FI101811B - Menetelmä telluurin erottamiseksi kuparin sähköpuhdistuslietteestä - Google Patents
Menetelmä telluurin erottamiseksi kuparin sähköpuhdistuslietteestä Download PDFInfo
- Publication number
- FI101811B FI101811B FI923649A FI923649A FI101811B FI 101811 B FI101811 B FI 101811B FI 923649 A FI923649 A FI 923649A FI 923649 A FI923649 A FI 923649A FI 101811 B FI101811 B FI 101811B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tellurium
- extraction
- slurry
- selenium
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/02—Elemental selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
101811
Menetelmä telluurin erottamiseksi kuparin sähköpuhdistuslietteestä. - Förfarande för avskiljning av tellurium av kopparelektroraffineringsslam.
5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä telluurin uuton tai saannon parantamiseksi kuparin sähköpuhdistuslietteestä .
Tavanomaisissa kuparin jatkopuhdistusprosesseissa muodostu-10 nut liete sisältää normaalisti monia erilaisia alkuaineita, kuten jalometalleja (Ag, Au, Pt ja Pd) sekä merkittäviä määriä seleeniä, telluuria, lyijykuparia ja nikkeliä. Kirjallisuudessa on kuvattu useita menetelmiä tällaisten lietteiden käsittelemiseksi niiden metallipitoisuuden tal-15 teenottamiseksi ja näitä menetelmiä käytetään vaihtelevalla menestyksellä kaivosteollisuudessa. Aina, kun lietteessä on mukana samanaikaisesti merkittäviä pitoisuuksia seleeniä ja telluuria, eräs tärkeä näkökohta valittaessa lietteen käsittelymenetelmää, on se, että menetelmällä aikaansaadaan 20 näiden kahden alkuaineen välinen puhdas erottuminen.
Tähän tarkoitukseen kehitetty menetelmä on kuvattu patentissa, joka on myönnetty yhtiölle Noranda Mines Limited, Kanada (Morrison B.H., kanadalainen patentti n:o 25 1,091,035). Tässä patentissa kuvatussa menetelmässä liete uutetaan laimealla rikkihapolla hapen osapaineessa, joka on jopa 0,34MPa (50 psi) sekä lämpötilassa välillä noin 82 -160°C. On väitetty, että näissä olosuhteissa lähes kaikki kupari ja noin 75 % telluurista tulee uutetuksi, kun taas 30 jäänteeseen jää seleeniä, hopeaa ja muita jalometalleja.
Yllä kuvattua menetelmää on käytetty laajasti Noranda Minerals Inc.-yhtiön CCR-osastossa. Kokemukset ovat kuitenkin osoittaneet, että telluurin uutto- tai erottumisaste vaih-telee hyvinkin laajoissa rajoissa ja näyttää siltä, että se 35 riippuu painereaktoriin menevän anodilietesyötön koostumuksesta. Lisäksi prosessin selektiivisyyden kohti hopean ja seleenin liukenemista on myös osoitettu vaihtele-van alkuperäisestä lietekoostumuksesta riippuen. Telluurin erottuminen vaihtelee välillä 27 - 87 % riippuen alkuperäi 101811 2 sestä lietekoostumuksesta. Seleenin ja hopean on myös osoitettu liukenevan vastaavassa järjestyksessä jopa 4,5 % ja 10 % asti.
5 Keksinnön mukaisesti on yllättäen havaittu, että aina, kun tietyt lieteannokset saatetaan uutto-olosuhteisiin, jotka johtavat seleenin ja hopean osittaiseen liukenemiseen, voidaan ottaa käyttöön korjaavat toimenpiteet näiden alkuaineiden liukenemisen pysäyttämiseksi tai kääntämiseksi 10 huonontamatta mitenkään merkittävässä määrin telluurin uutto- tai erottumismäärää.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että a) uutetaan liete laimealla rikkihapolla reaktorissa hapen 15 osapaineessa, joka on korkeintaan 1,03 Mpa (150 psi) ja korotetussa lämpötilassa välillä noin 100 - 200°C kunnes lietteessä olevat kupari, nikkeli ja olennaisesti kaikki telluuri ovat liuenneet, jolloin muodostuu uuttosuspensio, johon kuuluu kupari, nikkeli, olennaisesti kaikki telluuri 20 ja pieni määrä lietteessä olevaa hopeaa ja seleeniä, ja b) saatetaan suspensio kosketukseen pelkistysaineen kanssa välittömästi sen jälkeen, kun uuttovaihe on pysäytetty ja uuttoreaktori saatettu takaisin ilmanpaineeseen, jolloin pelkistysaineella on riittävät pelkistysominaisuudet 25 uuttovaiheen aikaan liuenneiden hopean ja seleenin . uudelleensaostamiseksi.
Mahdollisesti liuenneen hopean tai seleenin pelkistyminen on normaalisti nopea. Pelkistysvaiheen kesto riippuu liuen-30 neen hopean ja/tai seleenin määrästä ja reduktantin tai pelkistysaineen lisäysnopeudesta. Tavallisesti tämä vaihe : saadaan loppuun suoritetuksi vähemmässä kuin 30 minuutissa.
Tarkoitukseen sopivaksi todettu pelkistysaine on rikkidiok-35 sidi, vaikka muitakin pelkistysaineita voidaan käyttää.
Esimerkiksi natriumsulfiitti tai jotkut muut epäorgaaniset yhdisteet tai pienimolekyylipainoiset orgaaniset hapot aikaansaavat tunnetusti riittävät pelkistysominaisuudet (esim. hydratsiini tai sen johdannaiset jne.).
101811 3
Keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaadaan mahdollisuus suorittaa uuttoreaktio ankarammissa tai vaikeammissa olosuhteissa silloin, kun "standardiolosuhteet" ovat riit-5 tämättömät hyväksyttävän suurten telluuriuuttojen aikaansaamiseksi, kuten asianlaita on käytettäessä joitakin tiettyjä lieteseoksia.
Keksintöä selvitetään seuraavaksi esimerkin muodossa 10 tarkastelemalla seuraavia esimerkkejä 1 ja 2:
Esimerkki 1
Suoritettiin lietteen uuttotesti käyttämällä 2-L 15 laboratoriokokoista autoklaavia, johon ladattiin 25 paino-% raakalietesuspensiota 25 paino-%:ssa rikkihappoliuosta.
Liete oli tyypillinen sekanäyte CCR:n jalostamosta ja sisälsi 20,3 % Cu, 3,19 % Te, 10,9 % Se, 21,3 % Ag, 0,52 %
Ni, 8,5 % Pb, 1,83 % As, 0,95 % Sb ja 0,36 % Bi. Testi 20 suoritettiin kolmen tunnin jakson aikana paineessa 0,69 Mpa (100 psi) hapen osapainetta ja lämpötilassa 150°C. Kolmen tunnin jälkeen telluurin uutto oli saavuttanut arvon 81,9 %. Kuparin ja nikkelin uutto oli lähes täydellinen. Näissä suhteellisen ankarissa uutto-olosuhteissa havaittiin pien-25 ten hopea- ja seleenimäärien liukenevan ja saavuttavan liuoksessa pitoisuudet 0,14 ja 0,13 g/1 vastaavassa järjestyksessä. Suspensiota käsiteltiin edelleen pirskottamalla pieni määrä rikkidioksidia korkeintaan 15 minuutin aikana. Suspensiosta otettiin näytteitä 5 minuutin välein 30 ja niille suoritettiin kemiallinen analyysi. Näiden analyysien tulokset ovat osoittaneet, että 5 minuutin pirsko-tuksen jälkeen hopea- ja seleenimäärät olivat vähentyneet • vastaavasti lukemiin <0,1 mg/1 ja 11 mg/1. Telluurin uudel- leensaostumista ei näyttänyt tapahtuvan.
35
Esimerkki 2
Toistettiin sama uuttotesti kuin esimerkissä 1 sillä poikkeuksella, että hapen osapaine lisättiin lukemaan 101811 4 1,03 Mpa (150 psi). Tässä tapauksessa telluurin lopullinen uutto 3 tunnin reaktion jälkeen saavutti arvon 86,0 %. Myös tässä tapauksessa liukeni pieniä määriä hopeaa ja seleeniä saavuttaen vastaavassa järjestyksessä arvot 0,41 ja 1,76 5 g/1. Uuttosuspensio käsiteltiin samalla tavalla kuin esi merkissä 1 käyttämällä rikkidioksidia ja seurauksena oli näiden kahden alkuaineen uudelleensaostuminen. Niiden lopullisiksi pitoisuuksiksi havaittiin <1 mg/1 Ag ja 11 mg/1 Se. Telluuria ei uudelleensaostunut merkittävässä määrin.
10 Näissä kahdessa esimerkissä esitetyissä testeissä käytetyt paine- ja lämpötilaolosuhteet ovat suhteellisen ankarat verrattuna teollisuudessa normaalisti käytettyihin olosuhteisiin, jotka on esitetty yllä mainitussa kanadalaisessa 15 patentissa n:o 1,091,035. Helpommat olosuhteet aiheuttaisivat vähäisemmän hopean ja seleenin liukenemisen. Tämä kuitenkin tapahtuisi sillä kustannuksella, että telluurin uutto pienenisi huomattavasti. Tämä on esitetty seuraavassa esimerkissä: 20
Esimerkki 3 Näyte samaa lietettä, jota käytettiin yllä kuvatuissa esimerkeissä 1 ja 2, käsiteltiin suorittamalla sille pai-25 neuutto lämpötilassa 115°C ja hapen ylipaineessa 0,28 Mpa (40 psi). Tämä testi suoritettiin nelinkertaisena. Telluurin uuton keskiarvoksi osoittautui tulevan 64,1 ± 3,4 %.
Vaikka tässä tapauksessa ei tapahtunut merkittävien hopea-tai seleenimäärien rinnakkaisuuttoa telluurin kanssa, tel-30 luurin uuttoaste oli paljon alhaisempi kuin yllä olevissa esimerkeissä 1 ja 2 esitetyissä ankarammissa olosuhteissa saadut arvot. Tämä telluurin uuton aleneminen on käytännössä ehdottomasti ei-toivottavaa, koska se aiheuttaisi suuria telluurin kierrätyskuormituksia lietteen käsittelyn seuraa-35 viin vaiheisiin, jotka suoritetaan seleenin ja arvometallien talteen ottamiseksi.
Claims (3)
1. Menetelmä telluurin uuton lisäämiseksi kuparin sähköpuh-distuslietteestä, tunnettu siitä, että: 5 a) uutetaan liete laimealla rikkihapolla reaktorissa hapen osapaineessa, joka on korkeintaan 1,03 Mpa (150 psi) ja korotetussa lämpötilassa välillä noin 100 - 200°C kunnes lietteessä olevat kupari, nikkeli ja olennaisesti kaikki telluuri ovat liuenneet, jolloin muodostuu uuttosuspensio, johon kuulo luu kupari, nikkeli, olennaisesti kaikki telluuri ja pieni määrä lietteessä olevaa hopeaa ja seleeniä, ja b) saatetaan suspensio kosketukseen pelkistysaineen kanssa välittömästi sen jälkeen, kun uuttovaihe on pysäytetty ja uuttoreaktori saatettu takaisin ilmanpaineeseen, jolloin pel-15 kistysaineella on riittävät pelkistysominaisuudet uuttovai-heen aikaan liuenneiden hopean ja seleenin uudelleensaostami-seksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että kosketusaika on vähemmän kuin 30 minuuttia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistysaine on valittu ryhmästä, johon kuuluu rikkidioksidi, natriumsulfiitti ja hydratsiini. • « 101611
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA 2049276 CA2049276C (en) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | Method of tellurium separation from copper electrorefining slime |
CA2049276 | 1991-08-15 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI923649A0 FI923649A0 (fi) | 1992-08-14 |
FI923649A FI923649A (fi) | 1993-02-16 |
FI101811B true FI101811B (fi) | 1998-08-31 |
FI101811B1 FI101811B1 (fi) | 1998-08-31 |
Family
ID=4148191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI923649A FI101811B1 (fi) | 1991-08-15 | 1992-08-14 | Menetelmä telluurin erottamiseksi kuparin sähköpuhdistuslietteestä |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5271909A (fi) |
EP (1) | EP0528361B1 (fi) |
CA (1) | CA2049276C (fi) |
DE (1) | DE69206517T2 (fi) |
FI (1) | FI101811B1 (fi) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2705102B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-11 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation. |
US5939042A (en) * | 1998-07-27 | 1999-08-17 | Noranda, Inc. | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes |
US20060086566A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-04-27 | Oshkosh Truck Corporation | Boom assembly |
US20060022001A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Oshkosh Truck Corporation | Aerial boom attachment |
US20060032702A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-16 | Oshkosh Truck Corporation | Composite boom assembly |
US20060021764A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Oshkosh Truck Corporation | Piercing tool |
US20060032701A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-16 | Oshkosh Truck Corporation | Composite boom assembly |
CN101289171B (zh) * | 2008-06-02 | 2010-06-02 | 王钧 | 提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法 |
US8361431B2 (en) * | 2009-06-29 | 2013-01-29 | Pacific Rare Specialty Metals & Chemicals, Inc. | Process for the recovery of selenium from minerals and/or acidic solutions |
US8268285B2 (en) * | 2009-06-29 | 2012-09-18 | Pacific Rare Specialty Metals and Chemicals, Inc. | Process for the recovery of tellurium from minerals and/or acidic solutions |
CN109207733B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-06-30 | 云南铜业科技发展股份有限公司 | 一种从碲铜渣中提取碲的制备方法 |
CN115198105B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-07-21 | 江西泰和百盛实业有限公司 | 一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI55684C (fi) * | 1975-04-03 | 1979-09-10 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av vaerdeaemnen ur anodslam fraon elektrolytisk raffinering av koppar |
US4047939A (en) * | 1975-06-13 | 1977-09-13 | Noranda Mines Limited | Slimes treatment process |
CA1091035A (en) * | 1977-05-03 | 1980-12-09 | Bernard H. Morrison | Slimes treatment process |
US4094668A (en) * | 1977-05-19 | 1978-06-13 | Newmont Exploration Limited | Treatment of copper refinery slimes |
US4293332A (en) * | 1977-06-08 | 1981-10-06 | Institute Of Nuclear Energy Research | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
DE2965903D1 (en) * | 1979-06-14 | 1983-08-25 | Inst Nuclear Energy Res | A hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
US4299810A (en) * | 1980-09-03 | 1981-11-10 | Kennecott Corporation | Process for separating selenium and telurium from each other |
JPS5773139A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Treatment of copper electrolytic slime |
JPS58141346A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-22 | Dowa Mining Co Ltd | 産業副産物からの金属採取法 |
US5160588A (en) * | 1989-12-01 | 1992-11-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for recovering tellurium from copper electrolysis slime |
-
1991
- 1991-08-15 CA CA 2049276 patent/CA2049276C/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-09 US US07/910,250 patent/US5271909A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-13 EP EP19920113825 patent/EP0528361B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-13 DE DE69206517T patent/DE69206517T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-14 FI FI923649A patent/FI101811B1/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2049276C (en) | 1997-04-01 |
US5271909A (en) | 1993-12-21 |
EP0528361A1 (en) | 1993-02-24 |
DE69206517T2 (de) | 1996-05-30 |
FI923649A (fi) | 1993-02-16 |
FI101811B1 (fi) | 1998-08-31 |
FI923649A0 (fi) | 1992-08-14 |
EP0528361B1 (en) | 1995-12-06 |
CA2049276A1 (en) | 1993-02-16 |
DE69206517D1 (de) | 1996-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI101811B (fi) | Menetelmä telluurin erottamiseksi kuparin sähköpuhdistuslietteestä | |
FI74489B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av aedelmetaller. | |
NZ239912A (en) | Process for stripping gold and silver from activated carbon using a metal cyanide complex | |
JPS5785942A (en) | Recovering method for gold from slime after copper electrolysis | |
CA1147482A (en) | Process for recovering precious metals | |
JP7198079B2 (ja) | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 | |
CN112210674A (zh) | 一种高纯金的生产工艺 | |
US3001868A (en) | Recovery of metals from cyanide solution by anion exchange | |
FR2496700A1 (fr) | Procede de separation et de recuperation de nickel et de cobalt | |
EP0324963B1 (fr) | Procédé d'extraction de métal | |
FR2488867A1 (fr) | Procede pour eliminer le selenium dissous de solutions aqueuses acides de sulfate de cuivre | |
GB2349876A (en) | Recovering noble metals from ores using thiourea | |
CA2730558A1 (en) | Separation process for platinum group elements | |
FI69111C (fi) | Foerfarande foer att tillvarataga kobolt fraon extraktionsloesningar av nickel | |
KR100323290B1 (ko) | 고순도 금 정제방법 | |
CA2038708C (en) | Removal of base metals and cyanide from gold-barren cip solutions | |
GB1582130A (en) | Electrolytic treatment of effluents | |
JP7247049B2 (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
RU2100484C1 (ru) | Способ получения серебра из его сплавов | |
JP2021025070A (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
RU2019128082A (ru) | Способ извлечения золота из сульфидного золотомедного сырья | |
RU2575278C2 (ru) | Способ водного выщелачивания для извлечения благородных металлов при добавлении дитиооксамидного лиганда | |
JPH09272927A (ja) | パラジウム含有溶液からNOxの除去方法 | |
SU945213A1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих продуктов | |
RU2114195C1 (ru) | Способ переработки сульфидного пирротинсодержащего сырья |