DE602004007311T2 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffteilen insbesondere für deren Recycling - Google Patents

Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffteilen insbesondere für deren Recycling Download PDF

Info

Publication number
DE602004007311T2
DE602004007311T2 DE602004007311T DE602004007311T DE602004007311T2 DE 602004007311 T2 DE602004007311 T2 DE 602004007311T2 DE 602004007311 T DE602004007311 T DE 602004007311T DE 602004007311 T DE602004007311 T DE 602004007311T DE 602004007311 T2 DE602004007311 T2 DE 602004007311T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crushing
rollers
section
crushing section
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE602004007311T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004007311D1 (de
Inventor
Jiri Appeltauer
Miroslav Lipensky
Jaroslav Hajek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter CZ AS
Original Assignee
Rieter CZ AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter CZ AS filed Critical Rieter CZ AS
Publication of DE602004007311D1 publication Critical patent/DE602004007311D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004007311T2 publication Critical patent/DE602004007311T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B02C19/0093—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles for plastic bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C2018/147—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers of the plural stage type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Bereich der Technik
  • Die Erfindung betrifft die Vorrichtung zum Zerkleinern der Erzeugnisse und/oder der Halberzeugnisse aus dem Kunststoff, zum Beispiel aus Polypropylen, der die Glasfasern oder andere Bewehrungsfasern beinhaltet, oder aus einem nicht bewehrten Kunststoff, zum Beispiel der PET-Flaschen, die die erste Zerkleinerungssektion der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen, die die Spitzen besitzen, und die zweite Zerkleinerungssektion der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen, die die Spitzen besitzen, aufweist, wobei beide Sektionen in einem gemeinsamen Raum angeordnet sind, der auf einer Seite mit einer Füllöffnung und auf der anderen Seite mit einem Behälter für das zerkleinerte Substrat versehen ist, wobei die erste und zweite Zerkleinerungssektion untereinander angeordnet sind und die Achsen der Zerkleinerungswalzen der zweiten Zerkleinerungssektion in einer Grundrissprojektion ungefähr senkrecht zu den Achsen der Zerkleinerungswalzen der ersten Zerkleinerungssektion angeordnet sind und der gemeinsame Raum mit einem Einfülltrichter mit einer Fördereinrichtung und über eine Filtrationseinrichtung mit der Luftunterdruckquelle gekoppelt ist.
  • Stand der Technik
  • Einen wesentlichen Teil des Sortimentes der Kunststofferzeugnisse bilden die Einwegverpackungen und ihnen ähnliche relativ voluminöse Gegenstände, die insbesondere mit Rücksicht auf die lange Dauer ihrer natürlichen Zerlegung auf umweltfreundliche Weise zu entsorgen sind. Ein Bestandteil ihrer Entsorgung besteht in ihrer Zerkleinerung zu den kleinen Teilen, was ihre nächsten Entsorgungsschritte erleichtert oder ihnen ermöglicht, diese Teile als einen wieder verwendbaren Rohstoff für die neue Produktion auszunutzen.
  • Die Zerkleinerung der Kunststoffgegenstände wird am häufigsten mit einem oder mehreren serienmäßig geschalteten Paaren der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen gelöst. Die mechanische Bearbeitung wird manchmal mit der Wirkung der chemischen oder besonderen physikalischen Umgebung kombiniert.
  • Laut US 573471 wird das zu entsorgende Kunststoffmaterial vor der mechanischen Bearbeitung kurzfristig mit einer niedrigen Temperatur gehärtet, was seine Zerkleinerung erleichtert.
  • Laut CZ 284889 sind die parallel laufenden Reihen der übereinander angeordneten Walzen in einer Gaskammer gelagert, wobei die erosiven Wirkungen des Gases, beispielsweise Ozon, die mechanische Deformation des zu bearbeitenden Materials erleichtern.
  • Laut US 4629134 sind zwei gegenläufige ineinander greifende Zahnwalzen mit einem statischen Zahnrost gekoppelt, den man zwecks der Reinigung oder Reparatur von den Walzen abkippen kann.
  • Die Vorrichtung zum Zerkleinerung der plattenförmigen Gegenstände laut DE 32 15 380 weist zwei Paare der parallel laufenden Walzen auf, wobei die Achsen des ersten Paares senkrecht zu den Achsen des zweiten Paares der Walzen stehen und die Berührungsgeraden des ersten Paares der Walzen und des zweiten Paares der Walzen ungefähr in einer gemeinsamen waagrechten Ebene liegen. Der zum Teil bearbeitete Gegenstand wird nach dem Durchgang durch das erste Paar der Walzen mit einem mechanischen Mittel zwischen die Walzen des zweiten Paares verschoben.
  • Die Entsorgung der Kunststoffe, insbesondere solcher Kunststoffe, die die Glasfasern aufweisen, stellt ein technisches und ökologisches Problem dar. Der Staub zum Beispiel, der von den abgetrennten Partikeln der Glasfaser gebildet wird, verbreitet sich dank der hohen Schwebekraft sehr einfach außerhalb des Raumes der bisherigen Mahl- und Brechvorrichtungen.
