AT145508B - Verfahren zur Herstellung von Koagulaten von Kautschuk od. dgl. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Koagulaten von Kautschuk od. dgl.Info
- Publication number
- AT145508B AT145508B AT145508DA AT145508B AT 145508 B AT145508 B AT 145508B AT 145508D A AT145508D A AT 145508DA AT 145508 B AT145508 B AT 145508B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- rubber
- sep
- coagulates
- dispersions
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 14
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 11
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical class [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Chemical class 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007965 rubber solvent Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 239000000899 Gutta-Percha Substances 0.000 description 1
- 240000002636 Manilkara bidentata Species 0.000 description 1
- 240000000342 Palaquium gutta Species 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000016302 balata Nutrition 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical class [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920000588 gutta-percha Polymers 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren gui Herstellung von Koagulaten von Kautschuk od. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von flockigen Koagulaten von Kautschuk u. dgl.
Zur Herstellung von Kautschukmischungen ist vorgeschlagen worden, die Füllstoffe im Latex selbst durch Umsetzung äquivalenter Mengen löslicher Verbindungen zu festen Reaktionsprodukten zu erzeugen, wobei die Erzeugung der festen Reaktionsprodukte nach dem bekannten Verfahren bewusst und gewollt so geführt wird, dass der Latex seine kolloidale Beschaffenheit behält (österreichische Patentschrift Nr. 112987).
Durch die britische Patentschrift Nr. 338975 ist ferner ein Verfahren bekanntgeworden, gemäss welchem körnige oder brockenförmige Koagulate aus wässrigen Dispersionen von Kautschuk u. dgl. in der Weise gewonnen werden, dass man die Koagulation der Dispersionen durch Ausfällung einer oder mehrerer Mischungsbestandteile in verhältnismässig grossen Mengen (auf den Gehalt an trockenem Kautschuk bezogen) durch die Zusammenwirkung oder wechselseitige Zersetzung eines oder mehrerer Reagenzien, die unter normalen Bedingungen keine Koagulationswirkung auf die Dispersionen ausüben, und eines oder mehrerer wasserlöslicher Reagenzien, welche nachträglich zugesetzt werden, bewirkt.
Als wasserlösliche Reagenzien der ersten Gruppe, welche unter normalen Bedingungen keine Koagulationswirkung besitzen, können beispielsweise Karbonate, Sulfate und Silikate der Alkalimetalle und von Ammonium Anwendung finden, während als wasserlösliche Reagenzien der zweiten Gruppe, die mit den wasserlöslichen Reagenzien der ersten Gruppe zusammenwirken, um unlösliche Mischungsbestandteile zu ergeben, beispielsweise lösliche Salze von Magnesium, Aluminium, Kalzium, Barium oder Zink verwendet werden können. Natriumsilikat fällt gleichfalls in diese Gruppe, wenn das entsprechende Reagens der ersten Gruppe die Eigenschaft besitzt, Kieselsäure auszufällen, wie beispielsweise Ammoniumkarbonat.
Gemäss der vorliegenden Erfindung erhält man aus wässrigen Dispersionen von Kautschuk od. dgl.
Koagulate wesentlich anderer Beschaffenheit. Auch bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird von den wässrigen Dispersionen von Kautschuk od. dgl. ausgegangen und die Koagulation durch Ausfällung eines oder mehrerer Mischungsbestandteile zufolge der Zusammenwirkung oder wechselseitigen Zersetzung eines oder mehrerer wasserlöslicher Reagenzien, die unter normalen Bedingungen keine Koagulationswirkung auf die Dispersionen ausüben, und ferner eines oder mehrerer wasserlöslicher Reagenzien, welche nachträglich zugefügt werden und dessen oder deren Ion oder Ionen nebenbei auch eine Koagulationswirkung besitzen können, bewirkt.
Zum Unterschied von dem bekannten Vorschlag ist das Verfahren der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Koagulation in Gegenwart von verhältnismässig grossen Wassermengen, also bei einem geringen Feststoffgehalt der Latexmischung, vorzugsweise bei einem Feststoffgehalt, der nicht mehr als etwa 10% beträgt, erfolgt.
Es ist besonders hervorzuheben, dass die Gegenwart von verhältnismässig grossen Wassermengen von ausserordentlicher Wichtigkeit für die Regelung der Grösse und der Beschaffenheit der gewonnenen Koagulat9 ist, die zunächst in dem Dispersionsmedium suspendiert bleiben und die nach einem allfälligen Absetzen durch Aufschütteln leicht wieder in die Form einer Suspension zurückgeführt werden können.
Obwohl die erhaltenen Koagulate genügend grob sind, um abfiltriert werden zu können, ist es möglich. sie durch Filtration bis zu einer zusammenhängenden kompakten Masse zu verdichten, welche im Wesen von der von einem gewöhnlichen Latexfilm erhaltenen Masse nicht unterschieden werden kann.
Durch geeignete Wahl der Reagenzien und der damit bestimmten Reaktionsprodukte können Dispersionen von verschiedenartiger Konsistenz gebildet werden.
<Desc/Clms Page number 2>
Die Dispersionen von flockigen Koagulaten können gewünschtenfalls durch Filtration über eine Filteroberfläche oder eine Form verfestigt werden, durch welche der Hauptanteil des Wassers durchgeht. Bei Anwendung gewisser Zusatzstoffe kann man die Dispersionen der flockigen Niederschläge durch Filtration auch nur zum Teil konzentrieren, so dass eine Paste gebildet wird, welche gelagert und nachträglich für den Gebrauch wieder verdünnt werden kann. Eine solche Pastenbildung kann man z. B. erzielen, wenn zufolge wechselseitiger Umsetzung der Reagenzien Kieselsäure ausgefällt wird.
Man erhält dann beim Filtrieren eine steife Paste, die nur 20% an festen Stoffen enthält.
Wenn es erforderlich erscheint, können die flockigen Koagulate von den löslichen Reaktionsprodukten, wie löslichen Sulfaten oder Chloriden, in bekannter Weise durch Waschen befreit werden, z. B. durch Filtration und Auswaschen vor ihrer Verdichtung oder Konzentration.
Wie bei dem bekannten Verfahren können auch im Rahmen der vorliegenden Regel zahlreiche Verbindungen als Mischungsbestandteile durch chemische Reaktion gebildet werden, z. B. kann man Karbonate des Magnesiums, des Kalziums und des Zinks durch Umsetzung von Natriumkarbonat und Sulfaten oder Chloriden dieser Metalle oder Silikate des Magnesiums und Zinks durch Umsetzung von Natriumsilikat und den entsprechenden Sulfaten oder Chloriden zur Entstehung bringen.
Ferner können auch Mischungen von solchen Verbindungen hergestellt werden ; weiter können gleichfalls in bekannter Weise die Reaktionskomponenten so gewählt werden, dass nur ein lösliches Reaktionsprodukt bei zwei unlöslichen Produkten entsteht, Zum Beispiel liefert die Reaktion zwischen einem Äquivalent Natriumkarbonat und einem Äquivalent Magnesiumsulfat unter Zusatz von einem Äquivalent Bariumchlorid, nur ein Äquivalent Natriumchlorid auf zwei Äquivalente eines gemischten Niederschlages. In dieser Weise kann eine grössere Ausbeute an flockigen Koagulaten im Verhältnis zu der Menge der gebildeten löslichen Salze erhalten werden.
Die Reagenzien können in Form ihrer wässrigen Lösungen zugesetzt werden ; sie können in Lösung Schutzkolloide, wie Leim, Akaziengummi, enthalten, um die Feinheit des Zerteilungsgrades der ausgefällten Mischungsbestandteile zu erhöhen.
Die Geschwindigkeit, mit welcher die Koagulation nach der Einführung der wasserlöslichen Reagenzien der zweiten Gruppe eintritt, kann durch Zusatz geeigneter Stoffe, wie z. B. Kasein, geregelt werden.
Die Emulsionen oder Dispersionen von Kautschuk od. dgl. umfassen solche, welche aus Kautschuk, Guttapercha, Balata oder ähnlichen pflanzlichen in der Natur vorkommenden Stoffen oder auch aus künstlich erhaltenen Stoffen bestehen. Als künstliche wässrige Dispersionen kommen unter anderem in Betracht : solche von koaguliertem Kautschuk, vulkanisiertem Kautschuk, synthetischem Kautschuk, von Abfällen oder Regenerat.
Erforderlichenfalls kann jede der genannten Dispersionen für sich allein oder in Mischung mit andern verwendet werden. Jede der genannten Dispersionen kann die üblichen bekannten Mischungbestandteile und Vulkanisationsmittel enthalten und/oder in konzentrierter Form Verwendung finden.
Insbesondere können auch solche Konzentrate, wie sie gemäss dem Verfahren der britischen Patentschriften Nr. 290313 und Nr. 219635 hergestellt werden, angewendet werden, denen noch ein oder mehrere der üblichen Mischungsbestandteile zugesetzt werden können.
Die genannten Vulkanisationsmittel und sonstigen Mischungsbestandteile, die in Form ihrer Dispersionen zugesetzt werden, können den wässrigen Dispersionen oder Emulsionen von Kautschuk od. dgl. vor oder nach der Ausfällung der flockigen Koagulate zugesetzt werden. Vorzuziehen ist es aber, die genannten Dispersionen von Vulkanisationsmitteln und sonstigen Mischungsbestandteilen vor Ausfällung der flockigen Koagulate zuzusetzen.
In gewissen Fällen, in welchen die erhaltenen Koagulate die Beschaffenheit eines feuchten Pulvers oder einer kurzen Paste vor der Verdichtung zu einer kompakten einheitlichen Masse zeigt, kann die Verdichtung beschleunigt und erleichtert werden, indem man den erhaltenen Filterkuchen mit einem Kautschuklösungsmittel behandelt, welches mit einem gemeinschaftlichen Lösungsmittel für Wasser und das verwendete Kautschuklösungsmittel, wie z. B. mit Alkohol, versetzt sein kann.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung gestattet durch geeignete Auswahl und Regelung der Mengen der unlöslichen Reaktionsprodukte die Herstellung von Produkten, deren mechanische Eigen- schaften zwischen jenen von weichem Kautschuk und Hartgummi liegen. In manchen Fällen ist eine
Vulkanisation nicht nötig.
Die homogenen flockigen Koagulate, welche gemäss der Erfindung erhalten werden, sind für die Herstellung zahlreicher, sehr verschiedenartiger Artikel, wie z. B. von Stiefelsohlen, Fussbodenbelägen und Laufmänteln, geeignet.
EMI2.1
<tb>
<tb>
Ausführungsbeispiel <SEP> : <SEP> Ein <SEP> Latex <SEP> mit <SEP> der <SEP> folgenden <SEP> Zusammensetzung <SEP> :
<tb> Kautschuk <SEP> (verwendet <SEP> in <SEP> der <SEP> Form <SEP> von <SEP> Latex <SEP> von <SEP> 60% <SEP> Konzentration)....... <SEP> 75 <SEP> Gewichtsteile
<tb> kolloidales <SEP> Magnesiumsilikat <SEP> 25 <SEP> Gewichtsteile
<tb> ) <SEP> Kasein <SEP> 0'75 <SEP> Gewichtsteile
<tb>
wird in der folgenden Weise vorbereitet :
<Desc/Clms Page number 3>
6 Gewichtsteile von Kasein werden in der Form einer 5% igen wässrigen ammoniakalischen Lösung zu 100 Teilen eines durch Zentrifugierung konzentrierten Latex mit einer Konzentration von 60% zugesetzt. 26 Teile von Natriumsilikat in Form einer 5% igen Lösung werden in den Latex eingerührt, gefolgt von dem Zusatz von 24 Teilen von Aluminiumsulfat gleichfalls in der Form einer 5% igen Lösung. Der Gesamtgehalt an festen Stoffen ist nun etwa 10%. Es wird ein schlickerartiger Niederschlag erhalten, welcher auf ein Filter der gewünschten Dimension gebracht und der Filtration unterworfen wird, die durch Anwendung eines äusseren Druckes und Absaugen unterstützt werden kann.
Nachdem der Filterkuchen zu einer kompakten Platte verfestigt ist, wird er in eine Kammer mit warmer Luft eingebracht, um den restlichen Anteil der Feuchtigkeit zu entfernen. Man erhält in dieser Weise aus den flockigen Koagulaten eine homogene kompakte Kautschukplatte.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Koagulaten von Kautschuk od. dgl., wobei von den wässrigen Dispersionen ausgegangen und die Koagulation durch Ausfällung eines oder mehrerer Mischungsbestandteile zufolge der Zusammenwirkung oder wechselseitigen Zersetzung eines oder mehrerer wasserlöslicher Reagenzien, welche unter normalen Bedingungen auf die Dispersionen keine Koagulationswirkung ausüben, und eines oder mehrerer wasserlöslicher Reagenzien, welche nachträglich zugefügt werden, bewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Koagulation in Gegenwart von verhältnismässig grossen Wassermengen, also bei einem geringen Feststoffgehalt der Latexmischung, vorzugsweise bei einem Feststoffgehalt, der nicht mehr als etwa 10% beträgt, erfolgt.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltenen Dispersionen flockiger Koagulate durch Filtration bis zum Zustande einer Paste konzentriert oder zu einer kompakten Masse verdichtet werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB145508X | 1931-02-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT145508B true AT145508B (de) | 1936-05-11 |
Family
ID=34259828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT145508D AT145508B (de) | 1931-02-20 | 1932-02-11 | Verfahren zur Herstellung von Koagulaten von Kautschuk od. dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT145508B (de) |
-
1932
- 1932-02-11 AT AT145508D patent/AT145508B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2416988A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vinylchloridharzmassen | |
| AT145508B (de) | Verfahren zur Herstellung von Koagulaten von Kautschuk od. dgl. | |
| EP1127911B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von russgefüllten Kautschukpulvern auf Basis wässriger Polymer-Latex-Emulsionen | |
| DE636261C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschukdispersionen | |
| DE587397C (de) | Verfahren zur Herstellung homogener, pulverfoermiger oder kruemeliger Koagulate aus Kautschukmilch | |
| DE639793C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen, die flockige, fuer sich oder in Mischung mit koernigen oder faserigen Stoffen verwendbare Niederschlaege enthalten, aus waesserigen Kautschukdispersionen | |
| DE578329C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmassen mit guttapercha- oder lederaehnlichen physikalischen Eigenschaften | |
| DE580165C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen oder mikroporoesen Gegenstaenden aus vulkanisiertem Kautschuk o. dgl. | |
| AT147797B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukmassen u. dgl. | |
| AT154022B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder. | |
| DE1951034A1 (de) | Weisser aktiver Fuellstoff und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| AT153497B (de) | Verfahren zur Herstellung von Massen aus Kautschuk od. dgl. | |
| AT128367B (de) | Verfahren zur Herstellung einer trockenen, pulverigen oder brockenförmigen Kautschukmischung. | |
| DE758433C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lederersatz | |
| AT139126B (de) | Verfahren zur Herstellung von Geweben mit Kautschuküberzügen. | |
| AT142583B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartkautschuk in Staubform. | |
| DE637838C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukpulver | |
| DE937494C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kautschukpulvers aus Kautschukmilch | |
| DE618181C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartkautschukstaub | |
| AT135701B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen oder mikroporösen Waren aus vulkanisiertem Kautschuk. | |
| DE879305C (de) | Verfahren zur Herstellung von leicht schuettbaren perlenfoermigen Agglomeraten | |
| DE754358C (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus Leder und Kautschuk bestehenden Materials | |
| DE673503C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukumwandlungsprodukten | |
| DE622643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukkoagulaten | |
| DE2725506A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbesserten kieselsaeurehaltigen fuellstoffs |