DE2731698A1 - Verfahren zum entfernen stabiler komplexe aus einer waessrigen loesung - Google Patents

Verfahren zum entfernen stabiler komplexe aus einer waessrigen loesung

Info

Publication number
DE2731698A1
DE2731698A1 DE19772731698 DE2731698A DE2731698A1 DE 2731698 A1 DE2731698 A1 DE 2731698A1 DE 19772731698 DE19772731698 DE 19772731698 DE 2731698 A DE2731698 A DE 2731698A DE 2731698 A1 DE2731698 A1 DE 2731698A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solution
metals
potential
electrolysis
aqueous solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772731698
Other languages
English (en)
Inventor
John James Macgregor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd
Original Assignee
Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd filed Critical Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd
Publication of DE2731698A1 publication Critical patent/DE2731698A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/303—Complexing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461—Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612—Controlling or monitoring
    • C02F2201/46125—Electrical variables
    • C02F2201/46135—Voltage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461—Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612—Controlling or monitoring
    • C02F2201/46125—Electrical variables
    • C02F2201/4614—Current
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461—Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/46155—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen stabiler Komplexe aus einer wäßrigen Lösung bzw. auf die Behandlung von Rückständen, Insbesondere den Abbau von Verbindungen oder Komplexen, die üblicherweise sehr stabil sind und die Probleme bei der Reinigung bzw. der überwachung von Rückständen beinhalten.
Gelegentlich kommen sehr stabile, lösliche Metallverbindungen vor, die allen herkömmlichen chemischen und/ oder elektrochemischen Versuchen widerstehen, diese Verbindungen aus der betreffenden Lösung zu entfernen. Solche Verbindungen bilden, bezogen auf die gesamte Masse der Stoff-Verbindungen, nur einen äußerst geringen Anteil, üblicherweise werden sie nur als die Differenz im Ergebnis der quantitativen Analyse gegenüber der physikalischen Analyse ermittelt und werden häufig als Meßfehler eingestuft.
Wenn die Proben für die physikalische Analyse zum Konzentrieren anderen Vorbehandlungen als Eindampfen unterworfen worden sind, sind die stabilen Verbindungen der hier besprochenen Art in den Konzentraten nicht nachweisbar. Im Falle von Metallen aus der Platin-Gruppe lohnt deren hoher spezifischer Wert die Rückgewinnung von Spuren. In anderen
M 80 P 112
13.7.77 - 5 -
709883/1034
Fällen kann ein Ausscheiden auch erforderlich sein, um nicht mit für Rückstände festgesetzten Grenzwerten zu kollidieren.
Demnach ist es Aufgabe der Erfindung, einen Weg aufzuzeigen, nach dem selbst Spuren von Stoffen, insbesondere aus der Platin-Gruppe, die in Lösungen verblieben sind, möglichst restlos entfernt werden können.
Die Lösung besteht, ausgehend von einem Verfahren der eingangs erläuterten Art, in der Elektrolyse der alkalisch auf einen pH-Wert von wenigstens 10 eingestellten Lösung zwischen Elektroden, die aus der Gruppe Ru, Rh, Pd, Ir, Pt und deren Legierungen gewählt sind, bei einer Spannung von wenigstens 8 V und einer Stromdichte von wenigstens 0,2 A/cm2.
Die der Lösung entgegenstehenden Schwierigkeiten und damit der erzielte Vorteil gehen aus folgendem hervor: Im Verlauf der Bemühungen, den Wert der Rückstände in Abflüssen aus einer Raffinerie für Platin-Metalle zu bestimmen, ergab es sich, daß alle Verfahren, die bei synthetischen Lösungen hervorragende Ergebnisse erbrachten, bei der Anwendung auf Raffinerie-Rückstände versagten. Die behandelten Rückstände erbrachten bei der chemischen Analyse keinen Befund; nach dem Abdampfen bis zur Trockenheit zeigte die
M 80 P 112
13.7.77 - 6 -
709883/1034
spektrographische Untersuchung des Rückstandes Anteile verschiedener Metalle In der Lösung von bis zu 100 mg je Liter. Da sich diese Verbindungen nicht Isolieren ließen, konnte Ihre Struktur nicht bestimmt werden. Ihr langsamer Abbau war jedoch durch Freisetzen von Ammoniak begleitet. Andere Erscheinungen legten die Möglichkeit nahe, daß stabile Hydroxylgruppen mit betroffen waren.
In vorteilhafter Weise wird zunächst die Lösung, welche die stabilen Komplexe enthält, herkömmlichen Verfahren zur Beseitigung von in Lösung befindlichen Metall-Salzen oder deren Komplexen aus Abflüssen unterworfen. Auf die Zusammensetzung der verbleibenden Rückstände wird später (siehe Beispiel 3) eingegangen. Stabile Komplexe im Sinne dieser Erfindung sind in der Größenordnung von 100 ppm (Teile pro Million=parts per million) oder weniger anwesend. Sofern die Lösung nicht bereits einen pH-Wert von 10 oder mehr aufweist, wird vorteilhafterweise Alkali mindestens bis zum Erreichen genannten Wertes zugegeben.
Nach einer Ausgestaltung wird die Elektrolyse unter erhöhter Temperatur von über 60° C, vorzugsweise über 70 C durchgeführt. Als besonders vorteilhaft wird eine Ausgangstemperatur der der Elektrolyse zu unterwerfenden
M 80 P 112
13.7.77 - 7 -
709883/1034
Lösung von 75 bis 80° C angesehen. Bei der Grundform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist anodische Oxydation in erster Linie für das Aufbrechen der Komplexe wesentlich; es ist erforderlich, mindestens ein Anoden-Potential von 5/5 V, vorzugsweise von 7,5 V anzuwenden (sogenannte "HaIb-Zeilen"-Spannung).
Bevorzugte Potential-Gradienten in den Lösungen liegen im Bereich zwischen 1 und 0,5 V/cm; d.h. bei 8 V kann der Elektroden-Abstand zwischen 8 und 16 cm liegen. Zweckmäßig ist ein Abstand von 10 cm.
Bei der Grundform der Erfindung beträgt die Stromdichte
2
zwischen 0,2 und 0,5 A/cm ; zweckmäßig sind 0,25 A/cm
In Abhängigkeit von der Leitfähigkeit der Lösung kann
2 dieser Wert bis auf mehr als 6 A/cm ansteigen.
Nach Durchführung des Verfahrens entsprechend dem Hauptanspruch haben die Rückstände eine Zusammensetzung, wie sie etwa aus den "8 Volt-Werten" gemäß nachstehendem Beispiel 1 hervorgehen. Hieraus ist ersichtlich, daß die Lösung immer noch einen kleinen Anteil von Metall-Komlexen aus der Platin-Metall-Gruppe aufweist, der durch das Verfahren nach dem Hauptanspruch nicht beseitigt werden konnte.
M 80 P 112
13.7.77 - 8 -
709883/1034
In Ausgestaltung der Erfindung folgt dem Verfahren nach dem Hauptanspruch noch ein weiterer Verfahrensschritt zum Abbau der stabilen Komplexe, der in einer anschliessenden kathodischen Reduktion unter Anwendung eines Kathoden-Potentials von wenigstens 4,0 V (Halb-Zellen-Spannung) besteht.
Vorzugsweise wird jedoch ein Kathoden-Potential von mindestens 5,5 V (Halb-Zellen-Spannung) angewandt. Abgesehen von der offensichtlichen Stromumkehr sind die Randbedingungen für die Elektrolyse nach dem ausgestalteten Verfahren gleich den zuvor beschriebenen.
Um allerbeste Ergebnisse zu erzielen, schließt sich in weiterer Ausgestaltung an die beschriebenen Verfahrensschritte ein weiterer Verfahrensschritt an, der in einem Wiederholen des ersten Schrittes der anodischen Oxydations-Elektrolyse unter den vorherigen Bedingungen (Anoden-Potential mindestens 5,5 V, vorzugsweise 7,5 V Halb-Zellen-Spannung) besteht.
Nach Durchführen auch des letztbeschriebenen Verfahrensschrittes, kann die Anlage eine Flüssigkeit verlassen, die insgesamt weniger als 0,5 mg je Liter Metallrückstände aus
M 80 P 112
13.7.77 - 9 -
709883/103*
der Platin-Metall-Gruppe enthält (siehe nachstehendes Beispiel 3). Die Metalle fallen als Niederschläge, teilweise als Oxide, Oxidhydrate, Hydroxid und teilweise als Metall-Anlagerungen an der Kathode an.
Als allgemeiner, durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielter Vorteil ergibt sich eine Verringerung der Metallspuren in Lösungen auf extrem niedrige Werte. Nach Abdampfen des gefilterten Elektrolyts bis zum wasserfreien Zustand zeigt die spektrographische Untersuchung des Rückstandes das Unterschreiten eines Anteils aller Metalle von weniger als 1 Teil pro Million (ppm) in dem erfindungsgemäß behandelten Elektrolyten.
Unter die Erfindung fallen auch die durch das erfindungsgemäße Verfahren gewonnenen Edelmetalle.
Weitere Einzelheiten über den Gegenstand der Erfindung
und hierdurch erzielte Vorteile gehen aus der nachfolgenden
Beschreibung von drei Beispielen hervor:
Erstes Beispiel; Typische Rückstände aus einer Raffinerie für Platin-Metalle weisen folgende Bestandteile in Milligramm je Liter Flüssigkeit auf:
M 80 P 112
13.7.77 - 10 -
709883/1034
mg/1
Cu 130
Ni 45
Fe 1
Zn 35
Au 4
Ag 15
Pt 190
Pd 2OO
Ir 2
Ru 14
Rh 25
Os 10
200 ml Probe wurden alkalisch auf einen pH-Wert 10 gebracht, auf 80° C erwärmt und zwischen Graphit-Stab-Elektroden mit 1/2" Durchmesser bei verschiedenen elektrischen Spannungen der Gesamt-Zelle zwei Stunden lang der Elektrolyse unterworfen.
Der Elektrolyt wurde gefiltert und das Filtrat bis zur absoluten Trockenheit abgedampft. Spektral-Analyse zeigte, daß die Filtrate nach Durchführen der Analyse bei den angegebenen Spannungen die aufgeführten Metall-Anteile aufweisen:
M 80 P 112
13.7.77 - 11 -
709883/1034
Pt mg/1 Rh unedle Metalle
98 Pd 20 ND
2 V 59,7 130 11 ND
4 V 57.2 57.3 11 ND
6 V 2 57.2 1 ND
8 V 1
In dieser Aufstellung bedeutet ND "nicht nachweisbar".
Edelmetalle wurden aus den durch Filtern gewonnenen festen Bestandteilen durch an sich bekannte chemische Verfahren erhalten.
Zweites Beispiel; Die Untersuchungen gemäß dem ersten Beispiel wurden wiederholt, jedoch Platin als Elektrodenmaterial ι
geändert.
material angewandt und die Stromdichte auf 0,25 A/cm
Als Ergebnis enthielten die behandelten Lösungen 0,3 Teile je Million (ppm) Pt und weniger als 0,1 ppm Pd. Mit spektrologischen Verfahren konnten keine weiteren Metalle nachgewiesen werden.
M 80 P 112
13.7.77 - 12 -
709883/1034
Edelmetalle wurden aus den durch Filtern erhaltenen festen Bestandteilen durch an sich bekannte chemische Verfahren gewonnen.
Drittes Beispiel; Wenn ein typisches Gemisch, das In den Abflüssen einer Raffinerie für Platin-Metalle vorkommt, nach Durchführen der üblichen Rückgewinnungs-Behandlung, wie Ausfällen, Filtern und Zementieren untersucht wird, sind nachstehende Stoffe in den aufgeführten Mengen noch zu finden:
mg/1
Cu weniger als Ni weniger als Fe weniger als Zn weniger als
Au 0.3
Ag 0.7
Pt 27.3
Pd 20.0
Ir 0.6
Ru 1.7
Rh 12.7
Os 1.1
M 80 P 112
13.7.77 - 13 -
709883/1034
Nach Durchführen sämtlicher erfindungsgeraäßen Verfahrensschritte, insbesondere: anfängliche anodische Oxydation bei mindestens 7,5 V mindestens 120'Minuten lang, anschließend kathodische Reduktion bei 5,5 V (oder mehr) mindestens 120 Hinuten lang sowie Wiederholen der anodischen Oxydation bei 7,5 V mindestens 120 Minuten lang, enthielt die verbleibende Flüssigkeit je Liter 0,3 mg Pt und 0,1 mg Pd.
M 80 P 112 13.7.77
709883/1034

Claims (1)

  1. M 80 P 112
    Anmelder: MATTHEY RUSTENBÜRG REFINERS (PROPRIETARY) LTD. Consolidated Bulldings, Fox & Harrison Streets, Johannesburg, 2001, Südafrika
    Titel: Verfahren zum Entfernen stabiler Komplexe aus einer wäßrigen Lösung.
    Patentansprüche
    1. Verfahren zum Entfernen stabiler Komplexe aus einer wäßrigen Lösung, gekennzeichnet durch die Elektrolyse der alkalisch auf einen pH-Wert von wenigstens 10 eingestellten Lösung zwischen Elektroden, die aus der Gruppe Ru, Rh, Pd, Ir, Pt und deren Legierungen gewählt sind, bei einer Spannung von wenigstens 8 V
    2 und einer Stromdichte von wenigstens 0,2 A/cm .
    2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Vorbehandeln der Lösung derart, daß Metalle in Form von gelösten Salzen bzw. deren Komplexen entfernt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Alkali-Zugabe bis zum Einstellen der Lösung auf einen pH-Wert von wenigstens 10.
    13.7.77 - 2 -
    709883/1034 ORIGINAL INSPECTED
    4. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Bad-Temperatur von mehr als 60 .
    5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Bad-Temperatur im Bereich zwischen 75° und 80° C.
    6. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das Durchführen der Elektrolyse bei einem in Halb-Zellen-Spannung gemessenen Anoden-Potential von wenigstens 5,5 V.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein Anoden-Potential von wenigstens 7,5 V.
    8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Potential-Gradient in der Lösung im Bereich zwischen 1 bis 0,5 V je cm Elektroden-Abs tand abnimmt.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen Elektroden-Abstand zwischen 8 und 16 cm und durch einen Potential-Gradienten der Lösung von 8 V.
    M 80 P 112
    13.7.77 - 3 -
    709883/1034
    10. Verfahren nach einem beliebigen der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt nachfolgendes kathodisches Reduzieren der Lösung bei einem als Halb-Zellen-Spannung gemessenen Kathoden-Potential von wenigstens 4,ο V.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein Kathoden-Potential von wenigstens 5,5 V.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch Wiederholen der anodischen Oxydations-Elektrolyse nach Ansprüchen 1 bis 9.
    13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Gesamt-Anteil von Platin-Gruppen-Metallen von weniger als 0,5 mg/1 in der aus dem Prozeß ausscheidenden Flüssigkeit.
    14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle als Niederschläge, Oxide, Oxidhydrate, Hydroxide bzw. als Metall-Anlagerungen an der Kathode zurückgewonnen werden.
    15. Edelmetall vorzugsweise aus der Platin-Gruppe, gekennzeichnet durch die Gewinnung nach einem oder mehreren der den Ansprüchen 1 bis 14 entnehmbaren Verfahrensschritte.
    M 80 P 112
    13.7.77 - 4 -
    709883/1034
DE19772731698 1976-07-13 1977-07-13 Verfahren zum entfernen stabiler komplexe aus einer waessrigen loesung Withdrawn DE2731698A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB29093/76A GB1582130A (en) 1976-07-13 1976-07-13 Electrolytic treatment of effluents

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2731698A1 true DE2731698A1 (de) 1978-01-19

Family

ID=10286036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772731698 Withdrawn DE2731698A1 (de) 1976-07-13 1977-07-13 Verfahren zum entfernen stabiler komplexe aus einer waessrigen loesung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4127458A (de)
DE (1) DE2731698A1 (de)
GB (1) GB1582130A (de)
ZA (1) ZA774152B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5250166A (en) * 1990-09-21 1993-10-05 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Method of recovering palladium by electrolysis and apparatus therefor

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416745A (en) * 1982-03-01 1983-11-22 The Bendix Corporation Process for recovering nickel from spent electroless nickel plating solutions
GB8719045D0 (en) * 1987-08-12 1987-10-07 Atomic Energy Authority Uk Liquid treatment process
GB9318794D0 (en) * 1993-09-10 1993-10-27 Ea Tech Ltd A high surface area cell for the recovery of metals from dilute solutions
TW200624151A (en) 2004-11-12 2006-07-16 Monsanto Technology Llc Recovery of noble metals from aqueous process streams
JP6487217B2 (ja) * 2014-02-06 2019-03-20 有限会社ターナープロセス 遊離塩素濃度を制御する方法および装置、ならびにそれらを用いた殺菌方法および殺菌装置
EP3597791B1 (de) * 2018-07-20 2021-11-17 Covestro Deutschland AG Verfahren zur leistungsverbesserung von nickelelektroden
CN111204852B (zh) * 2020-01-17 2022-05-20 四川农业大学 一种畜禽废水尾水处理系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244605A (en) * 1963-07-05 1966-04-05 Dow Chemical Co Purification of aqueous caustic solutions
US3778307A (en) * 1967-02-10 1973-12-11 Chemnor Corp Electrode and coating therefor
US3649485A (en) * 1968-10-02 1972-03-14 Ppg Industries Inc Electrolysis of brine using coated carbon anodes
US3674675A (en) * 1970-07-09 1972-07-04 Frank H Leaman Platinized plastic electrodes
US3784456A (en) * 1972-03-02 1974-01-08 Ppg Industries Inc Apparatus and method for purifying alkali metal hydroxide solutions
US3970531A (en) * 1974-09-04 1976-07-20 Rockwell International Corporation Decreasing the cyanide and heavy metal content of an aqueous solution

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5250166A (en) * 1990-09-21 1993-10-05 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Method of recovering palladium by electrolysis and apparatus therefor

Also Published As

Publication number Publication date
US4127458A (en) 1978-11-28
GB1582130A (en) 1980-12-31
ZA774152B (en) 1978-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2604371C2 (de)
DE1133922B (de) Meßzelle für Meßanordnungen zur elektrolytischen Bestimmung des Gehaltes eines bestimmten Gases in einer Gasströmung
DE3049982A1 (en) Process and apparatus for producing metals at porous hydrophobic catalytic barriers
DE1796220B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Verwendung bei elektrolytischen Verfahren
DE2731698A1 (de) Verfahren zum entfernen stabiler komplexe aus einer waessrigen loesung
DE2926347A1 (de) Verfahren zur steuerung der gewinnung von zink aus elektrolytischen zinksulfatloesungen
DE3608855A1 (de) Verfahren zur entkupferung von raffinerieelektrolyten
CH659327A5 (en) Method and apparatus for determining the organic carbon content of water or of an aqueous solution
DE2542863A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur elektrochemischen bestimmung der konzentration von schwermetallen in wasser
DE2818306A1 (de) Verfahren zur in-situ-reduktion von elektroden-ueberspannung und elektrolysezelle zur durchfuehrung des verfahrens
DE4117665C2 (de) Verfahren zur Messung der Verunreinigungskonzentration an Kobalt und Kupfer und Entfernung dieser Verunreinigungen aus einer Elektrolytlösung für die elektrolytische Extraktion von Zink
EP0240589A1 (de) Verfahren zur Regenerierung eines stromlosen Verkupferungsbades und Vorrichtung zur Durchführung desselben
DE2607512A1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallpulvers
DE2843885A1 (de) Verfahren zum messen der konzentration von natrium in einem strom von quecksilbernatriumamalgam
US4162950A (en) Treatment of effluents
DE3102229A1 (de) Verfahren zum aufbereiten von verbrauchter kupfer-elektrolyseloesung
DE2117750C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Hydrochinon
DE2624762C2 (de)
DE2910314C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von suspendierten Teilchen aus radioaktiven Lösungen
DE3443338C2 (de) Kathode zur Herstellung von Elektrolyt-Mangandioxid
DE648212C (de) Anordnung zur analytischen Bestimmung elektrochemisch reaktionsfaehiger Gase
DE2837266A1 (de) Verfahren zum abtrennen von arsen oder arsen und antimon und/oder wismut aus schwefelsaeureloesungen
DE2649553A1 (de) Verfahren zur beseitigung von arsen aus arsen- und kupferhaltigen elektrolyten
EP3426825A1 (de) Elektrolytische raffination von rohgold
DE452436C (de) Verfahren zur Verbesserung von Ruebenrohsaeften

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee