Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrofotografisches, lichtempfindliches
Element. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein elektrofotografisches,
lichtempfindliches Element, das eine Zwischenschicht besitzt, die zwischen dem
elektrisch leitenden Träger und einer lichtempfindlichen Schicht eingeschoben
ist.
Zugehöriger Stand der Technik
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In einem elektrofotografischen, lichtempfindlichen Element vom Carlson-Typ ist
im allgemeinen die Stabilität des Dunkelbereichpotentials und des
Hellbereichpotentials von großer Bedeutung, um Bilder mit konstanter Bilddichte und ohne
Fehler bei der wiederholten Aufladung und Belichtung zu erzeugen.
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Um die Stabilität zu verbessern, wird vorgeschlagen, zwischen einem Träger und
einer liehtempfindlichen Schicht eine Zwischenschicht bereitzustellen, die so
funktioniert, daß sie die Fähigkeit der Ladungseinleitung vom Träger in die
lichtempfindliche Schicht verbessert, die Haftung zwischen dem Träger und der
Schicht verbessert und die Beschichtungseigenschaften der lichtempfindlichen
Schicht verbessert und so weiter.
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Im letzten Jahr wurde über eine Vielzahl von "lichtempfindlichen Elementen
vom Typ mit Funktionstrennung" berichtet, in denen die lichtempfindliche
Schicht eine Laminatstruktur besitzt, die eine Ladungserzeugungsschicht und
eine Ladungstransportschicht umfaßt. In solchen lichtempfindlichen Elementen
ist die Ladungserzeugungsschicht üblicherweise in Form einer extrem dünnen
Schicht hergestellt, zum Beispiel mit einer Dicke von etwa 0,5 µm. Die
Unregelmäßigkeit der Filmdicke weist einen engen Zusammenhang zur fehlenden
Einheitlichkeit der Empfindlichkeit des lichtempfindlichen Elementes auf Einige
der Hauptgründe für die Unregelmäßigkeit der Filmdicke sind ein Fehler, ein
Kratzer oder die Verschmutzung der Oberfläche des Trägers. Entsprechend wird
eine Zwischenschicht als ausgesprochen notwendig angesehen.
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Als Schicht, die zwischen der lichtempfindlichen Schicht und dem Träger
bereitgestellt ist, ist bisher bekannt: Polyamide (JP-A 46-47344, JP-A 52-25638) (der
Ausdruck "JP-A", wie er hier verwendet wird, bedeutet "ungeprüfte, offengelegte
japanische Patentanmeldung"), Polyester (JP-A 5220836, JP-A 54-26738), Casein
(JP-A 55-103556), Polypeptide (JP-A 53-48523), Polyvinylalkohole (JP-A 52-
100240), Polyvinylpyrrolidone (JP-A 48-30936), Copolymere aus Vinylacetat und
Ethylen (JP-A 48-26141), Maleinsäureanhydridesterpolymere (JP-A 52-10138),
Polyvinylbutyrale (JP-A 57-90639, JP-A 58-106549), Polymere, die quaternäres
Ammonium enthalten (JP-A 5-1126149, JP-A 56-60448), Ethylcellulose (JP-A
55-143564) und dergleichen.
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Allerdings gilt für ein lichtempfindliches Element, das ein solches Material als
Zwischenschicht einsetzt, daß sein Potential leicht durch die Temperatur und die
Feuchtigkeit der Umgebung beeinträchtigt wird, wodurch die Eigenschaften
eines konstant stabilen Potentials und der Bildqualität nicht immer beibehalten
werden konnten aufgrund der Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen.
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In dem Fall zum Beispiel, in dem das lichtempfindliche Element wiederholt in
einer elektrofotografischen Vorrichtung vom positiven Entwicklungstyp bei
niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit verwendet wird, kommt es
dazu, daß die Zwischenschicht einen hohen Widerstand besitzt und das
Hellbereichpotential und das Restpotential dazu gebracht werden, größer zu werden
und Schleierbildung auf den kopierten Bildern auftritt aufgrund von
zurückbleibender elektrischer Ladung, die in der Zwischenschicht zurückbleibt. Auf der
anderen Seite treten in dem Fall, in dem ein solches lichtempfindliches Element
in einem elektrofotografischen Drucker des Umkehrentwicklungstyps verwendet
wird, Probleme auf, die darin bestehen, daß die Bilddichte niedrig ist und eine
konstante Dichte des Bildes nicht leicht erhalten werden kann.
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Im Gegensatz dazu kommt es bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit
dazu, daß die Zwischenschicht eine minderwertige Barrierenfunktion besitzt
aufgrund des Abfallens des Widerstandes und eine Einleitung von Ladungsträgern
von der Seite des Trägers her und ein Abfall des Dunkelbereichpotentials
verursacht werden. Infolgedessen wird die Dichte der kopierten Bilder in einer
elektrofotografischen Vorrichtung vom positiven Entwicklungstyp niedriger bei einer
höheren Temperatur und höheren Feuchtigkeit, während in einem Drucker mit
Elektrofotografie vom Umkehrentwicklungstyp, der ein solches
lichtempfindliches Element einsetzt, ein Problem auftritt, das darin besteht, daß das Bild dazu
neigt, Fehler in Form von schwarzen Flecken und Schleierbildung zu besitzen.
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Insbesondere neigt in einem elektrofotografischen, lichtempfindlichen Element
vom Laminattyp, in dem die lichtempfindliche Schicht durch
aufeinanderfolgendes Auflaminieren einer Ladungserzeugungsschicht und einer
Ladungstransportschicht gebildet wird, das Potential dazu, aufgrund des Anwachsens der
Einleitung von Ladungsträgern von der Seite des Trägers her geringer zu
werden, und eine geringfügige Verringerung der Barrierefunktion der
Zwischenschicht neigt dazu, Schleierbildung bei Druckern vom Umkehrentwicklungstyp,
zu erzeugen, weil die Ladungserzeugungsschicht, die eine ladungserzeugende
Verbindung in hoher Konzentration enthält, in Kontakt mit der Zwischenschicht
gebracht wird.
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Um solche Probleme zu lösen, werden Zwischenschichten berichtet, die ein
Dispersionssystem aus einem elektrisch leitenden, pulverförmigen Material in
einem Bindeharz mit relativ hohem elektrischen Widerstand umfassen, wie zum
Beispiel ein elektrisch leitfähiges pulveriges Material in einem
Polyesterpolyurethan (JP-A 61-163346), Titan(IV)oxid oder Sn(II)oxid in einem Acrylpolyurethan
(JP-A 62280863), Ruß in Acrylpolyolisocyanat (JP-A 62-115467) und dergleichen.
In solchen Systemen kann die Variation der Eigenschaften, die durch Variation
der Temperatur und der Feuchtigkeit verursacht wird, verringert werden.
Allerdings werden in solchen Systemen ein Harzanteil mit hohem elektrischen
Widerstand und ein Pulveranteil mit hoher elektrischer Leitfähigkeit miteinander
vermischt, was Probleme hervorruft bei Druckern vom Umkehrentwicklungstyp,
die darin bestehen, daß die Laditngseinleitung von der Seite des Trägers her in
die lichtempfindliche Schicht leicht unregelmäßig wird und das Potential dazu
neigt, in einem winzigen Bereich zu fallen, und dadurch Fehler in Form von
schwarzen Flecken in einem Bild verursacht werden.
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Weiter sammelt sich bei wiederholten Verwendung des lichtempfindlichen
Elementes, das eine solche Zwischenschicht einsetzt, bei höherer
Verarbeitungsgeschwindigkeit des elektrofotografischen Prozesses elektrische Ladung nachteilig
im Harzbestandteil mit hohem Widerstand. Dann tritt das Problem auf, daß das
Restpotential anwächst.
Zusammenfassung der Erfindung
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Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein elektrofotografisches,
lichtempfindliches Element bereitzustellen, das stabile Potentialeigenschaften und ein
stabiles Bild über einen breiten Bereich von Umgebungsbedingungen von
niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit bis zu hoher Temperatur und hoher
Feuchtigkeit ergibt.
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Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein elektrofotografisches,
lichtempfindliches Element bereitzustellen, das eine geringere Variationsbreite
des Hellbereichpotentials und des Dunkelbereichpotentials aufweist selbst bei
wiederholter Verwendung.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein
elektrofotografisches, lichtempfindliches Element bereitzustellen, das ein fehlerloses und
befriedigendes Bild ergibt durch Bildung einer Zwischenschicht, die in der Lage
ist, ausreichend irgendwelche Fehler auf einem Träger abzudecken.
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Gemäß der Erfindung wird ein elektrofotografisches, lichtempfindliches Element
bereitgestellt, das eine lichtempfindliche Schicht besitzt, die auf einem
leitfähigen Träger bereitgestellt ist, mit Einschub einer Zwischenschicht, wobei die
Zwischenschicht ein Polyetherpolyurethan und eine elektrisch leitfähige Verbindung
enthält.
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Gemäß der Erfindung wird weiter ein elektrofotografisches, lichtempfindliches
Element bereitgestellt, das eine lichtempfindliche Schicht besitzt, die auf einem
leitfähigen Träger bereitgestellt ist, mit Einschub einer Zwischenschicht, wobei
die Zwischenschicht ein Polyetherpolyurethan und eine elektrisch leitfähige
Verbindung enthält.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung wird außerdem eine Faxvorrichtung bereit
gestellt, die eine elektrofotografische Vorrichtung und eine Empfangseinrichtung
zum Empfangen von Bildinformation von einem entfernten Terminal umfaßt,
wobei die elektrofotografische Vorrichtung ein elektrofotografisches, lichtemp
findliches Element umfaßt, das eine lichtempfindliche Schicht besitzt, die auf
einem leitfähigen Träger bereitgestellt ist, mit Einschub einer Zwischenschicht,
wobei die Zwischenschicht ein Polyetherpolyurethan und eine elektrisch
leitfähige Verbindung enthält.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Fig. 1 veranschaulicht den Aufbau einer elektrofotografischen Vorrichtung, die
das elektrofotografische, lichtempfindliche Element der Erfindung einsetzt.
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Fig. 2 ist ein Blockdiagramm einer Faxvorrichtung, die als einen Drucker eine
elektrofoto grafische Vorrichtung umfaßt, die ein elektrofotografisches,
lichtempfindliches Element der Erfindung einsetzt.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
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Das in der Erfindung eingesetzte Polyetherpolyurethan ist ein Polymer, das
durch Polymerisation oder Copolymerisation einer Polyetherpolyolverbindung
mit einer Isocyanatverbindung hergestellt wird. Das Polyetherpolyol das als
Ausgangsmaterial verwendet wird, schließt ein: Poly(oxyalkylen)glycole, wie zum
Beispiel Poly(oxypropylen) glycol, Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)glycol,
Poly(oxybutylen)glycol, Poly(oxytetramethylen)glycol und dergleichen,
Poly(oxyalkylen)triole, wie zum Beispiel Poly(oxyethylen)triol, Poly(oxypropylen)triol,
Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)triol, Poly(oxybutylen)triol und dergleichen,
Poly(oxyelkylen)polyole, wie zum Beispiel Poly(oxypropylen)polyol,
Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)polyol und dergleichen, die durch Ethylendiamin,
Pentaerythrit, Sorbit, Sucrose, Stärke und dergleichen initijert sind, und dergleichen
Die Isocyanatverbindungen, die in der Erfindung verwendet werden, schließen
aromatische Isocyanatverbindungen ein, wie zum Beispiel Toluylendiisocyanat,
m-Xyloldiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat,
Polymethylenpolyphenylenisocyanat, hydrierte Produkte der genannten Isocyanate, aliphatische
Isocyanatverbindungen
wie zum Beispiel Hexamethylendiisocyanat, maskierte
Isocyanatverbindungen, die durch Maskieren der Isocyanatgruppe der genannten
Isocyanatverbindungen mit einem Phenol, einem Ketoxim, einem aromatischen,
sekundären Amin, einem tertiären Alkohol, einem Amid, einem Lactam, einer
heterocyclischen Verbindung, einem Sulfidsalz und dergleichen und so weiter hergestellt
wird.
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Die erwähnten Isocyanatverbindungen können in Form eines Dimers bis eines
Pentamers vorliegen.
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Ein Katalysator kann zugegeben werden, um die Polymerisation der genannten
Polyetherpolyolverbindung mit der Isocyanatverbindung zu beschleunigen zur
Bildung eines Polyetherpolyurethans. Die Katalysatoren schließen
Naphthenatsalze, wie zum Beispiel Cobaltnaphthenat, Magnesiumnaphthenat und
dergleichen, Zinnverbindungen, wie zum Beispiel Dibutylzinndilaurat,
Dimethylzinndilaurat und Zinn(II)chlorid und dergleichen, Aminverbindungen, wie zum
Beispiel Triethylendiamin, N-Methylmorpholin,
N,N,N',N'-Tetramethylpolymethylendiamin und dergleichen, ein. Der Katalysator wird bevorzugt in einer Menge
im Bereich von 0,001 bis 5 Gew.-% des Polymers zugegeben. Auf der anderen
Seite schließen die elektrisch leitfähigen Verbindungen, die in der
Zwischenschicht der Erfindung verwendet werden, pulveriges Metall, schuppenförmiges,
pulveriges Metall und kurze Metallfasern von solchen Metallen, wie zum
Beispiel Aluminium, Kupfer, Nickel, Silber und dergleichen, elektrisch leitfähige
Metalloxide, wie zum Beispiel Antimonoxid, Indiumoxid, Zinnoxid und derglei
chen, elektrisch leitfähige Polymere, wie zum Beispiel Polyvinyl, Polyanilin,
Polythiophen, polymere Elektrolyten und dergleichen, Kohlenstoffasern, Ruß- und
Graphitpulver, organische und anorganische Elektrolyte, Metallkomplexe und
elektrisch leitfähige, pulverige Materialien, die auf ihrer Oberfläche mit den
genannten elektrisch leitfähigen Verbindungen überzogen sind, ein.
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Das Mischungsverhältnis der elektrisch leitfähigen Verbindung zum Harz liegt
im Bereich von 5:1 bis 1:5 und bevorzugt von 4:1 bis 1:3, was entschieden wird
unter Berücksichtigung des Widerstandes, der Oberflächeneigenschaften und
der Beschichtungseignung der Zwischenschicht.
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In dem Fall, in dem die elektrisch leitfähige Verbindung pulverig ist, kann eine
Mischung in einer konventionellen Weise unter Verwendung einer Kugelmühle,
einer Walzenmühle, einer Sandmühle oder dergleichen hergestellt werden.
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Andere Zusätze können zugegeben werden, wie zum Beispiel ein
oberflächenaktives Mittel, ein Silankupplungsmittel, ein Titanatkupplungsmittel, ein Siliconöl,
ein Siliconschlichtmittel und dergleichen.
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Die Zwischenschicht der Erfindung kann gebildet werden durch Auflösen oder
Dispergieren eines Polymers, das von einer Polyolverbindung und einer
Isocyanatverbindung abgeleitet ist, in einem geeigneten Lösungsmittel, Aufbringen
desselben auf einen Träger und nachfolgendes Trocknen oder andernfalls durch
Auflösen oder Dispergieren einer Mischung aus einer nicht umgesetzten Polyol
verbindung und einer nicht umgesetzten Isocyanatverbindung oder einem
Prepolymer, das aus einer teilweise umgesetzten Polyolverbindung und einer teilweise
umgesetzten Isocyanatverbindung besteht, zusammen mit einer elektrisch
leitfähigen Verbindung in einem geeigneten Lösungsmittel, Auftragen desselben auf
den Träger und Umsetzen desselben, um es zu härten.
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Die Dicke der Zwischenschicht wird festgelegt unter Berücksichtigung der
Fehler, wie zum Beispiel einem Kratzer oder einer Schramme, auf der Oberfläche
des Trägers und der elektrofotografischen Eigenschaften, und sie liegt im
allgemeinen im Bereich von 0,1 bis so µm und bevorzugt von 1 bis 30 µm.
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Das Aufbringen der Zwischenschicht kann durchgeführt werden durch
Tauchbeschichtung, Sprühbeschichtung, Walzenbeschichtung oder dergleichen.
Zusätzlich kann eine zweite Zwischenschicht, die hauptsächlich aus einem Harz
besteht, zum Steuern der Barriereneigenschaften oder für andere Zwecke in der
vorliegenden Erfindung auf dieser Zwischenschicht aufgebracht werden, wenn
erforderlich.
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Die Harzmaterialien, die geeignet sind für eine zweite Zwischenschicht, sind bei
spielhaft dargestellt durch Polyamide, Polyurethane, Polyhamstoffe, Polyester,
Phenolharze und dergleichen.
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Die zweite Zwischenschicht besitzt eine Dicke bevorzugt im Bereich von 0,1 µm
bis 5 µm und wird in der gleichen Weise wie die vorstehend genannte
Zwischenschicht aufgebracht.
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Die lichtempfindliche Schicht der Erfindung kann vom Typ mit
Laminatstruktur, wobei sie eine Ladungserzeugungsschicht und eine Ladungstransportschicht
besitzt, die funktionell voneinander getrennt sind, oder andernfalls vom Typ mit
einer Einzelschicht sein.
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Im Fall des lichtempfindlichen Elementes vom Typ mit Laminatstruktur kann
die Ladungserzeugungsschicht gebildet werden durch Dispergieren einer
ladungserzeugenden Verbindung, zum Beispiel eines Azopigmentes wie zum
Beispiel Sudanrot, Dianblau und dergleichen, eines Chinonpigmentes, wie zum
Beispiel Pyren, Chinon, Anthanthron und dergleichen, eines Chinocyaninpigmentes,
eines Perylenpigmentes, eines Indigopigmentes, wie zum Beispiel Indigo, Thio
indigo und dergleichen, eines Azuleniumsalzpigmentes, eines
Phthalocyaninpigmentes, wie zum Beispiel Kupferphthalocyanin, Titanyloxophthalocyanin und
dergleichen, und so weiter in einem Bindeharz, wie zum Beispiel
Polyviuylformalen, Polyvinylbutyralen, Polycarbonat, Polystyrolen, Polyvinylacetat,
Acrylharzen, Polyvinylpyrrolidon, Ethylcellulose, Celluloseacetaten und dergleichen, und
nachfolgendes Aufbringen dieser flüssigen Dispersion auf die vorstehend
genannte Zwischenschicht. Die Ladungserzeugungsschicht besitzt eine Dicke von
nicht mehr als 5 µm und liegt weiter bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 2 µm.
Die Ladungstransportschicht auf der Ladungserzeugungsschicht kann gebildet
werden durch Einsatz einer Beschichtungslösung, die hergestellt wird durch
Auflösen einer ladungstransportierenden Verbindung, wie zum Beispiel einer
aromatischen, polycyclischen Verbindung mit einer Struktur des Biphenylens,
des Anthracens, des Pyrens, des Phenanthrens oder dergleichen in der
Hauptkette oder der Seitenkette, einer Stickstoff enthaltenden, cyclischen Verbindung,
wie zum Beispiel Indol, Carbazot, Oxadiazol, Pyrazolin und dergleichen und
einer Styryllverbindung oder dergleichen in einem filmbildenden Harz, wie es
erforderlich erscheint.
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Solche filmbildende Harze schließen Polyester, Polycarbonate, Polymethacrylate
ster, Polystyrole und dergleichen ein.
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Die Ladungstransportschicht besitzt eine Dicke von 5 bis 40 und bevorzugt von
bis 30 µm.
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Das lichtempfindliche Element vom Typ mit Laminatstruktur kann eine
derartige Struktur besitzen, daß eine Ladungserzeugungsschicht auf eine
Ladungstransportschicht auflaminiert wird.
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Das lichtempfindliche Element vom Einzelschichttyp kann gebildet werden
durch Einbringen der genannten ladungserzeugenden Verbindung und der
ladungstransportierenden Verbindung in den Harz.
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Weiter kann ein organisches lichtleitendes Polymer, wie zum Beispiel
Polyvinylcarbazol, Polyvinylanthracen und dergleichen, eine aufgedampfte Selenschicht,
eine aufgedampfte Selen-Tellurschicht, eine amorphe Siliciumschicht oder
dergleichen in der Erfindung als lichtempfindliche Schicht eingesetzt werden.
Auf die lichtempfindliche Schicht kann eine Schutzschicht aufgebracht werden,
die aus einer Harzschicht oder einer Harzschicht, die ein elektrisch leitfähiges
Pigment darin dispergiert enthält, besteht.
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Der elektrisch leitfähige Träger der in der Erfindung eingesetzt wird, kann aus
einem beliebigen Material bestehen, das elektrisch leitfähig ist, einschließlich
eines trommelförmig oder plattenförmig geformten Metalles, wie zum Beispiel
aus Aluminium, Kupfer, Molybden, Chrom, Nickel, Messing und dergleichen,
eines Kunststofflmes, der eine Metallfolie, wie zum Beispiel Aluminium und
Kupfer darauf aufgebracht besitzt, eines Kunststoffilmes, der Aluminium, Indium
oxid, Zinnoxid oder dergleichen darauf aufgedampft besitzt, der vorstehend
genannte Metall- beziehungsweise Kunststoffilm oder ein Papierblatt mit einer
elektrisch leitfähigen Schicht, die mit einer elektrisch leitfähigen Verbindung als
solcher oder zusammen mit einem geeigneten Bindemittel beschichtet ist, oder
dergleichen.
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Das elektrofotografische lichtempfindliche Element der Erfindung ist anwendbar
auf elektrofotografische Vorrichtungen, wie zum Beispiel Kopiermaschinen,
Laserstrahidrucker, LED-Drucker LCD-Drucker (Drucker vom Typ mit
Flüssigkristallverschluß) und Mikroleserdrucker, und weiter ist es auch weit verbreitet
einsetzbar in Vorrichtungen zur Anzeige, zur Aufzeichnung, zum einfachen
Drucken, zum Gravieren, zur Faxübertragung und dergleichen, die
elektrofotografische Techniken einsetzen.
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Fig. 1 veranschaulicht eine Skizze einer Konstruktion einer exemplarischen
elektrofotografischen Vorrichtung, die ein erfindungsgemäßes lichtempfindliches
Element vom Trommeltyp einsetzt.
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In Fig. 1 bedeutet die Bezeichnungszahl 1 ein lichtempfindliches Element vom
Trommeltyp als Bildträger, das so angetrieben wird, daß es sich um die Achse 1a
in die Richtung, die durch einen Pfeil angezeigt ist, mit einer festgelegten
Umdrehungsgeschwindigkeit dreht. Das lichtempfindliche Element 1 wird auf der
Umfangsoberfläche elektrisch einheitlich auf ein festgelegtes positives oder
negatives Potential durch Wirkung der Aufladeeinrichtung 2 aufgeladen und
empfängt nachfolgend eine Belichtung durch Licht von einem Bild L
(Schlitzbelichtung, Laserstrahlabtastbelichtung oder dergleichen) von einer
Bildbelichtungseinrichtung (nicht dargestellt in der Zeichnung) im Belichtungsabschnitt 3.
Dadurch werden aufeinanderfolgend elektrostatische, latente Bilder auf der
äußeren Oberfläche des lichtempfindlichen Elementes gemäß dem belichteten Bild
erzeugt.
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Das elektrostatische latente Bild wird dann mit einem Toner durch die Entwick
lungseinrichtung 4 entwickelt, das entwickelte Tonerbild nachfolgend mit Hilfe
einer Übertragungseinrichtung 5 auf ein Übertragungsmaterial P übertragen,
das synchron mit der Drehung des lichtempfindlichen Elementes 1 aus einem
Papierzufuhrabschnitt (nicht dargestellt in der Zeichnung) in den Raum
zwischen dem lichtempfindlichen Element 1 und der Übertragungseinrichtung 5
eingeführt wird.
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Das Übertragungsmaterial P wird, nachdem es das übertragende Bild
empfangen hat, von der Oberfläche des lichtempfindlichen Elementes abgetrennt, in
eine Bildfixiereinrichtung 8 eingeführt, um das Bild zu fixieren, und dann aus der
Vorrichtung als kopiertes Material ausgeworfen.
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Nach der Bildübertragung wird der auf der Oberfläche des lichtempfindlichen
Elementes 1 zurückbleibende Toner durch eine Reinigungseinrichtung 6
entfernt, und die gereinigte Oberfläche wird wiederholt für die Bilderzeugung ver
wendet.
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Als die Ladungseinrichtung 2 zur einheitlichen Aufladung des
lichtempfindlichen Elementes 1 werden im allgemeinen Coronaaufladevorrichtungen
eingesetzt. Als Übertragungseinrichtung 5 wird im allgemeinen auch eine
Coronaaufladeeinrichtung eingesetzt.
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Die elektrofotografische Vorrichtung kann konstruiert werden als eine integrale
Einheit von Vorrichtungseinheiten aus einer Vielzahl von Strukturelementen,
wie zum Beispiel einem lichtempfindlichen Element, einer
Entwicklungseinrichtung und einer Reinigungseinrichtung, so daß die Einheiten vom Hauptkörper
der Vorrichtung abgenommen werden kynnen. Zum Beispiel wird das
lichtempfindliche Element und die Reinigungseinheit 6 in eine Vorrichtungseinheit inte
griert, die montierbar und abnehmbar ist durch Führungseinrichtungen, wie
zum Beispiel eine Schiene des Hauptkörpers der Vorrichtung. Die genannten
Vorrichtungseinheiten können eine Ladungseinrichtung und/oder eine
Entwicklungseinrichtung umfassen.
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In dem Fall, in dem die elektrofotografische Vorrichtung als eine
Kopiermaschine oder ein Drucker verwendet wird, ist die Bildbelichtung L festgelegt als
reflektiertes Licht oder durchgelassenes Licht von einem Original oder andernfalls
festgelegt durch Abtasten mit einem Laserstrahl, Ansteuern eines Feldes mit
lichtaussendenden Dioden oder als Ansteuern eines Flüssigkristallverschlußfel
des gemäß dem Signal, das durch Auslesen eines Originals bewirkt wird.
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In dem Fall, in dem die elektrofotografische Vorrichtung als Drucker eines
Faxgerätes verwendet wird, druckt die Bildbelichtung L die empfangenen Daten
aus. Fig. 2 zeigt ein Blockdiagramm eines Beispiels fur einen solchen Fall.
Eine Steuervorrichtung 11 steuert einen Bildleseteil 10 und einen Drucker 19.
Die Gesamtheit der Steuervorrichtung 11 wird durch eine CPU 17 gesteuert. Die
vom Bildleseteil 10 ausgelesenen Daten werden durch einen Übertragungs
schaltkreis 13 auf die andere Kommunikationsstation übertragen. Daten, die von
der anderen Kommunikationsstation empfangen werden, werden durch einen
Empfangsschaltkreis 12 auf einen Drucker 19 übertragen. Die Bilddaten werden
im Bildspeicher 16 gespeichert. Eine Druckersteuervorrichtung 18 steuert einen
Drucker 19. Die Bezeichnungszahl 14 bezeichnet ein Telefon.
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Das Bild, das durch einen Schaltkreis 15 empfangen wird, (die Bildinformation
von einem entfernten Terminal, das durch den Schaltkreis angeschlossen ist)
wird durch die Empfangsschaltkreis 12 demoduliert, zur Dekodierung der
Bildinformation in der CPU 17 behandelt und aufeinanderfolgend im Bildspeicher
16 gespeichert. Wenn wenigstens eine Seite Bildinformationen im Bildspeicher
16 gespeichert sind, werden die Bilder in der Weise aufgezeichnet, das die CPU
17 eine Seite Bildinformationen ausliest und die dekodierte eine Seite mit
Informationen an die Druckersteuervorrichtung 18 aussendet, die den Drucker 19
steuert, damit er eine Informationsseite von der CPU 17 empfängt, um die
Bildinformationen aufzuzeichnen.
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Während der Aufzeichnung durch den Drucker 19 empfängt die CPU 17 die fol
gende Seite Informationen.
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Bilder werden empfangen und aufgezeichnet in der Weise, wie vorstehend
beschrieben.
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Diese Erfindung wird weiter veranschaulicht durch die folgenden Beispiele, es
muß aber klar sein, daß der Umfang der Erfindung dadurch nicht begrenzt wird.
Solange nichts anderes angegeben ist, gelten alle Teile als Gewichtsteile.
Beispiel 1
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Teile schuppenförmiges pulvriges Aluminium (mittlere Teilchengröße: 3 µm),
6 Teile Poly(oxypropylen)triol (Hydroxylwert: 112 mg KOH/g), 1 Teil
Hexamethylendiisocyanat, 0,0001 Teile Dibutylzinnlaurat, 15 Teile Methylethylketon
(MEK) und 15 Teile Methylisobutylketon (MIBK) wurden 1 Stunde lang mit
Hilfe einer Sandmühle dispergiert, die Glasperlen von 1 mm Durchmesser einsetzte,
um eine Anstrich für eine Zwischenschicht herzustellen.
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Der Anstrich wurde auf einen Aluminiumzylinder (30 mm Durchmesser x 260
mm) durch Tauchbeschichtung aufgebracht und bei 160ºC 30 min lang gehärtet
zur Bildung einer Zwischenschicht von 10 µm Dicke.
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Darauffolgend wurde 1 Teil eines alkohollöslichen Nyloncopolymers
(gewichtsmittleres Molekulargewicht: 82000) in 24 Teilen Methanol aufgelöst. Die Lösung
wurde auf die genannte Zwischenschicht durch Tauchbeschichtung aufgebracht
und bei 80ºC 10 min lang getrocknet zur Bildung einer zweiten Zwischenschicht
von 0,5 µm Dicke.
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2 Teile des Trisazopigmentes der folgenden Strukturformel:
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1 Teil Polymethylmethacrylat (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 21000) und
30 Teile Cyclohexanon wurden 10 Stunden durch eine Sandmühle dispergiert,
die Glasperlen von 1 mm Durchmesser einsetzte, und dann wurden 60 Teile
MEK dazu gegeben zur Herstellung einer flüssigen Dispersion für eine
Ladungserzeugungsschicht. Die flüssige Dispersion wurde auf die zweite Zwischenschicht
durch Tauchbeschichtung aufgebracht und bei 80ºC 20 min lang getrocknet zur
Bildung einer Ladungserzeugungsschicht von 0,2 µm Dicke.
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Darauffolgend wurde 1 Teil einer Styryllverbindung der folgenden
Strukturformel
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und 1 Teil eines Polycarbonates (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 54000) in
einer Lösungsinittelmischung aus 1 Teil Dichlormethan und 7 Teilen
Monochlorbenzol aufgelöst zur Bildung einer Lösung für eine Ladungstransportschicht. Die
Lösung wurde auf die genannte Ladungserzeugungsschicht durch
Tauchbeschichtung
aufgebracht und bei 120ºC 60 min lang getrocknet zur Bildung einer
Ladungstransportschicht von 18 µm Dicke. So wurde ein elektrofotografisches,
lichtempfindliches Element hergestellt.
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Dieses elektrofotografische, lichtempfindliche Element wurde auf einen
Laserstrahldrucker vom Umkehrentwicklungstyp montiert, der die Prozesse des
Aufladens, der Laserbelichtung, der Übertragung und der Reinigung im
1,5-Sekundenzyklus wiederholt, und auf elektrofotografisehe Eigenschaften bei
gewöhnlichen Bedingungen für Temperatur und Feuchtigkeit (21ºC und 55% relative
Feuchte) und bei Bedingungen hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit (32ºC
und 85% relative Feuchte) untersucht.
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Als Ergebnisse ergab das lichtempfindliche Element des Beispiels 1 einen großen
Unterschied zwischen dem Dunkelbereichpotential (VD) und dem
Hellbereichpotentials (VL), was einen ausreichenden Potentialkontrast ergab, und ergab ein
zufriedenstellendes Bild ohne Fehler in Form von schwarzen Punkten und
Schleierbildung, wie in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiel 2
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10 Teile schuppenförmiges, pulvriges Aluminium, das in Beispiel 1 verwendet
wurde, 2 Teile Poly(oxyethylen)triol (Hydroxylwert: 50 mg KOH/g) 3 Teile Poly(-
oxypropylen)glycol (Hydroxylwert: 35 mg KOH/G), 1 Teil
Hexamethylendiisocyanat, das mit Ketoxim maskiert war (wirksames Isocyanat: 15 Gew.-%), 0,0001
Teile Dibutylzinndilaurat, 15 Teile MEK und 15 Teile MIBK wurden 2 Stunden
lang mit Hilfe einer Sandmühle dispergiert, die Glasperlen von 1 mm
Durchmesser einsetzte, zur Herstellung eines Anstriches für eine Zwischenschicht.
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Ein elektrofotografisches, lichtempfindliches Element wurde in der gleichen
Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Anstrich, der gemäß
vorstehender Beschreibung hergestellt wurde, als Zwischenschicht verwendet
wurde.
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Das lichtempfindliche Element wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1
untersucht. Das Dunkelbereichpotential (VD) war stabil selbst bei hoher
Temperatur und hoher Feuchtigkeit und die erhaltenen Bilder waren zufriedenstellend
ohne Fehler in Form von schwarzen Punkten und Schleierbildung Die Ergebnis
se sind in Tabelle 1 dargestellt.
Vergleichsbeispiele 1 bis 4
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2 Teile des schuppenförmigen, pulvrigen Aluminiums, das in Beispiel 1
verwendet wurde, 1 Teil eines Phenolharzes vom Resoltyp, 5 Teile Methanol und 5 Teile
Methylcellosolve wurden 2 Stunden mit Hilfe einer Sandinühle dispergiert, die
Glasperlen von 1 mm Durchmesser einsetzte, zur Herstellung eines Anstriches
für eine Zwischenschicht des Vergleichsbeispiels 1.
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2 Teile des schuppenförmigen, pulvrigen Aluminiums, das in Beispiel 1
verwendet wurde, 1 Teil Polyvinylformal (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 600,
Formylierungsgrad: 75%), 3 Teile Tetrahydrofuran (THF) und 10 Teile
Cyclohexanon wurden 2 Stunden lang mit Hilfe einer Sandmühle dispergiert, die
Glasperlen vom 1 mm Durchmesser einsetzte, zur Bereitstellung eines
Anstriches für eine Zwischenschicht des Vergleichsbeispiels 2.
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15 Teile des schuppenförmigen, pulvrigen Aluminiums, das in Beispiel 1
verwendet wurde, 6 Teile Acrylpolyol (Hydroxylwert: 115 mg KOH/g), 1 Teil
Hexamethylendiisocyanat, 0,0001 Teile Dibutylzinndilaurat, 20 Teile MEK und 20
Teile MIBK wurden 2 Stunden lang mit Hilfe einer Sandinühle dispergiert, die
Glasperlen vom 1 mm Durchmesser einsetzte, zur Herstellung eines Anstriches
für eine Zwischenschicht des Vergleichsbeispiels 3.
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15 Teile des schuppenförmigen, pulvrigen Aluminiums, das in Beispiel 1
verwendet wurde, 6 Teile Polyestertriol (Hydroxylwert: 102 mg KOH/g), 1 Teil
Hexamethylendiisocyanat, 0,0001 Teile Dibutylzinndilaurat, 30 Teile MEK und
10 Teile MIBK wurden 2 Stunden lang mit Hilfe einer Sandmühle dispergiert,
die Glasperlen vom 1 mm Durchmesser einsetzte, um einen Anstrich für eine
Zwischenschicht des Vergleichsbeispiels 4 herzustellen.
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Elektrofotografische, lichtempfindliche Elemente wurden in der gleichen Weise
wie Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Anstriche, die, wie
vorstehend beschrieben, hergestellt wurden, jeweils für die Zwischenschichten der
Vergleichsbeispiele 1 bis 4 eingesetzt wurden, und wurden jeweils in der
gleichen Weise wie in Beispiel 1 untersucht.
-
Als Ergebnisse ergaben die lichtempfindlichen Elemente der Vergleichsbeispiele
1 und 2 ein hohes Hellbereichpotential (VL) wegen nicht ausreichender
Empfindlichkeit, was einen nicht ausreichenden Potentialkontrast ergab und deshalb
eine niedrige Bilddichte. Bei einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtig
keit erzeugte jedes der lichtempfindlichen Elemente der Vergleichsbeispiele 1 bis
4 Fehler in Form von schwarzen Punkten, was vermutlich darauf
zurückzuführen ist, daß die Ladung nicht gleichmäßig eingeleitet wurde.
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Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiele 3 und 4 und Vergleichsbeispiele 5 bis 8
-
Die elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 3 und 4
und Vergleichsbeispiele 5, 6, 7 und 8 wurden jeweils in der gleichen Weise
hergestellt wie in den Beispielen 1 und 2 und den Vergleichsbeispielen 1, 2, 3 und 4,
mit der Ausnahme, daß elektrisch leitfähiges, pulveriges Zinn (mittlerer
Teilchendurchmesser: 0,2 µm) als elektrisch leitfähige Verbindung für die
Zwischenschichten anstelle des schuppenförmigen, pulvrigen Aluminiums eingesetzt
wurde.
-
Die so hergestellten lichtempfindlichen Elemente wurden in der gleichen Weise
wie in Beispiel 1 untersucht. Die lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 3
und 4 besaßen stabile Potentialeigenschaften sowohl bei gewöhnlicher
Temperatur und gewöhnlicher Feuchtigkeit als auch bei hoher Temperatur und hoher
Feuchtigkeit, was zufriedenstellende Bilder ohne Fehler ergab.
-
Im Gegensatz dazu ergaben die lichtempfindlichen Elemente der
Vergleichsbeispiel 5 und 6 keinen ausreichenden Potentialkontrast aufgrund der mangelnden
Empfindlichkeit und ergaben deshalb eine niedrige Bilddichte. Bei hoher
Temperatur und hoher Feuchtigkeit besaßen die Bilder der Vergleichsbeispiele 5, 7 und
8 Fehler in Form von schwarzen Punkten und das lichtempfindliche Element des
Vergleichsbeispiels 6 gab ein niedriges Dunkelbereichpotential (\7D) mit
Schleierbildung über das gesamte Bild.
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Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
Tabelle 1
Beispiel Nr.
Zwischenschicht
normale Temperatur und normale Feuchtigkeit (21ºC, 55% relative Feuchte)
hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeit (32ºC, 85% relative Feuchte)
elektrisch leitfähige Verbindung
Bindeharz
Dunkelbereichpotential
Hellbereichpotential
Bild
Beispiel
Vergleichsbeispiel
nium Punkten
schuppenförmiges, pulvriges Aluminium
pulvriges Zinnoxid
Polyetherpolyurethan
Phenolharz
Polyvinylformal
Acrylpolyurethan
Polyesterpolyurethan
gut
Dichte: niedrig
Fehler in Form von schwarzen Punkten
Beispiel 5
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20 Teile pulveriges Titanoxid, das mit Zinnoxid beschichtet war, das 8%
Antimonoxid enthielt, 8 Teile Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)triol
(Copolymerisationsverhältnis von Oxypropylen zu Oxyethylen: 8/2, Hydroxylwert 65 mg
KOH/g), 3 Teile ketoximmaskiertes Hexamethylendiisocyanattrimer (wirksames
Isocyanat: 12,5 Gew.-%), 0,0002 Teile Dibutylzinndilaurat, 15 Teile MEK und 15
Teile MIBK wurden 3 Stunden mit Hilfe einer Sandmühle dispergiert, die
Glasperlen
von 1 mm Durchmesser verwendete, zur Herstellung eines Anstriches für
eine Zwischenschicht.
-
Der Anstrich wurde auf einen Aluminiumzylinder (80 mm Durchmesser ×
360 mm) durch Tauchbeschichtung aufgebracht und bei 150ºC 45 min lang
gehärtet zur Bildung einer Zwischenschicht von 18 µm Dicke.
-
Darauffolgend wurde 1 Teil alkohollösliches Nyloncopolymer (gewichtsmittleres
Molekulargewicht: 79000) und 1 Teil N-methoxymethyliertes 6-Nylon
(gewichtsmittleres Molekulargewicht: 25000, Methoxymethylsubstitutionsgrad: 29%) in 25
Teilen Methanol gelöst. Die Lösung wurde auf die genannte Zwischenschicht
durch Tauchbeschichtung aufgebracht und bei 90ºC 10 min lang getrocknet zur
Bildung einer zweiten Zwischenschicht von 1,0 µm Dicke.
-
2 Teile Diazopigment der folgenden Strukturformel
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1 Teil Polyvinylbutyral (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 22000,
Butyralisierungsgrad: 70%), 15 Teile Cyclohexanon und 15 Teile THF wurden in einer
Sandmühle, die Glaskugeln von 1 mm Dicke einsetzte, 20 Stunden lang
dispergiert, und dann wurden 60 Teile THF dazugegeben zur Herstellung einer
flüssigen Dispersion flir eine Ladungserzeugungsschicht.
-
Die flüssige Dispersion wurde auf die genannte zweite Zwischenschicht durch
Tauchbeschichtung aufgebracht und bei 80ºC 10 min lang getrocknet zur
Bildung einer Ladungserzeugungsschicht von 0,15 µm Dicke.
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Darauffolgend wurde 1 Teil der Styrylverbindung, die in Beispiel 1 verwendet
wurde, und 1 Teil Polycarbonat (gewichtsmittleres Molekulargewicht 47000) in
einer Lösungsmittelmischung aus 2 Teilen Dichlormethan und 6 Teilen
Monochlorbenzol gelöst zur Bildung einer Lösung für eine Ladungstransportschicht.
Die Lösung wurde auf die genannte Ladungserzeugungsschicht durch
Tauchbeschichtung aufgebracht und bei 125ºC 60 min lang getrocknet zur Bildung einer
Ladungstransportschicht von 15 µm Dicke. So wurde ein elektrofotografisches,
lichtempfindliches Element hergestellt.
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Dieses elektrofotografische, lichtempfindliche Element wurde auf einen
Laserstrahidrucker vom Umkehrentwicklungstyp montiert, der die Prozesse des
Aufladens, der Laserbelichtung, der Übertragung und der Reüiigung im
1,2-Sekundenzyklus wiederholt, und auf seine elektrofotografische Eigenschaften
untersucht bei Bedingungen mit gewöhnlicher Temperatur und gewöhnlicher
Feuchtigkeit (22ºC und 50% relativer Feuchte) und bei Bedingungen mit hoher Tempe
ratur und hoher Feuchtigkeit (32ºC und 90% relativer Feuchte).
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Als Ergebnis ergab das lichtempfindliche Element aus Beispiel 5 einen großen
Unterschied zwischen dem Dunkelbereichpotential (VD) und dem
Hellbereichpotential (VL), was einen ausreichenden Potentialkontrast ergab, und ergab ein
ausreichendes Bild ohne Fehler in Form von schwarzen Punkten und
Schleierbildung unter beiden Bedingungen für Temperatur und Feuchtigkeit, wie in
Tabelle 2 dargestellt.
Beispiele 6 bis 9
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10 Teile pulveriges Titanoxid, das mit Zinnoxid beschichtet war, das 11%
Antimonoxid enthielt, 10 Teile pulveriges Titan vom Rutiltyp, und 1 Teil
Poly(oxypropylen)triol (Hydroxylwert: 150 mg KOH/g), 8 Teile Poly(oxyethylen)triol
(Hydroxylwert: 55 mg KOH/g) 1 Teil m-Xylylendiisocyanat, 0,1 Teile Triethylendiamin,
Teile MEK und 25 Teile MIBK wurden 1 Stunde lang mit Hilfe einer
Sandmühle dispergiert, die Glasperlen von 1 mm Durchmesser einsetzte, um einen
Anstrich für die Zwischenschicht des Beispiels 6 herzustellen.
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Teile pulveriges Titanoxid, das mit Antimonoxid enthaltendem Zinnoxid
beschichtet war, wie es in Beispiel 5 verwendet wurde, 1 Teil
Poly(oxypropylen)polyol (initiiert mit Pentaerythrit, Hydroxylwert: 105 mg KOH/g), 6 Teile
hydriertes Toluylendiisocyanat, 0,001 Teile Cobaltnaphthenat, 20 Teile MEK und 15
Teile MIBK wurden 1,5 Stunden mit Hilfe einer Sandmühle dispergiert, die
Glasperlen von 1 mm Durchmesser einsetzte, um einen Anstrich herzustellen fur
die Zwischenschicht von Beispiel 7.
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30 Teile pulveriges Titanoxid, das mit Antimonoxid enthaltendem Zinnoxid
beschichtet war, wie es in Beispiel 5 verwendet wurde, 11 Teile
Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)glycol (Copolymerisationsverhältnis von Oxypropylen zu
Oxyethylen: 3/7, Hydroxylwert 30 mg KOH/g), 11 Teile
Hexamethylendiisocyanattrimer, das mit Ketoxim maskiert war (wirksames Isocyanat: 12,5 Gew.-%),
0,0002 Teile Dibutylzinndilaurat, 2 Teile lösungsmittellösliches
Polyetherpolyurethanelastomer (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 17000), 60 Teile MEK
und 60 Teile Dimethylformamid (DMF) wurden 1,5 Stunden lang mit Hilfe einer
Sandinühle dispergiert, die Glasperlen von 1 mm Durchmesser einsetzte, zur
Herstellung eines Anstriches für die Zwischenschicht von Beispiel 8.
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Die elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente von Beispiel 6 bis
Beispiel 8 wurden jeweils in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, mit der
Ausnahme, daß die Zwischenschichten für Beispiel 6 bis 8 so hergestellt wurden,
wie vorstehend dargestellt.
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Das elektrofotografische, lichtempfindliche Element von Beispiel 9 wurde in der
gleichen Weise hergestellt wie in Beispiel 5, mit der Ausnahme, daß die zweite
Zwischenschicht nicht bereitgestellt wurde.
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Diese lichtempfindlichen Elemente wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel
5 untersucht. In jedem der lichtempfindlichen Elemente war das
Dunkelbereichpotential (VD) selbst bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit stabil und die
erhaltenen Bilder waren zufriedenstellend ohne Fehler in Form von schwarzen
Punkten und Schleierbildung. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Vergleichsbeispiele 9 bis 14
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2 Teile Titanoxid, das mit Antimonoxid enthaltendem Zinnoxid beschichtet war,
1 Teil Phenolharz vom Resoltyp, 4 Teile MEK und 4 Teile Methylcellosolve
wurden 3 Stunden lang mit Hilfe einer Sandmühle dispergiert, die Glasperlen von
1 mm Durchmesser einsetzte, um den Anstrich für die Zwischenschicht des
Vergleichsbeispiels 9 herzustellen.
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Der Anstrich für die Zwischenschicht des Vergleichsbeispiels 10 wurde in der
gleichen Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)triol für den Anstrich für die Zwischenschicht
des Beispiels 5 ersetzt wurde durch Acrylpolyol (Hydroxylwert: 60 mg KOH/g).
Der Anstrich für die Zwischen schicht des Vergleichsbeispiels 11 wurde in der
gleichen Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)triol für den Anstrich für die Zwischenschicht
von Beispiel 5 ersetzt wurde durch ein Polyestertriol (Hydroxylwert: 55 mg
KOH/g).
-
Der Anstrich für die Zwischenschicht des Vergleichsbeispiels 12 wurde in der
gleichen Weise hergestellt wie in Beispiel 8, mit der Ausnahme, daß die
Poly(oxypropylen)poly(oxyethylen)glycol, das in Beispiel 8 verwendet wurde, durch ein
Polyestertriol (Hydroxylwert: 28 mg KOH/g) ersetzt wurde und das
Polyetherpolyurethanelastomer ersetzt wurde durch lösungsmittellösliches Polyesterpolyure
thanelastomer (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 19000).
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Die elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente der Vergleichsbeispiele 9
bis 12 wurden jeweils in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, mit der
Ausnahme, daß die Anstriche für die Zwischenschichten der Vergleichsbeispiele
9 bis 12 verwendet wurden.
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Die elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente der Vergleichsbeispiele
13 und 14 wurden jeweils in der gleichen Weise wie in den Vergleichsbeispielen
9 und 10 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die zweite Zwischenschichten nicht
bereitgestellt wurde.
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Diese lichtempfindlichen Elemente wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel
untersucht. Die lichtempfindliche Element von Vergleichsbeispiel 9 hatte eine
nicht ausreichende Empfindlichkeit und ergab ein hohes Hellbereichpotential
was einen ungenügenden Potentialkontrast und eine niedrige Bilddichte
ergab. In den Beispielen 13 und 14, worin die zweite Zwischenschicht nicht
bereitgestellt wurde, war die Ladungseinleitung vom Träger her übermäßig groß,
wodurch sich kein ausreichendes Dunkelbereichpotential (VD) ergab, so daß das
Bild in beiden Fällen nicht untersucht werden konnte. Bei hoher Temperatur
und hoher Feuchtigkeit verursachte auf der anderen Seite jedes
lichtempfindliche Element der Vergleichsbeispiele 9 bis 12 Bildfehler in Form von schwarzen
Punkten, von denen angenommen wird, daß sie auf unregelmäßige Ladungsein
leitung zurückzuführen sind. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Beispiel 10 und 11 und Vergleichsbeispiele 15 bis 18
-
Die elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 10 und 11
und Vergleichsbeispiele 15 bis 18 wurden jeweils in der gleichen Weise
hergestellt wie in den Beispielen 5 und 8 und den Vergleichsbeispielen 9 bis 12, mit
der Ausnahme, daß pulveriger, elektrisch leitfähiger Kohlenstoff anstelle des
pulverigen Titanoxides, das mit Antimonoxid enthaltendem Zinnoxid beschichtet
war, als die elektrisch leitfähige Verbindung für die Zwischenschichten
verwendet wurde.
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Diese lichtempfindlichen Elemente wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel
untersucht. In den Beispielen 10 und 11 wurden fehlerlose, zufriedenstellende
Bilder erhalten mit stabilen Potentialeigenschaften sowohl bei gewöhnlicher
Temperatur und gewöhnlicher Feuchtigkeit als auch bei hoher Temperatur und
hoher Feuchtigkeit.
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Das lichtempfindliche Element des Vergleichsbeispiels 15 ergab ein Bild mit
niedriger Dichte ohne ausreichenden Potentialkontrast wegen der ungenügenden
Empfindlichkeit. Bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verursachten die
lichtempfindlichen Elemente der Vergleichsbeispiele 15 bis 18 alle Bildfehler in
Form von schwarzen Punkten.
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Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Tabelle 2
Beispiel Nr.
Zwischenschicht
zweite Zwischenschicht
normale Feuchtigkeit und normale Temperatur
relative Feuchte
hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeit
elektrisch leitfähige Verbindung
Bindeharz
Dunkelbereichpotential
Hellbereichpotential
Bild
Beispiel
Vergleichsbeispiel
Titanoxid, beschichtet mit Sb-Oxid-haltigem Zinnoxid
elektrisch leitfähiges Kohlenstoffpulver
Polyetherpolyurethan
Phenolharz
Acrylpolyurethan
bereitgestellt
keine
gut
Dichte: niedrig
Fehler inForm von schwazen Punkten
Versagen
Beispiele 12 und 13 und Vergleichsbeispiele 19 bis 22
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2 Teile Diazopigment der folgenden Strukturformel:
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1 Teil Polyvinylbutyral (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 17000,
Butyralisierungsgrad: 71%), 15 Teile Cyclohexanon und 15 Teile THF wurden in einer
Sandmühle, die Glaskugeln mit 1 mm Durchmesser einsetzte, 10 Stunden lang
dispergiert, und dann wurden 60 Teile THF dazugegeben zur Herstellung einer
flüssigen Dispersion für eine Ladungserzeugungs schicht.
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Die elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 12 und 13
und der Vergleichsbeispiele 19 bis 22 wurden in der gleichen Weise wie in den
Beispielen 5 und 8 und Vergleichsbeispielen 9 bis 12 hergestellt, jeweils mit der
Ausnahme, daß die vorstehenden flüssigen Dispersionen für die Bildung der
Ladungserzeugungsschichten Verwendet wurden.
-
Diese elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente wurden auf einen
Laserstrahldrucker vom Umkehrentwicklungstyp montiert, der die Prozesse des
Aufladens, der Halogenbelichtung, der Übertragung und der Reinigung im 0,6-
Sekundenzyklus wiederholte.
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Diese lichtempfindlichen Elemente wurden auf elektrofotografische
Eigenschaften bei niedriger Temperatur und niedriger Feuchtigkeit (12ºC und 15% relative
Feuchte) untersucht.
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Als Ergebnis ergaben die lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 12 und 13
ausreichenden Potentialkontrast zu Anfang der Bilderzeugung und danach recht
stabile Bilder mit einem geringen Anstieg des Dunkelbereichpotentials (VL)
während 1000 Blatt ununterbrochener Bildgebung.
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Im Gegensatz dazu besaß das lichtempfindliche Element des Vergleichsbeispiels
19 eine ungenügende Empfindlichkeit und ergab keinen ausreichenden
Potentialkontrast und verursachte Schleierbildung des Bildes von Beginn an. Nach
einer ununterbrochenen Bildgebung von 1000 Blatt stieg das Hellbereichpotential
stark an und die Schleierbildung wurde ernsthafter. Die lichtempfindlichen
Elemente der Vergleichsbeispiele 20 bis 22, die anfangs einen
zufriedenstellenden Potentialkontrast ergaben, ergaben den Anstieg des Hellbereichpotentials
(VL) und es kam dazu, daß sie eine Schleierbildung verursachten während der
ununterbrochenen Bilderzeugung von 1000 Blatt. Die Ergebnisse sind in Tabelle
3 dargestellt.
Beispiele 14 und 15 und Vergleichsbeispiele 23 bis 26
-
2 Teile des Diazopigmentes mit der folgenden Strukturformel:
-
1 Teil Polymethylmethacrylat (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 24000), 30
Teile Cyclohexanon wurden mit Hilfe einer Sandmühle, die Glasperlen von 1 mm
Durchmesser verwendete, 10 Stunden lang dispergiert, und dann wurden 60
Teile THF dazugegeben, wodurch eine flüssige Dispersion hergestellt wurde für
eine Ladungserzeugungsschicht.
-
Getrennt davon wurde 1 Teil der Hydrazonverbindung der folgenden
Strukturformel
-
und 1 Teil eines Polycarbonates (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 54000) in
einer Lösungsmittelmischung aus 1 Teil Dichlormethan und 7 Teilen
Monochlorbenzol gelöst zur Bildung eines Anstriches für eine Ladungstransportschicht.
-
Die elektrofotografischen, lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 14 und 15
und der Vergleichsbeispiele 23 bis 26 wurden in der gleichen Weise wie in den
Beispielen 5 und 8 und Vergleichsbeispielen 9 bis 12 hergestellt, jeweils mit der
Ausnahme, daß der Anstrich für eine Ladungserzeugungsschicht und der
Anstrich für eine Ladungstransportschicht, die gemäß vorstehender Beschreibung
hergestellt wurden, verwendet wurden.
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Die so hergestellten, lichtempfindlichen Elemente wurden in der gleichen Weise
wie in Beispiel 12 untersucht.
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Als Ergebnisse ergaben die lichtempfindlichen Elemente der Beispiele 14 und 15
ausreichenden Potentialkontrast im Anfangszustand der Bildgebung und danach
ziemlich stabile Bilder mit geringem Anstieg des Dunkelbereichpotentials (VL)
während 1000 Blatt ununterbrochener Bildgebung.
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Im Gegensatz dazu ergaben die lichtempfindlichen Elemente der
Vergleichsbeispiele 23 bis 26, die anfänglich ein zufriedenstellendes Potentialkontrast
ergaben, einen Anstieg des Hellbereichpotentials (VL) und es kam dazu, daß sie
Schleier bildeten während der ununterbrochenen Erzeugung von 1000 Blatt
Bildern. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt.
Tabelle 3 (Umgebung der Messung: 12ºC, 15% relative Feuchte)
Beispiel Nr.
Zwischenschicht
Anfangszustand
nach Kopieren von 100 Blatt
elektrisch leitfähige Verbindung
Bindeharz
Dunkelbereichpotential
Hellbereichpotential
Bild
Beispiel
Vergleichsbeispiel
Titanoxid, mit Sb-Oxid-haltigem Zinnoxid beschichtet
Polyetherpolyurethan
Phenolharz
Acrylpolyurethan
Polyesterpolyurethan
gut
erkennbare Schleierbildung