DE637838C - Verfahren zur Herstellung von Kautschukpulver - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
5. NOVEMBER 1936

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVl 637838 . KLASSE 39 b GRUPPE

Verfahren zur Herstellung von Kautschukpulver

Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. November 1933 ab

ist in Anspruch genommen.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß wasserhaltige, flockige oder körnige Niederschläge, die in bekannter Weise aus stark verdünnten wässerigen Dispersionen von Kautschuk durch unmittelbaren Zusatz von Koagulierungsmitteln oder solchen wasserlöslichen Stoffen, die in der Dispersion selbst koagulierend wirkende Füllstoffe, wie Aluminiumsilicat, bilden, erhalten sind, getrocknet und gepulvert werden.

Der größte Teil des Wassers kann vor dem Trocknen abfiltriert werden.

In manchen Fällen, in denen sich herausstellt, daß der erhaltene Niederschlag sich in einem feuchtpulvrigen oder kurzen pastenartigen Zustand vor der Verdichtung zu der dichten gleichmäßigen Masse befindet, kann die Verdichtung dadurch beschleunigt' und erleichtert werden, daß man den erhaltenen Filterkuchen mit einem Kautschuklösungsmittel behandelt, das mit einem gemeinsamen Lösungsmittel für das Wasser und das angewendete Kautschuklösungsmittel, wie z. B. mit Alkohol, gemischt sein kann.
'25 Die wässerigen Dispersionen können nach den in den britischen Patentschriften 373 262 und 379311 angegebenen Verfahren koaguliert werden.

Die Formpulver können mit körnigen, faserigen oder' zerteilten Stoffen gemischt werden. Solche Stoffe sind Lederfaser, Holzmehl, Korkstaub, Jutefaser, Baumwollflocke, Papierbrei, von Natur aus kurze Cellulosefasern und gemahlene Fasern oder anstatt dessen oder daneben mineralische Pulver, wie Schlämmkreide oder Sand. Diese Stoffe können entweder unmittelbar mit den pulverförmigen Massen gemischt werden, oder man mischt diese Zusatzstoffe mit den nassen flockigen oder körnigen Niederschlägen und entfernt darauf das Wasser und pulvert die Masse.

Die gemäß der Erfindung erzeugten pulvrigen Massen lassen sich zur Herstellung geformter Gegenstände verwenden; sie können kalt oder heiß verpreßt werden. Sie eignen sich insbesondere im Hinblick auf die Kürze des Formungsarbeitsganges und die Möglichkeit, glänzende Farben zu verwenden, zur Verformung, und haben insbesondere die Fähigkeit, durch bloße kalte Formung zusammenhängende Massen zu bilden. In vielen Fällen genügt eine solche Kaltformung ohne nachfolgendes Erhitzen oder Vulkanisieren.

Zu den in Betracht kommenden Dispersionen von Kautschuk gehören solche, die aus Kautschuk, Guttapercha, Balata oder ähnlichen Kautschukarten natürlicher oder künstlicher Herkunft bestehen. Solche künstlichen wässerigen Dispersionen können koagulierten Kautschuk, vulkanisierten Kautschuk, synthetischen Kautschuk, Abfallkautschuk oder Regenerat enthalten. Man kann sie für sich oder in Mischung miteinander verwenden. Jede der genannten Dispersionen kann die üblichen bekannten Füllstoffe und Vulkanisierungsmittel enthalten und bzw. oder sich in konzentrierter Form befinden.

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Die erwähnten Vulkanisationsmittel und anderen Zusatzstoffe, 'die in Form ihrer Dispersionen zugefügt werden, werden den ge^ nannten wässerigen Kautschukdispersiong& vorzugsweise vor, können aber auch rfs^w Ausfällung der körnigen Koagulate zugesetpj* werden.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen, wie das Verfahren gemäß der Erfindung ausgeführt werden kann.

Beispiel ι

Ein unvulkanisiertes Kautschukpulver von z. B. der folgenden geeigneten Zusammen-Setzung

« Kautschuk 60 Gewichtsteile

Aluminiumsilicat 40

kann in folgender Weise hergestellt werden: Nach der britischen Patentschrift 373262 werden 100 Teile einer durch Zentrifugieren konzentrierten 60 °/_oigen Kautschukmilch auf eine Konzentration von 5 °/o verdünnt. 104 Teile 50 "/„igen Natriumsilicats werden in Form einer 5 °/_oigen Lösung in die Kautschukmilch eingerührt, worauf 96 Teile Aluminiumsulfat, ebenfalls in Form einer S°/_Oigen Lösung, zugefügt werden. Der so gebildete Niederschlag wird filtriert, getrocknet und zu Pulver zerkleinert. Das so hergestellte Kautschukpulver kann durch Verpressen in einer kalten Form zu einem Fell geformt werden.

Gewünschtenfalls kann man das trockene, nicht gefüllte Kautschukpulver mit Füllstoffen mischen-und dadurch eine Masse zur unmittelbaren Verformung erhalten.

Beispiel 2

Der nach Beispiel 1 erzeugte flockige Niederschlag kann mit Granitbrocken oder -splitt gemischt werden, worauf man die Mischung trocknen läßt und sie dann grob zerkleinert. Der überzogene Splitt kann durch kalte Pressung, wie z. B. Walzen, zu einer mehr oder weniger gleichmäßigen Schicht verdichtet werden. Auf diese Weise erhält man Kautschukmassen, die geeignete Anwendung als Straßenoberfiächenmaterial finden können.

Beispiel 3

Ein flockig-körniger Niederschlag von folgender Zusammensetzung:

Kautschuk 100 Gewichtsteile

Schwefel 5

Zinkoxyd .. .■ 5

Beschleuniger 0,5

Aluminiumsilicat .. 15

wird zunächst nach der britischen Patentschrift 373262 in folgender Weise bereitet:

Zu 340 Gewichtsteilen einer 60 °/_oigen, durch Zentrifugieren erhaltenen Kautschukmilch werden die folgenden Stoffe unter

;äa;uenidem Umrühren und in der nachstehen-

Än Reihenfolge zugegeben:

|£ä. 20 Gewichtsteile einer 50 °/_oigen Schwe- $eldispersion,

2. 20 Gewichtsteile einer 50 °/_oigen Dispersion von Zinkoxydj

3. 2,8 Gewichtsteile einer 35 °/_oigen Dispersion eines Beschleunigers,

4. 1840 Gewichtsteile Wasser zuzüglich 78 Gewichtsteile einer 5 °/oigen Natriumsilicatlösung,

5. 650 Gewichtsteile Wasser zuzüglich 72 Gewichtsteile Aluminiumsulfatkristalle.

Auf diese Weise wird ein Kautschukniederschlag erhalten, in dem die Konzentration des Niederschlags in dem wässerigen Medium S "/„beträgt.

Man läßt den entstehenden Kautschukniederschlag auf einem Filter abtropfen und erhält eine pastenartige Masse mit einem Gesamtfeststoffgehalt von ungefähr 18 °/o.

Diese pastenartige Masse wird mit zerkleinertem Lederstaub im Verhältnis von 70 Teilen Lederstaub auf 30 Teile trockenen Niederschlag gemischt. Die Mischung wird dann getrocknet und endgültig zerkleinert.

Die zerkleinerte pulverförmige Masse kann in eine Form gebracht und 30 bis 40 Sekunden unter einem Druck von etwa 352 kg/qcm kalt verpreßt werden, wodurch ein harter lederähnlicher geformter Gegenstand entsteht.

Beispiel 4

Die gemäß dem Beispiel 3 bereitete pastenartige Masse kann mit Sand und Schiefermehl im Verhältnis von 10 Teilen Kautschuk- 10c niederschlag, auf das Trockengewicht berechnet, 60 Teilen Sand und 30 Teilen Schiefermehl gemischt werden. Diese Mischung wird getrocknet und zerkleinert.

Dieses Pulver kann unter Druck kalt ge- tos formt werden und ergibt dann ein hartes holzähnliches Produkt. Wenn man geeignete Bestandteile anwendet, kann man auf diese Weise stark gefärbte hornartige Massen herstellen, no

Wie vorstehend gezeigt, ist es vielfach nicht einmal nötig, die Endprodukte zu vulkanisieren. Wird ein flockiger Niederschlag auf andere Weise als durch Ausfällen unlöslicher Silicate und Carbonate in der Dispersion erzeugt, dann kann das Vulkanisieren zweckmäßig sein. Wenn aber flockige Niederschläge verwendet werden, die durch Ausfällen unter Bildung von Magnesiumsilicat oder Aluminiumsilicat hergestellt wurden, so 12c erhält man sehr harte Preßware, vermutlich weil der Kautschukniederschlag in dem um

ihn herum ausgefällten Silicat oder Carbonat, z. B. Aluminiumsilicat, eingehüllt ist. Hier erübrigt sich also ein nachträgliches Vulkanisieren.

Es ist ein Sonderverfahren zur Herstellung von Stoffen mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften, wie sie Guttapercha zeigt, bekannt, bei dem aus Mischungen von Kautschukmilch mit wässerigen Lösungen odler ίο Emulsionen von Albuminen erhaltene krümelige Massen sich in einem besonders günstigen Zustand befinden, um schnell getrocknet werden zu können. Diese Massen werden dann getrocknet und durch leichte mediales nische Zerkleinerung in einen gleichmäßig fein verteilten Zustand übergeführt.

Mit diesem bekannten Verfahren ist aber nicht eine solche Wirkung zu erzielen, wie sie auf Grund der vorliegenden Erfindung erao reicht wird. Ein solcher Sonderfall, in welchem auf den Trockenkautschukgehalt 25 bis 75 °/o Albumin kommen, kommt für die Erfindung nicht in Betracht. In dem bekannten Fall handelt es sich um die Herstellung eines Produkts, das als zähe Albuminmasse zu bezeichnen ist, denn die wesentlichen Eigenschaften der in diesem bekannten Fall erhaltenen Massen sind auf das Albumin zurückzuführen. In das Albumin wird Kautschuk eingeführt, um das zähe Albumin zu erhalten, wobei die Eigenschaften des Albumins durch das Einführen des Kautschuks geändert werden.

Demgegenüber bedarf es bei dem Verfahren gemäß der Erfindung der Anwendung von Albumin überhaupt nicht, denn man ist bei dem Verfahren gemäß der Erfindung nicht im geringsten auf die Eigenschaften des Albumins angewiesen, um Formpulver zu gewinnen.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   ι. Verfahren zur Herstellung von Kautschukpulvef, dadurch gekennzeichnet, daß wasserhaltige, flockige oder körnige Niederschläge, die in bekannter Weise aus stark verdünnten wässerigen Dispersionen von Kautschuk durch unmittelbaren Zusatz von Koagulierungsmitteln oder solchen wasserlöslichen Stoffen, die in der Dispersion selbst koagulierend wirkende Füllstoffe, wie Aluminiumsilicat, bilden, erhalten sind, getrocknet und gepulvert werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserhaltigen, flockigen oder körnigen Niederschläge vor dem Trocknen und Zerpulvern mit körnigen, faserigen oder zerteilten Stoffen, wie Lederfaser, Holzmehl, Korkstaub, Jutefaser, Baumwollflocke, Papierbrei, von Natur aus kurzen Cellulosefasern und gemahlenen Fasern und bzw. oder mit mineralischen Pulvern, wie Schlammkreide oder Sand, gemischt werden.