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Vorrichtung zum Erzeugen von Randmarken auf der Stoffbahn von auf
Kettenwirkmaschinen hergestellten Stoffen, die ihre Endbehandlung auf Kaiandern
erfahren Auf Kettenwirkmaschinen (Kettenstühlen) hergestellte Stoffe erfahren nach
dem Färben ihre Endbehandlung entweder auf sogenannten iSpannmaschinenoder auf Kaiandern.
Die Behandlung auf Kaiandern hat sich als erheblich wirtschaftlicher erwiesen als
die Behandlung auf Spannmaschinen. Außerdem ist die Erfahrung gemacht worden, daß
auf Kaiandern behandelte Stoffe ein schöneres Aussehen erhalten. Von Bedeutung ist
auch, daß die wenigsten Färbereien eine Spannmaschine besitzen, ein Kalander hingegen
in jeder Färberei vorhanden ist.
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Eine.Schwierigkeit bei der Behandlung der .Stoffe in ,Kaiandern besteht
darin, daß die Stoffbahn in zwei Lagen gelegt und an den Rändern zu einem Schlauch
zusammengeheftet werden muß. Bei diesem Zusammenheften der ',Stoffränder ist es
infolge der großen Dehnbarkeit der gewirkten Stoffe fast unmöglich, ein Verziehen
der beiden Stoffbahnen gegeneinander zu vermeiden, so daß die Heftnaht im Kalander
meist nicht genau auf der Kante der durch das Zusammenheften der Ränder zweifach
liegenden .Stoffbahn verbleibt.
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Um diesem Mißstand zu begegnen, werden in manchen Betrieben schon
in der Wirkmaschine von Hand auf der .Stoffbahn an den beiden Rändern gleichliegende
Marken aus abwaschbarer Farbe angebracht, die beim Zusammenheften der zweifach
gelegten
Stoffbahn paarweise zur Deckung gebracht werden. Diese Methode ist jedoch ungenau,
und außerdem ist der die Maschine bedienende Wi'rker durch diese zusätzliche Arbeit
so in Anspruch genommen, daß er auf seine Hauptarbeit nicht die genügende Sorgfalt
und Aufmerksamkeit verwenden kann.
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Nach der Erfindung,werden die Farbmarken nicht mehr auf der fertigen
Stoffbahn und auch nicht mehr von Hand angebracht, sondern bereits auf den noch
nicht zu Maschen verarbeiteten Kettfäden mittels an gegenüberliegenden Randteilen
einer Kette in gewissen, von dem Lauf der Maschine abhängenden Zeitabständen gleichzeitig
selbsttätig wirkender Farbauftragmittel. jetzt ist der Wirker von seiner eigentlichen
Arbeit durch das Anbringen der Farbmarken nicht mehr abgelenkt. Die gleichzeitig
an beiden Seiten der Kette eine gewisse Zahl von Kettfäden erfassenden Farbauftragvorrichtungen
geben die Gewißheit, daß die zusammengehörigen Marken am fertigen Stoff unter allen
Umständen genau in der gleichen Maschenreihe liegen.
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Die Farbauftragmittel werden vorteilhaft möglichst weit von der Maschenbildungsstelle
entfernt angebracht, um der Farbe bis zur Maschen@bilduhg ausreichend Zeit zum Trocknen
zu .geben. In dieser Hinsicht und auch hinsichtlich der Anbringungsmöglichkeiten
besonders günstig ist die Anordnung der Farbauftragmittel in dem vom Kettbaum ablaufenden
Teilstück der Kette im Anschluß an ein die Ablaufrichtung der Kette unabhängig vom
Abwicklungszustand des Kettbaums gleichhaltendes Führungsmittel.
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Das die Arbeitsbewegungen der Farbauftragmittel steuernde Glied, z.
B. eine Nockenscheibe, wird vorzugsweise für mindestens zwei Auftragvorgänge bei
einem Umlauf der Steuerwelle eingerichtet und derart unsymmetrisch ausgebildet,
daß die Abstände der Farbmarken auf den Rändern der Kette ungleich ausfallen. Hierdurch
wird erreicht, daß beim Zusammentreffen der Stoffränder eine Verschiebung der .Farbmarken
sofort erkennbar und somit ein Irrtum hinsichtlich der Zusammengehörigkeit der beiden
zur Deckung zu. bringenden @Farbmarken ausgeschlossen ist.
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An Hand der Zeichnung ist die Erfindung näher erläutert, es zeigt
Fig. i eine vorwiegend schematische Darstellung der Farbauftragvorrichtung an einer
Kette der Kettenwirkmaschine, Fig. 2 die zugehörige Draufsicht und Fig. 3 ein iStück
der Kette mit den durch die gezeigte Vorrichtung erzeugten Randmarken.
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In dem Beispiel ist angenommen, daß mit zwei Kettbäumen i und 2 gearbeitet
wird. Die Fäden der Ketten K, und K2 laufen in der bei Kettenwirkmaschinen üblichen
Weise von den Kettbäumen i und 2 über die Fadenkreuze 3 und 4 und die Lochnadeln
5 und 6 den ,Spitzennadeln 7 zu, welche die Maschenbildung vornehmen. Der fertige
Stoff S wird über eine Abzugswalze 8 auf den Warenbaum 9 aufgerollt. Nachdem ein
bestimmtes Stoffgewicht oder eine bestimmte Stofflänge auf den Warenbaum 9 aufgerollt
ist, wird der Stoff vor dem Warenbaum abgeschnitten und anschließend vom Warenbaum
abgezogen. Die Stoffbahn wird dann für die Behandlung auf dem Kalander vorbereitet,
d. h. sie wird in zwei Lagen gefaltet und an den beiden Rändern zu einem Schlauch
zusammengeheftet. Dabei haben sich die obenerwtihnten, an den zusammengehefteten
Rändern gleichliegenden Farbmarken als wertvolles Hilfsmittel zur Verhinderung eines
gegenseitigen Verziehens der beiden Stofflagen erwiesen.
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Gemäß der Erfindung werden die Farbmarken aus leicht abwaschbarer
Farbe auf der zur ersten Legeeinrichtung gehörigen Kette K, möglichst nahe bei dem
Kettbaum i zwischen diesem und dem zugehörigen Fadenkreuz 3 an einander gegenüberliegenden
Randteilen aufgebracht. Die an den beiden Randbeilen der Kette K, wirkenden Farbauftragmittel
sind in dem Beispiel als zwangsläufig miteinander verbundene Druckvorrichtungen
dargestellt. Diesen ist in .der Kette K, ein Führungsmittel, z. B. eine drehbare
Walze oder auch ein feststehender Stab io, vorgeordnet, welches die Kette K, so
lenkt, daß unabhängig von dem Abwicklungszustand des Keftbaüms i die Kettfäden stets
im gleichen Winkel nach dem Fadenkreuz 3 ablaufen, also im Bereich der Druckvorrichtungen
ihre Ablaufrichtung nicht ändern, gleich, ob sie, wie in der Fig. i ausgezogen dargestellt,
vom vollen Kettbaum oder, wie gestrichelt angedeutet, vom fast vollständig leeren
Kettbaum ablaufen. In dieser ständig gleichlaufenden Strecke der Kette K, sind auf
beiden Seiten der Maschine in kleinem Abstand unter der Kette je ein nach Art eines
Stempelkissens mit einem Druckfarbenträger i i ausgerüstetes Widerlager 12 und diesen
gegenüber über die Kette greifende, hammerartig wirkende, gegebenenfalls auch mit
einem Druckfarbentnäger ausgerüstete Stempel 13 angeordnet. Die letzteren sitzen
mit seitlich an der Kette K, vorbeigreifenden Hebeln 14 auf einer unter der Kette
durchgehenden Welle 15, welche vorteilhaft aus einem Stahlrohr besteht. Um die beiden
Druckvorrichtungen in ihrem Abstand entsprechend der Breite der Kette K, einstellen
zu können, sind die Widerlager 12 auf einer Schiene 16 und die Stempeltnäger 14
auf ihrer Welle 15 verstellbar angeordnet. Die Welle 15 ist drehbar gelagert und
trägt z. B. an einer Seite der Maschine einen 'Steuerhebel 17. Demselben ist auf
einer in Abhängigkeit vom Lauf der Maschine angetriebenen Steuerwelle 18 ein Steuerglied,
z. B. eine Nockenscheibe i9, zugeordnet. Außerdem steht die Hammerwelle 15 unter
dem iEinfluß einer z. ,B. an dem Steuerhebel 17 angreifenden Feder 2o, welche in
der Weise. wirkt, daß die Stempel 13 in der Ruhelage etwas über der durchlaufenden
Kette K, gehalten werden, so daß die Kette, von den Druckvorrichtungen unbeeinflußt,
durchlaufen kann.
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Am Umfang der Steuerscheibe i9 werden vorzugsweise mindestens zwei
Nocken 21 und 22 vorgesehen, die so ausgebildet sind, daß sie beim Zusammenarbeiten
mit dem Steuerhebel 17 die Hämmer 13, 14 über die durch die Feder 2o bedingte
Ruhelage
hinaus anheben und dann ein plötzliches Abfallen der Hämmer bewirken können. Bei
diesem plötzlichen Abfallen sinken die Stempel 13 infolge der ihnen innewohnenden
Bewegungsenergie, unter Zusammendrücken der Feder 20, über die durch letztere bedingte
Ruhelage hinaus ab und drücken die von ihnen erfaßten Kettfäden auf das Stempelwiderlager
11, 12, so daß auf diese Keafäden eine Farbmarke aufgedruckt wird. Die Steuerscheibe
i9 ist außerhalb der Nocken 21, 22 So' bemessen, daß sie das Absinken der
Stempel 13 über ihre Ruhelage hinaus nicht behindert, d. h. ihre an die Nocken 21,
22 anschließenden Kurvenstücke 23, 24 haben mit dem von der Feder 2o ruhend beeinflußten
Steuerhebel 17 keinen KraftschluB. Die beim Abfallen der Hämmer 13, 14 als Kraftspeicher
wirkende Feder 2o stellt sofort die Ruhelage der Stempel 13 wieder her, so daß das
Auftreffen derselben nur kurzzeitig; ist und ein ungewolltes Abbremsen der ,Kettfäden
unterbleibt.
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Die Nocken 21, 22 werden, wie die Fig. i zeigt, vorzugsweise um einen
von i8o° abweichenden Winkel versetzt, also unsymmetrisch an der Nockenscheibe icg
angeordnet. Die Zeitabstände der Druckvorgänge und damit die Abstände der Farbmarken
an den Rändern der Kette K, fallen daher ungleich aus. Die Auswirkung dieser unsymmetrischen
Nockenanordnung zeigt die Fig. 3, aus der zu ersehen ist, daß die Farbmarken 11T
an den Rändern der Kette K, abwechselnd einen großen Abstand a, und einen kleinen
Abstand a2 haben. Es leuchtet ein, daß die so erzielte Anordnung der Marken
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ein Verwechseln der zusammengehörigen -Marken ausschließt.
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Die Erfindung ist selbstverständlich nicht an die als bevorzugtes
Beispiel beschriebene Druckvorrichtung gebunden. Das Auftragen der Farbe kann auch
auf andere nicht als Druckvorgang anzusprechende Weise erfolgen. Wesentlich ist
nur, daß die Anbringung der Farbmarken gleichzeitig an genau einander gegenüberliegenden
Stellen der Randteile der Kette erfolgt, damit jedes Markenpaar im fertigen Stoff
stets in die gleiche Maschenreihe zu liegen kommt.