DE60222597T2

DE60222597T2 - Aufzeichnungsvorrichtung mit einer Saugeinrichtung

Info

Publication number: DE60222597T2
Application number: DE60222597T
Authority: DE
Inventors: Satoshi Suwa-shi Fujioka
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2022-01-11
Also published as: EP1223042A1; ATE374111T1; CN1373044A; US20020126191A1; DE60222597D1; CN1651243A; US6921163B2; CN1236928C; CN100369747C; EP1223042B1

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufzeichnungsvorrichtung, die Daten auf ein Aufzeichnungsmedium aufzeichnet, und insbesondere auf eine Aufzeichnungsvorrichtung, in welcher ein Saugen (Ansaugen) des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist.
Im Allgemeinen sind in einem großformatigen Drucker, der eine herkömmliche Aufzeichnungsvorrichtung ist, ein Bahnförderabschnitt zum Fördern eines Aufzeichnungsmediums, beispielsweise einer Druckrollenbahn, eine Druckeinheit zum Drucken von Daten auf die zugeführte Rollenbahn, und einen Bahnausstoßabschnitt zum Ausstoßen der bedruckten Rollenbahn in dieser Reihenfolge von dem oberen Teil angeordnet. In dem Fall, dass für diese großformatige Aufzeichnungsvorrichtung beispielsweise ein Tintenstrahldrucker verwendet wird, nimmt ein Benutzer eine Rollenbahn in dem Bahnförderabschnitt auf und zieht ein vorlaufendes Ende dieser Rollenbahn heraus und der Benutzer lässt das vorlaufende Ende der Rollenbahn durch eine flache Bahnförderführung passieren, die als Bahntransportoberfläche dient, und gibt dieses dann zwischen einer Bahnförderwalze und eine angetriebene Walze, um den Drucker zu starten.
Dann stößt der Tintenstrahldrucker, während er die Bahnförderwalze rotiert und die Rollenbahn auf einer flachen Druckplatte ausfördert, die als Bahntransportführungsfläche dient, Tintentropfen von einer Düsenöffnung eines Druckkopfes aus und druckt Daten auf die Rollenbahn. Danach rotiert der Drucker die Ausstoßwalze und stößt die Rollenbahn nach außen durch eine flache Bahnausstoßführung aus, die als Bahntransportfläche dient.
Bei solchen herkömmlichen Druckern ist, um zu verhindern, dass sich die gekrümmte Rollenbahn nach dem Drucken anhebt, ein Bahnsaugabschnitt vorgesehen, der die Rollenbahn zwischen der Druckplatte und der Bahnausstoßführung saugt (ansaugt). Bei diesem Bahnsaugabschnitt sind mehrere Saugöffnungen in der Richtung senkrecht zu der Transportrichtung der Rollenbahn, d. h. in der Hauptscanrichtung, und in der Transportrichtung der Rollenbahn, d. h. in der Nebenscanrichtung vorgesehen, und Lüfter zum Saugen der Außenluft von jeder Saugöffnung sind enthalten.
Allerdings kann in dem Falle, dass viele Saugöffnungen wie oben beschrieben vorgesehen sind, die Saugkapazität der Lüfter in dem Falle abnehmen, in welchem die Anzahl der angeordneten Lüfter beschränkt ist, und insbesondere kann ein vorlaufendes Ende einer stark gekrümmten Rollenbahn nicht zuverlässig gesaugt werden. Um dieses Problem zu überwinden, schlägt US-4,908,715 vor, die Saugöffnungen sequentiell in einer Transportrichtung zu öffnen, wobei erste Saugöffnungen auf einer stromaufwärts gelegenen Seite geöffnet werden, die erneut nach einer bestimmten Zeitdauer geschlossen werden, während weiter hinten in der Transportrichtung gelegene Saugöffnungen geöffnet werden. Die Verminderung der Anzahl der Saugöffnungen ist eine weitere Möglichkeit zum Lösen dieses Problems. Allerdings sind einige Saugöffnungen erforderlich, da die Rollenbahn groß ist, sodass es schwierig ist, die Anzahl der Saugöffnungen mit der Saugkapazität der Lüfter in Ausgleich zu bringen.
Im Allgemeinen besitzt eine Bahn die Eigenschaft, dass sie sich infolge von Absorption leicht krümmt. Insbesondere in dem Falle, dass eine großformatige Rollenbahn, beispielsweise eine breite Rollenbahn der Größe A0 oder B0 gemäß JIS (japanische Industrienorm) gekrümmt ist, wird ein Anheben der Rollenbahn leicht an der Druckplatte in der Druckeinheit erzeugt, sodass es die Gefahr gibt, dass die Druckgenauigkeit nicht eingehalten werden kann. Daher wird die Saugeinheit vorgesehen, um die Rollenbahn an der Bahntransportfläche anzusaugen, wodurch das Anheben der Rollenbahn an der Druckplatte verhindert wird und die Druckgenauigkeit sichergestellt wird.
Wenn allerdings die Rollenbahn stark gewellt ist, kann sich nicht an der Bahntransportfläche durch die Saugeinheit angesaugt werden. Insbesondere wenn eine solche Rollenbahn angesaugt wird, passiert das vorlaufende Ende der Rollenbahn häufig nicht durch die Ausstoßwalzen. Wenn ferner die Rollenbahn eine geringe Steifigkeit besitzt und dünn ist, kann sie an der Bahntransportfläche durch die Saugeinheit haften. Insbesondere wenn eine solche Rollenbahn eingesetzt wird, kann sie nicht in ihre eingestellte Position bewegt werden.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung wurde im Hinblick auf die obigen Probleme gemacht, und es ist deren Aufgabe, eine Aufzeichnungsvorrichtung bereitzustellen, die ein Aufzeichnungsmedium sicher saugen kann.
