DE60218243T2 - Dreidimensionales, virtuelles Designverfahren , Computerprogramm und System - Google Patents

Dreidimensionales, virtuelles Designverfahren , Computerprogramm und System Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein dreidimensionales (3D) virtuelles Design- bzw. Entwurfsverfahren, Computerprogramm und System, in welchem Regel- bzw. Steuermittel 3D Design- bzw. Entwurfsdaten eines Kabelbaums in einem virtuellen 3D Raum, der auf Anzeigemitteln angezeigt bzw. dargestellt ist, basierend auf Daten anzeigen, welche durch Dateneingabemittel eingegeben sind, und auch eine darauf bezogene Technik.
  • Allgemein werden Kabelbäume als eine elektrische Verdrahtung in Kraftfahrzeugen und elektrischen Geräten verwendet. Bei einem Herstellen eines Kabelbaums wird, nach einem 3D Verdrahtungsdesign des Kabelbaums für ein Kraftfahrzeug ein Drahtlayoutgegenstand für ein elektrisches Gerät oder dgl., in welchem Drähte zu legen sind, basierend auf Montagepositionen von verschiedenen Teilen in dem Drahtlayoutgegenstand und dgl. hergestellt, der Kabelbaum auf ein zweidimensionales (2D) Zeichnungsblatt basierend auf einem Ergebnis des 3D Verdrahtungsdesigns bzw. -entwurfs skizziert bzw. entworfen. In Übereinstimmung mit dem Entwurf des skizzierten Kabelbaums wird eine Mehrzahl von unterstützenden Werkzeugen bzw. Betätigungselementen 2 auf einer Zusammenbauplatte 1 montiert, wie dies in 14 gezeigt ist, eine Mehrzahl von Drähten wird durch die unterstützenden Werkzeuge bzw. Betätigungselemente 2 abgestützt, während sie gebündelt werden, und ein Kabelbaum 3 wird beispielsweise durch ein Festziehen der gebündelten Drähte durch Harzbänder hergestellt.
  • Im Fall eines Evaluierens bzw. Bewertens eines Grads von Perfektion des derart hergestellten Kabelbaums 3 im Hinblick auf das skizzierte Design werden 2D Zeichnungen eines Produkts eines Gegenstands bzw. Objekts und des Kabelbaums mittels eines Design unterstützenden Systems, wie beispielsweise CAD erzeugt und ausgegeben und ein Designer bzw. Entwickler überprüft diese Zeichnungen und weist auf Probleme hin.
  • Als eine Alternative wird ein Versuchsprodukt des Kabelbaums 3 hergestellt und wird tatsächlich in einen Drahtlayoutgegenstand, wie beispielsweise ein Kraftfahrzeug, wie in 15 gezeigt, oder ein elektrisches Gerät gelegt, und ob der Entwurf des Kabelbaums geeignet ist oder nicht wird durch ein Prüfen untersucht, ob das Versuchsprodukt des Kabelbaums 3 richtig bzw. geeignet in den Drahtlayoutgegenstand 4 gelegt werden kann oder nicht.
  • Identifiziert durch 5 in 14 und 15 sind Verbinder, die mit verschiedenen Teilen zu verbinden sind.
  • Das obige Verfahren, gemäß welchem der Designer die Probleme abschätzt, indem er auf die Zeichnungen schaut, weist ein Problem auf, daß ein Abschätzungsstandard abhängig vom Können bzw. der Kenntnis des Designers verschieden ist bzw. abweicht, und es ist schwierig, einen gleichmäßigen Abschätzungsstandard zu etablieren bzw. zu schaffen.
  • Im Gegensatz wird bzw. ist das letztere Verfahren, gemäß welchem das Versuchsprodukt 3 tatsächlich hergestellt wird und in den Drahtlayoutgegenstand 4 gelegt wird, vorteil haft, um auf die dreidimensionalen Probleme zufriedenstellend hinzuweisen.
  • Jedoch hängt ein Kabelbaumzusammenbauprozeß im allgemeinen am meisten von manuellen Tätigkeiten ab, und demgemäß erfordert die Herstellung des Versuchsprodukts eine arbeitsintensive Tätigkeit, was in einer riesigen Arbeit und Zeit resultiert, die aufzuwenden sind.
  • Im Fall eines Auftretens von irgendeinem Problem, wie beispielsweise unzureichenden Abmessungen und einer Ausübung einer unnatürlichen Last bzw. Belastung an einem Montagewinkel, wenn das Versuchsprodukt in dem Drahtlayoutgegenstand montiert wird, muß das Design bzw. der Entwurf des Kabelbaums und die Herstellung des Versuchsprodukts viele Male erneut durchgeführt werden. Somit beansprucht ein Untersuchen eine ziemlich große Menge an Arbeit und Zeit, ob der entworfene Kabelbaum geeignet gelegt werden kann oder nicht (Drahtlayoutuntersuchung). Als ein Ergebnis dauert eine Periode einer Entwicklung bis zur Vollendung des Entwurfs in nachteiliger Weise länger.
  • Wie erwähnt, wird in der Entwicklung eines neuen Kabelbaums ein Versuchsprodukt erzeugt, nachdem ein Versuchsdesign bzw. -entwurf gemacht ist, und der Inhalt des Versuchsentwurfs wird evaluiert bzw. bewertet, um auf Probleme hinzuweisen, welche dann für ein verbessertes Design gelöst sind bzw. werden.
  • 23 ist ein Flußdiagramm, das ein herkömmliches Entwicklungsverfahren für einen Kabelbaum zeigt. Herkömmlicherweise wird, wie in 23 gezeigt, in Schritt T1 eine vorbereitende Zeichnung skizziert, um eine Übersicht eines Gegenstands zu bestimmen, in welchem ein Kabelbaum zu verwenden ist, und Tätigkeiten bzw. Vorgänge an einem Entwurfs- und Entwicklungsstadium werden in Schritt T2 durchgeführt.
  • Gewöhnlich werden Produkte tatsächlich mehrere Male in Schritt T3 (Versuchsproduktstadium bzw. -stufe) nach dem Design- bzw. Entwurfs- und Entwicklungsstadium hergestellt. Zu dieser Zeit sind bzw. werden alle Teile, die notwendig sind, um einen tatsächlichen Kabelbaum herzustellen, vorbereitet, unterstützende Werkzeuge bzw. Betätigungselemente 2 werden auf einem Zusammenbautisch angeordnet, der für die Produktion erforderlich ist, wie dies in 15 gezeigt ist, und ein Facharbeiter oder ein Forschungsingenieur baut einen tatsächlichen Kabelbaum 3 als ein Versuchsprodukt zusammen.
  • Während der Zusammenbautätigkeit wird, ob die Inhalte des Entwurfs halten oder nicht, im Hinblick auf einen Fehler in der Entwurfsregel des Kabelbaums 3, der Möglichkeit von menschlichen Fehlern, und der Gegenwart einer gegenseitigen bzw. wechselseitigen Hardwarestörung bzw. -interferenz der unterstützenden Betätigungselemente 2 usw. bestätigt; und es wird auf Schwierigkeiten während der Zusammenbautätigkeit, auf Faktoren, die eine verbesserte Produktivität behindern, und auf Faktoren, die eine verbesserte Qualität ver- bzw. behindern, hingewiesen; und ein korrigierter und verbesserter Plan wird studiert und bestimmt, um derartige behindernden Faktoren zu entfernen. Nachdem die Ergebnisse eines Untersuchens des Versuchsprodukts betreffend die Inhalte des Versuchsproduktsentwurfs überlegt sind, wird in Schritt T4 in eine Produktionsvorbereitungsstufe einge treten und in Schritt T5 in eine Massenproduktionsstufe eingetreten.
  • Herkömmlicherweise wird in Schritt T3 das tatsächliche (Versuchs-) Produkt zusammengebaut; es wird auf die eine Produktivität und Qualität bezogenen behindernden Faktoren bei der Versuchsproduktionsstufe hingewiesen; ein Verbesserungserfordernis wird einem Klienten oder einer internen Entwurfsabteilung präsentiert, so daß das Ergebnis der Untersuchung an einem nächsten Versuchsprodukt überlegt bzw. reflektiert werden kann. Somit sind eine große Anzahl von Tätigkeitsschritten und eine längere Zeit (etwa 1 Monat) erforderlich, um ein Versuchsprodukt zu vervollkommnen und zu evaluieren bzw. zu bewerten.
  • Jedoch ist es mit einem wachsenden Verlangen von dem Klienten bzw. Kunden, eine Entwicklungsperiode zu verkürzen, unmöglich geworden, eine ausreichende Zeit und eine ausreichende Anzahl von Tätigkeitsschritten zu sichern, um ein tatsächliches Versuchsprodukt herzustellen und es im Detail zu evaluieren, was zu einem verzögerten Versuchsproduktionsprozeß und einer Verringerung in der Inspektions- bzw. Besichtigungsgenauigkeit führt. Dies resultiert in Problemen, die sich zu einem nächsten Versuchsproduktionsprozeß oder einer Verringerung in der Produktivität und Qualität bei der Massenproduktionsstufe fortsetzen.
  • Außerdem spielen bei einer Versuchsproduktionsstufe eines Kabelbaums Forschungsingenieure eine Schlüsselrolle, um verschiedene Tätigkeitsschritte zu einer Massenproduktion zu entwerfen. Bei bzw. an der Versuchsproduktionsstufe werden tatsächliche Versuchsprodukte erzeugt und Tätigkeiten bzw. Vorgänge werden inspiziert, wobei insbesondere ein großer Einfluß bzw. eine große Bedeutung auf eine Verbesserung beim Zusammenbauen des Kabelbaums durch menschliche Hände gelegt wird. Versuche und Fehler werden gemacht, um auf Tätigkeiten hinzuweisen, welche schwierig sind und/oder eine niedrige bzw. geringe Betriebsfähigkeit bzw. Handhabbarkeit für die Berücksichtigung eines Verbesserungsplans an einer frühen Stufe aufweisen, um eine hohe Produktivität bei einer Massenproduktionsstufe zu erhalten. Da ein derartiger Verbesserungsplan häufig mit einer Verbesserung im Design bzw. Entwurf des Kabelbaums assoziiert ist, wird er mit einer Sicht bzw. Absicht skizziert, um ein Verbesserungsfeedback dem Entwurf an einer frühen Stufe bzw. einem frühen Stadium zu geben.
  • Als eine Vorbereitung vor der Versuchsproduktion entwerfen in einem Flußdiagramm von 46 Forschungsingenieure Skizzen für eine Zeichnung in voller Größe in Schritt S202 nach einem Entwerfen eines Kabelbaums in Schritt S201, und erzeugen und studieren eine Produktionsplanungsinformation, wie beispielsweise einen Anfangsplan und die Anzahl von Kabelbäumen, die geplant sind erzeugt zu werden, eine Produktionsfabrikinformation, die den Typ von existierenden Einrichtungen bzw. Anlagen beinhaltet, Herstellungssystemstandards und Produkt- bzw. Herstellungsfähigkeiten an Fabrikeinrichtungen, während die Zeichnung voller Größe betrachtet wird. Danach wird ein gesonderter Entwurf von ersten Sub- bzw. Unteranordnungen in Schritt S204 skizziert, und eine spezifische Massenproduktionslinie wird in Schritt S205 entworfen.
  • Wie in 47 gezeigt, sind die Unteranordnungen bzw. Subeinheiten (Unteranordnungen 1, 2, ... n in 48), die gesondert in Schritt S204 entworfen sind bzw. werden, Zwi schenprodukte, die an einer zwischenliegenden bzw. Zwischenstufe als Komponenten kleiner Größe eines Kabelbaums 2 erzeugt sind (abschließendes bzw. Endkabelbaumprodukt in 48). Die Kabelbäume 2 sind bzw. werden normalerweise für die entsprechenden Abschnitte bzw. Sektionen von Kraftfahrzeugen, wie beispielsweise Motoren und Türen entworfen, und massenproduziert. Das Endprodukt des Kabelbaums 2 als eine Anordnung dieser Abschnitte ist ein Aggregat einer Mehrzahl von Arten von Teilen, die Drähte (beispielsweise 100 bis 150 Drähte), abdeckende Teile (beispielsweise Dutzende bzw. einige Hundert abdeckende Teile), wie beispielsweise Schutzvorrichtungen, Abdeckungen und Bänder beinhalten, und diese Drähte und abdeckenden Teile werden geschnitten und verbunden (Pfeil 4). Um die Mehrzahl dieser Teile 3 wirkungsvoll bzw. effizient zusammenzubauen, wird ein Verfahren angewandt, gemäß welchem eine Mehrzahl von Kabelbäumen kleiner Größe im voraus durch eine spezifizierte oder automatische Maschine 5 oder durch Zusammenbauen 6 mittels menschlicher Hände erzeugt wird und diese kleineren Kabelbäume aufeinanderfolgend auf einem Kabelbaumzusammenbautisch angeordnet und kombiniert werden. Eine Mehrzahl dieser kleineren Kabelbäume kleiner Größe wird als Unteranordnungen 1 erwähnt. Es sollte erwähnt werden, daß Drähte 7 und Teile 8, welche nicht in den Unteranordnungen 1 in 47 und 48 enthalten sind, unabhängige Teile 9 sind, welche unabhängig getrennt von den Unteranordnungen 1 verbunden werden, um den Kabelbaum (Endkabelbaumprodukt) 2 auszubilden.
  • Ein Verfahren des gesonderten Entwerfens der Unteranordnung in Schritt S204 ist in 49 zusammenfassend gezeigt. Nachdem eine Kabelbaumentwurfsinformation von einem Produktionsentwurfsystem (HIS) als ein Softwareprogramm eines Computers in Schritt S211 erhalten ist bzw. wird, werden Drähte und Verbinder, die den Kabelbaum ausbilden, ausgegeben, während sie in eine Matrixtabelle, wie in 50 gezeigt, basierend auf der Kabelbaumentwurfsinformation in Schritt S212 umgewandelt werden. Eine Tätigkeit bzw. ein Vorgang eines Gruppierens und Probenehmens von Formen (Aggregaten), wie beispielsweise einer Unteranordnung 1, gezeigt durch 1a in 51A, und eine Unteranordnung 2, gezeigt durch 1b in 51B (Schritt S213), wird wiederholt, während auf die ausgegebene Matrixtabelle geblickt wird. Zu dieser Zeit werden die gesonderten Tätigkeiten für eine Optimierung unter Erwägung von Materien wiederholt, die Aufmerksamkeit erfordern, wie beispielsweise ob die Unteranordnungen Größen aufweisen oder nicht, die durch Arbeiter leicht handzuhaben sind, ob eine erste Einsetzungsrate des Anschlusses bei einem Maximum ist oder nicht, und ob die Drahtlegetätigkeit glatt durchgeführt werden kann oder nicht, und die Teilung der Unteranordnungen abgeschlossen ist, wenn diese Tätigkeiten bzw. Vorgänge beendet sind.
  • Jedoch muß, da derartige Tätigkeiten das gesonderte Entwerfen bzw. Entwickeln von Unteranordnungen (Schritt S204) unter Verwendung der Matrixtabelle (siehe Schritt S212) auf Papier sind, das Ergebnis des Entwerfens unter Verwendung eines tatsächlichen Produkts verifiziert werden.
  • Wenn das gesonderte Entwerfen der Unteranordnungen von Schritt S204 abgeschlossen ist (Schritt S214 in 49), werden die Teile 3 tatsächlich, wie in 47 gezeigt, vorbereitet und die Unteranordnungen 1 werden tatsächlich hergestellt. Weiterhin wird ein Kabelbaumzusammenbautisch, der verwendet wird, um einen tatsächlichen Kabelbaum zusam menzubauen, in Übereinstimmung mit den Inhalten des Entwurfs voller Größe hergestellt (siehe Schritt S202 in 46), um eine Zusammenbautätigkeit zu untersuchen. Dieser Kabelbaumzusammenbautisch wird üblicherweise "Zeichenbrett" genannt, weil U-förmige haltende Werkzeuge bzw. Betätigungselemente im allgemeinen auf der Zeichnung voller Größe angeordnet sind, die an der oberen Oberfläche des Tisches festgehalten ist, um einen Kabelbaum anzuordnen.
  • Zu dieser Zeit wird eine Reihenfolge eines Verwendens der entsprechenden Unteranordnungen 1 und eines Zusammenbauverfahrens auf dem Kabelbaumzusammenbautisch im voraus in Übereinstimmung mit einem IE (industriellen Engineering) basierend auf Theorie bestimmt; eine Zusammenbautätigkeit wird durch einen verantwortlichen Forschungsingenieur oder ähnliche Person in Übereinstimmung mit dem Zusammenbauverfahren durchgeführt; und eine Betriebsfähigkeit wird inspiziert bzw. besichtigt und verbessert, wobei große Bedeutung auf Materie bzw. Gebiete gelegt wird, die hinsichtlich einer Drahtlegebetriebsfähigkeit und eines Betriebsverfahrens zu untersuchen ist bzw. sind, wie dies in TABELLE-1 unten aufgelistet ist.
  • TABELLE-1
    Figure 00100001
  • Hier beinhalten Bestätigungspunkte betreffend die Drahtlegebetriebsfähigkeit bzw. -handhabbarkeit, ob es irgendeine unnötige Tätigkeit gibt oder nicht, während ein Arbeiter die Unteranordnungen 1 handhabt, ob die Drähte in einer Richtung gelegt werden können oder nicht, d.h. in einer Richtung von der linken Seite zur rechten Seite, d.h. in einer Richtung von der linken Seite zu der rechten Seite auf dem Kabelbaumzusammenbautisch, und ob es viele überlappende Drahtlegetätigkeiten bzw. -vorgänge gibt oder nicht. Weiterhin wird betreffend das Tätigkeitsverfahren eine Untersuchung durchgeführt, ob es irgendeine unnötige Tätigkeit zwischen den Tätigkeitsschritten gibt. Abhilfen für die herausgefundenen Probleme, die in der Spalte von "Abhilfen" in TABELLE-1 gezeigt sind, werden studiert.
  • Durch ein wiederholtes Herstellen von tatsächlichen Versuchsprodukten auf diese Weise können Verbesserungen in Richtung zu einer besseren Betriebsfähigkeit an der Versuchsproduktionsstufe gemacht werden, wodurch ein Grad einer Perfektion beim Entwerfen der Betriebsschritte gesteigert wird. Die zu dieser Zeit vorgeschlagenen Abhilfen beinhalten jene, die sich auf die unterteilten Formen der Unteranordnungen beziehen, und jene, die durch Design- bzw. Entwurfsänderungen begleitet sind. Ein Entwurfsänderungsplan wird unmittelbar in Form gebracht und ein Feedback bzw. eine Rückkopplung wird der Entwurfsabteilung für Verbesserungen gegeben.
  • Nachdem der oben erwähnte Prozeß bzw. Vorgang sicher ausgeführt ist, um eine Produktionsumgebung für tatsächliche Produkte vorzubereiten, werden tatsächliche Produkte zusammengebaut und es wird auf eine Produktivität und Qualität bezogene behindernde Faktoren bei der Versuchsproduktionsstufe hingewiesen und dann wird ein Verbesserungserfordernis einem Klienten oder einer internen Entwurfsabteilung präsentiert, so daß das Ergebnis der Untersuchung an einer nächsten Versuchsproduktion überlegt werden kann. Somit sind eine große Anzahl von Tätigkeitsschritten und eine längere Zeitdauer (etwa 1 Monat) erforderlich, um ein Versuchsprodukt zu vervollkommnen bzw. fertigzustellen und zu bewerten.
  • Jedoch wurde es, da eine Mehrzahl von Versuchsprodukten der Unteranordnungen erzeugt und im Detail bewertet wurde, trotz eines wachsenden Verlangens von dem Klienten bzw. Kunden, eine Entwicklungsperiode zu verkürzen, unmöglich, eine ausreichende Zeit und eine ausreichende Anzahl von Tätigkeitsschritten zu sichern, um dies durchzuführen, was zu einem verzögerten Versuchsproduktionsprozeß und einer Verringerung in einer Inspektionspräzision bzw. -genauigkeit führt. Dies resultiert in Problemen, die zu einem nächsten Versuchsproduktionsprozeß übertragen werden, oder in einer Verringerung in einer Produktivität und Qualität bei der Massenproduktionsstufe.
  • HERGENROTHER E ET AL: "Installation and manipulation of a cable harness in virtual environments" ("Installation und Manipulation eines Kabelbaums in virtuellen Umgebungen") PROCEEDINGS OF THE IASTED INTERNATIONAL CONFERENCE ROBOTICS AND MANUFACTURING, PROCEEDINGS OF IASTED INTERNATIONAL CONFERENCE ON ROBOTICS AND MANUFACTURING (RM 2001), CANCUM, MEXICO, 21-24. Mai 2001, Seiten 240-244, XP001131961 2001, Calgary, Alta, offenbart ein Verfahren einer Installation und Manipulation eines Kabelbaums in virtuellen Umgebungen. Gemäß diesem Verfahren wird in einem ersten Schritt der vollständige Kabelbaum als starre Gegenstände in den CAD-Systemen modelliert und grob in dem Auto plaziert. Dann wird in einem zweiten Schritt die gespeicherte Geometrie in eine virtuelle Kabelanwendung geladen, in welcher der Benutzer den installierten Kabelbaum in dem Automodell einstellen kann.
  • Demgemäß ist es ein Ziel bzw. Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine effiziente bzw. leistungsfähige Drahtlayoutuntersuchung zu ermöglichen, indem virtuell ein Drahtlayout untersucht wird, das sich einem Ergebnis eines Entwerfens bei bzw. nach Entwerfen eines Kabelbaums anpaßt.
  • Dieses Ziel wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß der Erfindung wird ein virtuelles 3D Entwurfs- bzw. Zusammenbauverfahren oder ein Kabelbaum-Layout-Verfahren zum Anzeigen bzw. Darstellen von 3D Entwurfsdaten eines Kabelbaums in einem virtuellen 3D Raum bereitgestellt, welcher auf Anzeigemitteln durch Regel- bzw. Steuermittel basierend auf Daten angezeigt bzw. dargestellt wird, welche durch Daten-Eingabemittel eingegeben werden, umfassend:
    einen Daten eingebenden oder zurückholenden oder erhaltenden Schritt eines Eingebens oder Zurück- bzw. Herausholens oder Erhaltens der Form bzw. Gestalt des Kabelbaums in der Form von Referenz- bzw. Bezugslayoutdaten, welche ein 3D Layout des Kabelbaums in einem bestimmten Fahrzeug oder elektrischen Gerät repräsentieren, mittels der Dateneingabemittel oder Eingabemitteln spezifizierter Daten, und eines Eingebens oder Herausholen oder Erhaltens der 3D Entwurfs- bzw. Designdaten, welche ein 3D Layout eines Kabelbaums repräsentieren, welches zur Herstellung entworfen wird, durch die Dateneingabemittel,
    einen Bildanzeigeschritt von Bezugslayoutdaten eines Anzeigens oder Berechnens oder Bestimmens eines Bilds, welches durch die Bezugslayoutdaten repräsentiert wird, als ein Hintergrundbild in dem virtuellen 3D Raum,
    einen Anzeigeschritt von 3D Entwurfsdaten eines Anzeigens der 3D Entwurfsdaten, während sie auf das Hintergrundbild überlagert werden, und
    einen Änderungsschritt von 3D Entwurfsdaten eines Anzeigens der Form des Kabelbaums, welcher durch die 3D Entwurfsdaten repräsentiert wird, während sie gemäß einer Eingabe geändert werden, welche durch die Dateneingabemittel durchgeführt wird, und wobei ein Grad einer Koinzidenz oder ein Grad eines Unterschieds bzw. einer Diskrepanz eines Bilds des sich ändernden Resultats und des Hintergrundbilds der Referenzlayoutdaten bestätigt wird.
  • Demgemäß kann, wenn der Kabelbaum entworfen wird, eine effiziente bzw. leistungsfähige Drahtlayoutuntersuchung durch ein virtuelles Untersuchen des Drahtlayouts durchgeführt werden, wobei das Ergebnis des Entwurfs bzw. Designs bestätigt wird, ohne daß ein Versuchsprodukt tatsächlich produziert wird.
  • Somit kann im Vergleich zu den Verfahren des Standes der Technik Zeit und Arbeit, die für ein Entwerfen beansprucht wird, beträchtlich verringert werden, wodurch eine Periode einer Entwicklung bis zur Vervollständigung des Entwurfs bemerkenswert verkürzt werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die 3D Entwurfsdaten durch ein Hinzufügen von Koordinaten einer normalen Richtung zu einer primären bzw. Hauptebene einer Zusammenbauplatte, welche während der Produktion des Kabelbaums verwendet wird, zu 2D Daten generiert bzw. erzeugt, welche eine 2D Darstellung entlang der primären Ebene sind.
  • Vorzugsweise werden die 3D Entwurfsdaten in eine Mehrzahl von Drahtsegmenten unterteilt und beinhalten wenigstens eine Vektorinformation betreffend die Koordinaten der entsprechenden Drahtsegmente.
  • Demgemäß kann, da der gekrümmte Zustand und ein anderer Zustand des Kabelbaums beispielsweise einer Polygonbearbeitung unterworfen und durch ein Unterteilen des Kabelbaums in Drahtsegmente angezeigt werden können, eine Tätigkeits last bzw. -belastung der Regel- bzw. Steuermittel im Vergleich zu einem Fall eines Durchführens einer Tätigkeit unter der Annahme eines tatsächlich gekrümmten Zustands als physikalische Daten verringert werden.
  • Weiterhin wird vorzugsweise bei bzw. nach einem Ändern der Form bzw. Gestalt des Kabelbaums die Vektorinformation von jedem betroffenen Drahtsegment unter der Annahme geändert, daß zentrale bzw. Mittelachsen der benachbarten Drahtsegmente im wesentlichen kontinuierlich bzw. durchgehend sind.
  • Weiterhin bevorzugt werden Daten betreffend eine Phasendifferenz oder Winkelbeziehung zu den benachbarten Drahtsegmenten jedem Drahtsegment gegeben.
  • Demgemäß kann der kontinuierliche Zustand der Drahtsegmente selbst nach der Deformation in dem Fall aufrecht erhalten werden, daß der Kabelbaum in eine Mehrzahl von Drahtsegmenten unterteilt ist bzw. wird. Somit kann eine Be- bzw. Verarbeitung durchgeführt werden, um den Kabelbaum in einer derartigen Weise annähernd einem tatsächlichen gekrümmten Zustand des Kabelbaums zu deformieren bzw. zu verformen.
  • Noch weiterhin vorzugsweise wird eine Oberflächenlinie, welche vorzugsweise eine gerade Linie im wesentlichen parallel zu einer zentralen bzw. Mittelachse ist, virtuell auf der äußeren Umfangsoberfläche des Kabelbaums gezeichnet, bevor die Form des Kabelbaums geändert wird, und es wird die Oberflächenlinie auf den Anzeigemitteln dargestellt bzw. angezeigt, während sie gemäß einem verdrillten Winkel des Kabelbaums verdrillt bzw. verdreht wird.
  • Demgemäß kann, da die Daten betreffend die Phasendifferenz zwischen den benachbarten Drahtsegmenten jedem Drahtsegment gegeben werden, ob es irgendeine unnatürliche Verdrehung bzw. Verwindung gibt oder nicht, leicht visuell bestätigt oder (automatisch) bestimmt werden, indem eine Änderung in dieser Phasendifferenz auf den Anzeigemitteln angezeigt bzw. dargestellt wird.
  • Am meisten bevorzugt werden in dem Fall, daß ein Teil des Kabelbaums durch ein abdeckendes Teil abgedeckt wird, 3D Entwurfsdaten des abdeckenden Teils für jedes der entsprechenden Drahtsegmente anstelle der 3D Entwurfsdaten der Drahtsegmente verwendet.
  • Demgemäß werden in dem Fall, daß ein Teil des Kabelbaums durch das abdeckende Teil abgedeckt wird, die 3D Entwurfsdaten des abdeckenden Teils für jedes der entsprechenden Drahtsegmente anstelle der 3D Entwurfsdaten der Drahtsegmente verwendet. Somit kann die 3D Form des Kabelbaums wie ein realer Kabelbaum repräsentiert werden.
  • Gemäß der Erfindung wird weiterhin ein virtuelles 3D Zusammenbauverfahren oder ein Kabelbaum-Layout-Verfahren zur Verwendung beim Entwerfen eines Kabelbaums gemäß der Erfindung oder einer der Ausführungsform davon bereitgestellt, umfassend die Schritte:
    Eingabemittel zum Empfangen oder Herausholen bzw. Wiedererlangen oder Erhalten einer Eingabe,
    wenigstens vorübergehendes Speichern von Kabelbaumentwurfsdaten, welche 3D Entwurfsdaten von wenigstens einem Teil des Kabelbaums sind, in Speichermitteln, und
    Anzeigen der Kabelbaumentwurfsdaten, welche in den Speichermitteln gespeichert werden, in einem virtuellen 3D Raum auf Anzeigemitteln, und wenn die Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch eine Eingabe geändert werden, welche über die Eingabemittel durchgeführt wird, Korrigieren eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und Wiedergeben eines Korrekturresultats an Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und der gespeicherten Inhalte der Speichermittel.
  • Demgemäß wird, wenn der Designer teilweise die Kabelbaumentwurfsdaten über die Eingabemittel ändert, der Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten, der sich auf den Inhalt der Änderung bezieht, automatisch korrigiert und das Korrekturergebnis wird automatisch an bzw. auf den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel wiedergegeben. Somit ist es für den Designer nicht notwendig, alle Daten zu korrigieren, die sich auf den Inhalt der Änderung beziehen, und die Form der Kabelbaumentwurfsdaten kann unverzüglich nach der Änderung bestätigt werden. Als ein Ergebnis kann der Kabelbaum effizienter bzw. rationeller entworfen werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Verfahren weiterhin den Schritt:
    Speichern von Plattenentwurfsdaten, welche 3D Designdaten einer Zusammenbauplatte bzw. -tafel entsprechend den Kabelbaumentwurfsdaten sind, in den Speichermitteln,
    wobei die Kabelbaumentwurfsdaten und die Plattenentwurfsdaten in dem virtuellen 3D Raum angezeigt werden, während die Kabelbaumentwurfsdaten auf den Plattenentwurfsdaten eingestellt bzw. festgelegt werden, und wenn die Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch eine Eingabe geändert werden, welche über die Eingabemittel vorgenommen wird, sie einen Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten und/oder einen Abschnitt der Plattenentwurfsdaten korrigieren, welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und Korrekturresultate an den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und die gespeicherten Inhalte der Speichermittel reflektieren bzw. wiedergeben.
  • Vorzugsweise beinhalten die Plattenentwurfsdaten Daten eines unterstützenden Werkzeugs bzw. Betätigungselements entsprechend unterstützenden Werkzeugen bzw. Betätigungselementen zum Halten des Kabelbaums auf der Zusammenbauplatte, und
    es wird, wenn die Länge oder Pfadform eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten geändert wird, eine Korrektur durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, welcher weiter in Richtung zu einem entsprechenden Ende als der geänderte Querschnitt angeordnet ist, wenn von einem Referenz- bzw. Bezugsabschnitt als einem Bezug bzw. eine Referenz der Kabelbaumentwurfsdaten gesehen, und der Koordinaten der Daten des unterstützenden Werkzeugs, welche in den Plattenentwurfsdaten enthalten sind, und entsprechend dem Endabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten gemäß einem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts und/oder gemäß einem geänderten Inhalt der Pfadform durchgeführt.
  • Gemäß der Erfindung wird weiterhin ein Computerprogrammprodukt bereitgestellt, umfassend ein computerlesbares Medium, welches darauf Computerprogrammcodemittel aufweist, wenn das Programm geladen ist, um einen Computer zu veranlassen, ein virtuelles 3D Zusammenbauverfahren gemäß der Erfindung oder einer Ausführungsform davon auszuführen; mit anderen Worten, sie stellt ein Programm bereit, um einen Computer zu veranlassen, die entsprechenden Schritte des virtuellen 3D Zusammenbauverfahrens gemäß der Erfindung oder einer Ausführungsform davon auszuführen, um das virtuelle 3D Zusammenbauverfahren in dem Computer zu implementieren.
  • Außerdem stellt die Erfindung ein computerlesbares Speichermedium zur Verfügung, welches darauf ein Computerprogramm speichert, welches computerlesbare Programmittel aufweist, um einen Computer zu veranlassen, eine Ausführung eines Kabelbaumentwurfsverfahrens gemäß der Erfindung oder einer Ausführungsform davon zu regeln bzw. zu steuern.
  • Gemäß der Erfindung wird ein virtuelles 3D Entwurfssystem oder Kabelbaum-Layoutsystem, das insbesondere das Verfahren gemäß der Erfindung oder einer Ausführungsform davon implementiert, zum Anzeigen bzw. Darstellen von 3D Design- bzw. Entwurfsdaten eines Kabelbaums in einem virtuellen 3D Raum auf Anzeigemitteln mittels Regel- bzw. Steuermitteln basierend auf Daten zur Verfügung gestellt, welche durch Dateneingabemittel eingegeben sind bzw. werden, wobei:
    • a) die Dateneingabe- oder -entnahmemittel adaptiert sind, um einzugeben oder zu entnehmen – Daten, welche die Form bzw. Gestalt des Kabelbaums repräsentieren, in der Form von Referenz- bzw. Bezuglayoutdaten, welche ein 3D Layout des Kabelbaums in einem bestimmten Fahrzeug oder elektrischen Gerät repräsentieren, und – 3D Entwurfsdaten, welche ein 3D Layout eines Kabelbaums repräsentieren, welcher für eine Herstellung entworfen ist,
    • b) die Anzeigemittel durch die Regel- bzw. Steuermittel veranlaßt sind bzw. werden, um anzuzeigen – ein Referenzlayoutdatenbild, welches ein Bild ist, welches durch die Referenzlayoutdaten repräsentiert ist, als ein Hintergrundbild in dem virtuellen 3D Raum, – die 3D Entwurfsdaten, während sie auf das Hintergrundbild überlagert sind bzw. werden, und – die Form des Kabelbaums, welcher durch die 3D Entwurfsdaten repräsentiert ist, während sie gemäß einer Eingabe geändert ist bzw. wird, welche durch die Dateneingabemittel durchgeführt ist bzw. wird, wodurch eine Bestätigung eines Grads einer Koinzidenz oder eines Grads einer Diskrepanz eines Bilds des sich ändernden Resultats und des Hintergrundbilds der Referenzlayoutdaten erlaubt ist bzw. wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die 3D Entwurfsdaten wenigstens teilweise in eine Mehrzahl von Drahtsegmenten unterteilt und beinhalten wenigstens eine Vektorinformation betreffend die Koordinaten der entsprechenden Drahtsegmente.
  • Vorzugsweise ist bzw. wird bei bzw. nach einem Ändern der Form des Kabelbaums die Vektorinformation von jedem betroffenen Drahtsegment unter der Annahme geändert, daß zentrale bzw. Mittelachsen der benachbarten Drahtsegmente im wesentlichen kontinuierlich bzw. durchgehend sind.
