DE69206517T2 - Verbessertes Verfahren zur Trennung von Tellur und Kupfer aus Elektroraffinierungsschlamme. - Google Patents
Verbessertes Verfahren zur Trennung von Tellur und Kupfer aus Elektroraffinierungsschlamme.Info
- Publication number
- DE69206517T2 DE69206517T2 DE69206517T DE69206517T DE69206517T2 DE 69206517 T2 DE69206517 T2 DE 69206517T2 DE 69206517 T DE69206517 T DE 69206517T DE 69206517 T DE69206517 T DE 69206517T DE 69206517 T2 DE69206517 T2 DE 69206517T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tellurium
- sludge
- leaching
- copper
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 17
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 16
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical group O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/02—Elemental selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Extraktion von Tellur aus Kupfer-Elektroraffinierungsschlamm.
- Schlamm, der während der herkömmlichen Kupfer-Elektroraffinierungsverfahren erzeugt wird enthält eine große Vielzahl von Elementen einschließlich von Edelmetallen (Ag, Au, Pt und Pd) sowie signifikante Mengen an Seien, Tellur, Kupfer, Blei und Nickel. Mehrere Methoden zur Behandlung dieser Schlämme zur Rückgewinnung ihres Metallgehalts sind in der Literatur beschrieben und werden mit verschiedenem Ausmaß an Erfolg in der Industrie angewandt. Wann immer Seien und Tellur gleichzeitig in signifikanten Konzentrationen im Schlamm vorhanden sind, ist ein wichtiges Kriterium bei der Auswahl der Schlammbehandlungsmethode, daß es eine saubere Trennung zwischen diesen zwei Elementen liefert.
- Ein Verfahren, das für diesen Zweck entwickelt wurde ist in einem Patent beschrieben, das der Noranda Mines Limited, Kanada erteilt wurde (Morrison B.H., kanadische Patent-Nr. 1,091,035). Das in diesem Patent beschriebene Verfahren besteht darin, den Schlamm mit verdünnter Schwefelsäure unter einem Sauerstoffpartialdruck von bis zu 50 psi (0,34 MPa) bei einer Temperatur im Bereich zwischen etwa 82 und 160 ºC auszulaugen. Unter diesen Bedingungen wird beansprucht, daß fast das gesamte Kupfer und etwa 75 % des Tellurs ausgelaugt werden, während Seien, Silber und die anderen Edelmetalle im Rückstand bleiben. Das obige Verfahren wurde extensiv bei der CCR-Abteilung der Noranda Minerals Inc. benutzt. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß das Ausmaß der Tellur-Extraktion über einen sehr weiten Bereich schwankt und von der Zusammensetzung der Anodenschlammzufuhr zum Druckreaktor abzuhängen scheint. Überdies hat sich auch gezeigt, daß die Selektivität des Verfahrens gegenüber Silber- und Selenauflösung auch mit der anfänglichen Schlammzusammensetzung schwankt. Die Tellurextraktion schwankt von 27 bis 87 % in Abhängigkeit von der anfänglichen Schlammzusammensetzung. Es hat sich auch gezeigt, daß sich Seien und Silber bis zu einem Ausmaß von 4,5 bzw. 10 % lösen.
- Die Anmelderin hat überraschenderweise festgestellt, daß wenn immer besondere Chargen von Schlamm den Auslaugbedingungen unterworfen werden, die zur teilweisen Auflösung von Seien und Silber führen, eine korrigierende Maßnahme angewandt werden kann, um die Auflösung dieser Elemente umzukehren ohne in irgendeinem merklichen Grad das Ausmaß der Extraktion von Tellur zu verschlechtern.
- Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt das Auslaugen des Schlamms mit verdünnter Schwefelsäure in einem Reaktor unter einem Sauerstoffpartialdruck von bis zu 1 50 psi (1 MPa) und bei einer erhöhten Temperatur zwischen etwa 100 und 200 ºC bis Kupfer, Nickel und praktisch alles Tellur gelöst sind, und das Inkontaktbringen der Auslaugaufschlämmung mit einem geeigneten Reduzierungsmittel unmittelbar nachdem der Auslaugprozeß angehalten wurde, und der Auslaugreaktor auf Atmosphärendruck gebracht wurde, um jede übermäßige Mengen von Silber und/oder Seien, die während des Auslaufbetriebs gelöst wurden, wieder auszufällen.
- Die Reduktion jeglichen gelösten Silbers oder Selens erfolgt normalerweise rasch. Die Dauer der Reduktionsstufe hängt von der Menge an gelöstem Silber und/oder Seien und von der Zugabegeschwindigkeit des Reduktionsmittels ab. Gewöhnlich ist diese Stufe in weniger als 30 Minuten beendet.
- Ein Reduzierungsmittel, das sich als geeignet für den Zweck erwiesen hat, ist Schwefeldioxid, obwohl andere Reduktionsmittel verwendet werden können. Zum Beispiel Natriumsulfit oder einige andere anorganische Verbindungen oder organische Säuren mit niederem Molekulargewicht, die zur Lieferung von ausreichenden Reduzierungseigenschaften bekannt sind (z.B. Hydrazin oder seine Derivate und dergleichen> .
- Das Verfahren der Erfindung eröffnet die Möglichkeit des Betriebs der Auslaugreaktion unter schärferen Bedingungen, wenn immer die "Standardbedingungen" unzureichend sind, um annehmbar hohe Tellurextraktionen zuzulassen, wie dies der Fall bei einigen besonderen Schlammzusammensetzunngen ist.
- Die Erfindung wird nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele 1 und 2 erläutert.
- Ein Schlammauslaugtest wurde durchgeführt unter Verwendung eines 2-l-Labormaßstabs-Autoklaven, der mit einer 25 Gew.-%igen Aufschlämmung von rohem Schlamm in 25 Gew.- %iger Schwefelsäurelösung gefüllt war. Der Schlamm bestand in einer typischen Zusammensetzungsprobe aus der Raffinerie von CCR und enthielt 20,3 % Cu, 3,19 % Te, 10,9 % Se, 21,3 % Ag, 0,52 % Ni, 8,5 % Pb, 1,83 % As, 0,95 % Sb und 0,36 % Bi. Der Test wurde für eine Zeitspanne von drei Stunden bei einem Druck von 100 psi (0,69 MPa) Sauerstoffpartialdruck und bei einer Temperatur von 150 ºC durchgeführt. Am Ende der drei Stunden hatte die Tellurextraktion einen Wert von 81,9 % erreicht. Die Extraktion von Kupfer und Nickel war fast vollständig. Unter diesen verhältnismäßig scharfen Auslaugbedingungen fand man, daß kleine Mengen von Silber und Seien gelöst waren, die Konzentrationen in der Lösung von 0,14 bzw. 0,1 3 g/l erreichten. Die Aufschlämmung wurde weiter behandelt, indem man eine kleine Menge von Schwefeldioxid für bis zu 15 Minuten durchleitete. Proben der Aufschlämmung wurden alle 5 Minuten entnommen und der chemischen Analyse unterworfen. Die Ergebnisse dieser Analysen haben gezeigt, daß nach 5-minütigem Durchleiten die Gehalte an Silber und Seien auf < 0,1 mg/l bzw. 11 mg/l abgenommen hatten. Es zeigte sich, daß kein Tellur wieder ausgefällt wurde.
- Der gleiche Auslaugtest wie in Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß der Sauerstoffpartialdruck auf 150 psi (1 MPa) erhöht wurde. In diesem Fall erreichte die endgültige Tellurextraktion nach 3 Stunden Reaktion 86,0 %. In diesem Fall wurden wieder kleine Mengen von Silber und Seien gelöst, die 0,41 bzw. 1,76 g/l erreichten. Eine entsprechende Behandlung der Auslaugaufschlämmung unter Verwendung von Schwefeldioxid, wie in Beispiel 1, führte zur Wiederausfällung dieser zwei Elemente. Es wurde gefunden, daß ihre Endkonzentrationen < 1 mg/l Ag und 31 mg/lSe betrugen. Es wurden keine merklichen Mengen an Tellur wieder ausgefällt.