  • Der nächste Nachteil besteht in der nicht geregelten, gegenseitig nichtgleichen Größe der zu zerkleinerten festen Partikel der mit der Glasfaser bewehrten Kunststoffe in der Mischung mit dem Staub, der von den getrennten Glasfasern gebildet wird, die man für die nächste neue Produktion nicht ausnutzen kann und die man nur einfacher als die bisherigen Erzeugnisse der häufiger größeren Abmessungen entsorgen kann. Die nicht gleiche und ungeeignete Größe der zerkleinerten Teile stellt den Hauptnachteil auch bei den bekannten Vorrichtungen zur Zerkleinerung der nicht bewehrten Kunststoffe, zum Beispiel der PET-Flaschen, dar, denn zur nächsten Verwendung der Kunststoffe als eines rezyklierten Rohstoffes erfordert man mit Rücksicht auf die gewünschten Eigenschaften der Endprodukte die Einhaltung der bestimmten stabilen Größe der festen zu zerkleinerten Teile.
  • Das Ziel der Erfindung besteht darin, die angeführten Mängel zu beseitigen, den Anteil der festen Partikel in dem gebrochenen Material zu erhöhen und die festen Teile des zu brechenden Materials darüber hinaus in solcher Weise vorzubereiten, damit ihre Größe zur neuen Produktion optimal ist.
  • Darlegung des Wesens der Erfindung
  • Das Ziel der Erfindung wird mit der Vorrichtung zum Zerkleinern der nicht bewehrten Kunststofferzeugnisse, oder der mit der Glasfaser bewehrten Kunststofferzeugnisse erreicht, die die erste Zerkleinerungssektion der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen, die die Spitzen besitzen, und die zweite Zerkleinerungssektion der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen, die die Spitzen besitzen, aufweist, wobei beide Sektionen in einem gemeinsamen Raum angeordnet sind, der auf einer Seite mit einer Füllöffnung und auf der anderen Seite mit einem Behälter für das gebrochene Substrat versehen ist, wobei beide Zerkleinerungssektionen untereinander angeordnet sind und die Achsen der Zerkleinerungswalzen der zweiten Zerkleinerungssektion in einer Grundrissprojektion ungefähr senkrecht zu den Achsen der Zerkleinerungswalzen der ersten Zerkleinerungssektion angeordnet sind und der gemeinsame Raum mit einem Einfülltrichter mit einer Fördereinrichtung und über eine Filtrationseinrichtung mit der Luftunterdruckquelle gekoppelt ist, deren Wesen darin besteht, dass die Verzahnung der ersten Zerkleinerungssektion gegenüber der zweiten Zerkleinerungssektion größere Zahnabstände und/oder größere Zahngröße aufweist. Die zu bearbeitenden Kunststofferzeugnisse werden von einer und zweiter Zerkleinerungssektion kontinuierlich gebrochen, die resultierenden zu brechenden Teile weisen eine zur Wiederverwendung geeignete Größe auf. Die Größe der zu brechenden Teile hängt von den wählbaren Konstruktionsparametern der Zerkleinerungsvorrichtung ab, vor allem von der Größe und Form der Walzen und ihrer Drehgeschwindigkeit.
  • Die Vorrichtung wird ausgenommen der Füllöffnung zum Einlegen der zu bearbeitenden Kunststofferzeugnisse staubdicht verschlossen. In dem unteren Teil befindet sich unter den Zerkleinerungssektionen ein Trichter, an den einerseits die Filtrationseinrichtung mit der Absaugung des Staubes, der aus den beim Zerkleinern gelösten Teilchen der Glasfasern gebildet wird, andererseits die Fördereinrichtung des zerkleinerten Substrates anschließt, das frei von den Teilchen der gelösten Glasfasern ist.
  • Die durch den Ventilator der Filtrationseinrichtung abgesaugte Luft tritt in die ganze Einrichtung durch die Füllöffnung ein und übt bei ihrem Durchgang über den Zerkleinerungsraum die Funktion des Kühlmediums aus und erhält die Temperatur des Rezyklates auf einer geeigneten Ebene, der Absaugungsventilator erhält darüber hinaus in der ganzen staubdicht verschlossenen Einrichtung den Unterdruck, der die Emission des Glasstaubes in die Umgebung durch die Füllöffnung zum Einlegen der zu bearbeitenden Erzeugnisse verhindert. In der Filtrationseinrichtung werden die festen Glasteile filtriert, in einem staubdichten Behälter gesammelt und aus der Filtrationseinrichtung tritt die von allen festen Teilen freie Luft aus.