  • Gemäß der Erfindung wird noch weiterhin ein Kabelbaumentwurfssystem oder ein Kabelbaum-Layoutsystem, insbesondere gemäß der Erfindung oder einer Ausführungsform davon, zur Verfügung gestellt, welches ein virtuelles 3D Zusammenbau system ist, welches beim Entwerfen eines Kabelbaums verwendet ist bzw. wird, umfassend:
    Eingabe- oder Entnahmemittel zum Empfangen einer Eingabe oder zum Entnehmen von Daten
    Speichermittel für ein wenigstens vorübergehendes Speichern von Kabelbaumentwurfsdaten, welche 3D Entwurfsdaten von wenigstens einem Teil des Kabelbaums sind,
    Anzeigemittel, und
    Regel- bzw. Steuermittel zum Anzeigen der Kabelbaumentwurfsdaten, welche in den Speichermitteln gespeichert sind, in einem virtuellen 3D Raum, welcher auf den Anzeigemitteln angezeigt bzw. dargestellt ist, und wenn die Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch eine Eingabe geändert sind bzw. werden, welche über die Eingabemittel durchgeführt ist bzw. wird, Korrigieren eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und Wiedergeben eines Korrekturresultats an Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und gespeicherten Inhalten der Speichermittel.
  • Demgemäß wird, wenn der Designer teilweise die Kabelbaumdaten über die Eingabemittel ändert, der Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten, der sich auf den Inhalt der Änderung bezieht, automatisch korrigiert und das Korrekturergebnis wird automatisch an den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel wiedergegeben. Somit ist es für den Designer nicht notwendig, alle Daten zu korrigieren, die sich auf den Inhalt der Änderung beziehen, und es kann die Form der Kabelbaumentwurfsdaten nach der Änderung unverzüglich bestätigt werden. Als ein Ergebnis kann der Kabelbaum effizienter bzw. rationeller entworfen werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung speichern die Speichermittel darüber hinaus Plattenentwurfsdaten, welche 3D Design- bzw. Entwurfsdaten einer Zusammenbauplatte entsprechend den Kabelbaumentwurfsdaten sind, und die Regel- bzw. Steuermittel zeigen die Kabelbaumentwurfsdaten und die Plattenentwurfsdaten in dem virtuellen 3D Raum an, während die Kabelbaumentwurfsdaten an den Plattenentwurfsdaten eingestellt bzw. festgelegt sind bzw. werden, und korrigieren, wenn die Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch eine Eingabe geändert sind bzw. werden, welche durch die Eingabemittel durchgeführt wird, einen Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten und/oder einen Abschnitt der Plattenentwurfsdaten, welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und reflektieren Korrekturresultate an den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel.
  • Demgemäß korrigiert, wenn die Kabelbaumentwurfsdaten geändert werden, das Kabelbaumentwurfssystem automatisch den Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten und den Abschnitt der Plattenentwurfsdaten, die sich auf den Inhalt der Änderung beziehen.
  • Vorzugsweise führen, wenn die Länge und/oder Pfadform eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten geändert ist bzw. sind, die Regel- bzw. Steuermittel eine Korrektur durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, welche näher in Richtung zu einem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von einem Bezugsabschnitt als einem Bezug der Kabelbaumentwurfsdaten betrachtet, gemäß einem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts und/oder gemäß einem geänderten Inhalt der Pfadform ohne Ändern der 3D Form des Endabschnitts durch.
  • Somit wird, wenn die Länge oder Pfadform des Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten geändert wird, automatisch eine Korrektur durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, welche näher in Richtung zu dem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von einem Bezugsabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten betrachtet, gemäß dem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts oder gemäß einem geänderten Inhalt der Pfadform ohne Ändern der 3D Form des Endabschnitts durchgeführt.
  • Weiterhin vorzugsweise beinhalten die Plattenentwurfsdaten Daten eines unterstützenden Werkzeugs bzw. Betätigungselements entsprechend unterstützenden Werkzeugen bzw. Betätigungselementen zum Halten des Kabelbaums auf der Zusammenbauplatte, und es führen, wenn die Länge oder Pfadform eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten geändert ist bzw. wird, die Regel- bzw. Steuermittel eine Korrektur durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, welche näher in Richtung zu einem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von einem Bezugsabschnitt als einem Bezug der Kabelbaumentwurfsdaten gesehen bzw. betrachtet, und der Koordinaten der Daten des unterstützenden Werkzeugs, welche in den Plattenentwurfsdaten enthalten sind, und entsprechend dem Endabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten gemäß einem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts und/oder gemäß einem geänderten Inhalt der Pfadform durch.
  • Somit wird, wenn die Länge oder die Pfadform des Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten geändert ist bzw. wird, eine Korrektur automatisch durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum des Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, welche näher in Richtung zu dem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von den Bezugsabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten gesehen bzw. betrachtet, und der Koordinaten der Daten des unterstützenden Werkzeugs, welche in den Plattenentwurfsdaten enthalten sind, und entsprechend dem Endabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten gemäß dem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts oder der Pfadform durchgeführt.
  • Weiterhin beinhalten die Kabelbaumentwurfsdaten vorzugsweise Zusatzelementdaten entsprechend Zusatzelementen, welche an Drähten montiert bzw. angeordnet sind, welche den Kabelbaum ausbilden, und wenn die Zusatzelementdaten, welche in den Kabelbaumentwurfsdaten enthalten sind, geändert sind bzw. werden, korrigieren die Regel- bzw. Steuermittel die Daten des unterstützenden Werkzeugs, welche in den Plattenentwurfsdaten enthalten sind und sich auf die Zusatzelementdaten beziehen.
  • Demgemäß werden, wenn die Zusatzelementdaten, welche in den Kabelbaumentwurfsdaten enthalten sind, geändert werden, die Daten des unterstützenden Werkzeugs, welche in den Plattenentwurfsdaten enthalten sind und sich auf die Zusatzelementdaten beziehen, automatisch korrigiert.
  • Vorzugsweise speichern die Speichermittel eine Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten, welche eine gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen und miteinander in Beziehung, stehen, und es korrigieren, wenn irgendwelche der Mehrheit von Kabelbaumentwurfsdaten, welche in den Speichermitteln gespeichert sind, teilweise durch eine Eingabe geändert sind bzw. werden, welche durch die Eingabevorrichtung durchgeführt wird, die Regel- bzw. Steuermittel einen Abschnitt der geänderten Kabelbaumentwurfsdaten, welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, reflektieren ein Korrekturresultat an den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel, und geben den Inhalt der Änderung an der (den) anderen der Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten wieder, welche sich auf die geänderten Kabelbaumentwurfsdaten beziehen.
  • Demgemäß wird, wenn irgendwelche der Mehrheit der in bezug genommenen und gespeicherten Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch die Eingabe geändert sind bzw. werden, welche durch die Eingabemittel durchgeführt wird, der Abschnitt dieser geänderten Kabelbaumentwurfsdaten, welche sich auf den Inhalt der Änderung beziehen, automatisch korrigiert, und es wird der Inhalt der Änderung, die in den geänderten Kabelbaumentwurfsdaten gemacht bzw. durchgeführt ist, automatisch an den anderen Kabelbaumentwurfsdaten wiedergegeben bzw. reflektiert, welche sich auf die geänderten Kabelbaumentwurfsdaten beziehen. Somit kann die Mehrzahl der in bezug genommenen Kabelbaumentwurfsdaten mühelos bzw. leicht auf einmal geändert werden.
  • Da die Mehrzahl der in bezug genommenen Kabelbaumentwurfsdaten die gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen, können weiterhin, wenn irgendwelche der Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch den Designer geändert werden, die entsprechenden Abschnitte der anderen Kabelbaumentwurfsdaten leicht automatisch geändert werden und es können sowohl die Datenadministration bzw. -verwaltung, wie beispielsweise Datenerneuerung (einschließlich Korrekturen), als auch Löschung leicht durchgeführt werden.
  • Weiterhin ist bzw. wird ein Hauptteil der Kabelbaumentwurfsdaten, welche einen Drahtpfad bzw. -weg repräsentieren, vorzugsweise durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Verbindungen entlang des Drahtpfads ausgebildet.
  • Demgemäß kann, da das Hauptteil der Kabelbaumentwurfsdaten durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Verbindungen entlang des Drahtpfads ausgebildet ist bzw. wird, die Länge eines spezifischen Abschnitts des Hauptteils oder des Drahtpfads leicht geändert werden, indem die Anzahl der Verbindungen in diesem spezifischen Abschnitt erhöht oder verringert wird oder die Länge der Verbindungen in diesen spezifischem Abschnitt vergrößert oder verringert wird.
  • Diese und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden beim Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen und aus den begleitenden Zeichnungen ersichtlicher werden. Es sollte verstanden werden, daß, selbst obwohl Ausführungsformen gesondert beschrieben sind, einzelne Merkmale davon zu zusätzlichen Ausführungsformen kombiniert werden können.
  • 1 ist ein Blockdiagramm, das eine Hardwarekonstruktion eines virtuellen 3D Zusammenbausystems oder eines Kabelbaumentwurfssystems gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt,
  • 2 ist ein Flußdiagramm, das ein virtuelles 3D Zusammenbauverfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt,
  • 3 ist ein Diagramm, das ein Bild zeigt, das durch 2D Daten repräsentiert ist,
  • 4 ist ein Diagramm, das ein Drahtmodell in einem 3D Raum zeigt,
  • 5 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo ein Draht in eine Mehrzahl von Drahtsegmenten unterteilt ist,
  • 6 ist ein Graph, der eine Vektorinformation des Drahtsegments zeigt,
  • 7 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo zwei Drahtsegmente kontinuierlich miteinander verbunden sind,
  • 8 ist ein Graph, der einen gekrümmten Zustand des Drahts zeigt,
  • 9 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo Segmente eines abdeckenden Teils statt der Drahtsegmente verwendet werden,
  • 10 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo Oberflächenlinien auf der äußeren Umfangsoberfläche der jeweiligen Drahtsegmente gezeichnet sind,
  • 11 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo der Draht verdreht bzw. verwunden ist, wobei die Oberflächenlinien auf den äußeren Umfangsoberflächen der jeweiligen Drahtsegmente gezeichnet sind,
  • 12 ist ein Diagramm, das einen Fall zeigt, wo herausgefunden ist, daß der Draht übermäßig lang ist,
  • 13 ist ein Diagramm, das einen Fall zeigt, wo herausgefunden ist, daß ein Verzweigungs- bzw. Zweigdraht in einer entgegengesetzten Richtung herausgezogen ist,
  • 14 ist ein Diagramm, das eine Tätigkeit eines Erzeugens eines Kabelbaums auf einer Zusammenbauplatte zeigt,
  • 15 ist ein Diagramm, das virtuell einen Zustand zeigt, wo ein Kabelbaum in einer dreidimensionalen Art und Weise in einem Drahtlayoutgegenstand gelegt ist.
  • 16 ist ein Flußdiagramm, das ein Verfahren zum Entwerfen eines Kabelbaumzusammenbautisches gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt,
  • 17 ist ein Diagramm, das einen Kabelbaum, Zusatzelemente und unterstützende Werkzeuge bzw. Betätigungselemente in einer 2D Ebene zeigt,
  • 18 ist ein Diagramm, das eine 3D Form eines Kabelbaums zeigt, der in einem 3D Raum entwickelt ist,
  • 19 ist ein perspektivisches Diagramm, das die 3D Form eines Verbinders als einem Zusatzelement zeigt,
  • 20 ist ein Diagramm, das eine 3D Form zeigt, die in dem 3D Raum entwickelt ist, in welchem Zusatzelemente mit dem Kabelbaum verbunden sind bzw. werden,
  • 21 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo ein Zusammenbautisch und unterstützende Werkzeuge bzw. Betätigungselemente zusammen angezeigt sind,
  • 22 ist ein Flußdiagramm, das einen gesamten Entwurfsfluß eines Gegenstands bzw. Objekts zeigt, an welchem das Design- bzw. Entwurfsverfahren für den Kabelbaumzusammenbautisch gemäß der Ausführungsform der Erfindung angewandt wird,
  • 23 ist ein Flußdiagramm, das einen herkömmlichen gesamten Entwurfsfluß eines Anwendungsgegenstands zeigt,
  • 24 ist ein Flußdiagramm, das eine Zusammenfassung eines Verfahrens zum Entwerfen eines Kabelbaums gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt,
  • 25 ist ein Diagramm, das eine Wiederbeschaffungsbaumstruktur zeigt, die eine Sub- bzw. Unteranordnungsinformation zeigt,
  • 26 ist ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen einer Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation und anderen Datenbanken zeigt,
  • 27 ist ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen einer Zusammenbauverfahrensinformation am Brett und den anderen Datenbanken zeigt,
  • 28 ist ein Diagramm, das eine beispielhafte Sub- bzw. Unteranordnung zeigt,
  • 29 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Unteranordnungs-Zusammenbaustelle zeigt,
  • 30 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Unteranordnungs-Zusammenbautätigkeit zeigt,
  • 31 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Unteranordnungs-Zusammenbautätigkeit zeigt,
  • 32 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Unteranordnungs-Zusammenbautätigkeit zeigt,
  • 33 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, wo Unteranordnungen auf einem Kabelbaumzusammenbautisch angeordnet sind bzw. werden, um einen Kabelbaum auszubilden,
  • 34 ist eine perspektivische Ansicht, die den Kabelbaumzusammenbautisch zeigt,
  • 35 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Tätigkeit bzw. einen Vorgang eines Anordnens von Unteranordnungen auf dem Kabelbaumzusammenbautisch zeigt,
  • 36 ist eine perspektivische Ansicht, die die Tätigkeit eines Anordnens von Unteranordnungen auf dem Kabelbaumzusammenbautisch zeigt,
  • 37 ist eine perspektivische Ansicht, die die Tätigkeit eines Anordnens von Unteranordnungen auf dem Kabelbaumzusammenbautisch zeigt,
  • 38 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, wo der Kabelbaum durch Anordnen der Unteranordnungen auf dem Kabelbaumzusammenbautisch ausgebildet ist,
  • 39 ist eine perspektivische Ansicht, die die Unteranordnungs-Zusammenbautätigkeit zeigt,
  • 40 ist eine perspektivische Ansicht, die die Unteranordnungs-Zusammenbautätigkeit zeigt,
  • 41 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, wo ein Unteranordnungs-Zusammenbauverfahren an einer Anzeige angezeigt wird,
  • 42 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, wo das Unteranordnungs-Zusammenbauverfahren an der Anzeige angezeigt wird,
  • 43 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Unteranordnung zeigt,
  • 44 ist ein Diagramm, das ein anderes Beispiel der Unteranordnung zeigt,
  • 45 ist ein Flußdiagramm, das das Kabelbaumentwurfsverfahren gemäß der Ausführungsform der Erfindung zeigt,
  • 46 ist ein Flußdiagramm, das ein allgemeines Kabelbaumentwurfsverfahren zeigt,
  • 47 ist ein Flußdiagramm, das ein allgemeines Kabelbaumherstellungsverfahren zeigt,
  • 48 ist ein Diagramm, das eine Konstruktion eines Kabelbaums aus einer Mehrzahl von Unteranordnungen zeigt,
  • 49 ist ein Flußdiagramm, das ein allgemeines Unteranordnungs-Entwurfsverfahren zeigt,
  • 50 ist eine Matrixtabelle, die eine Verbindungsbeziehung zwischen Drähten und Verbindern einer Unteranordnung zeigt,
  • 51A ist ein Diagramm eines Beispiels der Unteranordnung,
  • 51B ist ein Diagramm, das ein weiteres Beispiel der Unteranordnung zeigt,
  • 52 ist ein Diagramm, das eine Datenkonfiguration von Kabelbaumentwurfsdaten zeigt,
  • 53 ist eine perspektivische Ansicht, die Kabelbaumentwurfsdaten eines Anzeigemodus zeigt, entwickelt in einer Ebene,
  • 54 ist ein Diagramm, das Kabelbaumentwurfsdaten eines Anzeigemodus entsprechend einem Layout in einem Fahrzeugkörper bzw. einer Fahrzeugkarosserie zeigt,
  • 55 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, wo die Länge eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten von 53 geändert ist,
  • 56 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo die Länge eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten vergrößert oder verringert ist, indem die Anzahl der Drahtsegmente in diesem Abschnitt vergrößert oder verringert ist bzw. wird,
  • 57 ist ein Diagramm, das einen Zustand zeigt, wo die Länge und Pfadform eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten von 54 geändert sind,
  • 58 ist ein Flußdiagramm, das einen Vorgang eines Entwerfens einer Kabelbaumzusammenbauplatte und eines Kabelbaums durch das Kabelbaumentwurfsverfahren gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zeigt,
  • 59 ist ein Flußdiagramm, das einen virtuellen Layoutprozeß bzw. -vorgang gemäß dem Kabelbaumentwurfsverfahren der bevorzugten Ausführungsform zeigt,
  • 60 ist ein Diagramm, das 3D Entwurfsdaten eines Anzeigemodus zeigt, entwickelt in einer Ebene,
  • 61 ist ein Diagramm, das 3D Entwurfsdaten eines Anzeigemodus entsprechend einem Layout in einem Fahrzeugkörper zeigt,
  • 62 ist ein Diagramm, das eine Datenkonfiguration der 3D Entwurfsdaten zeigt,
  • 63(a) bis 63(c) sind Diagramme, die 3D Entwurfsdaten an Zwischenstufen eines eine Form wandelnden Prozesses bzw. Vorgangs zeigen,
  • 64 ist eine Tabelle, die ein gespeichertes Format der 3D Entwurfsdaten zeigt, wenn sie als eine Datenbank gespeichert sind,
  • 65 ist eine perspektivische Ansicht von Kabelbaumentwurfsdaten gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, entwickelt in einer Ebene,
  • 66 ist ein Diagramm, das Zusatzelementdaten einer Schutzvorrichtung zeigt,
  • 67 ist ein Flußdiagramm, das einen Prozeß bzw. Vorgang eines virtuellen Montierens einer Schutzvorrichtung auf einem Kabelbaum zeigt,
  • 68 ist eine perspektivische Ansicht, die den Vorgang eines virtuellen Montierens der Schutzvorrichtung auf dem Kabelbaum zeigt,
  • 69 ist eine perspektivische Ansicht, die den Vorgang eines virtuellen Montierens der Schutzvorrichtung auf dem Kabelbaum zeigt,
  • 70 ist eine perspektivische Ansicht, die den Vorgang eines virtuellen Montierens der Schutzvorrichtung auf dem Kabelbaum zeigt,
  • 71 ist ein Diagramm, das den Vorgang eines virtuellen Montierens der Schutzvorrichtung auf dem Kabelbaum zeigt,
  • 72 ist eine perspektivische Ansicht, die den Vorgang eines virtuellen Montierens der Schutzvorrichtung auf dem Kabelbaum zeigt,
  • 73 ist ein Diagramm, das den Vorgang eines virtuellen Montierens der Schutzvorrichtung auf dem Kabelbaum zeigt,
  • 74 ist ein Diagramm, das die Kabelbaumentwurfsdaten einer Form zeigt, die in einem Fahrzeugkörper zu legen ist,
  • 75 ist ein Diagramm, das die Kabelbaumentwurfsdaten einer anderen Form zeigt, die in einem Fahrzeugkörper zu legen ist, und
  • 76 ist ein Diagramm, das einen Vorgang eines virtuellen Verbindens des Kabelbaums und eines elektrischen Verbindungskastens zeigt.
  • Ein virtuelles 3D Zusammenbausystem gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann nicht kompatible Punkte (nicht kompatible Inhalte) an einem entworfenen Kabelbaum detektieren, indem digitale 3D Daten (nachfolgend "3D Design- bzw. Entwurfsdaten") erzeugt bzw. generiert werden, die die Form bzw. Gestalt des entworfenen Kabelbaums repräsentieren, und digitale 3D Daten (nachfolgend "Referenz- bzw. Bezugslayoutdaten") eines Kabelbaumlayoutpfads in einem Produkt (Drahtlayoutgegenstand) als Bild angezeigt bzw. dargestellt werden, in welchem der Kabelbaum zu montieren ist, und das 3D Entwurfsbild auf die als Bild angezeigten Bezugslayoutdaten überlagert wird, während die 3D Entwurfsdaten positioniert werden und Kurven bzw. Krümmungen und dgl. für einen virtuellen Vergleich deformiert bzw. verformt werden.
  • <Gesamtkonstruktion des virtuellen 3D Zusammenbau- oder Kabelbauentwurfsystems>
  • 1 ist ein Diagramm, das das virtuelle 3D Zusammenbausystem oder Kabelbaumentwurfssystem gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Wie in 1 gezeigt, ist dieses virtuelle 3D Zusammenbausystem als Hardwarequellen mit einer Anzeigevorrichtung (Anzeigemitteln), wie beispielsweise einer CRT Anzeige, Eingabevorrichtungen 14, beinhaltend eine Tastatur 12 und eine Maus 13, einer Speichervorrichtung 15, wie beispielsweise einem Festplattenlaufwerk, und einem Computerhauptkörper (Regel- bzw. Steuermittel) 16, beinhaltend eine CPU und einen Hauptspeicher, zur Verfügung gestellt bzw. vorgesehen. In der Speichervorrichtung 15 wird ein Softwareprogramm gespeichert, das ein Verfahren einer Tätigkeit bzw. eines Betriebs der CPU des Computerhauptkörpers 16 spezifiziert, wobei verschiedene Daten verwendet werden, die in der Speichervorrichtung 15 in Übereinstimmung mit einer Eingabe gespeichert sind, die mittels der Eingabevorrichtung 14 durchgeführt wurde.
  • Obwohl nicht gezeigt, können zusätzlich zu den obigen Eingabevorrichtungen 14 ein Mediumlesegerät zum Lesen eines Speichermediums, wie beispielsweise einer Magnetplatte, CD-ROM, Floppy Disk bzw. Diskette, DVD, magneto-optischen Platte, oder dgl. und eine Kommunikationsvorrichtung zum Empfangen von Daten mittels einer Kommunikation über ein Kommunikationsnetzwerk, wie beispielsweise LAN (local area network bzw. örtliches Bereichsnetzwerk) beispielsweise als die Dateneingabemittel zum Eingeben von Daten verwendet werden.
  • Durch Verwendung dieser Hardwarequellen 11 bis 16 in Kombination werden Betriebs- bzw. Tätigkeitsschritte eines im Flußdiagramm von 2 gezeigten virtuellen 3D Zusammenbauverfahrens nacheinander durchgeführt oder können durchgeführt werden. Solche Tätigkeitsschritte werden vorzugsweise durch das im voraus in der Speichervorrichtung 15 gespeicherte Softwareprogramm implementiert.
  • <Virtuelles 3D Zusammenbauverfahren>
  • Die Referenz- bzw. Bezugslayoutdaten werden vorzugsweise im voraus eingegeben an oder durch den Computerhauptkörper 16 wiederbeschafft.
  • Hier sind die Bezugslayoutdaten elektronische Daten (elektronische 3D Daten) eines 3D Layouts des Kabelbaums in einem 3D Raum, der den Layoutgegenstand modelliert. Beispielsweise ist das 3D Layout des Kabelbaums im voraus für einen Drahtlayoutgegenstand, wie beispielsweise ein Kraftfahrzeug oder ein elektrisches Gerät entworfen, basierend beispielsweise auf Montagepositionen von verschiedenen Teilen in dem Drahtlayoutgegenstand; eine Koordinateninformation betreffend die Form des Kabelbaums in dem 3D Raum zu dieser Zeit und eine Koordinateninformation von verschiedenen Teilen, die auf dem Kabelbaum zu montieren sind, werden in elektronische 3D Daten als eine 3D Zeichnung generiert bzw. erzeugt, wobei ein ein Design bzw. einen Entwurf unterstützendes Softwareprogramm, wie beispielsweise CAD, verwendet wird; und diese elektronischen 3D Daten werden in den Computerhauptkörper 16 eingegeben und in der Speichervorrichtung 15 gespeichert (siehe 1). Ein CAD Softwareprogramm, das hier verwendet wird, kann auf derselben Ausrüstung beispielsweise an dem Computerhauptkörper 16 implementiert sein bzw. werden, und die Daten betreffend die Form des Kabelbaums 3 können in diesem Fall vorzugsweise manuell eingegeben werden oder mittels der Eingabevorrichtungen 14 erhalten werden oder auf andere Weise wiederbeschafft oder eingegeben werden. Alternativ können die in dem anderen CAD System generierten bzw. erzeugten elektronischen 3D Daten auf den Computerhauptkörper 16 über Kommunikation oder ein spezifiziertes Speichermedium, wie beispielsweise Magnetplatte, CD-ROM, Diskette, DVD, magneto-optische Platte oder dgl. übertragen werden.
  • (Schritt S1) 3D Entwurfsdaten eingebender Schritt
  • Hier sind die 3D Entwurfsdaten elektronische Daten, die Koordinaten von elektronischen 2D Daten repräsentieren, die verwendet werden, um einen Kabelbaum auf einer zweidimensionalen Zusammenbauplatte 1 in dem 3D Raum herzustellen.
  • Zuerst wird in Schritt S1 von 2, nachdem Abmessungen, wie beispielsweise Längen zwischen den verzweigten Abschnitten des Kabelbaums 3 und den Montagepositionen von Verbindern basierend auf den obigen 3D Zeichnungen entworfen sind, die 2D Zeichnung (Plan) des Kabelbaums 3 in der Form von elektronischen 2D Daten unter Verwendung eines einen Entwurf unterstützenden Softwareprogramms, wie beispielsweise CAD, generiert bzw. erzeugt, wobei die Herstellung des Kabelbaums 3 auf der Zusammenbauplatte 1, wie in 14 gezeigt, in Betracht gezogen wird, und die generierten elektronischen 2D Daten werden an den Computerhauptkörper 16 eingegeben.
  • Als nächstes wird in dem Computerhauptkörper 16 eine Koordinatenachse (z-Achse) normal auf eine Koordinatenebene der eingegeben elektronischen 2D Daten hinzugefügt zu oder kombiniert mit den elektronischen 2D Daten, und die resultierenden Daten werden als 3D Entwurfsdaten in der Speichervorrichtung 15 gespeichert. Die elektronischen 2D Daten können manuell bzw. händisch an den Computerhauptkörper 16 unter Verwendung der Eingabevorrichtungen 14 eingegeben werden. Alternativ können die elektronischen 3D Daten, die durch ein anderes CAD System erzeugt sind bzw. werden, auf den Computerhauptkörper 16 über Kommunikation oder ein spezifiziertes Speichermedium, wie beispielsweise eine Magnet platte, CD-ROM, Diskette, DVD, magneto-optische Platte oder dgl., übertragen werden.
  • Hier beinhalten Stücke von Information, die als die 2D Daten einzugeben sind, 2D Koordinateninformation von Knoten n01 bis n20 zum Spezifizieren der Form der jeweiligen Drähte, die den Kabelbaum an der Zusammenbauplatte 1 ausbilden, wie dies in 3 gezeigt ist, eine Drahtverbindungsinformation betreffend Verbindungen bzw. Links der jeweiligen Knoten n01 und n20, und eine Information betreffend Durchmesser r01 bis r14 der Drähte, die die Knoten n01 bis n20 verbinden.
  • Weiterhin ist, um eine realistische bzw. wirklichkeitsnahe Deformation bzw. Verformung der jeweiligen Drähte des Kabelbaums 3 in einem 3D Entwurfsdaten deformierenden Schritt zu ermöglichen, der später zu beschreiben ist, jeder Draht 21, der eine Zentrums- oder Längsachse 21a wie in 4 gezeigt aufweist, entlang seiner Längsrichtung in eine Mehrzahl von kurzen Drahtsegmenten 22 unterteilt, die eine Länge "a", wie in 5 gezeigt, aufweisen, und die Länge "a" der jeweiligen Drahtsegmente 22 wird auch in Schritt S1 eingegeben, wobei berücksichtigt wird, daß die jeweiligen Drähte 21 mit dem Drahtsegment 22 als eine Einheit deformiert werden. Die Länge "a" ist wünschenswert etwa 5 mm bis etwa 15 mm, bevorzugt etwa 10 mm. Die jeweiligen Drahtsegmente können gleich oder verschieden sein. Die Drähte 21, die eine Länge L aufweisen, sind fein in eine Mehrzahl von kurzen Drahtsegmenten 22 unterteilt.
  • Weiterhin werden Gewichtsdaten einer Mehrzahl von Drähten, die den Kabelbaum 3 ausbilden, auch eingegeben (wie später beschrieben). Die Gewichtsdaten sind ein Parameter, der einen Grad einer Schwierigkeit repräsentiert, um die jeweiligen Drähte in dem 3D Entwurfsdaten deformierenden Schritt zu deformieren oder zu biegen, der später zu beschreiben ist. Je größer der Wert der Gewichtsdaten ist, umso schwieriger ist es, den Draht zu bewegen, wenn er deformiert wird. Weiterhin wird für eine Deformation, um den Draht zu krümmen, wenn der Wert der Gewichtsdaten zunimmt, der Draht wahrscheinlich in seiner Gesamtheit gekrümmt, statt nur an einem Deformationspunkt deformiert zu werden. Solche Gewichtsdaten werden empirisch gemäß den Durchmessern der Drähte und anderer Faktoren erhalten. Die Gewichtsdaten können aus Experimenten bzw. Versuchen und/oder einer Simulation der Deformations- oder Biegeeigenschaften oder Fähigkeit der Drähte 21 resultieren, die insbesondere von den Drahtspezifikationen abhängen (wie beispielsweise Material, Querschnitt, Struktur, Überzug bzw. Beschichtung usw.). Insbesondere wird, wenn der Draht 21 steifer oder starrer oder schwieriger zu biegen ist, die Segmentationslänge oder die Länge "a" der Drahtsegmente 22 gewählt, länger zu sein, während wenn der Draht 21 weicher oder müheloser zu biegen ist, die Segmentationslänge oder die Länge "a" der Drahtsegmente 22 gewählt, kürzer zu sein.
  • (Schritt S2) Bezugslayoutdaten-Bildanzeigeschritt
  • In Schritt S2 werden die im voraus eingegeben Bezugslayoutdaten in einem virtuellen 3D Raum dargestellt, um an der Anzeigevorrichtung 11 dreidimensional angezeigt zu werden. In diesem virtuellen 3D Raum (als eine 2D Projektion auf den Anzeigemitteln 11 oder als eine virtuelle 3D abbildende Technik beispielsweise auf einer Rot/Grün-Anzeige basierend, die entsprechende Brillen erfordert), kann beispielsweise ein virtueller Gesichts- bzw. Blickpunkt in Übereinstimmung mit einer Tätigkeit der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13, geändert werden.
  • Diese Referenz- bzw. Bezugslayoutdaten repräsentieren ein Hintergrundbild, wenn die 3D Entwurfsdaten in einer Art und Weise angezeigt werden, wie sie später beschrieben wird. Um diese Daten von den 3D Entwurfsdaten zu unterscheiden, wird die virtuelle 3D Anzeige des Kabelbaums 3, der durch die Bezugslayoutdaten spezifiziert ist, beispielsweise in einer achromatischen Farbe durchgeführt.
  • (Schritt S3) 3D Entwurfsdaten anzeigender Schritt
  • Als nächstes werden in Schritt S3 die 3D Entwurfsdaten, die in Schritt S1 eingegeben sind, an den Bezugslayoutdaten angezeigt, die bereits in Schritt 2 in dem 3D Raum in einer überlagerten Art und Weise als Bild angezeigt sind.
  • Hier sind bzw. werden in einer Darstellung einer allgemeinen Form bzw. Gestalt durch die 3D Entwurfsdaten die einzelnen Drähte 21 oder die jeweiligen Drahtsegmente 22 eines Aggregats einer Mehrzahl von Drähten (Drahtbündel) beispielsweise unter Verwendung von zylindrischen Formen dargestellt, wie dies in 4 und 6 gezeigt ist. Jedoch können die Drähte 21 unter Verwendung anderer Formen repräsentiert werden, wie beispielsweise eine Form, die einen quadratischen, rechteckigen bzw. rechtwinkeligen, elliptischen oder anderen Querschnitt aufweist.
  • Spezifisch ist, wie in 6 gezeigt, ein Vektor S, der sich in einer Richtung erstreckt, die durch das Zentrum eines Zylinders hindurchgeht, und eine Länge aufweist, für Daten des Drahtsegments 22 definiert, das eine Länge "a" aufweist. Der Vektor S kann eine einzige absolute Position und einen Verdrehungs- bzw. Verdrillungsgrad spezifizieren, indem eine Richtungsinformation und eine Längeninformation in einem 3D Raum, der durch die x-Achse, y-Achse und z-Achse definiert ist, und eine Drehwinkelinformation von einem Bezugspunkt durch einen verdrillten Winkel (Winkel einer Drehung, die an der Achse des Drahts zentriert ist) zwischen dem Drahtsegment und dem anderen dazu benachbarten Drahtsegment spezifiziert werden.
  • Die Daten der einzelnen Drahtsegmente 22 werden so angezeigt bzw. dargestellt, um kontinuierlich miteinander verbunden zu sein (kontinuierliche Verbindung). Hier ist ein Verfahren einer kontinuierlichen Verbindung, wie in 7 gezeigt, derart, daß die Koordinaten von Endpunkten von zentralen bzw. Zentrumsachsen 23a, 23b veranlaßt werden, im wesentlichen in dem Fall zusammenzufallen, daß die Drahtsegmente 22a, 22b zu verbinden sind.
  • Die gesamten 3D Entwurfsdaten werden dann innerhalb des virtuellen 3D Raums unter Verwendung der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13 bewegt, um eine gesamte positionelle Beziehung zwischen den 3D Entwurfsdaten und den Bezugslayoutdaten einzustellen. Schritt S3 wird vorzugsweise beendet, wenn die 3D Entwurfsdaten im wesentlichen auf eine Position eingestellt (positioniert) sind, die durch eine Bedienungsperson als wünschenswert betrachtet wird.
  • (Schritt S4) 3D Entwurfsdaten deformierender Schritt
  • In Schritt S4 deformiert bzw. verformt die Bedienungsperson manuell die virtuelle Form des Drahts 21, der durch die 3D Entwurfsdaten repräsentiert wird, unter Verwendung der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13, so daß diese Form mit dem Bild der Bezugslayoutdaten zusammenfällt, die als ein Hintergrundbild angezeigt werden.
  • Es ist nicht unmöglich, die Flexibilität des Drahtsegments 22 durch Daten unter Verwendung einer Funktion eines gewöhnlich verwendeten 3D Simulationssystems zu repräsentieren bzw. darzustellen. Da eine solche Tätigkeit ziemlich beschwerlich ist, kann bzw. muß jedoch das Ergebnis der Tätigkeit nicht notwendigerweise die Absicht der Bedienungsperson wiedergeben.
  • Demgemäß wird in diesem virtuellen 3D Zusammenbausystem die folgende Bearbeitung durchgeführt, um die Darstellung eines flexiblen Merkmals zu ermöglichen, wie dies durch die Bedienungsperson beabsichtigt ist.
  • Das Erkennen der jeweiligen Drahtsegmente 22 in dem Computerhauptkörper 16 wird durch Vektorvariable durchgeführt, d.h. Vektoren S (x, y, z, θ) in dem 3D Raum, wie dies oben beschrieben ist. Eine Variable θ bezeichnet einen verdrehten bzw. verdrillten Winkel zwischen den zwei kontinuierlichen Drahtsegmenten 22a, 22b, wie dies in 8 gezeigt ist. Obwohl Vektoren in der x, y Ebene durch ein Weglassen der z-Achse in 8 gezeigt sind, um die Beschreibung zu erleichtern, gilt dasselbe für die 3D Koordinatensysteme, die zusätzlich eine z-Achse aufweisen.
