CN100439054C - 切断焊接有硬质颗粒钢带的方法 - Google Patents
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Abstract
一种切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，先准备一上模座与一下模座，将一焊接有多个硬质颗粒的钢带置于该上模座与该下模座之间，并将该等硬质颗粒置于该上模座的一凹槽与该下模座的一凹槽之间，接着把其中一该硬质颗粒紧邻该上模座的一切槽与该下模座的一切槽，使该硬质颗粒而不与该二切槽相交，最后再靠合该上模座与该下模座，将该钢带从该二切槽的位置剪断；由此，本发明所使用的模具不会与硬质颗粒相接触，用以避免模具造成损坏。
Description
技术领域
本发明是与切断钢带的方法有关，特别是有关于一种切断焊接有硬质颗粒钢带的方法。
背景技术
一般传统的钢带是为均一材质，且硬度并不高。若要进行裁切，必须先将一模具施以热处理后，使模具的硬度高于钢带的硬度，且模具的刃口长度必须大于钢带的宽度，才能完全切断钢带。
然而，若将同样的模具用于切断焊接有硬质颗粒的钢带，由于硬质颗粒的硬度都相当高，因此，模具在裁切的过程中，其刃口必会与硬质颗粒相接触而造成损坏。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其所使用的模具不会与所述硬质颗粒接触，以避免模具发生损坏。
为达成上述目的，本发明所提供的一种切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，包含有下列步骤：
a.准备一上模座与一下模座；
b.准备一焊接有多个硬质颗粒的钢带，将该钢带置于该上模座与该下模座之间，并将所述硬质颗粒置于该上模座的一凹槽与该下模座的一凹槽之间，接着把其中一该硬质颗粒紧邻该上模座的一切槽与该下模座的一切槽；以及
c.靠合该上模座与该下模座，将该钢带从该二切槽的位置剪断。
其中该上模座具有一上底板、一固定于该上底板的上固定板与一上夹板，该上夹板邻接该上固定板，使该上夹板与该上固定板之间形成该切槽；该上模座于该上固定板与该上夹板形成该凹槽；该上夹板与该上底板之间设有多个第一弹性件，使该上夹板可相对该上固定板位移。
其中该下模座具有一下底板、一下固定板与一下夹板，该下固定板固定于该下底板，且对应于该上模座的上夹板，该下夹板对应于该上模座的上固定板，并邻接于该下固定板，使该下夹板与该下固定板之间形成该切槽；该下模座于该下固定板与该下夹板形成该凹槽；该下夹板与该下底板之间设有多个第二弹性件，使该下夹板可相对该下固定板位移。
其中该上夹板具有一嵌槽，该下固定板具有一嵌块，当靠合该上模座与该下模座时，该嵌块是嵌设于该嵌槽中。
其中该上模座还包含有一上基座，该上底板是设于该上基座，该下模座还包含有一下基座，该下底板是设于该下基座。
其中所述第一弹性件与所述第二弹性件是为聚氨酯。
其中所述第一弹性件与所述第二弹性件是为弹簧。
本发明一种切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，包含有下列步骤：
a.准备一上模座与一下模座；
b.准备一焊接有多个硬质颗粒的钢带，将该钢带置于该上模座与该下模座之间，并将所述硬质颗粒置于该上模座的一凹槽与该下模座的一凹槽之间，接着把其中一该硬质颗粒紧邻该上模座的一冲槽与该下模座的一冲槽；以及
c.靠合该上模座与该下模座，将该钢带从该二冲槽的位置冲断。
其中该上模座具有一上底板、一夹板与多个弹性件，所述弹性件的两端分别连接于该上底板与该夹板；该夹板具有该凹槽与该冲槽；该夹板于该冲槽内设有一冲头。
其中所述弹性件是为聚氨酯。
其中所述弹性件是为弹簧。
其中该下模座具有一下底板与一固定板，该固定板固定于该下底板，且对应于该上模座的夹板，该固定板具有该凹槽与该冲槽。
其中该夹板具有一嵌槽，该固定板具有一嵌块，当靠合该上模座与该下模座时，该嵌块是嵌设于该嵌槽中。
其中该上模座还包含有一上基座，该上底板是设于该上基座，该下模座还包含有一下基座，该下底板是设于该下基座。
由此，本发明所使用的模具不会与所述硬质颗粒接触，用以达到避免该模具发生损坏的目的。
附图说明
以下配合附图列举以下较佳实施例，用以对本发明的结构及功效进行详细说明；其中所用附图先简要说明如下，其中：
图1是本发明第一较佳实施例所用的模具的立体图；
图2是本发明第一较佳实施例的示意图，主要是显示钢带置于上、下模座之间的状态；
图3是一俯视示意图，主要是显示钢带的硬质颗粒置于凹槽的状态；
图4是本发明第一较佳实施例的示意图，主要是显示钢带被剪断后的状态；
图5是一示意图，主要是显示钢带被本发明第一较佳实施例所用的模具剪断的位置；
图6是本发明第二较佳实施例所用的模具的立体图；以及
图7是一示意图，主要是显示钢带被本发明第二较佳实施例所用的模具冲断的位置。
具体实施方式
请参阅图1，是为本发明第一较佳实施例所使用的模具10，在结构方面，该模具10包含有一上模座20与一下模座30。
该上模座20具有一上基座21、一上底板22、一上固定板23与一上夹板24；该上底板22固定于该上基座21的底面；该上固定板23固定于该上底板22的底面；该上夹板24是邻接于该上固定板23，使该上夹板24与该上固定板23之间形成一上切槽25，该上夹板24具有一嵌槽242，且该上夹板24与该上底板22之间设有多个第一弹性件26，使该上夹板24可相对该上固定板23上下位移，而所述弹性件26可为聚氨酯或弹簧，在本实施例中，是为聚氨酯。该上模座20于该上固定板23与该上夹板24表面形成一上凹槽27。
该下模座30具有一下基座31、一下底板32、一下固定板33与一下夹板34；该下底板32固定于该下基座31的顶面；该下固定板33固定于该下底板32，且对应于该上夹板24，该下固定板33具有一嵌块332，该嵌块332的形状配合于该上夹板24的嵌槽242；该下夹板34对应于该上固定板23，且邻接该下固定板33，使该下夹板34与该下固定板33之间形成一下切槽35，该下切槽35对应该上切槽25，该下夹板34与该下底板32之间设有多个第二弹性件36，使该下夹板34可相对该下固定板33上下位移，所述弹性件36可为聚氨酯或弹簧，在本实施例中，是为聚氨酯。该下模座30于该下固定板33与该下夹板34表面形成一下凹槽37，该下凹槽37对应该上凹槽27。
本发明的方法包含有下列步骤：
步骤一：准备该上模座20与该下模座30。
步骤二：准备一钢带40，该钢带40的一侧边焊接有多个硬质颗粒42，请配合参阅图2，将该钢带40置于该下模座30，使该钢带40的另一侧边嵌设于该下模座30的嵌块332，且将所述硬质颗粒42置于该下模座30的下凹槽37上方，接着把其中一该硬质颗粒42紧邻该下模座30的下切槽35，如图2所示，使该硬质颗粒42不与该下切槽35相交。
步骤三：请配合参阅图3及图4，将该上模座20靠合该下模座30，该上底板22会由所述第一弹性件26往下推抵该上夹板24，使该嵌块332嵌设于该嵌槽242中，该下夹板34则会受该上固定板23的推抵而往下移动，并压缩所述第二弹性件36，将该钢带40从该上切槽25与下切槽35的位置剪断，如图5所示的L1。
经由上述方法，本发明利用该上模座20的上凹槽27与该下模座30的下凹槽37，使得上、下模座20、30靠合时不会与该钢带40的硬质颗粒42接触，且所剪断的钢带40不会产生切屑，用以达到避免该模具10损坏的目的。
请参阅图6，是本发明第二较佳实施例所使用的模具50，其主要结构与第一较佳实施例大体相仿，惟其差异在于：在本实施例的结构方面，该上模座60具有一上基座62、一固定于该上基座62的上底板64与一夹板66，该上底板64与该夹板66之间连接有多个弹性件，使该夹板66可相对该上底板64上下位移，所述弹性件可为聚氨酯或弹簧，在本实施例中，是为弹簧。该夹板66具有一上凹槽662与一上冲槽664，且该夹板66于该上冲槽664内设有一冲头。
该下模座70具有一下基座72、一固定于该下基座72的下底板74与一固定于该下底板74的固定板76，其中该固定板76对应该上模座60的夹板66，该固定板76具有一对应于该上凹槽662的下凹槽762与一对应于该上冲槽664的下冲槽764。
在步骤二中，将该钢带40的其中一该硬质颗粒42紧邻该下模座70的下冲槽764，使该硬质颗粒42不与该下冲槽764相交；在步骤三中，靠合该上模座60与该下模座70，该上底板64将会由所述弹性件往下推抵该夹板66，使该冲头露出该上冲槽664而嵌设于该下冲槽764中，将该钢带40从该上冲槽664与该下冲槽764的位置冲断，如图7所示的L 2，该钢带40冲断时会产生切屑。
由此，本实施例所使用者的模具50在冲断该钢带40的过程中，同样不会与所述硬质颗粒42接触，以达到本发明的目的。
Claims (14)
1.一种切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，包含有下列步骤：
a.准备一上模座与一下模座；
b.准备一焊接有多个硬质颗粒的钢带，将该钢带置于该上模座与该下模座之间，并将所述硬质颗粒置于该上模座的一凹槽与该下模座的一凹槽之间，接着把其中一该硬质颗粒紧邻该上模座的一切槽与该下模座的一切槽；以及
c.靠合该上模座与该下模座，将该钢带从该二切槽的位置剪断。
2.依据权利要求1所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该上模座具有一上底板、一固定于该上底板的上固定板与一上夹板，该上夹板邻接该上固定板，使该上夹板与该上固定板之间形成该切槽；该上模座于该上固定板与该上夹板形成该凹槽；该上夹板与该上底板之间设有多个第一弹性件，使该上夹板可相对该上固定板位移。
3.依据权利要求2所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该下模座具有一下底板、一下固定板与一下夹板，该下固定板固定于该下底板，且对应于该上模座的上夹板，该下夹板对应于该上模座的上固定板，并邻接于该下固定板，使该下夹板与该下固定板之间形成该切槽；该下模座于该下固定板与该下夹板形成该凹槽；该下夹板与该下底板之间设有多个第二弹性件，使该下夹板可相对该下固定板位移。
4.依据权利要求3所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该上夹板具有一嵌槽，该下固定板具有一嵌块，当靠合该上模座与该下模座时，该嵌块是嵌设于该嵌槽中。
5.依据权利要求3所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该上模座还包含有一上基座，该上底板是设于该上基座，该下模座还包含有一下基座，该下底板是设于该下基座。
6.依据权利要求3所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中所述第一弹性件与所述第二弹性件是为聚氨酯。
7.依据权利要求3所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中所述第一弹性件与所述第二弹性件是为弹簧。
8.一种切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，包含有下列步骤：
a.准备一上模座与一下模座；
b.准备一焊接有多个硬质颗粒的钢带，将该钢带置于该上模座与该下模座之间，并将所述硬质颗粒置于该上模座的一凹槽与该下模座的一凹槽之间，接着把其中一该硬质颗粒紧邻该上模座的一冲槽与该下模座的一冲槽；以及
c.靠合该上模座与该下模座，将该钢带从该二冲槽的位置冲断。
9.依据权利要求8所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该上模座具有一上底板、一夹板与多个弹性件，所述弹性件的两端分别连接于该上底板与该夹板；该夹板具有该凹槽与该冲槽；该夹板于该冲槽内设有一冲头。
10.依据权利要求9所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中所述弹性件是为聚氨酯。
11.依据权利要求9所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中所述弹性件是为弹簧。
12.依据权利要求9所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该下模座具有一下底板与一固定板，该固定板固定于该下底板，且对应于该上模座的夹板，该固定板具有该凹槽与该冲槽。
13.依据权利要求12所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该夹板具有一嵌槽，该固定板具有一嵌块，当靠合该上模座与该下模座时，该嵌块是嵌设于该嵌槽中。
14.依据权利要求12所述的切断焊接有硬质颗粒钢带的方法，其特征在于，其中该上模座还包含有一上基座，该上底板是设于该上基座，该下模座还包含有一下基座，该下底板是设于该下基座。
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