DE602005003204T2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer umgekehrten anschneide- und ritzlinie in einem flächengebilde aus verformbarem material - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer umgekehrten anschneide- und ritzlinie in einem flächengebilde aus verformbarem material Download PDF

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Description

  • VERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG
  • Die vorliegende Erfindung beansprucht den Nutzen der vorläufigen US-Patentanmeldung 60/536,138, eingereicht am 12. Januar 2004 und betitelt METHOD OF FORMING A REVERSE KISS CUT AND SCORE LINS IN A SHEET OF DEFORMABLE MATERIAL.
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Verfahren zur Vorkonditionierung verformbarer Materialien, wie etwa Pappprodukten, um leicht faltbare Linien herzustellen, die es ermöglichen, das Material zu dreidimensionalen Anordnungen zu falten, um Kartons zu formen.
  • ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
  • Pappbehältnisse und dergleichen werden typisch aus flachen Rohlingen aus verformbarem Pappmaterial geformt. Vor dem Formen der Behältnisse werden die flachen Materialrohlinge mit Ritzlinien, perforierten Linien und/oder dergleichen vorkonditioniert, die das Falten der Materialrohlinge zu einer festgelegten dreidimensionalen Anordnung unterstützen oder ohne weiteres ermöglichen. Auf diese Weise werden Pappbehältnisse für zahlreiche Produkte, einschließlich Lebensmitteln, Getränken, Pharmazeutika und dergleichen geformt.
  • Ebenso kann Faserplattenmaterial zur Herstellung gefalteter Kästen mit Ritzlinien (s. US-Patentschrift 1,361,564 ) ausgestattet werden, die eine Einkerbung auf einer Oberfläche und eine Vorwölbung auf der gegenüberliegenden Oberfläche umfassen und das Falten des Plattenmaterials entlang der Falzlinie erleichtern.
  • Ferner kann Kunststoffplatten zum Falten von Behältnissen mit Falzlinien ausgestattet werden, welche Einkerbungen zum Spannungsabbau auf der gegenüberliegenden Seite des Plattenmaterials umfassen können (s. US-Patentschrift 3,907,193 ).
  • Um das Reißen, Entfernen oder Trennen des Materials entlang festgelegter Linien zu erleichtern, werden durch Perforierung des Materials Reißlinien im Rohling gebildet. Der Rohling kann auch in ihm gebildete Ritzlinien aufweisen. Allgemein gesprochen ist eine Ritzlinie eine Einkerbung auf einer Oberfläche des Materials, die typisch, aber nicht unbedingt, eine entsprechende Ausstülpung auf der gegenüberliegenden Oberfläche des Materials hervorruft. Ritzlinien werden genutzt, um das Rohmaterial zum Falten vorzukonditionieren, und werden typisch mit einem Formwerkzeug erzeugt, das im Allgemeinen eine Formplatte und eine Gegenplatte beinhaltet. Die Formplatte weist im Allgemeinen eine Ritzlehre oder eine darin geformte Ausbuchtung auf, während die Gegenplatte im Allgemeinen eine Vertiefung aufweist, die die Ritzlehre auf der Formplatte ergänzt. Das verformbare Material, das zu bearbeiten ist, wird zwischen der Formplatte und der Gegenplatte angeordnet, so dass, wenn die Formplatte unter Druck zur Gegenplatte hin befördert wird, das Material umgeformt wird, wobei in der einen Oberfläche eine Vertiefung entsprechend der Ritzlehre und in der gegenüberliegenden Seite eine Ausbuchtung entsprechend der Vertiefung in der Gegenplatte erzeugt wird. Das Material ist in Richtung der darin erzeugten Vertiefung leicht faltbar, um eine leichten Anordnung eines Behältnisses aus dem verformbaren Rohmaterial zu ermöglichen.
  • Um leichter entlang von Ritzlinien falten zu können, ist es üblich, mindestens einen länglichen Schnitt in der Vorwölbung zu bilden, die zuvor im Rohmaterial gebildet wurde, wobei der Schnitt auf der Seite des Rohmaterials mit der Vorwölbung gebildet wird. Schneidvorgänge wie dieser werden üblicherweise bei Eckseitenfalten von Behältnissen verwendet, um leichteres Einwärtsfalten zu ermöglichen. Diese Eckseitenfalten werden allgemein zwischen benachbarten gefalteten Wänden des Behältnisses gebildet.
  • Es ist üblich, den Ritz und den dazugehörigen Schnitt in einem Vorgang mit mehreren Arbeitsschritten zu bilden. Zuerst wird der Ritz mit Hilfe der Formplatte und der Gegenplatte gebildet, und in einem nachfolgenden Schritt, der nach einer relativen Bewegung zu Ausrichtungszwecken erfolgt, wird ein Messer verwendet, um den Schnitt zu bilden. Der Schnitt reicht typisch etwa zu fünfzig Prozent in die Dicke des Rohmaterials hinein.
  • Das herkömmliche Verfahren zum Bilden eines umgekehrten Schnittes entlang einer Ritzlinie ist zeitaufwendig und kann ungenau sein; deshalb sind Verbesserungen erwünscht.
  • KURZDARSTELLUNG EINIGER ASPEKTE DER ERFINDUNG
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Ritzen und umgekehrten Anschneiden eines Rohlings aus verformbarem Material, um den durch die Vorkonditionierung eines Rohlings aus verformbarem Material entstehenden Zeitaufwand und die Kosten zu verringern. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ermöglichen Ritzlinien und umgekehrte Anschneidelinien, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gebildet sind, ein leichtes Falten des Materials, und diese Linien und Schnitte können diagonal oder in anderer Weise in Bezug auf Länge des verformbaren Materials angeordnet sein.
  • Ein Verfahren einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nutzt eine herkömmliche Formplatte mit einer daran befindlichen Ritzlehre oder Ritzlehren in festgelegten Mustern und eine komplementäre Gegenplatte mit einer Vertiefung oder Vertiefungen, die der Ritzlehre oder den Lehren entsprechen. In den Vertiefungen ist mindestens eine Messerklinge angeordnet, wobei die Klinge zur Formplatte hin mit einem Abstand hervorsteht, der es ermöglicht, in einer Ausführungsform einen Schnitt etwa halb durch das verformbare Material auszuführen. Der Schnitt wird im Wesentlichen zur gleichen Zeit gebildet wie die Ritzlinie. Dieser Schnitt und ähnliche Schnitte verschiedener Tiefe können als umgekehrte Anschneidelinien bezeichnet werden.
  • Ritzlinien mit umgekehrten Anschneidelinien können leichter gefaltet werden als herkömmliche Ritzlinien. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine Ritzlinie mit einer umgekehrten Anschneidelinie die Vertiefung einer herkömmlichen Ritzlinie auf, die in der gleichen Oberfläche wie die anderen Ritzlinien im Rohmaterial gebildet ist, und die umgekehrte Anschneidelinie wird durch etwa die Hälfte der Materialdicke hindurch von der gegenüberliegenden Seite des Rohmaterials entlang einer Vorwölbung erzeugt, welche während des Ritzvorgangs auf dieser Seite des Materials gebildet wurde.
  • Dementsprechend können in einem Ein-Schritt-Vorgang eine Ritzlinie und eine umgekehrte Anschneidelinie in einem verformbaren Material gebildet werden, um eine Falzlinie zu schaffen, entlang welcher das Material leichter gefaltet werden kann als mit einer allgemein übereinstimmenden Standardritzlinie. Das Verfahren ist zum Beispiel nutzbar, wenn ein Flächengebilde aus verformbarem Material, wie etwa Pappe für Behältnisse, vorkonditioniert wird, und es ist insbesondere nutzbar für Eckseitenfalten nutzbar.
  • Weitere Aspekte, Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen und aus den angefügten Ansprüchen umfassender verständlich.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Draufsicht eines flachen Rohlings aus verformbarem Material, der gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Falten vorkonditioniert wurde.
  • 2 ist eine isometrische Ansicht des in 1 gezeigten Rohlings.
  • 3 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt entlang der Linie 3-3 der 2.
  • 4 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt entlang der Linie 4-4 der 2.
  • 5 ist eine isometrische Ansicht, die aufwärts gefaltete Stirnwandabschnitte des Rohlings zeigt.
  • 6 ist eine isometrische Ansicht, die aufwärts gefaltete Seitenwandungen zeigt.
  • 7 ist eine isometrische Ansicht mit über die Eckseitenfalten gefalteten Schließstreifen an den Seitenwandungen.
  • 8 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt entlang der Linie 8-8 der 7.
  • 9 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt entlang der Linie 9-9 der 7.
  • 10 ist ein senkrechter Teilschnitt durch ein Formwerkzeug, das in einem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und zeigt eine Formplatte, eine Gegenplatte und einen dazwischen angeordneten Rohling aus verformbarem Material.
  • 11 ist ein senkrechter Schnitt ähnlich dem in 10, bei dem Formplatte zur Gegenplatte hin befördert ist, um eine Ritzlinie und eine umgekehrte Anschneidelinie in dem Rohling aus verformbarem Material zu bilden.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINER AUSFÜHRUNGSFORM
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit einem flachen Rohling aus verformbarem Material wird beschrieben, der in einer solchen Weise verformt werden kann, dass die Verformung bestehen bleibt. Ein Beispiel für solches Material ist Pappe, wobei ein spezifisches Beispiel ein nicht-mineralisch gestrichener Graukarton ist, der mit einem Polyethylen zu einem Film laminiert ist, oder dergleichen. Solch ein Rohmaterial kann mit Ritzlinien, perforierten Linien, Ritzlinien mit umgekehrten Anschneidelinien und dergleichen konditioniert werden, die es ermöglichen, das Rohmaterial leicht zu einer festgelegten Kartonanordnung zu falten.
  • In 1 und 2 ist ein Rohling aus verformbarem Material 12 gezeigt, der mit perforierten Linien 14, Ritzlinien 16 und Ritzlinien 18 mit umgekehrten Anschneidelinien gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung vorkonditioniert wurde. Der Materialrohling weist eine recheckige Grundfläche 20 auf, der die Bodenplatte eines deckellosen Behältnisses 22 (7) bildet, das aus dem Materialrohling gebildet wird, dessen Stirnwandplatten 24 einstückig an den gegenüberliegenden Schmalseiten der Grundfläche gebildet sind und dessen Seitenwandplatten 26 entlang der gegenüberliegenden Längsseiten der Grundfläche gebildet sind. Der Rohling 12 und das Behältnis 22 sind an sich nicht neu.
  • Die Seitenwandplatten weisen Klappen 28 auf, die entlang der Außenkanten der Seitenwandplatten verlaufen, wobei die Klappen vom Rest der Seitenwandplatten durch ein Paar nah beabstandeter perforierter Linien 14 getrennt sind, die auf dem Materialrohling in herkömmlicher Weise angebracht sind. In jeder Ecke des Rohlings ist zwischen den Seitenwandplatten und den Stirnwandplatten eine Eckseitenfalte 30 in einer allgemein quadratischen Anordnung gebildet, mit einer diagonalen Ritzlinie 18 und einer umgekehrten Anschneidelinie darin, die sich von der Ecke der Grundfläche zur gegenüber liegenden Ecke der Eckseitenfalte erstrecken. Herkömmliche Ritzlinien 16 trennen die Grundfläche 20 von den Stirnwandplatten 24 und den Seitenwandplatten 26 und ebenso die Eckseitenfalten 30 von den Stirnwandplatten und Seitenwandplatten. Diese Ritzlinien 16 sind in herkömmlicher Weise gebildet, wie oben beschrieben. Gemäß des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung werden die Ritzlinien 18 mit umgekehrten Anschneidelinien gemäß dem vorliegenden Verfahren gebildet, wie es hierin beschrieben ist.
  • 3 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt entlang der Linie 3-3 der 2, und 4 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt entlang der Linie 4-4 der 2. Die Standardritzlinien 16 und perforierten Linien 14 sind in 4 gezeigt, wobei die Ritzlinien durch eine allgemein halbzylindrische Vertiefung 32 in der Oberseitenoberfläche der Platte gebildet sind und durch eine entsprechende, aber etwas größere, allgemein halbzylindrische Vorwölbung oder Rippe 34 in der Bodenoberfläche.
  • Die Perforierungen 36, die die perforierten Linien bilden, sind als Öffnungen oder Durchgänge gezeigt, die den Materialrohling 12 durchdringen. Die Perforierungen in dem offenbarten Material sind als längliche Schlitzperforierungen gezeigt, obschon auch zylindrische Perforierungen oder andere Formen verwendet werden können. Die geschlitzten Perforierungen bilden eine Falzlinie, die verhältnismäßig breit ist, wobei in dem Rohmaterial parallele Perforierungslinien mit einem Abstand gebildet sind, der der Breite der gewünschten Falte entspricht.
  • 5–7 zeigen verschiedene Stufen des Formens des deckellosen Behältnisses 22 aus dem in 1 und 2 gezeigten Rohmaterial 12 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Behältnis 22 kann auch als Karton bezeichnet werden, und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind auf eine breite Palette verschiedener Typen von Kartonrohlingen und Kartons anwendbar. In 5 werden zunächst die Stirnwandplatten 24 mit den dazugehörigen Eckseitenfalten 30 aufwärts gefaltet, so dass sie senkrecht zur Bodenplatte 20 und zu den Seitenwandplatten 26 stehen. Anschließend werden, wie in 6 gezeigt, die Seitenwandplatten 26 aufwärts gefaltet, wobei sich die Eckseitenfalten 30 gleichzeitig nach innen in eine Position unmittelbar an der inneren Oberfläche der Seitenwandplatte anliegend falten. In 7 werden die Klappen oder Streifen 28 entlang der Ränder der Seitenwandplatten einwärts und abwärts über die Eckseitenfalten gefaltet und beispielsweise mittels eines Klebstoffes oder dergleichen in dieser Position befestigt.
  • 8 und 9 sind vertikale beziehungsweise horizontale Querschnitte durch eine Ecke des fertigen deckellosen Behältnisses 22 und zeigen die Position der Eckseitenfalte 30 zwischen der Seitenwandplatte 26 und ihrer dazugehörigen Klappe 28. Die gezeigte Platte kann Ecken aufweisen, die versiegelt und wasserdicht sind, um dem Behältnis das Halten von Getränken und/oder von Eis, das schmelzen kann, zu ermöglichen oder zu anderen Zwecken.
  • Wie bereits erwähnt, falten sich Ritzlinien 18 mit umgekehrten Anschneidelinien leichter als einigermaßen vergleichbare herkömmliche Ritzlinien 16 ohne umgekehrte Anschneidelinien. Dementsprechend falten sich die Eckseitenfalten 30 leicht und automatisch an der Ritz linie 18 mit umgekehrter Anschneidelinie einwärts, wenn die Seitenwandplatten 26 aufwärts gefaltet werden wie in 6 gezeigt.
  • 10 und 11 zeigen ein Verfahren zum Bilden von Ritzlinien mit umgekehrten Anschneidelinien gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In 10 ist eine Formplatte 38 mit einer längs verlaufenden, allgemein halbzylindrischen Vorwölbung 40 entlang ihrer Bodenoberfläche gezeigt. Anders geformte Vorwölbungen 40 liegen ebenso im Schutzumfang der vorliegenden Erfindung. Die Vorwölbung 40 kann allgemein als Ritzlehre bezeichnet werden. Gegenüber der Formplatte 38 liegt eine andere Formplatte, die als Gegenplatte 42 bezeichnet werden kann. Die Gegenplatte weist einen darin gebildeten rechteckigen Kanal auf, der parallel zur Ritzlehre 40 der Formplatte 38 verläuft, und der Kanal 44 ist in der Lage, verformtes Material vom Rohmaterial 12 aufzunehmen, wenn die Formplatte 38 zur Gegenplatte 42 hin befördert wird, mit dem Rohling 12 dazwischen oder dergleichen. Der Kanal 44 kann anders als rechteckig geformt sein. In einen längs verlaufenden Schlitz 46, der in einer Bodenwandung 48 der länglichen Vertiefung in der Gegenplatte gebildet ist, ist eine Messerklinge 50 eingesetzt. Die Bodenwandung 48 kann allgemeiner als Grundwandung bezeichnet werden. Wie in 10 und 11 dargestellt, sind die Seitenwandungen des Kanals 44 voneinander beabstandet, verlaufen senkrecht zur Grundwandung 48 und bilden eine Öffnung in der Oberseite der Gegenplatte, und die Oberseite der Gegenplatte befindet sich in einem gegenüberliegenden Vis-à-vis-Verhältnis zum Materialrohling 12. Wie bereits erwähnt, kann der Kanal 44 anders als rechteckig geformt sein. Zum Beispiel müssen die Seitenwandungen 51 des Kanals 44 nicht notwendigerweise senkrecht zur Bodenwandung 48 verlaufen. In einem spezifischen Beispiel können die Seitenwandungen 51 sanft von der Grundwandung 48 übergehen, ohne einen scharfen Winkel zu bilden oder dergleichen.
  • Die Messerklinge 50 ist gewöhnlich ein längliches, bevorzugt metallisches Material mit einer aufrecht stehenden geschärften Schneide, die aufwärts in den Kanal 44 in der Gegenplatte 42 hineinragt. Der Schlitz 46 öffnet sich an seinem unteren Ende in eine längliche Kammer 54 von rechteckigem Querschnitt, durch die die Messerklinge 50 in den Schlitz 46 eingesetzt werden kann. Die Messerklinge 50 wird in Position gehalten durch eine Arretierung 56 mit einer länglichen Nut 58 von rechteckigem Querschnitt in ihrer Oberseite, die an der Messerklinge 50 ausgerichtet ist. Die untere Kante der Messerklinge 50 kann in der Arretierung 56 sitzen und von dieser festgehalten werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ragt die geschärfte Schneide der Messerklinge 50 etwa zu fünfzig Prozent der Dicke des verformbaren Materials in den Kanal 44 hinein. Andere Tiefen liegen ebenfalls im Schutzumfang der vorliegenden Erfindung. Wenn das verformbare Material durch die Ritzlehre 40 in den Kanal 44 gepresst wird, wie in 11 gezeigt, schneidet und bildet die Messerschneide 50 dabei gleichzeitig einen Schlitz in der Vorwölbung 34 der Bodenoberfläche des verformbaren Materials. Natürlich kann die Messerklinge 50 jede beliebige Anordnung aufweisen und derart gehalten werden, dass sie in jeder beliebigen Weise in den Kanal 44 hineinragt, wobei die Beschreibung hierin nur eine beispielhaften Anordnung darstellt.
  • Wenn die Formplatte 38 aufwärts zurückgefahren wird, behält der verformte Materialrohling die darin enthaltene Ritzlinie bei. Gemäß dem Ausführungsbeispiel wird die Ritzlinie durch die längs verlaufende Vertiefung 32 in der Oberseite mit einer allgemein halbzylindrischen Anordnung und durch die entsprechende, längs verlaufende Vorwölbung 34 auf der Bodenoberfläche des Materials, ebenfalls mit einer im Querschnitt allgemein halbzylindrischen Anordnung, gebildet.
  • Die allgemein halbzylindrische Vorwölbung weist einen darin längs verlaufenden Schlitz 52 auf, der etwa zur Hälfte der Dicke in das verformbare Material hineinreicht, obwohl andere Tiefen und Formen des Schlitzes ebenfalls im Schutzumfang der vorliegenden Erfindung liegen.
  • Es sollte sich verstehen, dass statt die Formplatte zur Gegenplatte zu befördern, auch die Gegenplatte zur Formplatte befördert werden kann, oder sowohl die Formplatte als auch die Gegenplatte aufeinander zu befördert werden können. In einem Teil des Vorangegangenen wurde um der Einfachheit willen beschrieben, dass die Formplatte zur Gegenplatte befördert wird, obschon ein Durchschnittsfachmann verstehen wird, dass die Erfindung das Befördern der Formplatte, der Gegenplatte oder beider Platten zum Ausführen des oben beschriebenen Verfahrens umfasst.
  • Obschon die vorliegende Erfindung mit einem gewissen Grad an Konkretheit beschrieben wurde, versteht es sich, dass die Offenbarung beispielhaft erfolgt ist und Abwandlungen im Detail oder in der Struktur vorgenommen werden können, ohne von der in den angefügten Ansprüchen definierten Erfindung abzuweichen.

Claims (25)

  1. Verfahren zum Bilden mindestens einer Anschneidelinie (52) und mindestens einer Ritzlinie (18) in einem Flächengebilde aus verformbarem Material (12), wobei das Verfahren umfasst: das im Wesentlichen gleichzeitige Ritzen einer ersten Oberfläche des verformbaren Materials (12) und Anschneiden einer zweiten Oberfläche des verformbaren Materials (12) entlang der Ritzlinie.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, das ferner das Aufrichten des verformbaren Materials (12) nach dem Ritzen und Anschneiden zu einem Behältnis (22) umfasst, wobei das Aufrichten das Falten entlang der Ritzlinie (18) umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Ritzen der ersten Oberfläche des verformbaren Materials (12) beziehungsweise das Anschneiden der zweiten Oberfläche des verformbaren Materials (12) Folgendes umfasst: Bereitstellen einer Formplatte (38) mit mindestens einer Vorwölbung (40) zum Bilden der Ritzlinie (18) im Material, Bereitstellen einer Gegenplatte (42) mit mindestens einer Vertiefung zur Aufnahme eines Abschnitts des verformbaren Materials (12), wobei die Vertiefung mindestens eine Schneide (50) aufweist, die zur Vorwölbung (40) der Formplatte (38) hin vorsteht, Anordnen des verformbaren Materials (12) zwischen der Formplatte (38) und der Gegenplatte (42) und Befördern mindestens entweder der Formplatte (38) oder der Gegenplatte (42) hin zu jeweils entweder der Formplatte (38) oder der Gegenplatte (42) derart, dass die Vorwölbung (40) der Formplatte (38) einen Abschnitt des verformbaren Materials (12) in die Vertiefung und in den Kontakt mit der Schneide (50) presst, wobei das Ritzen der ersten Oberfläche des verformbaren Materials (12) und das Anschneiden der zweiten Oberfläche des verformbaren Materials (12) entlang der Ritzlinie im Wesentlichen gleichzeitig erfolgen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, das ferner das Trennen der Formplatte (38) und der Gegenplatte (42) voneinander, das Entfernen des verformbaren Materials (12) von der Formplatte (38) und der Gegenplatte (42) und danach das Aufrichten des verformbaren Materials (12) zu einem Behältnis (22) umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei: die Vertiefung länglich ist und mindestens teilweise durch eine längliche Grundwandung (48) und durch längliche Seitenwandungen (51) definiert wird, die Seitenwandungen (51) voneinander beabstandet sind und mindestens teilweise die Vertiefungsöffnung definieren, sich die Seitenwandungen (51) weg von der Grundwandung (48) erstrecken, die Schneide (50) länglich ist und einen Abstand zu jeder der Seitenwandungen (51) und zu der Grundwandung (48) aufweist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Vorwölbung (40) der Formplatte (38) einen halbzylindrischen Aufbau aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei sich die Vorwölbung (40) der Formplatte (38) längs entlang der Unterseite der Formplatte (38) erstreckt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei die Vertiefung ein rechteckiger Kanal (44) ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Messer (50) in einem mittleren Abschnitt auf dem Grund des Kanals (44) befestigt ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschneidelinie (52) durch etwa die Hälfte der Dicke des verformbaren Materials (12) gebildet wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschneidelinie (52) und die Ritzlinie (18) in einer Eckseitenfalte (30) des verformbaren Materials (12) gebildet sind.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Ritzen der ersten Oberfläche des verformbaren Materials (12) Folgendes umfasst: Bilden einer Vorwölbung (34) auf der zweiten Oberfläche des verformbaren Materials (12).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Anschneiden der zweiten Oberfläche des verformbaren Materials (12) entlang einer Ritzlinie (18) Folgendes umfasst: Anschneiden der Vorwölbung (34) in der zweiten Oberfläche des verformbaren Materials (12).
  14. Formwerkzeug für das im Wesentlichen gleichzeitige Bilden einer Anschneidelinie (52) und einer Ritzlinie (18) in einem Kartonrohling (12), wobei das Formwerkzeug Folgendes umfasst: eine Formplatte (38), die mindestens eine Vorwölbung (40) umfasst, und eine Gegenplatte (42), die mindestens eine Vertiefung umfasst, welche zur Ausrichtung an der Vorwölbung (40) dient und mindestens eine darin angeordnete Schneide aufweist, wobei die Vorwölbung (40) zum Pressen eines Abschnitts des Rohlings (12) in die ausgerichtete Vertiefung derart dient, dass die Schneide mindestens teilweise durch den Rohling (12) schneidet, und wobei die Vertiefung in einer Oberfläche der Gegenplatte (42) definiert ist, so dass die Oberfläche an gegenüber liegenden Seiten der Vertiefung angeordnet ist, um diejenigen Abschnitte des Kartonrohlings (12) zu tragen, die außerhalb der Vertiefung bleiben, dass sich die Oberfläche außerhalb der Vertiefung befindet, die Schneide in der Vertiefung angeordnet ist und die Schneide von der Oberfläche zurückgesetzt ist.
  15. Formwerkzeug nach Anspruch 14, wobei die Größen der Vorwölbung (40) und die Vertiefung in Bezug aufeinander derart gestaltet sind, dass die Vorwölbung (40) ferner zum Pressen des Abschnitts des Rohlings (12) in die ausgerichtete Vertiefung dient, so dass die Vorwölbung (40) und die Vertiefung zusammenwirken, um eine Ritzlinie (18) in dem Kartonrohling (12) zu bilden.
  16. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei die Schneide Teil einer Klinge ist und die Klinge in einem Schlitz (46) angebracht ist, der an die Vertiefung angrenzt.
  17. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Vertiefung ein rechteckiger Kanal (44) ist.
  18. Formwerkzeug nach Anspruch 17, wobei die Schneide Teil eines Messers (50) ist, das in einem mittleren Abschnitt des Kanals (44) befestigt ist.
  19. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei die Vertiefung Seitenwandungen (51) aufweist, die voneinander beabstandet sind und mindestens teilweise die Vertiefungsöffnung definieren, und die Schneide zwischen den Seitenwandungen (51) und in einem Abstand zu jeder der Seitenwandungen (51) angeordnet ist.
  20. Formwerkzeug nach Anspruch 19, wobei die Vertiefung ferner eine Grundwandung (48) aufweist, von der sich die Seitenwandungen (51) weg erstrecken, und die Schneide einen Abstand von der Grundwandung (48) aufweist.
  21. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 20, wobei sowohl die Vertiefung als auch die Schneide länglich ist.
  22. Formwerkzeug nach Anspruch 14, wobei: die Vertiefung länglich ist und mindestens teilweise durch eine längliche Grundwandung (48) und längliche Seitenwandungen (51) definiert wird, die Seitenwandungen (51) voneinander beabstandet sind und mindestens teilweise die Vertiefungsöffnung definieren, sich die Seitenwandungen (51) von der Grundwandung (48) weg erstrecken, die Schneide Teil einer Messerklinge (50) ist und die Klinge in einem Schlitz (46) befestigt ist, der an die Grundwandung (48) angrenzt.
  23. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 22, wobei die Vorwölbung (40) halbrund ist.
  24. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 23, wobei sich die Vorwölbung (40) längs entlang einer Oberfläche der Formplatte (38) erstreckt und wobei diese Oberfläche zur Anordnung in einem gegenüberliegenden Vis-à-vis-Verhältnis zum Kartonrohling (12) dient.
  25. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 24, wobei die Vorwölbung (40) eine Ritzlehre ist.
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