  • Beispielsweise weisen die Vektoren S von fünf Drahtsegmenten 22 die folgenden Werte in 8 auf.
    Vektor S1 = (X1, Y1, Z, θ)
    Vektor S2 = (X2, Y2, Z, θ)
    Vektor S3 = (X3, Y2, Z, θ)
    Vektor S4 = (X4, Y1, Z, θ)
    Vektor S5 = (X5, 0, Z, θ)
  • Nach einem Festlegen der Vektoren S wie oben wird ein Endpunkt des Drahtsegments 22 innerhalb des 3D Raums durch eine spezielle Tätigkeit der Maus 13 bewegt, genannt "Zug" bzw. "Ziehen", wobei der Endpunkt des Drahtsegments 22 mittels der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13, beispielsweise durch ein Manipulieren eines Druckknopfs der Maus 13 bezeichnet wird.
  • Selbst in einem derartigen Fall werden die kontinuierlichen Drahtsegmente 22a, 22b virtuell miteinander an einem Verbindungspunkt 24 davon verbunden gehalten, wie dies beispielsweise in 7 gezeigt ist. Somit resultiert, wenn die Position des Endpunkts des Drahtsegments 22 bewegt wird, dies in der Darstellung einer Kurve des Kabelbaums 3 aufgrund der kontinuierlichen Verbindung. Mit anderen Worten, es wird, wenn eine Spannung auf eines der kontinuierlichen Drahtsegmente 22 ausgeübt wird, das andere Drahtsegment 22 gezogen. Ein Bewegungsvektor des anderen Drahtsegments wird zu dieser Zeit durch eine spezifizierte Betriebs- bzw. Arbeitsgleichung basierend auf einer empirischen Regel festgelegt, um von einem Änderungs- oder Variationsvektor des Verbindungspunkts mit dem einen Drahtsegment 22 abzuhängen. Durch eine derartige Be- bzw. Verarbeitung kann der Kabelbaum 3 deformiert werden, ohne eine Information betreffend die Kontinuität aller Drähte zu verlieren.
  • Jedoch unterscheidet sich in dem Fall, daß die Position von Punkt (X5, 0) in 8 beispielsweise mittels der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13 bewegt wird, ein Einfluß einer derartigen Bewegung auf die anderen Verbindungspunkte im Grad bzw. Ausmaß. Mit anderen Worten, es werden die Verbindungspunkte, die näher zu dem Punkt sind, der durch die Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13 bewegt wird, mehr als jene bewegt, die davon entfernter sind. Hier wird angenommen, daß Werte der Vektoren S nach der Änderung der Positionen der jeweiligen Verbindungspunkte wie folgt sind.
    Vektor S1 = (X1, Y1, Z, θ1)
    Vektor S2 = (X2, Y2, Z, θ2)
    Vektor S3 = (X3, Y2, Z, θ3)
    Vektor S4 = (X4, Y1, Z, θ4)
    Vektor S5 = (X5, 0, Z, θ5)
    wo θ1 < θ2 < θ3 < θ4 < θ5. Auf diese Weise kann die gekrümmte Form des Kabelbaums 3 sowohl durch die absoluten Koordinaten als auch die verdrillten Winkel repräsentiert werden, und eine flexible Darstellung, wie beispielsweise eine Ablenkung, kann frei bzw. ungehindert durchgeführt werden. Es sollte erwähnt bzw. erkannt werden, daß eine Beziehung von θ1 zu θ5 (die insbesondere das Biegemerkmal des Drahts 21 wiedergibt) im voraus beispielsweise basierend auf einer empirischen Regel oder dgl. festgesetzt bzw. eingestellt wird und im voraus als ein Softwareprogramm definiert wird, das die Tätigkeiten bzw. Vorgänge des virtuellen 3D Zusammenbausystems implementiert.
  • Für die gegenseitigen Einflüsse der verschiedenen Drähte in dem Kabelbaum 3 werden die Gewichtsparameter, die Schwierigkeiten der jeweiligen Drähte repräsentieren bzw. darstellen sich zu deformieren, in Betracht gezogen bzw. berücksichtigt. Spezifisch wird unter Verwendung einer spezifizierten bzw. bestimmten (vorbestimmten oder vorbestimmbaren) Tätigkeits- bzw. Arbeitsgleichung, je größer der Wert der Gewichtsdaten des Drahts ist, eine um so kleinere Menge an Bewegung während der Deformation gemacht, oder je steifer oder starrer der Draht 21 wenigstens lokal bzw. örtlich ist. Weiterhin wird betreffend die Krümmung oder Biegung des Drahts, wenn der Wert der Gewichtsdaten des Drahts zunimmt, der Draht wahrscheinlich mäßig in seiner Gesamtheit gekrümmt, statt nur an einem Deformationspunkt deformiert zu werden, was insbesondere die gesamte Steifheit oder Starrheit des Drahts 21 repräsentiert.
  • Häufig besteht der Kabelbaum 3 nicht nur aus einem Aggregat der Drähte, sondern aus verschiedenen abdeckenden Teilen (beispielsweise Vinylrohre, Wellrohren, verschiedene Bandumwicklung, usw.) 26, die um die oder auf den Drähte (n) 21 montiert sind. Demgemäß müssen diese Formen bzw. Gestalten der abdeckenden Teile 26 in Assoziation bzw. Verbindung mit den Formdaten der Drähte 21 repräsentiert werden.
  • Beispielsweise können Daten, die dieselbe Konfiguration aufweisen wie jene der Drähte 21, d.h. die Stücke von Information betreffend die Länge und den Durchmesser aufweisen, für die individuellen bzw. einzelnen abdeckenden Teile 26 generiert bzw. erzeugt werden, die Daten der Drahtsegmente 22, die innerhalb der Bereiche vorhanden sind, wo die abdeckenden Teile 26 montiert sind, werden gelöscht und die Daten der abdeckenden Teile 26 werden dort stattdessen eingesetzt oder die Daten der Drahtsegmente 22 werden durch die Daten der abdeckenden Teile 26 ersetzt. Die Daten betreffend Durchmesser, Entwürfe bzw. Designs und Abmessungen der abdeckenden Teile 26 können willkürlich durch eine Be- bzw. Verarbeitung unabhängig von einer für die Drähte 21 generiert werden. Deshalb kann die 3D Form des Kabelbaums wie ein realer Kabelbaum repräsentiert werden.
  • Obwohl der Parameter eines relativen verdrehten bzw. verdrillten Winkels ϕ (entsprechend dem obigen θ) um die Zentrumsachse jedes Drahtsegments in dieser Ausführungsform wie oben beschrieben gegeben ist, ist es, wenn die Bedienungsperson nicht verdrehte bzw. verdrillte Zustände erkennen kann, wenn sie auf die 3D Form schaut bzw. blickt, die auf einem Schirm der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt wird, schwierig für sie damit fertig zu werden. Mit anderen Worten ist es, um eine tatsächliche 3D Simulation wirkungsvoll auszuführen, wünschenswert, das "Twist- bzw. Verdrehmerkmal" an der Anzeigevorrichtung 11 visuell zu repräsentieren bzw. darzustellen. Somit wird bei einer Anfangsstufe der Generierung der Daten betreffend das Drahtsegment 22 eine Markierung, vorzugsweise eine im wesentlichen gerade Linie auf einer äußeren Umfangsoberfläche des Drahtsegments 22 in der Längsrichtung hinzugefügt. Dieser Fall wird unter Verwendung eines 3D Modells des Drahts 21 beschrieben, das in 10 gezeigt ist. Es wird angenommen, daß der verdrehte bzw. verdrillte Winkel ϕ, welcher ein Parameter des Vektors S ist, bei einem gewünschten fixierten Wert festgelegt ist.
  • Zuerst wird jedes Drahtsegment 22 in zylindrischer Form angezeigt, und eine gerade Linie (nachfolgend "Oberflächen linie") wird auf der äußeren bzw. Außenumfangsoberfläche jedes zylindrischen Drahtsegments 22 entlang seiner Längsrichtung gesondert von der Zentrumsachse davon hinzugefügt. Am Anfang sind die Oberflächenlinien aller Drahtsegmente 22 festgelegt, um im wesentlichen eine gerade Linie in jedem Draht 21 auszubilden.
  • Hier sind in dem Fall, daß die verdrillten Winkel ϕ aller Drahtsegmentdaten dieselben in den Drahtsegmenten 22 sind, die kontinuierlich miteinander verbunden sind, die geraden Linien in einer Längsrichtung an den Außenoberflächen aller Zylinder als eine kontinuierliche gerade Linie dargestellt. Auf diese Weise kann ein Zustand frei von "Verdrehung bzw. Verdrillung" visuell repräsentiert bzw. dargestellt werden.
  • Andererseits werden, wenn der verdrehte Winkel ϕ in einigen der Drahtsegmente 22 etwas geändert ist, die Oberflächenlinien, die auf den Außenumfangsoberflächen der jeweiligen Drahtsegmente 22 gezeichnet sind, in einer verdrehten bzw. verdrillten Art und Weise, wie in 11 gezeigt, gemäß einem Grad bzw. Ausmaß der Winkeländerung angezeigt. Mit anderen Worten werden in dem Fall, daß ein bestimmtes Drahtsegment 22 beispielsweise wegen einer Bewegung eines Zweigdrahts verdrillt ist, die Drahtsegmente 22, die dazu benachbart sind, so angezeigt, um eine Verdrehung bzw. Verdrillung mit dem verdrillten Winkel ϕ zu repräsentieren, verringert in Übereinstimmung mit einem spezifizierten Gesetz, vorzugsweise basierend auf oder bestimmt mit einem Entspannungsverfahren. Das "Verdrillungsmerkmal" kann visuell nur durch ein Zeichnen der Oberflächenlinien an den Außenumfangsoberflächen der zylindrischen Drahtsegmente 22 auf diese Weise repräsentiert bzw. dargestellt werden.
  • (Schritt S5)
  • Die Deformationsergebnisse der 3D Entwurfsdaten der Drähte 21 werden auf der Anzeigevorrichtung 11 beispielsweise mit Hilfe einer herkömmlichen CAD-Software, wie beispielsweise ENVISIONTM angezeigt, während sie auf dem Bild der Bezugslayoutdaten überlagert werden, die als Hintergrundbild angezeigt werden, und ein Grad einer Koinzidenz oder ein Grad einer Diskrepanz der zwei Bilder wird visuell bestätigt.
  • Beispielsweise bedeutet, wenn ein Lockern bzw. Lösen eines Bilds der 3D Entwurfsdaten in bezug auf ein Bild 28 der Bezugslayoutdaten als ein Hintergrundbild beträchtlich groß wird, wie dies in 12 gezeigt ist, dies, daß dieser Draht übermäßig lang ist.
  • Weiterhin wird, wenn ein Verzweigungsdraht 29a der 3D Entwurfsdaten von Basisdrähten 28, 29 in einer Richtung herausgezogen bzw. -geführt wird, die entgegengesetzt von derjenigen ist, in welcher ein Verzweigungsdraht 28a der Bezugslayoutdaten als ein Hintergrundbild, wie in 13 gezeigt, gezogen wird, eine Design- bzw. Entwurfsänderung so durchgeführt, um eine ausbildende Richtung des Verzweigungsdrahts 29a in bezug auf den Basisdraht 29 zu ändern.
  • Andere Probleme, die übermäßig kurze Längen der Drähte und übermäßige Verdrillungen beinhalten, können auch leicht unter Verwendung des Anzeigeergebnisses oder -inhalts an der Anzeigevorrichtung 11 bestätigt werden.
  • Durch das obige virtuelle 3D Zusammenbauverfahren kann, wenn der Kabelbaum entworfen wird, eine effiziente Draht layoutuntersuchung durchgeführt werden, indem das Drahtlayout virtuell untersucht wird, das das Ergebnis des Entwurfs bestätigt, ohne tatsächlich ein Versuchsprodukt herzustellen.
  • Demgemäß können im Vergleich zu dem Verfahren des Standes der Technik Zeit und Arbeit, die für ein Entwerfen beansprucht werden, beträchtlich verringert werden, wodurch merklich eine Zeitdauer bzw. Periode einer Entwicklung bis zur Vervollkommnung des Designs bzw. Entwurfs verkürzt wird.
  • Dieses Verfahren ist auch wirkungsvoll bzw. effektiv für die tatsächliche Untersuchung eines Entwurfs, da nicht nur die Koordinateninformation, sondern auch die Verdrehungen bzw. Verdrillungen der Drähte 21 untersucht werden können.
  • Demgemäß kann, wenn der Kabelbaum entworfen wird, eine effiziente Drahtlayoutuntersuchung durch ein virtuelles Untersuchen des Drahtlayouts durchgeführt werden, das das Ergebnis des Entwurfs bestätigt, ohne tatsächlich ein Versuchsprodukt herzustellen.
  • Somit werden im Vergleich zu den Verfahren des Standes der Technik Zeit und Arbeit, die für ein Entwerfen beansprucht werden, beträchtlich verringert, wodurch eine Zeitdauer einer Entwicklung bis zur Vervollkommnung des Entwurfs beachtlich verkürzt wird.
  • Außerdem kann, da der gekrümmte Zustand und ein anderer Zustand des Kabelbaums einer Polygonverarbeitung unterworfen werden können und durch ein Unterteilen des Kabelbaums in Drahtsegmente angezeigt werden können, eine Betriebsbelastung der Regel- bzw. Steuermittel im Vergleich zu einem Fall eines Durchführens einer Tätigkeit verringert werden, wobei ein tatsächlich gekrümmter Zustand als physikalische Daten wird.
  • Außerdem kann der kontinuierliche Zustand der Drahtsegmente selbst nach der Deformation in dem Fall beibehalten werden, daß der Kabelbaum in eine Mehrzahl von Drahtsegmenten unterteilt ist. Somit kann ein Verarbeiten durchgeführt werden, um den Kabelbaum in einer derartigen Weise annähernd an einen tatsächlichen gekrümmten Zustand des Kabelbaums zu deformieren.
  • Weiterhin kann, da die Daten betreffend die Phasendifferenz zwischen den benachbarten Drahtsegmenten jedem Drahtsegment gegeben werden, ob es eine unnatürlich Verdrillung gibt oder nicht, mühelos visuell durch ein Anzeigen einer Änderung in dieser Phasendifferenz auf den Anzeigemitteln bestätigt werden.
  • Noch weiterhin wird die Oberflächenlinie, welche eine gerade Linie parallel zur Mittelachse ist, virtuell auf der Außenumfangsoberfläche des Kabelbaums gezeichnet, bevor die Form des Kabelbaums geändert wird, und die Oberflächenlinie wird an den Anzeigemitteln angezeigt, während sie gemäß dem verdrillten Winkel des Kabelbaums verdrillt wird. Somit können Verdrillungen des Kabelbaums auch untersucht werden, was für die tatsächliche Untersuchung eines Entwurfs wirksam ist.
  • Außerdem werden in dem Fall, daß ein Teil des Kabelbaums durch das abdeckende Teil bedeckt wird, die 3D Entwurfsdaten des abdeckenden Teils für jedes der entsprechenden Drahtsegmente statt der 3D Entwurfsdaten der Drahtsegmente verwendet. Somit kann die 3D Form des Kabelbaums wie ein realer Kabelbaum repräsentiert werden.
  • 16 ist ein Flußdiagramm, das ein Verfahren zum Entwerfen eines Kabelbaumzusammenbautisches gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Zuerst skizziert ein Klient bzw. Kunde oder ein Entwurfsprovider bzw. Designlieferant, wie beispielsweise ein Autohersteller oder ein Gerätehersteller, geschrieben in Schritt S101 von 16, eine Entwurfszeichnung eines Kabelbaums, der gemäß der Art eines Gegenstands (beispielsweise Kraftfahrzeug, elektrisches Gerät, usw.) und gemäß den Abschnitten unterteilt ist (Schritt S102). Bei einer späteren Stufe wird ein Kabelbaum für jede Art und für jeden Abschnitt entworfen. Diese Entwurfszeichnung beinhaltet eine Information betreffend die Spezifikationen von verschiedenen Teilen, wie beispielsweise elektrische Schaltungen, Drähte und Zubehör bzw. Zusatzelemente. Ein Informationsausgabeformular der Entwurfszeichnung, die zu skizzieren ist, beinhaltet eine elektronische Information von zweidimensionalen (2D) oder 3D Koordinaten und eine Zeichnung, die als ein Plan basierend auf der elektronischen Information gedruckt ist.
  • Anschließend wird in Schritt S103 die in Schritt S102 erhaltene elektronische Information umgewandelt, um ein Datenformat aufzuweisen, das für ein Computersoftwareprogramm, genannt IHS (Kabelbaumherstellungsentwurfsystem), geeignet ist.
  • In Schritt S104 wird der Kabelbaum auf dem Computer durch einen geschulten Betätiger entworfen und eine Produktionsentwurfszeichnung in voller Größe (Vollgrößezeichnung) wird skizziert (Schritt S105). Diese Vollgrößenzeichnung ist eine Simulation entsprechend dem Kabelbaum 3 auf dem Zusammenbautisch 1, der in 15 gezeigt ist, und ist beispielsweise eine Zeichnung in 2D Koordinatensystemen, wie dies in 17 gezeigt ist. Diese Zeichnung voller Größe beinhaltet eine Information betreffend Schaltungen 11, von welchen jede ein Draht oder ein Aggregat einer Mehrzahl von Drähten ist, eine Information von Anschlüssen, wie beispielsweise Verbindern und Erdungsklemmen, eine Information betreffend verschiedene Zusatzelemente 12, beinhaltend schützende Glieder oder abdeckende Teile, wie beispielsweise Klammern, Klemmen, Rohre, Bandumwicklung und/oder Schutzvorrichtungen, und eine Information betreffend Abmessungen und Toleranzen, die für die Produktion in einem 2D Raum unter der Annahme der Oberfläche des Zusammenbautisches 1 notwendig sind. Diese Zeichnung beinhaltet auch eine Information betreffend verschiedene, ein Zusammenbauen unterstützende Werkzeuge bzw. Betätigungselemente (eine große Zahl von Betätigungselementen für Anschlüsse, Klemmen und/oder Verzweigungen wurde neu entworfen oder ausgewählt gemäß der Anwendung) 13, die durch * in 17 angegeben sind.
  • In Schritt S106 werden Entwurfsdaten einer Zeichnung voller Größe für die in Schritt S105 skizzierte Zeichnung voller Größe probiert bzw. probegenommen.
  • Hier beinhalten die Entwurfsdaten einer Zeichnung voller Größe Information betreffend Knoten, durch welche die jeweiligen Schaltungen hindurchtreten bzw. führen (Knotenin formation), eine Information betreffend Spannen, die die jeweiligen Knoten verbinden (Spanneninformation) und eine Information betreffend Zusatzelemente, die mit einigen der Knoten zu verbinden sind (Teilinformation).
  • Spezifisch beinhaltet die Knoteninformation die Anzahl und Koordinaten der jeweiligen Knoten.
  • Die Spanneninformation beinhaltet vorzugsweise die Anzahl der Knoten, die miteinander verbunden sind, einen Durchmesser des Kabelbaums, und die Koordinaten von hindurchgehenden Punkten und Biegepunkten.
  • Die Teilinformation beinhaltet die Anzahl der Knoten, mit welchen die jeweiligen Zusatzelemente verbunden sind, eine Information betreffend den Namen von Anschlußteilen oder Teilcodes, eine Information betreffend die Typen, Spezifikationen und Montagerichtungen der Teile.
  • Andere Informationsstücke, die in den Entwurfsdaten der Zeichnung voller Größe enthalten sind, beinhalten vorzugsweise eine Drahtinformation, eine Schaltungskonstruktionsinformation und eine Schaltungsbearbeitungsinformation.
  • 3D Pfaddaten werden basierend auf diesen Informationsstücken unter Verwendung eines 3D Simulationssystems erzeugt (Schritt Sa).
  • Spezifisch werden die 2D Entwurfsdaten der Zeichnung voller Größe, die in Schritt S106 erhalten werden, zuerst als eine Information einer Zeichnung voller Größe in Schritt S107 empfangen.
  • Dann werden in Schritt S108 die 3D Drahtpfaddaten generiert.
  • Die in Schritt S108 durchgeführten Tätigkeiten werden im Detail unter Bezagnahme auf 18 bis 21 beschrieben. Hier wird angenommen, daß die Knotennummern der gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Endpunkte des Kabelbaums Knoten Nr. 1-1 und Knoten Nr. 2-1 sind und die Knotennummern der durchgehenden Punkte durchgehender Punkt 1-a, durchgehender Punkt 1-b sind. Die Tätigkeiten von Schritt S108 werden durch eine CPU realisiert bzw. verwirklicht, die veranlaßt ist, in Übereinstimmung mit einem Softwareprogramm zu arbeiten, das im voraus in einem spezifizierten Speichermedium, wie beispielsweise einem Festplattenlaufwerk in dem Computer gespeichert ist.
  • <1. 3D Drahtpfaddaten festlegender Schritt>
  • Zuerst werden die jeweiligen Stücke der Spann- oder Element- oder Segmentinformation erhalten. Beispielsweise werden die Knotennummern der entgegengesetzten Endpunkte der Spanne oder des Elements oder Segments, Knoten Nr. 1-1, Knoten Nr. 2-1, als erste Spanneninformation, wie in 18 gezeigt, probegenommen. Weiterhin wird die Information betreffend den Durchmesser des Kabelbaums bei dieser Spanne abgenommen bzw. probegenommen. In diesem Fall wird die Dicke des Drahtaggregats als ein Drahtdurchmesser in der angezeigten bzw. dargestellten Zeichnung berechnet und vorzugsweise in einem numerischen Wert ausgedrückt. Weiterhin werden die passierenden bzw. durchleitenden Punkte 1-a, 1-b, welche passiert werden müssen, wenn der Kabelbaum einen Biegepunkt aufweist, erhalten. Die Spanninformation wird ähnlich für die verbleibenden Spannen oder Elemente oder Segmente erhalten.
  • Nachdem die Spanninformation für alle Spannen erhalten ist, werden 2D Koordinaten [X1, Y1], [X2, Y2] der jeweiligen Knoten aus der Knoteninformation wiederbeschafft.
  • Anschließend werden die Koordinaten von Knoten Nr. 1-1, Knoten Nr. 2-1 und die Koordinaten [X1a, Y1a], [X1b, Y1b], ... [X1n, Y1n] der passierenden Punkte graphisch dargestellt.
  • Dann werden die Koordinaten der jeweiligen Knoten als 3D Koordinaten erfaßt, indem eine Koordinate (z-Koordinate) in einer Richtung (Höhenrichtung) normal auf den 2D Raum bei einem konstanten Wert (Z) für die Koordinaten der jeweiligen Knoten in dem 2D Raum (x-y Koordinatensysteme) festgelegt wird. Der Wert von Z wird zu dieser Zeit als ein Abstand (beispielsweise 100 mm) des Kabelbaums festgelegt, der durch die unterstützenden Werkzeuge 2 von dem Zusammenbautisch 1, wie in 15 gezeigt, abgestützt ist. Obwohl diese Abmessung manuell durch eine Bedingungsperson eingegeben werden kann, kann ein Wert in der Z-Achse automatisch durch den Computer gegeben werden, wobei vorzugsweise die Tatsache genutzt wird, daß die jeweiligen Abmessungen der unterstützenden Werkzeuge 2 bereits bekannt sind.
  • Anschließend werden zwei benachbarte einer Mehrzahl von graphisch dargestellten Punkten bezeichnet, werden Daten (D1) betreffend den "Kabelbaumdurchmesser" erhalten, und werden Daten einer zylindrischen Form, die eine gerade Linie aufweist, die die zwei Punkte als eine zentrale bzw.
  • Mittelachse verbindet und einen Durchmesser D aufweist, generiert bzw. erzeugt. Solche Daten zylindrischer Form werden für alle Paare von benachbarten Punkten erhalten und als Folge werden die 3D Drahtpfaddaten generiert oder können generiert werden.
  • Bei diesem Stadium bzw. an dieser Stufe sind die 3D Koordinaten der jeweiligen Knoten wie folgt (siehe 18).
    • – Knoten Nr. 1-1 ... (X1, Y1, Z)
    • – Knoten Nr. 2-1 ... (X2, Y2, Z)
    • – Passierender Punkt 1-a ... (X1a, Y1a, Z)
    • – Passierender Punkt 1-b ... (X1b, Y1b, Z)
  • Auf diese Weise kann ein virtueller Kabelbaum 119, der in ein Aggregat von Elementen vorzugsweise von zylindrischen Formen modelliert ist, in dem 3D Raum, wie in 18 gezeigt, repräsentiert werden.
  • <2. Teilformdaten festlegender Schritt>
  • 2-1. Teilinformation erhaltender Schritt
  • Als nächstes wird die Teilinformation, die unten zu beschreiben ist, aus den Entwurfsdaten der Zeichnung voller Größe erhalten, die in Schritt S106 erhalten wurden.
  • Zuerst wird der Knoten Nr. 1 als eine Knotennummer erhalten, die ursprüngliche Koordinaten repräsentiert, wo dieses Zusatzelement zu montieren bzw. anzuordnen ist. Jedoch werden zusätzliche Koordinaten vorzugsweise durch den Knoten Nr. 2 als die Knotennummer des zusätzlichen Knotens in dem Fall bezeichnet, daß die Montageposition des Zusatz elements nicht sicher durch die ursprünglichen Koordinaten bezeichnet werden kann.
  • Dann wird die Montagerichtung des Zusatzelements bezeichnet. Diese Information ist in der Information des Knotens Nr. 1 oder Knotens Nr. 2 enthalten. Beispielsweise bedeutet, wenn der Knoten Nr. 1 eingegeben wird, es, daß das Zusatzelement an der Koordinatenposition des Knotens Nr. 1 montiert ist oder in Richtung zum Knoten Nr. 2 mit dem Knoten Nr. 1 als einem Ursprung montiert ist.
  • Weiterhin werden Zusatzelementspezifikationsdaten (Name, Code, Type bzw. Art, Länge usw. des Teils) als eine Nummer bzw. Zahl durch einen gleichförmig administrierbaren bzw. verwaltbaren numerischen Wert oder durch einen spezifizierten (vorbestimmten oder vorbestimmbaren) Datenstandard genommen.
  • 2-2. Schritt eines Festlegens der 3D Form der Teile
  • Die 3D Form des Teils wird in der Speichervorrichtung, wie beispielsweise einer Festplatte des Computers im voraus gespeichert. Hier wird ein Verfahren für ein Festlegen der 3D Formdaten von verschiedenen Teilen, die in der Speichervorrichtung gespeichert sind, beschrieben.
  • Teile für einen Kabelbaum beinhalten Drähte, Anschlüsse, Verbinder, Klammern (oder Klemmen), Rohre, Schutzvorrichtungen (beispielsweise geformte Teile) und/oder Kästen (Sicherungskästen, Verbindungspositionen usw.) etc. Die 3D Formdaten dieser Teile müssen zuerst erzeugt werden. Demgemäß werden die 3D Formdaten der obigen verschiedenen Teile durch das folgende Verfahren erhalten.
  • Zuerst wird eine 3D Forminformation, die registriert ist in einem oder erzeugt wird durch ein existierendes CAD System, bei der Entwicklungs- und Entwurfsstufe der Zusatzelemente kopiert, und ein Datenfile wird für Daten eines Teils generiert. 19 ist eine perspektivische Ansicht, die die 3D Form eines Verbindergehäuses als ein beispielhaftes Teil zeigt. Der Name oder Code des Teils wird vorzugsweise als der Name dieses Datenfiles verwendet.
  • Für das Zusatzelement, dessen 3D Formdaten nicht verfügbar sind, werden 2D Zeichnungen oder tatsächliche Zusatzelemente erhalten, und die 3D Formdaten dieser Zusatzelemente werden festgelegt und unter Verwendung eines 3D CAD Systems eingegeben. Nach der Eingabe der Daten wird ein Datenfile für Daten eines Teils generiert und der Name oder Code des Teils wird als der Name dieses Datenfiles verwendet.
  • Besondere Wiederbeschaffungsindizes werden vorzugsweise Teil für Teil hinzugefügt zu oder kombiniert mit den 3D Formdaten von verschiedenen Teilen in Verwendung, die durch das obige Verfahren erhalten sind, und werden in der Speichervorrichtung, wie beispielsweise einem Festplattenlaufwerk als Teilinformationsdatenbank gespeichert.
  • 2-3. Schritt eines Verbindens der 3D Formdaten mit den 3D Drahtpfaddaten
  • Die 3D Formdaten werden mit den 3D Drahtpfaddaten verbunden (siehe 20). Zuerst wird der Name oder der Code des Teils von der Teilinformation erhalten, und die erhaltene Information wird als ein Wiederbeschaffungsschlüssel ver wendet, um das 3D Formdatenfile dieses Zusatzelements aus der Teilinformationsdatenbank zu erhalten.
  • Anschließend werden, wenn notwendig, der Knoten Nr. 1 und der Knoten Nr. 2 erhalten, um die Koordinaten der Montageposition des Zusatzelements aus der Teilinformation zu erhalten. Eine derartige Knoteninformation wird wiederbeschafft, um die 2D Koordinaten [Xpan, Ypan] zu erhalten oder zu generieren oder bereitzustellen.
  • Dann werden die 3D Formdaten des Zusatzelements an einer spezifizierten Koordinatenposition angefügt oder mit dieser in bezug gebracht.
  • Zuerst wird eine Knotennummerinformation für einen Verbinder 20 an einem Ende bezeichnet, werden die Koordinaten eines zentralen bzw. Mittelpunkts einer Ebene, wo Anschlüsse einzusetzen sind, erhalten und werden diese Koordinaten veranlaßt, im wesentlichen mit den Knotenkoordinaten zusammenzufallen, wo der Verbinder montiert wird, wodurch die 3D Formdaten des in 19 gezeigten Zusatzelements an den 3D Drahtpfaddaten angefügt werden oder mit diesen kombiniert werden (siehe 20).
  • Weiterhin wird für eine Klammer (auch als Klemme genannt) eine Knotennummerinformation bezeichnet, und nachdem die Koordinaten des Mittelpunkts dieses Zusatzelements (Klammer) erhalten sind, werden diese Koordinaten veranlaßt, im wesentlichen mit den Knotenkoordinaten zusammenzufallen, wo dieses Zusatzelement zu montieren ist, wodurch die 3D Teilformdaten an die 3D Drahtpfaddaten angefügt oder mit diesen kombiniert werden.
  • Für das abdeckende Glied (wie beispielsweise ein Wellrohr, ein Vinylrohr oder eine Bandumwicklung: siehe 121 in 20) werden Daten vorzugsweise betreffend den Typ, Durchmesser und/oder Länge des Teils basierend beispielsweise auf der Information betreffend den Namen und die Spezifikation des Teils erhalten, und werden 3D Formdaten, vorzugsweise 3D Daten zylindrischer Form, in Übereinstimmung mit den Durchmesser- und Längendaten dieses Teils generiert. Um eine visuelle Beurteilung des Typs des Teils zu ermöglichen, werden oder können spezielle Anzeigeentwürfe (Anzeigefarbe, Oberflächenentwurf, usw.) entsprechend den Typen der Teile im voraus bestimmt werden, und der Anzeigeentwurf wird basierend auf der Teiltypinformation ausgewählt und auf den vorher generierten bzw. erzeugten 3D Daten zylindrischer Form wiedergegeben. Anschließend werden die Knotenkoordinaten aus der Knotennummerninformation erhalten, und von einem Punkt, der durch diese Knotenkoordinaten ausgedrückt wird, wird angenommen ein Basispunkt zu sein, wo die 3D Daten einer zylindrischen Form angefügt werden. In dem Fall, daß es zwei Stücke der Knotennummerinformation gibt, wird auf die Richtungsdaten Bezug genommen und von einem Punkt, der durch die Knotennummer ausgedrückt ist, die dort angegeben ist, wird angenommen, ein Basispunkt zu sein. Die Koordinaten des Basispunkts und jene eines Endpunkts einer Mittellinie der 3D Daten einer zylindrischen Form werden veranlaßt, miteinander zusammenzufallen, wodurch die Daten durch ein Verfahren zum Überlagern der 3D Daten einer zylindrischen Form an den 3D Drahtpfaddaten angefügt werden. Beispielsweise werden in 20 die entgegengesetzten Endpunkte der zylindrischen Form des abdeckenden Teils 21 durch die Koordinaten [Xp2a, Yp2a, Z], [Xp2b, Ypb, Z] an den entgegengesetzten Enden eines langen Knotens Nr. P-2 ausgedrückt.
  • In dem Fall, daß die Durchmesser- und Längendaten nicht erhalten werden können, werden 3D Daten einer zylindrischen Form unter Verwendung der Koordinaten von zwei Knotennummern und des Durchmessers der 3D Drahtpfaddaten generiert, die diese Knotennummern beinhalten.
  • Die 3D Daten der zylindrischen Form können manchmal nach einem Löschen der 3D Drahtpfaddaten innerhalb eines Bereichs angefügt werden, wo die 3D Daten der zylindrischen Form festgelegt sind.
  • "3D Kabelbaumformdaten", wie in 20 gezeigt, können durch das obige Verfahren erhalten werden.
  • <3. Zusammenbautafeldaten generierender Schritt>
  • 3-1. Schritt eines Festlegens der 3D Formdaten der unterstützenden Werkzeuge bzw. Betätigungselemente
  • Es gibt verschiedene Arten von abstützenden oder unterstützenden Betätigungselementen 2 (siehe 15), die von ihren Funktionen abhängen. Allgemein unterstützende Betätigungselemente 2 beinhalten U-förmige Betätigungselemente zum Fixieren der Anschlußteile (Verbinder, Anschlüsse, usw.) und der Drähte, Abzweigbetätigungselemente, die an verzweigten Punkten der Drähte verwendet werden, und/oder klammernde bzw. klemmende Betätigungselemente zum Positionieren der Klammern.
  • Diese Betätigungselemente werden oder können individuell bzw. einzeln entworfen und erzeugt werden oder eine 2D Zeichnungsinformation der unterstützenden Betätigungsele mente oder tatsächliche Betätigungselemente wird bzw. werden erhalten und die 3D Formdaten werden wie in dem obigen "2-2. Schritt eines Festlegens der 3D Form der Teile" festgelegt und registriert. In der Administration bzw. Verwaltung des Datenfiles in dem "3-1. Schritt eines Festlegens der 3D Formdaten der unterstützenden Betätigungselemente" wird ebenso eine Betätigungselementdatenbank vorzugsweise unter Verwendung der Namen oder Codes der Teile als Filenamen generiert oder verwendet, wie in dem "2-2. Schritt eines Festlegens der 3D Form der Teile".
  • Da das U-förmige Betätigungselement ein allgemein verwendetes Betätigungselement ist und insbesondere nicht in einer Eins-zu-eins-Beziehung zu dem Teilnamen oder Teilcode ausgewählt ist, kann somit der Name oder Code gesondert bestimmt und dafür registriert sein bzw. werden.