Ferner ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, im Hinblick auf die obigen Probleme, eine Aufzeichnungsvorrichtung bereitzustellen, die das Maß des Saugens eines Aufzeichnungsmediums steuern kann.
Die vorliegende Erfindung löst zumindest eine der obigen Aufgaben mittels der in Anspruch 1 definierten Merkmale.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Um die Aufgabe zu lösen, ist gemäß der ersten Zielrichtung der Erfindung in einer Aufzeichnungsvorrichtung, die Daten auf ein Aufzeichnungsmedium aufzeichnet, eine Saugeinheit mit mehreren Saugöffnungen zum Saugen eines Aufzeichnungsmediums, auf das bereits aufgezeichnet worden ist, vorgesehen, die in der Transportrichtung des Aufzeichnungsmediums vorgesehen sind. Wenn das Aufzeichnungsmedium nicht transportiert wird, werden die Saugöffnungen geschlossen, und wenn das Aufzeichnungsmedium transportiert wird, werden die Saugöffnungen sequentiell entsprechend des Transports des vorlaufenden Endes des Aufzeichnungsmediums geöffnet.
Wenn hierbei das Aufzeichnungsmedium, auf das aufgezeichnet worden ist, transportiert wird, werden nur die Saugöffnungen in einem Abschnitt, in welchem das vorlaufende Ende des Aufzeichnungsmediums gelegen ist, geöffnet. Daher ist es möglich, die Saugkapazität der Lüfter an den geöffneten Saugöffnungen zu konzentrieren, und insbesondere kann das vorlaufende Ende des stark gewellten Aufzeichnungsmediums sicher gesaugt werden.
Gemäß der zweiten Zielrichtung der Erfindung werden in Aufzeichnungsvorrichtungen gemäß der ersten Zielrichtung die Saugöffnungen durch einen Verschluss geöffnet und geschlossen. Dementsprechend kann nur durch Synchronisieren des Transports des Aufzeichnungsmediums mit dem Öffnungsbetrieb des Verschlusses der Betrieb des Öffnens der Saugöffnungen sequentiell entsprechend dem Transport des vorlaufenden Endes des Aufzeichnungsmediums leicht ausgeführt werden.
Gemäß der dritten Zielrichtung der Erfindung wird in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der zweiten Zielrichtung der Verschluss durch einen Nockenmechanismus betätigt. Hierdurch kann das Öffnen und Schließen der Saugöffnungen sicher durch einen einfachen Mechanismus ausgeführt werden.
Gemäß der vierten Zielrichtung besitzt in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der zweiten und dritten Zielrichtung der Verschluss Löcher entsprechend den Saugöffnungen. Dementsprechend kann nur durch Zusammentreffen der Saugöffnung mit dem Loch die Saugöffnung geöffnet werden, und nur durch Versetzen der Saugöffnung von dem Loch kann die Saugöffnung geschlossen werden.
Gemäß der fünften Zielrichtung der Erfindung ist in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der vierten Zielrichtung das Loch auf der stromaufwärts gelegenen Seite des Transports des Aufzeichnungsmediums länger ausgeformt als das Loch auf der stromabwärts gelegenen Seite des Transports. Hierdurch kann, da die Saugöffnung entsprechend dem langen Loch für eine längere Zeit geöffnet werden kann als die anderen Saugöffnungen entsprechend den kleineren Löchern als das Langloch, der Betrieb zum Öffnen der Saugöffnungen sequentiell entsprechend des Transports des vorlaufenden Endes des Aufzeichnungsmediums leicht ausgeführt werden.
Um die obige Aufgabe zu lösen, sind gemäß der sechsten Zielrichtung der Erfindung in einer Aufzeichnungsvorrichtung, die Daten auf ein Aufzeichnungsmedium aufzeichnet, eine Saugeinheit, die ein Aufzeichnungsmedium saugt, auf das bereits aufgezeichnet worden ist, und eine Einheit, welche die Saugkraft der Saugeinheit entsprechend der Eigenschaft des Aufzeichnungsmediums verändert, vorgesehen. Da hierbei die Saugkraft der Saugeinheit beispielsweise entsprechend eines Zustands des Aufzeichnungsmediums eingestellt werden kann, kann selbst falls das Aufzeichnungsmedium stark gewellt ist, das Aufzeichnungsmedium sicher an der Transportfläche des Aufzeichnungsmediums durch die Saugeinheit gesaugt werden. Ferner ist es, selbst falls das Aufzeichnungsmedium eine geringe Steifigkeit besitzt und dünn ist, möglich, zu verhindern, dass das Aufzeichnungsmedium an der Transportfläche des Aufzeichnungsmediums durch die Saugeinheit anhaftet.
Gemäß der siebten Zielrichtung der Erfindung wird in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der sechsten Zielrichtung die Saugkraft der Saugeinheit derart verändert, um größer zu werden, wenn das Aufzeichnungsmedium dicker wird. Selbst als die Transportfläche des Aufzeichnungsmediums geneigt ausgebildet ist, kann hierbei ein dickes Aufzeichnungsmedium, d. h. ein schweres Aufzeichnungsmedium sicher an der Transportfläche durch die große Saugkraft angesaugt werden. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass ein solches Aufzeichnungsmedium auf der Transportfläche rutscht und herunterfällt.
Gemäß der achten Zielrichtung der Erfindung ist in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der sechsten oder siebten Zielrichtung die Einheit, welche die Saugkraft der Saugeinheit verändert, eine Betätigungseinheit, die ein Benutzer betätigen kann. Hierdurch kann der Benutzer das Saugen des Aufzeichnungsmediums mit seinen eigenen Augen steuern oder kann dies automatisch durch die Aufzeichnungsvorrichtung steuern.
Gemäß der neunten Zielrichtung der Erfindung ist in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der achten Zielrichtung die Betätigungseinheit eine Fördertaste des Aufzeichnungsmediums in einem Bedienpaneel. Da es nicht erforderlich ist, dass der Benutzer seine Hand von dem Bedienpaneel nimmt, kann hierbei die Saugkraft der Saugeinheit schnell und leicht eingestellt werden.
Gemäß der zehnten Zielrichtung der Erfindung ist in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der achten oder neunten Zielrichtung die Betätigungseinheit eine Betätigung zum Verändern der Saugkraft der Saugeinheit durch mehrere Schritte ausführen. Hierdurch kann das Saugen vieler Arten von Aufzeichnungsmedien an der Transportfläche sicher ausgeführt werden
Gemäß der elften Zielrichtung der Erfindung ist in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einer der achten bis zehnten Zielrichtungen die Betätigungseinheit verfügbar, wenn das Aufzeichnungsmedium eingesetzt ist. Hierdurch wird, beispielsweise selbst falls das Aufzeichnungsmedium stark gewellt ist, da das Aufzeichnungsmedium sicher an der Transportfläche des Aufzeichnungsmediums durch die Saugeinheit angesaugt werden kann, das vorlaufende Ende des Aufzeichnungsmediums in die Lage versetzt, durch die Ausstoßwalzen zu passieren. Ferner kann, selbst falls das Aufzeichnungsmedium eine geringe Steifigkeit besitzt und dünn ist, da es möglich ist, zu verhindern, dass das Aufzeichnungsmedium an der Transportfläche des Aufzeichnungsmediums durch die Saugeinheit anhaftet, das Aufzeichnungsmedium in seine eingestellte Position vorgeschoben werden.
Gemäß der zwölften Zielrichtung der Erfindung umfasst die Aufzeichnungsvorrichtung nach einer der ersten bis fünften Zielrichtungen die Einheit zum Verändern der Saugkraft der Saugeinheit nach einer der sechsten bis elften Zielrichtungen. Hierdurch kann eine Aufzeichnungsvorrichtung mit den obigen Arbeitseffekten gebildet werden.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung der Erfindung umfasst in der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß den Zielrichtungen die Saugeinheit ein Plattenelement, das einen Saugabschnitt an einer Transportfläche des Aufzeichnungsmediums bildet und eine Mehrzahl von Saugöffnungen besitzt, einen unter dem Plattenelement vorgesehenen Verschluss mit einer Mehrzahl von Löchern entsprechend den Saugöffnungen und einen Lüfter zum Erzeugen einer Saugkraft an den Saugöffnungen, wobei der Verschluss die Saugöffnungen durch Relativbewegen in Bezug auf das Plattenelement öffnet und schließt.
Ferner können die Saugöffnungen durch mindestens zwei Reihen von Saugöffnungen gebildet sein, wobei die Saugöffnungen in jeder Reihe im Wesentlichen senkrecht zu einer Transportrichtung des Aufzeichnungsmediums angeordnet sind, die Löcher an dem Verschluss sind durch mindestens zwei Reihen von Löchern entsprechend des Saugöffnungen gebildet, und die Löcher in einer Reihe, die auf einer stromaufwärts gelegenen Seite des Transports des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist, sind länger ausgeformt als die Löcher in einer Reihe, die auf einer stromabwärts gelegenen Seite des Transports des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Perspektivansicht, die ein Aufbaubeispiel eines Druckers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
2 ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel eines inneren Aufbaus eines Hauptabschnitts des Druckers in 1 zeigt;
3 ist ein erstes Diagramm, das ein Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
4 ist ein zweites Diagramm, welches das Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
5 ist ein drittes Diagramm, welches das Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
6 ist ein viertes Diagramm, welches das Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
7 ist ein fünftes Diagramm, welches das Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
8 ist ein sechstes Diagramm, welches das Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
9 ist ein siebtes Diagramm, welches das Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
10 ist ein achtes Diagramm, welches das Verwendungsverfahren des Druckers in 1 zeigt;
11 ist eine schematische, seitliche Schnittansicht, die eine Transportfläche einer Rollenbahn einschließlich einer Saugeinheit zeigt, die ein kennzeichnender Teil der Erfindung ist;
12 ist eine Draufsicht, welche die Umgebung eines Bahntransportführungsabschnitts zeigt, der in 11 gezeigt ist.
13 ist eine Draufsicht, in welcher eine in 11 gezeigte Saugeinheit von einer Rückfläche beträchtet ist.
14 ist eine Perspektivansicht, welche die in 11 gezeigte Saugeinheit und einen Hauptabschnitt des Öffnungs- und Schließmechanismus gemäß 13 zeigt;
15 ist eine Seitenansicht, welche die in 11 gezeigte Saugeinheit und einen Betätigungszustand des Hauptabschnitts des in 13 gezeigten Öffnungs- und Schließmechanismus zeigt;
16 ist ein Diagramm, das ein Betätigungspaneel zeigt, welches die Saugkraft der Saugeinheit in 11 steuert;
17 ist ein erstes Diagramm, das einen Fall zeigt, in welchem die Saugkraft der Saugeinheit in 11 gesteuert werden muss; und
18 ist ein zweites Diagramm, welches den Fall zeigt, in welchem die Saugkraft der Saugeinheit in 11 gesteuert werden muss.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine Perspektivansicht, die ein Aufbaubeispiel eines Tintenstrahldruckers zeigt, der eine Aufzeichnungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist, und 2 ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel des inneren Aufbaus eines Hauptabschnitts des Tintenstrahldruckers zeigt. Ein in 1 und 2 gezeigter Tintenstrahldrucker 100 ist ein großformatiger Drucker, der Daten auf eine vergleichsweise großformatige Druckbahn drucken kann, beispielsweise ein Druckbahn der Größe A0 oder B0 gemäß JIS. Bei diesem Drucker sind ein Bahnförderabschnitt 110, eine Druckeinheit 120, ein Bahnausstoßabschnitt 130 und ein Schenkelabschnitt 140 in dieser Reihenfolge von dem oberen Teil angeordnet. Die Druckeinheit 120 und der Bahnausstoßabschnitt 130 sind als ein Hauptkörper integriert, und der Bahnförderabschnitt 110 und der Schenkelabschnitt 140 sind separat gebildet.
Der Bahnförderabschnitt 110 ist, wie in 1 gezeigt, derart vorgesehen, um zu der oberen Rückseite des Hauptkörpers 120, 130 vorzustehen. Innerhalb des Bahnförderabschnitts 110 ist, wie in 2 gezeigt, ein Rollenbahnhalter 111 vorgesehen, in welchem zwei Rollenbahnen (Druckbahn) geneigt nach oben und nach unten eingestellt werden können. Auf der Vorderseite des Bahnförderabschnitts 110 ist, wie in 1 und 2 gezeigt, eine Rollenbahnabdeckung 112 vom Federtyp, die geöffnet oder geschlossen werden kann, derart angebracht, um den Rollenbahnhalter 111 abzudecken.
Der Rollenbahnhalter 111 besitzt, wie in 2 gezeigt, zwei Spindeln 113 zum Halten der Rollenbahn und Paare von Spindelempfängern 114 und 115, die an inneren Oberflächen beider Seitenwände des Bahnförderabschnitts 110 angebracht sind. Die Spindeln 113 können lösbar an den Spindelempfängern 114 und 115 angebracht werden, und die Spindel 113 ist, nachdem die Rollenbahn in der Mitte der Spindel angebracht worden ist, an dem Spindelempfänger 114 (115) an ihren beiden Enden angebracht und drehbar gelagert. Die Rollenbahnabdeckung 112 ist, wie in 1 und 2 gezeigt, an ihrem oberen Abschnitt drehbar gelagert, und die Abdeckung 112 wird durch Hochhalten oder Herunterschieben dessen unteren Abschnitts geöffnet oder geschlossen.
Die Druckeinheit 120 umfasst, wie in 2 gezeigt, einen mit einem Druckkopf 121 versehenen Schlitten 122, ein flexibles Flachkabel (nachfolgend als FFC) bezeichnet, welches den Druckkopf 121 und eine Steuereinheit zum Ausführen eines Druckens (nicht gezeigt) verbindet, einen Tintenschlauch 124, der den Druckkopf 121 und eine Tintenpatrone (nicht gezeigt), welche mit Tinte gefüllt ist, verbindet, eine Bahnförderwalze (nicht gezeigt), welche die Rollenbahn in der Nebenscanrichtung transportiert, und einen Bahnsaugeinheit (nicht gezeigt), die ein Anheben der Rollenbahn verhindert. Auf der oberen Fläche und der vorderen Fläche der Druckeinheit 120 sind, wie in 1 und 2 gezeigt, eine obere Abdeckung 125 und eine vordere Abdeckung 126 derart angebracht, um den Druckkopf 121 und den Schlitten 122 abzudecken.
Der Druckkopf 121 umfasst einen schwarzen Tintendruckkopf, der schwarze Tinte ausstößt, und mehrere Farbtintendruckköpfe, die eine jeweilige Farbe von gelb, Hellcyan, Cyan, Hellmagenta und Magenta ausstoßen. Und der Druckkopf 121 besitzt Druckerzeugungskammern und Düsenöffnungen, die mit den Druckerzeugungskammern in Verbindung stehen, und die Druckerzeugungskammer, in welcher die Tinte gespeichert wird, wird mit einem vorbestimmten Druck beaufschlagt, wodurch Tintentropfen, deren Abmessungen gesteuert werden, von den Düsenöffnungen auf die Rollenbahn ausgestoßen werden.
Der Schlitten 122 ist, wie in 2 gezeigt, von einer Schiene 127 abgehängt, die in der Hauptscanrichtung vorgesehen ist, und zwar durch Rollen, und ist mit einem Schlittenriemen 128 gekoppelt. Wenn der Schlittenriemen 128 durch eine Schlittenantreibvorrichtung (nicht gezeigt) betrieben wird, arbeitet der Schlitten 122 mit der Bewegung des Schlittenriemens 128 zusammen, und bewegt sich hin und her, während er durch die Schiene 127 geführt wird. Das FFC 123, dessen eines Ende mit einem Verbinder der Steuereinheit verbunden ist, und dessen anderes Ende mit einem Verbinder des Druckkopfes verbunden ist, sendet ein Drucksignal von der Steuereinheit zu dem Druckkopf 121. Der Tintenschlauch 124 ist für die Tinte jeder Farbe vorgesehen, wobei ein Ende jedes Tintenschlauchs mit der Tintenpatrone der entsprechenden Farbe durch eine Tintendruckzufuhreinheit (nicht gezeigt) verbunden ist, und das andere Ende desselben ist mit dem Druckkopf 121 der jeweiligen entsprechenden Farbe verbunden.
Der Tintenschlauch 124 sendet die Tinte der jeweiligen Farbe, die durch die Tintendruckzufuhreinheit mit Druck beaufschlagt ist, von der Tintenpatrone zu dem Drucker 121. Die vordere Abdeckung 126 ist, wie in 1 und 2 gezeigt, drehbar an ihrem unteren Abschnitt gelagert, und wird durch Hochhalten oder Herunterschieben ihres oberen Abschnitts geöffnet oder geschlossen.
Der Bahnausstoßabschnitt 130 umfasst, wie in 1 und 2 gezeigt, eine Bahnausstoßführung 131, die einen Teil eines Durchgangs bildet, an welchem die Rollenbahn in der Nebenscanrichtung transportiert wird, und eine Bahnausstoßwalze (nicht gezeigt), welche die Rollenbahn in der Nebenscanrichtung transportiert. Auf der rechten Seite, betrachtet von der vorderen Fläche des Bahnausstoßabschnitts 130, ist, wie in 1 und 2 gezeigt, ein Patronenhalter 150 vorgesehen, in welchem die Tintenpatronen aufgenommen werden.
Der Schenkelabschnitt 140 umfasst, wie in 1 und 2 gezeigt, zwei Supporte 142 mit Laufrollen 141 und einen zwischen diesen Supporten 142 eingelegten Verstärkungsstab 143. Und an den oberen Abschnitten der Supporte 142 sind der Bahnförderabschnitt 110 und der Hauptkörper 120, 130 angebracht und angeschraubt.
Bei diesem Aufbau wird in dem Falle, dass der Tintenstrahldrucker 100 verwendet wird, zuerst die den Rollenbahnhalter 111 bildende Spindel 113 von dem Bahnförderabschnitt 110 entnommen, und ein Rollenbahnanschlag 113a, der in die Spindel 113 eingefügt ist, wird von einem Ende der Spindel 113 herausgezogen, wie in 2 gezeigt.
Dann wird, wie in 4 gezeigt, ein Ende der Spindel 113 in eine Rollenbahn R von einem Ende eines Axiallochs C der Rollenbahn R eingefügt, bis es durch das Axialloch passiert, und wie in 5 gezeigt, wird ein Ende des Axiallochs C der Rollenbahn R mit einem Rollenbahnanschlag 113b versehen und in Kontakt gebracht, der in das andere Ende der Spindel 113 eingefügt und an diesem befestigt ist. Als nächstes wird der Rollenbahnanschlag 113a von einem Ende der Spindel 113 eingefügt und auf das andere Ende des Axiallochs C der Rollenbahn R aufgesetzt. Dabei kann die Rollenbahn R zusammen mit der Spindel 113 rotieren.
Als nächstes werden, wie in 6 gezeigt, die beiden Enden der Spindel 113, auf welche die Rollenbahn R eingefügt worden ist, gehalten, und die Spindel 113 wird in den Zustand gesetzt, in welchem sie in die hintere und vordere Richtung des Tintenstrahldruckers 100 geneigt ist, d. h. den Zustand, in welchem das andere Ende der Spindel 113, auf welches die Rollenbahn R eingefügt ist, einem Spindelempfänger 114 zugewandt ist.
Dabei ist dieser Spindelempfänger 114 drehbar in der horizontalen Richtung angeordnet, und Vertiefungen 114a und 115a der jeweiligen Spindelempfänger 114 und 115, welche die Enden der Spindel 113 empfangen, sind üblicherweise einander gegenüberliegend. Wenn allerdings die Spindel 113, auf welche die Rollenbahn R eingefügt ist, wie in 7 eingesetzt ist, wird ein Spindelempfänger 114 zu einem Winkel von etwa 45° gegenüber dem anderen Spindelempfänger 115 gedreht.
Danach wird die Spindel 113, auf welche die Rollenbahn R eingefügt ist, in die Vertiefung 114a des einen Spindelempfängers 114 eingesetzt, und der Spindelempfänger 114 wird zusammen mit der Spindel 113, auf welche die Rollenbahn R eingefügt ist, gedreht. Und die Vertiefungen 114a und 115a der Spindelempfänger 114 und 115 liegen einander gegenüber, und ein Ende der Spindel 113, auf welche die Rollenbahn R eingesetzt ist, wird in die Vertiefung 115a des anderen Spindelempfängers 115 eingefügt. Dabei kann die Spindel 113, auf welche die Rollenbahn R eingefügt ist, leicht in den Bahnförderabschnitt 110 eingesetzt werden.
Als nächstes wird, wie in 8 gezeigt, das vorlaufende Ende der Rollenbahn R nach unten gezogen, in die Lage versetzt, durch einen Transportdurchgang der Druckeinheit 120 zu passieren, und ferner in die Lage versetzt, durch einen Transportdurchgang des Bahnausstoßabschnitts 130 zu passieren, wie in 9 gezeigt. Und, wie in 10 gezeigt, die Rollenbahn R wird in der Rollrichtung rotiert, und das vorlaufende Ende der Rollenbahn R wird an einer Markierung M positioniert, die in der Bahnausstoßführung 131 gebildet ist. Danach wird der Tintenstrahldrucker 100 gestartet, und während die Rollenbahn R in der Nebenscanrichtung gefördert und der Druckkopf 121 in der Hauptscanrichtung bewegt wird, werden Tintentropfen ausgestoßen, wodurch die vorbestimmten Daten auf der Rollenbahn R gedruckt werden und die bedruckte Rollenbahn R wird ausgestoßen.
11 ist eine schematische, seitliche Schnittansicht, die eine Transportfläche der Rollenbahn einschließlich einer Saugeinheit zeigt, die ein charakteristischer Teil der Erfindung ist, und 12 ist dessen Draufsicht. Der Bahntransportpfad, der sich von dem Bahnförderabschnitt 110 durch die Druckeinheit 120 zu dem Bahnausstoßabschnitt 130 erstreckt, neigt sich von der oberen Rückseite des Tintenstrahldruckers 100 zu der unteren Vorderseite hiervon. Dieser Bahntransportpfad umfasst eine flache Bahnförderführung 211, die von dem Bahnförderabschnitt 110 zu der Druckeinheit 120 vorgesehen ist, eine Bahnförderwalze 212 und eine angetriebene Walze 230, die einander berührbar und getrennt gegenüber liegen, eine Druckplatte 214, die als flaches Bahntransportführungselement dient, welches dem an dem Schlitten 122 montierten Druckkopf 121 gegenüberliegt, eine flache Bahnsaugeinheit 215, die von der Druckeinheit 120 zu dem Bahnausstoßabschnitt 130 vorgesehen ist, und eine Bahnausstoßführung 131, die für den Bahnausstoßabschnitt 130 vorgesehen ist.
Die jeweilige Oberfläche der Bahnförderführung 211 und der Bahnausstoßführung 131 dienen als Bahntransportfläche. Die Oberfläche der Druckplatte 214 dient als eine Bahntransportführungsfläche und ebenso als eine Bahnsaugfläche. D. h., wie in 12 gezeigt, die Druckplatte 214 besitzt mehrere Saugöffnungen 214a, die in der Hauptscaneinrichtung angeordnet sind. Die Außenluft wird von der jeweiligen Saugöffnung 214a durch Lüfter 217 angesaugt, die innerhalb der Druckeinheit 120 vorgesehen sind, wie in 11 gezeigt, wobei die auf der Druckplatte 214 transportierte Rollenbahn angesaugt wird. Dementsprechend wird, selbst falls die Rollenbahn breit ist, die Rollenbahn sicher auf der Druckplatte 214 als Ganzes beim Drucken angesaugt, sodass die Druckgenauigkeit hoch gehalten werden kann.
Ferner ist, wie in 12 gezeigt, ein Spalt C zwischen der Druckplatte 214 und der Saugeinheit 215 vorgesehen, und wie in 11 gezeigt, wird die Außenluft an dem Spalt C durch die Lüfter 217 angesaugt, die innerhalb der Druckeinheit 120 vorgesehen sind, wobei die auf dem Spalt C transportierte Rollenbahn angesaugt wird. Dementsprechend wird die Rollenbahn ebenso auf der Druckplatte 214 und der Saugeinheit 215 beim Drucken angesaugt, und die Rollenbahn wird dort flacher als an der Platte 214, sodass die Druckgenauigkeit höher gehalten werden kann.
Die Oberfläche der Bahnsaugeinheit 215 dient als Bahntransportfläche und Bahnsaugfläche. D. h., wie in 12 gezeigt, die Bahnsaugeinheit 215 besitzt mehrere Saugöffnungen 215a, 215b und 215c, die in der Hauptscaneinrichtung angeordnet und in drei Reihen in der Nebenscanrichtung angeordnet sind. Wie in 11 gezeigt, wird die Außenluft von den jeweiligen Saugöffnungen 215a, 215b und 215c durch die Lüfter 217 angesaugt, die innerhalb der Druckeinheit 120 vorgesehen sind, wobei die auf der Bahnsaugeinheit 115 transportierte Rollenbahn angesaugt wird.
Wenn in dieser Saugeinheit 215 die Rollenbahn nicht transportiert wird, werden alle Saugöffnungen 215a, 215b und 215c geschlossen. Und wenn die Rollenbahn transportiert wird, werden die Saugöffnungen 215a, 215b und 215c entsprechend dem Transport des vorlaufenden Endes der Rollenbahn sequentiell geöffnet. D. h., die Saugöffnungen 215a auf der transportmäßig stromaufwärts gelegenen Seite der Rollenbahn werden zuerst geöffnet, und dann werden die Saugöffnungen 215b und 215c auf der transportmäßig stromaufwärts gelegenen Seite der Rollenbahn geöffnet.
13 ist eine Draufsicht, betrachtet von der Rückseite der Saugeinheit 215. Auf der Rückseite der Saugeinheit 215 ist ein Öffnungs- und Schließmechanismus zum Öffnen und Schließen der Saugöffnungen 215a, 215b und 215c vorgesehen. Dieser Öffnungs- uns Schließmechanismus 250 umfasst einen Verschluss 252, der in einem Gehäuse 251 angeordnet ist, das aus Metallblech hergestellt ist, und Nocken 253, die einen Nockenmechanismus bilden, ein Zahnrad 254, einen Motor 255, einen Sensor 256 und Zugfedern 257.
Der Verschluss 252 ist in der Form einer Platte gebildet, die mehreren Verschlüsse (in dieser Ausführungsform fünf Verschlüsse) sind in dem Gehäuse 251 angeordnet, und Löcher 252a, 252b und 252c entsprechend den Saugöffnungen 215a, 215b, 215c der Saugeinheit 215 sind in dem Verschluss gebildet, wie in 14 gezeigt. Das Loch 252a auf der transportmäßig stromaufwärts gelegenen Seite der Rollenbahn ist länger ausgeformt als die Löcher 252b und 252c auf der transportmäßig stromabwärts gelegenen Seite der Rollenbahn.
Die Nocken 253 sind derart angeordnet, dass die Umfänge der zwei Nocken 253 in Kontakt mit einem Ende des jeweiligen Verschlusses 252 auf der Seite des Lochs 252c kommen, und sind mit dem Motor 255 durch das Zahnrad 254 gekoppelt, das auf einer Endseite einer Nockenwelle 253a angeordnet ist. Dieser Nocken 253 ist, wie in 15 gezeigt, derart gebildet, dass er den Verschluss 252 in der Anordnungsrichtung der Löcher 252a, 252b und 252c durch drei Schritte bewegen kann (15A, 15B und 15C).
Der Sensor 256 ist in der Nähe des auf der anderen Endseite der Nockenwelle 253a gelegenen Nockens 253 angeordnet und erfasst, dass der Nocken 251 in seiner Homeposition gelegen ist, d. h. in einer in 15A gezeigten Position. Die einen Enden von zwei Zugfedern 257 sind auf ein Ende des jeweiligen Verschlusses 252 auf der Seite des Lochs 252c gesetzt, und die anderen Enden sind auf das Gehäuse aufgesetzt.
Das Innere des Gehäuses 251 ist in drei Räume durch Trennplatten 258 entsprechend der Anzahl der Lüfter 217 (in dieser Ausführungsform sind drei Lüfter in der Nebenscanrichtung angeordnet) aufgeteilt. Diese Aufteilplatte 258 ist, um die Dichtwirkung des jeweiligen Raums zu erhöhen, beispielsweise durch einen Schwamm gebildet.
Wenn bei diesem Aufbau die Rollenbahn nicht zu der Saugeinheit 215 transportiert wird (wie in 15A gezeigt), ist der Nocken 253 in der Homeposition in dem ersten Schritt gelegen, und alle Saugöffnungen 215a, 215b und 215c der Saugeinheit 215 sind von den Löchern 252a, 252b und 252c des Verschlusses 252 versetzt und geschlossen.
Wenn die Rollenbahn zu der Saugeinheit 215 transportiert wird und unmittelbar bevor das vorlaufende Ende der Rollenbahn die Saugöffnungen 251a erreicht, wie in 15B gezeigt, rotiert der Nocken 251 in der Richtung eines Pfeils a durch den Antrieb des Motors 255 und tritt in die zweite Stufe ein. Und der Nocken 251 bewegt den Verschluss 252 in der Richtung eines Pfeils b, und nur die Saugöffnung 215a der Saugeinheit 215 trifft mit dem Loch 252a des Verschlusses 252 zusammen und wird geöffnet. Die anderen Saugöffnungen 215b und 215c sind von den Löchern 252b und 252c versetzt und geschlossen. Da hierbei die Saugkapazität der Lüfter 217 an der geöffneten Saugöffnung 215a konzentriert werden kann, kann das vorlaufende Ende der stark gewellten Rollenbahn sicher gesaugt werden.
Wenn die Rollenbahn 215 weiter transportiert wird und unmittelbar bevor das vorlaufende Ende der Rollenbahn die Saugöffnungen 215b erreicht, wie in 15C gezeigt, rotiert der Nocken 253 weiter in der Richtung des Pfeils a durch den Antrieb des Motors 255 und tritt in die dritte Stufe ein. Und der Nocken 251 bewegt den Verschluss 252 in der Richtung eines Pfeils b, und die Saugöffnungen 215a, 215b und 215c der Saugeinheit 215 treffen vollständig mit den Löchern 252a, 252b und 252c des Verschlusses 252 zusammen und werden geöffnet.
Da die Saugöffnung 215a entsprechend dem Loch 2252a, das als Langloch gebildet ist, für eine längere Zeit offen gehalten werden kann als die anderen Saugöffnungen 215b und 215c entsprechend den Löchern 252b und 252c, die kleiner sind als das Langloch, kann der Betrieb zum Öffnen der Saugöffnungen 215a, 215b und 215c sequentiell entsprechend des Transports des vorlaufenden Endes der Rollenbahn leicht ausgeführt werden.
Bei der Saugeinheit 215 mit dem obigen Öffnungs- und Schließmechanismus 250 kann durch bloßes Synchronisieren des Transports der Rollenbahn mit dem Öffnungsbetrieb des Verschlusses 252 der Betrieb zum Öffnen der Saugöffnungen 215a, 215b und 215c sequentiell entsprechend des Transports des vorlaufenden Endes der Rollenbahn sicher und leicht durch einen einfachen Mechanismus wie den Nockenmechanismus ausgeführt werden, sodass die Rollenbahn transportiert werden kann, während sie an die Saugeinheit 215 angesaugt wird.
In der Ausführungsform sind die Saugöffnungen 215a, 215b und 215c in drei Reihen vorgesehen. Allerdings können sie in einer beliebigen Anzahl von Reihen innerhalb der Grenzen des möglichen vorgesehen sein. Ferner können, obgleich die Saugöffnung 215a zuerst geöffnet wird und dann die Saugöffnungen 215b und 215c simultan geöffnet, die Saugöffnungen von der in Transportrichtung stromaufwärts gelegenen Seite der Rollenbahn eine nach der anderen geöffnet werden.
Ferner ist, obgleich der Öffnungs- und Schließmechanismus 250 den Nockenmechanismus verwendet, dieser nicht hierauf beschränkt, sondern es kann ein Zahnradmechanismus verwendet werden.
Die Lüfter 217 sind derart aufgebaut, dass ihre Saugkraft gesteuert werden kann. Deren Steuerung wird an einem Bedienpaneel 101 eingestellt, das an einem Patronenhalter 150 angeordnet ist, der neben dem Bahnförderabschnitt 110 gemäß 1 gelegen ist. D. h., wie in 16 gezeigt, durch Drücken einer von zwei „+" und „–" Bahnfördertasten 101a und 101b, die in dem Bedienpaneel 101 angeordnet sind, kann die Saugkraft von der üblichen Saugkraft erhöht oder vermindert werden, beispielsweise durch drei Schritte. Wenn die Saugkraft der Lüfter 217 derart durch mehrere Schritte gesteuert wird, kann die Saugkraft der Lüfter 217 schnell und leicht eingestellt werden, da es nicht erforderlich ist, dass der Benutzer seine Hand von dem Bedienpaneel 101 nimmt.
Die Saugkraft der Lüfter 217 wird, wenn die Rollenbahn R eingesetzt ist, automatisch auf einen üblichen Zustand eingesetzt, d. h. „mittel". Dementsprechend wird, wie in 17 gezeigt, selbst falls die Rollenbahn R stark gewellt ist, die Bahnfördertaste 101a „+" gedrückt um die Saugkraft der Lüfter 217 zu erhöhen, wodurch die Rollenbahn R sicher an der Bahntransportfläche durch die Lüfter 217 angesaugt werden kann, sodass das vorlaufende Ende der Rollenbahn R sicher durch die Ausstoßrolle passieren kann.
Ferner wird, wie in 18 gezeigt, selbst falls die Rollenbahn R eine geringe Steifigkeit besitzt und dünn ist, die Bahnfördertaste 201b „–" gedrückt, um die Saugkraft der Lüfter 217 zu vermindern, wodurch es möglich ist, zu verhindern, dass die Rollenbahn R an der Bahntransportfläche durch die Lüfter 217 anhaftet, sodass die Rollenbahn R in ihre eingestellte Position vorgeschoben werden kann.
Die Steuerung der Saugkraft der Lüfter 217 entsprechend der Eigenschaft der Rollenbahn R, d. h. der Betrieb zum Vermindern der Saugkraft der Lüfter 217, wenn die Rollenbahn R dünn ist, und zum Vergrößern der Saugkraft der Lüfter 217, wenn die Rollenbahn R dick ist, wird an dem Bedienpaneel durch den Benutzer eingestellt. Allerdings ist die Steuerung der Saugkraft nicht hierauf beschränkt. Beispielsweise kann der Benutzer an dem Tintenstrahldrucker 100 oder einem mit diesem Drucker verbundenen Computern eingeben oder auswählen, dass die Rollenbahn R eine dicke Bahn oder eine dünne Bahn ist. Und eine in den Tintenstrahldrucker 100 oder dem Computer enthaltene CPU kann dessen Signal beurteilen und die Saugkraft der Lüfter 217 verändern.
In der Ausführungsform sind die Saugöffnungen 214a für die Druckplatte 214 vorgesehen, und der Spalt C ist zwischen der Druckplatte 214 und der Saugeinheit 215 vorgesehen, um die Rollenbahn anzusaugen. Allerdings wird auch in dem Falle, dass beide vorgesehen sind, dieselbe Wirkung erhalten. Ferner wurde als ein Beispiel der Aufzeichnungsvorrichtung der Erfindung ein Drucker erläutert. Allerdings ist die Erfindung nicht hierauf beschränkt, sondern kann auf eine Aufzeichnungsvorrichtung mit einer Saugeinheit eines Aufzeichnungsmediums angewendet werden, beispielsweise ein Telefaxgerät oder eine Kopiervorrichtung.
Wie oben beschrieben, werden bei der Aufzeichnungsvorrichtung der Erfindung, wenn das Aufzeichnungsmedium, auf das aufgezeichnet worden ist, transportiert wird, nur die Saugöffnungen an dem Abschnitt, an welchem das vorlaufende Ende des Aufzeichnungsmediums gelegen ist, geöffnet, wodurch die Saugkapazität der Lüfter an den geöffneten Saugöffnungen konzentriert werden kann. Dementsprechend kann das vorlaufende Ende des stark gewellten Aufzeichnungsmediums sicher angesaugt werden.
Ferner kann bei der Aufzeichnungsvorrichtung der Erfindung die Saugkraft der Saugeinheit entsprechend des Zustands des Aufzeichnungsmediums eingestellt werden. Daher kann beispielsweise, selbst falls das Aufzeichnungsmedium stark gewellt ist, da das Aufzeichnungsmedium sicher an der Transportfläche des Aufzeichnungsmediums durch die Saugeinheit gesaugt werden kann, das vorlaufende Ende des Aufzeichnungsmediums durch die Ausstoßwand passieren. Ferner ist es, falls das Aufzeichnungsmedium eine geringe Steifigkeit besitzt und dünn ist, möglich, zu verhindern, dass das Aufzeichnungsmedium an der Transportfläche des Aufzeichnungsmediums durch die Saugeinheit anhaftet, sodass das Aufzeichnungsmedium in seine eingestellte Position vorgeschoben werden kann.

Claims

Aufzeichnungsvorrichtung zum Aufzeichnen von Daten auf einem Aufzeichnungsmedium, umfassend: eine Saugeinheit (215) zum Saugen eines Aufzeichnungsmediums, das in eine Aufzeichnungseinheit passiert ist, wobei die Saugeinheit eine Mehrzahl von Saugöffnungen (215a-c) einschließlich erster Saugöffnungen (215a), die auf einer stromaufwärts gelegenen Seite von zweiten Saugöffnungen (215b, c) in einer Transportrichtung des Aufzeichnungsmediums gelegen sind, besitzt; dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzeichnungsvorrichtung eine Einrichtung zum Schließen aller Saugöffnungen (215a-c) besitzt, wenn das Aufzeichnungsmedium nicht an der Saugeinheit (215) transportiert wird, wobei zuerst die ersten Saugöffnungen (215a) geöffnet werden, unmittelbar bevor ein vorlaufendes Ende des Aufzeichnungsmediums die Saugöffnungen erreicht, und die zweiten Saugöffnungen (215b, c) geöffnet werden, wenn das Aufzeichnungsmedium an der Saugeinheit (215) transportiert wird, und zwar entweder sequentiell in Übereinstimmung mit einem Transport des vorlaufendes Endes des Aufzeichnungsmediums oder simultan derart, um vollständig die Saugöffnungen (215a-c) zu öffnen.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Saugöffnungen (215a-c) durch einen Verschluss (252) geöffnet und geschlossen werden.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 2, bei welcher der Verschluss (252) durch einen Nockenmechanismus (253) betätigt und geschlossen wird.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder, bei welcher Löcher (252a-c) entsprechend den Saugöffnungen (215a-c) an dem Verschluss (252) gebildet sind.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 4, bei welcher die an dem Verschluss (252) gebildeten Löcher (252a-c) derart vorgesehen sind, um auf der stromaufwärts gelegenen Seite des Transports des Aufzeichnungsmediums länger zu sein als auf einer stromaufwärts gelegenen Seite des Transports des Aufzeichnungsmediums.
Aufzeichnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner umfassend eine Einrichtung zum Verändern der Saugkraft der Saugeinheit.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher die Saugkraft der Saugeinheit (215) derart verändert wird, um größer zu werden, wenn das Aufzeichnungsmedium dicker wird.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, bei welcher die Veränderungseinrichtung eine für einen Benutzer betätigbare Betätigungseinheit aufweist.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher die Betätigungseinheit durch eine Fördertaste des Aufzeichnungsmediums in einem Betätigungspaneel (101) gebildet ist.
Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei welcher die Betätigungseinheit eine Betätigung zum Verändern der Saugkraft der Saugeinheit durch mehrere Schritte ausführt.
Aufzeichnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10, bei welcher die Betätigungseinheit verfügbar ist, wenn das Aufzeichnungsmedium eingesetzt ist.