  • Übersicht der Abbildungen auf der Zeichnung
  • Das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel ist auf den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt, die zeigen:
  • 1 Gesamtansicht auf die Vorrichtung,
  • 2 Achsenansicht auf das Paar der Zerkleinerungswalzen,
  • 3 Grundriss des Teiles des Paares der Zerkleinerungswalzen und
  • 4 Detail der gegenseitigen Lage der Segmente des Paares der gemeinsam ineinander greifenden Zerkleinerungswalzen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung
  • Die Vorrichtung zum Zerkleinern der Erzeugnisse und/oder der Halberzeugnisse aus dem Kunststoff, insbesondere aus dem die Glasfasern beinhaltenden Kunststoff, zum Beispiel aus dem Polypropylen, weist die Zerkleine rungsvorrichtung 1 auf, die die erste Zerkleinerungssektion 11, die von dem Paar der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen 111, 112 gebildet wird, die mit den Segmenten 20, 21 versehen sind, die an ihrem Umfang eine sägenförmige Verzahnung aufweisen, und die zweite Zerkleinerungssektion 12 aufweist, die von dem Paar der parallel laufenden Walzen 121 und 122 gebildet wird, die ähnliche Segmenten mit der sägenförmigen Verzahnung aufweisen. Die erste und zweite Zerkleinerungssektion sind in einem gemeinsamen Schrank 13 angeordnet, der in dem oberen Teil über der ersten Zerkleinerungssektion 11 eine Füllöffnung 14 aufweist. Das Paar der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen 111 und 112 der ersten Brechsektion 11 ist in einer horizontalen Ebene angeordnet und die Achsen der Walzen liegen parallel mit der Längsachse der Füllöffnung 14. Das Paar der parallel laufenden Walzen 121, 122 der zweiten Zerkleinerungssektion 12 ist in der horizontalen Ebene angeordnet, wobei die Achsen der Zerkleinerungswalzen 121, 122 senkrecht zur Projektion der Achsen der Zerkleinerungswalzen 111, 112 der ersten Sektion 11 angeordnet sind.
  • Unter der zweiten Zerkleinerungssektion 12 ist ein Trichter 15 der Fördereinrichtung 16 angeordnet, der eine Schnecke aufweist, die mit dem auf dem oberen Teil der Fördereinrichtung 16 platzierten Antrieb gekoppelt ist. Dem oberen Teil der Fördereinrichtung 16 ist ein Auslasstrichter 17 zugeordnet, unter dem ein geschlossener Behälter 18 des gebrochenen Substrates angeordnet ist.
  • Der Schrank 13 ist mit einer Filtrationseinrichtung 19 gekoppelt, die in dem Lufteintrittsteil eine Filtrationskammer 191 aufweist, über die eine Ventilatorenkammer 192 angeordnet ist. Die Filtrationskammer 191 ist auf einem Abklopfrahmen 193 angeordnet, in dessen unteren Teil ein Auslasstrichter 194 gebildet ist. Unter dem Auslasstrichter 194 ist ein Staubbehälter 195 angeordnet. Angesichts der staubdichten Ausführung der ganzen Vorrichtung von der Füllöffnung 14 bis zum Behälter 18 des zu brechenden Substrates auf einer Seite und der Ventilatorenkammer 192 auf der anderen Seite, tritt in die ganze Einrichtung die durch den Ventilator der Ventilatorenkammer 192 eingesaugte Luft nur durch die Füllöffnung 14 ein.
  • Zwischen der ersten Zerkleinerungssektion 11 und der zweiten Zerkleinerungssektion 12 kann ein Übertragungszwischenteil einer geeigneten Form eingelegt werden, der die relativ langen Teile des Materials, die durch Brechen in der ersten Zerkleinerungssektion 11 entstehen, in die Richtung ungefähr parallel mit den Achsen der Zerkleinerungswalzen 121, 122 der zweiten Zerkleinerungssektion 12 orientiert.
  • Die Zerkleinerungswalzen 111, 112, 121, 122 bestehen aus den Segmenten 20, 21 mit den sägeförmigen Zähnen, die in der Richtung der sich gegenläufig drehenden Zerkleinerungswalzen 111, 112, 121, 122 in beiden Zerkleinerungssektionen 11 und 12 geneigt sind. Die Segmente 20 sind an den Naben der Zerkleinerungswalzen 111, 121 mit den Lücken platziert, die der Dicke der Segmente 21 entsprechen, die an der gegenüberliegenden ineinander greifenden Zerkleinerungswalze 112, 122 angeordnet sind. In dieser Weise greifen die Segmente 20 einer Zerkleinerungswalze 111 in die Lücken zwischen die Segmente 21 der zweiten Zerkleinerungswalze 112 der ersten Zerkleinerungssektion 11 ineinander. Dasselbe gilt auch für die zweite Zerkleinerungssektion 12. Zwischen dem Kopfkreis der sägenförmigen Verzahnung und der Oberfläche der gegenüberliegenden Walze ist ein Spielraum unbedingt nötig. Die Breite von einzelnen Segmenten 20, 21, Zahnteilung und Drehgeschwindigkeit der Zerkleinerungswalzen 111, 112, 121, 122 beeinflussen die Größe der zu brechenden Teile. Die Segmente 20, 21 der ersten und zweiten Zerkleinerungssektion 11, 12 weisen unterschiedliche Abmessungen der Verzahnung auf, die erste Zerkleinerungssektion 11 weist vorteilhaft solche Segmente 20, 21, die im Vergleich mit der zweiten Zerkleinerungssektion 12 breiter sind, und Zahnteilungen auf, die im Vergleich mit der zweiten Zerkleinerungssektion 12 größer sind. Die Drehgeschwindigkeit der Zerkleinerungswalzen 121, 122 der zweiten Zerkleinerungssektion 12 ist größer als die Drehgeschwindigkeit der Zerkleinerungswalzen 111, 112 der ersten Zerkleinerungssektion 11.
  • Aus der Sicht des Verschleisses der Segmente ist es geeignet, dass sich die Zerkleinerungswalzen in einer Zerkleinerungssektion mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit drehen, wodurch man die dauerhafte Berührung derselben Teile der Segmente 20, 21 einer und zweiter Zerkleinerungswalze verhindert. Die Zerkleinerungswalzen 111, 112, 121, 122 drehen sich mit einer niedrigen Geschwindigkeit, die sich nach der Größe der Walzen in Zehnen oder Einheiten der Drehzahlen pro Minute bewegt.
  • Die technologisch vorteilhafte niedrige Drehgeschwindigkeit der Zerkleinerungswalzen 111, 112, 121, 122 verursacht darüber hinaus nicht die Wirbelbewegung von Luft, Staub und wegfliegenden Glasfasern und die ganze Vorrichtung weist einen niedrigen Schallpegel auf.
  • Die Absaugungsfähigkeit der Filtrationseinrichtung 19 und die Staubdichtheit der ganzen Vorrichtung verhindert die Emissionen der Staubpartikel mit solchem Gewicht, das größer als 3 mg ist. Die eigene Filtrationseinrichtung 19 ist in der dargestellten Ausführung für die Aufnahme der Staubpartikel mit solchem Gewicht ausgelegt, das größer als 1 mg ist.
  • Um die ungleichmäßige Überlastung oder Verstopfung einzelner Partien der ganzen Vorrichtung zu verhindern, arbeitet die Vorrichtung in einem automatischen Betrieb, der die unerwünschten Zustände indiziert und nach ihnen zum Beispiel die Drehzahlen der Zerkleinerungswalzen 111, 112, 121, 122 der ersten 11 und der zweiten Zerkleinerungssektion 12 regelt (zum Beispiel auf solcher Weise, dass bei der Überlastung der zweiten Zerkleinerungssektion 12 die erste Zerkleinerungssektion 11 für bestimmte Zeit anhält) und die Tätigkeit der Filtrationseinrichtung 19 (Ausschalten der Filtration mit der Verzögerung nach dem Anhalten der Zerkleinerungssektionen 11, 12, Abklopfen der Filter, Signalisierung des Niveaus der Filterverschmutzung) und der Fördereinrichtung 16 steuert.
  • Die in der ersten Zerkleinerungssektion gebildeten Teile 11 weisen solche Abmessungen auf, die durch die Breite der Verzahnung und die Zahnteilung der jeweiligen Segmente 20, 21 gegeben sind, diese Parameter der Verzahnung sind derartig gewählt, dass die zu brechenden aus der ersten Zerkleinerungssektion 11 austretenden Teile ungefähr 5 mal länger sind, als ihr Querschnitt beträgt. Durch den Durchgang durch die zweite Zerkleinerungssektion 12, an deren Zerkleinerungswalzen 121, 122 die länglichen gebrochenen Teile ungefähr in der Richtung parallel mit den Achsen der Zerkleinerungswalzen 121, 122 kommen, entstehen die Partikel derselben und ähnlicher Abmessungen, deren Größe nach den Anforderungen gewählt wird und von der Größe der Verzahnung der Zerkleinerungswalzen 121, 122 der zweiten Sektion, beziehungsweise beider Zerkleinerungssektionen abhängig ist.
  • Das typischerweise bearbeitete Erzeugnis stellen die Pressteile der plattenförmigen Form, oder ihre Teile, die in die Füllöffnung 14 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 zwischen die Zerkleinerungswalzen 111, 112 der ersten Zerkleinerungssektion 11 eingelegt werden. Das Ziel besteht darin, am Ende des Arbeitsvorganges, also im Behälter 18, die festen Teile des mit der Glasfaser bewehrten Kunststoffes zu gewinnen, die den Anforderungen an die Wiederverwertung entsprechen werden und die man in einem bestimmten Verhältnis der Mischung für die neue Fertigung beimischen kann. Durch die Prüfungen wurde es überprüft, dass durch Beimischen des Rezyklates, das von einer geeigneten Größe der Partikel gebildet wird (zum Beispiel in der Form der Platten mit der Fläche von 12 × 12 mm, oder kleiner) in die Mischung zur Produktion des bewehrten Kunststoffes kommt es bis zu 30%-igen Erniedrigung der Ausschussquote der erzeugten Halberzeugnisse im Vergleich mit der Fertigung ohne Ausnutzung von solchem Rezyklat.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann man auch zum Zerkleinern der nicht bewehrten Kunststoffe, zum Beispiel der PET-Flaschen, ausnutzen, und zwar sowohl für die Erleichterung der nachfolgenden ökologischen Entsorgung, als auch für die Wiederverwertung. Nach der Größe und Form der zu brechenden Erzeugnisse wäre die angeführte Zerkleinerungsvorrichtung in dem Eintrittsteil um den nächsten Einlegetrichter der erforderlichen Größe und um nächstes Walzenpaar zur Perforation der zu bearbeitenden Erzeugnisse, beispielsweise der verschlossenen Kunststoffbehälter, und ihre Verpressung in die plattenförmige Form ergänzt, die zum Einlegen in die erste Zerkleinerungssektion 11 geeignet ist. Diese beschriebene ergänzende Vorrichtung ist nicht dargestellt.
