DE682523C - Vorrichtung zum Krumpfen von Waeschestoffen - Google Patents
Vorrichtung zum Krumpfen von WaeschestoffenInfo
- Publication number
- DE682523C DE682523C DEW86029D DEW0086029D DE682523C DE 682523 C DE682523 C DE 682523C DE W86029 D DEW86029 D DE W86029D DE W0086029 D DEW0086029 D DE W0086029D DE 682523 C DE682523 C DE 682523C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elastic
- tape
- plate
- shrinking
- pressure plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH-
Bur. int·1
AUSGEGEBEN AM
16. OKTOBER 1939
16. OKTOBER 1939
14 NOV. 1939
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 8 b GRUPPE
W86029 VIIfSb
Cluett, Peabody & Co., Inc. in Troy, Neuyork, V. St. A. Vorrichtung zum Krumpfen von Wäschestoffen
Zusatz zum Patent 644905 Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Mai 1931 ab
Das Hauptpatent hat angefangen am 19. April 1931
Patenterteilung bekanntgemacht am 28. September 1939
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum
Krumpfen von Wäschestoffen in laufenden Bahnen unter Anwendung von Feuchtigkeit und nachfolgendem Trocknen nach Patent
644 905 und bezweckt eine Vereinfachung der Bauart einer solchen Vorrichtung und damit
eine Verbilligung ihrer Herstellung sowie gleichzeitig eine Vereinfachung des Betriebes.
Gemäß der Erfindung wirkt ein über zwei Walzen laufendes endloses, elastisches Tragband
für das Gewebe mit einer einstell- und beheizbaren Druckplatte zusammen, welche das Tragband auf einem Teil seines Umlaufes
um die eine Walze und dem anschließenden Teil seines geraden Verlaufes abdeckt, wobei
das Gewebe der Einwirkungsstelle zwischen dem Tragband und dem gekrümmten Teil der
Druckplatte zugeführt wird. Zweckmäßig wirkt der sich flach erstreckende Teil der
Druckplatte mit einer Stützplatte für das Tragband zusammen.
Das Tragband kann aus einem elastischen, dehnbaren Teil, z. B. aus Gummi, und einem
schmiegsamen, aber undehnbaren Teil bestehen, welcher fest mit dem dehnbaren Teil
verbunden ist. Zur Bildung parallel nebeneinanderlaufender, schmaler Längsbänder kann
die Bandunterlage mit ihrer elastischen Decklage in der Längsrichtung unterteilt sein.
Die Trommeln stehen zweckmäßig in Antriebsverbindung miteinander, z. B. durch Kettenräder und eine Kette.
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung
dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. ι einen Längsschnitt durch die Maschine gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht,
Fig. 3 eine Stirnansicht von links in Fig. 2 gesehen und
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Wirkungsweise der Maschine in vergrößertem
Maßstabe.
Gemäß Fig. 1 läuft ein endloses, elastisches Tragband 2, 3 über zwei Walzen 4, 5. Das
Tragband besteht aus einem elastischen, dehnbaren Teil 2, z. B. aus Gummi, und einem
schmiegsamen, aber undehnbaren Teil 3, welcher fest mit dem dehnbaren Teil 2 verbunden
ist.
Die Trommeln 4, 5 sind auf Querwellen 4a
bzw. 5a aufgekeilt. Die Wellen 4a und 5a sind
in den Seitenwänden 6 und 6„ der Maschine gelagert. Die Seitenwände 6 und 60 ruhen auf
einem Sockel 7.
Die Wellen 4a und 5a tragen an einer Seite
je ein Kettenrad 8 und 8a, über welche eine Kette 9 läuft.
Die Spannung des Tragbandes 2, 3 kann durch Einstellung der Lager der Wellen 4a
bzw. 5a bewirkt werden, z. B-. gemäß Fig. 1
und 2 durch an den Lagern der Welle 5fl
sitzende Schraubenspindeln 10, ioa, welche
durch Muttern 11, H0 verstellt werden können.
Auf der Welle 4a der Trommel 4 ist ein
Treibrad 12 aufgekeilt, das mittels eines Ritzels 13 durch eine Welle 14 gedreht wird.
Der Antrieb der Welle 14 ist beliebig.
Am einen Ende der Maschine (Fig. 1 links)
ist eine Streckwalze 15 bekannter Bauart angeordnet, welche das zu behandelnde Gewebe
16 glättet, damit es ohne Faltenbildung in die Maschine eintritt. Das Gewebe 16 wird von
einer Rolle i6a abgewickelt, die sich um ihre
Achse 16b dreht. Die Achse i6b wird in Lagerarme
ij, IJa eingelegt, welche an den Seitenwänden
6, 6a der Maschine befestigt sind.
Das Gewebe kann auch -unmittelbar von einer anderen Vorrichtung, auf welcher es vorher
behandelt worden ist, zugeführt werden. Dann kann die Walze 15 fortgelassen werden.
Das Tragband 2, 3 wird auf einem Teil seines Umlaufes um die eine Walze, z. B. 4,
und dem anschließenden Teil seines geraden Verlaufes durch eine einstell- und beheizbare
Druckplatte 18 abgedeckt. Der Druck der Platte 18 ist mittels eines Handrades io,a über
eine Spindel 19 einstellbar, welche in einer Querschiene 20 der Maschine gelagert ist.
Die zu behandelnde Gewebebahn 16 wird
in Richtung des Pfeiles S (Fig. 1) von der
Rolle 16a abgezogen und über die Streckwalze
15 geführt. Von liier gelangt die Gewebebahn
16 an der gerundeten Kante i8a der Platte 18
vorbei zwischen diese und den elastischen Teil 2 des Tragbandes 2, 3.
Die Platte 18 kann durch Heizelemente 21
oder entsprechende Dampfrohre oder Gasflammen beheizt werden.
Das Tragband 2, 3 läuft von der Trommel 4 auf die Trommel 5 und nimmt die Gewebebahn
16 hierbei mit. Zweckmäßig wird das Tragband unter dem sich flach erstreckenden
Teil i8c der Druckplatte 18 von einer Stützplatte 22 gehalten.-
Vor dem Eintritt in die Maschine kann die Gewebebahn 16 befeuchtet werden z.B. durch
eine Dämpf- oder Sprühvorrichtung 30.
Die Wirkungsweise der Maschine ergibt sich aus Fig. 4. Zwischen den Punkten α und
b ist die Oberfläche des elastischen Teiles 2 des Tragbandes 2,3 gespreizt. Auf diesen
Teil läuft die Gewebebahn 16 auf. Hierbei befinden sich ihre Schußfäden χ in- der links
in Fig. 4 dargestellten Lage.
Das Maß, um welches die äußere Oberfläche des elastischen Teiles 2 beim Umlauf
um die Trommel 4 gespreizt wird, ist durch die Radien h angedeutet, welche vom Mittelpunkt
h1 der Trommel 4 durch die Punkte /r auf der Unterseite des elastischen Teiles 2
und durch die Punkte h3 auf der Oberfläche des elastischen Teiles 2 hindurchgehen. Beim
Übergang in den geraden Verlauf haben die entsprechenden Linien Ji-0 im nicht mehr gespreizten
Teil des Tragbandes sowohl unten wie oben gleichen Abstand voneinander.
Das zwischen der Druckplatte iS und dem
elastischen Teil 2 eingepreßte Gewebe 16 muß an der Längenverkürzung der Oberfläche des
elastischen Teiles 2 teilnehmen. Hierdurch wird die gleiche Wirkung erzielt wie bei dem
Verfahren nach dem Hauptpatent 644 905.
Vor dem Verlassen der Druckplatte iS
haben die Schußfäden die Lage .%■', sind also stärker gekrümmt, und infolgedessen ist das
Gewebe mechanisch in Längsrichtung zusammengeschoben und dadurch gekrumpft worden.
Die Krumpfwirkung der Maschine kann durch die .Einstellung des Druckes der Platte
18 auf. die Gewebebahn verstärkt oder abgeschwächt werden, auch kann die Dicke des
elastischen Teiles 2 und damit das Krumpfmaß geändert werden:
Die dargestellte Maschine besitzt eine zweite Verwendbarkeit, nämlich zum Strecken
eines Gewebes. Zu diesem Zweck braucht das »°° Gewebe bei entgegengesetztem Antrieb der
Walzen 4, 5 bloß statt von links (Fig. 4) von rechts zwischen die Druckplatte iS und den
elastischen Teil 2 des Tragbandes eingeführt zu werden. Dann tritt die umgekehrte Wirkurjg,
also ein Strecken statt eines Krumpf ens ein.
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Vorrichtung zum Krumpfen von Wäschestoffen in laufenden Bahnen unter Anwendung von Feuchtigkeit und nachfolgendem Trocknen nach Patent 644905. dadurch gekennzeichnet, daß ein über zwei Walzen (4,5) laufendes endloses, 11S elastisches Tragband (2, 3) für das Gewebe (16) mit einer einstell- und beheizbaren Druckplatte (iS) zusammenwirkt, welche das Tragband (2,3) auf einem Teil seines Umlaufes um die eine Walze (z. B. 4) und dem anschließenden Teil seines geraden Verlaufes abdeckt, wobeidas Gewebe der Einwirkungsstelle zwischen dem Tragband und dem gekrümmten Teil der Druckplatte zugeführt wird.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der sich flach erstreckende Teil der Druckplatte (18) mit einer Stützplatte (22) für das Tragband (2, 3) zusammenwirkt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragband aus einem elastischen, dehnbaren Teil (2), z. B. aus Gummi, und einem schmiegsamen, aber undehnbaren Teil (3) besteht, welcher fest mit dem dehnbaren Teil (2) verbunden ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandunterlage (3) mit ihrer elastischen Decklage (2) zur Bildung parallel nebeneinanderlaufender, schmaler Längsbänder in der Längsrichtung unterteilt ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, da-ß die Trommeln (4,5) in Antriebsverbindung miteinander stehen, z. B. durch Kettenräder (8, 8fl) und eine Kette (9).Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB163861X | 1931-02-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE682523C true DE682523C (de) | 1939-10-16 |
Family
ID=10076370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW86029D Expired DE682523C (de) | 1931-02-10 | 1931-05-22 | Vorrichtung zum Krumpfen von Waeschestoffen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE380426A (de) |
CH (1) | CH163861A (de) |
DE (1) | DE682523C (de) |
FR (1) | FR718158A (de) |
GB (1) | GB372803A (de) |
NL (1) | NL33992C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE918802C (de) * | 1940-04-18 | 1954-10-04 | Cluett Peabody & Co Inc | Verfahren zum Verkuerzen fertig gearbeiteter Kragen und Kragenpresse zum Ausueben des Verfahrens |
DE959821C (de) * | 1953-12-06 | 1957-03-14 | Haas Friedrich Maschf | Vorrichtung zum Krumpfen fortlaufender Gewebebahnen in Kettenrichtung |
DE1225373B (de) * | 1960-01-11 | 1966-09-22 | Demag Ag | Kalander zum Behandeln von Warenbahnen |
DE1274061B (de) * | 1959-06-30 | 1968-08-01 | Sven Fritiof James | Buegelpresse |
DE4405031C1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-01-19 | Babcock Textilmasch | Vorrichtung zum kompressiven Krumpfen von Textilbahnen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4575909A (en) * | 1984-03-07 | 1986-03-18 | Modern Globe, Inc. | Apparatus for treating fabric for shrinkage |
-
0
- NL NL33992D patent/NL33992C/xx active
- BE BE380426D patent/BE380426A/xx unknown
-
1931
- 1931-02-10 GB GB12265/31A patent/GB372803A/en not_active Expired
- 1931-05-22 DE DEW86029D patent/DE682523C/de not_active Expired
- 1931-06-04 FR FR718158D patent/FR718158A/fr not_active Expired
- 1931-06-05 CH CH163861D patent/CH163861A/fr unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE918802C (de) * | 1940-04-18 | 1954-10-04 | Cluett Peabody & Co Inc | Verfahren zum Verkuerzen fertig gearbeiteter Kragen und Kragenpresse zum Ausueben des Verfahrens |
DE959821C (de) * | 1953-12-06 | 1957-03-14 | Haas Friedrich Maschf | Vorrichtung zum Krumpfen fortlaufender Gewebebahnen in Kettenrichtung |
DE1274061B (de) * | 1959-06-30 | 1968-08-01 | Sven Fritiof James | Buegelpresse |
DE1225373B (de) * | 1960-01-11 | 1966-09-22 | Demag Ag | Kalander zum Behandeln von Warenbahnen |
DE4405031C1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-01-19 | Babcock Textilmasch | Vorrichtung zum kompressiven Krumpfen von Textilbahnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE380426A (de) | |
CH163861A (fr) | 1933-09-15 |
FR718158A (fr) | 1932-01-20 |
NL33992C (de) | |
GB372803A (en) | 1932-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE911248C (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zum Krumpfen von Waeschestoffen in laufenden Bahnen | |
DE1114770B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ornamentieren von Bahnen flachen, stauchfaehigen Werkstoffs | |
DE682523C (de) | Vorrichtung zum Krumpfen von Waeschestoffen | |
DE2425738C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Dekatiermaschine | |
DE628940C (de) | Vorrichtung zum Einfuehren der Gewebebahn in Filzkalander unter Entlastung der Laengsspannung | |
DE483078C (de) | Vorrichtung zum Ausstreichen eingerollter Gewebekanten mittels umlaufender, mit Erhoehungen versehener Leitbaender | |
DE845785C (de) | Verfahren zum Drucken oder Praegen von Folien bandfoermigen plastischen Materials | |
AT203517B (de) | Verfahren zum Hindurchführen einer Metallbahn durch eine Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE648665C (de) | Vorrichtung zur Behandlung von auf Formen aufgezogenen Struempfen o. dgl. | |
DE424140C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Geweben u. dgl. mittels vorgedruckten Bandes | |
DE674252C (de) | Verfahren zum voruebergehenden Befestigen von durch Schablonen o. dgl. zu bedruckenden Gewebebahnen auf einer Druckunterlage | |
DE416856C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung ungleichfoermiger oder unscharfer Bemusterungen auf Stoffen jeder Art | |
CH595498A5 (en) | Mercerising fabric stretching | |
DE583762C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur selbsttaetigen Einfuehrung kunstseidener Wirkware in Spann-, Rahm- und Trockenmaschinen | |
AT128262B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Krumpfen von Geweben od. dgl. und von Garnen. | |
DE515383C (de) | Kettengarndruckmaschine mit verstellbaren Garnfuehrungstrommeln | |
DE704813C (de) | Gewebeknautschmaschine | |
DE853039C (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Randmarken auf der Stoffbahn von auf Kettenwirkmaschinen hergestellten Stoffen, die ihre Endbehandlung auf Kalandern erfahren | |
DE2306204C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Melangen | |
DE443623C (de) | Maschine zur Oberflaechenbearbeitung von Textilstoffen | |
DE556261C (de) | Vorrichtung zum lockeren Zufuehren der Stoffbahn auf die Spannketten der Spann- und Trockenmaschinen | |
DE504303C (de) | Vorrichtung zum mustergemaessen Durchdrucken von Geweben mit Wachs | |
AT136867B (de) | Einrichtung zum Krumpfen oder Strecken von Geweben od. dgl. und von Garnen. | |
DE102086C (de) | ||
DE130747C (de) |