DE603475C - Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere Bleikabelmaenteln - Google Patents
Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere BleikabelmaentelnInfo
- Publication number
- DE603475C DE603475C DES99435D DES0099435D DE603475C DE 603475 C DE603475 C DE 603475C DE S99435 D DES99435 D DE S99435D DE S0099435 D DES0099435 D DE S0099435D DE 603475 C DE603475 C DE 603475C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- storage container
- ram
- lead cable
- metal pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/02—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block the metal being in liquid form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
- Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere Bleikabelmänteln Die Erfindung betrifft eine Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere von Bleikabelmänteln. Die Strangpresse besteht aus mehreren abwechselnd arbeitenden Preßvorrichtungen, Aufnehmern und Pressenstempeln mit einem für alle Preßvorrichtungen gemeinsamen, die Aufnehmer und Pressenstempel umgebenden Vorratsbehälter für flüssiges Preßmetall. Der Boden des Vorratsbehälters bildet die Oberfläche des Preßblockes. Zwischen den einzelnen Aufnehmern und dem gemeinsamen Vorratsbehälter sind in dem Boden des Vorratsbehälters Verbindungskanäle mit Ventilen angeordnet, welche das Blei von dem Vorratsbehälter in die Preßvorrichtung leiten. Da bei diesen Einrichtungen die Aufnehmer und Pressenstempel vollständig vom flüssigen Preßmetall im Vorratsbehälter umspült werden, so ist die Abdichtung des Pressenstempels im Aufnehmer schwierig, weil das geschmolzene Preßmetall sehr dünnflüssig ist und auch durch die feinsten Spalten zwischen dem Pressenstempel und der Aufnehmerwandung hindurchgeht. Solche Spalten entstehen schon nach kurzer Zeit, weil die zwischen Stillstand und Betrieb wechselnden Temperaturen im Vorratsbehälter ungünstig auf die einzelnen Teile wirken. Infolgedessen verschleißt das Material schnell, so daß das flüssige Preßmetall von dem Pressenstempel nicht den Preßstellen zugedrückt wird, sondern seitlich an den Pressenstempeln vorbei wieder in den Vorratsbehälter zurückweichen kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Presse ist der, daß die in den Vorratsbehälter gelangten Unreinigkeiten, Oxyde usw. in dem Behälter verbleiben bzw. mit verpreßt werden müssen.
- Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Aufnehmer mit ihren oberen Teilen aus dem sie umschließenden Vorratsbehälter herausragen und der obere Teil so gekühlt wird, daß das zwischen Pressenstempel, und Aufnehmerwandung hochsteigende Preßmaterial erstarrt und als Dichtung dient. Das Hineingelangen von Unreinigkeiten und Oxyden in das Erzeugnis wird dadurch vermieden, daß der Vorratsbehälter mit einer Überlaufvorrichtung versehen ist, die vorteilhaft beheizt werden kann. Das Überlaufrohr gestattet, daß die sich oben sammelnden Verunreinigungen nach dem Füllen des Vorratsbehälters beim Überlaufen des Preßmaterials mit abfließen können. Damit sich die in den Verbindungskanälen angeordneten Ventile rechtzeitig öffnen und schließen, sind die Ventilkörper aus einem solchen Material hergestellt, welches ein niedrigeres spezifisches Gewicht als das Preßmetall hat. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Ventile nur dann öffnen, wenn der zugehörende Pressenstempel im Aufnehmer hochgezogen wird.
- Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel und weitere Einzelheiten und Vorteile einer Vorrichtung gemäß der Erfindung. Fig. i veranschaulicht einen Längschnitt und Fig.2 einen Querschnitt. In den Figuren sind i und 2 die beiden Aufnehmer, die von einem gemeinsamen Vorratsbehälter 3 umgeben sind. ii ist der Preßstempel des Aufnehmers i und 12 der des Aufnehmers 2. Der Preßkpof ist mit 13 bezeichnet, 21 ist der Preßkanal des Aufnehmers i und 22 der des Aufnehmers 2. Die beiden Kanäle sind durch je einen weiteren Kanal 31 bzw. 32 mit dem Vorratsbehälter verbunden. Sie werden durch Kegelventile 41 bzw. 42, die aus Metall von spezifisch geringerem Gewicht als das Preßmetall hergestellt sind, selbsttätig verschlossen. Die beiden Kanäle 21 und 22 können gegeneinander durch Kegelventile 51 bzw. 52 abgesperrt werden. Die Aufnehmer i und 2 ragen über den Vorratsbehälter 3 hinaus und sind an ihren oberen Enden mit je einer Kühlvorrichtung 61 bzw. 62 versehen. Infolgedessen erstarrt das Preßmetall am oberen Aufnehmerende und dient als Dichtung. 4 sind Heizvorrichtungen zum Beheizen der Presse und des Vorratsbehälters 3. 5 ist ein rohrförmiger Ansatz der Vorrichtung mit dem im Innern liegenden Preßdorn 6. An seinem freien Ende ist der rohrförmige Ansatz 5 mit einer Kühlvorrichtung 7 versehen, die verhindert, daß flüssiges Preßmetall aus der Öffnung des rohrförmigen Ansatzes herausspritzt. 8 ist der Schmelzkessel für das Preßmetall, der über ein beheizbares Rohr 9 mit dem Vorratsbehälter 3 verbunden ist. io ist ein beheizbares, am Vorratsbehälter 3 vorgesehenes Überlaufrohr.
- Die Stempel der Aufnehmer bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung arbeiten abwechselnd in der Weise, daß während des Drückens des Stempels der andere Stempel im zugehörigen Aufnehmer hochgezogen wird und vorteilhaft gleichzeitig durch den zugehörigen Preßkanal flüssiges Preßmetall aus dem Vorratsbehälter in den Aufnehmer einsaugt. Das Füllen des einen Aufnehmers findet in der Zeit statt, in der der Preßstempel des anderen Aufnehmers in seinem Aufnehmer heruntergeführt wird und preßt. Um zu verhindern, daß während des Arbeitens bzw. Pressens des einen Stempels das aus dem zugehörigen Aufnehmer herausgepreßte Preßmaterial in den Preßkanal des anderen Aufnehmers gelangt, wird vor Beginn des Pressens mit dem einen Aufnehmer der Preßkanal des anderen Aufnehmers mit Hilfe des Kegelventils 51 bzw. 52 geschlossen.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere Bleikabelmänteln, bestehend aus mehreren abwechselnd arbeitenden Aufnehmern und Pressenstempeln, mit einem für alle Aufnehmer und Pressenstempel gemeinsamen, die Aufnehmer umschließenden Vorratsbehälter für flüssiges Preßmaterial mit mit Ventilen ausgerüsteten Verbindungskanälen zwischen den Aufnehmern und dem gemeinsamen Vorratsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstempeleintrittsseiten der Aufnehmer aus dem sie umschließenden Vorratsbehälter herausragen und der herausragende Teil so gekühlt ist, daß das zwischen Pressenstempel und Aufnehmerwandung hochsteigende Preßmetall erstarrt und als Dichtung für den Pressenstempel dient.
- 2. Presse nach dem Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter ein beheizbares Überlaufrohr hat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES99435D DE603475C (de) | 1931-06-27 | 1931-06-27 | Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere Bleikabelmaenteln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES99435D DE603475C (de) | 1931-06-27 | 1931-06-27 | Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere Bleikabelmaenteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE603475C true DE603475C (de) | 1934-10-01 |
Family
ID=7522244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES99435D Expired DE603475C (de) | 1931-06-27 | 1931-06-27 | Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere Bleikabelmaenteln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE603475C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940461C (de) * | 1937-06-23 | 1956-03-22 | W T Glover & Company Ltd | Vorrichtung zum Auspressen von Metall, insbesondere Bleikabelpresse |
DE1011844B (de) * | 1954-09-02 | 1957-07-11 | Hydraulik Gmbh | Kabelummantelungspresse mit mehreren Aufnehmern |
DE1036197B (de) * | 1954-09-02 | 1958-08-14 | Hydraulik Gmbh | Kabelummantelungspresse mit mehreren Aufnehmern |
-
1931
- 1931-06-27 DE DES99435D patent/DE603475C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940461C (de) * | 1937-06-23 | 1956-03-22 | W T Glover & Company Ltd | Vorrichtung zum Auspressen von Metall, insbesondere Bleikabelpresse |
DE1011844B (de) * | 1954-09-02 | 1957-07-11 | Hydraulik Gmbh | Kabelummantelungspresse mit mehreren Aufnehmern |
DE1036197B (de) * | 1954-09-02 | 1958-08-14 | Hydraulik Gmbh | Kabelummantelungspresse mit mehreren Aufnehmern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT208681B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern | |
DE603475C (de) | Strangpresse zum Herstellen von Metallrohren, insbesondere Bleikabelmaenteln | |
DE1023920B (de) | Maschine zum Pressen von Kaesebruch | |
DE2457423C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus einer metallischen Schmelze | |
DE655322C (de) | Strangpresse, insbesondere Bleikabelpresse | |
DE443060C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Metallbaendern aus einem Block | |
DE571585C (de) | Stehende Strangpresse, insbesondere Bleikabelpresse | |
DE705202C (de) | Verfahren zum Herstellen gepresster Glasgegenstaende | |
DE558846C (de) | Maschine zum Verschliessen von Flaschen und aehnlichen Behaeltern mit Scheiben oder Kapseln | |
DE458946C (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Werkzeughalter von Bleikabelpressen | |
DE614252C (de) | Stehende Strangpresse | |
DE528137C (de) | Pressscheibe | |
DE559914C (de) | Vorrichtung zum Einfuellen von Blei in den Aufnehmer von Bleipressen | |
DE1800514C3 (de) | Rohlingshalter in einer hydrostatischen Strangpresse | |
DE510236C (de) | Vorrichtung zum Stanzen von Wollbaellchen | |
DE719484C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus nicht eisenartigen Metallen | |
DE645021C (de) | Warmwasserheizungsanlage | |
DE476894C (de) | Bleikabelpresse | |
DE648919C (de) | Metallstrangpresse | |
DE601127C (de) | Heisswasser-Wachsschmelzer mit Wachspresse | |
DE457801C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von beliebig langen Koerpern beliebigen Querschnitts | |
DE515420C (de) | Massebehaelter fuer UEberziehmaschinen | |
AT128029B (de) | Vorrichtung zum Pressen von Schallplatten, insbesondere aus biegsamem plastischem Material. | |
DE739492C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Praegen von Stereotypplatten aus Kunststoffen | |
DE398103C (de) | Verfahren zum Herstellen von Block- oder Plattenzucker aus Fuellmasse |