- Die Bedingungen von Druck und Temperatur, die während der Tests, die in den obigen zwei Beispielen gezeigt sind, angewandt wurden, sind verhältnismäßig scharf im Vergleich mit Bedingungen, wie sie normalerweise in der Industrie angewandt werden, wie dies im oben erwähnten kanadischen Patent Nr. 1,091,035 erwähnt ist. Mildere Bedingungen würden zu einem geringeren Ausmaß der Auflösung von Silber und Seien führen. Dies würde jedoch auf Kosten einer deutlichen Abnahme im Ausmaß der Tellurextraktiongehen. Dies wird im folgenden Beispiel gezeigt:
- Eine Probe des gleichen Schlamms wie der, der in den Beispielen 1 und 2 oben benutzt wurde, wurde einer Druckauslaugung bei einer Temperatur von 115 ºC und unter einem Sauerstoffüberdruck wurden 40 psi (0,27 MPa) unterworfen. Dieser Test wurde 4-fach durchgeführt. Es zeigte sich, daß die Tellurextraktion im Durchschnitt einen Wert von 64,1 ± 3,4 % hatte. Obwohl in diesem Fall keine deutlichen Mengen an Silber oder Seien mit dem Tellur extrahiert wurden, war das Ausmaß der Tellurextraktion viel geringer als die Werte, die unter schärferen Bedingunngen erhalten wurden, wie sie in den obigen Beispielen 1 und 2 gezeigt sind. Diese Erniedrigung der Tellurextraktion ist deutlich in der Praxis nicht erwünscht, da sie zu hohen Rezirkulationsbelastungen an Tellur bei den nachfolgenden Stufen der Schlammbehandlung zur Rückgewinnung von Selen und Edelmetallen führen würden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Erhöhung der Extraktion von Tellur aus
Kupfer-Elektroraffinerierungsschlamm, umfassend:
a) Auslaugen des Schlamms mit verdünnnter Schwefelsäure in einem
Reaktor unter einem Sauerstoffpartialdruck von bis zu 150 psi
(1 MPa) und bei einer erhöhten Temperatur zwischen etwa 100 und
200 ºC bis Kupfer, Nickel und praktisch alles Tellur gelöst sind,
wodurch eine Auslaugaufschlämmung gebildet wird, und
Inkontaktbringen der Aufschlämmung mit einem geeigneten
Reduktionsmittel unmittelbar nach Anhalten der Auslaugoperation und
nachdem der Auslaugreaktor auf Atmosphärendruck zurückgebracht
ist, um jede überschüssige Mengen an Silber und Seien, die während
der Auslaugopertaion gelöst wurden, wieder auszufällen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzeit
weniger als 30 Minuten beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Reduktionsmittel Schwefeldioxid, Natriumsulfit, Hydrazin oder ein geeignetes
organisches Reduktionsmittel mit niederem Molekulargewicht ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA 2049276 CA2049276C (en) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | Method of tellurium separation from copper electrorefining slime |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69206517D1 DE69206517D1 (de) | 1996-01-18 |
DE69206517T2 true DE69206517T2 (de) | 1996-05-30 |
Family
ID=4148191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69206517T Expired - Fee Related DE69206517T2 (de) | 1991-08-15 | 1992-08-13 | Verbessertes Verfahren zur Trennung von Tellur und Kupfer aus Elektroraffinierungsschlamme. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5271909A (de) |
EP (1) | EP0528361B1 (de) |
CA (1) | CA2049276C (de) |
DE (1) | DE69206517T2 (de) |
FI (1) | FI101811B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2705102B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-11 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation. |
US5939042A (en) * | 1998-07-27 | 1999-08-17 | Noranda, Inc. | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes |
US20060021764A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Oshkosh Truck Corporation | Piercing tool |
US20060022001A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Oshkosh Truck Corporation | Aerial boom attachment |
US20060032702A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-16 | Oshkosh Truck Corporation | Composite boom assembly |
US20060086566A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-04-27 | Oshkosh Truck Corporation | Boom assembly |
US20060032701A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-16 | Oshkosh Truck Corporation | Composite boom assembly |
CN101289171B (zh) * | 2008-06-02 | 2010-06-02 | 王钧 | 提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法 |
US8361431B2 (en) * | 2009-06-29 | 2013-01-29 | Pacific Rare Specialty Metals & Chemicals, Inc. | Process for the recovery of selenium from minerals and/or acidic solutions |
US8268285B2 (en) * | 2009-06-29 | 2012-09-18 | Pacific Rare Specialty Metals and Chemicals, Inc. | Process for the recovery of tellurium from minerals and/or acidic solutions |