  • A. Schritt eines Auswählens und Montierens der unterstützenden Betätigungselemente
  • Die Breite und Länge des Zusammenbautisches 1 (siehe 15), der für ein Zusammenbauen des Kabelbaums verwendet wird, werden aus der Information der Zeichnung voller Größe erhalten, die in Schritt S107 erhalten wird. Mehrere Größen des Zusammenbautisches sind als Produktions- bzw. Herstellungsstandards verfügbar (beispielsweise 870 mm (Breite) × 3600 mm (Länge)), und ein Designer wählt eine optimale Größe beim Skizzieren der Zeichnung voller Größe aus.
  • Als nächstes werden unter Bezugnahme auf die Teilinformation die unterstützenden Betätigungselemente 2 für die Knotenkoordinaten ausgewählt, die in der Teilinformation enthalten sind. Ein gewünschtes Auswahlverfahren wird ange wandt, und ein optimales Betätigungselement wird innerhalb eines solchen Bereichs ausgewählt, um eine Betriebsfähigkeit nicht zu verschlechtern und nicht eine Garantie einer Qualität zu behindern (Positionierpräzision bzw. -genauigkeit, Abmessungsgenauigkeit usw.) vorzugsweise unter Berücksichtigung des Typs, der Gestalt, Größe und dgl. der Teile und des Drahtdurchmessers. Einige unterstützende Betätigungselemente 2, wie beispielsweise Klammern, werden in einer Eins-zu-eins-Beziehung zu den Teilnamen oder Teilcodes bestimmt oder definiert.
  • Die unterstützenden Betätigungselemente 2 können willkürlich durch die Bedienungsperson ausgewählt sein. Jedoch kann, da die Abmessungsdaten beispielsweise des U-förmigen Betätigungselements, wie beispielsweise der Innendurchmesser seines haltenden Abschnitts durch den Computer erkannt werden können, die Art der unterstützenden Betätigungselemente 2 automatisch durch den Computer gemäß dem Durchmesser von Abschnitten der jeweiligen Drähte ausgewählt sein, die durch das unterstützende Betätigungselement 2 gehalten sind.
  • Die 3D Formdaten (siehe 122 in 21) der ausgewählten unterstützenden Betätigungselemente 2 werden von der Betätigungselementdatenbank beschafft und an dem Zusammenbautisch 123 zum Zusammenbauen des Kabelbaums festgelegt.
  • Der "3. Zusammenbautischdaten generierende Schritt" wird durch die obigen Tätigkeiten vervollständigt.
  • Der 3D Kabelbaum 19, die unterstützenden Betätigungselemente 122 und der Zusammenbautisch 123, die somit generiert werden, werden an einem Anzeigeschirm des Com puters angezeigt oder durch einen Drucker gedruckt, so daß sie visuell erfaßt werden können, ohne irgendein Versuchsprodukt an einer Zusammenbaustelle des Kabelbaums herzustellen.
  • Da der Kabelbaum und die Zusammenbaustelle mühelos virtuell durch den Computer modelliert werden können, können Probleme des Entwurfs bzw. Designs aufgezeigt werden und es kann eine Verbesserung daran innerhalb einer kurzen Zeit durchgeführt werden. Spezifisch ist es, wenn das obige Kabelbaumzusammenbautisch-Entwurfsverfahren beispielsweise beim Entwurfs- und Entwicklungsstadium des Gegenstands verwendet wird, in welchem der Kabelbaum wie in Schritt T2 von 22 zu verwenden ist, nicht länger notwendig, ein Versuchsprodukt eines des Kabelbaums (Schritt T3 von 23) im Gegensatz zum Stand der Technik herzustellen. Als ein Ergebnis kann eine Entwicklungsperiode des Gegenstands, in welchem der Kabelbaum zu verwenden ist, beträchtlich verkürzt werden.
  • Demgemäß kann der Kabelbaum mühelos virtuell durch den Computer modelliert werden, da das Kabelbaumzusammenbautisch-Entwurfsverfahren zum Untersuchen und Entwerfen der Anordnung des Zusammenbautisches, der verwendet wird, um den Kabelbaum und die unterstützenden Betätigungselemente zum Abstützen bzw. Tragen der Gruppe der Drähte zusammenzubauen, die entlang des spezifizierten Pfads auf dem Zusammenbautisch gelegt sind, mit dem Schritt eines Festlegens eines zylindrischen Kabelbaums bereitgestellt ist, der eine virtuelle Dicke aufweist, basierend auf einer Entwurfsinformation des Kabelbaums, der in einer 2D Ebene entwickelt ist, und einer Drahtdurchmesserinformation, die in der Entwurfsinformation enthalten ist; dem Schritt eines in Beziehung Bringens des festgelegten zylindrischen Kabelbaums mit den 3D Daten von Zusatzelementen basierend auf der Entwurfsinformation, und dem Schritt eines Auswählens der optimalen unterstützenden Betätigungselemente zum Empfangen der Drähte, die zu legen sind, und eines virtuellen Herstellens einer optimalen Anordnung der unterstützenden Betätigungselemente auf dem Zusammenbautisch unter Verwendung des Computers. Somit können Probleme des Entwurfs aufgezeigt werden und eine Verbesserung kann daran durchgeführt werden, ohne Versuchsprodukte des Kabelbaums herzustellen, der Kabelbaum kann innerhalb einer kürzeren Zeit entwickelt werden, und es können die unterstützenden Betätigungselemente wirksam angeordnet und entworfen werden.
  • Weiterhin kann der Zusammenbautisch wirksam durch ein bevorzugtes Auswählen des vorbestimmten Zusammenbautisches ausgewählt werden. Als ein Ergebnis können die Entwicklung des Drahtlayoutpfads und die virtuelle Anordnung der unterstützenden Betätigungselemente rasch an dem Zusammenbautisch durchgeführt werden.
  • Außerdem kann ein 3D Modell, das mühelos visuell in Übereinstimmung mit einer tatsächlichen Situation zu erfassen ist, mühelos basierend auf den Zusatzelementen erhalten werden, die auf dem Kabelbaum zu montieren sind.
  • Außerdem wird die Koordinatenachse in der normalen Richtung auf die 2D Ebene des Drahtlayoutpfads den Koordinatensystemen der 2D Ebene in dem das unterstützende Betätigungselement auswählenden und montierenden Schritt hinzugefügt, und wird der Wert der Höhe, bei welcher der Kabelbaum durch die unterstützenden Betätigungselemente über dem Zusammenbautisch abgestützt bzw. getragen ist, in der normalen Richtung festgelegt, wodurch der Drahtlayoutpfad in dem 3D Raum angeordnet wird. Somit können die Koordinaten des Drahtlayoutpfads mühelos von den 2D Koordinaten in die 3D Koordinaten umgewandelt werden.
  • 24 ist ein Flußdiagramm, das ein Kabelbaumentwurfsverfahren gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Wie in 24 gezeigt, wird eine dreidimensionale (3D) virtuelle Simulationstechnologie für einen Prozeß bzw. Vorgang vom gesonderten Entwerfen von Sub- bzw. Unteranordnungen, die einen Kabelbaum ausbilden, zu der Anordnung dieser Unteranordnungen auf einem Kabelbaumzusammenbautisch verwendet, wie dies vorzugsweise unter Bezugnahme auf 1 bis 13 beschrieben ist, wodurch der Kabelbaum und der Kabelbaumzusammenbautisch generiert bzw. erzeugt werden, die präzise 3D Strukturen in einem virtuellen Raum aufweisen. Ein Versuchsprodukt des Kabelbaums wird virtuell nur durch Simulation erzeugt oder kann virtuell erzeugt werden, und auf eine Produktivität und Qualität bezogene behindernde Faktoren werden aufgezeigt, um ein Verfahren zur Verbesserung solcher behindernder Faktoren zu studieren.
  • Die obigen Tätigkeiten werden in einem Computersystem ausgeführt, wie dies beispielsweise in 1 gezeigt ist, welches vorzugsweise mit einem ROM, einem RAM und einer CPU ausgestattet bzw. versehen ist, während 3D Bilder auf einer Anzeige 11 angezeigt werden. Ein Verfahren für diese Tätigkeiten wird im Detail unten beschrieben.
  • Zuerst wird eine Zeichnung voller Größe (Skizzieren einer Zeichnung, die verwendet wird, um einen Kabelbaum herzu stellen) in einem Verfahren ähnlich dem einen skizziert, das in Schritten S01 und S02 von 46 gezeigt ist. Als ein Ergebnis wird eine Kabelbaumentwurfsinformation (Entwurfsinformation voller Größe: Schritt S222) aus einem Herstellungsentwurfsystem (IHS: Schritt S221) als Softwareprogramm des Computers erhalten, vorzugsweise wie dies bereits unter Bezugnahme auf 1 bis 13 beschrieben ist.
  • Die Kabelbaumentwurfsinformation ist eine Zeicheninformation, die vorzugsweise in einer zweidimensionalen (2D) Ebene entwickelt ist, welche Information notwendig ist, um eine 2D Zeichnung zu skizzieren, und werden 3D Formdaten als elektronische Daten, die in dem Computersystem bearbeitbar sind, vorzugsweise basierend auf dieser Kabelbaumentwurfsinformation generiert. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens ein Teil der Kabelbaumentwurfsinformation bereits als 3D Daten eingegeben sein, beispielsweise wie möglicherweise von einem Autohersteller erhalten.
  • Spezifisch werden in Schritt S223 Daten als Proben von dem Computersystem für verschiedene Gegenstände, beinhaltend die 3D Formen der jeweiligen Teile, wie beispielsweise Drähte, Verbinder und abdeckenden Teile, und eine Teilinformation genommen oder eingegeben, wobei der Entwurf voller Größe in Betracht gezogen wird, und diese Daten werden unter Verwendung einer Speichervorrichtung, wie beispielsweise einer Festplatte des Computersystems kompiliert bzw. zusammengestellt.
  • Während dieser Zeit werden die Information des Entwurfs voller Größe, die in Schritt S222 erhalten ist, und eine Unteranordnungs-Zusammensetzungsinformation (Unteranordnungsinformation) betreffend eine Mehrzahl von gesondert entworfenen Sub- bzw. Unteranordnungen, die den Kabelbaum ausbilden, als ein endgültiges Produkt in einer Datenbank ausgebildet (Entwurfsdaten voller Größe generierender Schritt).
  • Die Daten (Entwurfsdaten voller Größe), die zu dieser Zeit als Probe zu nehmen sind oder einzugeben sind, beinhalten eine Knoteninformation, beinhaltend Nummern der Knoten (Knotennummern), wie beispielsweise Mittelpunkte und Endpunkte und 3D Koordinaten der jeweiligen Knoten (Knotenkoordinaten); eine Spann- oder Element- oder Segmentinformation, die die Knoten spezifiziert, die miteinander verbunden sind; eine Teilinformation, die angibt, durch welche Knoten verschiedene Teile miteinander verbunden sind (d.h. Knoten-Nummern, Namen oder Codes von Anschlußteilen, Typen, Spezifikationen und Montagerichtungen der Teile usw.); eine Unteranordnungsinformation, die Identifikationsnummern beinhaltet (Unteranordnungs-Nummern) zum Unterscheiden einer Mehrzahl von Unteranordnungen voneinander und eine Information betreffend Teile (beispielsweise Schaltungsteile), die die Unteranordnung ausbilden; eine Schaltungsinformation, die eine Information betreffend die Typen, Größen, Farben, bearbeiteten Längen, Durchmesser der Drähte beinhaltet, die Namen von Anschlüssen, die an entgegengesetzten Enden der Drähte montiert sind, die Teilcodes, die Knotennummern der Verbinder, in welche die Anschlüsse an den entgegengesetzten Enden der Drähte einzusetzen sind, die Namen und Codes der Verbinder, und Hohlraumnummern in den Verbindern, die die Anschlüsse darin einzusetzen haben (Einsetzungshohlraum-Nummern); eine Schaltungskonstruktionsinformation; und eine Schaltungsbearbeitungsinformation.
  • Eine bevorzugte Datenkonfiguration der Unteranordnungsinformation ist in 2 gezeigt. Die Unteranordnungsinformation ist in einer Wiederbeschaffungsbaumstruktur organisiert, wie dies in 25 gezeigt ist.
  • In 25 sind Schaltungen a11, a12, a13, ... einer Unteranordnung Nr. 1 eine Indexinformation von jedem Draht und beinhalten eine Schaltungsinformation, die verwendet wird, um verschiedene Stücke von Information, wie beispielsweise eine Mehrzahl von passierenden bzw. durchgehenden Knoten-Nummern (Knoten-Nummern) zu definieren, die verwendet werden, um Koordinaten, wo die jeweiligen Drähte auf der Zeichnung voller Größe durchtreten bzw. durchgehen, und die Durchmesser der Drähte zu detektieren.
  • Verbinder b11, b12, b13, ... als Teile sind eine Indexinformation der Verbinder und beinhalten spezifisch eine Verbinderspezifikationsinformation, die mit der Teilinformation verbunden ist, und die Teilinformation betreffend beispielsweise die Positionen der Knoten, wo die jeweiligen Verbinder angeordnet sind.
  • Abdeckende Teile c11, c12, c13, wie beispielsweise Klammern, Klemmen, Schutzvorrichtungen, Rohre, Bandumwicklung, usw. als Teile sind eine Indexinformation von verschiedenen abdeckenden Teilen und beinhalten eine Beziehungsinformation, die mit der Schaltungsinformation verbunden ist und angibt, welche Schaltung mit welchem abdeckenden Teil verbunden ist, und eine Information (Knoteninformation) betreffend die Positionen der Knoten, wo die jeweiligen abdeckenden Teile angeordnet sind.
  • Diese Stücke der Entwurfsinformation voller Größe sind als eine Datenbank (DB3 in 26 und 27) in der Speichervorrichtung, wie beispielsweise einer Festplatte des Computersystems gespeichert.
  • Eine 3D Forminformation betreffend die 3D Formen der Verbinder b11, b12, b13, ..., der abdeckenden Teile c11, c12, c13, ..., wie beispielsweise Klammern, Zusammenbauwerkzeuge und anderer Teile, wird als eine Datenbank (DB2 in 26 und 27) im voraus gespeichert, und die jeweiligen Daten der 3D Forminformation können durch Bezugnahme auf die obige Indexinformation wiederbeschafft werden.
  • Gesondert von diesen Stücken der Entwurfsdaten voller Größe wird auch eine Information betreffend das Kabelbaumzusammenbauverfahren (Zusammenbauverfahrensinformation) auch eingegeben oder wiederbeschafft oder erhalten in Schritt S224 und als eine Datenbank in der Speichervorrichtung, wie beispielsweise einer Festplatte des Computersystems gespeichert. Diese Zusammenbauverfahrensinformation beinhaltet eine Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation und eine Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte.
  • Die Unteranordnungs-Zusammenbauinformation beinhaltet einen Reihenfolgeindex (serielle Nr.), der eine Zusammenbaureihenfolge angibt, die Namen oder Codes der Teile, wie beispielsweise die Verbinder, die zusammenzubauen sind, die Schaltungsnummern der Drähte, die zusammenzubauen sind, Anschlußsymbole, die angeben, an welchen Enden jedes Drahts, der zusammenzubauen ist, die Anschlüsse montiert werden (ein Anschluß "A" und der andere Anschluß "B"), Flags, die das Vorhandensein oder Abwesenheit des abdecken den Teils angeben, das zuerst zu montieren ist (erstes Montageteil), die Spezifikationen der ersten Montageteile (Namen und Bearbeitungsspezifikationen der Vinylteile und dgl.), und andere Tätigkeitscodes und Spezifikationen.
  • Daten der Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation werden als eine Datenbank DB1A gespeichert. Die Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation DB1A ist mit der Datenbank DB2 der 3D Forminformation und der Datenbank DB3 der Entwurfsinformation voller Größe, wie dies in 26 gezeigt ist, mit den Unteranordnungsnummern als Verbindungsschlüssel verbunden.
  • Die Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte beinhaltet einen Reihenfolgeindex (serielle bzw. Seriennummer), der eine Zusammenbaureihenfolge an der Kabelbaumzusammenbauplatte angibt, die Unteranordnungsnummern, um die Unteranordnungen zu spezifizieren, die auf den Kabelbaumzusammenbautisch zu bringen sind, die Tätigkeitscodes für ein Identifizieren der Tätigkeiten, wie Drahtlegen, Anschlußeinsetzung, Bündeln, Montieren der abdeckenden Teile, und Verzweigen, der Schaltungsnummern der Drähte, die unabhängig nicht als Teil der Unteranordnung zusammenzubauen sind, Anschlußsymbole, die angeben, an welchen Enden von jedem dieser Drähte, die zusammenzubauen sind, die Anschlüsse montiert werden (ein Anschluß "A" und der andere Anschluß "B"), und die Spezifikationen der anderen Tätigkeiten.
  • Daten dieser Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte sind auch als eine Datenbank DB1B gespeichert. Diese Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte DB1B ist auch mit der Datenbank DB2 der 3D Forminformation und der Datenbank DB3 der Entwurfsinformation voller Größe, wie in 27 gezeigt, mit der Teilinformation und dgl. als Verbindungsschlüssel verbunden.
  • Hier ist ein spezifisches Beispiel der Unteranordnung in 28 gezeigt und ein Verfahren des Zusammenbauens dieser Unteranordnung ist in TABELLE-2 gezeigt.
  • TABELLE-2
    Figure 00710001
  • In 28 sind die Hohlräume ➀, ➁, ➂, eines Verbinders C1 und Hohlräume ➂, ➁, ➀ eines Verbinders C3 durch Schaltungen (Drähte) a11, a12, a13 verbunden, und Hohlräume ➀, ➁ eines Verbinders C2 und Hohlräume ➅, ➆ des Verbinders C3 sind durch Schaltungen (Drähte) a15, a16 verbunden. Weiterhin ist eine Schaltung a14, die mit einem Hohlraum des Verbinders C1 verbunden ist, mit einem freien Anschluß T1 verbunden, und eine Schaltung a17, die mit einem Hohlraum ➃ des Verbinders C2 verbunden ist, ist mit einem freien Anschluß T2 verbunden. Diese freien Anschlüsse T1, T2 sind freie Schaltungsanschlüsse, welche nicht in die Hohlräume der Verbinder an einem Unteranordnungs-Zusammenbaustadium eingesetzt werden, sondern müssen wenigstens teilweise in die Verbinder auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 später eingesetzt werden.
  • Im Fall eines manuellen Zusammenbauens der Unteranordnung, gezeigt in 28, werden Drähte in einem einen Draht aufnehmenden Tablett 211, gezeigt in 29, aufgenommen und Teile in ein Teil aufnehmenden Gehäusen 212 sind bzw. werden mit Enden der Drähte in Richtung zur Vorderseite in 29 verbunden. Verbindende Tätigkeiten bzw. Verbindungsvorgänge werden zu dieser Zeit an einem Werktisch 213 durchgeführt.
  • Spezifisch ist ein Verfahren beispielsweise eines Zusammenbauens der jeweiligen Schaltungen a11, a12, a13, a15, a16 in den Verbinder C3 wie in TABELLE-2 gezeigt. Zuerst wird der Verbinder C3 aus dem ein Teil aufnehmenden Gehäuse 212 herausgenommen und mit der linken Hand gehalten. Dann wird die B-Anschlußseite der Schaltung a15, die in dem den Draht aufnehmenden Gehäuse 211 aufgenommen ist, mit der rechten Hand herausgezogen und wenigstens teilweise in den Hohlraum ➅ des Verbinders C3 eingesetzt (siehe 28 und 30). Auf ähnliche Weise wird die B-Anschlußseite der Schaltung a16 mit der rechten Hand herausgezogen und in den Hohlraum ➆ des Verbinders C3 eingesetzt (siehe 28 und 31); die A-Anschlußseite der Schaltung a13 wird mit der rechten Hand herausgezogen und wenigstens teilweise in den Hohlraum ➀ des Verbinder C3 eingesetzt; die A-Anschlußseite der Schaltung a12 wird mit der rechten Hand herausgezogen und wenigstens teilweise in den Hohlraum ➁ des Verbinders C3 eingesetzt; und die A-Anschlußseite der Schaltung a11 wird mit der rechten Hand herausgezogen und wenigstens teilweise in den Hohlraum ➂ des Verbinders C3 eingesetzt (siehe 28 und 32).
  • Die Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation wird generiert, wobei das Verfahren dieser manuellen Tätigkeiten angenommen wird. Die Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation zu dieser Zeit (siehe 26) ist wie in TABELLE-3 unten gezeigt.
  • TABELLE-3
    Figure 00730001
  • In TABELLE-3 wird eine Information "C3, 2", die bedeutet, daß der Verbinder C3 mit der linken Hand ("2") gehalten wird, in einer Teilcodespalte in einer Reihe der Seriennummer von 001 gespeichert. Anschließend wird eine Information "a15, 1", die bedeutet, daß die Schaltung a15 mit der rechten Hand ("1") gehalten wird, in einer Schaltungsnummern-Spalte in einer Reihe der Seriennummer von 002 gespeichert. Auf ähnliche Weise werden Stücke von Information "a16, 1", "a13, 1", "a12, 1" und "a11, 1" in den Reihen der nachfolgenden Serien- bzw. Reihennummern gespeichert. Die Anschlußsymbole (A oder B) werden auch zusammen gespeichert. Diese Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation wird in eine Datenbank ausgebildet, wie dies durch DB1A in 26 angegeben bzw. angedeutet ist.
  • Ein Zustand einer Unteranordnung, die auf einem Kabelbaumzusammenbautisch gelegt ist, ist in 33 gezeigt und ein entsprechendes Drahtlegeverfahren ist in TABELLE-4 gezeigt.
  • TABELLE-4
    Figure 00740001
  • Figure 00750001
  • Der Kabelbaumzusammenbautisch 216 wird für ein Zusammenbauen des Kabelbaums verwendet, während er nur um einen Winkel von θ in bezug auf eine horizontale Ebene geneigt ist, die durch die X-Achse und Y-Achse definiert ist, wie dies in 34 gezeigt ist. U-förmige Betätigungselemente Jig1 bis Jig6 zum Halten der Drähte und Verbinder C1 bis C5 sind bzw. werden auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 montiert. Der Entwurf des Kabelbaumzusammenbautisches 216 insbesondere in bezug auf die Anordnung der einzelnen Sub- bzw. Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3, ... und/oder der Betätigungselemente Jig1, Jig2, Jig3, ... kann gemäß einem Verfahren entworfen werden, wie dies unter Bezugnahme auf 24 bis 50 beschrieben ist.
  • Wie in TABELLE-4 gezeigt, werden die Drähte, die mit dem Verbinder C1 der Unteranordnung verbunden sind, gezeigt in 28, durch das U-förmige Betätigungselement Jig1 auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 hindurchgeführt. Auf ähnliche Weise werden die Drähte, die mit dem Verbinder C2 der Unteranordnung verbunden sind, durch das U-förmige Betätigungselement Jig2 hindurchgeführt.
  • Anschließend werden die Drähte, die mit dem Verbinder C3 verbunden sind, und die Drähte, die freie Anschlüsse aufweisen, entlang spezifizierter Pfade gelegt, und die Drähte, die mit dem Verbinder C3 verbunden sind, werden durch das U-förmige Betätigungselement Jig3 hindurchgeführt.
  • Dann werden, wie in 36 gezeigt, die Drähte, die mit den freien Anschlüssen T1, T2 verbunden sind, zur Nachbarschaft des Verbinders C4 gelegt.
  • Anschließend werden die Drähte, die mit dem Verbinder C5 verbunden sind, durch das spezifizierte U-förmige Betätigungselement Jig5 hindurchgeführt.
  • Die Drähte, die mit dem Verbinder C4 verbunden sind, werden entlang eines spezifizierten Pfads gelegt und werden durch das spezifizierte Betätigungselement Jig4 hindurchgeführt.
  • Anschließend wird, wie in 37 gezeigt, der freie Anschluß T2, der sich vom Verbinder C2 erstreckt, in einen spezifizierten bzw. bestimmten Hohlraum des Verbinders C4 eingesetzt, und der freie Anschluß T1, der sich vom Verbinder C1 erstreckt, wird in einen spezifizierten anderen Hohlraum des Verbinders C4 eingesetzt, mit dem Ergebnis, daß ein Zustand von 38 erzielt wird.
  • Die Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte wird erzeugt, wobei das Verfahren dieser manuellen Tätigkeiten angenommen wird. Die Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte zu dieser Zeit (siehe 37) ist wie in TABELLE-5 unten gezeigt.
  • TABELLE-5
    Figure 00770001
  • TABELLE-5 definiert, daß die Drähte für die Verbinder C1 bis C3 der Unteranordnung 001 in den Reihen der Seriennummer von 001 bis 003 gelegt werden; die Drähte für die Verbinder C5, C4 der Unteranordnung 002 werden in den Reihen der Seriennummern 004, 005 gelegt; und die A-Anschlüsse der spezifizierten Schaltungen werden in den Verbinder C4 der Unteranordnung 001 in den Reihen der Seriennummern von 006 und 007 eingesetzt. Diese Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte wird in die Datenbank ausgebildet, wie dies durch DB1B in 37 angedeutet ist.
  • Nachdem der Zusammenbauverfahrensinformations-Probenahmeschritt (Schritt S224), gezeigt in 24, auf diese Weise abgeschlossen ist, werden die Entwurfsdaten voller Größe und die Zusammenbauverfahrensinformation durch ein 3D Simulationssystem eines anderen Computersystems über ein spezifiziertes Netzwerk durch ein Verfahren, wie beispielsweise ein FTP, empfangen bzw. erhalten. Danach werden die 3D Formdaten der Unteranordnungen und jene des Kabelbaums auf dem Kabelbaumzusammenbautisch (beinhaltend die Zusammenbauplatte und die U-förmigen Betätigungselemente) in dem virtuellen 3D Raum nacheinander in diesem Computersystem generiert und auf einer Anzeige angezeigt (Schritt S226).
  • Die Tätigkeit in diesem Schritt wird beginnend mit den 3D Formdaten der Unteranordnungen beschrieben, welche vorzugsweise durch ein Verfahren oder System generiert sein können, wie dies unter Bezugnahme auf die 1 bis 13 beschrieben ist.
  • Zuerst wird der Teilcode (C3, 2) basierend auf der Seriennummer (001) der Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation DB1A erhalten, die in 26 und TABELLE-3 gezeigt ist.
  • Anschließend wird die 3D Forminformation des Verbinders C3 von der 3D Forminformation DB2 der jeweiligen Teile, gezeigt in 26, wiederbeschafft, und diese 3D Form wird auf einem Schirm der Anzeige (nicht gezeigt) des Computersystems angezeigt. Eine Anzeigeposition des Verbinders C3 auf dem Schirm der Anzeige ist willkürlich festgelegt, wobei eine zeigende Vorrichtung (nicht gezeigt), wie beispielsweise eine Maus verwendet wird, und der Verbinder C3 wird derart angezeigt, daß eine Schaltungseinsetzungsoberfläche, wo die Hohlräume des Verbinders C3 ausgebildet sind, nach vorne gerichtet ist.
  • Dann werden die Schaltung Nr. (a15, 1) und das Anschlußsymbol (B) basierend auf der seriellen bzw. Seriennummer (002) der Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation DB1A (siehe 26 und TABELLE-3) erhalten. Eine Zusatz- bzw. Attributinformation der Schaltung a15 wird wiederbe schafft und aus der Schaltungsinformation der Vollgrößen-Entwurfsinformation DB3, gezeigt in 26, erhalten. Auf diese Weise können die Daten betreffend die Drähte, die Anschlüsse, die Verbinder, in welche die Anschlüsse einzusetzen sind, und die Hohlraumnummern erhalten werden.
  • Nachdem somit verschiedene Stücke von Information erhalten sind, werden die 3D Formdaten der Schaltung a15 in dem virtuellen Raum erzeugt und auf der Anzeige 11 angezeigt (siehe 1 und 30).
  • Zu dieser Zeit wird ein 3D Draht voller Größe, der eine rohrartige Form aufweist, erzeugt und unter Verwendung der Information betreffend den Durchmesser, Farbe und Länge des Drahts dargestellt.
  • Tatsächliche Formdaten oder vereinfachte Formdaten (beispielsweise rechteckiges Parallelepiped) werden im voraus als die 3D Form der Anschlüsse basierend auf der Anschlußcodeinformation sowohl des A-Anschlusses als auch des B-Anschlusses der Schaltung a15 (auch anderer Schaltungen) registriert, und diese registrierten Daten werden mit den entgegengesetzten Enden der Drahtdaten verbunden (siehe 30).
  • Dann wird der Anschluß an dem B-Ende der Schaltung a15, die einzusetzen ist, in die Nähe der Formdaten des Verbinders C3 gebracht. Dieser Zustand wird auf dem Schirm der Anzeige 11 angezeigt, wie dies in 30 gezeigt ist.
  • Als nächstes wird eine Spur einer Bewegung vom Zentrum des vorderen Endes des B-Anschlusses der Schaltung a15 als ein Bezugsende in Richtung zu einem zentralen bzw. Mittelpunkt des entsprechenden Hohlraums des Verbinders C3 festgelegt (siehe 39). Mit anderen Worten wird eine allgemeine Spur einer Tätigkeit, vorzugsweise durch menschliche Hände oder andere Betätigungsmittel gemessen und unter Verwendung einer zeigenden Vorrichtung, wie beispielsweise einer Maus 13 eingegeben, wodurch ein Zustand annähernd an eine tatsächliche Tätigkeit durch sich bewegende Bilder reproduziert werden kann. Obwohl eine Geschwindigkeit, mit welcher der Spur einer Tätigkeit gefolgt wird, bei einem Wert basierend auf einem tatsächlich gemessenen Wert festgelegt ist, gibt es auch eine Funktion eines willkürlichen Änderns oder Eingebens einer solchen Geschwindigkeit.
  • In den Seriennummern von 003 und nachfolgenden Nummern der Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation DB1 werden die jeweiligen Stücke der Verfahrensinformation erhalten und das oben erwähnte Verfahren wird wiederholt, wodurch eine virtuelle Zusammenbautätigkeit der Unteranordnung, gezeigt in 28, durch die Berechnung des Computersystems (siehe 31) fortgesetzt wird, vorzugsweise wie dies unter Bezugnahme auf 1 bis 13 beschrieben ist.
  • Die später eingesetzten Schaltungen werden häufig eingesetzt, während vermieden wird, daß die Schaltungen früher eingesetzt werden. Ein derartiger Zustand ist bzw. wird durch ein Auswählen und Festlegen einer solchen Spur einer Einsetzung des Anschlusses einer Schaltung 18 repräsentiert, der später einzusetzen ist, um nicht mit Schaltungen 19 zusammenzustoßen, die früher eingesetzt sind, wie dies in 40 gezeigt ist. Ein in 40 gezeigtes Beispiel ist eine Simulation der Schaltungseinsetzung in den Mehr- bzw. Vielkontaktverbinder. Die Position des Hohlraums, in welchen die später eingesetzte Schaltung 18 einzusetzen ist, ist beim Zentrum des Verbinders angeordnet, und die Schaltungen 19 sind bereits in die Hohlräume um den vorigen Hohlraum herum eingesetzt. Somit ist eine ergänzende Tätigkeit, um zu vermeiden, daß die Schaltungen 19 früher eingesetzt werden, stets unvermeidbar begleitet. Deshalb kann, wenn derartige sich bewegende Bilder auf dem Schirm der Anzeige reproduziert werden, eine schlechte Betriebsfähigkeit bzw. Handhabbarkeit visuell angezeigt bzw. dargestellt werden. Auf ähnliche Weise wird die Einsetzung der Schaltungen a11 bis a15 in die entsprechenden Hohlräume der Verbinder C1, C2 virtuell angezeigt.
  • Bei bzw. nach dem Abschluß aller Verfahren wird das virtuelle Zusammenbauen der entsprechenden Unteranordnung (001) fertiggestellt und ein Bild wird auf dem Schirm der Anzeige, wie in 32 gezeigt, angezeigt.
  • Durch ein Darstellen der die Unteranordnung erzeugenden Tätigkeit durch die 3D virtuellen Daten durch das obige Verfahren, ohne ein tatsächliches Produkt zu verwenden, können verantwortliche Leute objektiv inspizieren bzw. überprüfen, ob das durch den Forschungsingenieur festgesetzte eine Unteranordnung herstellende Verfahren optimal ist oder nicht, und es, wenn notwendig, verbessern, während sie auf den Anzeigeschirm schauen bzw. blicken, der die virtuelle Tätigkeit darstellt. Als ein Ergebnis kann ein optimales herstellendes Verfahren schneller bestimmt oder entworfen bzw. entwickelt werden.
  • Weiterhin können durch ein Verwenden der Spuren der Tätigkeit und der tatsächlich gemessenen Werte als die Tätigkeitsgeschwindigkeit, die Tätigkeitsschritte verstanden werden, als ob eine tatsächliche Tätigkeit durchgeführt würde und die Abhilfe der Tätigkeit kann für eine verbesserte Betriebsnutzleistung untersucht werden.
  • Da der Werktisch 213, gezeigt in 29, installiert ist und die Gehäuse 211, 212 zum Aufnehmen der Drähte (a11, a12, ...) und die Verbinder (C1, C2, ...; b11, b12, ...) als Komponenten der Unteranordnungen in der tatsächlichen, eine Unteranordnung erzeugenden Tätigkeit durch menschliche Hände bereitgestellt sind, wird die Betriebsfähigkeit, die das Layout des Werktisches 213 und der Gehäuse 2, 212 beinhaltet, studiert. Mit anderen Worten, es wird die Anordnung der aufnehmenden Gehäuse 211, 212 so untersucht, daß die Drähte aus den Gehäusen 211 herausgezogen werden können und die Verbinder innerhalb einer kürzeren Zeit aus den Gehäusen 212 entnommen werden können. Diese Simulation kann so ausgeführt werden, um sich an eine tatsächliche Tätigkeit anzunähern, indem die 3D Formdaten des Werktisches 213, der aufnehmenden Gehäuse 211, 212 und dgl. generiert werden und sie mit den Simulationsdaten des die Unteranordnung erzeugenden Verfahrens verbunden werden.
  • Als nächstes wird ein bevorzugtes Verfahren zum virtuellen Anordnen und Zusammenbauen der Unteranordnungen, der unabhängigen Teile und dgl. auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 in dem Computersystem unter Verwendung der 3D Forminformation DB2, der Vollgrößen-Entwurfsinformation DB3 (siehe 27) und der Zusammenbauverfahrensinformation auf der Platte DB1B, welche als Datenbanken in der Speichervorrichtung des Computersystems gespeichert sind, beschrieben.
  • Wie in 34 gezeigt, wird der Kabelbaumzusammenbautisch 216 abgebildet und auf der Anzeige dargestellt, während er um einen Winkel θ in bezug auf die horizontale Ebene, die durch X-Achse und Y-Achse geneigt ist, vorzugsweise durch eine empirische Regel entsprechend einer wirksamen tatsächlichen Tätigkeit definiert wird.
  • Die Unteranordnung Nr. (001), der Typ der Tätigkeit (Drahtlegen) und der Teilcode (C1) werden basierend auf der Seriennummer (001) der Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte DB1B, gezeigt in 27 und TABELLE-5, erhalten. Die Unteranordnungsnummer (001) bedeutet die in 28 gezeigte Unteranordnung.
  • Die Zusammensetzungsinformation der Unteranordnung Nr. (001) wird aus der Unteranordnungsinformation der Vollgrößen-Entwurfsinformation DB3 erhalten.
  • Anschließend wird die Knoteninformation des Verbinders C1 erhalten, und der Verbinder C1 der Unteranordnung Nr. (001) wird in einer 3D Form abgebildet, während er an den spezifizierten Knotenkoordinaten positioniert ist. Die Konstruktion der Unteranordnung Nr. (001), die mit dem Verbinder C1 verbunden ist, wird abgebildet, wie dies in 35 gezeigt ist. Zu dieser Zeit werden, da die Komponenten anders als der Verbinder C1 tatsächlich aufgrund der Schwerkraft nach unten hängen, sie in Anbetracht eines solchen Einflusses abgebildet. Wiederum kann für diesen Zweck vorzugsweise ein Verfahren, basierend auf dem einen, das unter Bezugnahme auf 1 bis 13 beschrieben ist, verwendet werden.
  • Anschließend werden die Unteranordnungsnummer (001), die Type der Tätigkeit (Drahtlegen) und der Teilcode (C2) basierend auf der Seriennummer (002) der Zusammenbauverfahrensinformation auf der Platte DB1B (siehe TABELLE-5) erhalten. Der Verbinder C2 wird an spezifizierten Knotenkoordinaten positioniert und alle Schaltungen a11 bis a17 (siehe 28), die sich von den Verbindern C1 und C2 erstrecken, werden aus der Zusammensetzungsinformation der Unteranordnung Nr. (001) wiederbeschafft; die Drahtlayoutpfade der jeweiligen Schaltungen a11 bis a17 werden aus der Spanneninformation der Vollgrößen-Entwurfsinformation DB3 erhalten; und die passierenden bzw. hindurchführenden Knotenkoordinaten der jeweiligen Schaltungen a11 bis a17 werden erhalten.
  • In dem Fall, daß es irgendeine Schaltung gibt, die die zwei positionierten Verbinder C1, C2 verbindet, wird diese Schaltung so abgebildet, um präzise dem Drahtlayoutpfad zu folgen, während die anderen Schaltungen in einer willkürlichen Art und Weise dargestellt werden.
  • Anschließend werden die Unteranordnungsnummer (001), die Type bzw. Art der Tätigkeit (Drahtlegen) und der Teilcode (C3) basierend auf der Seriennummer (002) in TABELLE-5 erhalten. Nachdem der Verbinder C3 an den spezifizierten Knotenkoordinaten positioniert ist, werden die Schaltungen, die die Verbinder C1 und C3 verbinden und die Verbinder C2 und C3 verbinden, und die Drahtlayoutpfade davon erhalten, und die verbindenden Schaltungen werden auf der Anzeige angezeigt. Für die Schaltungen, die mit den freien Anschlüssen T1, T2 verbunden sind, werden der Verbinder C4 (siehe 37 und 38), in welchem die freien Anschlüsse T1, T2 schließlich einzusetzen sind, die Knotenkoordinaten davon, und die Drahtlayoutpfade zum Verbinder C4 aus der Schaltungsinformation der Vollgrößen-Entwurfsinformation DB3 erhalten, und eine Anzeige, gezeigt in 36, wird an der Anzeige durchgeführt.
  • Anschließend werden die Unteranordnung Nr. (002), die Type der Tätigkeit (Drahtlegen) und der Teilcode (C5) basierend auf der Seriennummer (004) der Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte DB1B (siehe TABELLE-5) erhalten. Weiterhin werden die Unteranordnungsnummer (002), die Type der Tätigkeit (Drahtlegen) und der Teilcode (C4) basierend auf der Seriennummer (005) der Zusammenbauverfahrensinformation auf der Platte DB1B (siehe TABELLE-5) erhalten. Dann wird die andere Unteranordnung Nr. (002) durch ein Verfahren ähnlich dem obigen abgebildet. Ein Zustand zu dieser Zeit wird auf der Anzeige, wie in 37 gezeigt, dargestellt.
  • Danach werden die Unteranordnung Nr. (001), die Type der Tätigkeit (Anschlußeinsetzen), der Teilcode (C4), die Schaltungsnummer (a17) und das Anschlußsymbol (A) basierend auf der Seriennummer (006) der Zusammenbauverfahrensinformation auf der Platte DB1B (siehe TABELLE-5) erhalten. Ebenso werden die Unteranordnungsnummer (001), die Type der Tätigkeit (Anschlußeinsetzen), der Teilcode (C4), die Schaltungsnummer (a14) und das Anschlußsymbol (A) basierend auf der Seriennummer (007) der Zusammenbauverfahrensinformation auf der Platte DB1B (siehe TABELLE-5) erhalten.
  • Dann werden die Nummern der Hohlräume, in welche die A-Anschlüsse der jeweiligen Schaltungen wenigstens teilweise einzusetzen sind, basierend auf den Schaltkreis- bzw. Schaltungsnummern der Vollgrößen-Entwurfsinformation DB1B wiederbeschafft, es wird das Verfahren eines Einsetzens der Anschlüsse in den Verbinder C4 durch sich bewegende Bilder dargestellt und es wird eine endgültige Anzeige sein, wie dies in 38 gezeigt ist.
  • Ein Zustand, wo die Unteranordnungen, die unabhängigen Teile und dgl. auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 durch das obige Verfahren angeordnet sind, wird als sich bewegende 3D Bilder repräsentiert. Eine Tätigkeit bzw. ein Vorgang eines Zusammenbauens eines ähnlichen Kabelbaums auf dem Kabelbaumzusammenbautisch wird beobachtet, Daten davon werden vorzugsweise für die Spuren einer Tätigkeit und der Tätigkeitsgeschwindigkeit gesammelt, und die Geschwindigkeit der tatsächlichen Tätigkeit und ein Verhaltensmerkmal der Produktform, die an ein tatsächliches Produkt angenähert sind, werden als 3D Formdaten erzeugt und simuliert.
  • Hier wird ein spezifisches Beispiel der Simulation beschrieben.
  • Basierend auf der Entwurfsinformation, in welcher der Kabelbaum als ein endgültiges Produkt in eine Mehrzahl von Sub- bzw. Unteranordnungen unterteilt ist, werden die virtuellen 3D Daten der Unteranordnungen erzeugt (beispielsweise durch das Verfahren, wie dies unter Bezugnahme auf 1 bis 13 beschrieben ist), und alle virtuellen 3D Daten, die diesen Kabelbaumzusammenbautisch und die Betätigungselemente beinhalten, die basierend auf der Vollgrößen-Entwurfsinformation generiert sind, werden dargestellt (siehe 41 und 42).
  • In der Anzeige zu dieser Zeit werden die Drähte einer nach dem anderen dargestellt, wie dies in 41 gezeigt ist, und die Drähte, Verbinder und andere Komponenten derselben Unteranordnung werden in derselben Farbe angezeigt oder können in derselben Farbe angezeigt werden, wobei die unterschiedlichen Unteranordnungen verschiedene Anzeigefarben aufweisen (individueller Anzeigemodus). Statt die Drähte einen nach dem anderen darzustellen, werden Aggregate der Drähte gesammelt, wie in 42 gezeigt, angezeigt oder können angezeigt werden (gesammelter bzw. kollektiver Anzeigemodus). Vorzugsweise können, ob die Drähte einer nach dem anderen, wie in 41 gezeigt, dargestellt sind oder kollektiv als Aggregate dargestellt sind, wie dies in 42 gezeigt ist, sie mühelos unter Verwendung eines spezifizierten Auswahlmenüs ausgewählt werden.
  • Zu dieser Zeit werden, wenn das Zusammenbauverfahren so entworfen ist, daß die Unteranordnungen in der Reihenfolge von Sub1, Sub2, Sub3 zusammengebaut werden, um einen Kabelbaum als ein endgültiges Produkt Cmp auszubilden, die virtuellen Daten der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 in einer dreidimensionalen Art und Weise dargestellt, während willkürlich nur der Koordinatenwert der vertikalen Achse (Z-Achse) des virtuellen 3D Raums geändert wird, wie dies in 41 und 42 gezeigt ist. Weiterhin kann die Anzeigereihenfolge der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 frei bzw. ungeändert werden, indem die Bilder davon unter Verwendung einer zeigenden Vorrichtung, wie beispielsweise einer Maus 13 gezogen werden. Weiterhin können die Formen bzw. Gestalten der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 und die detaillierten Formen der Teile, die diese Unteranordnungen ausbilden, realistisch sein und hinsichtlich Größe, Farbe und Form von jedem 3D Winkel visuell gesehen werden.
  • Als ein Ergebnis können die folgenden Gegenstände vorzugsweise automatisch durch das visuelle Untersuchungsverfahren bestätigt oder vorausgesagt werden.
  • (1) Größen der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3
  • Normalerweise gibt es eine Grenze in der Größe der Subanordnungen, die durch einen Arbeiter effizient bzw. wirksam gehandhabt werden können. Beispielsweise ist die Anzahl von Verbindern und die Anzahl von Drähten wünschenswerterweise weniger als 5 bzw. weniger als 20. Wenn die Subanordnungen Sub1, Sub2, Sub3 übermäßig große Größen aufweisen, resultiert dies in einer verringerten Produktionseffizienz. Da die Formen aller Subanordnungen Sub1, Sub2, Sub3 berechnet und/oder visuell im Detail gesehen werden können, kann jedoch (automatisch) sofort detektiert werden, wenn die Unteranordnungen ungeeignet sind.
  • (2) Leichtigkeit, die jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 zu legen
  • Diese Eigenschaft ist ein Index, der verwendet wird, um die Leichtigkeit beim Legen der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 zu beurteilen. Je müheloser die Unteranordnungen gelegt werden, um so besser kann die Produktion effizient (Leistung) verbessert werden.
  • Üblicherweise ist es erwünscht, die Drähte linear von der linken Seite zur rechten Seite zu legen, und es ist nicht erwünscht, einen solchen Pfad aufzuweisen, der beispielsweise in einer entgegengesetzten Richtung zurückkehrt, eine übermäßig große Anzahl von verzweigten Punkten aufweist und/oder Verzweigungen aufweist, die sich in vielen Richtungen erstrecken. Solche Punkte können sofort (automatisch) durch Simulieren und/oder Schauen auf die visuellen Formen der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 beurteilt werden.
  • Wenn die Formen der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3, die durch ein Unterteilen des Kabelbaums in eine Mehrzahl von Abschnitten erhalten sind, eine über die andere plaziert bzw. angeordnet werden, existieren stets überlappende Pfade. Je mehr die Pfade überlappen, um so mehr überlappende Tätigkeiten müssen durch den Arbeiter durchgeführt werden. Dies führt zu einer verringerten Produktionsleistung bzw. -effizienz. Somit ist es wirksam, die unterteilten Formen so zu untersuchen, daß eine Gesamtsumme der überlappenden Pfade minimiert ist. Da die Formdaten der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 frei bewegt werden können und eine über der anderen in dieser Ausführungsform angeordnet werden kann, kann diese Untersuchung effizient gemacht werden.
  • (3) Erste Einsetzungsrate
  • Theoretisch existieren, in je kleinere Unteranordnungen der Kabelbaum unterteilt ist, um so mehr freie Anschlüsse (T1, T2 in 28). Diese freien Anschlüsse müssen in die Verbinder auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 später eingesetzt werden (siehe T1, T2 in 37). Mit anderen Worten werden, wenn die Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 auf dem Kabelbaumzusammenbautisch 216 gelegt sind, die freien Anschlüsse durch die anderen Schaltungen, die Anschlüsse oder die U-förmigen Betätigungselemente (siehe Jig1 bis Jig6 in 37) gefaßt und/oder verdreht bzw. verdrillt, wenn es viele freie Anschlüsse gibt. Somit ist der Arbeiter verpflichtet sie zu korrigieren, was zu einer ziemlichen schlechten Handhabbarkeit führt. Es ist nicht gut im Hinblick auf eine Qualitätskontrolle, da es ein Faktor ist, um die Anschlüsse zu deformieren.
  • Da die Anzahl der freien Anschlüsse unmittelbar visuell für jede der Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 bestätigt werden kann, können die Unteranordnungen und die Verbinder, die viele freie Anschlüsse aufweisen, aufgezeigt werden und eine Untersuchung kann auf Verbesserungen für sie konzentriert werden.
  • (4) Tätigkeitsverfahren
  • Wie in 41 und 42 gezeigt, werden die jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 eine über der anderen an einer Position angeordnet, die von der Position der 3D Gestalt des endgültigen Produkts Cmp in dem Zusammenbauverfahren beabstandet ist, das durch den Prozeßentwurf festgelegt ist. Um unnötige Tätigkeiten durch den Arbeiter zu minimieren, ist ein Verfahren eines aufeinanderfolgenden Legens der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 in einer Richtung, beispielsweise von der linken Seite zur rechten Seite (oder von der oberen Seite zu der unteren Seite) optimal.
  • Beispielsweise wird eine Unteranordnung Sub1, die in 43 gezeigt ist, angenommen. Diese Unteranordnung Sub1 weist Verbinder C3 bis C5 und einen freien Anschluß T1a auf, der mit einem anderen Verbinder C2 zu verbinden ist.
  • Üblicherweise wird, nachdem ein Ende einer Schaltung a11a mit dem Verbinder C5 verbunden ist, ein derartiger freier Anschluß T1a auf das andere Ende der Schaltung a11a montiert. Jedoch erstreckt sich die Schaltung, die mit dem freien Anschluß T1a verbunden ist, von dem Verbinder C5 in einer Richtung (von der rechten Seite zu der linken Seite) entgegengesetzt zu der Betätigungsrichtung von der linken Seite zu der rechten Seite.
  • In einem solchen Fall wird die Betätigungsrichtung von der linken Seite zu der rechten Seite in der Unteranordnung Sub2 durch ein Verbinden der Schaltung a11a mit dem Verbinder C2 der Unteranordnung Sub1 realisiert, um die internen Konstruktionen der Unteranordnungen Sub1, Sub2, wie in 44 gezeigt, zu ändern. Alternativ kann der Verbinder C5 in der Unteranordnung Sub2 enthalten sein, statt in der Unteranordnung Sub1 enthalten zu sein. Die Konstruktionen der Unteranordnungen können auf diese Weise leicht erneut studiert werden.
  • Durch ein Ändern des Inhalts der Zusammensetzungsinformation der Unteranordnung auf einen spezifizierten Inhalt auf diese Weise wird eine derartige Änderung unmittelbar in die virtuelle 3D Information umgewandelt und das Ergebnis davon wird auf dem Schirm 11 angezeigt oder kann angezeigt werden. Somit werden die Unteranordnungen, die in eine ungeeignete Reihenfolge gebracht sind, sofort aufgezeigt oder werden (automatisch) detektiert, um Verbesserungen zu studieren.
  • (5) Rückkoppelung einer Unteranordnungsunterteilungs-Änderungsergebnisinformation an die Entwurfsinformation voller Größe
  • Das Produktionsentwurfssystem (IHS) führt vorzugsweise eine einheitliche Administration bzw. Verwaltung und eine geschichtliche Administration der generierten (eingegebenen) Vollgrößen-Entwurfsinformation aus und wird mit verschiedenen anderen eine Produktion verwaltenden Systemen für Informationsverwaltungen verbunden bzw. gekoppelt. Demgemäß ist es, wenn die Unterteilung des Kabelbaums in die Unteranordnungen geändert wird, nicht notwendig, die resultierende Information an das IHS zu übertragen, um ein neues Informationsfile zu generieren und zu speichern, in welchem eine Geschichtscodeinformation der Vollgrößen-Entwurfsinformation erneuert wird.
  • In diesem Fall wird ein Kabelbaumentwerfen fortgesetzt, wobei ein Fluß berücksichtigt in Betracht gezogen wird, welcher von Schritt S226 zu Schritt S222 des Flußdiagramms von 24 zurückkehrt, wie dies in 45 gezeigt ist. Spezifisch wird die Unteranordnungsunterteilungs-Änderungsergebnisinformation (eingegeben durch eine Bedienungsperson unter Verwendung einer Tastatur und/oder einer Maus) in Schritt S227 erhalten, und diese Änderungsergebnisinformation wird in ein empfangendes Format der Vollgrößen-Entwurfsinformation in Schritt S228 datenumgewandelt. Danach werden die resultierenden Daten über ein Netzwerk (beispielsweise ein LAN) für eine Rückkoppelung an die Vollgrößen-Entwurfsinformation des IHS übertragen oder können übertragen werden.
  • Durch ein Annehmen des obigen Verfahrens kann die Bedienungsperson mühelos die Vollgrößen-Entwurfsinformation ändern, während sie auf den Schirm blickt, und Einstellungen und Änderungen, wie beispielsweise eine automatische Verlängerung der Schaltung, die eine nicht ausreichende Länge aufweist, können automatisch durch das Computersystem gemacht werden, wodurch Versuche und Fehler virtuell für den Entwurf gemacht werden können. Somit kann ein Grad einer Perfektion des Versuchsproduktentwurfniveaus (?) für die Unteranordnungs-Zusammenbauverfahren und das Kabelbaum zusammenbauverfahren auf der Platte bei einem frühen Stadium verbessert werden, selbst ohne tatsächliche Versuchsprodukte zu erzeugen. Deshalb kann eine Tätigkeit eines Entwerfens des Kabelbaums müheloser durch ein Verringern der Anzahl von Produktionen von tatsächlichen Versuchsprodukten und der Anzahl von Tätigkeitsschritten durchgeführt werden.
  • Obwohl die virtuellen Daten der jeweiligen Unteranordnungen Sub1, Sub2, Sub3 angezeigt werden, während sie willkürlich entlang der vertikalen Achse (Z-Achse) des virtuellen 3D Raums, wie in 41 und 42 in dieser Ausführungsform gezeigt, bewegt werden, können sie angezeigt werden, während sie willkürlich beispielsweise in einer normalen Richtung auf den Zusammenbautisch 216 bewegt werden.
  • Demgemäß sind bzw. werden die Drähte und die anderen Teile, die den Kabelbaum als ein Endprodukt ausbilden, in eine Mehrzahl von Unteranordnungen unterteilt, werden die Vollgrößen-Entwurfsdaten, die die Unteranordnungsinformation enthalten, die die 3D Formen der jeweiligen Unteranordnungen und der Komponenten davon definieren, generiert bzw. erzeugt, und die generierten Vollgrößen-Entwurfsdaten werden in das Computersystem in dem die Vollgrößen-Entwurfsdaten generierenden Schritt eingegeben; und die 3D Formen der Mehrzahl von Unteranordnungen werden kombiniert und auf der spezifizierten Anzeige in einem solchen Zustand, der auf dem Kabelbaumzusammenbautisch angeordnet ist, in dem die 3D Form anzeigenden Schritt angezeigt. Somit ist es nicht notwendig, den Kabelbaum durch ein Herstellen tatsächlicher Versuchsprodukte der Unteranordnungen zu entwerfen und zu untersuchen. Deshalb kann eine Periode, die notwendig ist, einen neuen Kabelbaum zu entwickeln, be trächtlich verkürzt werden, und ein Grad einer Perfektion des Entwurfsplans kann bei einem früheren Stadium als zuvor verbessert werden.
  • Weiterhin kann, da die 3D Formen der jeweiligen Unteranordnungen willkürlich in der spezifizierten einen Richtung auf dem Kabelbaumzusammenbautisch bewegbar gemacht sind, die Unteranordnungs-Zusammenbaureihenfolge so angezeigt werden, um auf einen Blick verständlich zu sein, durch ein willkürliches Bewegen der Anzeigeposition der Unteranordnung in einer Richtung in Übereinstimmung mit der Unteranordnungs-Zusammenbaureihenfolge.
  • Außerdem können, da eine Vielzahl von Drähten, die in jeder Unteranordnung gebündelt sind, individuell bzw. einzeln angezeigt sind und alle Drähte und anderen Teile derselben Unteranordnung in derselben Anzeigefarbe in dem die 3D Form anzeigenden Schritt angezeigt werden, die verschiedenen Unteranordnungen mühelos unterscheidbar angezeigt werden, während die Drähte einer nach dem anderen spezifisch angezeigt werden.
  • Außerdem können, da eine Mehrzahl von Drähten, die in jeder Subunteranordnung gebündelt sind, kollektiv als ein Aggregat der Drähte in dem die 3D Form anzeigenden Schritt angezeigt wird, die verschiedenen Unteranordnungen mühelos unterscheidbar angezeigt werden.
  • Noch weiterhin können, da der individuelle Anzeigemodus und der kollektive Anzeigemodus unter Verwendung des spezifizierten Auswahlmenüs auswählbar durchgeführt werden, zwei Moden, welche die leichte Unterscheidung der Unteranord nungen ermöglichen, frei gemäß der Präferenz bzw. Vorliebe der Bedienungsperson geändert werden.
  • Außerdem wird die Zusammenbauverfahrensinformation an der Platte, die das Verfahren eines Zusammenbauens der Mehrzahl von Unteranordnungen auf dem Kabelbaumzusammenbautisch definiert, zwischen dem die Vollgrößen-Entwurfsdaten erzeugenden Schritt und dem die 3D Form anzeigenden Schritt eingegeben, und die Tätigkeit eines Zusammenbauens der Mehrzahl von Unteranordnungen wird dargestellt und durch sich bewegende Bilder auf dem Bild des Kabelbaumzusammenbautisches angezeigt, der eine virtuelle 3D Form in Übereinstimmung mit dem Verfahren aufweist, das durch die Zusammenbauinformation an der Platte in dem die 3D Form anzeigenden Schritt definiert ist. Somit kann der Tätigkeitsprozeß an dem Kabelbaumzusammenbautisch verstanden werden, als ob er tatsächlich durchgeführt würde, und ein derartiger virtueller Prozeß kann verwendet werden, um Verbesserungen in der Tätigkeit bzw. im Betrieb für eine bessere Betriebseffizienz zu studieren. Deshalb kann eine Mehrzahl von verantwortlichen Leuten objektiv inspizieren bzw. prüfen, ob der Entwurfplan für das Kabelbaumzusammenbauverfahren optimal ist oder nicht, und wenn nötig verbessern. Als ein Ergebnis kann ein optimales herstellendes Verfahren schneller bestimmt bzw. festgesetzt werden.
  • Außerdem wird die Unteranordnungs-Zusammenbauverfahrensinformation, die Verfahren eines Zusammenbauens der jeweiligen Drähte und der anderen Teile definiert, die die jeweiligen Unteranordnungen ausbilden, zwischen dem die Vollgrößen-Entwurfsdaten erzeugenden Schritt und dem die 3D Form anzeigenden Schritt eingegeben, und die Tätigkeit eines Zusammenbauens der jeweiligen Drähte und der anderen Teile wird durch sich bewegende Bilder in Übereinstimmung mit den Verfahren dargestellt und angezeigt, die durch die Unteranordnungs-Zusammenbauinformation in dem die 3D Gestalt anzeigenden Schritt definiert sind. Somit kann der Prozeß eines Ausbildens der Unteranordnungen verstanden werden, als ob sie tatsächlich ausgebildet würden, und ein derartiger virtueller Vorgang kann verwendet werden, um Verbesserungen in der Tätigkeit bzw. im Betrieb für eine bessere Tätigkeitseffizienz zu studieren. Deshalb kann eine Mehrzahl von verantwortlichen Leuten objektiv inspizieren, ob der Design- bzw. Entwurfsplan für das Unteranordnungs-Zusammenbauverfahren optimal ist oder nicht, und wenn notwendig verbessern. Als ein Ergebnis kann ein optimales herstellendes Verfahren schneller bestimmt bzw. entschieden werden. Das Kabelbaumentwurfssystem, das wie unter Bezugnahme auf 1 beschrieben konstruiert ist, arbeitet bzw. funktioniert auf einem Softwareprogramm, das in der Speichervorrichtung 15 vorzugsweise im voraus gespeichert ist.
  • Durch ein Verwenden des Kabelbaumentwurfssystems werden Kabelbaumentwurfsdaten A (siehe beispielsweise 52), welche 3D Design- bzw. Entwurfsdaten eines Kabelbaums sind, in einem virtuellen 3D Raum dargestellt, der auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt ist, um das virtuelle Zusammenbauen des Kabelbaums und das Entwerfen des Kabelbaums und einer Zusammenbauplatte dafür zu ermöglichen oder zu erlauben.
  • Die Kabelbaumentwurfsdaten A, die durch ein Verwenden des Kabelbaumentwurfssystems erzeugt sind, und Plattenentwurfsdaten D (siehe beispielsweise 52), welche 3D Entwurfsdaten der Zusammenbauplatte sind, werden wenigstens temporär bzw. vorübergehend in der Speichervorrichtung 15 gesichert bzw. gespeichert. Die Plattenentwurfsdaten D beinhalten auch Daten E1, E2, E3, ... unterstützender Betätigungselemente (Bezugszeichen "E" ist gegeben, wenn diese Daten gesammelt bzw. kollektiv benannt sind) (siehe 52) entsprechend den unterstützenden Betätigungselementen, die auf der Platte für ein Halten des Kabelbaums auf oder über der Zusammenbauplatte bereitgestellt bzw. vorgesehen sind. Diese Daten E der unterstützenden Betätigungselemente können vorzugsweise durch ein Verfahren oder System berechnet werden, wie dies unter Bezugnahme auf 16 bis 23 beschrieben ist.
  • Hier werden ein Verfahren zum Generieren bzw. Erzeugen der Kabelbaumentwurfsdaten A und die Inhalte davon kurz beschrieben. Die Kabelbaumentwurfsdaten A sind elektronische Daten einer Repräsentation bzw. Darstellung in 3D Koordinatensystemen entsprechend zweidimensionalen (2D) elektronischen Daten, die verwendet werden, wenn der Kabelbaum auf einer 2D Platte produziert bzw. hergestellt wird.
  • Die Kabelbaumentwurfsdaten A werden wie folgt generiert. Zuerst wird, nachdem Abmessungen, wie beispielsweise Längen zwischen den verzweigten Abschnitten des Kabelbaums und der Montagepositionen von Verbindern basierend auf den obigen 2D elektronischen Daten in dem Kabelbaumentwurfssystem entworfen sind, eine 2D Zeichnung (Plan) des Kabelbaums in der Form von 2D elektronischen Daten unter Verwendung eines Design unterstützenden Softwareprogramms, wie beispielsweise CAD generiert, wobei die tatsächliche Herstellung des Kabelbaums auf der Zusammenbauplatte in Betracht gezogen bzw. berücksichtigt wird.
  • Als nächstes wird in dem Computerhauptkörper 16 eine Koordinatenachse (z-Achse) normal auf eine Koordinatenebene der eingegebenen 2D elektronischen Daten zu den 2D elektronischen Daten hinzugefügt, und die resultierenden Daten werden als die Kabelbaumentwurfsdaten A in der Speichervorrichtung 15 gespeichert. Wenigstens ein Teil der 2D elektronischen Daten kann manuell in den Computerhauptkörper 16 unter Verwendung der Eingabevorrichtungen 14 eingegeben werden. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens ein Teil der 3D elektronischen Daten, die durch ein anderes CAD System generiert sind, zu dem Computerhauptkörper 16 über eine Kommunikation oder ein spezifiziertes Speichermedium, wie beispielsweise Magnetplatte, CD-ROM, Floppy Disk bzw. Diskette, DVD, magneto-optische Platte oder dgl. übertragen werden.
  • Hier beinhalten Stücke von Information, die als 2D elektronische Daten einzugeben sind, eine 2D Koordinateninformation von Knoten n01 bis n20, um die Gestalt der jeweiligen Drähte zu spezifizieren, die den Kabelbaum auf der Zusammenbauplatte ausbilden, wie dies in 3 gezeigt ist, eine Drahtverbindungsinformation betreffend Verbindungen der jeweiligen Knoten n01 und n20, und eine Information betreffend Durchmesser r01 bis r14 der Drähte, die die Knoten n01 bis n20 verbinden.
  • Weiterhin wird, um eine realistische Deformation der jeweiligen Drähte des Kabelbaums in einem Schritt eines Deformierens der Kabelbaumentwurfsdaten A, die später zu beschreiben sind, zu ermöglichen, jeder Draht 21, der eine Mittelachse 21a aufweist, wie dies in 4 gezeigt ist, entlang seiner Längsrichtung in eine Mehrzahl von kurzen Drahtsegmenten oder Elementen (Verbindungsstücken) 22 unterteilt, die eine Länge "a" aufweisen, wie dies in 5 gezeigt ist, und die Länge "a" der jeweiligen Drahtsegmente 22 wird auch eingegeben, wobei in Betracht gezogen wird, daß die jeweiligen Drähte 21 mit dem Drahtsegment 22 als eine Einheit deformiert werden. Die Länge "a" ist wünschenswerterweise zwischen etwa 5 mm bis etwa 15 mm, vorzugsweise etwa 10 mm. Die jeweiligen Drahtsegmente können gleich oder verschieden sein. Die Drähte 21, die eine Länge L aufweisen, werden fein in eine Mehrzahl von kurzen Drahtsegmenten 22 unterteilt.
  • Weiterhin werden Gewichtsdaten einer Mehrzahl von Drähten, die den Kabelbaum ausbilden, auch eingegeben (wie dies später beschrieben wird). Diese Gewichtsdaten sind Parameter, die einen Grad einer Schwierigkeit repräsentieren, um die jeweiligen Drähte in dem Kabelbaumentwurfsdaten deformierenden Schritt zu deformieren, der später zu beschreiben ist. Je größer der Wert der Gewichtsdaten ist, um so schwieriger ist es, den Draht zu bewegen, wenn er deformiert oder gebogen wird. Weiterhin ist es für eine Deformation, um den Draht zu krümmen, wenn der Wert der Gewichtsdaten zunimmt, wahrscheinlicher, daß der Draht in seiner Gesamtheit gekrümmt wird statt nur an einem Deformationspunkt deformiert zu werden. Derartige Gewichtsdaten können empirisch erhalten werden oder mittels einer numerischen Simulation (beispielsweise basierend auf einem mathematischen Relaxationsverfahren) gemäß den Durchmessern der Drähte, dem Drahtmaterial, dem Überzugsmaterial, der Drahtstruktur und anderer Faktoren erhalten werden.
  • Die 3D Formdaten von Zusatzelementen (Verbindern 18 (siehe 3), Klammern und abdeckenden Teilen (wie beispielsweise Schutzvorrichtungen, Vinylrohren und Wellrohren), usw.), die auf dem Kabelbaum zu montieren sind, werden im voraus als Zusatzelementdaten generiert bzw. erzeugt, und werden entsprechenden Abschnitten eines Drahtpfads zugeteilt, nachdem ein Hauptteil der Kabelbaumentwurfsdaten A, die den Drahtpfad des Kabelbaums ausbilden, ausgebildet ist. Auf diese Weise werden die Kabelbaumentwurfsdaten A vervollständigt.
  • Wenn solche Kabelbaumentwurfsdaten A generiert sind, wird auch die Zusammenbauplatte, die verwendet wird, um den Kabelbaum entsprechend den Kabelbaumentwurfsdaten A zusammenzubauen, unter Verwendung des Kabelbaumentwurfssystems entworfen.
  • Hier werden in einer allgemeinen Formdarstellung durch die Kabelbaumentwurfsdaten A die einzelnen Drähte 21 oder die jeweiligen Drahtsegmente 22 eines Aggregats einer Mehrzahl von Drähten (Drahtbündel) beispielsweise unter Verwendung von zylindrischen Formen, wie dies in 4 und 5 gezeigt ist, oder anderen Gestalten wie jenen dargestellt, die einen quadratischen, rechteckigen, elliptischen usw. Querschnitt aufweisen.
  • Spezifisch wird, wie in 6 gezeigt, ein Vektor S, der sich in einer Richtung erstreckt, die durch das Zentrum eines Zylinders verläuft bzw. hindurchgeht und eine Länge aufweist, für Daten des Drahtsegments 22 definiert, das eine Länge "a" aufweist. Der Vektor S kann eine einzige absolute Position und einen Verdrehungs- bzw. Verdrillungsgrad durch ein Spezifizieren einer Richtungsinformation und einer Längeninformation in einem 3D Raum, der durch die x-Achse, y-Achse und z-Achse definiert ist, und eine Drehwinkelinformation von einem Bezugspunkt durch einen verdrillten Winkel (Winkel einer Drehung, die auf der Achse des Drahts zentriert ist) zwischen diesem Drahtsegment und dem anderen Drahtsegment spezifizieren, das dazu benachbart ist.
  • Die Daten der individuellen Drahtsegmente 22 sind bzw. werden so angezeigt, um kontinuierlich miteinander verbunden zu sein (kontinuierliche Verbindung). Hier ist ein Verfahren einer kontinuierlichen Verbindung, wie in 7 gezeigt, derart, daß die Koordinaten von Endpunkten der Mittelachsen 23a, 23b veranlaßt werden, in dem Fall zusammenzufallen, daß die Drahtsegmente 22a, 22b zu verbinden sind.
  • Die somit generierten Kabelbaumentwurfsdaten A sind dreidimensional in dem virtuellen 3D Raum unter Verwendung der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13 deformierbar. Durch ein Verwenden dieses Merkmals kann eine Tätigkeit eines Legens (oder Montierens) des Kabelbaums in einem Fahrzeugkörper virtuell durch ein dreidimensionales Deformieren der Kabelbaumentwurfsdaten A in dem virtuellen 3D Raum durchgeführt werden.
  • Demgemäß kann in diesem Kabelbaumentwurfssystem die folgende Bearbeitung vorzugsweise durchgeführt werden, um die Darstellung eines flexiblen Merkmals zu ermöglichen, wie es durch die Bedienungsperson beabsichtigt ist.
  • Das Erkennen der jeweiligen Drahtsegmente 22 in dem Computerhauptkörper 16 wird durch Vektorvariable, d.h. Vektoren S (x, y, z, θ) in dem 3D Raum durchgeführt, wie dies oben beschrieben ist. Eine Variable θ bezeichnet einen verdrillten Winkel zwischen den zwei kontinuierlichen Drahtsegmenten 22a, 22b, wie dies in 8 gezeigt ist. Obwohl die Vektoren in x, y Ebene durch ein Weglassen der z-Achse in 8 gezeigt sind, um die Beschreibung zu erleichtern, gilt dasselbe für die 3D Koordinatensysteme, die zusätzlich eine z-Achse aufweisen.
  • Beispielsweise haben die Vektoren S von fünf Drahtsegmenten 22 die folgenden Werte in 8.
    Vektor S1 = (X1, Y1, Z, θ)
    Vektor S2 = (X2, Y2, Z, θ)
    Vektor S3 = (X3, Y2, Z, θ)
    Vektor S4 = (X4, Y1, Z, θ)
    Vektor S5 = (X5, 0, Z, θ)
  • Nach einem Festlegen der Vektoren S wie oben wird ein Endpunkt des Drahtsegments 22 innerhalb des 3D Raums durch eine spezielle Betätigung der Maus 13, genannt "Ziehen bzw. Zug" bewegt, wobei der Endpunkt des Drahtsegments 22 mittels der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13 bezeichnet ist.
  • Sogar in einem solchen Fall werden die kontinuierlichen Drahtsegmente 22a, 22b miteinander an einem Verbindungspunkt 24 davon verbunden gehalten, beispielsweise wie dies in 7 gezeigt ist. Somit resultiert dies, wenn die Position des Endpunkts des Drahtsegments 22 bewegt wird, in der Darstellung einer Kurve des Kabelbaums aufgrund der kontinuierlichen Verbindung. Mit anderen Worten wird, wenn eine Spannung auf eines der kontinuierlichen Drahtsegmente 22 ausgeübt wird, das andere Drahtsegment 22 geschleppt bzw. gezogen. Ein Bewegungsvektor des anderen Drahtsegments ist zu diesem Zeitpunkt durch eine spezifizierte Betriebsgleichung basierend auf einer empirischen Regel festgelegt, um von einem Änderungsvektor des Verbindungspunkts mit dem einen Drahtsegment abzuhängen. Durch ein derartiges Bearbeiten kann der Kabelbaum deformiert werden, ohne eine Information betreffend den Zusammenhang bzw. die Kontinuität aller Drähte zu verlieren.
  • Jedoch unterscheidet sich in dem Fall, daß die Position von Punkt (X5, 0) in 8 beispielsweise mittels der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13 bewegt wird, ein Einfluß einer solchen Bewegung auf die anderen Verbindungspunkte im Grad bzw. Ausmaß. Mit anderen Worten werden die Verbindungspunkte, die näher zu dem Punkt sind, der durch die Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise die Maus 13 bewegt wird, mehr bewegt als jene, die davon entfernter sind. Hier wird angenommen, daß Werte der Vektoren S nach der Änderung der Positionen der jeweiligen Verbindungspunkte wie folgt sind.
    Vektor S1 = (X1, Y1, Z, θ1)
    Vektor S2 = (X2, Y2, Z, θ2)
    Vektor S3 = (X3, Y2, Z, θ3)
    Vektor S4 = (X4, Y1, Z, θ4)
    Vektor S5 = (X5, 0, Z, θ5)
    wo θ1 < θ2 < θ3 < θ4 < θ5. Auf diese Weise kann die gekrümmte Form des Kabelbaums sowohl durch die absoluten Koordinaten als auch die verdrillten Winkel dargestellt werden, und eine flexible Darstellung einer derartigen Ablenkung kann frei durchgeführt werden. Es sollte erwähnt werden, daß eine Beziehung von θ1 zu θ5 im voraus basierend auf einer empirischen Regel oder dgl. festgelegt ist und im voraus als ein Softwareprogramm definiert ist, das die Tätigkeiten des Kabelbaumentwurfssystems implementiert.
  • Für die gegenseitigen Beeinflussungen der verschiedenen Drähte in dem Kabelbaum werden die Gewichtsparameter, die Schwierigkeiten der jeweiligen Drähte für ein Deformieren repräsentieren, in Betracht gezogen. Spezifisch ist unter Verwendung einer spezifizierten Betriebsgleichung, je größer der Wert der Gewichtsdaten des Drahts ist, um so kleiner das Ausmaß einer Bewegung, die während der Deformation durchgeführt wird. Weiterhin ist es betreffend die Kurve des Drahts wahrscheinlicher, wenn der Wert der Gewichtsdaten des Drahts zunimmt, daß der Draht mäßig in seiner Gesamtheit gekrümmt wird, statt nur an einem Deformationspunkt bzw. an einer Stelle deformiert zu werden.
  • Die somit konstruierten Kabelbaumentwurfsdaten weisen beispielsweise eine Datenkonfiguration Z auf, wie dies in 52 gezeigt ist. Ein Datengegenstand H1 in dieser Datenkonfiguration Z beinhaltet eine Information betreffend die Nummern bzw. Anzahlen der jeweiligen Knoten, die an spezifizierten Intervallen entlang des Drahtpfads der Kabelbaumentwurfsdaten bereitgestellt sind; und einen Datengegenstand H2 unter dem Datengegenstand H1 beinhaltet eine Information betreffend die Koordinaten der entsprechenden Knoten in dem virtuellen 3D Raum.
  • Datengegenstände H3 bis H10 beinhalten Stücke von Information betreffend Zusatzelementdaten der Zusatzelemente, die an die Kabelbaumentwurfsdaten anzufügen sind. Der Datengegenstand H3 beinhaltet Teilcodes zum Spezifizieren der Zusatzelemente; der Datengegenstand H4 beinhaltet eine Spannen- oder Segment- oder Elementinformation von Zusatzelementdaten; der Datengegenstand H6 beinhaltet eine Information betreffend die 3D Formen bzw. Gestalten der Zubehör- bzw. Zusatzelementdaten; der Datengegenstand H7 beinhaltet eine Information betreffend die Koordinaten von Montageursprüngen als Bezugnamen zum Spezifizieren der Anzeigepositionen der Zusatzelementdaten in dem virtuellen 3D Raum; und der Datengegenstand H5 beinhaltet eine Information (Information betreffend Einheitsvektoren zum Spezifizieren eines Montageverfahrens) zum Spezifizieren einer Anzeigerichtung, wenn die Zusatzelementdaten in dem virtuellen 3D Raum angezeigt werden. Datengegenstände H8 bis H10 beinhalten Stücke von Information, wie Zusatzelementdaten angezeigt werden (beispielsweise Anzeigespezifikationen H8, Anzeigeentwürfe H9 und Anzeigefarben H10).
  • Datengegenstände H11 bis H15 beinhalten Stücke von Information betreffend die jeweiligen Stücke einer Spann- bzw. Spanneninformation entsprechend dem Drahtpfad der Kabelbaumentwurfsdaten. Der Datengegenstand H11 beinhaltet eine Information zum Spezifizieren der entsprechenden Spannen in den Kabelbaumentwurfsdaten A (beinhaltend eine Information betreffend die entsprechenden Knoten-Nummern); der Datengegenstand H12 beinhaltet eine Information betreffend die Datenadressen der Drahtsegmente 22 (Verbindungsstücke) der jeweiligen Spannen bzw. gespannten Bereiche; der Datengegenstand H13 beinhaltet eine Information zum Spezifizieren der Anzeigekoordinaten und Anzeigeverfahren (Richtungen) der jeweiligen Drahtsegmente 22 in dem virtuellen 3D Raum; der Datengegenstand H14 beinhaltet eine Information betreffend die Durchmesser der jeweiligen Spannen; und der Datengegenstand H15 beinhaltet eine Information betreffend die Länge (Intervall) "a" der jeweiligen Spannen oder Drahtsegmente 22 oder betreffend die Länge L des Drahts 21. Ein Datengegenstand H16 beinhaltet eine Information betreffend die Schaltungen, die durch die jeweiligen Spannen bzw. Spannweiten ausgebildet sind. Die Kabelbaumentwurfsdaten A können eine Information betreffend Unteranordnungen umfassen, die vorzugsweise mittels eines Verfahrens oder Systems generiert oder berechnet sind, wie dies unter Bezugnahme auf 24 bis 51 beschrieben ist.
  • In dem Kabelbaumentwurfssystem gemäß dieser Ausführungsform werden die Kabelbaumentwurfsdaten A, die vorzugsweise wie oben konfiguriert sind, in dem virtuellen 3D Raum angezeigt, der auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt ist, während sie vorzugsweise auf den Tafel- bzw. Plattenentwurfsdaten D durch die Regelung bzw. Steuerung des Computerhauptkörpers 16 überlagert werden; wenn die Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch eine Eingabe geändert werden, die durch den Designer über die Eingabevorrichtung 14 durchgeführt wird, wird ein Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten A entsprechend einem Inhalt der Änderung automatisch korrigiert; und ein Korrekturergebnis wird automatisch auf den Anzeigeinhalten der Anzeigevorrichtung 11 und den gespeicherten Inhalten der Speichervorrichtung 15 wiedergegeben.
  • Es gibt grob zwei Anzeigemoden der Kabelbaumentwurfsdaten A in dem virtuellen 3D Raum: einen Anzeigemodus, in welchem die Daten in einer Ebene, wie in 53 gezeigt, entwickelt sind und einen Anzeigemodus, in welchem die Daten dreidimensional deformiert oder dargestellt sind, wie dies in 54 gezeigt ist, so beispielsweise in der Konfi guration, in welcher der Kabelbaum in einem Fahrzeugkörper bzw. in einer Fahrzeugkarosserie gelegt werden kann.
  • Die Kabelbaumentwurfsdaten A des in 53 gezeigten Anzeigemodus entsprechen einem Zustand, wo der Kabelbaum auf oder über der Zusammenbauplatte (beinhaltend die Betätigungselemente) gelegt ist, und werden verwendet, um verschiedene Verbesserungen für eine bessere Produktivität und Qualität des Kabelbaums zu erzielen und beispielsweise zu überprüfen bzw. zu verifizieren, ob die Zusammenbautätigkeit hält oder nicht. In 53 sind die Zusatzelementdaten der Verbinder durch C1 bis C5 identifiziert (lediglich "C", wenn sie gesammelt bzw. kollektiv benannt sind). Obwohl die Kabelbaumentwurfsdaten A angezeigt werden, während sie auf den Plattenentwurfsdaten entsprechend der Zusammenbauplatte in dem in 53 gezeigten Beispiel überlagert sind, kann die Anzeige der Plattenentwurfsdaten abhängig von der Einstellung bzw. Festlegung gelöscht sein. Die Plattenentwurfsdaten D, die mögliche unterstützende Betätigungselementdaten E beinhalten, können vorzugsweise mittels eines Verfahrens oder Systems generiert werden, wie dies unter Bezugnahme auf 16 bis 23 beschrieben ist. Die Kabelbaumentwurfsdaten A des in 54 gezeigten Anzeigemodus werden für die Überprüfung des montierten Zustands des Kabelbaums verwendet.
  • Zuerst wird ein Fall beschrieben, wo eine Änderung an den Kabelbaumentwurfsdaten A des in 53 gezeigten Anzeigemodus durchgeführt wird. Beispielsweise wird, wenn eine Länge zwischen Punkten P1 und P2 in einem Hauptteil, das dem Drahtpfad der Kabelbaumentwurfsdaten A entspricht, die in 53 gezeigt sind, durch eine Instruktion bzw. Anweisung geändert wird, die beispielsweise durch einen Designer über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird (beispielsweise Bezeichnung eines Abschnitts, dessen Länge zu ändern ist, eine Bezeichnung einer Menge einer Änderung usw.), eine Korrektur durch die entsprechende Bearbeitung des Computerhauptkörpers 16 durchgeführt, indem die Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten A bewegt werden, die mehr in Richtung zu einem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von einem Bezugsabschnitt F betrachtet, als eine Bezugnahme der Kabelbaumentwurfsdaten A gemäß einer geänderten Menge der Länge, ohne die 3D Form dieses Endabschnitts zu ändern (Parallelbewegungen, Rotationsbewegungen und Kombinationen dieser Bewegungen), wie dies in 55 gezeigt ist. Welcher Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten A als der Bezugsabschnitt F festgelegt ist, kann hier willkürlich durch die Anweisung geändert werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird. Beispielsweise ist die Ursprungskoordinatenposition in der Mitte der Kabelbaumentwurfsdaten A als der Referenz- bzw. Bezugsabschnitt F festgelegt.
  • Wenn der Endabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten bewegt wird, werden die Koordinaten der entsprechenden unterstützenden Betätigungselementdaten E6 bis E8, die in den Plattenentwurfsdaten D enthalten sind, gemäß der Menge der Änderung in der Länge für Korrekturen durch die Bearbeitung des Computerhauptkörpers 16 bewegt. Diese Korrekturergebnisse werden vorzugsweise umgehend auf den Anzeigeinhalten der Anzeigevorrichtung 11 und den gespeicherten Inhalten der Speichervorrichtung 15 wiedergegeben.
  • Eine derartige Änderung in der Länge eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten A wird durch Eingeben einer An weisung über die Eingabevorrichtung 14 durchgeführt oder kann durchgeführt werden. Es gibt ein Verfahren zum Ändern der Länge, indem die Anzahl der Drahtsegmente 22, die in diesem Abschnitt enthalten sind, vergrößert oder verringert wird, wie dies in 56 gezeigt ist, und ein Verfahren zum Ändern der Länge, indem die Länge "a" aller oder einiger der Drahtsegmente 22, die in diesem Abschnitt enthalten sind, vergrößert oder verringert wird. Welches Verfahren gewählt wird, um die Länge zu ändern, wird durch den Designer ausgewählt.
  • Als nächstes wird ein Fall beschrieben, wo eine Änderung an den Kabelbaumentwurfsdaten A des in 54 gezeigten Anzeigemodus durchgeführt wird. Beispielsweise wird in dem Fall, daß die Länge und die Pfadform (beinhaltend einen verdrillten Grad) eines Abschnitts zwischen Punkten P11 und P12 des Hauptteils der Kabelbaumentwurfsdaten A beispielsweise durch eine Instruktion geändert werden, die durch den Designer über die Eingabevorrichtung 14, wie in 57 gezeigt, eingegeben wird, eine Korrektur vorzugsweise automatisch durch das entsprechende Bearbeiten des Computerhauptkörpers 16 durchgeführt, indem die Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten A bewegt werden, die mehr in Richtung zu einem entsprechenden Ende angeordnet sind als der geänderte Abschnitt, wenn von einem Bezugsabschnitt F gemäß einer geänderten Menge der Länge und einem geänderten Inhalt der Pfadform betrachtet, ohne die 3D Form dieses Endabschnitts zu ändern. Dieses Korrekturergebnis wird vorzugsweise umgehend bzw. unmittelbar auf den Anzeigeinhalten der Anzeigevorrichtung 11 und den gespeicherten Inhalten der Speichervorrichtung 15 wiedergegeben.
  • Inhalte, die für die Kabelbaumentwurfsdaten A zu ändern sind, beinhalten Änderungen in den Zusatzelementdaten. Beispielsweise werden, da sich die Typen der unterstützenden Betätigungselemente auf der Zusammenbauplatte, die zu verwenden ist, abhängig von den Typen der Verbinder unterscheiden können, die Zusatzelementdaten C einer Mehrzahl von Typen von verwend- bzw. brauchbaren Verbindern in Übereinstimmung mit wenigstens einem Typ der Daten E des unterstützenden Betätigungselements gespeichert, die für die Zusatzelementdaten C anwendbar sind. Demgemäß wird, wenn der Designer den Typ der Zusatzelementdaten C des Verbinders ändert, eine Information betreffend die unterstützenden Betätigungselementdaten E, die für die Zusatzelementdaten C anwendbar sind, nach einer solchen Änderung aus der Speichervorrichtung 15 gelesen und in einem Listenformat auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt. Wenn der Designer gewünschte unterstützende Betätigungselementdaten E bzw. Daten eines gewünschten unterstützenden Betätigungselements von dieser Liste auswählt, werden die alten unterstützenden Betätigungselementdaten E, die bis jetzt verwendet worden sind, durch die ausgewählten unterstützenden Betätigungselementdaten E ersetzt, und dieses Korrekturergebnis wird auf den angezeigten Inhalten der Anzeigevorrichtung 11 und dem gespeicherten Inhalt der Speichervorrichtung 15 wiedergegeben.
  • Als eine Modifikation kann, wenn der Designer die Zusatzelementdaten des Verbinders ändert, der Computerhauptkörper 16 automatisch die unterstützenden Betätigungselementdaten E optimal für die Zusatzelementdaten C nach einer solchen Änderung auswählen und die alten unterstützenden Betätigungselementdaten E dadurch ersetzen.
  • In der Speichervorrichtung 15 wird eine Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten A gespeichert, welche eine gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen (beispielsweise Datenkonfiguration Z, gezeigt in 52), die gegenseitig miteinander kompatibel und miteinander in Beziehung gebracht sind. Basis-Kabelbaumentwurfsdaten A (beispielsweise Kabelbaumentwurfsdaten A von 53), entwickelt in einer Ebene, und Kabelbaumentwurfsdaten A (beispielsweise Kabelbaumentwurfsdaten A von 54), generiert durch die Basis-Kabelbaumentwurfsdaten A in dem virtuellen 3D Raum, wie oben beschrieben, und entsprechend einem Layout in einem Fahrzeugkörper, sind beispielsweise als eine Vielzahl von Kabelbaumentwurfsdaten A festgelegt, die miteinander in Beziehung gebracht sind. Wenn notwendig, können wenigstens eine Kabelbaumentwurfsdaten A, die eine Übergangsform aufweisen, die erzeugt wird, während die planare oder 2D Form der Basis-Kabelbaumentwurfsdaten A auf die 3D Form der letzteren Kabelbaumentwurfsdaten A übertragen wird, auch festgelegt sein.
  • Wenn irgendwelche der Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten A teilweise durch eine Instruktion geändert werden, welche beispielsweise über die Eingabevorrichtung 14 wie oben erwähnt eingegeben ist, wird ein Abschnitt dieser Kabelbaumentwurfsdaten A, der sich auf einen Inhalt der Änderung bezieht, automatisch korrigiert und der Inhalt der Änderung und ein Inhalt der automatischen Korrektur werden automatisch auf den anderen Kabelbaumentwurfsdaten A, die sich auf diese Kabelbaumentwurfsdaten A beziehen, wiedergegeben bzw. reflektiert.
  • Ein spezifisches Beispiel einer solchen Korrektur wird hier gegeben. In dem Fall, daß die Kabelbaumentwurfsdaten von 53 und jene von 54 miteinander in Beziehung gebracht sind, wenn die Länge zwischen den Punkten P1 und P2 für die Kabelbaumentwurfsdaten A von 53, wie dies in 55 gezeigt ist, durch eine Instruktion geändert wird, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird, werden die Kabelbaumentwurfsdaten A von 53 automatisch gemäß dem Inhalt einer solchen Änderung korrigiert; wird die Länge eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten von 54 entsprechend dem Abschnitt zwischen den Punkten P1 und P2 automatisch um dieselbe Menge einer Änderung korrigiert wie jene der Kabelbaumentwurfsdaten A von 53; werden die Koordinaten eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten A, die weiter in Richtung zu einem entsprechenden Ende angeordnet sind als der geänderte Abschnitt, wenn von dem Bezugsabschnitt F betrachtet, automatisch korrigiert, indem sie gemäß einer Menge der Änderung in der Länge bewegt werden, ohne die 3D Form dieses Endabschnitts zu ändern.
  • Ein anderes spezifisches Beispiel ist derart, daß in dem Fall, daß die Zusatzelementdaten C der Verbinder, abdeckenden Teile (Schutzvorrichtungen, usw.), Klammern und dgl., die an den Kabelbaumentwurfsdaten A von 53 angefügt sind (der Typ des Zusatzelements wird geändert, die Montageposition wird geändert, das Zusatzelement wird hinzugefügt oder gelöscht usw.) durch eine Instruktion geändert werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird, der Inhalt einer solchen Änderung automatisch auf den in bezug gebrachten Kabelbaumentwurfsdaten A von 54 wiedergegeben wird.
  • Wie oben beschrieben, wird gemäß dieser Ausführungsform, wenn der Designer teilweise die Kabelbaumentwurfsdaten A beispielsweise über die Eingabevorrichtung 14 ändert (beispielsweise die Länge oder Pfadform des Abschnitts wird geändert), eine Korrektur automatisch durchgeführt, beispielsweise indem die Koordinaten gemäß dem Inhalt einer solchen Änderung für die entsprechenden Abschnitte der Kabelbaumentwurfsdaten A und der Plattenentwurfsdaten D bewegt werden, welche mit dem Inhalt der Änderung des geänderten Abschnitts in Zusammenhang gebracht sind, und die Korrekturergebnisse werden automatisch umgehend auf den Anzeigeinhalten der Anzeigevorrichtung 11 und den gespeicherten Inhalten der Speichervorrichtung 15 wiedergegeben. Somit ist es für den Designer nicht notwendig, a11 die Daten, die sich auf den Inhalt der Änderung beziehen, über die Eingabevorrichtung 14 zu korrigieren, und die Formen der Kabelbaumentwurfsdaten und dgl. A nach der Änderung können umgehend bestätigt werden. Als ein Ergebnis kann der Kabelbaum effizienter bzw. leistungsfähiger entworfen werden.
  • Weiterhin wird, wenn irgendwelche der Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten A, die miteinander in bezug gebracht sind, teilweise durch eine Anweisung geändert werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben werden, ein Abschnitt dieser Kabelbaumentwurfsdaten A entsprechend dem Inhalt der Änderung automatisch korrigiert, und der Inhalt der Änderung, die in diesen einen Kabelbaumentwurfsdaten A durchgeführt wird, wird automatisch auf den anderen Kabelbaumentwurfsdaten A wiedergeben, die mit diesen einen Kabelbaumentwurfsdaten A in Beziehung gebracht sind. Somit kann die Mehrzahl von in Beziehung gebrachten Kabelbaumentwurfsdaten A mühelos auf einmal geändert werden.
  • Weiterhin können, da die Mehrzahl von in Beziehung gebrachten Kabelbaumentwurfsdaten A die gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen, wenn irgendwelche der Kabelbaumentwurfsdaten A teilweise durch den Designer geändert werden, entsprechende Abschnitte der anderen Kabelbaumentwurfsdaten A leicht bzw. mühelos automatisch geändert werden und eine Datenadministration, wie beispielsweise Datenerneuerung (beinhaltend Korrekturen) und -löschung, kann auch mühelos durchgeführt werden.
  • Außerdem kann, da das Hauptteil der Kabelbaumentwurfsdaten A entsprechend dem Drahtpfad durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Drahtsegmenten 22 entlang des Drahtpfads ausgebildet ist, die Länge eines spezifischen Abschnitts des Hauptteils oder des Drahtpfads mühelos geändert werden, indem die Anzahl der Verbindungen bzw. Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt vergrößert oder verringert wird oder die Länge der Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt vergrößert oder verringert wird, und ein Deformationsmerkmal und dgl. von realen Drähten kann realistisch repräsentiert bzw. dargestellt werden.
  • Demgemäß wird, wenn der Designer teilweise die Kabelbaumentwurfsdaten über die Eingabemittel ändert, der Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten, die mit dem Inhalt der Änderung in Beziehung sind, automatisch korrigiert und das Korrekturergebnis wird automatisch auf den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel wiedergegeben. Somit ist es für den Designer nicht notwendig, a11 die Daten zu korrigieren, die auf den Inhalt der Änderung bezug haben, und die Form der Kabelbaumentwurfsdaten nach der Änderung kann umgehend bestätigt werden. Als ein Ergebnis kann der Kabelbaum effizienter bzw. leistungsfähiger entworfen werden.
  • Weiterhin korrigiert, wenn die Kabelbaumentwurfsdaten geändert werden, das Kabelbaumentwurfssystem automatisch den Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten und den Abschnitt der Plattenentwurfsdaten, die sich auf den Inhalt der Änderung beziehen.
  • Außerdem wird, wenn die Länge oder Pfadform des Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten geändert wird, eine Korrektur automatisch durchgeführt, indem die Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum des Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, die weiter in Richtung zu dem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von dem Bezugsabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten betrachtet, gemäß der Menge der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts oder des geänderten Inhalts der Pfadform bewegt werden, ohne die 3D Form des Endabschnitts zu ändern.
  • Somit wird, wenn die Länge oder Pfadform des Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten geändert wird, eine Korrektur automatisch durchgeführt, indem die Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum des Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten, die mehr in Richtung zu dem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von dem Bezugsabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten betrachtet, und die Koordinaten der unterstützenden Betätigungselementdaten, die in den Plattenentwurfsdaten enthalten sind und dem Endabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten entsprechen, gemäß der Menge bzw. dem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts des geänderten Inhalts oder der Pfadform bewegt werden.
  • Weiterhin werden, wenn die Zusatzelementdaten, die in den Kabelbaumentwurfsdaten enthalten sind, geändert werden, die unterstützenden Betätigungselementdaten, die in den Plattenentwurfsdaten enthalten sind und auf die Zusatzelementdaten bezogen sind, automatisch korrigiert.
  • Noch weiterhin wird, wenn irgendwelche der Mehrzahl von zugehörigen und gespeicherten Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch die Eingabe geändert werden, die über die Eingabemittel durchgeführt wird, der Abschnitt dieser geänderten Kabelbaumentwurfsdaten, die sich auf den Inhalt der Änderung beziehen, automatisch korrigiert, und der Inhalt der Änderung, die in den geänderten Kabelbaumentwurfsdaten durchgeführt wird, wird automatisch auf den anderen Kabelbaumentwurfsdaten wiedergegeben, die auf die geänderten Kabelbaumentwurfsdaten bezogen sind. Somit kann die Mehrzahl von in Beziehung gebrachten bzw. zugehörigen Kabelbaumentwurfsdaten mühelos auf einmal geändert werden.
  • Weiterhin können, da die Mehrzahl von zugehörigen Kabelbaumentwurfsdaten die gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen, wenn irgendwelche der Kabelbaumentwurfsdaten teilweise durch den Designer geändert werden, die entsprechenden Abschnitte der anderen Kabelbaumentwurfsdaten mühelos automatisch geändert werden und die Datenverwaltung, wie beispielsweise die Datenerneuerung (enthaltend Korrekturen) und -löschung, kann auch mühelos durchgeführt werden.
  • Außerdem kann, da das Hauptteil der Kabelbaumentwurfsdaten durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Verbindungsstücken entlang des Drahtpfads ausgebildet wird, die Länge eines spezifischen Abschnitts des Hauptteils oder des Drahtpfads mühelos geändert werden, indem die Anzahl der Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt vergrößert oder verringert wird oder indem die Länge der Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt vergrößert oder verringert wird.
  • Es wird auf 1 und auf die entsprechende Beschreibung für ein Blockdiagramm eines Kabelbaumentwurfssystems bezug genommen, an welchem ein Kabelbaumentwurfverfahren gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewandt wird.
  • Durch Verwendung dieser Hardwarequellen 11 bis 16 in Kombination (die Anzeigevorrichtung 11, die Eingabemittel 14 (beinhaltend die Tastatur 12 und die Maus 13), den Speicher 15 und den Computer 16, der eine CPU beinhaltet), kann das Kabelbaumentwurfverfahren gemäß dieser Ausführungsform realisiert bzw. verwirklicht werden. Ein solches Kabelbaumentwurfsverfahren ist durch das Softwareprogramm spezifiziert, das in der Speichervorrichtung 15 im voraus gespeichert ist.
  • 58 ist ein Flußdiagramm, das einen Prozeß eines Entwerfens einer einen Kabelbaum zusammenbauenden Platte und einen Kabelbaum durch das Kabelbaumentwurfsverfahren gemäß dieser Ausführungsform zeigt.
  • Ähnlich dem unter Bezugnahme auf 24 beschriebenen Prozeß, skizziert zuerst ein Klient bzw. Kunde, wie beispielsweise ein Autohersteller oder ein Gerätehersteller, be- bzw. geschrieben in Schritt S201 von 58, eine Entwurfszeichnung eines Kabelbaums, der gemäß dem Typ eines Gegenstands (Kraftfahrzeug, elektrisches Gerät, usw.) und gemäß Abschnitten (Schritt S202) unterteilt ist. Bei einem späteren Stadium wird ein Kabelbaum für jeden Typ und für jeden Abschnitt entworfen. Diese Entwurfszeichnung beinhaltet eine Information betreffend die Spezifikationen von verschiedenen Teilen, wie beispielsweise elektrischen Schaltungen, Drähten und Zusatzelementen. Ein Informationsausgabeformular der Entwurfszeichnung, die zu skizzieren ist, beinhaltet eine elektronische Information von zweidimensionalen (2D) oder 3D Koordinaten und eine Zeichnung, die als ein Plan basierend auf der elektronischen Information gedruckt ist.
  • Anschließend wird in Schritt S203 die in Schritt S202 erhaltene elektronische Information umgewandelt, um ein Datenformat aufzuweisen, das für ein Computersoftwareprogramm, genannt IHS (Kabelbaumherstellungs-Entwurfssystem) geeignet ist.
  • In Schritt S204 wird der Kabelbaum auf dem Computer durch einen Fachmann entworfen und eine Herstellungsentwurfzeichnung voller Größe (Vollgrößenzeichnung) wird skizziert (Schritt S205). Die Vollgrößenzeichnung bzw. Zeichnung voller Größe ist eine Simulation entsprechend dem Kabelbaum auf dem in 8 gezeigten Zusammenbautisch und ist beispielsweise eine Zeichnung im 2D Koordinatensystem. Diese Vollgrößenzeichnung beinhaltet eine Information betreffend Schaltungen 11, von welchen jede ein Draht oder ein Aggregat einer Mehrzahl von Drähten ist, eine Information von Anschlüssen, wie beispielsweise Verbindern und Erdungsanschlüssen, eine Information betreffend verschiedene Zusatzelemente, beinhaltend schützende Glieder oder abdeckende Teile, wie beispielsweise Klammern, Klemmen, Rohre, Bandumwicklung und Schutzvorrichtungen, und eine Information betreffend verschiedene Abmessungen und Toleranzen, die für die Herstellung in einem 2D Raum erforderlich sind, wobei die Oberfläche des Zusammenbautisches angenommen wird.
  • In Schritt S206 werden Entwurfsdaten für eine Zeichnung voller Größe, die in Schritt S205 skizziert wird, als Probe genommen.
  • Hier beinhalten die Entwurfsdaten für die Zeichnung voller Größe eine Information betreffend Knoten, durch welche die jeweiligen Schaltungen passieren bzw. hindurchgehen (Knoteninformation), eine Information betreffend Spannen, die die jeweiligen Knoten verbinden (Spanneninformation) und eine Information betreffend Zusatzelemente, die mit einigen der Knoten zu verbinden sind (Teilinformation).
  • Spezifisch beinhaltet die Knoteninformation die Nummern bzw. Anzahlen und Koordinaten der jeweiligen Knoten.
  • Die Spanneninformation beinhaltet die Nummern der Knoten, die miteinander verbunden sind, einen Durchmesser des Kabelbaums, und Koordinaten von durchgehenden bzw. Durchgangspunkten und biegenden bzw. Biegepunkten.
  • Die Teilinformation beinhaltet die Nummern der Knoten, mit welchen die jeweiligen Zusatzelemente verbunden sind, eine Information betreffend den Namen der Anschlußteile oder Teilcodes, eine Information betreffend die Typen bzw. Arten, Spezifikationen und Montagerichtungen der Teile.
  • Andere Stücke von Information, die in den Entwurfsdaten der Zeichnung voller Größe enthalten sind, beinhalten eine Drahtinformation, eine Schaltungskonstruktionsinformation und eine Schaltungsbearbeitungsinformation.
  • In nachfolgenden Schritten S207 und S208 werden 3D Drahtpfaddaten (3D Entwurfsdaten) unter Verwendung des Kabelbaumentwurfssystems von 1 basierend auf diesen Stücken von Information generiert bzw. erzeugt.
  • Zuerst empfängt in Schritt S207 das Kabelbaumentwurfssystem 2D Entwurfsdaten einer Zeichnung voller Größe, die in Schritt S206 als Vollgrößenzeichnungsinformation erhalten werden.
  • Dann werden in Schritt S208 die 3D Entwurfsdaten generiert bzw. erzeugt.
  • Hier sind die 3D Entwurfsdaten elektronische Daten, die Koordinaten von 2D elektronischen Daten repräsentieren, die verwendet werden, um einen Kabelbaum auf einer zweidimensionalen Zusammenbauplatte in dem 3D Raum herzustellen.
  • Zuerst wird, nachdem die Abmessungen, wie beispielsweise Längen zwischen den verzweigten Abschnitten des Kabelbaums und die Montagepositionen von Verbindern basierend auf den obigen 2D elektronischen Daten (beinhaltend die Vollgrößeninformation) entworfen sind, eine 2D Zeichnung (Plan) des Kabelbaums in der Form von 2D elektronischen Daten unter Verwendung eines einen Entwurf unterstützenden Softwareprogramms, wie beispielsweise CAD, generiert, wobei eine tatsächliche Herstellung bzw. Produktion des Kabelbaums auf der Zusammenbauplatte in Betracht gezogen bzw. berücksichtigt wird.
  • Als nächstes wird in dem Computerhauptkörper 16 eine Koordinatenachse (z-Achse) normal auf eine Koordinatenebene der eingegebenen 2D elektronischen Daten zu den 2D elektronischen Daten hinzugefügt, und die resultierenden Daten werden als 3D Entwurfsdaten in der Speichervorrichtung 15 gespeichert. Die 2D elektronischen Daten können manuell an den Computerhauptkörper 16 unter Verwendung der Eingabevorrichtungen 14 eingegeben werden. Alternativ können die 3D elektronischen Daten, die durch ein anderes CAD System generiert sind, auf den Computerhauptkörper 16 über eine Kommunikation oder ein spezifiziertes Speichermedium, wie beispielsweise eine Magnetplatte, übertragen werden.
  • Hier beinhalten Stücke von Information, die als die 2D Daten einzugeben sind, eine 2D Koordinateninformation von Knoten n01 bis n20 zum Spezifizieren der Form der jeweiligen Drähte, die den Kabelbaum auf der Zusammenbauplatte ausbilden, wie dies in 3 gezeigt ist, eine Drahtverbindungsinformation betreffend Verbindungen der jeweiligen Knoten n01 und n20, und eine Information betreffend Durchmesser r01 bis r14 der Drähte, die die Knoten n01 bis n20 verbinden.
  • Weiterhin wird, um eine realistische bzw. wirklichkeitsnahe Deformation der jeweiligen Drähte des Kabelbaums in einem 3D Entwurfsdaten deformierenden Schritt, der später zu beschreiben ist, zu ermöglichen, jeder Draht 21, der eine Mittelachse 21a aufweist, wie dies in 4 gezeigt ist, entlang seiner Längsrichtung in eine Mehrzahl von kurzen Drahtsegmenten (Verbindungsstücken) 22 unterteilt, die eine Länge "a", wie in 5 gezeigt, aufweisen, und die Länge "a" der jeweiligen Drahtsegmente 22 wird auch eingegeben, wobei in Betracht gezogen wird, daß die jeweiligen Drähte 21 mit dem Drahtsegment 22 als eine Einheit deformiert werden. Die Länge "a" ist wünschenswerterweise etwa 10 mm. Die jeweiligen Drahtsegmente können gleich oder verschieden sein. Die Drähte 21, die eine Länge L aufweisen, werden fein in eine Mehrzahl von kurzen Drahtsegmenten 22 unterteilt.
  • Weiterhin werden Gewichtsdaten einer Mehrzahl von Drähten, die den Kabelbaum ausbilden, auch eingegeben (wie später beschrieben). Diese Gewichtsdaten sind ein Parameter, der einen Grad einer Schwierigkeit repräsentiert, um die jeweiligen Drähte in dem 3D Entwurfsdaten deformierenden Schritt zu deformieren, der später zu beschreiben ist. Je größer der Wert der Gewichtsdaten ist, um so schwieriger ist es, den Draht zu bewegen, wenn er deformiert wird. Weiterhin ist es für eine Deformation, um den Draht zu krümmen, wenn der Wert der Gewichtsdaten zunimmt, wahrscheinlicher, daß der Draht in seiner Gesamtheit gekrümmt wird, statt nur an einem Deformationspunkt deformiert zu werden. Solche Gewichtsdaten werden empirisch gemäß den Durchmessern der Drähte und anderen Faktoren erhalten.
  • Die 3D Formdaten von Zusatzelementen (Verbindern 18 (siehe 3), Klammern und abdeckenden Teilen (wie beispielsweise Schutzvorrichtungen, Vinylrohren und Wellrohren), usw.), die auf dem Kabelbaum zu montieren sind, werden vorzugsweise im voraus erzeugt und werden den entsprechenden Abschnitten oder Elementen oder Segmenten eines Drahtpfads zugeteilt, nachdem ein Hauptteil der 3D Entwurfsdaten, die den Drahtpfad des Kabelbaums ausbilden, ausgebildet ist. Auf diese Weise werden die 3D Entwurfsdaten vervollständigt.
  • Wenn solche 3D Entwurfsdaten vorzugsweise durch eine Verwendung eines Kabelbaumentwurfsverfahrens oder -systems generiert sind, wie unter Bezugnahme auf 1 bis 8 und 52–57 beschrieben, wird auch die Zusammenbauplatte, die verwendet wird, um den Kabelbaum entsprechend den 3D Entwurfsdaten zusammenzubauen, auch unter Verwendung des Kabelbaumentwurfssystems entworfen.
  • In Schritt S209 wird eine Untersuchung betreffend eine Tätigkeit eines Entwerfens der Kabelbaumzusammenbauplatte und einer Tätigkeit eines Zusammenbauens (Legens) des Kabelbaums basierend auf den 3D Entwurfsdaten des in Schritt S208 generierten Kabelbaums und der Zusammenbauplattendaten durchgeführt. Die Untersuchungsergebnisse werden zu dem Klienten bzw. Kunden von Schritt S201 oder zum Kabelbaumentwurfsschritt von Schritt S204 zurückgeführt, und der Kabelbaumentwurfsschritt wird erneut studiert und korrigiert.
  • 59 ist ein Flußdiagramm, das eine virtuelle kabelbaumlegende Tätigkeit gemäß dem Kabelbaumentwurfsverfahren dieser Ausführungsform zeigt.
  • In Schritt S411 werden Referenzlayoutdaten an den Computerhauptkörper 16 eingegeben.
  • Hier sind die Referenzlayoutdaten elektronische Daten (3D elektronische Daten) eines 3D Layouts des Kabelbaums in einem 3D Raum, der den Drahtlayoutgegenstand modelliert. Beispielsweise wird das 3D Layout des Kabelbaums im voraus für einen Drahtlayoutgegenstand, wie beispielsweise ein Kraftfahrzeug oder ein elektrisches Gerät basierend beispielsweise auf den Montagepositionen von verschiedenen Teilen in dem Drahtlayoutgegenstand entworfen; eine Koordinateninformation betreffend die Form des Kabelbaums in dem 3D Raum zu dieser Zeit und eine Koordinateninformation von verschiedenen Teilen, die auf dem Kabelbaum zu montieren sind, werden in 3D elektronischen Daten als eine 3D Zeichnung unter Verwendung eines einen Entwurf unterstützenden Softwareprogramms, wie beispielsweise CAD, generiert; und diese 3D elektronischen Daten werden an den Computerhauptkörper 16 eingegeben und in der Speichervorrichtung 15 gespeichert (siehe 1). Ein hier verwendetes CAD Softwareprogramm kann auf derselben Ausrüstung wie der Computerhauptkörper 16 implementiert sein bzw. werden und die Daten betreffend die Form des Kabelbaums in diesem Fall können manuell mittels der Eingabevorrichtungen 14 eingegeben werden. Alternativ können die 3D elektronischen Daten, die in dem anderen CAD System generiert bzw. erzeugt sind, auf den Computerhauptkörper 16 über eine Kommunikation oder ein spezifiziertes Speichermedium, wie beispielsweise eine Magnetplatte, übertragen werden.
  • In Schritt S202 werden die eingegebenen Referenzlayoutdaten in einem virtuellen 3D Raum graphisch dargestellt, um dreidimensional auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt zu sein. In diesem virtuellen 3D Raum kann ein virtueller Gesichts- bzw. Blickpunkt beispielsweise in Übereinstimmung mit einer Tätigkeit der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13, geändert werden.
  • Diese Referenzlayoutdaten repräsentieren ein Hintergrundbild, wenn die 3D Entwurfsdaten in einer Art und Weise angezeigt werden. Um diese Daten von den 3D Entwurfsdaten zu unterscheiden, wird die virtuelle 3D Anzeige des Kabelbaums, der durch die Referenzlayoutdaten spezifiziert ist, beispielsweise in einer achromatischen Farbe durchgeführt.
  • Dann werden die 3D Entwurfsdaten, die in Schritt S208 erzeugt sind bzw. werden, in dem 3D Raum angezeigt, während sie auf den Referenzlayoutdaten überlagert sind.
  • Hier werden in einer Darstellung einer allgemeinen Form durch die 3D Entwurfsdaten die individuellen bzw. einzelnen Drähte 21 oder die jeweiligen Drahtsegmente 22 eines Aggregats einer Mehrzahl von Drähten (Drahtbündel) beispielsweise unter Verwendung von zylindrischen Formen dargestellt, wie dies in 4 und 5 gezeigt ist.
  • Spezifisch ist, wie in 6 gezeigt, ein Vektor S, der sich in einer Richtung erstreckt, die durch das Zentrum eines Zylinders durchgeht, und eine Länge aufweist, für Daten des Drahtsegments 22 definiert, das eine Länge "a" aufweist. Der Vektor S kann eine einzige absolute Position und einen Verdrehungs- bzw. Verdrillungsgrad spezifizieren, indem er eine Richtungsinformation und eine Längeninformation in einem 3D Raum, der durch x-Achse, y-Achse und z-Achse definiert ist, und eine Rotationswinkelinformation von einem Referenzpunkt um einen verdrillten Winkel (Winkel einer Drehung, die auf der Achse des Drahts zentriert ist) zwischen diesem Drahtsegment und dem anderen Drahtsegment spezifiziert, das dazu benachbart ist.
  • Die Daten der individuellen Drahtsegmente 22 werden so angezeigt, um kontinuierlich miteinander verbunden zu sein (kontinuierliche Verbindung). Hier ist ein Verfahren einer kontinuierlichen Verbindung, wie in 7 gezeigt, derart, daß die Koordinaten von Endpunkten der Mittelachsen 23a, 23b veranlaßt werden, in dem Fall zusammenzufallen, daß die Drahtsegmente 22a, 22b zu verbinden sind.
  • Die gesamten 3D Entwurfsdaten werden innerhalb des virtuellen 3D Raums unter Verwendung der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13 bewegt, um eine gesamte positionelle Beziehung zwischen den 3D Entwurfsdaten und den Referenzlayoutdaten einzustellen. Schritt S412 wird beendet, wenn die 3D Entwurfsdaten auf eine Position eingestellt (positioniert) sind, die durch eine Bedienungsperson als wünschenswert betrachtet wird.
  • In Schritt S413 (3D Entwurfsdaten deformierender Schritt) deformiert die Bedienungsperson manuell die Form des Drahts 21, die durch die 3D Entwurfsdaten repräsentiert ist, unter Verwendung der Eingabevorrichtung 14, wie beispielsweise der Maus 13, so daß diese Form mit dem Bild der Referenzlayoutdaten zusammenfällt, die als ein Hintergrundbild angezeigt werden.
  • Es ist nicht unmöglich, die Flexibilität des Drahtsegments 22 durch Daten unter Verwendung einer Funktion eines üblicherweise verwendeten 3D Simulationssystems darzustellen. Da eine solche Tätigkeit ziemlich beschwerlich ist, kann bzw. muß jedoch das Ergebnis der Tätigkeit nicht notwendigerweise die Absicht der Bedienungsperson wiedergeben.
  • Demgemäß kann in diesem Kabelbaumentwurfssystem eine Bearbeitung durchgeführt werden, um die Darstellung eines flexiblen Merkmals, wie durch die Bedienungsperson beab sichtigt, zu ermöglichen, welche dem Bearbeiten ähnlich ist, das hinsichtlich des virtuellen 3D Zusammenbausystems und Verfahrens unter Bezugnahme auf 8 beschrieben ist.
  • Häufig besteht der Kabelbaum nicht nur aus einem Aggregat der Drähte, sondern es werden verschiedene abdeckende Teile (beispielsweise Vinylrohre, Wellrohre, verschiedene Bandumwicklung usw.) 26 um die Drähte 21 montiert, wie dies in 9 gezeigt ist. Demgemäß müssen die Formen dieser abdeckenden Teile 26 in Verbindung mit den Gestaltdaten der Drähte 21 repräsentiert werden.
  • Wie oben beschrieben, werden in Schritt S413 die Deformationsergebnisse der 3D Entwurfsdaten der Drähte 21 auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt, während sie auf dem Bild der Referenzlayoutdaten überlagert werden, die als ein Hintergrundbild angezeigt sind, und ein Grad einer Koinzidenz oder ein Grad einer Diskrepanz der zwei Bilder wird visuell bestätigt.
  • In Schritt S414 wird die Kompatibilität der Referenzlayoutdaten und der deformierten 3D Entwurfsdaten vorzugsweise basierend auf dem Deformationsergebnis der 3D Entwurfsdaten und des angezeigten Inhalts in Schritt S413 untersucht, und es wird untersucht, ob es irgendein Problem in der kabelbaumlegenden Tätigkeit gibt oder nicht, die virtuell in Schritt S413 durchgeführt wird. Die Untersuchungsergebnisse werden an den Klienten von Schritt S201 und den Kabelbaumentwurfsschritt von Schritt S204 zurückgeführt und der Kabelbaumentwurfsschritt wird erneut studiert und korrigiert.
  • Beispielsweise bedeutet, wenn ein Lockern eines Bilds der 3D Entwurfsdaten in bezug auf ein Bild 28 der Referenzlayoutdaten als ein Hintergrundbild beträchtlich groß, wie dies in 12 gezeigt ist, dies, daß der Draht übermäßig lang ist.
  • Weiterhin wird, wenn ein Verzweigungsdraht 29a der 3D Entwurfsdaten von Basisdrähten 28, 29 in einer Richtung herausgezogen wird, die entgegengesetzt ist von der einen, in welcher ein Verzweigungsdraht 28a der Referenzlayoutdaten als ein Hintergrundbild, wie in 13 gezeigt, gezogen bzw. gezeichnet ist, eine Entwurfsänderung so durchgeführt, um eine ausbildende Richtung des Verzweigungsdrahts 29a in bezug auf den Basisdraht 29 zu ändern.
  • Andere Probleme, die übermäßig kurze Längen der Drähte und übermäßige Verdrehungen umfassen, können auch mühelos unter Verwendung des Anzeigeergebnisses oder -inhalts auf der Anzeigevorrichtung 11 bestätigt werden.
  • In dem Kabelbaumentwurfsverfahren gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform werden eine Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten, die eine gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen (die eine Datenkompatibilität aufweisen), und verschiedene 3D Formen durch ein dreidimensionales Deformieren der Basis 3D Entwurfsdaten des Kabelbaums generiert, der in dem virtuellen 3D Raum anzuzeigen ist, der an der Anzeigevorrichtung angezeigt wird und in der Speichervorrichtung 15 gespeichert ist, während er in der Datenbank ausgebildet ist, und irgendwelche der Mehrzahl der gespeicherten 3D Entwurfsdaten werden in dem virtuellen 3D Raum über die Anzeigevorrichtung 11 ausgewählt und angezeigt.
  • Spezifisch entsprechen die grundlegenden 3D Entwurfsdaten A' (siehe 60) des Kabelbaums, der in Schritt S208 erzeugt wird, einem Layout des Kabelbaums auf der Zusammenbauplatte (die die Betätigungselemente beinhaltet), und werden verwendet, um verschiedene Verbesserungen für eine bessere Produktivität und Qualität des Kabelbaums bei der Herstellung des Kabelbaums zu erzielen und um beispielsweise zu überprüfen bzw. zu verifizieren, ob die Zusammenbautätigkeit hält oder nicht. Somit weisen, wie in 60 gezeigt, die 3D Entwurfsdaten A', die in Schritt S208 generiert sind, eine Form auf, die in einer Ebene in dem virtuellen 3D Raum entwickelt ist. In 60 sind durch C1 bis C5 Verbinder identifiziert. Obwohl die 3D Entwurfsdaten A' angezeigt werden, während sie auf einer Zusammenbauplatte 31 in einem Beispiel von 60 überlagert sind, kann die Anzeige der Zusammenbauplatte abhängig von einer Festlegung bzw. Einstellung gelöscht werden.
  • Andererseits werden 3D Entwurfsdaten B' (siehe 61) entsprechend einem Layout in einem Fahrzeugkörper, welche Daten durch ein dreidimensionales Deformieren der Basis 3D Entwurfsdaten A' generiert bzw. erzeugt werden, um entlang eines Layoutpfads der Referenzlayoutdaten zu folgen, verwendet, um beispielsweise den montierten Zustand des Kabelbaums zu überprüfen.
  • Diese 3D Entwurfsdaten A', B' weisen eine gemeinsame Datenkonfiguration Z auf, die eine Datenkompatibilität aufweist, wie dies beispielsweise in 62 gezeigt ist, sind aufeinander bezogen und in der Speichervorrichtung 15 gespeichert, während sie in eine Datenbank ausgebildet sind. Die Inhalte der Datenkonfiguration Z werden kurz hinsicht lich der 3D Entwurfsdaten A' beschrieben. Ein Datengegenstand H1 beinhaltet eine Information betreffend die Nummern der jeweiligen Knoten, die an spezifizierten Intervallen entlang des Drahtpfads der 3D Entwurfsdaten A' bereitgestellt sind; und ein Datengegenstand H2 unter dem Datengegenstand H1 beinhaltet eine Information betreffend die Koordinaten der entsprechenden Knoten in dem virtuellen 3D Raum.
  • Datengegenstände H3 bis H10 beinhalten Stücke von Information betreffend die Zusatzelementdaten, welche Zusatzelemententwurfsdaten sind, die an die 3D Entwurfsdaten A' anzufügen sind. Der Datengegenstand H3 beinhaltet Teilcodes zum Spezifizieren der Zusatzelemente; der Datengegenstand H4 beinhaltet eine Spanneninformation der Zusatzelementdaten; der Datengegenstand H6 beinhaltet eine Information betreffend die 3D Formen der Zusatzelementdaten; der Datengegenstand H7 beinhaltet eine Information betreffend die Koordinaten von Montageursprüngen als Bezugnahmen zum Spezifizieren der Anzeigepositionen der Zusatzelementdaten in dem virtuellen 3D Raum; und der Datengegenstand H5 beinhaltet eine Information (Information betreffend Einheitsvektoren zum Spezifizieren eines Montageverfahrens) zum Spezifizieren einer Anzeigerichtung, wenn die Zusatzelementdaten in dem virtuellen 3D Raum angezeigt werden. Datengegenstände H8 bis H10 beinhalten Stücke von Information, wie die Zusatzelementdaten angezeigt werden (beispielsweise Anzeigeentwürfe und Anzeigefarben).
  • Datengegenstände H11 bis H15 beinhalten Stücke von Information betreffend die jeweiligen Stücke einer Spanneninformation entsprechend dem Drahtpfad der 3D Entwurfsdaten A'. Der Datengegenstand H11 beinhaltet eine Information zum Spezifizieren der entsprechenden Spannen in den 3D Entwurfsdaten (beinhaltend eine Information betreffend die entsprechenden Knotennummern); der Datengegenstand H12 beinhaltet eine Information betreffend die Datenadressen der Drahtsegmente 22 (Verbindungsstücke) der jeweiligen Spannen; der Datengegenstand H13 beinhaltet eine Information zum Spezifizieren der Anzeigekoordinaten und Anzeigeverfahren (Richtungen) der jeweiligen Drahtsegmente 22 in dem virtuellen 3D Raum; der Datengegenstand H14 beinhaltet eine Information betreffend die Durchmesser der jeweiligen Spannen; und der Datengegenstand H15 beinhaltet eine Information betreffend die Länge (Intervall) "a" der jeweiligen Spannen. Ein Datengegenstand H16 beinhaltet eine Information betreffend Schaltungen, die durch die jeweiligen Spannen ausgebildet sind.
  • Weiterhin werden in dieser Ausführungsform wenigstens eine (hier, dort) 3D Entwurfsdaten E', die zwischenliegende Formen aufweisen (siehe 63(a) bis 63(c)), die während eines Formübergangsprozesses eines Erzeugens der 3D Entwurfsdaten B' erzeugt sind, durch ein Deformieren der 3D Entwurfsdaten A' in Schritt S413 geeignet in der Speichervorrichtung 15 als Prozeß-Formdaten gespeichert, die den Formübergangsprozeß gemäß einer Anweisung darstellen, die durch den Designer über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird. Diese 3D Entwurfsdaten von zwischenliegenden Formen weisen die Datenkonfiguration Z gemeinsam mit den oben erwähnten 3D Entwurfsdaten A', B' auf und werden in der Speichervorrichtung 15 gespeichert, während sie in eine Datenbank ausgebildet sind.
  • Hier werden die 3D Entwurfsdaten A', B', E' in Datenfiles Z1, Z2, ... für jede Daten ausgebildet, wie dies in 64 gezeigt ist, und in der Speichervorrichtung 15 mit Identifikationsdaten gespeichert (hier Identifikationsnummern von beispielsweise Nr. 1, Nr. 2, ...), die daran fixiert sind. Da die jeweiligen 3D Entwurfsdaten B', E' durch ein dreidimensionales Deformieren der Basis 3D Entwurfsdaten A' generiert sind, sind die Datengegenstände H1 bis H16 der Datenkonfiguration Z, welche verschiedene Dateninhalte unter den jeweiligen 3D Entwurfsdaten A', B', E' enthalten, nur jene, die die Drahtsegmente 22 (Verbindungsstücke), die Anzeigepositionen der Teile und dgl. (Koordinaten) und die Richtungen (beispielsweise H2, H5, H7, H13) in dem virtuellen 3D Raum betreffen.
  • Wenn die Identifikationsnummern, die den 3D Entwurfsdaten A', B', E' entsprechen, die auf der Anzeigevorrichtung 11 anzuzeigen sind, über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben werden, werden die 3D Entwurfsdaten A', B', E' entsprechend dazu aus der Speichervorrichtung 15 gelesen und vorzugsweise in dem virtuellen 3D Raum über die Anzeigevorrichtung 11 angezeigt.
  • Somit können Inhalte des Entwurfs untersucht werden, während mühelos die 3D Entwurfsdaten A', B', E', die auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt werden, von einem zum anderen durch ein Eingeben der Identifikationsnummern entsprechend den 3D Entwurfsdaten A', B', E' umschalten, für welche gewünscht wird, daß sie gezeigt werden.
  • Weiterhin werden in dieser Ausführungsform die grundlegenden 3D Entwurfsdaten A', wenigstens eine 3D Entwurfsdaten E', die eine zwischenliegende Form aufweisen, und die 3D Entwurfsdaten B', die das Layout in dem Fahrzeugkörper repräsentieren, aufeinanderfolgend geschaltet in dem virtuellen 3D Raum über die Anzeigevorrichtung 11 in einer Reihenfolge und angezeigt, die dem Formübergangsprozeß entspricht, indem eine spezifizierte Anweisung über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird. Ein Schalttiming der Anzeigen der 3D Entwurfsdaten A', B', E' kann vorzugsweise durch eine Anweisung eingestellt werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird.
  • Hier wird ein Verfahren zum Festlegen der Anzeigepositionen, wenn die 3D Entwurfsdaten A', B', E' auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt werden, beschrieben. Beispielsweise wird in dem Fall der 3D Entwurfsdaten A' eine Position, die durch einen Pfeil D in 60 angegeben ist, als Datenursprungskoordinaten bestimmt, und die 3D Entwurfsdaten A' werden so angezeigt, um bei bzw. an einer spezifizierten Referenzposition (beispielsweise Zentrumsposition) innerhalb des virtuellen 3D Raums angeordnet zu sein. Mit anderen Worten, die Koordinatenpositionen der jeweiligen Abschnitte der 3D Entwurfsdaten A' sind bzw. werden durch relative Koordinaten in bezug auf Datenursprungskoordinaten als einen Bezugspunkt spezifiziert. Auf ähnliche Weise sind bzw. werden die Datenursprungskoordinaten festgelegt und es werden die Daten in bezug auf die festgelegten Datenursprungskoordinaten im Fall der anderen 3D Entwurfsdaten B' ebenso konstruiert und angezeigt.
  • Weiterhin wird in dieser Ausführungsform, wenn irgendwelche einer Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten A', B', E' teilweise beispielsweise durch eine Anweisung geändert werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird, ein Inhalt der Änderung automatisch auf den anderen der Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten, die auf die geänderten 3D Entwurfsdaten bezogen sind, durch das Bearbeiten des Computerhauptkörpers 16 wiedergegeben.
  • Ein spezifisches Beispiel ist wie folgt. Wenn die Länge eines Abschnitts der 3D Entwurfsdaten A' durch eine Anweisung geändert wird, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird, werden die Längen der Abschnitte bzw. Sektionen der anderen 3D Entwurfsdaten B', E', die dem längengeänderten Abschnitt entsprechen, automatisch gemäß einem Ausmaß der Änderung in der Länge geändert, die in den 3D Entwurfsdaten A' durch das Bearbeiten des Computerhauptkörpers 16 durchgeführt wird. Ein anderes spezifisches Beispiel ist wie folgt. Wenn die Zusatzelementdaten der Verbinder, abdeckenden Teile (wie beispielsweise Schutzvorrichtungen), der Klammern und dgl., die an die 3D Entwurfsdaten A' angefügt sind (die Art der Zusatzelemente wird geändert, die festgelegten Positionen davon werden geändert, hinzugefügt und gelöscht usw.) durch eine Anweisung geändert werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben ist, wird ein Inhalt der Änderung automatisch auf den anderen 3D Entwurfsdaten B', E' wiedergegeben.
  • Wie oben beschrieben, wird gemäß dieser Ausführungsform eine Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten B', E' von verschiedenen 3D Gestalten, die durch ein Deformieren einer Art von 3D Entwurfsdaten A' des Kabelbaums in dem virtuellen 3D Raum erzeugt sind, zusammen mit den 3D Entwurfsdaten A' in der Speichervorrichtung 15 gespeichert, während sie in die Datenbank ausgebildet sind, und irgendwelche der Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten A', B', E' werden ausgewählt und in dem virtuellen 3D Raum über die Anzeigevorrichtung 11 angezeigt. Somit können die 3D Entwurfsdaten A', B', E', die in dem virtuellen 3D Raum angezeigt sind, leicht auf die anderen 3D Entwurfsdaten A', B', E' umgeschaltet werden. Deshalb können die Inhalte des Entwurfs inspiziert bzw. besichtigt werden, während die 3D Entwurfsdaten A', B', E' geschaltet werden, die in dem virtuellen 3D Raum angezeigt sind, wodurch die Kabelbaumentwurftätigkeit und dgl. effizienter gemacht wird.
  • Insbesondere werden die grundlegenden 3D Entwurfsdaten A', die in einer Ebene entwickelt sind, geeignet verwendet, um verschiedene Verbesserungen für eine bessere Produktivität und Qualität des Kabelbaums bei der Herstellung des Kabelbaums zu erzielen und um beispielsweise zu überprüfen, ob die Zusammenbautätigkeit hält oder nicht, und es werden die 3D Entwurfsdaten B', die das Layout in dem Fahrzeugkörper repräsentieren, geeignet verwendet, um das Layout des Kabelbaums in den Fahrzeugkörper zu inspizieren. Somit kann die Entwurfstätigkeit noch effizienter gemacht werden, indem Überprüfungen und Inspektionen durchgeführt werden, während die 3D Entwurfsdaten geschaltet werden, die in dem virtuellen 3D Raum zwischen den grundlegenden 3D Entwurfsdaten A und den 3D Entwurfsdaten B' angezeigt sind, die das Layout in dem Fahrzeugkörper repräsentieren.
  • Wenn irgendwelche der Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten A', B', E', welche gespeichert sind, während sie miteinander in Beziehung gebracht sind, teilweise durch eine Anweisung geändert werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben ist, wird ein Inhalt der Änderung, die in den geänderten 3D Entwurfsdaten gemacht wird, automatisch an den anderen der 3D Entwurfsdaten A', B', E' wiedergegeben, die sich auf die geänderten 3D Entwurfsdaten beziehen. Somit kann die Mehrzahl von zugehörigen 3D Entwurfsdaten A', B', E' mühelos auf einmal geändert werden. Deshalb können, wie eine teilweise Änderung, die in einen der 3D Entwurfsdaten A', B', E' durchgeführt ist, die auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt sind, sich geändert (automatisch geändert) hat, die anderen der 3D Entwurfsdaten A', B', E' leicht durch ein Umschalten der 3D Entwurfsdaten A', B', E' bestätigt werden, die auf der Anzeigevorrichtung 11 angezeigt sind, und die Inhalte der Entwürfe bzw. Designs der 3D Entwurfsdaten A', B', E' können effizienter geändert und untersucht werden.
  • Da die Mehrzahl von zugehörigen 3D Entwurfsdaten A', B', E' die gemeinsame Datenkonfiguration aufweist, können, wenn irgendwelche von ihnen teilweise durch den Designer geändert werden, die entsprechenden Abschnitte der anderen von ihnen mühelos automatisch geändert werden, und eine Datenverwaltung, wie beispielsweise Erneuerung von Daten (beinhaltend Korrekturen) und Löschung können leicht durchgeführt werden.
  • Weiterhin kann, da die Mehrzahl der 3D Entwurfsdaten B', E', die während des Formübergangsprozesses der 3D Entwurfsdaten A' erzeugt werden, aufeinanderfolgend umgeschaltet und in dem virtuellen 3D Raum über die Anzeigemittel in der Reihenfolge entsprechend dem Formübergangsprozeß angezeigt werden, eine Tätigkeit eines Legens des Kabelbaums in dem Fahrzeugkörper mittels der 3D Entwurfsdaten A', B', E' inspiziert bzw. überprüft und demonstriert werden, welche in dieser Reihenfolge umschaltend angezeigt werden.
  • Außerdem kann, da das Hauptteil von jeden 3D Entwurfsdaten A', B', E', die dem Drahtpfad entsprechen, durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Drahtsegmenten 22 entlang des Drahtpfads ausgebildet wird, die Länge eines spezifischen Abschnitts des Hauptteils oder des Drahtpfads mühelos durch ein Vergrößern oder Verringern der Anzahl der Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt oder durch ein Vergrößern oder Verringern der Länge der Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt geändert werden, und es kann ein Deformationsmerkmal und dgl. von realen Drähten realistisch präsentiert werden.
  • Demgemäß wird eine Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten von verschiedenen 3D Formen, die durch ein dreidimensionales Deformieren einer Art von 3D Entwurfsdaten des Kabelbaums in dem virtuellen 3D Raum erzeugt sind, in den Speichermitteln gespeichert, während sie in die Datenbank ausgebildet sind, und irgendwelche der Mehrzahl der 3D Entwurfsdaten wird ausgewählt und in dem virtuellen 3D Raum über die Anzeigemittel angezeigt. Somit können die 3D Entwurfsdaten, die in dem virtuellen 3D Raum angezeigt sind, mühelos auf die anderen 3D Entwurfsdaten umgeschaltet werden. Deshalb können die Inhalte des Entwurfs inspiziert werden, während die 3D Entwurfsdaten, die in dem virtuellen 3D Raum angezeigt sind, geschaltet werden, wodurch die Kabelbaumentwurfstätigkeit und dgl. effizienter gemacht wird.
  • Weiterhin wird, wenn irgendwelche der Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten, welche gespeichert sind, während sie miteinander in Beziehung gebracht sind, teilweise durch eine Anweisung geändert wird, die über die Eingabemittel eingegeben wird, der Inhalt der Änderung, die in den ge änderten 3D Entwurfsdaten durchgeführt wurde, automatisch auf den anderen 3D Entwurfsdaten wiedergegeben, die sich auf die geänderten 3D Entwurfsdaten beziehen. Somit kann die Mehrzahl von zugehörigen 3D Entwurfsdaten mühelos auf einmal geändert werden. Deshalb können, wie eine teilweise Änderung, die in einen der 3D Entwurfsdaten durchgeführt wurde, welche auf den Anzeigemitteln angezeigt wurden, geändert (automatisch geändert) worden ist, die anderen 3D Entwurfsdaten mühelos durch ein Schalten der 3D Entwurfsdaten bestätigt werden, die auf den Anzeigemitteln angezeigt sind, und die Inhalte der Entwürfe der 3D Entwurfsdaten können effizienter geändert und untersucht werden.
  • Weiterhin können, da die Mehrzahl der zugehörigen 3D Entwurfsdaten die gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen, wenn irgendeines von ihnen teilweise durch den Designer geändert wird, die entsprechenden Abschnitte der anderen von ihnen mühelos automatisch geändert werden, und eine Datenverwaltung, wie beispielsweise Erneuerung von Daten (beinhaltend Korrekturen) und Löschung, kann mühelos durchgeführt werden.
  • Außerdem werden die grundlegenden 3D Entwurfsdaten, die in einer Ebene entwickelt sind, geeignet verwendet, um verschiedene Verbesserungen für eine bessere Produktivität und Qualität des Kabelbaums bei der Herstellung des Kabelbaums zu erzielen und um beispielsweise zu überprüfen, ob die Zusammenbautätigkeit hält oder nicht, und es werden die 3D Entwurfsdaten, die das Layout in dem Fahrzeugkörper repräsentieren, geeignet verwendet, um das Layout des Kabelbaums in dem Fahrzeugkörper zu inspizieren. Somit kann die Entwurfstätigkeit sogar noch effizienter gemacht wer den, indem Überprüfungen und Inspektionen durchgeführt werden, während die 3D Entwurfsdaten, die in dem virtuellen 3D Raum angezeigt sind, zwischen den grundlegenden 3D Entwurfsdaten und den 3D Entwurfsdaten umgeschaltet werden, die das Layout in dem Fahrzeugkörper repräsentieren.
  • Weiterhin kann, da die Mehrzahl von 3D Entwurfsdaten, die während des Formübergangsprozesses der 3D Entwurfsdaten generiert sind, aufeinanderfolgend umgeschaltet und in dem virtuellen 3D Raum über die Anzeigemittel in der Reihenfolge entsprechend dem Formübergangsprozeß angezeigt werden, eine Tätigkeit eines Legens des Kabelbaums in dem Fahrzeugkörper durch die 3D Entwurfsdaten inspiziert und demonstriert werden, die in dieser Reihenfolge umgeschaltet angezeigt werden.
  • Noch weiterhin kann, da das Hauptteil von jeden 3D Entwurfsdaten entsprechend dem Drahtpfad durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Verbindungsstücken entlang des Drahtpfads ausgebildet wird, die Länge eines spezifischen Abschnitts des Hauptteils oder des Drahtpfads mühelos geändert werden, indem die Anzahl der Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt vergrößert oder verringert wird oder die Länge der Verbindungsstücke in diesem spezifischen Abschnitt vergrößert oder verringert wird.
  • Unter Bezugnahme auf 65 bis 76 werden gemäß dem Kabelbaumentwurfsverfahren dieser weiteren bevorzugten Ausführungsform die Zusatzelemente (abdeckenden Teile, wie beispielsweise Schutzvorrichtungen und abdeckenden Rohre, elektrischen Verbindungsmittel, wie beispielsweise elektrischen Verbindungskästen usw.) auf dem Kabelbaum in dem virtuellen 3D Raum unter Verwendung der Kabelbaum entwurfsdaten A'' und der Zusatzelementdaten F des einen oder mehreren Zusatzelements(e) virtuell montiert oder können virtuell montiert werden, und die Inhalte der Entwürfe des Kabelbaums und der Zusatzelemente, die Zusatzelementmontagetätigkeit und dgl. können untersucht werden, bevor der Kabelbaum tatsächlich hergestellt wird.
  • Zuerst müssen als ein vorbereitender Schritt die Kabelbaumentwurfsdaten A'', wie dies beispielsweise in 65 gezeigt ist, wie dies oben unter Bezugnahme auf die vorhergehenden Ausführungsformen, insbesondere die Ausführungsform beschrieben ist, die unter Bezugnahme auf 1 bis 13 und 58 bis 64 beschrieben ist, unter Verwendung des Kabelbaumentwurfssystems oder -verfahrens erzeugt werden, oder es müssen die Kabelbaumentwurfsdaten A'' (ähnlich den vorher beschriebenen Kabelbaumentwurfsdaten A oder grundlegenden 3D Entwurfsdaten A'), die in einem anderen System generiert sind bzw. werden, auf das Kabelbaumentwurfssystem übertragen werden. Die Zubehör- bzw. Zusatzelementdaten F (siehe 66), welche 3D Entwurfsdaten der Zusatzelemente sind, die auf dem Kabelbaum zu montieren sind, müssen unter Verwendung des Kabelbaumentwurfssystems erzeugt werden oder müssen auf das Kabelbaumentwurfssystem übertragen werden. Hier wird ein virtueller Schutzvorrichtungsmontageprozeß beschrieben. In 65 sind identifiziert durch C1 bis C5 Verbinderdaten, welche 3D Entwurfsdaten der Verbinder sind.
  • 67 ist ein Flußdiagramm, das einen Prozeß eines virtuellen Montierens einer Schutzvorrichtung auf einem Kabelbaum zeigt. Zuerst wird in Schritt S501 von 67 durch ein Eingeben einer Instruktion an den Computerhauptkörper 16 über die Eingabevorrichtung 14 der Computerhauptkörper 16 veranlaßt, die Kabelbaumentwurfsdaten A'', die betreffend die Plattenentwurfsdaten D festgelegt sind, und Zusatzelementdaten F1 der Schutzvorrichtung in dem virtuellen 3D Raum der Anzeigevorrichtung 11 anzuzeigen, wie dies in 68 gezeigt ist, es werden die Verbinderdaten C3 von den unterstützenden Betätigungselementdaten E5 losgelöst, um einen Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten A'' zu bewegen, welches das Montieren der Schutzvorrichtung hindert, und es werden die Verbinderdaten C3 in einer Richtung (in 68 nach links) weg von einem Abschnitt bewegt, wo die Schutzvorrichtung zu montieren ist. Hier werden die 3D Deformation der Kabelbaumentwurfsdaten A'' (welche vorzugsweise mit einem System oder Verfahren durchgeführt werden kann, wie dies unter Bezugnahme auf die vorherige Ausführungsform beschrieben ist) und die Bewegung der Zusatzelementdaten F1 beispielsweise durch ein Ziehen mittels der Maus 13 durchgeführt.
  • In Schritt S502 wird eine Instruktion über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben, um die Zusatzelementdaten F1 in einer Richtung zu den Kabelbaumentwurfsdaten A'' zu bewegen, wie dies durch einen Pfeil 31 in 68 gezeigt ist, und bei bzw. an einer Montageposition auf den Kabelbaumentwurfsdaten A'' festzulegen, wie dies in 69 gezeigt ist.
  • In Schritt S503 wird eine Anweisung über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben, um die Verbinderdaten C3, C5 von unterstützenden Betätigungselementdaten E7, E8 loszulösen, wie dies in 69 gezeigt ist.
  • In Schritt S504 wird eine Instruktion über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben, um den Drahtpfad an einem Schutzvorrichtungsmontageabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten A'' dreidimensional zu deformieren und um den Schutz vorrichtungsmontageabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten A'' in einem einen Draht aufnehmenden Abschnitt (hier eine rillenartige aufnehmende Vertiefung) der Zusatzelementdaten F1 aufzunehmen, wie dies in 70 und 71 gezeigt ist. Zu dieser Zeit werden die Kabelbaumentwurfsdaten A'' derart aufgenommen, daß eine zentrale bzw. Mittellinie des Drahts eine Mittellinie 35 der Zusatzelementdaten F1 überlappt, wie dies in 71 gezeigt ist.
  • In Schritt S505 wird eine Instruktion über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben, um eine Abdeckung 37 der Zusatzelementdaten F1 zu schließen, wie dies in 73 gezeigt ist.
  • In Schritt S506 wird über die Eingabevorrichtung 14 eine Instruktion eingegeben, um ein virtuelles Umwickeln durchzuführen, um die Schutzvorrichtung und dgl. zu fixieren. Dieses virtuelle Umwickeln wird durchgeführt durch ein Generieren bzw. Erzeugen von Bandrollendaten 39 (siehe 73), die eine 3D Form einer Bandrolle im voraus repräsentieren, Anzeigen der Bandrollendaten 39 in dem virtuellen 3D Raum, wie dies in 73 gezeigt ist, Drehen der angezeigten Bandrollendaten 39 um Abschnitte der Kabelbaumentwurfsdaten A'', wo ein Umwickeln durchgeführt werden sollte (hier, um die entgegengesetzten Enden des Schutzvorrichtungsmontageabschnitts), wie dies durch Pfeile 41 gezeigt ist. Auf diese Weise wird, ob es irgendein Problem in einem Umwicklungsschritt gibt (beispielsweise irgendeinen Kontakt mit einem Hindernis, während die Bandrolle gedreht wird) oder nicht, untersucht oder kann untersucht werden. Wenn dieses virtuelle Umwickeln getan ist, werden Umwicklungsdaten 43 entsprechend einem umwickelten Abschnitt auf jedes der entgegengesetzten Enden des Schutzvorrich tungs-Montageabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten A'' angefügt, woraufhin der virtuelle Schutzvorrichtungs-Montageprozeß vervollständigt ist.
  • Ein derartiger virtueller Schutzvorrichtungs-Montageprozeß ermöglicht Untersuchungen betreffend die Inhalte der Entwürfe des Kabelbaums und der Schutzvorrichtung, der Schutzvorrichtungs-Montagetätigkeit und dgl. Wenn für einen Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten A'', der in den Zusatzelementdaten F1 der Schutzvorrichtung unterzubringen bzw. aufzunehmen ist, herausgefunden wird, sich aus den Zusatzelementdaten F1 zu wölben, ohne vollständig darin aufgenommen zu sein, kann als ein Ergebnis des virtuellen Montageprozesses ein Markieren oder dgl. auf diesem ausbauchenden bzw. sich wölbenden Abschnitt durchgeführt werden, um verwendet zu werden, wenn die Inhalte der Entwürfe wiederum untersucht werden.
  • Weiterhin wird in dieser Ausführungsform eine Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten A'' und Zusatzelementdaten F1, die verschiedene Formen in den jeweiligen Szenen des Montageprozesses eines Anfügens der Zusatzelementdaten F1 an die Kabelbaumentwurfsdaten A'', wie oben beschrieben, aufweisen, Szene an Szene in der Speichervorrichtung 15 gespeichert, so daß die Kabelbaumentwurfsdaten A'' und die Zusatzelementdaten F1 jeder Szene für eine Reproduktion bzw. Wiedergabe über die Anzeigevorrichtung 11 ausgegeben werden können. Eine derartige Ausgabe für eine Reproduktion wird in Antwort auf eine Instruktion durchgeführt, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben ist bzw. wird. Die gespeicherten Kabelbaumentwurfsdaten A'' und die Zusatzelementdaten F1 der jeweiligen Szenen werden nacheinander umgeschaltet und in dem virtuellen 3D Raum in einer Reihenfolge angezeigt, die dem Prozeß eines Anfügens der Zusatzelementdaten F1 während einer Ausgabe für eine Reproduktion entspricht.
  • Die Kabelbaumentwurfsdaten A'' und die Zusatzelementdaten F1, deren Szene gespeichert ist, werden durch den Designer durch ein Eingeben einer Instruktion über die Eingabevorrichtung 14 bestimmt. Beispielsweise werden die Kabelbaumentwurfsdaten A'' und die Zusatzelementdaten F1 der in 68 bis 73 gezeigten Szenen gespeichert. Ein Anzeigeumschalttiming während der Ausgabe für eine Wiedergabe der Kabelbaumentwurfsdaten A'' und der Zusatzelementdaten F1 der jeweiligen Szenen kann festgelegt sein und durch eine Instruktion geändert werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird.
  • Weiterhin wird in dieser Ausführungsform der Computerhauptkörper 16 veranlaßt, eine Interferenz bzw. Störung der Zusatzelementdaten F1 und dgl. mit vorregistrierten Strukturdaten (beispielsweise den unterstützenden Betätigungselementdaten E) zu detektieren, welche ein Hindernis für die Festlegung der Zusatzelementdaten F1 und dgl. in dem obigen virtuellen Schutzvorrichtungs-Montageprozeß sein können. Bei bzw. nach einem Detektieren einer derartigen Störung wird der Computerhauptkörper 16 veranlaßt, eine Mitteilung auszugeben. Die Interferenz bzw. Überlagerung, von welcher Objekt, das in dem virtuellen 3D Raum vorhanden ist, automatisch detektiert wird, kann durch eine Instruktion festgelegt werden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben wird. Hier werden die Störung der Zusatzelementdaten F1 der Schutzvorrichtung 33 als ein bevorzugtes Zusatzelement und der unterstützenden Betätigungselementdaten E und die Störung der Bandrollendaten 39 und der unterstützenden Betätigungselementdaten E beispielsweise durch den Computerhauptkörper 16 detektiert und gemeldet bzw. angemerkt.
  • Die Meldung, die bei bzw. nach der Detektion der Störung gemacht wird, wird beispielsweise durch eine Anzeigeausgabe über die Anzeigevorrichtung 11 und/oder eine Tonausgabe über einen nicht illustrierten Lautsprecher durchgeführt. Als ein spezifisches Beispiel der Anzeigeausgabe kann ein Verfahren zum Ändern eines anzeigenden Zustands der Anzeigevorrichtung 11 bei einem Auftreten einer Störung (beispielsweise wenigstens einige der Anzeigefarben auf dem Schirm werden temporär bzw. vorübergehend geändert) oder ein Verfahren zum Anzeigen einer Mitteilung, die ein Auftreten einer Überlagerung angibt, betrachtet werden.
  • Weiterhin kann in dieser Ausführungsform der Computerhauptkörper 16 auf einen oder eine Mehrzahl von Beschränkungspunkt(en) festgelegt sein, der bzw. die an (einer) Position(en) der Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum bei bzw. nach einer Instruktion fixiert ist bzw. sind, die dazu über eine Eingabevorrichtung 14 eingegeben ist. Beispielsweise werden in dem Fall der Kabelbaumentwurfsdaten A'' einer solchen Form, um in einen in 74 gezeigten Fahrzeugkörper gelegt zu werden, Punkte (beispielsweise Verbinder C1 bis C5 und fixierende Abschnitte, die durch Klammern realisiert sind) der Kabelbaumentwurfsdaten A'', die an dem Fahrzeugkörper zu fixieren sind oder mit diesem zu verbinden sind, als Beschränkungspunkte festgelegt.
  • In dem Fall, daß ein Abschnitt (beispielsweise Abschnitt 51 in 74) der Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum derart bewegt wird, daß ein Abstand zwischen diesem Abschnitt (51) und einem Beschränkungspunkt (beispielsweise Verbinder C4) in dem virtuellen 3D Raum länger wird als die Länge des Drahts entlang des Drahtpfads zwischen dem Abschnitt (51) und dem Beschränkungspunkt (C4) (beispielweise in einer Richtung bewegt, die durch einen Pfeil 52 in 74 angegeben ist) in Antwort auf eine Instruktion, die durch den Computerhauptkörper 16 über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben ist, wird der Computerhauptkörper 16 veranlaßt, einen mangelnden Abschnitt 53 in dem Drahtpfad zwischen dem Abschnitt (51) und dem Beschränkungspunkt (C4) zu erzeugen und vorzugsweise ein Bild anzuzeigen, das den mangelnden Abschnitt 53 (hier wird der Drahtpfad, der dem mangelnden Abschnitt entspricht, in einer Phantomlinie angezeigt) über die Anzeigevorrichtung 11 repräsentiert, wie dies in 75 gezeigt ist.
  • Weiterhin wird in dem Fall, daß die Länge des Drahtpfads zwischen den Beschränkungspunkten (beispielsweise Verbinder C1 und Verbinder C4) der Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum so geändert wird, um kürzer zu sein als ein Abstand zwischen diesen zwei Beschränkungspunkten in dem virtuellen 3D Raum in Antwort auf eine Instruktion, die an den Computerhauptkörper 16 über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben ist, der Computerhauptkörper 16 auch veranlaßt, um einen fehlenden Abschnitt (53) in dem Drahtpfad zwischen den zwei Beschränkungspunkten zu erzeugen und ein Bild anzuzeigen, das den fehlenden Abschnitt über die Anzeigevorrichtung 11 repräsentiert.
  • Obwohl der Prozeß eines virtuellen Montierens der Montagevorrichtung auf den Kabelbaum oben beschrieben ist, kann das Kabelbaumentwurfsverfahren gemäß dieser Ausführungsform auf einen Prozeß eines virtuellen Montierens eines anderen Zusatzelements angewandt werden. Beispielsweise kann eine Verbindung des Kabelbaums und eines elektrischen Verbindungskastens simuliert werden. In einem derartigen Fall müssen Zusatzelementdaten F2 (siehe 76), welche 3D Entwurfsdaten eines elektrischen Verbindungskasten als ein weiteres bevorzugtes Zusatzelement sind, generiert und in der Speichervorrichtung 15 im voraus gespeichert werden. Während der Simulation wird der Computerhauptkörper 16 veranlaßt, die Zusatzelementdaten F1 aus der Speichervorrichtung 15 zu lesen, die Zusatzelementdaten F2 und die Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum der Anzeigevorrichtung 11 anzuzeigen und die Zusatzelementdaten F2 und die Kabelbaumentwurfsdaten A'' in Antwort auf eine Instruktion zu verbinden, die über die Eingabevorrichtung 14 eingegeben ist.
  • Die obige Verbindung wird beispielsweise durchgeführt, wie dies in 66 gezeigt ist, indem die Kabelbaumentwurfsdaten A'' und die Zusatzelementdaten F2 an spezifizierten Positionen in dem virtuellen 3D Raum angeordnet werden, wo diese zwei Daten verbunden werden können, und nacheinander die jeweiligen Verbinderdaten (hier Verbinderdaten C11 bis C16) der Kabelbaumentwurfsdaten A'' durch ein Ziehen mittels der Maus 13 bewegt werden, um in entsprechende verbindende Abschnitte G1 bis G6 der Zusatzelementdaten F2 eingesetzt zu werden.
  • Wie oben beschrieben, kann gemäß dieser Ausführungsform der Prozeß eines Montierens des einen oder mehreren der Zusatzelements(e) auf dem Kabelbaum virtuell in dem virtuellen 3D Raum unter Verwendung der Kabelbaumentwurfsdaten A'' des Kabelbaums und der Zusatzelementdaten F der Zusatzelemente simuliert werden (abdeckende Teile, wie beispielsweise Schutzvorrichtungen und abdeckende Rohre, elektrische Verbindungsmittel, wie beispielsweise elektrische Verbindungskästen, usw.), und kann das Simulationsergebnis unmittelbar an den Inhalten des Entwurfs des Kabelbaums und dgl. wiedergegeben werden. Als ein Ergebnis kann die Kabelbaumentwurfstätigkeit und dgl. effizienter durchgeführt werden.
  • Weiterhin wird eine Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten A'' und Zusatzelementdaten F, die verschiedene Formen in den jeweiligen Szenen des Prozesses eines Anfügens bzw. Festlegens der Zusatzelementdaten F an die Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum aufweisen, nacheinander auf der Anzeigevorrichtung 11 in der Reihenfolge angezeigt, die dem Anfügungsprozeß entspricht. Somit kann eine Tätigkeit eines Montierens der Zusatzelemente auf dem Kabelbaum inspiziert und durch die Kabelbaumentwurfsdaten A'' und die Zusatzelementdaten F demonstriert werden, die umschaltend an den jeweiligen Stadien bzw. Stufen des anfügenden Prozesses in dieser Reihenfolge angezeigt werden.
  • Außerdem wird, wenn die Zusatzelementdaten F mit den Strukturdaten (wie beispielsweise den unterstützenden Betätigungselementdaten E) zusammenstoßen, welche ein Hindernis werden, wenn die Zusatzelementdaten F an den Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum angefügt werden, eine derartige Überlagerung bzw. Interferenz automatisch detektiert und durch das Kabelbaumentwurfssystem gemeldet. Somit können die Hindernisse und dgl., die das Montieren der Zusatzelemente auf den Kabelbaum behindern, mühelos durch die Simulation herausgefunden werden und können im voraus erledigt bzw. gehandhabt werden.
  • Weiterhin wird, wenn ein Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum derart bewegt wird, daß der Abstand zwischen diesem Abschnitt und dem Beschränkungspunkt der Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum länger wird als die Länge des Drahtpfads zwischen diesem Abschnitt und dem Beschränkungspunkt, der fehlende Abschnitt, der eine unzureichende Länge des Drahtpfads zwischen diesem Abschnitt und dem Beschränkungspunkt repräsentiert, durch ein Bild als eine Benachrichtigung angezeigt. Somit können die Abschnitte der Kabelbaumentwurfsdaten A'', die unzureichende Längen aufweisen, leicht (automatisch) bestätigt oder detektiert werden.
  • Außerdem wird, wenn die Länge des Drahtpfads zwischen den Beschränkungspunkten der Kabelbaumentwurfsdaten A'' in dem virtuellen 3D Raum geändert wird, um kürzer zu sein als der Abstand zwischen den Beschränkungspunkten in dem virtuellen 3D Raum, der fehlende Abschnitt, der eine unzureichende Länge des Drahtpfads zwischen diesen Beschränkungspunkten repräsentiert, durch ein Bild als eine Benachrichtigung angezeigt werden. Somit können die Abschnitte der Kabelbaumentwurfsdaten A'', die unzureichende Längen aufweisen, mühelos bestätigt werden.
  • Weiterhin können, da ein Hauptteil der Kabelbaumentwurfsdaten A'', die den Drahtpfad repräsentieren, durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Drahtsegmenten (Verbindungsstücken) 22 entlang des Drahtpfads ausgebildet wird, die gekrümmte Form und das sich krümmende Merkmal der Drähte realistisch repräsentiert werden.
  • Demgemäß kann der Prozeß eines Montierens der Zusatzelemente auf dem Kabelbaum virtuell in dem virtuellen 3D Raum des Computers simuliert werden, wobei die Kabelbaumentwurfsdaten des Kabelbaums und die Zusatzelementdaten der Zusatzelemente verwendet werden, und das Simulationsergebnis kann umgehend auf den Inhalten des Entwurfs des Kabelbaums wiedergegeben werden. Als ein Ergebnis kann die Tätigkeit eines Entwerfens des Kabelbaums und dgl. effizienter durchgeführt werden.
  • Weiterhin kann der Prozeß eines Montierens der abdeckenden Teile auf dem Kabelbaum mühelos in dem Computer simuliert werden.
  • Noch weiterhin wird eine Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten und Zusatzelementdaten, die verschiedene Formen aufweisen, welche während des Prozesses eines Anfügens der Zusatzelementdaten an die Kabelbaumentwurfsdaten in dem virtuellen 3D Raum erzeugt werden, nacheinander an der Anzeigevorrichtung in der Reihenfolge angezeigt, die dem anfügenden Prozeß entspricht. Somit kann eine Tätigkeit bzw. ein Vorgang eines Montierens der Zusatzelemente auf dem Kabelbaum inspiziert und durch die Kabelbaumentwurfsdaten und die Zusatzelementdaten demonstriert werden, die an den jeweiligen Stufen des anfügenden Prozesses in dieser Reihenfolge umschaltend angezeigt sind.
  • Außerdem wird, wenn die Zusatzelementdaten mit den Strukturdaten zusammenstoßen, welche ein Hindernis werden, wenn die Zusatzelementdaten den Kabelbaumentwurfsdaten in dem virtuellen 3D Raum angefügt werden, eine derartige Interferenz automatisch detektiert und durch den Computer gemeldet. Somit können die Hindernisse und dgl., die das Mon tieren der Zusatzelemente auf dem Kabelbaum behindern, leicht durch die Simulation herausgefunden werden und können im voraus behandelt bzw. erledigt werden.
  • Außerdem wird, wenn der Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten in dem virtuellen 3D Raum derart bewegt wird, daß der Abstand zwischen diesem Abschnitt und dem Beschränkungspunkt der Kabelbaumentwurfsdaten in dem virtuellen 3D Raum länger wird als die Länge des Drahtpfads zwischen diesem Abschnitt und dem Beschränkungspunkt, der fehlende Abschnitt, der eine unzureichende Länge des Drahtpfads zwischen diesem Abschnitt und dem Beschränkungspunkt repräsentiert, durch ein Bild als eine Benachrichtigung angezeigt. Somit können die Abschnitte der Kabelbaumentwurfsdaten, die unzureichende Längen aufweisen, mühelos bestätigt werden.
  • Außerdem wird, wenn die Länge des Drahtpfads zwischen den Beschränkungspunkten der Kabelbaumentwurfsdaten in dem virtuellen 3D Raum geändert wird, um kürzer zu sein als der Abstand zwischen den Beschränkungspunkten in dem virtuellen 3D Raum, der fehlende Abschnitt, der eine unzureichende Länge des Drahtpfads zwischen diesen Beschränkungspunkten repräsentiert, durch ein Bild als eine Benachrichtigung angezeigt. Somit können die Abschnitte der Kabelbaumentwurfsdaten, die unzureichende Längen aufweisen, mühelos bestätigt werden.
    • 11
    Anzeigevorrichtung
    14
    Eingabevorrichtung
    15
    Speichervorrichtung
    16
    Computerhauptkörper
    120, 121
    Zusatzelement
    122
    unterstützendes Werkzeug bzw. Betätigungselement
    123
    Zusammenbautisch
    Cmp
    Kabelbaum
    Sub1 bis Sub3
    Sub- bzw. Unteranordnung
    A
    Kabelbaumentwurfsdaten
    C
    Zusatzelementdaten
    D
    Plattenentwurfsdaten
    E
    Daten eines unterstützenden Werkzeugs bzw. Betätigungselements
    A', B', E'
    3D Design- bzw. Entwurfsdaten
    A''
    Kabelbaumentwurfsdaten
    F, F1, F2
    Zusatzelementdaten
    E1 bis E8
    Daten eines unterstützenden Werkzeugs bzw. Betätigungselements bzw. unterstützende Betätigungselementdaten

Claims (22)

  1. Virtuelles 3D Design- bzw. Entwurfsverfahren zum Anzeigen bzw. Darstellen von 3D Design- bzw. Entwurfsdaten eines Kabelbaums in einem virtuellen 3D Raum, welcher auf Anzeigemitteln (11) durch Regel- bzw. Steuermittel (16) basierend auf Daten angezeigt bzw. dargestellt wird, welche durch Daten-Eingabemittel (14) eingegeben werden, umfassend: einen Dateneingabeschritt (S1) eines Eingebens der Form bzw. Gestalt des Kabelbaums (3) in der Form von Referenz- bzw. Bezugslayoutdaten (28), welche ein 3D Layout des Kabelbaums (3) in einem bestimmten Fahrzeug oder elektrischen Gerät repräsentieren, mittels Dateneingabemitteln (14) und eines Eingebens der 3D Entwurfs- bzw. Designdaten (29), welche ein 3D Layout eines Kabelbaums (3) repräsentieren, welches zur Herstellung entworfen wird, durch die Dateneingabemittel (14), einen Bildanzeigeschritt (S2) von Bezugslayoutdaten eines Anzeigens eines Bilds, welches durch die Bezugslayoutdaten (28) repräsentiert wird, als ein Hintergrundbild in dem virtuellen 3D Raum, einen Anzeigeschritt (S3) von 3D Entwurfsdaten eines Anzeigens der 3D Entwurfsdaten (29), während sie auf das Hintergrundbild überlagert werden, und einen Änderungsschritt (S4; S5) von 3D Entwurfsdaten eines Anzeigens der Form des Kabelbaums (3), welcher durch die 3D Entwurfsdaten (29) repräsentiert wird, während sie gemäß einer Eingabe geändert werden, welche durch die Dateneingabemittel (14) durchgeführt wird, und wobei ein Grad einer Übereinstimmung bzw. Koinzidenz oder ein Grad eines Unterschieds bzw. Diskrepanz eines Bilds des sich ändernden Resultats und des Hintergrundbilds der Referenzlayoutdaten bestätigt wird.
  2. Virtuelles 3D Entwurfsverfahren nach Anspruch 1, wobei die 3D Entwurfsdaten durch ein Hinzufügen von Koordinaten einer normalen Richtung zu einer primären bzw. Hauptebene einer Zusammenbauplatte (1), welche während der Produktion des Kabelbaums verwendet wird, zu 2D Daten erzeugt werden, welche eine 2D Darstellung entlang der primären Ebene sind.
  3. Virtuelles 3D Entwurfsverfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, wobei die 3D Entwurfsdaten (29) wenigstens teilweise in eine Mehrzahl von Kabel- bzw. Drahtsegmenten (22) unterteilt werden und wenigstens eine Vektorinformation (S) betreffend die Koordinaten der entsprechenden Drahtsegmente (22) beinhalten.
  4. Virtuelles 3D Entwurfsverfahren nach Anspruch 3, wobei bei bzw. nach einem Ändern der Form des Kabelbaums (3) die Vektorinformation (S) von jedem betroffenen Drahtsegment (22) unter der Annahme geändert wird, daß Mittelachsen (21a) der benachbarten Drahtsegmente (22) im wesentlichen kontinuierlich bzw. durchgehend sind.
  5. Virtuelles 3D Entwurfsverfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei Daten betreffend eine Phasendifferenz (θ; ϕ) zu den benachbarten Drahtsegmenten (22b) jedem Drahtsegment (22a) gegeben werden.
  6. Virtuelles 3D Entwurfsverfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Oberflächenlinie, welche vorzugsweise eine gerade Linie im wesentlichen parallel zu einer Mittelachse (21a) ist, virtuell auf der äußeren Umfangsfläche bzw. -oberfläche des Kabelbaums (3) gezeichnet wird, bevor die Form des Kabelbaums (3) geändert wird, und die Oberflächenlinie auf den Anzeigemitteln (11) dargestellt bzw. angezeigt wird, während sie gemäß einem verdrillten Winkel des Kabelbaums (3) verdrillt bzw. verdreht wird (10; 11).
  7. Virtuelles 3D Entwurfsverfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei in dem Fall, daß ein Teil des Kabelbaums (3) durch ein abdeckendes Teil (26) abgedeckt wird, 3D Entwurfsdaten des abdeckenden Teils (26) für jedes der entsprechenden Drahtsegmente (22) anstelle der 3D Entwurfsdaten der Drahtsegmente (22) verwendet werden.
  8. Virtuelles 3D Entwurfsverfahren zur Verwendung beim Entwerfen eines Kabelbaums (3) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: Eingabemittel (14) zum Empfangen einer Eingabe, wenigstens vorübergehendes Speichern von Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche 3D Entwurfsdaten von wenigstens einem Teil des Kabelbaums (3) sind, in Speichermitteln (15), und Anzeigen der Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche in den Speichermitteln (15) gespeichert werden, in einem virtuellen 3D Raum auf Anzeigemitteln (11), und wenn die Kabelbaumentwurfsdaten (A) teilweise durch eine Eingabe geändert werden, welche über die Eingabemittel (14) durchgeführt wird, Korrigieren eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und Wiedergeben eines Korrekturresultats an Anzeigeinhalten der Anzeigemittel (11) und der gespeicherten Inhalte und der Speichermittel (15).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, weiterhin umfassend den Schritt: Speichern von Plattenentwurfsdaten (D), welche 3D Designdaten einer Zusammenbauplatte (1) entsprechend den Kabelbaumentwurfsdaten (A) in den Speichermitteln (15) sind, wobei die Kabelbaumentwurfsdaten (A) und die Plattenentwurfsdaten (D) in dem virtuellen 3D Raum angezeigt werden, während die Kabelbaumentwurfsdaten (A) auf den Plattenentwurfsdaten (D) eingestellt bzw. festgelegt werden, und wenn die Kabelbaumentwurfsdaten (A) teilweise durch eine Eingabe geändert werden, welche über die Eingabemittel (14) vorgenommen wird, Korrigieren eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A) und/oder eines Abschnitts der Plattenentwurfsdaten (D), welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und Reflektieren bzw. Wiedergeben von Korrekturresultaten an den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel (11) und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel (15).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Plattenentwurtsdaten (D) Daten (E) eines unterstützenden Werkzeugs bzw. Betätigungselements entsprechend unterstützenden Werkzeugen bzw. Betätigungselementen (2) zum Halten des Kabelbaums (3) auf bzw. an der Zusammenbauplatte (1) enthalten, und wenn die Länge oder Pfadform eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A) geändert wird, eine Korrektur durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A), welcher weiter in Richtung zu einem entsprechenden Ende als der geänderte Querschnitt angeordnet wird, wenn von einem Bezugsabschnitt als einem Bezug bzw. eine Referenz der Kabelbaumentwurfsdaten (A) gesehen, und der Koordinaten der Daten (E) des unterstützenden Werkzeugs durchgeführt wird, welche in den Plattenentwurfsdaten (D) enthalten sind, und zwar dem Endabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten (A) gemäß einem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts und/oder gemäß einem geänderten Inhalt der Pfadform entsprechend.
  11. Computerprogrammprodukt, umfassend ein computerlesbares Medium, welches darauf Computerprogrammcodemittel aufweist, wenn das Programm geladen ist, um einen Computer zu veranlassen, ein virtuelles 3D Zusammenbauverfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche auszuführen.
  12. Computerlesbares Speichermedium, welches darauf ein Computerprogramm speichert, welches computerlesbare Programmittel aufweist, um einen Computer zu veranlassen, eine Ausführung eines Kabelbaumentwurfsverfahrens gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 10 zu regeln bzw. zu steuern.
  13. Virtuelles 3D Design- bzw. Entwurfssystem zum Anzeigen bzw. Darstellen von 3D Design- bzw. Entwurfsdaten eines Kabelbaums in einem virtuellen 3D Raum auf Anzeigemitteln (11) mittels Regel- bzw. Steuermitteln (16) basierend auf Daten, welche durch Dateneingabemittel (14) eingegeben sind, wobei: a) die Dateneingabemittel (14) adaptiert sind, um einzugeben, – Daten, welche die Form bzw. Gestalt des Kabelbaums (3) repräsentieren, in der Form von Referenz- bzw. Bezuglayoutdaten (28), welche ein 3D Layout des Kabelbaums (3) in einem bestimmten Fahrzeug oder elektrischen Gerät repräsentieren, und – 3D Design- bzw. Entwurfsdaten (29), welche ein 3D Layout eines Kabelbaums (3) repräsentieren, welcher für eine Herstellung entworfen ist, b) die Anzeigemittel (11) durch die Regel- bzw. Steuermittel (16) veranlaßt sind, um anzuzeigen – ein Referenzlayoutdatenbild, welches ein Bild ist, welches durch die Referenzlayoutdaten (28) repräsentiert ist, als ein Hintergrundbild in dem virtuellen 3D Raum, – die 3D Entwurfsdaten (29), während sie auf das Hintergrundbild überlagert sind bzw. werden, und – die Form des Kabelbaums (3), welcher durch die 3D Entwurfsdaten (29) repräsentiert ist, während sie gemäß einer Eingabe geändert ist bzw. wird, welche durch die Dateneingabemittel (14) durchgeführt ist bzw. wird, wodurch eine Bestätigung eines Grads einer Übereinstimmung bzw. Koinzidenz oder eines Grads eines Unterschieds bzw. Diskrepanz eines Bilds des sich ändernden Resultats und des Hintergrundbilds der Referenzlayoutdaten erlaubt ist bzw. wird.
  14. Virtuelles 3D Entwurfssystem nach Anspruch 13, wobei die 3D Entwurfsdaten (29) wenigstens teilweise in eine Mehrzahl von Kabel- bzw. Drahtsegmenten (22) unterteilt sind und wenigstens eine Vektorinformation (S) betreffend die Koordinaten der entsprechenden Drahtsegmente (22) beinhalten.
  15. Virtuelles 3D Entwurfssystem nach Anspruch 14, wobei bei bzw. nach einem Ändern der Form des Kabelbaums (3) die Vektorinformation (S) von jedem betroffenen Drahtsegment (22) unter der Annahme geändert ist bzw. wird, daß Mittelachsen (21a) der benachbarten Drahtsegmente (22) im wesentlichen kontinuierlich bzw. durchgehend sind.
  16. Kabelbaumentwurfssystem nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 13 bis 15, welches ein virtuelles 3D Zusammenbausystem ist, welches beim Entwerten eines Kabelbaums (3) verwendet ist bzw. wird, umfassend: Eingabemittel (14) zum Empfangen einer Eingabe, Speichermittel (15) für ein wenigstens vorübergehendes Speichern von Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche 3D Entwurfsdaten von wenigstens einem Teil des Kabelbaums (3) sind, Anzeigemittel (11), und Regel- bzw. Steuermittel (16) zum Anzeigen der Kabelbaumentwurtsdaten (A), welche in den Speichermitteln (15) gespeichert sind, in einem virtuellen 3D Raum, welcher auf den Anzeigemitteln (11) angezeigt bzw. dargestellt ist, und wenn die Kabelbaumentwurfsdaten (A) teilweise durch eine Eingabe geändert sind, welche über die Eingabemittel (14) durchgeführt ist, Korrigieren eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und Wiedergeben eines Korrekturresultats an Anzeigeinhalten der Anzeigemittel (11) und gespeicherten Inhalten der Speichermittel (15).
  17. Kabelbaumentwurfssystem nach Anspruch 16, wobei: die Speichermittel (15) darüber hinaus Plattenentwurtsdaten (D) speichern, welche 3D Entwurfsdaten einer Zusammenbauplatte (1) entsprechend den Kabelbaumentwurfsdaten (A) sind, und die Regel- bzw. Steuermittel (16) die Kabelbaumentwurfsdaten (A) und die Plattenentwurfsdaten (D) in dem virtuellen 3D Raum anzeigen, während die Kabelbaumentwurfsdaten (A) an den Plattenentwurfsdaten (D) eingestellt bzw. festgelegt sind bzw. werden, und wenn die Kabelbaumentwurfsdaten (A) teilweise durch eine Eingabe geändert sind bzw. werden, welche durch die Eingabemittel (14) durchgeführt wird, einen Abschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten (A) und/oder einen Abschnitt der Plattenentwurfsdaten (D) korrigieren, welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, und Korrekturresultate an den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel (11) und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel (15) reflektieren.
  18. Kabelbaumentwurfssystem nach Anspruch 16 oder 17, wobei, wenn die Länge und/oder Pfadform eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A) geändert ist bzw. sind, die Regel- bzw. Steuermittel (16) eine Korrektur durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche näher in Richtung zu einem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von einem Bezugsabschnitt als einem Bezug der Kabelbaumentwurtsdaten (A) betrachtet, gemäß einem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts und/oder gemäß einem geänderten Inhalt der Pfadform ohne Ändern der 3D Form des Endabschnitts durchführen.
  19. Kabelbaumentwurfssystem nach Anspruch 17 oder Anspruch 18 und 17, wobei: die Plattenentwurfsdaten (D) Daten (E) eines unterstützenden Werkzeugs bzw. Betätigungselements entsprechend unterstützenden Werkzeugen bzw. Betätigungselementen (2) zum Halten des Kabelbaums (3) auf bzw. an der Zusammenbauplatte (1) beinhalten, und wenn die Länge oder Pfadform eines Abschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A) geändert ist bzw. wird, die Regel- bzw. Steuermittel (16) eine Korrektur durch ein Bewegen der Koordinaten in dem virtuellen 3D Raum eines Endabschnitts der Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche näher in Richtung zu einem entsprechenden Ende als der geänderte Abschnitt angeordnet sind, wenn von einem Bezugsabschnitt als einem Bezug der Kabelbaumentwurfsdaten (A) gesehen bzw. betrachtet, und der Koordinaten der Daten (E) des unterstützenden Werkzeugs, welche in den Plattenentwurfsdaten (D) enthalten sind, und entsprechend dem Endabschnitt der Kabelbaumentwurfsdaten (A) gemäß einem Ausmaß der Änderung in der Länge des geänderten Abschnitts und/oder gemäß einem geänderten Inhalt der Pfadform durchführen.
  20. Kabelbaumentwurfssystem nach Anspruch 19, wobei: die Kabelbaumentwurfsdaten (A) Zubehör- bzw. Zusatzelementdaten (C) entsprechend Zubehör- bzw. Zusatzelementen beinhalten, welche an Drähten montiert bzw. angeordnet sind, welche den Kabelbaum (3) ausbilden, und wenn die Zusatzelementdaten (C), welche in den Kabelbaumentwurfsdaten (A) enthalten sind, geändert sind bzw. werden, die Regel- bzw. Steuermittel (16) die Daten (E) des unterstützenden Werkzeugs korrigieren, welche in den Plattenentwurfsdaten (D) enthalten sind und sich auf die Zusatzelementdaten (C) beziehen.
  21. Kabelbaumentwurfssystem nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 16 bis 20, wobei: die Speichermittel (15) eine Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten (A) speichern, welche eine gemeinsame Datenkonfiguration aufweisen und miteinander in Beziehung stehen, und wenn irgendwelche der Mehrheit von Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche in den Speichermitteln (15) gespeichert sind, teilweise durch eine Eingabe geändert sind bzw. werden, welche durch die Eingabevorrichtung durchgeführt wird, die Regel- bzw. Steuermittel (16) einen Abschnitt der geänderten Kabelbaumentwurfsdaten (A) korrigieren, welche sich auf einen Inhalt der Änderung beziehen, ein Korrekturresultat an den Anzeigeinhalten der Anzeigemittel (11) und den gespeicherten Inhalten der Speichermittel (15) reflektieren bzw. wiedergeben, und den Inhalt der Änderung an den anderen der Mehrzahl von Kabelbaumentwurfsdaten (A) wiedergeben, welche sich auf die geänderten Kabelbaumentwurfsdaten (A) beziehen.
  22. Kabelbaumentwurfssystem nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 16 bis 21, wobei ein Hauptteil der Kabelbaumentwurfsdaten (A), welche einen Drahtpfad bzw. -weg repräsentieren, durch ein Verbinden einer Mehrzahl von Verbindungen bzw. Gelenken entlang des Drahtpfads ausgebildet ist bzw. wird.
DE60218243T 2001-06-13 2002-06-13 Dreidimensionales, virtuelles Designverfahren , Computerprogramm und System Expired - Lifetime DE60218243T2 (de)

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