CN202856476U

CN202856476U - 一种直线型定子铁芯

Info

Publication number: CN202856476U
Application number: CN 201220484832
Authority: CN
Inventors: 王绍华; 王兆贤; 郭小春; 吴家良
Original assignee: Haier Group Corp; Zhangqiu Haier Electromotor Co Ltd
Current assignee: Haier Group Corp; Zhangqiu Haier Electromotor Co Ltd
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种直线型定子铁芯，包括呈直线型排列的若干工字型铁芯单元，相邻铁芯单元的工字外横面通过连接部相连接，所述连接部呈切口状，包括有位于顶部的孔部和位于孔部下方、在定子铁芯弯折成环形时相互贴合的第一切边和第二切边，第一切边和第二切边分别向铁芯单元内侧延伸形成喇叭口形状，且第一切边的上端通过第一圆弧与孔部轮廓线的一端平滑过渡连接，第二切边的上端通过第二圆弧与孔部轮廓线的另一端平滑过渡连接。通过对铁芯单元之间连接部的设计，可有效减少冲压模具磨损，提高模具使用寿命。

Description

一种直线型定子铁芯

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，是涉及一种电机的直线型定子铁芯。

背景技术

电机定子铁芯是电机产品的重要部件，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片冲制而成。如图1所示，现有的直线型定子铁芯包括有利用硅钢片冲裁出的若干个定子铁芯单元1、2、…，多个定子铁芯单元通过连接部3连接而成。最终加工时，将直线型定子铁芯通过朝闭合切口的方向折弯，形成环状层叠铁芯，作为电机定子来使用。

然而，现有的直线型定子铁芯结构存在以下缺点：

1.在如图2所示的连接部3中，位于其顶端的孔部31下端直接连接两切边32和33，在连接处形成了较尖锐的角34和35。由于尖锐角的存在，在冲裁钢板时，冲裁模的打击强度在钢板尖锐角处下降，冲裁模的局部磨损变大，模具使用寿命下降，导致冲裁模的折旧费，维修费，设备维护费等成本增大；并且，在将直线型定子铁芯弯折形成环形时，角34和35处成为铁芯弯曲的支点，变形压力局部集中，使铁芯钢板产生大的应变，且变形区域在压的过程中会变大，使铁芯的铁损增加，降低了铁芯的磁特性。

2.孔部31为一整体的圆弧，在弯折形成环形时，使得连接部3对钢板的压力局部变大，易出现裂纹或变形。

3.以铁芯单元1为例，其工字内横面11的内边16为一条光滑圆弧，在多个铁芯铆接成为层叠状时铁芯易发生脱落，加工效率低。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种直线型定子铁芯，通过对铁芯单元之间连接部结构进行改进，可使连接部对钢板的压力均匀分散，有效防止裂纹和变形的出现，并有效减少冲压模具磨损，提高模具使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种直线型定子铁芯，包括呈直线型排列的若干工字型铁芯单元，相邻铁芯单元的工字外横面通过连接部相连接，所述连接部呈切口状，包括有位于顶部的孔部和位于孔部下方、在定子铁芯弯折成环形时相互贴合的第一切边和第二切边，第一切边和第二切边分别向铁芯单元内侧延伸形成喇叭口形状，且第一切边的上端通过第一圆弧与孔部轮廓线的一端平滑过渡连接，第二切边的上端通过第二圆弧与孔部轮廓线的另一端平滑过渡连接。

如上所述的直线型定子铁芯，所述孔部轮廓线包括有直线段、分别与直线段的两端相连接的第三圆弧和第四圆弧，第三圆弧的另一端与所述第一圆弧相连接，进而经第一圆弧与所述第一切边平滑过渡连接，第四圆弧的另一端与所述第二圆弧相连接，进而将第二圆弧与所述第二切边平滑过渡连接。

进一步的，所述定子铁芯一端的铁芯单元的工字外横面上设置有凹槽，另一端的铁芯单元的工字外横面上设置有与凹槽相配合并嵌入至凹槽的凸起，在直线型定子铁芯弯折形成环形时，所述凸起正好嵌套在凹槽中，使其更好、更方便地形成环形。

再进一步的，为防止铆接时铁芯脱落，每个所述铁芯单元的工字内横面的内边上布设有多个缺口，可增加模具与铁芯的接触面积，增大摩擦力。

优选的，每个所述铁芯单元的工字内横面的内边上布设有两个缺口。

并且，为使模具冲裁时，模具与铁芯贴合地更紧密、牢固，所述缺口优选为圆弧形缺口。

进一步的，为防止弯曲围成环形时邻接外横面位置发生偏移，所述第一切边和所述第二切边上分别设置有扣合在一起的定位部，这样可保证铁芯弯曲形成环形时的形状精度。

其中，所述定位部为弧形凸起部或波浪形凹凸部。

进一步的，考虑到铁芯弯曲时两切边之间的压力过大会使钢板产生大的应变，造成磁特性降低，所述第一切边和所述第二切边形成的喇叭口靠近所述孔部的一端为窄端、远离孔部的一端为宽端，窄端的宽度为0.5～1mm，宽端的宽度为2～2.5mm。

进一步的，所述窄端的宽度优选为0.8mm，宽端的宽度优选为2.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1.连接部顶部的孔部与切边的连接采用圆弧实现平滑过渡，不仅可以提高定子铁芯弯曲的加工精度，且可使冲压时模具的打击强度均匀上升，有效减少冲压模具的磨损，提高模具使用寿命，降低冲裁模的折旧费，维修费，设备维护费等成本。

2.孔部上端为一段直线段，直线段与两端的圆弧构成亚圆形弧结构的孔部，在对定子铁芯进行弯曲加工时，直线段结构可使连接部对钢板的压力均匀分散，能更有效的防止裂纹或变形的出现。

3.铁芯单元的工字内横面的内边上布设有工艺缺口，在铆接时，可增加与模具的接触面积，增大摩擦力，防止铁芯脱落，提高了加工便利性和加工效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有直线型定子铁芯的结构示意图；

图2是图1连接部的放大结构示意图；图3是本实用新型直线型定子铁芯一个实施例的结构示意图；

图4是图3实施例中连接部实施例一的结构示意图；

图5是图3实施例中连接部实施例二的结构示意图；

图6是图3实施例中连接部实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

请参考图3，该图3示出了本实用新型直线型定子铁芯一个实施例的结构示意图。

如图3所示，该实施例的定子铁芯包括有呈直线型排列的若干个工字型铁芯单元，相邻铁芯单元的工字外横面通过连接部相连接。例如，铁芯单元1和铁芯单元2相邻，铁芯单元1的工字外横面10与铁芯单元2的工字外横面20通过连接部4相连接。连接部4的具体结构请参考图4、图5、图6所示及下面对各图的详细描述。

在该图3实施例中，铁芯单元1和铁芯单元3分别位于整个直线型铁芯单元的两端，其中，铁芯单元3的工字外横面30上设置有凹槽6，而铁芯单元1的工字外横面10上设置有凸起7，该凸起7与凹槽6相匹配，能够恰好嵌入到凹槽6中。凸起7和凹槽6构成卡扣结构，在将直线型定子铁芯弯折呈环形时，凸起7嵌入到凹槽6中，通过焊接即可实现固定，从而构成环状的定子铁芯，加工极为方便。且在弯折成环形后，所有铁芯单元的外横面的外边和内横面的内边将连接形成为外、内两个圆形。

由于多个环形铁芯单元需要铆接成为层叠状的定子铁芯而应用到电机中，为防止铆接时铁芯脱落，每个铁芯单元的工字内横面的内边上布设有多个缺口。以铁芯单元1为例，在其工字内横面11的内边上设置有两个缺口5，且缺口5优选为圆弧形缺口。通过设置缺口5，可使模具冲裁铆接时，模具与铁芯贴合更加牢固，且能增加模具与铁芯的接触面积，增大摩擦力，有效防止铁芯脱落。在该实施例中，缺口的数量设置为两个，但不局限于此，还可以设置更多个，但优选为两个，以方便加工，减少加工工序，同时保证不影响铁芯单元的整体强度。

请参考图4，该图4所示为图3直线型定子铁芯中连接部4的第一个实施例的结构示意图。

如图4所示，该实施例的连接部4呈切口状，包括由直线段41、第三圆弧42和第四圆弧43组成的孔部及与孔部相连接、向铁芯单元内侧延伸而形成喇叭口形状的第一切边46和第二切边47，且第一切边46与第二切边47的形状相匹配，在直线型定子铁芯弯折成环形时可以相互贴合在一起。其中，第三圆弧42和第四圆弧43分别与直线段41两端相连接，第三圆弧42的另一端通过第一圆弧44与第一切边46平滑过渡连接，而第四圆弧43的另一端通过第二圆弧45与第二切边47平滑过渡连接。而且，为实现进一步提高过渡的圆滑性，第三圆弧42与第一圆弧44相切，第四圆弧43与第二圆弧45相切。

直线段41、第三圆弧42及第四圆弧43构成亚圆弧形状的孔部，能够均匀分散连接部4对钢板的压力，更有效地防止了定子铁芯出现裂纹或变形的问题。而且，连接部4的孔部通过圆滑过渡结构、即第一圆弧44和第二圆弧45分别与两切边连接，避免了尖锐角的出现，同时避免了由尖锐角的存在所带来的一系列问题。

此外，在该实施例中，第一切边46与第二切边47形成的喇叭口靠近顶部孔部的一端为窄端，远离孔部的一端为宽端，其中，窄端的宽度L1限定在0.5～1mm，宽端的宽度L2限定在2～2.5mm，从而可以减小铁芯弯曲时两切边之间的压力，进而降低整个铁芯的应变，避免因大应变而降低铁芯的磁特性。作为优选实施例，L1为0.8mm，L2为2.3mm。

为防止定子铁芯弯折成环形时邻接外横面位置发生偏移，可以考虑在连接部4的两切边上设置定位部，具体请参考图5和图6所示。

如图5所示的连接部4的实施例二的结构示意图，该实施例中的连接部4的结构与图4实施例一的结构基本相同，不同的是，在该实施例二中，连接部4的第一切边46上设置有凸起部461，第二切边47上设置有凸起部471，这两个凸起部的凸起方向相同，且凸起部461能够扣合在凸起部471中。在将铁芯弯曲形成环形时，凸起部461嵌入到凸起部471中而定位，能有效防止弯曲过程中的错位，保证铁芯弯曲形成环形时的形状精度。

定位部除了采用图5实施例的凸起部来实现之外，还可以采用其他的结构来实现。

如图6中连接部4的实施例三的结构示意图所示，还可以在第一切边46上设置波浪形凹凸部462，在第二切边47上相匹配的波浪形凹凸部472，使得凹凸部462能够扣合在凹凸部472中，从而利用这两个凹凸部的配合实现铁芯弯曲过程中的定位。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种直线型定子铁芯，包括呈直线型排列的若干工字型铁芯单元，相邻铁芯单元的工字外横面通过连接部相连接，其特征在于，所述连接部呈切口状，包括有位于顶部的孔部和位于孔部下方、在定子铁芯弯折成环形时相互贴合的第一切边和第二切边，第一切边和第二切边分别向铁芯单元内侧延伸形成喇叭口形状，且第一切边的上端通过第一圆弧与孔部轮廓线的一端平滑过渡连接，第二切边的上端通过第二圆弧与孔部轮廓线的另一端平滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的直线型定子铁芯，其特征在于，所述孔部轮廓线包括有直线段、分别与直线段的两端相连接的第三圆弧和第四圆弧，第三圆弧的另一端与所述第一圆弧相连接，进而经第一圆弧与所述第一切边平滑过渡连接，第四圆弧的另一端与所述第二圆弧相连接，进而将第二圆弧与所述第二切边平滑过渡连接。

3.根据权利要求2所述的直线型定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯一端的铁芯单元的工字外横面上设置有凹槽，另一端的铁芯单元的工字外横面上设置有与凹槽相配合并嵌入至凹槽的凸起。

4.根据权利要求2所述的直线型定子铁芯，其特征在于，每个所述铁芯单元的工字内横面的内边上布设有多个缺口。

5.根据权利要求4所述的直线型定子铁芯，其特征在于，每个所述铁芯单元的工字内横面的内边上布设有两个缺口。

6.根据权利要求4或5所述的直线型定子铁芯，其特征在于，所述缺口为圆弧形缺口。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的直线型定子铁芯，其特征在于，所述第一切边和所述第二切边上分别设置有扣合在一起的定位部。

8.根据权利要求7所述的直线型定子铁芯，其特征在于，所述定位部为弧形凸起部或波浪形凹凸部。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的直线型定子铁芯，其特征在于，所述第一切边和所述第二切边形成的喇叭口靠近所述孔部的一端为窄端、远离孔部的一端为宽端，窄端的宽度为 0.5～1mm，宽端的宽度为2～2.5mm。

10.根据权利要求9所述的直线型定子铁芯，其特征在于，所述窄端的宽端为0.8mm，宽端的宽度为2.3mm。