DE69021771T2 - Gedehnte Polypropylen-Folien. - Google Patents

Gedehnte Polypropylen-Folien.

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen gestreckten Polypropylenfilm, der in der Transparenz ausgezeichnet ist und der nicht unter den Problemen leidet, daß nach dem Aufrollen von Filmen auf eine Rollvorrichtung die Filme aneinander haften und es daher schwierig ist, den Film abzuwickeln,und daß infolge des Ziehens des aufgespulten Films mit der Zeit eine unebene dimensionale Veränderung hervorgerufen wird.
    • Beschreibung des bisherigen Standes der Technik
  • Polypropylen ist nicht teuer und besitzt eine relativ hohe Steifigkeit. Zusätzlich hat es selbst dann, wenn es zu einem gestreckten Film geformt wird, eine gute Transparenz. Aus diesem Grund ist Polypropylen weitgehend in der Form eines gestreckten Films in verschiedenen Anwendungsbereichen verwendet worden. Wenn Polypropylen im allgemeinen in der Form eines gestreckten Films verwendet wird, ist der gestreckte Film auf eine Rolle aufgespult, gelagert in einem aufgespulten Zustand und wird abgespult, wenn er zur praktischen Verwendung kommt. Jedoch ist das Abspulen des gestreckten Films von verschiedenen Problemen wie der Schwierigkeit des Abrollens und Verdrehensdes Films begleitet. Um solche Probleme zu lösen wird gewöhnlich ein Antiblockiermittel (hierin nachstehend als "AB-Mittel" bezeichnet) zu den Polypropylenfilmen hinzugegeben. BeisPiele solcher AB-Mittel sind feine Teilchen anorganischer Verbindungen wie Siliciumdioxid, vernetzte Polysolixane und Melaminformaldehyd-Kondensate.
  • Das vorstehende Verfahren, in dem ein AB-Mittel in den Polypropylenfilm einverleibt wird, ist zur Verhinderung des Blokkierens wirksam, leidet jedoch unter verschiedenen Problemen. Zum Beispiel wird die Transparenz des resultierenden gestreckten Films ungenügend, weil an den Teilen, in denen Teilchen der verwendeten AB-Mittel vorhanden sind, Hohlräume gebildet werden, wenn solch ein Polypropylenfilm gestreckt wird. Es ist schwierig, die AB-Mittel gleichmäßig zu dispergieren, Blockieren wird daher an Teilen verursacht, wo die Teilchen der AB- Mittel fehlen und dies wiederum führt mit der Zeit zu einer nicht-gleichmäßigen Veränderung in dem auf gerollten Zustand, daher wird die dimensionale Veränderung desselben nicht gleichmäßig und infolgedessen wird eine Diskrepanz beim Bedrucken während der nachträglichen Verarbeitung möglicherweise verursacht.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gestreckten Polypropylenfilm zu schaffen, der ausgezeichnet in der Transparenz ist.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gestreckten Polypropylenfilm zu schaffen, der im wesentlichen frei von solchen Antiblockiermitteln (Antihaftmitteln) ist.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gestreckten Polypropylenfilm zu schaffen, der nicht unter dem Problem des Blockierens leidet und frei von einer nicht gleichmäßigen Veränderung ist, die infolge des Ziehens des aufgespulten Films mit der Zeit verursacht wird.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gestreckten Polypropylenfilm mit ausgezeichneter Transparenz zu schaffen, der im wesentlichen frei von einem Antiblockiermittel und wenigstens einachsig gestreckt ist, wobei der gestreckte Film dadurch gekennzeichnet ist, daß er gleichmäßig verteilte Vorsprünge aufweist, die in dem Bereich von 25 bis 2 000 pro mm² vorhanden sind, wobei die Vorsprünge eine Höhe, die von 0,05 bis 0,50 u reicht, und eine Breite, die von 10 bis 100 u reicht, haben und wenigstens auf der Oberfläche der gestreckten Folie vorhanden sind.
    • DETAILLIERTE ERLÄUTERUNG DER ERFINDUNG
  • Der gestreckte Polypropylenfilm gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend detaillierter beschrieben.
  • In der vorliegenden Erfindung bedeutet der Ausdruck "AB-Mittel" beispielsweise feines Pulver anorganischer Verbindungen wie Siliciumdioxid und Zeolith, vernetzte Polysiloxan- und Melaminformaldehyd-Kondensate, die gewöhnlich, wie oben erörtert, zur Anwendung kommen. Ferner bedeutet der Ausdruck "im wesentlichen frei von AB-Mittel", daß das AB-Mittel nicht in einer solchen Menge dergestalt verwendet wird, daß, falls die vorstehenden AB-Mittel getrennt verwendet werden, sie ihre Wirkungen klar zeigen.
  • Die Größe der Vorsprünge in der vorliegenden Erfindung wird durch Prüfung der Oberflächenbedingungen der Vorsprünge bestimmt, die drei-dimensional durch Abtastlinien ausgedrückt werden, die der Oberflächenrauhigkeit entsprechen, die durch ein finger-artiges drei-dimensionales Oberflächenrauhigkeits- Profilometer erhalten wird.In der vorliegenden Erfindung ist es von großer Wichtigkeit, daß der Film auf seiner Oberfläche mit gleichmäßigen Vorsprüngen mit einer Höhe im Bereich von 0,05 bis 0,50 u, vorzugsweise von 0,05 bis 0,04 u und einer Breite im Bereich von 10 bis 100 u, vorzugsweise von 20 bis 90 u versehen wird. Dies ist so weil, falls deren Höhe 0,50 u überschreitet, die Transparenz des resultierenden Films beeinträchtigt wird, in anderen Worten, der Film wird lichtundurchlässig, während, falls sie weniger als 0,05 u beträgt, die blockierungs-verhindernde Wirkung überhaupt nicht erwartet werden kann. Andererseits ist, wenn die Breite derselben 100 u überschreitet, fast keine blockierungs-verhindernde Wirkung zu erwarten und falls sie weniger als 10 u beträgt, wird der Glanz des Films unzureichend. Im allgemeinen wird die Höhe der Vorsprünge durch Einstellung der Menge eines keimbildenden Mittels und der Streckungsbedingungen gesteuert, sodaß die Höhe derselben in den Bereich von 0,05 bis 0,5 u fällt, wie unten im einzelnen dargelegt wird, und entsprechend fällt die Breite derselben in den vorstehenden Bereich. Die Anzahl der Vorsprünge auf der Oberfläche des Films ist nicht kleiner als 25 pro Einheitsfläche ( 1 mm ²). Falls sie weniger als 25 pro 1 mm² beträgt, kann die beabsichtigte blockierungs-verhindernde Wirkung nicht erwartet werden. Wenn sie jedoch zu groß ist in einer Ordnung von nicht weniger als 2 000, kann eine zufriedenstellende blockierungs-verbessernde Wirkung ebenfalls nicht erwartet werden und die Transparenz des Films wird ebenso ungenügend.
  • Der gestreckte Polypropylenfilm gemäß der vorliegenden Erfindung kann zum Beispiel durch Formung von Polypropylen, das ein keimbildendes Mittel enthält, zu einem folien-artigen Material und anschließendem Strecken der Folie bei einer relativ hohen Temperatur hergestellt werden. Als solche keimbildenden Mittel werden jene, die aus Polymer-Verbindungen bestehen, in der vorliegenden Erfindung angewendet, wodurch die Trennung des keimbildenden Mittels von dem resultierenden ausgeformten Produkt aus Polypropylen wirksam verhindert werden kann, wenn eine Polymerverbindung als ein keimbildendes Mittel angewendet wird. Obwohl chinacridinsäure-artige Verbindungen Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht sind, können sie in der vorliegenden Erfindung als keimbildende Mittel angewendet werden. Dies ist, weil sie die keimbildende Wirkung selbst in einer sehr kleinen Menge zeigen. In der vorliegenden Erfindung sind die keimbildenden Mittel nicht auf spezifische beschränkt, so lange sie die Kristallisationstemperatur (bestimmt durch Differentialabtast-Kalorimetrie) von Polypropylen erhöhen können, wenn sie in das letztere einverleibt werden.Im allgemeinen werden Polymerverbindungen, die die Kristallisationstemperatur von Polypropylen erhöhen können, geeigneterweise in der vorliegenden Erfindung angewendet. Beispiele solcher Polymerverbindungen schließen Polyolefine mit einem hohen Schmelzpunkt, vorzugsweise Polymere aus verzweigten Olefinen und Polymere von Alkenylsilanen ein. Spezifische Beispiele bevorzugter Polymerverbindungen sind Polymere von Olefinen mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen und verzweigt an der 3- oder 4-Position derselben oder Polymere von Monomeren, die durch die folgende allgemeine Formel repräsentiert werden:
  • H&sub2;C=CH-(CH&sub2;)n -SiHp R&sub3; -p ,
  • (worin n eine ganze Zahl im Bereich von 0 bis 12 ist, p eine ganze Zahl im Bereich von 0 bis 3 ist und R eine Kohlenwasser stoffgruppe mit 1 bis 1 2 Kohlenstoffatomen darstellt). Im allgemeinen werden diese Polymere durch Polymerisation der entsprechenden Monomere in Anwesenheit eines bekannten Ziegler- Natta-Katalysators hergestellt, der eine Übergangsmetallverbindung und eine Organometall-Verbindung in einer bekannten Weise umfaßt. Als Alternative ist es auch möglich, diese Polymer-Verbindungen in Polypropylen durch Behandlung eines Katalysators mit diesen verzweigten Olefinen oder Alkenylsilanen im voraus hinzuzufügen, wenn Propylen polymerisiert wird, um Polypropylen zu erhalten (vgl. zum Beispiel die Japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung (hierin nachstehend als"J.P.KOKAI"bezeichnet) Nr. Sho 63-69802). Die bevorzugte Menge an Polymer-Verbindungen, die als keimbildende Mittel zu Polypropylen hinzugegeben werden soll ist verschieden, was von den Arten der ausgewählten Polymer- Verbindungen abhängt, wird jedoch im allgemeinen so ausgewählt, daß die Erhöhung der Kristallisationstemperatur von Polypropylen von 1 bis 10ºC und vorzugsweise von 1 bis 5ºC reicht. Ferner können die zuvor aufgeführten bekannten AB-Mittel gleichzeitig in einer Menge verwendet werden, bei der sie ihre Wirkung überhaupt nicht zeigen, sofern die vorstehenden AB-Mittel getrennt verwendet werden. Die Transparenz des gestreckten Films wird nicht beeinträchtigt und die AB-Mittel werden nicht von dem resultierenden Polymer während der Ausformung getrennt, um so Schwierigkeiten zu verursachen, soweit als sie in solcher Konzentration verwendet werden.
  • Der gestreckte Film der vorliegenden Erfindung kann durch Strecken einer Folie, die die vorstehenden Polymer-Verbindungen als die keimbildenden Mittel enthält, bei einer relativ niedrigen Temperatur, vorzugsweise nicht niedriger als 140ºC und nicht höher als 165ºC hergestellt werden. Sofern die Streckungstemperatur weniger als 140ºC beträgt, ist die Bildung der vorstehenden Vorsprünge nicht sichergestellt und somit kann irgendeine blockierungs-verhindernde Wirkung fast nicht erwartet werden. Der Grund, warum die blockierungs-verhindernde Wirkung durch Steuerung der Strekkungstemperatur auf einen solchen Bereich erreicht wird, ist noch nicht völlig erhellt worden. Eine mögliche Art der Erklärung ist es in Betracht zu ziehen, daß durch die Verwendung der vorstehenden Polymer-Verbindungen als keimbildende Mittel verschiedene kristalline Formen erhalten werden und, daß die resultierenden kristallinen Formen durch Strecken des Films bei einer relativ hohen Temperatur verändert werden, wodurch die Vorsprünge gebildet werden (vgl. zum Beispiel J.P KOKAI Nr. Sho 52-129264).Die Anwesenheit von β-Kristallen in der Folie vor dem Strecken wird durch Differential-Abtastkalorimetrie und Röntgenstrahlen-Beugungsanalyse nicht bestätigt, selbst wenn die Folie unter den Bedingungen gehalten wird, die die gestreckte Folie gemäß der vorliegenden Erfindung ergeben. Darüberhinaus ist es von primärer Wichtigkeit, daß die Größe der Vorsprünge in den oben definierten Bereich fällt. Ein akzeptabler Ausgleich zwischen der Transparenz und der blokkierungs-verhindernden Wirkung kann nur erreicht werden, wenn den Erfordernissen für die Größe des Vorsprungs Rechnung getragen wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird hierin nachstehend detaillierter unter Bezug auf die folgenden nicht begrenzenden Beispiele erläutert werden und die Wirkungen, die praktisch durch die vorliegende Erfindung erreicht werden, werden ebenfalls im Einzelnen im Vergleich mit den folgenden Vergleichsbeispielen erörtert werden.
    • Beispiel 1
  • Eine Schwingmühle, die mit zwei Töpfen mit einem inneren Volumen von 0,97 l zur Pulverisierung ausgestattet war, in die 2,2 kg Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 12 mm hineingegeben wurden, wurde hergerichtet und jeweils 20 g Magnesiumchlorid, jeweils 4 ml Tetraethoxysilan und jeweils 3 ml α,α,α-Trichlortoluol wurden in diese zwei Töpfe hinzugegeben und anschließend 40 Stunden lang pulverisiert. 10 g des resultierenden gemahlenen Produktes wurden in einen 200 ml Kolben hineingegeben, 50 ml Titantetrachlorid und 50 ml Toluol wurden in den Kolben hinzugegeben und die Mischung wurde bei 100ºC 30 Minuten lang gerührt.Danach wurde die überstehende Flüssigkeit entfernt, gleichfalls 50 ml Titantetrachlorid und 50 ml Toluol wurden zu dem Kolben hinzugegeben, die Mischung wurde bei 100ºC 30 Minuten lang gerührt und der Feststoffgehalt, der durch Entfernen der überstehenden Flüssigkeit erhalten wurde, wurde wiederholt mit n-Hexan gewaschen, um auf diese Weise eine Aufschlämmung eines Übergangsmetall-Katalysators zu erhalten. Ein Teil derselben wurde als Probe entnommen und der Gehalt an Titan wurde analysiert und gefunden, daß er 1,8 Gewichts-% betrug.
  • In einen 200 ml-Kolben wurden 5 g des oben erhaltenen übergangsmetall-Katalysators , 5 ml Diethylaluminiumchlorid, 10 ml Allyltrimethylsilan und 10 ml Toluol hineingegeben, die Mischung wurde bei 60ºC 2 Stunden lang gerührt, dann wurde die resultierende Aufschlämmung in einen Autoklaven mit einem inneren Volumen von 3 l eingegeben, 1 l Heptan, 0,6 ml Methyl-p-toluat und 5 ml Trimethylaluminium wurden zu der Aufschlämmung hinzugegeben, 0,2 N l Wasserstoffgas und Propylen wurden eingeleitet, bis der interne Druck des Autoklaven 6 bar ( 5 kg/cm² gauge) erreichte und sodann wurde die Polymerisation bei einer internen Temperatur von 60ºC durchgeführt, während Propylen in einer Strömungsrate eingeleitet wurde, die so gesteuert wurde, daß der interne Druck auf einer konstanten Stufe gehalten wurde, bis die gesamte Menge des absorbierten Propylens 500 g erreichte. Anschließend wurde nicht umgesetztes Propylen ausgespült, 200 ml Methanol wurden zu der Reaktionsmischung hinzugegeben, die Mischung wurde bei 90ºC gerührt und die resultierende Aufschlämmung wurde durch Waschen mit Wasser gereinigt. Die Aufschlämmung wurde filtriert, um pulvrige Substanzen zu entfernen und das Pulver wurde bei 80ºC und 60 mmHg 12 Stunden lang getrocknet, um so das Grundpulver zu erhalten, das 12 000 ppm Allyltrimethylsilan-Polymere enthielt. Das resultierende Pulver wurde analysiert und die grundmolare Viskosität (hierin nachstehend der Einfachheit halber als" η" bezeichnet), bestimmt auf einer Tetralinlösung desselben, bei 135ºC, belief sich auf 1,58. Anschließend wurden in einem Extruder ein Homopolymer von Propylen mit einer η von 2,20 und die Menge der Reste, die nach dem Extrahieren verblieben (hierin nachstehend als "II" bezeichnet) von 97,5 Gewichts-%, bestimmt durch Extrahieren mit siedendem n-Heptan für die Dauer von 6 Stunden mit einem Soxhlet -Extraktor, das vorstehende Grundpulver und BHT als ein Antioxidationsmittel(in einer Menge von 0,2 Gewichts-% auf der Grundlage des Gewichts des Polymeren) gemischt, um so eine Zusammensetzung zu erhalten, die 0,2 ppm Allyltrimethylsilan enthielt. Die resultierende Zusammensetzung wurde zu einer Folie mit einer Dicke von 750 u mit einem Extruder von 40 mm φ bei einer Temperatur von 250ºC extrudiert. Danach wurde die auf diese Weise erhaltene Folie 5 mal in der MD - Richtung und 7 mal in der TD - Richtung bei 150º C mit einer biaxialen Streckmaschine, die von TM Long Co. erhältlich ist, gestreckt, um einen gestreckten Film zu erhalten. Die physikalischen Eigenschaften des gestreckten Films sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengefaßt. In Tabelle 1 ist der Grad an Schleierbildung für den ganzflächigen Schleier und auch für den internen Schleier ausgedrückt. Der interne Schleier korreliert mit Hohlräumen, die während der Streckvorgänge gebildet werden und je größer der Unterschied zwischen dem internen Schleier und dem ganzflächigen Schleier ist, desto höher ist die effektive relative Rauhigkeit.
  • Ganzflächiger Schleier: Dieser ist gemäß ASTM D1003 bestimmt.
  • Interner Schleier: Dieser ist nach Aufbringung flüssigen Paraffins mit einer relativ niedrigen Viskosität auf beidenseiten des Films, um den Einfluß der Streuung infolge der Unebenheit der Oberfläche des Films zu eliminieren, bestimmt.
  • Kristallisationstemperatur: Die zu untersuchende Substanz wird 10 Minuten lang auf 230ºC in einem Differentialabtast-Kalorimeter erhitzt und dann wird die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10ºC/Min gesenkt, um die Peak-Temperatur der Hitzeerzeugung zu bestimmen. Die auf diese Weise erhaltene Peak-Temperatur wird als die Kristallisationstemperatur der Substanz definiert.
  • Blockieren: Zwei Filmblätter werden bei einer Temperatur von 50ºC für die Dauer von 24 Stunden unter einer Belastung von 50 g/cm² übereinander gelegt und die gesamte Fläche des Films, die anhaftet, wird in der Flächen-Prozentzahl ausgedrückt.
  • Oberflächenvorsprünge: Die Film-Oberfläche (300 u (in der TD-Richtung) x 2 000 u (in der MD-Richtung)) wird durch einen drei-dimensionalen Oberflächen-Rauhigkeits-Profilometer, der von KOSAKA LABORATORY erhältlich ist, geprüft und die Größe und die Anzahl der Vorsprünge werden in ihren Durchschnittswerten ausgedrückt.
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein biaxial gestreckter Film wurde auf die gleiche Weise, die in Beispiel 1 verwendet wurde, hergestellt, ausgenommen, daß das in Beispiel 1 erhaltene Polypropylen Verwendet wurde und Polytrimethylallylsilan wurde überhaupt nicht verwendet. Die physikalischen Eigenschaften des resultierenden Films sind in Tabelle 1 aufgelistet.
    • Vergleichsbeispiel 2
  • Die gleichen Verfahrensweisen, die in Beispiel 1 angewendet wurden, wurden wiederholt, ausgenommen, daß 0,2 Gewichts-% SYLOID 224 (erhältlich von FUJI DEVISION CHEMICAL LTD.) als ein AB-Mittel verwendet wurden und das Grundpulver aus Allyltrimethylsilan wurde nicht angewendet, um einen Film zu bilden. Die physikalischen Eigenschaften des resultierenden Films sind in Tabelle 1 aufgelistet. Der resultierende Film war ausgezeichnet in der blockierungs-verhindernden Wirkung, jedoch wurden innerhalb des Films Hohlräume gebildet und der Schleier desselben war entsprechend unzureichend.
    • Beispiel 2
  • Die gleichen Verfahrensweisen, die in Beispiel 1 angewendet wurden, wurden wiederholt, ausgenommen, daß ein Homopolymer mit einer η von 2,30 und einer JI von 98,2% als ein Polypropylen verwendet wurde,und daß an Stelle von Trimethylallylsilan 4-Methylpenten-1 verwendet wurde, um das 9 000 ppm Poly(4-methylpenten-1) enthaltende Grundpulver zu erhalten, und das Grundpulver wurde gemischt, so daß der Gehalt desselben 1 ppm betrug, um einen gestreckten Film zu erhalten. Die erlangten Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgelistet.Sowohl die blockierungs-verhindernde Wirkung als auch der Schleier des resultierenden Films waren gut.
    • Vergleichsbeispiel 3
  • Die gleichen Verfahrensweisen, die in Beispiel 2 angewendet wurden, wurden wiederholt, ausgenommen, daß die Strecktemperaturauf 135ºC abgeändert wurde, um einen gestreckten Film zu bilden. Die erhaltenen Ergebnisse sind gleichfalls in Tabelle 1 zusammengefaßt.
    • Vergleichsbeispiel 4
  • Die gleichen Verfahrensweisen, die in Beispiel 2 angewendet wurden, wurden wiederholt, ausgenommen , daß der Gehalt des Poly(4-methylpenten-1) auf 10 ppm gesteuert wurde, um einen gestreckten Film zu bilden. Die erhaltenen Ergebnisse sind gleichfalls in Tabelle 1 zusammengefaßt. Die Größe der auf der Oberfläche des Films vorhandenen Vorsprünge war zu groß und daher war der Film lichtundurchlässig.
    • Beispiel 3
  • Die gleichen Verfahrensweisen, die in Beispiel 1 angewendet wurden, wurden wiederholt, ausgenommen, daß die Menge des Poly(trimethylallylsilans) auf 0,1 ppm (Gew.) verändert wurde, und daß 0,05 Gewichts-% SYLOID 224 hinzugegeben wurden, um einen gestreckten Film zu erhalten. In diesem Beispiel wurden zwei Arten von Vorsprüngen gebildet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Der Schleier des resultierenden Films war infolge der Bildung von Hohlräumen darin leicht herabgesetzt. Jedoch kann gemäß dieser Ausführungsform die Menge an SYLOID 224 reduziert werden und die physikalischen Eigenschaften desselben sind im Vergleich mit jenen für den Film, der nur SYLOID 224 enthält (Vergleichsbeispiel 2) ganz gut.
    • Beispiel 4
  • Die gleichen Verfahrensweisen, die in Beispiel 1 angewendet wurden, wurden wiederholt, ausgenommem, daß die Menge des Poly(trimethylallylsilans) auf 0,8 ppm (Gew.) abgeändert wurde, und daß die Strecktemperatur auf 157ºC verändert wurde, um einen gestreckten Film zu erhalten. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Tabelle 1 Schleier Oberflächen-Vorsprünge Beispiel Nummer oder Vergl.-Beispiel Nr. Kristallisationstemperatur (ºC) Blockieren Intern Höhe (u) Breite (u) Anzahl Beispiel Vergl.-Beispiel
  • Wie oben im einzelnen beschrieben worden ist, ist der gestreckte Film gemäß der vorliegenden Erfindung sowohl in der Transparenz als auch in der blockierungs-verhindernden Wirkung ausgezeichnet und daher verfügt der Film über genügend industriellen Wert.

Claims (2)

1. Eine gestreckte Folie aus Polypropylen mit hervorragender Transparenz, die im wesentlichen frei von einem Antihaftmittel ist und wenigstens einachsig gestreckt ist, wobei die gestreckte Folie dadurch gekennzeichnet ist, daß sie gleichmäßig verteilte Vorsprünge aufweist, die in dem Bereich von 25 bis 2000 pro mm² vorhanden sind, wobei die Vorsprünge eine Höhe, die von 0,05 bis 0,50 u reicht, und eine Breite, die von 10 bis 100 u reicht, haben und wenigstens auf der Oberfläche der gestreckten Folie vorhanden sind.
2. Verfahren zum Herstellen einer gestreckten Folie, wie sie in Anspruch 1 angegeben ist, das die Schritte umfaßt, daß Polypropylen, das ein keimbildendes Mittel in einer Menge umfaßt, die so ausgewählt ist, daß die Kristallisationstemperatur des Polypropylens um 1º bis 10ºC durch seine Zugabe erhöht wird, zu einer Folie ausgeformt wird und dann die Folie bei einer Temperatur, die von 140ºC bis 165ºC reicht, gestreckt wird, wobei das keimbildende Mittel eine polymere Verbindung ist.
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