CN114850183B - 一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将材料倒进粉碎机构内进行多重粉碎；步骤二：经过粉碎的材料排进分散箱内进行分散；步骤三：分散后的物料分层后，逐层抽出至下一工序进行后续加工；本发明涉及碳化硅技术领域。该基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，通过在分散箱内部设置多层分隔结构，在其内椭圆管竖起时不影响分散箱内上下的流通，而在放平时可将其内腔分隔开，使分层抽取装置可实现分层抽取分散箱内不同层的溶液，利用分隔结构也可隔绝上下层之间的液体流动，彻底避免二次混合，同时内设的分层结构，可最大程度保持密封效果，溶液不易泄露。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅技术领域，具体为一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺。
背景技术
碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类，一般使用到机械上比较多，例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等，也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等，碳化硅及其复合材料生产工艺路线是将碳化硅颗粒、硅粉和结合剂混合后制成砖坯，经过干燥，砖坯装入氮化炉中在高温下与高纯氮气反应，制备成氮化硅结合碳化硅制品，其在配料、混练过程中需要使用振动筛对物料进行筛选，筛选后的大颗粒变成废弃料，该废弃料中含有很多资源，比如碳化硅、硅粉等等，碳化硅具有硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点，而硅粉掺入制品中能使其具有高强、抗冲磨、耐久等优异性能，如果直接排放掉，不仅造成浪费资源，同时还会污染环境，因此，需要对废弃料回收超细硅粉和碳化硅。
现有的碳化硅复合材料生产的废弃料回收装置回收效果差，分离后在抽吸过程中物料容易再次相混合。中国专利CN112076833A公开了一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收装置，通过设置隔板将溶液上下分层，并通过升降抽取结构来实现分层抽取；但是该装置的采用升降升降挡板调节抽取高度，采用左右平移移动U型板进行隔层，两种方式均需要移动大面积的结构，难以保证较好的密封效果，容易出现溶液泄露，且上下移动过程中也容易造成上下层溶液的流动，也容易导致二次混合；同时该装置采用破碎辊进行破碎，碳化硅复合材料难以碾碎到较细的程度，难以充分回收。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，解决了现有碳化硅复合材料的回收装置对于均质后的原料，在抽取式容易导致液体流动而二次混合，即使设置移动隔层结构也难以保持密封性，同时材料粉碎细度不足，回收率低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将材料倒进粉碎机构内进行多重粉碎；
步骤二：经过粉碎的材料排进分散箱内进行分散；
步骤三：分散后的物料分层后，逐层抽出至下一工序进行后续加工。
本发明还公开了一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收装置，所述分散箱和粉碎机构均安装在框架上，所述分散箱的右侧设置有分层抽取装置，所述分散箱内部的左右两侧之间转动连接有多排分隔结构，且多排分隔结构均水平并列设置有多组，所述分隔结构包括贴合分散箱内壁两侧的圆盘，且两侧圆盘之间固定连接有椭圆管，后侧所述圆盘的背面通过贯穿至分散箱外部的转轴固定连接有齿轮，且同一排相邻两个齿轮之间相互啮合；