CN109207733B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-06-30 | 云南铜业科技发展股份有限公司 | 一种从碲铜渣中提取碲的制备方法 |
CN115198105B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-07-21 | 江西泰和百盛实业有限公司 | 一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI55684C (fi) * | 1975-04-03 | 1979-09-10 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av vaerdeaemnen ur anodslam fraon elektrolytisk raffinering av koppar |
US4047939A (en) * | 1975-06-13 | 1977-09-13 | Noranda Mines Limited | Slimes treatment process |
CA1091035A (en) * | 1977-05-03 | 1980-12-09 | Bernard H. Morrison | Slimes treatment process |
US4094668A (en) * | 1977-05-19 | 1978-06-13 | Newmont Exploration Limited | Treatment of copper refinery slimes |
US4293332A (en) * | 1977-06-08 | 1981-10-06 | Institute Of Nuclear Energy Research | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
EP0020826B1 (de) * | 1979-06-14 | 1983-07-20 | Institute Of Nuclear Energy Research | Nassmetallurgisches Verfahren zur Gewinnung wertvoller Metalle aus Anoden-Schlamm |
US4299810A (en) * | 1980-09-03 | 1981-11-10 | Kennecott Corporation | Process for separating selenium and telurium from each other |
JPS5773139A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Treatment of copper electrolytic slime |
JPS58141346A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-22 | Dowa Mining Co Ltd | 産業副産物からの金属採取法 |
US5160588A (en) * | 1989-12-01 | 1992-11-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for recovering tellurium from copper electrolysis slime |
-
1991
- 1991-08-15 CA CA 2049276 patent/CA2049276C/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-09 US US07/910,250 patent/US5271909A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-13 EP EP19920113825 patent/EP0528361B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-13 DE DE69206517T patent/DE69206517T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-14 FI FI923649A patent/FI101811B/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI101811B1 (fi) | 1998-08-31 |
FI101811B (fi) | 1998-08-31 |
FI923649A0 (fi) | 1992-08-14 |
FI923649A (fi) | 1993-02-16 |
EP0528361A1 (de) | 1993-02-24 |
CA2049276C (en) | 1997-04-01 |
EP0528361B1 (de) | 1995-12-06 |
US5271909A (en) | 1993-12-21 |
CA2049276A1 (en) | 1993-02-16 |
DE69206517D1 (de) | 1996-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69206517T2 (de) | Verbessertes Verfahren zur Trennung von Tellur und Kupfer aus Elektroraffinierungsschlamme. | |
DE3145006C2 (de) | ||
DE1592264A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Cobalt und Nickel aus einer sauren Lauge | |
DE2929952C2 (de) | ||
DE4112339A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kupferarsenat | |
CH646197A5 (de) | Verfahren zum wiedergewinnen von gold. | |
DE3225230C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von Gold | |
DE2535232A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von gold und/oder palladium | |
DE3103997A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von edelmetallen | |
DE2731698A1 (de) | Verfahren zum entfernen stabiler komplexe aus einer waessrigen loesung | |
DE3223259A1 (de) | Verfahren zur anreicherung von silber aus anodenschlamm | |
DE1161022B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation von Formaldehyd | |
DE1533083B1 (de) | Verfahren zur Osmiumgewinnung | |
DE2624762C2 (de) | ||
DE2325760A1 (de) | Methode zum trennen von metallen durch fluessig-fluessig-extraktion | |
DE2837266C2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Arsen oder Arsen und Antimon und/oder Wismut aus Schwefelsäurelösungen | |
DE2147151B2 (de) | Verfahren zur reinigung von nassverfahrensphosphorsaeure | |
DE2340842A1 (de) | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus hochkonzentrierter schwefelsaeure | |
DD226865A5 (de) | Verfahren zur abtrennung von arsen aus sauren waessrigen loesungen, die arsen und andere metalle enthalten | |
DE897486C (de) | Verfahren zur Herstellung neuer AEthylenderivate | |
DD155730A5 (de) | Verfahren zur herstellung von fluessigen polysulfiden | |
DE2443851A1 (de) | Verfahren zur herabsetzung des bleigehaltes eines molybdaenit-konzentrates | |
DE908074C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vanadiumverbindungen | |
DE2512559A1 (de) | Verfahren zum separieren von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2530448A1 (de) | Verfahren zur reinigung von vinylidenchlorid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |