DE616891C - Braunkohlenbrikettpressform - Google Patents
BraunkohlenbrikettpressformInfo
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- DE616891C DE616891C DENDAT616891D DE616891DA DE616891C DE 616891 C DE616891 C DE 616891C DE NDAT616891 D DENDAT616891 D DE NDAT616891D DE 616891D A DE616891D A DE 616891DA DE 616891 C DE616891 C DE 616891C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/224—Extrusion chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Bei Braunkohlellbrikettpressen besteht der verhältnismäßig lange Formkanal bekanntlich
aus dem sogenannten Arbeitsstück, an das sich der Buckel oder das Buckelstück anschließt,
welch letzteres in das Auslauf stück übergeht. Bei solchen Pressen ist es bekannt,
den Preßkanal- mit Schleißblechen aus besonders widerstandsfähigem Material zu belegen.
Eine Auswechselung der eigentlichen Formteile ist dann nicht mehr erforderlich, und es
können auch die verschiedenen vorgenannten Form- oder Kanalteile aus einem einzigen
Stück bestehen. Die Schleißbleche stellen sich in der Herstellung verhältnismäßig teuer,
und da nunmehr sie selbst dem. Verschleiß unterliegen, (so besteht ein Interesse daran,
die Schleißbleche oder doch Teile von ihnen, möglichst lange verwenden zu können. Die
wesentliche und den größten Verschleiß ver· ursachende Arbeitsleistung findet dabei in
dem ersten Teil des Preßkanals am Arbeitsstück und am Buckel statt, so daß dieser Teil
der Schleißbleche wesentlich schneller abgenutzt wird als der hintere, das Auslauf stück
bedeckende Teil.
Versuche, die etwa 1 m langen Schleißbleche
in der Mitte oder ein Stück vor der Mittcllänge, nämlich am Ende des Buckels,
quer zu unterteilen und die Trennstelle durch Verschweißen bzw. Vernieten der Teile zu
verbinden, sind fehlgeschlagen; unter der außerordentlich hohen Beanspruchung wurde
die Verbindung zerstört; übereinstimmend zeigte sich für Schleißblechc, mochten sie
nun mehrteilig^ oder einteilig ausgebildet sein, die Erscheinung, daß an ihrer stärkstbeanspruchten
Stelle, also vor und an dem Buckel, ein besonders starker- Verschleiß und zugleich
auch eine Längung auftrat. Wenn die Schleißbleche auch durch die Verengung des Formkanals,
die besonders am Buckel in die Erscheinung tritt, einen Halt fanden, so wuchsen sie mit ihren Enden aus der Mündung des
Formkanals heraus; wenig später erfolgte in der Regel dann ihre Zerstörung durch Auseinanderreißen
an der am stärksten geschwächten Stelle. Die gesamte Schleißblechverkleidung mußte dann erneuert werden.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß auf dem verhältnismäßig langen letzten
Teil des Formkanals, dem sogenannten Langstück, ein verhältnismäßig nur geringer Verschleiß
auftritt, so daß die Schleißblechverkleidung dieses Formteiles an sich eine verhältnismäßig
erhebliche Lebensdauer haben kann. Nach der Erfindung wird eine Unterteilung der Schleißbleche so vorgenommen,
daß die Teile kantenrecht aneinanderstoßen; dabei wird für die Hinterkante jedes Schleißblechcs
ein Widerlager angeordnet, welches zweckmäßig in der Form eines Querriegels so vor dem Schleißblech liegt, daß er sich nur
so weit über dessen Stirnfläche erstreckt, daß die aus dem Preßkanal austretenden Briketts
durch ihn nicht beschädigt werden können. Das Widerlager hält dann die das Auslaufstück
bedeckenden Schleißblechteile unmittelbar fest und wirkt durch die letzteren, also
mittelbar, auch noch festhaltend auf die das Arbeitsstück und den Buckel bedeckenden
Schleißblechteüe ein. Wenn bei einer so ausgestatteten Presse die letztgenannten
Schleißblechteile abgenutzt sind, so kann man diese ohne jede Nebenarbeit (Lösung von
Nieten o. dgl.) aus der Presse herausnehmen und durch neue Teile ersetzen, während die
das Auslaufstück bedeckenden Schleißblechteile unverändert im Preßkanal verbleiben
können.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, an dem unteren Teil der Formen eine Schleißblechbekleidung
zweiteilig auszubilden. Hierbei handelte es sich aber nicht um eine Unterteilung
der Schleißbleche innerhalb des Formkanals, sondern lediglich darum, den Formteil
vor dem Preßkanal, der unter dem Füllrumpf liegt und auf welchem der Preßkolben sich hin und her bewegt, mit einem Blechbelag
auszustatten. Dieser Blechbelag war für sich ausgebildet und auch für sich, und
zwar in ähnlicher Weise wie die den Kanal auskleidenden Bleche, durch einen Querriegel
befestigt, der vorn am Blech saß und in eine Quernut des Formkörpers eingelassen war.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und
zwar nur an einer oberen Formkanalhälfte, da die Einrichtung für den oberen und den
unteren Formteil übereinstimmend auszubilden ist.
Abb. ι zeigt einen Längsschnitt.
Abb. 2 zeigt eine Stirnansicht in größerem Maßstabe.
Abb. 3 zeigt einen Teillängsschnitt nach der Linie x-x der Abb. 2.
Gemäß Abb. 1 reichen Arbeitsstück und Buckel über den ersten Teil«, das Auslauf oder
Langstück über den zweiten Teil δ des Formstückes c. Das Schleißblech dl und d2
ist nach der Linie y-y (Abb. 1) quer unterteilt. Am Stirnende des Kanalteiles c ist eine
Platten durch kräftige Schrauben/ befestigt. An ihrer unteren Kante ist die Platte e dfr
Brikettform bzw. der Querschnittsform des Schleißbleches angepaßt, derart, daß sich die
Platten mit ihrer Unterkante über den größeren Teil der Stirnfläche des Teiles d2 erstreckt
und somit ein zuverlässiges Widerlager für diesen Teil bildet. Die Platte e
läßt aber mit ihrer Unterkante einen schmalen Teil des Schleißbleches d2 frei, so daß sie den
Austritt der fertigen Briketts aus der Form nicht stört. Bei g (Abb. 2) sind noch einige
zwischen den Halteschrauben/ verteilte Kühlkanäle angedeutet.
Claims (2)
1. Braunkohlenbrikettpressenform mit das Arbeits-, Buckel- und d,as Auslaufstück
bedeckenden Schleißblechen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleißbleche (d1 und d2) innerhalb des Fornikanals
(zweckmäßig hinter dem Buckel) quer unterteilt sind und mit ihren hinteren Stirnflächen sich gegen Widerlager (e) anlegen,
welche unmittelbar die Schleißblechteile (d2) für das Auslauf stück und durch
die letzteren, also mittelbar, die Schleißblechteile (d1) für das Arbeits-und Buckelstück
gegen Längsbewegungen sichern.
2. Ausführungsform für Braunkohlenbrikettpressenform nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch am Stirnende des Preßkanals angeordnete Platten {e), die mit ihren gegeneinander gerichteten Kanten
der Querschnittsform der Schleißbleche (d2) entsprechen und die letzteren bis auf
, einen das ungehinderte Austreten der Preßlinge
sichernden schmalen. Randstreifen überdecken.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE616891C true DE616891C (de) | 1935-08-07 |
Family
ID=576205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT616891D Expired DE616891C (de) | Braunkohlenbrikettpressform |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE616891C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1017064B (de) * | 1955-04-07 | 1957-10-03 | Konrad Ruckstuhl | Strangpresse zum Herstellen von Presslingen aus trockenem Pressgut |
-
0
- DE DENDAT616891D patent/DE616891C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1017064B (de) * | 1955-04-07 | 1957-10-03 | Konrad Ruckstuhl | Strangpresse zum Herstellen von Presslingen aus trockenem Pressgut |
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