所述分层抽取装置包括安装在分散箱右壁且位于多排分隔结构右侧的多组联动机构，所述联动机构包括固定连接在分散箱右壁且位于分隔结构顶部的阀门，且阀门的阀杆底端固定连接有平齿轮，靠近中间的一个所述圆盘前侧通过贯穿至分散箱外部的转轴固定连接有竖齿轮，所述竖齿轮的底部啮合连接有齿条，且齿条与平齿轮的左侧同步啮合，所述分散箱的右壁固定连接有贯穿齿条的限位架，且齿条的内部开设有与限位架相适配的限位滑槽，所述齿条的两端均通过拉绳固定连接有拉动套，所述分散箱右壁且位于多组联动机构的外围固定连接有推动拉动套定向移动的驱动机构
驱动机构包括固定连接在分散箱右壁的矩形滑道，所述矩形滑道右侧的前后两侧均固定连接有滑杆，且同一侧的多个拉动套均阻尼滑动套设在同一侧的滑杆外部，所述矩形滑道的前侧固定连接有盖板，所述盖板与矩形滑道之间且位于前侧拉绳的上方和后侧拉绳的下方均转动连接有滑轮。
优选的，所述盖板与矩形滑道之间且位于滑杆外侧滑动连接有推块，所述矩形滑道和盖板的内部且位于滑杆外侧均开设有轨迹槽，所述推块的左侧固定连接有滑块，且滑块与矩形滑道的轨迹槽内表面滑动连接，所述推块靠近拉动套的一侧固定连接有推杆，所述轨迹槽位于后侧滑轮的下方和前侧滑轮的上方均向外突出设置有半圆外凸槽，所述滑块在轨迹槽平直部分内滑动时，推杆可推动拉动套移动，所述滑块在半圆外凸槽内滑动时，推杆逐步脱离拉动套。
优选的，所述盖板的右侧四角均转动连接有导向带轮，且四个导向带轮之间啮合传动连接有齿轮带，所述推块的右侧通过延伸至盖板右侧的连接块与齿轮带固定连接，所述盖板的右侧且位于其中一个导向带轮的右侧固定连接有伺服马达,且伺服马达的输出端与导向带轮固定连接。
优选的，所述分层抽取装置还包括水泵，且水泵的出水口连通有出水管，所述水泵的进水口与最顶部阀门右侧之间连通有抽水管，且抽水管表面均匀固定连接有多个与下方其余阀门右侧连通的三通管，所述三通管内部的上侧固定连接有隔板，且隔板的中心开设有通孔，所述三通管内部的下侧固定连接有挡杆，所述三通管内部且位于隔板与挡杆之间设置有浮球。
优选的，所述椭圆管长边的两侧内部均滑动连接有磁性方条，所述磁性方条朝向椭圆管内部的一侧螺纹连接有限位螺栓，且椭圆管内部开设有与限位螺栓相适配的内槽。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱，且粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述粉碎箱内部的前后两侧之间转动连接有一对粉碎辊，且粉碎辊通过粉碎箱后侧安装的电机驱动，所述粉碎箱的内部且位于粉碎辊下方固定连接有上下两组缓冲斜板。
优选的，所述粉碎箱内腔的底部固定连接有底座，所述底座的顶部滑动设置有升降座，所述升降座底部的左右两侧均固定连接有与底座内部滑动连接的顶升杆，所述顶升杆表面且位于底座与升降座之间套设有弹簧，所述底座的顶部固定连接有可磁吸升降座的电磁铁板。
优选的，所述粉碎箱内部的中间通过支撑架固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有压碎座，且压碎座的底部与升降座的顶部开设有相适配的波形面，所述升降座底部波形面的凸面开设有从右到左逐渐变细密的凸齿，所述压碎座内部且位于波形面的凹面上方开设有贯穿孔，所述压碎座的顶部固定连接有与气缸连接的加强肋，所述加强肋的前后两侧且位于相邻两列贯穿孔之间固定连接有引导三角管。
优选的，所述粉碎箱左右两侧的底部分别连通有出风罩和吹风罩，所述出风罩的左侧固定连接有排风扇，且排风扇的左侧固定连接有贯穿至分散箱内部的排风管，所述吹风罩的右侧与分散箱顶部的后侧之间连通有回气管，所述分散箱顶部的前侧固定连接有带有密封盖的均质液注入管，所述分散箱底部为三角面，且底面的中间开设有下沉半圆槽，所述分散箱左侧的底部且位于下沉半圆槽的左侧连通有排料阀。
优选的，所述粉碎箱的内部且位于分隔结构的上下两侧均转动连接有前后两列搅拌架，所述搅拌架中心轴的左端贯穿至粉碎箱左侧且固定连接有链轮，同一竖列链轮之间通过链条传动连接，最上方两个所述搅拌架中心轴的左端还固定连接有大带轮，所述排风扇内部扇叶的中心固定连接有连轴，所述连轴的左端贯穿排风管至大带轮上方且固定连接有小带轮，且小带轮与两个大带轮之间通过皮带传动连接，所述分散箱的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过锥齿轮组与连轴啮合传动。
有益效果
本发明提供了一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，通过在分散箱内部设置多层分隔结构，在其内椭圆管竖起时不影响分散箱内上下的流通，而在放平时可将其内腔分隔开，使分层抽取装置可实现分层抽取分散箱内不同层的溶液，利用分隔结构也可隔绝上下层之间的液体流动，彻底避免二次混合，且小直径且表面光滑的椭圆管的转动，对水层影响小，同时内设的分层结构，可最大程度保持密封效果，溶液不易泄露。
(2)、该基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，通过设置联动机构，利用齿条配合平齿轮和竖齿轮将抽取溶液的阀门与分隔结构连为一体，可同时控制阀门的阀芯与分隔结构转动90°，前者打开后者封闭，实现封层抽取溶液，无需分别，操作简单方便。
(3)、该基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，通过设置驱动机构，可驱动推块循环一圈，进而带动多个联动机构的齿条依次往复移动，可实现依次打开阀门进行逐层抽取，之后再全部复位的操作，操作简单快速，无需人工操作，也无需设置多套启动设备，使用方便。
(4)、该基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，通过在抽水管配合三通管将多个阀门连接至一个水泵，可实现一个水泵可依次抽取不同层溶液的效果，而通过在抽水管内设置浮球、隔板和挡杆，在上层溶液抽取完毕而抽取下层时，浮球在下层水流的推力和浮力作用下可自动封闭上层管道，避免水泵抽取上层的空气而无法抽取液体，结构简单实用。
(5)、该基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，通过在粉碎箱内上层设置粉碎辊，可对回收的材料进行初次碾碎，而在下方设置振捣结构，可将落在升降座与压碎座之间的材料进行二次粉碎，且在两者之间设置波形面，可实现从右到左的逐步细化粉碎，且升降座在粉碎过程中可实现上下抖动，可将压碎的材料抖起，配合从右到左吹动的气流，可将足够细碎的粉末吹出，减轻粉碎任务量，也可保证材料被充分粉碎，便于后期回收利用。
(6)、该基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，通过在分散箱内设置搅拌架，可充分搅拌均质液和碳化硅粉料，使其充分混合，而通过设置一系列传动结构，可将多个搅拌架与抽排风的排风扇联动，利用一个电机可同时实现两个功能，节省了设备成本，也便于控制。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明分散箱的半剖视图；
图3为本发明圆盘与椭圆管的剖视图；
图4为本发明驱动机构的侧视图；
图5为本发明驱动机构的侧剖视图；
图6为本发明联动机构的侧视图；
图7为本发明推块的立体图；
图8为本发明三通管的剖视图；
图9为本发明粉碎机构的剖视图；
图10为本发明压碎座的剖视图。
图中：1、粉碎机构；11、粉碎箱；12、进料斗；13、粉碎辊；14、缓冲斜板；15、底座；16、升降座；17、顶升杆；18、弹簧；19、电磁铁板；110、气缸；111、压碎座；112、波形面；113、凸齿；114、贯穿孔；115、加强肋；116、引导三角管；117、出风罩；118、吹风罩；119、排风扇；120、排风管；121、回气管；2、分散箱；21、均质液注入管；22、下沉半圆槽；23、排料阀；24、搅拌架；25、链条；26、大带轮；3、框架；4、分层抽取装置；41、联动机构；411、阀门；412、平齿轮；413、竖齿轮；414、齿条；415、限位架；416、限位滑槽；417、拉绳；418、拉动套；42、驱动机构；421、矩形滑道；422、滑杆；423、盖板；424、滑轮；425、推块；426、轨迹槽；427、滑块；428、推杆；429、半圆外凸槽；4210、导向带轮；4211、齿轮带；4212、连接块；4213、伺服马达；43、水泵；44、出水管；45、抽水管；46、三通管；461、隔板；462、通孔；463、挡杆；464、浮球；5、分隔结构；51、圆盘；52、椭圆管；521、磁性方条；522、限位螺栓；53、齿轮；6、锥齿轮组；7、连轴；8、小带轮；9、皮带；10、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将材料倒进粉碎机构1内进行多重粉碎；
步骤二：经过粉碎的材料排进分散箱2内进行分散；
步骤三：分散后的物料分层后，逐层抽出至下一工序进行后续加工。
请参阅图1-3，本发明还公开了一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收装置，分散箱2和粉碎机构1均安装在框架3上，分散箱2的右侧设置有分层抽取装置4，分散箱2内部的左右两侧之间转动连接有多排分隔结构5，且多排分隔结构5均水平并列设置有多组，分隔结构5包括贴合分散箱2内壁两侧的圆盘51，且两侧圆盘51之间固定连接有椭圆管52，后侧圆盘51的背面通过贯穿至分散箱2外部的转轴固定连接有齿轮53，且同一排相邻两个齿轮53之间相互啮合，椭圆管52长边的两侧内部均滑动连接有磁性方条521，磁性方条521朝向椭圆管52内部的一侧螺纹连接有限位螺栓522，且椭圆管52内部开设有与限位螺栓522相适配的内槽，通过在椭圆管52两侧设置磁性方条521，在放平椭圆管52时相邻磁性方条521之间可相互吸引，进而可提高隔离效果，且可小范围滑动伸缩的磁性方条521也不会在转动时相互造成阻碍。
通过在分散箱2内部设置多层分隔结构5，在其内椭圆管52竖起时不影响分散箱2内上下的流通，而在放平时可将其内腔分隔开，使分层抽取装置4可实现分层抽取分散箱2内不同层的溶液，利用分隔结构5也可隔绝上下层之间的液体流动，彻底避免二次混合，且小直径且表面光滑的椭圆管52的转动，对水层影响小，同时内设的分层结构，可最大程度保持密封效果，溶液不易泄露。
请参阅图4-7，分层抽取装置4包括安装在分散箱2右壁且位于多排分隔结构5右侧的多组联动机构41，联动机构41包括固定连接在分散箱2右壁且位于分隔结构5顶部的阀门411，且阀门411的阀杆底端固定连接有平齿轮412，靠近中间的一个圆盘51前侧通过贯穿至分散箱2外部的转轴固定连接有竖齿轮413，竖齿轮413的底部啮合连接有齿条414，且齿条414与平齿轮412的左侧同步啮合，分散箱2的右壁固定连接有贯穿齿条414的限位架415，且齿条414的内部开设有与限位架415相适配的限位滑槽416，齿条414的两端均通过拉绳417固定连接有拉动套418，分散箱2右壁且位于多组联动机构41的外围固定连接有推动拉动套418定向移动的驱动机构42。
通过设置联动机构41，利用齿条414配合平齿轮412和竖齿轮413将抽取溶液的阀门411与分隔结构5连为一体，可同时控制阀门411的阀芯与分隔结构5转动90°，前者打开后者封闭，实现封层抽取溶液，无需分别，操作简单方便。
驱动机构42包括固定连接在分散箱2右壁的矩形滑道421，矩形滑道421右侧的前后两侧均固定连接有滑杆422，且同一侧的多个拉动套418均阻尼滑动套设在同一侧的滑杆422外部，矩形滑道421的前侧固定连接有盖板423，盖板423与矩形滑道421之间且位于前侧拉绳417的上方和后侧拉绳417的下方均转动连接有滑轮424。
盖板423与矩形滑道421之间且位于滑杆422外侧滑动连接有推块425，矩形滑道421和盖板423的内部且位于滑杆422外侧均开设有轨迹槽426，推块425的左侧固定连接有滑块427，且滑块427与矩形滑道421的轨迹槽426内表面滑动连接，推块425靠近拉动套418的一侧固定连接有推杆428，轨迹槽426位于后侧滑轮424的下方和前侧滑轮424的上方均向外突出设置有半圆外凸槽429，滑块427在轨迹槽426平直部分内滑动时，推杆428可推动拉动套418移动，滑块427在半圆外凸槽429内滑动时，推杆428逐步脱离拉动套418。
盖板423的右侧四角均转动连接有导向带轮4210，且四个导向带轮4210之间啮合传动连接有齿轮带4211，推块425的右侧通过延伸至盖板423右侧的连接块4212与齿轮带4211固定连接，盖板423的右侧且位于其中一个导向带轮4210的右侧固定连接有伺服马达4213,且伺服马达4213的输出端与导向带轮4210固定连接。
通过设置驱动机构42，可驱动推块425循环一圈，进而带动多个联动机构41的齿条414依次往复移动，可实现依次打开阀门411进行逐层抽取，之后再全部复位的操作，操作简单快速，无需人工操作，也无需设置多套启动设备，使用方便。
请参阅图1和8，分层抽取装置4还包括水泵43，且水泵43的出水口连通有出水管44，水泵43的进水口与最顶部阀门411右侧之间连通有抽水管45，且抽水管45表面均匀固定连接有多个与下方其余阀门411右侧连通的三通管46，三通管46内部的上侧固定连接有隔板461，且隔板461的中心开设有通孔462，三通管46内部的下侧固定连接有挡杆463，三通管46内部且位于隔板461与挡杆463之间设置有浮球464。
通过在抽水管45配合三通管46将多个阀门411连接至一个水泵43，可实现一个水泵43可依次抽取不同层溶液的效果，而通过在抽水管45内设置浮球464、隔板461和挡杆463，在上层溶液抽取完毕而抽取下层时，浮球464在下层水流的推力和浮力作用下可自动封闭上层管道，避免水泵43抽取上层的空气而无法抽取液体，结构简单实用。
请参阅图9-10，粉碎机构1包括粉碎箱11，且粉碎箱11的顶部连通有进料斗12，粉碎箱11内部的前后两侧之间转动连接有一对粉碎辊13，且粉碎辊13通过粉碎箱11后侧安装的电机驱动，粉碎箱11的内部且位于粉碎辊13下方固定连接有上下两组缓冲斜板14，粉碎箱11内腔的底部固定连接有底座15，底座15的顶部滑动设置有升降座16，升降座16底部的左右两侧均固定连接有与底座15内部滑动连接的顶升杆17，顶升杆17表面且位于底座15与升降座16之间套设有弹簧18，底座15的顶部固定连接有可磁吸升降座16的电磁铁板19，粉碎箱11内部的中间通过支撑架固定连接有气缸110，气缸110的底端固定连接有压碎座111，且压碎座111的底部与升降座16的顶部开设有相适配的波形面112，升降座16底部波形面112的凸面开设有从右到左逐渐变细密的凸齿113，从右到左逐渐变细密的凸齿113可实现逐步的细化粉碎，压碎座111内部且位于波形面112的凹面上方开设有贯穿孔114，压碎座111的顶部固定连接有与气缸110连接的加强肋115，加强肋115的前后两侧且位于相邻两列贯穿孔114之间固定连接有引导三角管116，粉碎箱11左右两侧的底部分别连通有出风罩117和吹风罩118，出风罩117的左侧固定连接有排风扇119，且排风扇119的左侧固定连接有贯穿至分散箱2内部的排风管120，吹风罩118的右侧与分散箱2顶部的后侧之间连通有回气管121。
通过在粉碎箱11内上层设置粉碎辊13，可对回收的材料进行初次碾碎，而在下方设置振捣结构，可将落在升降座16与压碎座111之间的材料进行二次粉碎，且在两者之间设置波形面112，可实现从右到左的逐步细化粉碎，且升降座16在粉碎过程中可实现上下抖动，可将压碎的材料抖起，配合从右到左吹动的气流，可将足够细碎的粉末吹出，减轻粉碎任务量，也可保证材料被充分粉碎，便于后期回收利用。
请参阅图1，分散箱2顶部的前侧固定连接有带有密封盖的均质液注入管21，分散箱2底部为三角面，且底面的中间开设有下沉半圆槽22，分散箱2左侧的底部且位于下沉半圆槽22的左侧连通有排料阀23，粉碎箱11的内部且位于分隔结构5的上下两侧均转动连接有前后两列搅拌架24，搅拌架24中心轴的左端贯穿至粉碎箱11左侧且固定连接有链轮，同一竖列链轮之间通过链条25传动连接，最上方两个搅拌架24中心轴的左端还固定连接有大带轮26，排风扇119内部扇叶的中心固定连接有连轴7，连轴7的左端贯穿排风管120至大带轮26上方且固定连接有小带轮8，且小带轮8与两个大带轮26之间通过皮带9传动连接，分散箱2的顶部固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出端通过锥齿轮组6与连轴7啮合传动。
通过在分散箱2内设置搅拌架24，可充分搅拌均质液和碳化硅粉料，使其充分混合，而通过设置一系列传动结构，可将多个搅拌架24与抽排风的排风扇119联动，利用一个电机可同时实现两个功能，节省了设备成本，也便于控制。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，将原料倒进进料斗12内，原料落在粉碎辊13上被其碾压破碎，碎片落到缓冲斜板14上，然后滑到压碎座111上，气缸110驱动压碎座111间歇式上下移动，抖动过程中碎片逐渐穿过贯穿孔114落到升降座16上，压碎座111下降前，电磁铁板19通电吸附升降座16使其降下，然后气缸110降下压碎座111使其冲击升降座16上的碎片，将其进一步压碎，然后气缸110升起压碎座111，再控制电磁铁板19断电，在弹簧18弹力下升降座16上弹，然后电磁铁板19再次通电吸住，此过程中可将升降座16顶部碎片抖起，在向左的气流推动下，碎片内细小的颗粒逐渐向左被吹动，进行更细致的粉碎，而粉末则直接被抽出。
被排风扇119通过出风罩117抽出的粉末再通过排风管120排到分散箱2内的均质液中，粉末混入均质液，气体通过回气管121和吹风罩118回到粉碎箱11内，在其内腔底部形成从右向左的循环气流。
驱动电机10通过锥齿轮组6带动连轴7转动，连轴7右端驱动排风管120内扇叶转动形成抽排力，而连轴7左端通过小带轮8和皮带9带动两个大带轮26转动，进而带动上方两根搅拌架24转动，并利用链轮和链条25带动所有的搅拌架24一起转动，对均质液和粉料进行搅拌，使用充分混合，原料添加结束后关闭驱动电机10使原料静置一段时间稳定下来，同时杂质沉淀在底部。
溶液稳定下来后，启动伺服马达4213带动其中一个导向带轮4210转动，配合其余三个导向带轮4210使齿轮带4211传动，进而带动推块425向下移动，当推块425上的接触到拉动套418顶部时即可将其向下推动，使其拉动拉绳417进而拉动齿条414向后移动，并同时带动平齿轮412和竖齿轮413转动90度，竖齿轮413可带动其左侧的分隔结构5转动90度，并利用左侧相啮合的齿轮53带动同一排所有分隔结构5转动90度，将分散箱2内溶液隔离开，同时平齿轮412带动阀门411打开，然后启动，通过抽水管45抽取最上层溶液，再将其通过出水管44排出至下一工序进行处理；一层抽取结束后重复上述操作，逐层抽取下方的溶液，最底部的溶液和混合的杂质通过打开排料阀23排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将材料倒进粉碎机构(1)内进行多重粉碎；
步骤二：经过粉碎的材料排进分散箱(2)内进行分散；
步骤三：分散后的物料分层后，逐层抽出至下一工序进行后续加工；
所述分散箱(2)和粉碎机构(1)均安装在框架(3)上，所述分散箱(2)的右侧设置有分层抽取装置(4)，所述分散箱(2)内部的左右两侧之间转动连接有多排分隔结构(5)，且多排分隔结构(5)均水平并列设置有多组，所述分隔结构(5)包括贴合分散箱(2)内壁两侧的圆盘(51)，且两侧圆盘(51)之间固定连接有椭圆管(52)，后侧所述圆盘(51)的背面通过贯穿至分散箱(2)外部的转轴固定连接有齿轮(53)，且同一排相邻两个齿轮(53)之间相互啮合；
所述分层抽取装置(4)包括安装在分散箱(2)右壁且位于多排分隔结构(5)右侧的多组联动机构(41)，所述联动机构(41)包括固定连接在分散箱(2)右壁且位于分隔结构(5)顶部的阀门(411)，且阀门(411)的阀杆底端固定连接有平齿轮(412)，靠近中间的一个所述圆盘(51)前侧通过贯穿至分散箱(2)外部的转轴固定连接有竖齿轮(413)，所述竖齿轮(413)的底部啮合连接有齿条(414)，且齿条(414)与平齿轮(412)的左侧同步啮合，所述分散箱(2)的右壁固定连接有贯穿齿条(414)的限位架(415)，且齿条(414)的内部开设有与限位架(415)相适配的限位滑槽(416)，所述齿条(414)的两端均通过拉绳(417)固定连接有拉动套(418)，所述分散箱(2)右壁且位于多组联动机构(41)的外围固定连接有推动拉动套(418)定向移动的驱动机构(42)
驱动机构(42)包括固定连接在分散箱(2)右壁的矩形滑道(421)，所述矩形滑道(421)右侧的前后两侧均固定连接有滑杆(422)，且同一侧的多个拉动套(418)均阻尼滑动套设在同一侧的滑杆(422)外部，所述矩形滑道(421)的前侧固定连接有盖板(423)，所述盖板(423)与矩形滑道(421)之间且位于前侧拉绳(417)的上方和后侧拉绳(417)的下方均转动连接有滑轮(424)。
2.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述盖板(423)与矩形滑道(421)之间且位于滑杆(422)外侧滑动连接有推块(425)，所述矩形滑道(421)和盖板(423)的内部且位于滑杆(422)外侧均开设有轨迹槽(426)，所述推块(425)的左侧固定连接有滑块(427)，且滑块(427)与矩形滑道(421)的轨迹槽(426)内表面滑动连接，所述推块(425)靠近拉动套(418)的一侧固定连接有推杆(428)，所述轨迹槽(426)位于后侧滑轮(424)的下方和前侧滑轮(424)的上方均向外突出设置有半圆外凸槽(429)，所述滑块(427)在轨迹槽(426)平直部分内滑动时，推杆(428)可推动拉动套(418)移动，所述滑块(427)在半圆外凸槽(429)内滑动时，推杆(428)逐步脱离拉动套(418)。
3.根据权利要求2所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述盖板(423)的右侧四角均转动连接有导向带轮(4210)，且四个导向带轮(4210)之间啮合传动连接有齿轮带(4211)，所述推块(425)的右侧通过延伸至盖板(423)右侧的连接块(4212)与齿轮带(4211)固定连接，所述盖板(423)的右侧且位于其中一个导向带轮(4210)的右侧固定连接有伺服马达(4213),且伺服马达(4213)的输出端与导向带轮(4210)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述分层抽取装置(4)还包括水泵(43)，且水泵(43)的出水口连通有出水管(44)，所述水泵(43)的进水口与最顶部阀门(411)右侧之间连通有抽水管(45)，且抽水管(45)表面均匀固定连接有多个与下方其余阀门(411)右侧连通的三通管(46)，所述三通管(46)内部的上侧固定连接有隔板(461)，且隔板(461)的中心开设有通孔(462)，所述三通管(46)内部的下侧固定连接有挡杆(463)，所述三通管(46)内部且位于隔板(461)与挡杆(463)之间设置有浮球(464)。
5.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述椭圆管(52)长边的两侧内部均滑动连接有磁性方条(521)，所述磁性方条(521)朝向椭圆管(52)内部的一侧螺纹连接有限位螺栓(522)，且椭圆管(52)内部开设有与限位螺栓(522)相适配的内槽。
6.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述粉碎机构(1)包括粉碎箱(11)，且粉碎箱(11)的顶部连通有进料斗(12)，所述粉碎箱(11)内部的前后两侧之间转动连接有一对粉碎辊(13)，且粉碎辊(13)通过粉碎箱(11)后侧安装的电机驱动，所述粉碎箱(11)的内部且位于粉碎辊(13)下方固定连接有上下两组缓冲斜板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述粉碎箱(11)内腔的底部固定连接有底座(15)，所述底座(15)的顶部滑动设置有升降座(16)，所述升降座(16)底部的左右两侧均固定连接有与底座(15)内部滑动连接的顶升杆(17)，所述顶升杆(17)表面且位于底座(15)与升降座(16)之间套设有弹簧(18)，所述底座(15)的顶部固定连接有可磁吸升降座(16)的电磁铁板(19)。
8.根据权利要求7所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述粉碎箱(11)内部的中间通过支撑架固定连接有气缸(110)，所述气缸(110)的底端固定连接有压碎座(111)，且压碎座(111)的底部与升降座(16)的顶部开设有相适配的波形面(112)，所述升降座(16)底部波形面(112)的凸面开设有从右到左逐渐变细密的凸齿(113)，所述压碎座(111)内部且位于波形面(112)的凹面上方开设有贯穿孔(114)，所述压碎座(111)的顶部固定连接有与气缸(110)连接的加强肋(115)，所述加强肋(115)的前后两侧且位于相邻两列贯穿孔(114)之间固定连接有引导三角管(116)。
9.根据权利要求8所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述粉碎箱(11)左右两侧的底部分别连通有出风罩(117)和吹风罩(118)，所述出风罩(117)的左侧固定连接有排风扇(119)，且排风扇(119)的左侧固定连接有贯穿至分散箱(2)内部的排风管(120)，所述吹风罩(118)的右侧与分散箱(2)顶部的后侧之间连通有回气管(121)，所述分散箱(2)顶部的前侧固定连接有带有密封盖的均质液注入管(21)，所述分散箱(2)底部为三角面，且底面的中间开设有下沉半圆槽(22)，所述分散箱(2)左侧的底部且位于下沉半圆槽(22)的左侧连通有排料阀(23)。
10.根据权利要求9所述的一种基于碳化硅复合材料生产的废弃料回收工艺，其特征在于：所述粉碎箱(11)的内部且位于分隔结构(5)的上下两侧均转动连接有前后两列搅拌架(24)，所述搅拌架(24)中心轴的左端贯穿至粉碎箱(11)左侧且固定连接有链轮，同一竖列链轮之间通过链条(25)传动连接，最上方两个所述搅拌架(24)中心轴的左端还固定连接有大带轮(26)，所述排风扇(119)内部扇叶的中心固定连接有连轴(7)，所述连轴(7)的左端贯穿排风管(120)至大带轮(26)上方且固定连接有小带轮(8)，且小带轮(8)与两个大带轮(26)之间通过皮带(9)传动连接，所述分散箱(2)的顶部固定连接有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端通过锥齿轮组(6)与连轴(7)啮合传动。
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