  • Die angeführten Möglichkeiten erweitern die praktische Ausnutzung der Erfindung.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Zerkleinern der Erzeugnisse und/oder der Halberzeugnisse aus einem Kunststoff, zum Beispiel aus Polypropylen, der die Glasfasern oder andere Bewehrungsfasern aufweist, oder aus einem nicht bewehrten Kunststoff, zum Beispiel der PET-Flaschen, die die erste Zerkleinerungssektion (11) der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen, die die Spitzen besitzen, und die zweite Zerkleinerungssektion (12) der parallel laufenden Zerkleinerungswalzen (111, 112), die die Spitzen besitzen, aufweist, wobei beide Sektionen in einem gemeinsamen Raum angeordnet sind, der auf einer Seite mit einer Füllöffnung (14) und auf der anderen Seite mit einem Behälter für das zerkleinerte Substrat (18) versehen ist, wobei die erste und die zweite Zerkleinerungssektion untereinander angeordnet sind und die Achsen der Zerkleinerungswalzen der zweiten Zerkleinerungssektion in einer Grundrissprojektion ungefähr senkrecht zu den Achsen der Zerkleinerungswalzen der ersten Zerkleinerungssektion angeordnet sind und der gemeinsame Raum mit einem Einfülltrichter (15) mit einer Fördereinrichtung (16) und über eine Filtrationseinrichtung (191) mit der Luftunterdruckquelle (192) verkoppelt ist; wobei die Zerkleinerungswalzen (111, 112) der ersten Zerkleinerungssektion (11) die Spitzengröße und/oder die Spitzenabstände der jeweiligen Segmente (20, 21) größer haben, als es bei den Zerkleinerungswalzen (121, 122) der zweiten Zerkleinerungssektion (12) der Fall ist.
  2. Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeit der Zerkleinerungswalzen (111, 112) der ersten Zerkleinerungssektion (11) kleiner als die Drehgeschwindigkeit der Zerkleinerungswalzen (121, 122) der zweiten Zerkleinerungssektion (12) ist.
  3. Vorrichtung nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördereinrichtung (16) des zerkleinerten Substrates an dem Ausgang ein staubdicht verschlossener Behälter (18) des zerkleinerten Substrates zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (16) des zerkleinerten Substrates von einer staubdicht verschlossenen spiralförmigen Fördereinrichtung gebildet wird.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ausgang von der zugeordneten Filtrationseinrichtung (19) ein Saugventilator zur Erzeugung des Unterdrucks in dem gemeinsamen, staubdicht verschlossenen Raum zum Einsaugen der Luft durch die Füllöffnung (14) und zum Abtrennen der kleinen Partikel des Kunststoffes und der gelösten Glasfasern von dem Rezyklat mit einer gewünschten Korngröße angeordnet ist.
DE602004007311T 2003-03-05 2004-02-16 Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffteilen insbesondere für deren Recycling Expired - Fee Related DE602004007311T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2003645A CZ294208B6 (cs) 2003-03-05 2003-03-05 Zařízení k drcení výrobků a@nebo polotovarů z plastuŹ zejména za účelem jejich recyklace
CZ20030645 2003-03-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004007311D1 DE602004007311D1 (de) 2007-08-16
DE602004007311T2 true DE602004007311T2 (de) 2008-03-13

Family

ID=32778717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004007311T Expired - Fee Related DE602004007311T2 (de) 2003-03-05 2004-02-16 Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffteilen insbesondere für deren Recycling

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20040173701A1 (de)
EP (1) EP1454673B1 (de)
AT (1) ATE366142T1 (de)
CZ (1) CZ294208B6 (de)
DE (1) DE602004007311T2 (de)
DK (1) DK1454673T3 (de)
ES (1) ES2290662T3 (de)
PT (1) PT1454673E (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017133926A1 (de) * 2016-02-01 2017-08-10 Ventilatorenfabrik Oelde Gmbh Verfahren zum schreddern von feststoff sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2324089B1 (es) * 2009-02-09 2010-07-15 Antonio Merida Aguilera Procedimiento para el reciclado de aceite domestico y vehiculo.
WO2011035786A2 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Jw Engineering A/S A cutter ring, a back pressure ring, a cutting machine and a method for disintegration of fibrous materials
CA2709258C (en) * 2010-07-08 2018-01-23 Shred-It International Inc. Three stage paper shredder
CN102172599B (zh) * 2011-01-13 2013-07-31 南昌大学 塑料瓶自动处理回收装置
CN102614967B (zh) * 2012-04-13 2013-12-04 洛阳理工学院 一种自平衡冲击多晶硅破碎装置
KR101455567B1 (ko) * 2014-01-08 2014-11-04 신대복 사료 압착장치
DE202014105123U1 (de) 2014-10-27 2016-01-28 Mirko Winter Vorrichtung zur Zerkleinerung von Faserverbundwerkstoffen
CN105195291B (zh) * 2015-10-20 2017-07-07 项赛赛 一种工业木料垃圾的一体式破碎处理系统
CN105504340B (zh) * 2016-01-05 2018-09-28 瑞昌荣联环保科技有限公司 一种有机玻璃的裂解装置
CN105435920B (zh) * 2016-01-05 2018-01-19 湖州丰瑞塑化有限公司 一种废弃有机玻璃的破碎装置
CN105435896B (zh) * 2016-01-05 2018-05-15 江西省欧诺亚克力科技有限公司 一种有机玻璃的破碎裂解设备
CN105435940B (zh) * 2016-01-05 2018-03-27 永春县达埔文雅家庭农场 一种塑料的切割装置
CN107127036A (zh) * 2016-02-29 2017-09-05 沈阳农业大学 玉米秸秆皮瓤分离装置
CN105728161A (zh) * 2016-04-11 2016-07-06 杨露萍 一种用于饲料加工的多重粉碎装置
CN105944817A (zh) * 2016-07-08 2016-09-21 东阿阿胶股份有限公司 一种打粉机
CZ306606B6 (cs) * 2016-08-12 2017-03-22 Jiří Říha Zařízení pro zpracování pryžového odpadu
CN106733084A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 耒阳市华兴机械有限公司 一种矿石物料粉碎装置
CN106694095A (zh) * 2016-12-15 2017-05-24 耒阳市华兴机械有限公司 一种矿石物料的碾磨装置
CN106732916B (zh) * 2016-12-30 2019-03-15 重庆重玻节能玻璃有限公司 一种玻璃加工生产线
CN107715971B (zh) * 2017-11-23 2019-05-31 临沂市天成面粉有限公司 一种谷物碾压研磨制粉装置
CN108097438A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 吴剑锋 一种新能源生物质加工设备
CN108126819A (zh) * 2017-12-21 2018-06-08 吴剑锋 一种有机茶叶加工用多级切碎装置
CN108579945A (zh) * 2018-04-18 2018-09-28 新乡市雷公饮片有限责任公司 一种中药饮片粉碎装置
CN108854618A (zh) * 2018-06-12 2018-11-23 合肥丰洁生物科技有限公司 一种用于化妆品乳化机的粉碎装置
CN108906208A (zh) * 2018-07-23 2018-11-30 张伟菌 一种废弃的玻璃农药瓶回收利用装置
CN108970698A (zh) * 2018-07-27 2018-12-11 钟浪婵 一种医疗用废物处理设备
CN109127040B (zh) * 2018-08-21 2021-06-18 安徽工程大学 青草饲料切割机
CN109290033B (zh) * 2018-09-26 2021-04-16 福州盛世凌云环保科技有限公司 一种土块破碎筛选装置
CN109158187B (zh) * 2018-11-05 2020-07-28 安徽顺彤包装材料有限公司 一种预切段塑料粉碎机
CN109772556A (zh) * 2019-02-01 2019-05-21 天津市巨星祥海机械有限公司 一种玻璃回收破碎装置
DE102019117596A1 (de) * 2019-06-28 2020-12-31 Weißenborn Maschinenbau GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von Flächenkörpern aus Faserverbundwerkstoffen
CN112246394A (zh) * 2020-09-24 2021-01-22 湖南诚至环保科技有限公司 一种环保型尾矿处理系统
CN112474697A (zh) * 2020-10-01 2021-03-12 山东交通职业学院 一种汽车配件打磨用废料处理装置
CN112495553B (zh) * 2020-10-22 2022-02-15 深圳市特发服务股份有限公司 一种医疗废弃物环保处理设备
CN112517130A (zh) * 2020-11-09 2021-03-19 枣庄鑫金山智能装备有限公司 一种破碎效果好的辊式破碎机
CN112536090A (zh) * 2020-11-18 2021-03-23 枣庄鑫金山智能装备有限公司 一种自动制砂机
CN112495497A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 金寨县御叶农产品销售有限公司 一种无尘中药材粉碎装置
CN112588363A (zh) * 2020-11-26 2021-04-02 乌兰 一种半导体材料多级粉碎装置
CN112575201B (zh) * 2020-12-09 2022-04-15 清远楚江铜业有限公司 一种再生铜角料回收设备
EP4015085A1 (de) 2020-12-18 2022-06-22 Weißenborn Maschinenbau GmbH Vorrichtung zum zerkleinern von flächenkörpern aus faserverbundwerkstoff
CN112547202A (zh) * 2020-12-21 2021-03-26 安徽薯王薯业有限公司 一种淀粉加工用粉碎装置
CN112642529A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 李书军 一种饲料处理装置
CN112808374A (zh) * 2020-12-22 2021-05-18 谢逢稿 一种用于瓦楞纸板的粉碎回收搅拌装置
CN112705312B (zh) * 2021-01-21 2022-06-24 陕西欣辉报废汽车回收拆解有限公司 一种报废汽车拆解用破碎机
CN113580425B (zh) * 2021-07-27 2023-07-07 青岛市中医医院(青岛市海慈医院、青岛市康复医学研究所) 一种塑料制品类医疗垃圾的专用回收处理装置
CN113580424B (zh) * 2021-07-27 2023-09-19 河南嘉境再生资源有限公司 一种塑料再生用破碎回收装置及其破碎方法
CN113731539A (zh) * 2021-08-27 2021-12-03 厉俊男 一种环保建筑施工用具有降尘粉碎结构的砂石处理装置
CN113927701A (zh) * 2021-09-06 2022-01-14 郝文涛 一种建筑工程用预制混凝土制备装置
CN114082763A (zh) * 2021-10-27 2022-02-25 陈整华 一种建筑垃圾再生掺合料的生产系统
CN114100800B (zh) * 2021-10-29 2022-08-23 江苏盐阜乡情艺术集团有限公司 一种再生资源回收装置
CN113941586B (zh) * 2021-11-01 2022-06-10 开封大学 一种建筑废弃物再生处理设备
CN114082469B (zh) * 2021-11-16 2023-08-25 赵成文 一种陶瓷绝缘子回收再利用处理设备
CN114378095B (zh) * 2021-12-10 2023-09-01 陕西爱普医疗器械有限公司 一种医用医疗器材集中处理设备
CN114160550A (zh) * 2021-12-10 2022-03-11 湖南林宇科技发展有限公司 一种生活垃圾粉碎回收装置
CN114210405A (zh) * 2021-12-14 2022-03-22 江苏省苏中建设集团股份有限公司 一种水泥破壳粉碎机
CN114472449B (zh) * 2022-01-29 2023-04-07 绍兴凤登环保有限公司 一种危废物料桶的破碎装置
CN114618863B (zh) * 2022-02-17 2023-05-02 中合建筑工程(深圳)有限公司 一种建筑节能环保用废料回收装置
CN114800928B (zh) * 2022-03-31 2023-08-18 江苏帝井环保科技有限公司 一种硬质塑料制品破碎重塑设备
CN114769283A (zh) * 2022-04-14 2022-07-22 江苏杰夏环保科技有限公司 一种基于smp的控制处理系统及处理方法
CN114713610B (zh) * 2022-04-21 2023-09-05 山东新逸诚纸业有限公司 一种造纸用湿型废渣回收粉碎机
CN114850183B (zh) * 2022-04-25 2024-02-13 通化宏信研磨材有限责任公司 一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺
CN115106371A (zh) * 2022-07-08 2022-09-27 凌腾金属材料制品(苏州)有限公司 一种电子产品材料用的粉碎煅烧一体设备
CN115283103B (zh) * 2022-07-12 2023-06-02 江西天狼非金属新材料有限公司 一种应用于废玻璃纤维回收的破碎磨粉装置
CN115400832A (zh) * 2022-08-16 2022-11-29 格林美(武汉)城市矿山产业集团有限公司 一种塑料破碎装置以及塑料加工产线
CN115301700A (zh) * 2022-09-01 2022-11-08 国网河南省电力公司博爱县供电公司 一种螺母破碎器结构
CN115634738B (zh) * 2022-09-09 2023-07-28 连云港永科硅微粉有限公司 一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法
CN115475816B (zh) * 2022-09-27 2023-06-09 内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司 一种铝电解氟废料处理系统
CN115283405B (zh) * 2022-10-08 2023-01-17 河北泛金建材有限公司 一种幕墙装饰用铝单板生产用废料回收整合装置
CN116037619A (zh) * 2023-01-15 2023-05-02 聊城城基建设工程有限公司 一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置
CN117753756A (zh) * 2023-12-06 2024-03-26 中国建筑第二工程局有限公司 一种医疗垃圾处理装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1689387A (en) * 1926-02-06 1928-10-30 Heimlich Ernst Ludwig Andreas Apparatus for obtaining the bast of stalked plants
US2434707A (en) * 1943-10-09 1948-01-20 Bakelite Corp Continuous milling process and apparatus
US3396767A (en) * 1966-07-19 1968-08-13 Sperry Rand Corp Corn cob shredding rollers
BE785658A (fr) * 1971-06-30 1973-01-02 Celanese Corp Procede et appareil de sectionnement de feuilles de matieres flexibles
DE2158868B2 (de) * 1971-11-27 1975-12-04 Gebr. Claas, 4834 Harsewinkel Maschine zum Zerkleinern von sperrigen Abfällen
US4052013A (en) * 1976-03-08 1977-10-04 Georgia-Pacific Corporation Apparatus for shredding rubber tires and other scrap materials
IT1060905B (it) * 1976-04-01 1982-09-30 Gr Cavagion Meccanotecnica S R Perfezionamento ad una macchina per lo sminuzzamento e la pultitura a secco di scarti di materie plastiche
US4377259A (en) * 1980-03-21 1983-03-22 Reclamet, Inc. Chip and turnings separator and crusher
DE3203328C2 (de) * 1982-02-02 1986-05-22 Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster Zweiwalzenbrecher
DE3215380A1 (de) * 1982-04-24 1983-10-27 Adolf 7460 Balingen Ehinger Zerkleinerungsvorrichtung fuer blatt- oder streifenfoermige informationstraeger
US4522096A (en) * 1983-06-16 1985-06-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Dicing apparatus for sheet material
US4641789A (en) * 1983-12-27 1987-02-10 Combustion Engineering, Inc. Compactor enhancement system
US4630781A (en) * 1984-07-11 1986-12-23 T.J. Gundlach Machine Company Apparatus and method for removing crushing rolls from a crushing apparatus
DE3706855C3 (de) * 1987-03-04 1993-12-02 Schleicher Co Feinwerktech Schneideinrichtung für Vorrichtungen zum Zerkleinern von Dokumenten etc.
US5429315A (en) * 1993-08-04 1995-07-04 Safe Sharps, Inc. Medical waste disposal device
US5379948A (en) * 1994-01-06 1995-01-10 American Colloid Company Method for milling clay without substantial generation of powder
US5676321A (en) * 1995-04-03 1997-10-14 Fellowes Mfg. Co. Cutting disk
CA2193334C (en) * 1995-12-19 2004-08-17 Louis Muro Cryogenic tire disintegration process and apparatus
US5697560A (en) * 1996-03-11 1997-12-16 Etc. Industries, Inc. Fiberglass cutting apparatus and method
US5927627A (en) * 1996-06-05 1999-07-27 Honey Creek Industries, Inc. Continuous crumbing machine for recycling rubber tires
EP0848914A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-24 Imperial Tobacco Limited Einrichtung und Verfahren zum Entrippen von Tabak
JPH10296106A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Netsukoo Kk 破砕機
CZ225798A3 (cs) * 1998-07-17 1999-03-17 Eduard Gutfreund Zařízení pro zpracování průmyslového pryžového a plastového odpadu
KR100331458B1 (ko) * 2000-03-17 2002-04-09 오세헌 음식물 쓰레기의 자동처리 및 사료제조장치
US20030006327A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-09 Ryu Ihn Po Apparatus for condensing and treating garbage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017133926A1 (de) * 2016-02-01 2017-08-10 Ventilatorenfabrik Oelde Gmbh Verfahren zum schreddern von feststoff sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2003645A3 (cs) 2004-10-13
PT1454673E (pt) 2007-10-11
DE602004007311D1 (de) 2007-08-16
ATE366142T1 (de) 2007-07-15
ES2290662T3 (es) 2008-02-16
CZ294208B6 (cs) 2004-10-13
US20040173701A1 (en) 2004-09-09
EP1454673B1 (de) 2007-07-04
DK1454673T3 (da) 2007-10-29
EP1454673A1 (de) 2004-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004007311T2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffteilen insbesondere für deren Recycling
DE102006021768B4 (de) Recyclingvorrichtung für Zuschlagstoffe mit Trennmitteln für Fremdkörper und Feinpartikel vom Luftzirkulationstyp und darauf beruhendes Verfahren
DE69212707T2 (de) Einrichtung zum Zerkleinern von gebrauchten Fahrzeugreifen und dergleichen sowie Trennen von Metallteilen von Nichtmetallteilen von diesem zerkleinerten Material
DE69014554T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfallstoffen für die Rückgewinnung von organischem Material.
DE69309538T2 (de) Apparat zum Entfernen von Ablagerung von Oberflächen mittels gepulster Luft
DE69207097T2 (de) Zweiwellen-Grobzerkleinerer
DE3210972C2 (de) Sinkscheider für Kunststoffgemische
DE202007019603U1 (de) Einheit zum Kompaktieren von Hohlkörpern
DE1510381A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abfuehrung und Abscheidung von Faserflug u.dgl. aus Textilmaschinen
EP1199144A1 (de) Anlage zur Aufbereitung von Altgummi
EP0809543B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von abfall, insbesondere baumischabfall
CN109433387A (zh) 一种中药饮片粉碎装置
EP0518095B1 (de) Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung
DE10205064A1 (de) Leichtstoffabscheider für Bauschutt
DE3620027A1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung von verbundglasscheiben
DE3836608C2 (de)
DE2544964A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abscheiden verschiedener fraktionen aus muell
EP0573038B1 (de) Verfahren zum Materialrecycling der Innenverkleidungsteile von Fahrzeugen
EP0730908B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE10234763A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Schüttgut
DD256049A3 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen und sortenreinen aufbereitung von plastmuell
DE3703399A1 (de) Verfahren und reissvorrichtung zur herstellung von aufgeloesten faserwerkstoffen sowie windsichter
DE2814899A1 (de) Einrichtungen zur selektiven zerkleinerung einzelner stoffgruppen in abfallgemischen und zur nachfolgenden absiebung derselben
DE3731634A1 (de) Vorrichtung zum zerkleinern von duennwandigen behaeltern, vorzugsweise aus kunststoff
DE625874C (de) Prallzerkleinerer zur Vermahlung von koernigen Stoffen, wie Getreide o. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee