DE69519696T2

DE69519696T2 - Zusammensetzung für eine Kunststofflinse auf Urethanbasis

Info

Publication number: DE69519696T2
Application number: DE69519696T
Authority: DE
Inventors: Yoshinobu Kanemura; Nobuya Kawauchi; Seiichi Kobayashi; Teruyuki Nagata; Koju Okazaki; Katsuyoshi Sasagawa; Chitoshi Shimakawa; Yoko Tajiri; Mamoru Tanaka
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2015-04-08
Also published as: EP0676429B1; KR950029290A; CN1119195A; EP0676429A3; KR100191067B1; US5693738A; DE69519696D1; TW281679B; EP0676429A2; CN1056858C

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung für Kunststofflinsen auf Urethanbasis, die als verschiedene optische Linsen wie Brillenlinsen brauchbar sind, eine aus der Zusammensetzung erhaltene Linse sowie auch ein Verfahren zur Herstellung der Linsen.
Kunststofflinsen sind Formkörper, welche einen hohen Grad optischer Homogenität für ihren Anwendungszweck besitzen müssen. Obgleich der Mechanismus des Auftretens optischer Ungleichmäßigkeit nicht völlig erläutert wurde, wird angenommen, dass er während der Formgebung einer Kunststofflinse auftritt. Eine thermische Ungleichmäßigkeit scheint infolge eines lokalisierten Fortschreitens der Polymerisation stattzufinden, was zur Konvektion von Monomeren führt. Diese Monomere unter der Konvektion scheinen sodann sich zu verfestigen, d. h., sie werden so wie sie sind, polymerisiert, was zu optischer Ungleichmäßigkeit führt.
Zur Formgebung einer Kunststofflinse wird in der Regel eine Gießpolymerisation übernommen, bei der Ausgangsmaterialien, nämlich Monomere, in eine Form gespritzt und sodann unter Wärme gehärtet werden. Um einen optisch gleichmäßigen Formkörper zu erhalten, werden die Monomeren durch ihr allmähliches Erwärmen von einer niederen Temperatur zu einer hohen Temperatur polymerisiert, im allgemeinen im Verlauf von mehr als 10 Stunden oder, unter Erhalt eines dicken Formkörpers, der dazu neigt, optische Ungleichmäßigkeit zu entwickeln, mehrere Tage, so dass das Auftreten einer thermischen Ungleichmäßigkeit innerhalb der Linse vermieden werden kann.
Andererseits wurde auf verschiedenen Wegen versucht, einen optisch gleichmäßigen Formkörper innerhalb einer kurzen Zeit zu erhalten. Eine repräsentatives Beispiel derartiger Versuche ist eine Polymerisation, bei der von Licht oder einer anderen Strahlung Gebrauch gemacht wird, deren Anwendung auf durch Radikale polymerisierbare Monomere versucht wurde. Dies bedeutet, die Polymerisation unter Verwendung von Licht oder einer anderen Strahlung durchzuführen, welche sich durch eine hohe Polymerisationsgeschwindigkeit auszeichnet, so dass Monomere auf einen Atemzug vor dem Auftreten jeglicher thermischer Ungleichmäßigkeit innerhalb der resultierenden Linse gehärtet werden können. [Isao Kaetsu, "Kogaku Gijutsu contact (Optical Technology Contact)", 7 (7), 31 (1979)].
In der Zwischenzeit schlugen vorliegende Erfinder Kunststofflinsen auf Urethanbasis als solche mit einem hohen Brechungsindex vor. Beispielsweise schlugen sie im offen gelegten Japanischen Patent Nr. 199016/1985 eine durch Erwärmen und Härten einer Zusammensetzung aus einer Polyisocyanatverbindung und einer Polythiolverbindung erhaltene Kunststofflinse auf Urethanbasis, und im offen gelegten Japanischen Patent Nr. 217229/1985 eine Kunststofflinse auf Urethanbasis vor, die durch Erwärmen und Härten einer Zusammensetzung aus einer Polyisocyanatverbindung und einer Polyolverbindung erhalten wurde.
Trotz eines starken Bedürfnisses zur Verringerung der Polymerisationszeit ist es unmöglich, für die Formgebung dieser Kunststofflinsen auf Urethanbasis die licht- oder strahlungsabhängige unverzügliche Polymerisation von Zusammensetzungen zu übernehmen, welche sich vom durch Radikale polymerisierbaren Typ unterscheiden, weil die Urethanisierung eine durch Wärme bestimmte Umsetzung ist. Ferner erfordert das Formen von Kunststofflinsen in der Regel zumindest 2 bis 5 Stunden von der Herstellung einer Monomerenzusammensetzung bis zu deren Spritzen in Formen. Die Verwendung eines hoch aktiven Katalysators oder eines Katalysators in einer großen Menge zur Bereitstellung einer erhöhten Polymerisationsgeschwindigkeit ist jedoch von dem Problem begleitet, dass man eine Polymerisation während der Herstellung der Monomerenzusammensetzung verlaufen lässt, wodurch es unmöglich wird, die Monomerenzusammensetzung in die Formen zu spritzen, mit anderen Worten, es steht keine ausreichende Topfzeit zur Verfügung.
Als Herstellungsverfahren für diese Kunststofflinsen auf Urethanbasis schlugen vorliegende Erfinder im offen gelegten Japanischen Patent Nr. 84021/1991 ein Verfahren vor, das von einem tertiären Amin, entweder allein oder in Kombination mit Dibutylzinndilaurat, Gebrauch macht. Das bei diesem Verfahren benutzte tertiäre Amin muss eine elektronenanziehende Gruppe in seinem Molekül enthalten. Wenn ein von einer derartigen elektronenanziehenden Gruppe freies tertiäres Amin, beispielsweise Triethylamin verwendet wird, soll die Aktivität des Amins so hoch sein, dass die Polymerisation unkontrollierbar schnell verläuft. Dies macht es auch unmöglich, die Monomeren in eine Form zu spritzen. Auch tritt bei diesem Verfahren das Problem auf, dass die erhaltene Linse dazu neigt, optische Ungleichmäßigkeit zu entwickeln, wenn die Polymerisation unter Wärme in einer kurzen Zeit durchgeführt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen vorliegender Erfindung können das Erreichen von folgendem ermöglichen: die Bereitstellung einer Zusammensetzung für eine Kunststorflinse auf Urethanbasis, welche mindestens eine aus Isocyanatverbindungen, Isothiocyanatverbindungen und isocyanatohaltigen Isothiocyanatverbindungen ausgewählte Verbindung sowie mindestens eine aus Hydroxylverbindungen, Mercaptoverbindungen und mercaptohaltigen Hydroxylverbindungen ausgewählte Verbindung mit aktivem Sauerstoff umfasst, und aus der innerhalb einer kurzen Zeit eine Linse mit optischer Gleichmäßigeit hergestellt werden kann;
die Bereitstellung einer optisch gleichmäßigen Linse, erhalten unter Verwendung dieser Zusammensetzung;
die Bereitstellung eines Herstellungsverfahrens für eine optisch gleichmäßige Kunststofflinse aus der Zusammensetzung innerhalb einer kurzen Zeit.
Um die zuvor genannten Ziele zu erreichen, führten vorliegende Erfinder intensive Forschungen durch, welche zu folgenden Entdeckungen und damit auch zum Abschluss vorliegender Erfindung führten:
1) Bei der Formgebung einer Kunststofflinse auf Urethanbasis aus mindestens einer Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Isocyanatverbindungen, Isothiocyanatverbindungen und isocyanatohaltigen Isothiocyanatverbindungen besteht, und zumindest einer Verbindung mit aktivem Wasserstoff, ausgewählt aus Hydroxylverbindungen, Mercaptoverbindungen und mercaptohaltigen Hydroxylverbindungen, kann die kombinierte Verwendung einer Lewis- Säure und eines tertiären Amins ohne eine elektronenanziehende Gruppe als Katalysator jede unkontrollierbar abrupte Reaktion verhindern und kann eine ausreichende Topfzeit ergeben, auch wenn das tertiäre Amin ein solches tertiäres Amin ist, das keine elektronenanziehende Gruppe aufweist und bislang als unfähig erachtet wurde, eine ausreichende Topfzeit bereitzustellen.
2) Je nach der Kombination der Monomeren kann noch um Räumtemperatur im Vergleich zur Polymerisierbarkeit, die erhältlich ist, wenn der zuvor genannte Katalysator nicht verwendet wird, einen niedrigere Polymerisierbarkeit erhalten werden, wodurch eine längere Topfzeit bereitgestellt wird, als diejenige, welche ohne den zuvor beschriebenen Katalysator erhältlich ist.
3) Obgleich keine Einzelheiten ermittelt wurden, zeigt der Katalysator, der von der vereinten Verwendung der Lewis-Säure und des tertiären Amins ohne elektronenanziehende Gruppe Gebrauch macht, durch Erwärmen eine hohe katalytische Wirksamkeit, wodurch der Reaktionsverlauf im großen Umfang ermöglicht wird. Infolgedessen entwickelt die erhaltene Linse schwerlich eine optische Ungleichmäßigkeit, auch wenn die Polymerisationszeit beträchtlich abgekürzt wird.
Vorliegende Erfindung stellt somit eine Zusammensetzung für eine Kunststofflinse auf Urethanbasis zur Verfügung, umfassend:
a) Mindestens eine, aus Isocyanatverbindungen, Isothiocyanatverbindungen und isocyanatohaltigen Isothiocyanatverbindungen ausgewählte Verbindung,
b) mindestens eine aktive Wasserstoffverbindung, ausgewählt aus Hydroxylverbindungen, Mercaptoverbindungen und mercaptohaltigen Hydroxylverbindungen,
c) ein tertiäres Amin, das keine elektronenanziehende Gruppe aulweist, und
d) eine Lewis-Säure;
eine aus der Zusammensetzung geformte Kunststofflinse, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Kunststofflinse aus der Zusammensetzung.
Infolge dieser Merkmale vorliegender Erfindung ist es nunmehr möglich, eine optisch gleichmäßige Kunststofflinse auf Urethanbasis innerhalb einer kurzen Zeit zu formen, wodurch ein beträchtlicher Vorteil unter industriellem Standpunkt hervorgebracht wird.
Die Zusammensetzung umfasst vorzugsweise als ein inneres Formtrennmittel einen Phosphorsäureester, vorzugsweise ein Gemisch von Mono- und Di-butoxyethylestern.
Im folgenden wird vorliegende Erfindung in Einzelheiten beschrieben.
Unter den als Ausgangsmaterialien für Kunststofflinsen auf Urethanbasis bei vorliegender Erfindung brauchbaren Verbindungen kann jedes Monoisocyanat aus Monoisocyanatverbindungen und Monoisothiocyanatverbindungen ausgewählt werden. Beispielhafte Monoisocyanatverbindungen umfassen Phenylisocyanat, Butylisocyanat und Cydohexylisocyanat. Beispielhafte Monoisothacyanatverbindungen umfassen Phenylisothiocyanat, Butylisothiocyanat und Cyclohexylisothiocyanat.
Auch sind ihre halogensubstituierten Derivate brauchbar, wie z. B. chlorsubstituierte Derivate und bromsubstituierte Derivate, alkylsubstituierte Derivate, alkoxylsubstituierte Derivate, nitrosubstituierte Derivate.
Als Ausgangsmaterialien für die Kunststofflinse auf Urethanbasis bei vorliegender Erfindung brauchbare beispielhafte Polyisocyanatverbindungen umfassen aliphatische Polyisocyanate wie Ethylendiisocyanat, Trimethylendiisocyanat, Trimethylendiisocyanat, Tetramthylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Octamethylendiisocyanat, Nonmethylendiisocyanat, 2,2-Dimethylpentandiisocyanat, 2,2,4-Trimethyhexandiisocyanat, Decamethylendiisocyanat, Butendiisocyanat, 1,3-Butadien-1,4-diisocyanat, 2,4,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat, 1,6,11 -Undecanfriisocyanat, 1,3,6-Hexamethylentriisocyanat, 1,8-Diisocyanato-4- isocyanato-methyloctan, 2,5,7-Trimethyl-1,8-diisocyanat-5-isocyanato-methyloctan, Bis(isocyanatoethyl)carbonat, Bis(isocyanatoethyl)ether, 1,4-Butylenglycoldipropylether-ω,ω'-diisocyanat, Methyllysindiisocyanat, Lysintriisocyanat, 2-Isocyanatoethyl- 2,6-diisocyanatohexanoat, 2,6-Isocyanatoproyl-,6-diisocyanatohexanoat, Xylylendiisocyanat, Bis-(isocyanatoethyl)benzol, Bis(isocyanatopropyl)benzol, α,α,α',α'- Tetramethylxylylendiisocyanat, Bis(isocyanatobutyl)benzol, Bis(isocyanatmethyl)- naphthalin, Bis(isocyanatmethyl)diphenylether, Bis(isocyanatoethyl)phthalat, Mesitylylentriisocyanat und 2,6-Di(isocyanatomethyl)furan; alicyclische Polyisocyanate wie Isophorondiisocyanat, Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan, Dicyclohexylmethandiisocyanat, Cyclohexandiisocyanat, Methylcyclohexandiisocyanat, Dicyclohexyldimethylmethandiisocyanat, 2,2"DimethyIdicyclohexylmethandi-isocyanat, Bis(4- isocyanato-n-butyliden)pentaerythrit, Dimersäurediisocyanat, 2-Isocyanatomethyl-3- (3-isocyanatopropyl)-5-isocyanatomethyl-bicydo[2.2.1]-heptan, 2-Isocyanatomethyl-3-(3-isocyantopropyl)-6-isocyanatomethyl-bicydo[2.2.1]-heptan, 2-Isocyanatomethyl-2-(3-isocyanatopropyl)-5-isocyanatomethyl-bicyclo[2.2.1]heptan, 2-Isocyanatomethyl-2-(3-isocyanatopropyl)-6-isocyanatomethyl-bicyclo[2.2.1]-heptan, 2- Isocyanatomethyl-3-(3-isocynatopropyl)-6-(2-isocyanatoethyl)-bicyclo[2.2.1]-heptan, 2-Isocyanatomethyl-3-3(3-isocyanatopropyl)-6-(2-isocyanatoethyl)-bicyclo[2.1.1.]- heptan, 2-Isocyanatomethyl-2-(3-isocyanatopropyl)-5-(2-isocyanatoethyl)-bicyclo- [2.2.1]-heptan, 2-Isocyanatomethyl-2-(3-isocyanatopropyl)-6-(2-isocyanatoethyl)- bicyclo-[2.2.1]-heptan und 1,3,5-Tris(isocyanatomethyl)-cyclohexan; aromatische Polyisocyanate wie Phenylendiisocyanat, Tolylendiisocyanat, Ethylphenylendiisocyanat, Isopropylenphenylendiisocyanat, Dimethylphenylendiisocyanat, Diethylphenylendiisocyanat, Diisopropylphenylendiisocyanat, Trimethylbenzoltriisocyanat, Benzoltriisocyanat, Naphthalindiisocyanat, Methylnaphthalindiisocyanat, Biphenyldiisocyanat, Tolidindiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 3,3'- Dinnethyldiphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Bibenzyl-4,4'-dnsocyanat, Bis(isocyanatophenyl)ethylen, 3,3'-dimethoxybiphenyl-4,4'-diisocyanat, Triphenylmethantriisocyanat, polymeres MDI, Naphthalintriisocynat, Diphenylmethan, 2,4,4'- triisocyanat, 3-Methyldiphenylmethan-4,6-4'-triisocyanat, 4-Methyldiphenylmethan- 3,5, 2',4',6'-Pentaisocyanat, Phenylisocyanatomethylisocyanat, Phenylisocyanatoethyl-isocyanat, Tetrahydronatphtylendiisocyanat, Hexahydrobenzoldiisocyanat, Hexahydrodiphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Diphenyletherdiisocyanat, Ethylenglycoldiphenyletherdiisocyanat, 1,3-Propylenglycoldiphenyletherdiisocyanat, Benzophenondiisocyanat, Diethylenglycoldiphenyletherdiisocyanat, Dibenzofurandiisocyanat, Carbazoldiisocyanat, Ethylcarbazoldiisocyanat und Dichlorcarbazoldiisocyanat, schwefelhaltige aliphatische Polyisocyanate wie Thiodiethyldiisocyanat, Thiodipropyldiisocyanat, Thiodihexyldiisocyanat, Dimethylsulfondiisocyanat, Dithiodimethyldiisocyanat, Dithiodiethyldiisocyanat, Dithiodipropyldiisocyanat,Dicyclohexylsulfid-4,4'-diisocyanat und 1-Isocyanatomethylthia-2,3- bis(2-isocyanatoethylthia)propan; aromatische Sulfidpolyisocyanate wie Diphenylsulfid-2,4'-diisocyanat, Diphenylsulfid-4,4'-diisocyanat, 3,3'-Dimethoxy-4,4'-diisocyanatodibenzylthioether, Bis(4-isocyanatomethylbenzol)sulfid und 4,4'-Methoxybenzolthioethylenglycol-3,3'-diisocyanat; aromatische Disulfidpolyisocyanate wie Diphenyldisulfid-4,4'-diisocyanat, 2,2'-Dimethyldiphenyldisulfid-5,5'-diisocyanat, 3,31-Dimethyldiphenyldisulfid-5,51-diisocyanat, 3,3'-Dimethyldiphenyldisulfid-6,6'- diisocyanat, 4,4'-Dimethyldiphenyldisulfid-5,5'-diisocyanat, 3,3'-Dimethoxydiphenyldisulfid-4,4'-diisocyanat, 3,3< -Dimethoxydiphenyldisulfid-4,4'-diisocyanat und 4,4'-Dimethoxydiphenyldisulfid-3,3'-diisocyanat; aromatische Sulfonpolyisocyanate wie Diphenylsulfon-4,4'-diisocyanat, Diphenylsulfon-3,3'-diisocyanat, Benzidinsulfon-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethansulfon-4,4'-diisocyanat, 4-Methyldiphenylmethansulfon-2,4'-diisocyanat, 4,4'-Dimethoxydiphenylsulfon-3,3'-diisocyanat, 3,3'-Dimethoxy-4,4'-diisocyanatodibenzylsulfon, 4,4'-Dimethyldiphenylsulfon- 3,3'-diisocyanat, 4,4'-Ditert.-butyldiphenylsulfon-3,3'-diisocyanat, 4,4'-Methoxybenzolethylendisulfon-3,3'-diisocyanat und 4,4'-Dichlordiphenylsulfon-3,3'-diisocyanat; Sulfonsäureesterpolyisocyanate wie 4-Methyl-3-isocyanatobenzolsulfonyl- 4'-isocyanatophenolester und 4-Methoxy-3-isocyanatobenzolsulfonyl-4'-isocyanatophenolester, aromatische Sulfonamide wie 4-Methyl-3-isocyanatobenzolsulfonylanilido-3'-methyl-4'-isocyanat, Dibenzolsulfonyl-ethylendiamin-4,4'-diisocyanat, 4,4'-Methoxybenzolsulfonyl-ethylendiamin-3,3'-diisocyanat und 4-Methyl-3- isocyanatobenzolsulfonylanilido-4-methyl-3'-isocyanat; schwefelhalige heterocyclische Verbindungen wie Thiophen-2,5-diisocyanat, Methylthiophen-2,5-diisocyanat, 1,4-Dithian-2,5-diisocyanat, Methyl-1,4-dithian-2,5-diisocyanat, 1,3-Dithiolan-4,5- diisocyanat, Methyl-1,3-dithiolan-2-methyl-4,5-diisocyanat, Ethyl-1,3-dithioalan-2,2- diisocyanat, Tetrahydrothiophen-2,5-diisocyanat, Methyltetrahydrothiophen-2,5- diisocyana, Methyltetrahydrothiphen-2,5-diisocyanat, Ethyltetrahydrothiphen-2,5- diisocyanat und Methyltetrahydrothiophen-3,4-diisocyanat.
Brauchbar sind auch deren halogensubstituierte Derivate wie chlorsubstituiere und bromsubstituierte Derivate, alkylsubstituierte Derivate, alkoxylsubstituierte Derivate, nitrosubstituierte Derivate, mit mehrwertigen Alkoholen modifizierte Derivate vom Prepolymertyp, carbodiimid modifizierte Derivate, harnstoffmodifizierte Derivate, biuretmodifizierte Derivate, dimerisierte Umsetzungsprodukte und trimerisierte Umsetzungsprodukte.
Die als Ausgangsmaterial bei vorliegender Verbindung benutzte Polyisothiocyanatverbindung ist eine Verbindung mit zwei oder mehreren Gruppen -NCS in einem Molekül und gegebenenfalls einem oder mehreren Schwefelatomen zusätzlich zu den Isothiocyanatgruppen.
Spezielle Beispiele umfassen aliphatische Polyisocyanate wie 1,2- Diisothiocyanatoethan, 1,3-Diisothiocyanatopropan, 1,4-Diisothiocyanatobutan, 1,6- Diisothiocyanatohexan und p-Phenylendiisopropylidendiisothiocyanat; alicyclische Polyisothiocyanate wie Cyclohexandiisothiocyanat, aromatisches Polyisothiocyanat wie 1,2-Diisothiocyanatobenzol, 1,3-Diisothiocyanatobenzol, 1,4-Diisothiocyanatobenzol, 2,4-Diisothiocyanatotoluol, 2,5-Diisothiocyanato-m-xylol, 4,4'-D«isothiocyanato-1,1'-biphenyl, 1,1'-Methylenbis(4-isothiocyanatobenzol), 1,1'-Methylenbis(4- isothicyanato-2-methylbenzol), 1,1'-Methylenbis(4-isothiocyanato-3-methylbenzol), 1,1'-(1,2-Ethandiyl)bis(4-isothiocyanatobenzol), 4,4'-Di-isothiocyanatobenzophenon, 4,4'-Diisothiocyanato-3,3'-dimethylbenzophenon, Benzanilido-3,4'-diisothiocyanat, Diphenylether-4,4'-diisothiocyanat und Diphenylamin-4,4'-diisothiocyanat; heterocydische-ringhaltige Isothiocyanate wie 2,4,6-Triisothiocyanato-1,3,5-triazin; Carbonylisothiocyanate wie Hexandioyidiisothiocyanat, Nonandioyidiisothiocyanat, Carbondiisothiocyanat, 1,3-Benzol-dicarbonytdiisothiocyanat, 1,4-Benzoldicarbonyldiisothiocyanat und (2,2'-Bipyridin)-4,4'-dicarbonyldiisothiocyanat.
Beispielhafte bifunktionelle oder höhere Polyisothiocyanate, die ein oder mehrere Schwefelatome zusätzlich zu zumindest einer Isothiocyanatgruppe enthalten und für vorliegende Erfindung brauchbar sind, umfassen schwefelhaltige aliphatische Isothiocyanate, wie z. B. Thiobis(3-isothiocyanatopropan), Thiobis(2- isothiocyanatoethan) und Dithiobis(2-isothiocyanatoethan); schwefelhaltige aromatische Isothiocyanate wie 1-Isothiocyanato-4-[(2-isothiocyanato)sulfonyl]benzol, Thiobis(4-isothiocyanatobenzol), Sulfonylbis(4-isothiocyanatobenzol), Dithiobis(4- isothiocyanatobenzol), 4-Isothiocyanato-1-[(4-isothiocyanatophenyl)sulfonyl]-2- methoxybenzol, Phenyl-4-methyl-3-isothiocyanatobenzolsulfonyl-4'-isothiocyanat und 4-Methyl-3-isothiocyanatobenzolsulfonylanilido-3'-methyl-4'-isothiocyanat und schwefelhaltige heterocyclische Verbindungen wie Thiophenon-2,5-diisothiocyanat und 1,4-Dithian-2,5-diisothiocyanat.
Brauchbar sind auch deren halogensubstituierten Derivate, wie z. B. chlor- und bromsubstituierte Derivate, alkylsubstituierte Derivate, alkoxylsubstituierte Derivate, nitrosubstituierte Derivate, mit mehrwertigen Alkoholen modifizierte Derivate vom Prepolymertyp, carbodiimidmodifizierte Derivate, harnstoffmodifizierte Derivate, biuretmodifizierte Derivate, dimerisierte Reaktionsprodukte sowie trimerisierte Reaktionsprodukte.
Beispielhafte Isothiocyanatverbindungen, welche eine Isocyanatogruppe enthalten und als Ausgangsmaterialien bei vorliegender Erfindung brauchbar sind, umfassen aliphatische oder alicyclische Verbindungen wie 1-Isocyanato-3-isothiocyanatopropan, 1-Isocanyato-5-isothiocyanatopentan, 1-Isocyanato-6-isothiocyanatohexan, Isocyanatocarbonylisothiocyanat und 1-Isocyanato-4-isothiocyanatocydohexan; aromatische Verbindungen wie 1-Isocyanato-4-isothocyanatobenzol und 4-Methyl-3-isocyanato-1-isothiocyanatobenzol; heterocydische Verbindungen wie 2-Isocyanato-4,5-diisocyanato-1,3-5-triazin; sowie Verbindungen mit einem Gehalt an einem oder mehreren Schwefelatomen, zusätzlich zu einer Isothiocyanatogruppe, wie z. B. Isocyanato'-isothiocyanatodiphenylsulfid und 2- Isocyanato-2'-isothiocyanatodiethyldisulfid.
Ebenso brauchbar sind deren halogensubstituierte Derivate, wie z. B. chlor- und bromsubstituierte Derivate, alkylsubstituierte Derivate, alkoxylsubstituierte Derivate, nitrosubstituierte Derivate, mit mehrwertigen Alkoholen modifizierte Derivate vom Prepolymertyp, carbodiimidmodifizierte Derivate, harnstoffmodifizierte Derivate, biuretmodifizierte Derivate, dimerisierte und trimerisierte Reaktionsprodukte.
Diese Esterverbindungen können entweder allein oder in Kombination verwendet werden.
Die für die erfindungsgemäße Kunststofflinse auf Urethanbasis benutzte aktive Wasserstoffverbindung, wird aus Hydroxylverbindungen, Mercaptoverbindungen und mercaptohaltigen Hydroxylverbindungen ausgewählt.
Beispielhafte Hydroxylverbindungen umfassen Monoalkohole wie Methanol, Benzylalkohol, Phenol, Ethoxyethanol; aliphatische Polyole wie Ethylenglycol, Diethylenglycol, Propylenglycol, Dipropylengtycol, Butylenglycol, Neopentylglycol, Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Butantriol, 1,2-Methylglycosid, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit, Sorbit, Erythrit, Threit, Ribit, Arabinit, Xylit, Allit, Mannit, Durcit, Idit, Glycol, Inosit, Hexantriol. Triglycerose, Diglyperol, Triethylenglycol, Polyethylenglycol, Tris(2-hydroxyethyl)cyanurat, Cyclobutandiol, Cyclopentandiol, Cyclohexandiol, Cycloheptandiol, Cydooctandiiol, Cyclohexandimethanol, Hydroxypropylcydohexanol, Tricyclo[5.2.1.0.2.6]decan-dimethanol, Bicyclo[4.3.0]nonandiol, Dicydohexandiol, Tricydo[5.3.1.1.]dodecandiol, Bicydo[4.3.0]nonandimethanol, Tricydo[5.3.1.1]dodecan-diethanol, Hydroxypropyltricydo[5.3.1.1]dodecanol, Spiro[3.4]octandiol, Butylcydohexandiol, 1,1'- bicydohexylidendiol, Cydohexantriol, Maltit und Lactit; aromatische Polyole wie Dihydroxynaphthalin, Trihydroynaphthalin, Tetrahydroxynaphthalin, Dihydroxybenzol, Benzoltriol, Biphenyltetraol, Pyrrogallol, (Hydroxynaphthyl)-pyrogallol, Trihydroxyphenanthren, Bisphenol A, Bisphenol F, Xylylenglycol, Di(2- hydroxyethyoxy)benzol, Bisphenol A-bis(2-hydroxyethylether), Tetrabrombisphenol A, Tetrabromdisphenol A-bis(2-hydroxyethylether); halogenierte Polyole wie Dibromneopentylglycol; Polyole hohen Molekulargewichts wie Epoxyharze; Kondensationsreaktionsprodukte zwischen organischen Säuren, wie z. B. Oxalsäure, Glutaminsäure, Adipinsäure, Essigsäure, Propionsäure, Cyclohexancarbonsäure, β-Oxocyclohexanpropionsäure, Dimersäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Salicylsäure, 3-Brompropionsäure, 2-Bromglycoldicarboxycydohexan, Pyromellitsäure, Butantetracarbonsäure und Bromphthalsäure, und die zuvor beschriebenen Polyole; Additionsreaktionsprodukte zwischen den zuvor beschriebenen Polyolen und Alkylenoxiden, wie z. B. Ethylenoxid und PrOpylenoxid; Additionsreaktionsprodukte zwischen Alkylenpolyaminen und Alkylenoxiden wie Ethylenoxid und Propylenoxid; sowie schwefelhaltige Polyole, wie z. B. Bis[4-(hydroxyethoxy)phenyl]sulfid, Bis[4-(2-hydroxypropoxy)phenyl]sulfid, Bis[4-(2,3-dihydroxypropoxy)phenyl]sulfid, Bis[4-(4-hydroxycyclohexyloxy)phenyl]- sulfid; Bis[2-methyl-4-(hydroxyethoxy)-6-butylphenyl]sulfid, durch Zugabe von Ethylenoxid und/oder Propylenoxid in einem Verhältnis von 3 Molekülen durchschnittlich pro Hydroxylgruppe zu diesen Sulfiden erhaltene Verbindungen, Di-(2-hydroxyethyl)sulfid, 1,2-Bis(2-hydroxyethylmercapto)ethan, Bis(2-hydroxyethyl)disulfid, 1,4-Dithian-2,5-diol, Bis(2,3-dihydroxypropyl)sulfid, Tetrakis(4-hydroxy-2-thiabutyl(-methan, Bis(4-hyeroxyphenyl)sulfon ("Bisphenol S", Handelsname), Tetrabrombisphenol S, Tetramethylbisphenol S, 4,4'-Thiobis(6-tert.-butyl-3- methylphenol) und 1,3-Bis(2-hydroxyethylthioethyl)cydohexan.
Beispielhafte Mercaptoverbindungen umfassen Monothiole wie Methylmercaptan, Benzolthiol, Benzylthiol; aliphatische Polythiole wie z. B. Methandithiol, 1,2-Ethandithiol, 1,1-Propandithiol, 1,2-Propandithiol, 1,3-Propandithiol, 2,2-Propandithiol, 1,6-Hexandithiol, 1,2,3-Propantrithiol, Tetrakis-(mercaptomethyl)methan, 1,1-Cyclohexandithiol, 1,2-Cydohexandithiol, 2,2-Dimethylpropan-1,3-dithiol, 3.4- Dimethoxybutan-1,2-dithiol, 2-Methylcyclohexan-2,3-dithiol, Bicyclo[2.2.1]heptaexo-cis-2,3-dithiol, 1,1-Bis(mercaptomethyl)cyclohexan, Bis(2-mercaptoethyl)- thiomalat, 2-Mercaptoethyl-2,3-dimercaptosuccinat, 2,3-Dimercapto-1-propanol-2- mercaptoacetat, 2,3-Dimercapto-1-propanol-3-mercaptoacetat, Diethylenglycolbis(2-mercapotacetat), Diethylenglycolbis(3-mercaptopropionat), 1,2-Dimercaptopropylmethylether, 2,3-Dimercaptopropylmethylether, 2,2-Bis(mercaptomethyl)- 1,3-propandithiol, Bis(2-mercaptoethyl)ether, Ethylenglycolbis(2-mercaptoacetat), Ethylenglycolbis(3-mercaptopropionat), Trimethylolpropantris(2-mercaptoacetat), Trimethylolpropantris(3-mercaptopropionat), Pentaerythrittetrakis(2-mercaptoacetat), Pentaerythrittetrakis(3-mecaptopropionat) und 1,3-Bis(2-mercaptoethylthio)-3- mercaptopropan; aromatische Polyole wie 1,2-Dimercaptobenzol, 1,3-Dimercaptobenzol, 1,4-Dimercaptobenzol, 1,2-Bis(mercaptomethyl)benzol, 1,3-Bis(mercaptomethyl)benzol, 1,4-Bis(mercaptomethyl)benzol, 1,2-Bis(mercaptoethyl)benzol, 1,3- Bis(mercaptoethyl)benzol, 1,4-Bis(mercaptoethyl)benzol, 1,2-Bis(mercaptomethylenoxy)benzol, 1,3-Bis(mercaptomethylenoxy)benzol, 1,4-Bis(mercaptomethylenoxy)benzol, 1,2-Bis(mercaptoethylenoxy)benzol, 1,3-Bis(mercaptoethyJenoxy)benzol, 1,4-Bis(mercaptoethylenoxy)benzol, 1,2,3-Trimercaptobenzol, 1,2,4-Trimercaptobenzol, 1,3,5-Trimercaptobenzol, 1,2,3-tris(mercaptomethyl)benzol, 1,2,4-Tris Tris(mercapto)methyl)benzol, 1,3,5-Tris(mercaptomethyl)benzol, 1,2,3-Tris(mercaptoethyl)benzol, 1,2,4-Tris(mercaptoethyl)benzol, 1,3,5-Tris(mercaptoethyl)benzol, 1,2,3-Tris(mercaptomethylenoxy)benzol, 1,2,4-Tris(mercaptomethylenoxy)benzol, 1,3,5-Tris(mercaptomethylenoxy)benzol, 1,2,3-Tris(mercaptoethylenoxy)benzol, 1,2,4-Tris(mercaptoethylenoxy)benzol, 1,3,5-Tris(mercaptoethylenoxy)benzol, 1,2,3,4-Tetramercaptobenzol, 1,2,3,5-Tetramercaptobenzol, 1,2,4,5- Tetramercaptobenzol, 1,2,3,4-Tetrakis(mercaptomethyl)benzol, 1,2,3,5-Tetrakis- (mercaptomethyl)benzol, 1,2,4,5-Tetrakis(meccaptomethyl)benzol, 1,2,3,4-Tetrakis(mercaptoethyl)benzol, 1,2,3,5-Tetrakis(mercaptoethyl)benzol, 1,2,4,5-Tetrakis- (mercaptoethyl)benzol, 1,2,3,4-Tetrakis(mercaptoethyl)benzol, 1,2,3,5-Ttrakis- (mercaptomethylenoxy)benzol,1,2,4,5-Tetrakis(mercaptomethylenoxy)benzol, 1,2,3,4-Tetrakis(mercaptoethylenoxy)benzol, 1,2,3,5-Tetrakis-(mercaptoethylenoxy)benzol, 1,2,4,5-Tetrakis(mercaptoethylenoxy)benzol, 2,2'-Dimercaptobiphenyl, 4,4'-Dimercaptobiphenyl, 4,4'-Dimercaptobibenzyl, 2,5-Toluoldithiol, 3,4- Toluoldithiol, 1,4-Naphthalindithiot, 1,5-Naphthalindithiol, 2,6-Naphthalindithiol, 2,7- Napthalindithiol, 2,4-Dimethylbenzol-l,3-dithiol, 4,5-Dimethylbenzol-1,3-dithiol, 9,10-Anthracendimethanthiol, 1,3-Di(p-methoxyphenyl)-popan-1,2-dithiol, 1,3- Diphenylpropan-1,2-dithiol, Phenylmethan-1,1-dithiol und 2,4-Di(p-mercaptophenyl)pentan; halogensubstitierte aromatische Polythiole wie z. B. chlorsubstituierte aromatische Polythiole und bromsubstituierte aromatische Polythiole wie 2,5-DichlorbenzoM,3-dithiol, 1,3-Di(p-chlorphenyl)propan-2,2-dithiol, 3,4,5-Tribrom- 1,2-dimercaptobenzol und 2,3,4,6-Tetrachlor-1,5-bis(mercaptomethyl)benzol; Polythiole mit einem oder mehreren heterocyclischen Ringen wie z. B. 2- Methytamino-4,6-dithiol-sym-triazin, 2-Ethylamino-4,6-dithiol-sym-triazin, 2-Amino- 4,6-dithiol-sym-triazin, 2-Morpholino-4,6-dithiol-symtriazin, 2-Cyclohexylamino-4,6- dithiol-sym-triazin, 2-Methoxy-4,6-dithiol-sym-triazin, 2-Phenoxy-4,6-dithiot-symtriazin, 2-Thiobenzoloxy-4,6-dithiol-sym-triazin und 2-Thiobutyloxy-4,6-dithiol-symtriazin; aromatische Polythiole mit einem oder mehreren Schwefelatomen, verschieden von Mercptogruppen, wie 1,2-Bis(mercaptomethylthio)benzol, 1,3- Bis(mercaptomethylthio)benzol, 1,4-Bis(mercaptomethylthio)benzol, 1,2-Bis(mercaptoethylthio)benzol, 1,3-bis(mercaptoethylthio)benzol, 1,4-Bis(mercaptoethylthio)benzol, 1,2,3-Tris(mercaptomethylthio)benzol, 1,2,4-Tris(mercaptomethylthio)- benzol, 1,3,5-Tris(mercaptoethylthio)benzol, 1,2,3,4-Tetrakis(mercaptomethylthio)benzol, 1,2,3,5-Tetrakis(mercaptomethylthio)benzol, 1,2,4,5-Tetrakis(mercaptomethylthio)benzol, 1,2,3,4-Tetrakis(mercaptoethylthio)benzol, 1,2,3,5-Tetrakis(mercaptoethylthio)benzol und 1,2,4,5-Tetrakis(mercaptoethylthio)benzol und kernalkylierte Derivate dieser aromatischen Polythiole; aliphatische Polythiole mit einem Gehalt an einem oder mehreren Schwefelatomen, die sich von einer Mercaptogruppe unterscheiden, wie Bis(mercaptomethyl)sulfid, Bis(mercaptoethyl)sulfid, Bis(mercaptopropyl)sulfid, Bis(mercaptomethylthio)methan, Bis(2- mercaptoethylthio)methan, Bis(3-mercaptopropylthio)methan, 1,2-Bis(mercaptomethylthio)ethan, 1,2-Bis(2-mercaptoehylthio)ethan, 1,2-Bis(3-mercaptopropylthio)ethan, 1,3-Bis(mercaptomethylthio)propan, 1,3-Bis(2-mercaptoethylthio)propan, 1,3-Bis(3-mercaptopropylthio)-propan, 1,2-Bis(2-mercaptoethylthio)-3- mercaptopropan, 1,2-Bis(2-mercaptoethylthio)-3-mercaptopropan, 2-Mercaptoethylthio-1,3-propandithiol, 1,2,3-Tris(mercaptomethylthio)propan, 1,2,3-Tris(2- mvercaptoethylthio)propan, 1,2,3-Tris(3-mercaptoepropylthio)propan, Tetrakis(mercaptomethylthiomethyl)methan, Tetrakis(2-mercaptoethylthiomethyl)methan, Tetrakis(3-mercaptoprpylthiomethyl)methan, Bis(2,3-dinnercaptopropyl)sulfid, 2,5- Dimercapto-1,4-dithian, Bis(mercaptomethyl)disulfid, Bis(mercaptoethyl)disulfid und Bis(mercaptopropyl)disulfid so wie Thioglycolsäure und Mercaptopropionsäureester dieser Polythiole, wie z. B. Hydroxymethylsulfidbis(2-mercaptoacetat), Hydroxymethylsulfidbis(2-mercaptoacetat), Hydroxyethylsulfid-bis(3-mercaptopropionat), Hydroxyethyldisulfid-bis(3-mercaptopropionat), Hydroxypropylsulfld-bis(2-mercaptoacetat), Hydroxypropylsulfld-bis(3-mercaptopropionat), Hydroxymethyldisulfid-bis(2- mercaptoacetat), Hydroxymethyldtsulfid-bis(3-mercaptopropionat), Hydroxyethyldisulfid-bis(2-mercaptoacetat), Hydroxypropyldisulfid-bis(3-mercaptopropionat), 2- Mercaptoethylether-bis(2-mercaptoacet), Hydroxypropyldisulfid-2-mercaptopropionat, 2-Mercaptoethylether-bis(3-mercaptopropionat), 1,4-Dithian-2,5-diol-bis(2- mercaptoacetat), 1,4-Dithian-2,5-diol-bis(3-mercaptopropionat), Bis(2-mercaptoethyl)thioglycolat, Bis(2-mercaptoethyl)thiodipropionat, Bis(2-mercaptoethyl)-4,4- thiodibutyrat, Bis(2-mercaptoethyl)dithioglycolat, Bis(2-mercaptoethyl)dithiodipropionat, Bis(2-mercaptoethyl)4,4-dithiodibutyrat, Bis(2,3-dimercaptopropyl)thiodiglycolat, Bis(2,3-dimercaptopropyl)thiodipropionat, Bis(2,3-dimercaptopropyl)-dithioglycolat und (2,3-Dimercaptopropyl)dithiodipropionat; sowie heterocyclische Verbindungen mit einem Gehalt an einem oder mehreren Schwefelatomen, die sich von einer Mercaptogruppe unterscheiden, wie z. B. 3,4- Thiophendithiol, Tetrahydrothiophen-2,5-dimerdaptomethyl, 2,5-Dimercapto-1,3,4- thiadiazol, 2,5-Dimercapto-1,4-dithian und 2,5-Dimercaptomethyl-1,4-dithian.
Beispielhafte mercaptohaltige Hydroxylverbindungen umfasssen 2- Mercaptoethanol, 3-Mercapto-1,2-propandiol, Glycerindi(mercaptoacetat), 1- Hydroxy-4-mercaptocyclohexan, 2,4-Dimercaptophenol, 2-Mercaptohydrochinon, 4- Mercaptophenol, 1,3-Dimercapto-2-propanol, 2,3-Dimercapto-1-propanol, 1,2- Dimercapto-1,3-butandiol, Pentaerythrittris(3-mercaptopropionat), Pentaerythritmono(3-mercaptopropionat), Pentaerythritbis(3-mercaptopropionat), Pentaerythrittris(thioglycolat), Pentaerythritpentakis(3-mercaptopropionat), Hydroxymethyltris(mercaptoethylthiomethyl)methan, 1-Hydroxyethylthio-3-mercaptoethylthiobenzol, 4-Hydroxy-4'-mercaptodiphenylsulfon, 2-(2-Mercaptoethylthio)ethanol, Dihydroxyethylsulfidmono(3-mercaptopropionat), Dimercaptoethanmono(salicylat) und Hydroxyethylthiomethyltris(mercaptoethylthio)methan.
Ferner können diese aktiven Wasserstoffverbindungen auch in den Formen ihrer halogensubstituierten Derivate, wie z. B. chlor- und bromsubstituierten Derivate, verwendet werden. Sie können entweder allein oder in Kombination benutzt werden.
Beispielhafte tertiäre Amine, die keine elektronenanziehende Gruppe besitzen und bei vorliegender Erfindung brauchbar sind, umfassen nachfolgende Verbindungen:
Beispielhafte aliphatische tertiäre Amine umfassen Triethylamin, Tripropylamin, Dipropylethylamin, Tributylamin, Trihexylamin, Dimethylcyclohexylamin, Dicyclohexylmethylamin, Tricyclohexylamin, Diethylcyclohexylamin, Dicyclohexylethylamin, Dipropylcyclohexylamin, Dicyclohexylpropylamin, Dibutylcyclohexylamin, Dicyclohexylbutylamin, N,N-Dimethylbenzylamin, N,N- Diethylbenzytamin, N,N-Dipropylbenzylamin, N,N-Dibutylbenzylamin, N-Methylbenzylamin, 2-Dimethylaminomethylphenol, 2,4,6-Tris(N,N-dimethylaminomethyl)- phenol, Triethylendiamin, Tetramethylethylendiamin, Tetraethylendiamine, Tetrapropylethylendiamin, Tetrabutylethylendiamin, Pentamethyldiethylentriamin, Pentaethyldiethylentriamin, Pentapropyldiethylentriamin, Pentabutyldiethylentriamin, N-Methylpiperidin, N-Ethylpiperidin, N-Propylpiperidin, N-Butylpiperidin, N,N-Dimethylpiperazin, N,N-Diethylpiperazin, N,N-Dipropylpiperazin, N,N- Dibutylpiperazin, Hexamethylentetramin, N-Methylmorpholin, N-Ethylmorpholin, N- Propylmorpholin, N-Butymorpholin, N-Cyclohexylmorpholin, N-Methylpiperidon, N- Ethylpiperidon, N-Propylpiperidon, N-Butylpiperidon, N-Methylpyrrolidin, N- Ethylpyrrolidin, N-Propylpyrrolidin, N-Butylpyrrolidin, N-Methylpyrrolidon, N- Ethylpyrrolidon, N-Propylpyrrofidon und N-Butylpyrrolidon.
Beispielhafte aromatische tertiäre Amine umfassen N. N-Dimethylanilin, N,N- Diethylanilin, N,N-Dipropylanilin, N,N-Dibutylanilin, N,N-Cyclohexylmethylanilin, N,N-Dicydohexylaninlin, Diphenylmethylamin, Diphenylethylamin, Triphenylamin, N,N-Dimethyltoluidin, N,N-Diethyltoluidin, N-Cyclohexyl-N-methyltoluidin, N,N- Dicyclohexyltoluidin, N,N-Dimethylnaphthylamin, N. N-diethylnaphthylamin, N,N- Dimethylanisidin, N. N-Diethylanisidin und N,N,N',N'-Tetramethylphenylendiamin.
Andere beispielhafte teriäre Amine umfassen Pyridin, Picolin, Dimethylpyridin, 2,2'-Bipyridyl, 4,4'-Bipyridyl, Pyrazin, N-Methylpyrazol, N- Ethylpyrazol, N-Propylpyrazol, N-Butylpyrazol, N-Cyclohexylpyrazol, Pyridazin, Pyrimidin, Pyrinolin, Oxazol, Thiazol, 1-Methylimidazol, 1-Benzylimidazol, 1-Methyl- 2-methylimidazol, 1-Benzyl-2-methylimidazol, l-Ethyl-4-methylimidazol, 1-Ethyl-2- ethyl-4-methylimidazol, N-Methylpyrrol, N-Ethylpyrrol, N-Butylpyrrol, N- Methylpyrrolin, N-Ethylpyrrolin, N-Butylpyrrolin, Pyrimidin, Purin, Chinolin, Isochinolin, N-Methylcarbazol, N-Ethylcarbazol und N-Butylcarbazol.
Bei vorliegender Erfindung brauchbare Lewis-Säuren sind diejenigen, welche der Bildung starker Komplexe oder Salze mit den zuvor genannten tertiären Aminen fähig sind. Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndiacetat und Zinn(n)octoat werden nicht bevorzugt [sic!]. Derartige Lewis-Säuren umfassen folgende Verbindungen: Zinkverbindungen wie Zinkchlorid, Zinkacetylaceton und Zinkdibutyldithiocarbamat; Eisenverbindungen wie Eisen(11)- oder Eisen(ni)chlorid sowie Eisen(II)- oder Eisen(III)acetylaceton;
Aluminiumverbindungen wie Aluminiumoxid, Aluminiumfluorid, Aluminiumchlorid und Triphenylaluminium; Zinnverbindungen wie Tetrafluorzinn, Tetrachlorzinn, Tetrabromzinn, Tetraiodzinn, Methylzinntrichlorid, Butylzinntrichlorid, Dimethylzinndichlorid, Dibutylzinndichlorid, Trimethylzinnchlorid, Tributylzinnchlorid, Triphenylzinnchlorid, Dibutylzinnsulfid und Di(2- ethylhexyl)zinnoxid; Titanverbindungen wie Tetrachlortitan; Antimonverbindungen wie Dichlorantimon, Pentachlorantimon und Trichlortriphenylantimon; Uranverbindungen wie Urannitrat; Kadmiumverbindungen wie Cadmiumnitrat; Cobaltverbindungen wie Cobalt(II)chlorid und Cobalt(III)bromid; Thoriumverbindungen wie Thoriumnitrat-Quecksilberverbindungen wie Diphenylquecksilber; Nickelverbindungen wie Nickelocen; Caldumverbindungen wie Caiciumnitrat und Caiciumacetat; Vanadiumverbindungen wie Trichlorvanadium; Kupferverbindungen wie Kupfer(11)chlorid und Kupfer(II)iodid, Manganverbindungen wie Mangan(n)chlorid; Zirkonverbindungen wie Zirkonchlorid, Arsenverbindungen wie Triphenylarsen und Trichlorarsen; sowie Borverbindungen wie Bortrifluorid.
Von diesen Lewis-Säuren werden im allgemeinen Metallhalogenide oder Organometallhalogenide bevorzugt. Üblicherweise werden Zinnverbindungen bevorzugt; wobei Organozinnhalogenide besonders bevorzugt werden. Diese bevorzugten Lewis-Säuren werden jedoch nicht immer bevorzugt, weil bei bevorzugten Lewis-Säuren je nach dem tertiären Amin und der Monomerenkombination, die zusammen verwendet werden, schwanken.
Bei vorliegender Erfindung ist es wichtig, ein derartiges teritäres Amin, das keine elektronenanziehende Gruppe aufweist, und die Lewis-Säure in Kombination als Katalysator zu verwenden. Die kombinierte Verwendung sowohl des tertiären Amins, das keine elektronenanziehende Gruppe aulweist, als auch der Lewis- Säure machte es möglich, auch um Raumtemperatur eine ausreichende Topfzeit zu verleihen und auch der Art und Menge des zu benutztenden tertiären Amins einen bestimmten Freiheitsgrad zu verleihen.
Dieses teriäre Amin und diese Lewis-Säure können jeweils in der Regel in einer Menge von 5 ppm bis 5%, vorzugsweise in einer Menge von 10 ppm bis 2%, benutzt werden. Jedoch schwanken ihre Mengen in Abhängigkeit von der Monomerenkombination, der Kombination von tertiärem Amin- und Lewis-Säure, den Arten und Mengen von Additiven, wie z. B. dem inneren Formtrennmittel, den Ausbildungen des Formkörpers usw.; nötigenfalls können sie bestimmt werden.
Die Esterverbindung und die aktive Wasserstoffverbindung, welche beide als Ausgangsmaterialien bei vorliegender Erfindung benutzt werden, können in einem Molverhältnis (NCO + NCS) / (OH + SH) verwendet werden, das in der Regel in einem Bereich von 0,5 bis 3,0, vorzugsweise in einem Bereich von 0,5 bis 1,5, liegt.
Je nach dem Anwendungszweck ist es, wie bei herkömmlichen Formungsverfahren, auch möglich, verschiedene Materialien, wie z. B. innere Formtrennmittel, Kettenveriängerer, Vernetzungsmittel, Lichtstabilisatoren, Ultraviolettabsorptionsmittel, Antioxidantien, öllösliche Farbstoffe sowie Füllstoffe, zuzugeben.
In der Regel kann die erfindungsgemäße Linse durch Gießpolymerisation erhalten werden. Speziell beschrieben, werden eine oder mehrere Esterverbindungen und eine oder mehrere aktive Wasserstoffverbindungen mit einem tertiären Amin und einer Lewis-Säure vermischt. Nach Entgasen des erhaltenen Flüssigkeitsgemischs nach einem geeigneten Verfahren, falls erforderlich, wird das flüssige Gemisch in eine Form gegossen. Während man allmählich die Temperatur des flüssigen Gemischs von einer niedrigen Temperatur auf eine hohe Temperatur erhöht, werden die zuvor genannten Verbindungen polymerisiert. Obgleich die Polymerisationstemperatur und -zeit je nach den Arten der Monomeren, der Linsenform und den Additiven, wie z. B. dem Katalysator, schwanken, sind die Polymerisationstemperatur und -zeit im allgemeinen -20ºC bis 200ºC bzw. 0,5 bis 10 Stunden.
Ferner kann die Polymerisation in der Umgebungsatmosphäre, in einem Inertgas wie Stickstoff oder in einem flüssigen Medium wie Wasser durchgeführt werden. Insbesondere wenn ein Formkörper eine größere Dicke besitzt und dazu neigt, eine optische Ungleichmäßigkeit zu entwickeln, können oftmals gute Ergebnisse erhalten werden, wenn die Polymerisation ganz oder teilweise in einem Medium durchgeführt wird, das eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt, wie z. B. Wasser.
Zusätzlich kann die so polymerisierte Linse erforderlichenfells einem Tempern unterzogen werden. Auf jede erfindungsgemäße Linse kann erforderlichenfalls eine physikalische oder chemische Behandlung oder eine Bearbeitung angewandt werden, wie z. B. ein Oberflächenpolieren, eine antielektrostatische Behandlung, eine Hartbeschichtungsbehandlung, eine nichtreflektierende Beschichtungsbehandlung, eine Färbebehandlung oder eine photochrome Behandlung, um Antireflexeigenschaften, eine hohe Härte, Antibeschlagseigenschaften oder Eleganz zu verleihen, oder um die Abriebsbeständigkeit oder chemische Beständigkeit zu verbessern.
Im folgenden wird vorliegende Erfindung anhand nachfolgender Beispiele und Vergleichsbeispiele näher beschrieben. Unter den Leistungstests der in jedem Beispiel erhaltenen Linse wurden deren Brechungsindex, Abbe-Zahl, spezifisches Gewicht bzw. optische Spannung durch folgende Testverfahren bestimmt:
Brechungsindex und Abbe's-Zahl:
Gemessen bei 20ºC durch ein Pulfrich-Refraktometer.
Spezifisches Gewicht:
Gemessen nach dem Verfahren von Archimedes
Optische Spannung:
Jede Linse wurde unter Verwendung einer polarisierenden Platte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe beobachtet. Folgender Bewertungsstandard wurde benutzt;
A: im wesentlichen spannungsfrei
B: geringe Spannung
C: ausgesprochene Spannung
Ferner wurde die Viskosität jeder Monomerenzusammensetzung vor dem Spritzen in eine Form bei 20ºC mit einem Brookfield-Rotationsviskosimeter gemessen.

BEISPIEL 1

68,8 Teile (0,262 Mol) Dicydohexylmethan-4,4'-diisocyanat (im folgenden als "HMDi" bezeichnet), 10,4 Teile (0,096 Mol) 1-Thioglycerin, 20,8 Teile (0,114 Mol) 3,6-Dioxaoctan-1,8-dimercaptan, 0,8 Gew.-% Tributylamin (bezogen auf das Gesamtgewicht der Esterverbindungen und der aktiven Wasserstoffverbindungen; dies ist für alle folgenden Bezeichnungen von "Gew.-%" in gleicher Weise gültig), 0,4 Gew.-% Dibutylzinndichlorid (im folgenden als "DBC" abgekürzt) und 1,2 Gew.-% "JP-506" als inneres Formtrennmittel (Handelsname; Produkt von Johoku Kagaku K. K., saures Butoxyethylphosphat, Monoester/Diestergemisch) zu einer homogenen Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20ºC.
Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer Zentraldicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen war weniger als 0,1 Pa.s, nämlich 0,035 Pa.s, so dass das Einspritzen außerordentlich leicht war. Eine ähnlicher Test wurde auch bei 20ºC getrennt durchgeführt. Als Ergebnis wurde gefunden, dass ihre Viskosität, nachdem eine Zeit von 5 Stunden vergangen war, 0,072 Pa.s, d. h. noch geringer als 0,1 Pa.s und somit außerordentlich nieder war.
Die Form wurde sodann allmählich von 40ºC auf 140ºC erwärmt, wo die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet wurde. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse aus der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Die derart erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer Polarisierungsplatte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe überprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet. Dieses Ergebnis ist auch in Tabelle 1 gezeigt.
Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,548 und eine Abbe-Zahl von 47 als optische Eigenschaften sowie ein spezifisches Gewicht von 1,18 als physikalische Eigenschaft.

BEISPIEL 2

Es wurde ein Beispiel 1 ähnlicher Test durchgeführt, indem man die Lewis- Säure in 0,3 Gew.-% Dimethylzinndichlorid (im folgenden als "DMC" bezeichnet) und 0,5 Gew.-% TBA veränderte.
Das Ergebnis war gut wie in Beispiel 1, wie auch aus Tabelle 1 ersichtlich ist. Ähnlich dem Beispiel 1 war die so erhaltene Linse farblos und transparent sowie von optischer Spannung frei; sie hatte einen Brechungsindex von 1,548 und eine Abbe-Zahl von 47 als optische Eigenschaften sowie ein spezifisches Gewicht von 1,18 als physikalische Eigenschaft.

BEISPIELE 3 bis 11 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3

Zur Bestätigung der vorteilhaften Wirkungen eines Katalysators, der von einem tertiären Amin und einer Lewis-Säure kombinierten Gebrauch macht, wurden Kunststofflinsen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 enthalten. Diese Beispiele wurden mit dem inneren Formtrennmittel, das in "Zelec UN" (Handelsname; Produkt von E. I. Dupont de Nemours & Co., Inc.; saures Alkylphosphat), Dibutylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde, wiederholt. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut. Tabelle 1

BEISPIEL 12

Ein Beispiel 1 ähnlicher Test wurde unter Verwendung von 43,5 Teilen (0,23 Mol) m-Xylylendiisocyanat (im folgenden als "XDi" abgekürzt), 56,5 Teilen (0,115 Mol) Pentaerythrittetrakis (3-mercaptopropionat) (im folgenden als "PEMP" abgekürzt), 0,005 Gew.-% N, N-Diethylcyclohexylamin (im folgenden als "DEC" abgekürzt), 0,01 Gew.-% DBC und 0,1 Gew.-% "Zelec UN" als inneres Formtrennmittel durchgeführt.
Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,594 und Abbe-Zahl von 36 als optische Eigenschaften sowie ein spezifisches Gewicht von 1,34 als physikalische Eigenschaft.

BEISPIELE 13 bis 47 und Vergleichsbeispiele 4 bis 5

Zur Bestätigung der vorteilhaften Wirkungen eines Katalysators, welcher von der kombinierten Verwendung eines tertiären Amins und einer Lewis-Säure Gebrauch macht, wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 12 Kunststofflinsen hergestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefasst. Diese Beispiele wurden mit dem inneren Formtrennmittel, das in "Zelec UN", Dibutylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde, wiederholt. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich ohne jedes Problem gut. Tabelle 2 Tabelle 2 ff.

BEISPIEL 48

Unter Verwendung von 52,0 Teilen (0,276 Mol) Xdi, 48,0 Teilen (0,184 Mol) 1,2-Bis(2-mercaptoethylthio)-3-mercaptopropan (im folgenden als "GST" abgekürzt), 0,015 Gew.-% DEC, 0,015 Gew.-% DBC und 0,1 Gew.-% »ZELEC UN" wurde ein Beispiel 1 ähnlicher Test durchgeführt. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 100 cps, so dass die Lösung eine außerordentlich leichte Einspritzung gestattete. Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,660, eine Abbe-Zahl von 32 und ein spezifisches Gewicht von 1,35, eine optische Spannung wurde praktisch nicht beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "Zelec UN" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich ohne jedes Problem gut.

Vergleichsbeispiel 6

Unter Verwendung von 52,0 Teilen (0,276 Mol) XDi, 48,0 Teilen (0,184 Mol) GST, 0,014 Gew.-% Dimethylaminoethylacetat, 0,14 Gew.-% Dibutylzinndilaurat und 0,1 Gew.-% "Zelec UN" wurde ein Beispiel 1 ähnlicher Test durchgeführt. Diese Zusammensetzung ist der Zusammensetzung des Beispiels 2 im offen gelegten Japanischen Patent Nr. 84021/1991 äquivalent. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittebar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung eine außerordentlich leichte Einspritzung erlaubte. Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,660, eine Abbe-Zahl von 32 und ein spezifisches Gewicht von 1,35. Die Linse enthielt jedoch eine wesentliche optische Spannung.

Vergleichsbeispiel 7

Unter Verwendung von 52,0 Teilen (0,276 Mol) XDi, 48,0 Teilen (0,184 Mol GST, 0,069 Gew.-% Diethylaminoacrylnitril und 0,1 Gew.-% "Zelec UN" wurde ein Beispiel 1 ähnlicher Test durchgeführt. Diese Zusammensetzung ist der Zusammensetzung des Beispiels 4 im offen gelegten Japanischen Patent Nr. 84021/1991 äquivalent. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 100 cps, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,66, eine Abbe-Zahl von 32 und ein spezifisches Gewicht von 1,35. Die Linse enthielt jedoch eine wesentliche optische Spannung.

BEISPIEL 49

Unter Verwendung von 60,2 Teilen (0,229 Mol) HMDi, 39,8 Teilen (0,153 Mol) GST, 0,05 Gew.-% Dimethylzinndichlorid (im folgenden als "DMC" abgekürzt), 0,05 Gew.-% Dimethylcyclohexylamin (im folgenden als "DCA" abgekürzt und 0,015 Gew.-% "Zelec UN" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war.
Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen weniger als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,594, eine Abbe-Zahl von 42 und ein spezifisches Gewicht von 1,22. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "Zelec UN" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne irgendein Problem.

BEISPIEL 50

Unter Verwendung von 30,0 Teilen (0,114 Mol) HMDi, 30,0 Teilen (0,135 Mol) Isophorondiisocyanat (im folgenden als "IPDi" abgekürzt), 43,3 Teilen (0,166 Mol) GST, 0,05 Gew.-% DMC, 0,05 Gew.-% DCA und 0,015 Gew.-% "Zelec UN" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war.
Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, sodass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,594, eine Abbe-Zahl von 40 und ein spezifisches Gewicht von 1,23. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet. Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "Zelec UN" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "JIP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 51

Unter Verwendung von 50,0 Teilen (0,225 Mol) IPDi, 10,0 Teilen (0,059 Mol) Hexamethylendiisocyant (im folgenden als "HDi" abgekürzt), 49,4 Teilen (0,190 Mol) GST, 0,08 Gew.-% DMC, 0,15 Gew.-% DEC und 0,015 Gew.-% "Zelec UN" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war.
Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,596, eine Abbe-Zahl von 40 und ein spezifisches Gewicht von 1,24. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "Zelec UN" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 52

Unter Verwendung von 63,0 Teilen (0,334 Mol) XDi, 15,0 Teilen (0,139 Mol) Thioglycerin (im folgenden als "TG" abgekürzt), 30,0 Teilen (0,061 Mol) PEMP, 0,01 Gew.-% DBC, 0,005 Gew.-% N. N-Dibutylaminoethanol und 0,5 Gew.-% Dibutylphosphat wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war.
Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,598, eine Abbe-Zahl von 35 und ein spezfisches Gewicht von 1,33. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von Dibutylphosphat in "Zelec UN", Dioctylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 53

Unter Verwendung von 50,0 Teilen (0,225 Mol) IPDi, 59,8 Teilen (0,150 Mol) Trimethylolpropantris(3-mercaptopropionat), 0,10 Gew. DMC, 0,05 Gew.-% DEC und 0,015 Gew.-% "Zelec UN"wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war.
Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen weniger als 0,1 Pa.s, sodass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen ermöglichte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,541, eine Abbe-Zahl von 47 und ein spezifisches Gewicht von 1,21. Eine optische Spannung wurde praktisch nicht beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "Zelec UN" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 54

Unter Verwendung von 50,0 Teilen (0,225 Mol) IPDi, 55,0 Teilen (0,113 Mol) Pentaerythrittetrakis(3-mercaptopropionat), 0,10 Gew.-% DMC, 0,05 Gew.-% DEC und 0,015 Gew.-% "Zelec UN" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war.
Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent und hatte einen Brechungsindex von 1,550, eine Abbe-Zahl von 47 und ein spezifisches Gewicht von 1,22. Eine optische Spannung wurde praktisch nicht beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "Zelec UN" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat, bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem

Vergleichsbeispiel 8

Unter Verwendung von 50,0 Teilen (0,225 Mol) IPDi, 55,0 Teilen (0,113 Mol) Pentaerythrittetrakis(3-mercaptopropionat), 0,02 Gew.-% Dimethylaminoethylacetat, 0,1 Gew.-% Dibutylzinndilaurat und 0,1 Gew.-% "Zelec UN" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war. Diese Zusammensetzung ist der Zusammensetzung des Beispiels 1 im offen gelegten Japanischen Patent Nr. 84021/1991 äquivalent.
Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Spritzen geeringer als 0,1 Pa.s., sodass die Lösung ein außerordentlich leichtes Spritzen erlaubte. Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,550, eine Abbe-Zahl von 47 und ein spezifisches Gewicht von 1,22. Die Linse enthielt jedoch wesentlich optische Spannung.

BEISPIEL 55

Unter Verwendung von 50,0 Teilen (0,191 Mol) HMDi, 50,6 Teilen (0,127 Mol) Trimethylolpropantris(3-mercaptopropionat), 0,10 Gew.-% DMC, 0,05 Gew.-% DEC und 0,015 Gew.-% "Zelec UN"wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Spritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Spritzen gestattete. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,546, eine Abbe-Zahl von 48 und ein spezifisches Gewicht von 1,21. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "Zelec UN" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 56

Unter Verwendung von 58,3 Teilen (0,300 Mol) 1,3-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan (im folgenden als "H6XDi"), 38,2 Teilen (0,180 Mol) 1,4-Dithian- 2,5-bis(mercaptomethyl), 26,0 Teilen (0,06 Mol) Pentaerythrittetrakis(thioglycolat), 0,10 Gew.-% TBA, 0,10 Gew.-% DMC und 0,15 Gew.-% "JP-506" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Spritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Spritzen erlaubte. Dieso erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,529, eine Abbe- Zahl von 41 und ein spezifsiches Gewicht von 1,30. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Forrrrtrennmittel von "JP-506" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "Zelec UN" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 57

Unter Verwendung von 50,5 Teilen (0,260 Mol) H6XDI, 42,5 Teilen (0,200 Mol) 1,4-Dithian-2,5-bis(mercaptomethyl), 4,3 Teilen (0,040 Mol) TG, 0,10 Gew.-% TBA, 0,10 Gew.-% DBC und 0,70 Gew.-% "JP-506" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Spritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,590, eine Abbe-Zahl von 42 und ein spezifisches Gewicht von 1,29. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von JP-506" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat und "Zelec UN" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 58

Unter Verwendung von 47,1 Teilen (0,250 Mol) XDi, 21.2 Teilen (0,100 Mol) 1,4-Dithian-2,5-bis(mercaptomethyl), 26,1 Teilen (0,100 Mol) GST, 0,01 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DMC und 0,10 Gew.-% ""JP-506" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,660, eine Abbe-Zahl von 32 und ein spezfisches Gewicht von 1,35. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "JP-506" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "Zelec UN" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 59

Unter Verwendung von 68,8 Teilen (0,262 Mol) HMDi, 8, 8 Teilen (0,096 Mol) Glycerin, 20,8 Teilen (0,114 Mol) 3,6-Dioxaoctan-1,8-dimercaptan, 0,8 Gew.-% TBA, 0,4 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-% "JP-506" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich war. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,535, eine Abbe-Zahl von 50 und ein spezifisches Gewicht von 1,17. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "JP-506" in Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "Zelec Un" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 60

18,5 Teile (0,110 Mol) Hexamethylendiisocyanat, 30,0 Teile (1,14 Mol) hydriertes MDi, 30,0 Teile (0,326 Mol) Glycerin, 0,02 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-% "JP-506" als inneres Formtrennmittel wurden in eine homogene Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20ºC.
Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer Zentraldicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen betrug 0,035 Pa.s und war somit geringer als 0,1 Pa.s, so dass das Einspritzen außerordentlich leicht war. Ein ähnlicher Test wurde ebenfalls getrennt bei 20ºC durchgeführt; als Ergebnis wurde gefunden, dass ihre Viskosität, nachdem 5 Stunden vergangen waren, 0,090 Pa.s betrug, nämlich noch geringer als 0,1 Pa.s und infolgedessen außerordentlich niedrig.
Die Form wurde sodann allmählich von 40ºC auf 140ºC erwärmt; bei dieser Temperatur wurde die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer Polarisierungsplatte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe untersucht. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet. Dieses Ergebnis ist ebenfells in Tabelle 3 angeführt.
Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,523 und eine Abbe-Zahl von 51 als optische Eigenschaften sowie ein spezfisches Gewicht von 1,20 als physikalische Eigenschaft.

BEISPIEL 61

Unter Veränderung der Lewis-Säure in 0,007 Gew.-% DMC und 0,02 Gew.-% TBA wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 60 ähnlich war.
Das Ergebnis war wie in Beispiel 60 gut, wie auch in Tabelle 3 angegeben ist. Die so erhaltene Linse war ähnlich derjenigen des Beispiels 60 farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,523 und eine Abbe-Zahl von 50 als optische Eigenschaften und ein spezifisches Gewicht von 1,24 als physikalische Eigenschaft.

BEISPIELE 62 bis 70 und Vergleichsbeispiele 10 bis 12

Zur Bestätigung der vorteilhaften Wirkungen eines Katalysators, der von einem tertiären Amin und einer Lewis-Säure kombinierten Gebrauch macht, wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 60 Kunststofflinsen hergestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Diese Beispiele wurden unter Veränderung des inneren Formtrennmittels in "Zelec UN", Dibutylphosphat bzw. "JP-506" wiederholt. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut. Tabelle 3

BEISPIEL 71

Unter Verwendung von 108,0 Teilen (0,574 Mol) XDi, 30,0 Teilen (0,326 Mol) Glycerin, 40,0 Teilen (0,154 Mol) 1,2-Bis(3-mercaptoethylthio)-3-mercaptopropan, 0,005 Gew.-% DEC, 0,01 Gew.-% DBC und 1,0 Gew.-% Dibutylphosphat als inneres Fornrrtrennmittel wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 60 ähnlich war.
Die so erhaltene Linse war farblos und transparent, sie hatte einen Brechungsindex von 1,593 und eine Abbe-Zahl von 36 als optische Eigenschaften sowie ein spezifisches Gewicht von 1,33 als physikalische Eigenschaft.

BEISPIELE 72 bis 106 und Vergleichsbeispiele 13 bis 14

Zur Bestätigung der vorteilhaften Wirkungen eines Katalysators, der von einem tertiären Amin und einer Lewis-Säure kombinierten Gebrauch macht, wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 71 Kunststofflinsen hergestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 angegeben. Diese Beispiele wurden wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel in "Zelec UN", Dibutylphosphat, Dioctylphosphat bzw. "JP-506" verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, d. h. gut, ohne jedes Problem. Tabelle 4 Tabelle 4 ff.

BEISPIEL 107

Unter Verwendung von 53,0 Teilen (0,282 Mol XDi, 48,0 Teilen (0,184 Mol) 1,3-Bis(2-hydroxyethylthio)-2-propanol (im folgenden als "GSA" abgekürzt), 0,005 Gew.-% DEC, 0,005 Gew.-% DBC und 1,0 Gew.-% "JP-506" wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen des Beispiels 60 ähnlich war. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,592, eine Abbe-Zahl von 36 und ein spezifisches Gewicht von 1,32. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Das Beispiel wurde auch wiederholt, wobei das innere Formtrennmittel von "JP-506" in "Zelec UN", Dibutylphosphat bzw. Dioctylphosphat verändert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich, nämlich gut, ohne jedes Problem.

BEISPIEL 108

Unter Verwendung von 84,5 Teilen (0,322 Mol) HMDi, 30,0 Teilen (0,141 Mol) GSA, 20,0 Teilen (0,110 Mol) 3,6-Dioxaoctan-l,8-dimercaptan, 0,005 Gew.-% DEC und 0,005 Gew.-% DBC wurde ein Test durchgeführt, der demjenigen in Beispiel 60 ähnlich war. Als Ergebnis war die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen geringer als 0,1 Pa.s, so dass die Lösung ein außerordentlich leichtes Einspritzen erlaubte. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,560, eine Abbe-Zahl von 45 und ein spezifisches Gewicht von 1,19. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.

BEISPIEL 109

13,5 Teile (0,070 Mol) 1,4-Diisothiocyanatobenzol, 7, 7 Teile (0,07 Mol) Hydrochinon, 0,02 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-% "JP-506" als inneres Formtrennmittel wurden in eine homogene Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20ºC.
Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen betrug 0,035 Pa.s und war somit weniger als 0,01 Pa.s, so dass das Einspritzen außerordentlich leicht war. Ein ähnlicher Test wurde getrennt bei 20ºC durchgeführt. Als Ergebnis war ihre Viskosität, nachdem 5 Stunden vergangen waren, 0,075 Pa.s und somit noch geringer als 0,1 Pa.s und infolgedessen außerordentlich nieder.
Die Form wurde sodann allmählich von 40ºC auf 140ºC erwärmt; bei dieser Temperatur wurde die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Unter Verwendung einer Polarisierungsplatte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe wurde die so erhaltene Linse untersucht. Eine optische Spannung wurde praktisch nicht ermittelt.
Die derart erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,78.

BEISPIEL 110

10 Teile (0,05 Mol) Hexamethylendiisothiocyanat, 11 Teile (0,025 Mol) Tetrakis(mercaptoethylthiomethyl)methan, 0,02 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-% "JP-506" als inneres Formtrennmittel wurden in eine homogene Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20ºC. Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen war 0,035 Pa.s, nämlich geringer als 0,1 Pa.s., so dass das Einspritzen außerordentlich leicht war. Ein ähnlicher Test wurde auch getrennt bei 20ºC durchgeführt. Als Ergebnis war ihre Viskosität, nachdem 5 Stunden vergangen waren, 0,06 Pa.s, nämlich noch geringer als 0,1 Pa.s und somit außerordentlich nieder.
Die Form wurde sodann von 40ºC allmählich auf 140ºC erwärmt; bei dieser Temperatur wurde die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer Polarisierungsplatte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe geprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung festgestellt.
Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,70.

BEISPIEL 111

16,3 Teile (0,08 Mol) Diisothiocyanatoethylsulfid, 17,0 Teile Hydroxyethylthiomethyltris(mercaptoethylthiomethyl)methan, 0,02 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-%, "JP-506" wurden in eine homogene Lösung vermischt, woran sich ein Entgasen bei 20ºC anschloss. Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Spritzen betrug 0,035 Pa.s, nämlich weniger als 0,1 Pa.s, so dass das Einspritzen außerordentlich leicht war. Ein ähnlicher Test wurde auch getrennt bei 20ºC durchgeführt. Als Ergebnis war ihre Viskosität, nachdem eine Zeit von 5 Stunden verstrichen war, 0,075 Pa.s, nämlich noch weniger als 0,1 Pa.s und somit außerordentlich nieder.
Die Form wurde sodann von 40ºC auf 140ºC allmählich erwärmt;: bei dieser Temperatur wurde die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer Polarisierungsplatte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe geprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,71.

BEISPIEL 112

10,6 Teile (0,06 Mol) 1-Isocyanato-4-isothiocyanatobenzol, 6, 6 Teile (0,06 Mol) Hydrochinon, 0.02 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-% "JP-506" als inneres Formtrennmittel wurden in eine homogene Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20ºC. Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen betrug 0,045 Pa.s, nämlich weniger als 0,1 Pa.s, so dass das Einspritzen außerordentlich leicht war. Es wurde auch ein ähnlicher Test getrennt bei 20ºC durchgeführt. Als Ergebnis war ihre Viskosität, nachdem eine Zeit von 5 Stunden vergangen war, 0,075 Pa.s, nämlich noch weniger als 0,1 Pa.s. und somit außerordentlich nieder.
Sodann wurde die Form allmählich von 40ºC auf 140ºC erwärmt; bei dieser Temperatur wurde die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde bei 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer Polarisierungsplatte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe geprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,70.

BEISPIEL 113

8,5 Teile (0,06 Mol) 1-Isocyanato-3-isothiocyanatopropan, 7.0 Teile (0,04 Mol) Benzoltrithiol, 0,02 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-% "JP-506" wurden zu einer homogenen Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20ºC. Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Spritzen betrug 0,045 Pa.s, nämlich weniger als 0,1 Pa.s, so dass das Spritzen außerordentlich leicht war. Ein ähnlicher Test wurde auch getrennt bei 20ºC durchgeführt. Als Ergebnis wurde gefunden, dass ihre Viskosität, nachdem 5 Stunden vergangen waren, 0,075 Pa.s, nämlich noch weniger als 0,1 Pa.s, und infolgedessen außerordentlich gering war.
Die Form wurde sodann von 40ºC allmählich auf 140ºC erwärmt; bei dieser Temperatur wurde die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer polarisierenden Platte und einer Hochdruckquecksilbedampflampe geprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet. Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,75.

BEISPIEL 114

17,0 Teile (0,06 Mol) 4-Isocyanato-4'-isothiocyanatodiphenylsulfid, 7,6 Teile (0,06 Mol) 4-Mercaptophenol, 0,02 Gew.-% TBA, 0,01 Gew.-% DBC und 1,2 Gew.-% "JP-506" als inneres Formtrennmittel wurden zu einer homogenen Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20ºC. Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Viskosität der Lösung unmittelbar vor dem Einspritzen betrug 0,045 Pa.s, nämlich weniger als 0,1 Pa.s, so dass das Einspritzen extrem leicht war. Es wurde auch ein ähnlicher Test getrennt bei 20ºC durchgeführt. Als Ergebnis wurde gefunden, das ihre Viskosität, nachdem eine Zeit von 5 Stunden vergangen war, 0,075 Pa.s, nämlich noch weniger als 0,1 Pa.s und somit außerordentlich nieder war.
Die Form wurde sodann von 40ºC auf 140ºC allmählich erwärmt; bei dieser Temperatur wurde die Lösung 5 Stunden erwärmt und gehärtet. Nach dem Abkühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde bei 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer polarisierenden Platte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe geprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung beobachtet.
Die so erhaltene Linse war farblos und transparent; sie hatte einen Brechungsindex von 1,74.

BEISPIEL 115

43,5 Teile (0,23 Mol) m-Xylylendiisocyanat, 56,5 Teile (0,115 Mol) Pentaerythrittetrakis(3-mercaptopropionat), 0,005 Gew.-% N,N-Diethylcyclohexylamin, 0,01 Gew.-% DBC und 0,1 Gew.-%. "Zelec UN", als inneres Formtrennmittel wurden zu einer homogen Lösung vermischt, woran sich ein Entgasen bei 20ºC anschloss.
Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen und einer Dichtung zusammen. Die Form wurde sodann 2 Stunden in Wasser auf 40ºC und eine weitere Stunde im Wasser auf 60ºC erwärmt. Danach wurde die Form in einen Trockenschrank gestellt, wo sie 30 Minuten auf 100ºC und sodann 1 Stunde auf 140ºC erwärmt wurde, so dass die Lösung unter der Wärme aushärtete.
Nach dem Kühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung von einer polarisierenden Platte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe geprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung festgestellt.

BEISPIEL 116

43,5 Teile (0,23 Mol) m-Xylylendiisocyanat, 56,5 Teile (0,115 Mol) Pentaerythrittetrakis(3-mercaptopropionat), 0,005 Gew.-% N. N-Diethylcyclohexylamin und 0,01 Gew.-% DBC wurden zu einer homogenen Lösung vermischt, gefolgt von einem Entgasen bei 20'ºC.
Eine Stunde später wurde die Lösung in eine Form für eine konkave Linse mit einer zentralen Dicke von 1,5 mm gespritzt. Die Form setzte sich aus zwei Glasformen, auf die ein Überzug aus einem inneren Formtrennmittel ("YSR-6209", Handelsname; Produkt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) aufgebracht worden war und einer Dichtung zusammen. Die Form wurde sodann zwei Stunden in Wasser von 40ºC und eine weitere Stunde in Wasser von 60ºC erwärmt. Danach wurde die Form in einen Trockenschrank gestellt, wo sie 30 Minuten auf 100ºC und sodann 1 Stunde auf 140ºC erwärmt wurde, so dass die Lösung unter der Wärme aushärtete.
Nach dem Kühlen wurde die erhaltene Linse der Form entnommen und abermals 1 Stunde auf 120ºC erwärmt. Die so erhaltene Linse wurde unter Verwendung einer polarisierenden Platte und einer Hochdruckquecksilberdampflampe geprüft. Es wurde praktisch keine optische Spannung festgestellt.

Claims

1. Zusammensetzung für eine Kunststofflinse auf Urethanbasis, welche folgende Verbindungen umfasst:

(a) mindestens eine aus Isocyanat-, Isothiocyanat- und isocyanatohaltigen Isothiocyanatverbindungen ausgesuchte Verbindung;

(b) mindestens eine aus Hydroxyl-, Mercapto- und mercaptohaltigen Hydroxylverbindungen ausgesuchte aktive Wasserstoffverbindung;

(c) ein tertiäres Amin ohne eine elektonenanziehende Gruppe; und

(d) eine Lewis-Säure.

2. Zusammensetzung für eine Kunststofflinse auf Urethanbasis, welche folgende Verbindungen umfasst:

(c) ein tertiares Amin ohne eine elektonenanziehende Gruppe; und

(d) eine Lewis-Säure,

wobei das tertiäre Amin ausgesucht ist aus

Triethylamin, Tripropylamin, Dipropylethylamin, Tributylamin, Trihexylamin, Dimethylcyclohexylamin, Dicyclohexylmethylamin, Tricyclohexylamm, Diethylcyclohexylamin,Dicyclohexylethylamin,Dipropylcyclohexylamin, Dicyclohexylpropylamin, Dibutylcyclohexylamin, Dicyclohexylbutylamin, N,N- Dimethylbenzylamin, N,N-Diethylbenzylamin, N,N-Dipropylbenzylamm, N,N-Dibutylbenzylamin, N-Methylbenzylamin, 2-Dimethylaminomethylphenol, 2,4,6- tris(N,N-Dimethylaminomethyl)phenol,Triethylendiamin,Tetramethylethylendiamin, Tetraethylethylendiamin,Tetrapropylethylendiamm,Tetrabutylethylendiamin, Pentamethyldiethylentriamin,Pentaemyldiethylentriamin,Pentapropyldiethylentriamin, Pentabutyldiethylentriamm, N-Methylpiperidin, N-Ethylpiperidin, N-Propylpiperidin, N- Butylpiperidin, N. N-Dimethylpiperazin, N,N-Diethylpiperazin, N,N-Dipropylpiperazin, N,N- Dibutylpiperazin, Hexamethylentetramin, N-Methylmorpholin, N-Ethylmorpholin, N- Propylmorpholin, N-Butylmorpholin, N-Cyclohexylmorpholin, N-Methylpiperidon, N- Ethylpiperidon, N-Propylpiperidon, N-Butylpiperidon, N-Methylpyrrolidin, N- Ethylpyrrolidin, N-Propylpyrrolidin, N-Butylpyrrolidin, N-Methylpyrrolidon, N- Ethylpyrrolidon, N-Propylpyrrolidon und N-Butylpyrrolidon,

N,N-Dimethylanilin, N,N-Diethylanilin, N,N-Dipropylanilin, N,N-Dibutylanilin, N,N- Cyclohexylmethylanilin, N,N-Dicyclohexylanilin, Diphenylmethylamin, Diphenylethylamin, Triphenylamin, N,N-Dimethyltoluidin, N,N-Diethyltoluidin, N-Cyclohexyl-N-methyltoluidin, N,N-Dicyclohexyltoluidin, N,N-Dimethylnaphthylamin, N,N-Diethylnaphthylamin, N,N- Dimethylanisidin, N,N-Diethylanisidin und N,N,N',N'-Tetramethylphenylendiamin,

Pyridin, Picolin, Dimethylpyridin, 2,2'-Bipyridyl, 4,4'-Bipyridyl, Pyrazin, N- Methylpyrazol, N-Ethylpyrazol, N-Propylpyrazol, N-Butylpyrazol, N-Cyclohexylpyrazol, Pyridazin, Pyrimidin, Pyrinolin, Oxazol, Thiazol, 1-Methylimidazol, 1-Benzylimidazol, 1- Methyl-2-methylimidazol, 1-Benzyl-2-methylimidazol, 1-Ethyl-4-methylimidazol, 1-Ethyl-2- ethyl-4-methylimidazol, N-Methylpyrrol, N-Ethylpyrrol, N-Butylpyrrol, N-Methylpyrrolin, N-Ethylpyrrolin, N-Butylpyrrolin, Pyrimidin, Purin, Chinolin, Isochinolin, N-Methylcarbazol, N-Ethylcarbazol und N-Butylcarbazol.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, in welcher die Lewis-Säure eine Metallhalogenid-Verbindung ist.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, m welcher die Lewis-Säure eine metallorganische Halogenidverbindung ist.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, in welcher die metallorganische Halogenidverbindung eine Zinn-organische Halogenidverbindung ist.

6. Zusammensetzung nach jedem der vorhergehenden Ansprüche, welche zusätzlich einen Phosphorsäureester als Formentrennmittel umfasst.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, in welcher der Phosphorsäureester eine Mischung aus Phosphorsäuremonobutoxyethyl- und Phosphorsäuredibutoxyethylestern ist.

8. Kunststofflinse, welche mittels Gießpolymerisation durch Erwärmen und Aushärten einer Zusammensetzung nach jedem der vorhergehenden Ansprüche erhalten wurde.

9. Verfahren zur Herstellung einer Kunststofflinse auf Urethanbasis, welches die Durchführung einer Gießpolymerisation durch Erhitzen und Aushärten einer Zusammensetzung nach jedem der Ansprüche 1 bis 7 in einer Form umfasst.

10. Verfahren nach Anspruch 9, in welchem ein Teil der Erwärmung in Wasser erfolgt.