CN202427823U - 一种高硬度耐磨冲压凸模 - Google Patents
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Abstract
一种高硬度耐磨冲压凸模，包括冲压凸模的冲头，其特征在于：所述冲压凸模的冲头外周边上纵向开设有若干凹槽，在凹槽内覆盖有一层合金强化层。所述合金强化层是通过激光熔覆技术覆盖的激光熔覆合金，所述激光熔覆合金为镍基和碳化钨合金。本实用新型在冲压凸模的冲头上通过开槽熔覆有一层激光熔覆合金作为强化层，该熔覆强化层与基体形成了冶金结合，附着力高，不易脱落，使得冲压凸模的使用寿命提高了2～3倍，并且熔覆过程操作简单，效率高，能量损耗小，清洁无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷作模具中的冲压凸模技术领域，具体是一种高硬度耐磨冲压凸模。
背景技术
凸模是冲压模具的关键零件，主要工作部位是凸模的刃口，依靠它配合凹模完成冲压加工中的分离工序，对各种板料进行冲切成形。其凸模在压力和摩擦力的作用下，最常见的失效形式是磨损失效。由于凸模中参与切料的冲头受力较大，且在一次冲裁过程经过两次摩擦过程，磨损较快，导致其使用寿命变短，经常需要停机更换，既增加了工作人员的劳动强度、工作量，有降低了生产效率，增加了生产成本。因此，提高冲压凸模的耐磨性，是延长模具使用寿命的关键。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高硬度耐磨冲压凸模，利用激光熔覆的方法强化凸模的冲头，延长模具的使用寿命。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高硬度耐磨冲压凸模，包括冲压凸模的冲头，其特征在于：所述冲压凸模的冲头外周边上纵向开设有若干凹槽，在凹槽内覆盖有一层合金强化层。
作为改进，所述凹槽为均匀分布的六个，每个凹槽的槽宽为9～11mm，槽深为1.4～1.6mm，所述合金强化层是通过激光熔覆技术覆盖的激光熔覆合金，其覆盖厚度不小于凹槽的槽深，并且覆盖后经打磨抛光至设计尺寸。
再改进，所述凹槽的槽宽为10mm，槽深为1.5mm，所述激光熔覆合金的覆盖厚度为1.5～2mm。
最后，所述激光熔覆合金为镍基和碳化钨合金。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在冲压凸模的冲头上通过开槽熔覆有一层激光熔覆合金作为强化层，该熔覆强化层与基体形成了冶金结合，附着力高，不易脱落，使得冲压凸模的使用寿命提高了2～3倍，并且熔覆过程操作简单，效率高，能量损耗小，清洁无污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种高硬度耐磨冲压凸模，包括冲压凸模的冲头1，所述冲压凸模的冲头1上沿外周纵向均匀开设有6个槽宽为10mm，槽深为1.5mm的凹槽，在凹槽内通过激光熔覆技术覆盖有一层激光熔覆合金2作为合金强化层，所述激光熔覆合金为镍基和碳化钨合金，合金强化层的厚度不小于凹槽的槽深。
加工时，先按传统的加工方法加工出凸模冲头1，然后在冲头1上均匀开6个槽，每个槽槽宽10mm，槽深1.5mm，利用激光熔覆技术在槽内覆盖一层激光熔覆合金2，合金层厚度为1.5～2mm，比如1.5mm、1.7mm、1.9mm、2mm，最后对激光熔覆后的冲头1部位打磨抛光至设计尺寸，即为成品。
Claims (3)
1.一种高硬度耐磨冲压凸模，包括冲压凸模的冲头，其特征在于：所述冲压凸模的冲头外周边上纵向开设有若干凹槽，在凹槽内覆盖有一层合金强化层。
2.根据权利要求1所述的高硬度耐磨冲压凸模，其特征在于所述凹槽为均匀分布的六个，每个凹槽的槽宽为9～11mm，槽深为1.4～1.6mm，所述合金强化层是通过激光熔覆技术覆盖的激光熔覆合金，其覆盖厚度不小于凹槽的槽深，并且覆盖后经打磨抛光至设计尺寸。
3.根据权利要求2所述的高硬度耐磨冲压凸模，其特征在于所述凹槽的槽宽为10mm，槽深为1.5mm，所述激光熔覆合金的覆盖厚度为1.5~2mm。
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