CN112547202A - 一种淀粉加工用粉碎装置 - Google Patents

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CN112547202A CN202011515603.7A CN202011515603A CN112547202A CN 112547202 A CN112547202 A CN 112547202A CN 202011515603 A CN202011515603 A CN 202011515603A CN 112547202 A CN112547202 A CN 112547202A
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Abstract

本发明公开了一种淀粉加工用粉碎装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶侧设置有破碎斗，所述破碎斗为矩形结构且底部为收口形结构，所述过滤箱和破碎斗之间安装有卡扣，所述破碎斗的内侧设置有分级粉碎组件，外侧设置有驱动组件，所述分级粉碎组件包括粗碎辊、细碎辊、齿轮一、齿轮二和轴承，所述驱动组件包括转轴、传动齿轮、螺帽、齿带一、连杆、斜齿轮一、斜齿轮二、圆轴、电机一和驱动齿轮，所述过滤箱的内侧设置有转动磨浆组件，外侧设置有振动筛滤组件。本发明通过对淀粉原料进行分类同时破碎与分级破碎处理，破碎效果好，适用范围广，并且结构精巧，工作效率高，实用性强，且避免了出料不畅，另外，便于拆装清洗，使用便捷。

Description

一种淀粉加工用粉碎装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种淀粉加工用粉碎装置。
背景技术
在食品工业中，淀粉是食品加工的原料，用来制作淀粉的原料首先要具备淀粉含量高的特征，然后是要具有易于提取、加工成本低、易贮藏以及可产生副产品等特点，因此，符合要求的原料主要是禾谷类(玉米、大豆等)、薯类(红薯、马铃薯等)和豆类(绿豆、豌豆、蚕豆等)。
现有的淀粉在加工时，各类原料破碎对应使用不同的设备，成本太高，所以，大多采用一种设备对各类原料进行破碎，工作效率低，且破碎机制相同，适用范围有限，无法最大化地析出各类原料中的淀粉，破碎效果差，并且，在筛滤含有淀粉的滤液时，滤渣容易堵塞筛孔导致过滤不畅，且设备不易拆装，清洗不便，耗费人力成本，内部容易污染影响食品质量，无法满足人们的使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中适用范围有限和工作效率低等问题，而提出的一种淀粉加工用粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种淀粉加工用粉碎装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶侧设置有破碎斗，所述破碎斗为矩形结构且底部为收口形结构，所述过滤箱和破碎斗之间安装有卡扣，所述破碎斗的内侧设置有分级粉碎组件，外侧设置有驱动组件，所述分级粉碎组件包括粗碎辊、细碎辊、齿轮一、齿轮二和轴承，所述驱动组件包括转轴、传动齿轮、螺帽、齿带一、连杆、斜齿轮一、斜齿轮二、圆轴、电机一和驱动齿轮，所述过滤箱的内侧设置有转动磨浆组件，外侧设置有振动筛滤组件，所述转动磨浆组件包括搅拌轴、刀片、齿轮三和齿带二，所述振动筛滤组件包括筛滤板槽、横杆一、弹簧、推板、横杆二、限位板、平台、驱动轴、转动板和电机二，所述过滤箱和破碎斗的内壁对称固定设置有两个隔板，所述隔板的板体内均滑动设置有抽板，所述抽板的一侧固定安装有把手，所述破碎斗的顶侧安装有若干个喷水枪，所述喷水枪的一端安装有进水阀，所述过滤箱的底壁设置有若干个出水管，所述出水管的管体均安装有出水阀。
优选的，所述粗碎辊和细碎辊均设置有若干个且平行转动设置在破碎斗的两侧壁体之间，所述粗碎辊位于两个所述隔板靠近破碎斗的一侧，所述轴承安装在破碎斗的侧壁内，并位于所述粗碎辊和细碎辊同侧的一端，所述粗碎辊和细碎辊的另一端分别与齿轮一和齿轮二固定连接，相邻的两个齿轮二均啮合连接。
优选的，所述转轴转动设置在破碎斗的侧壁内，且转轴的一端与螺帽螺纹连接，所述传动齿轮固定套设在转轴的轴体外侧，所述齿带一啮合套设在齿轮一和传动齿轮的外侧，所述齿轮二的一侧均固定连接有连杆，所述圆轴竖直设置在转轴的一侧，所述斜齿轮一设置有两个且相互啮合连接，并分别位于所述转轴的一端与所述圆轴的顶侧，所述斜齿轮二设置有两个且相互啮合连接，并分别位于所述连杆的一端与所述圆轴的轴体外侧，所述电机一设置在其中一个所述连杆的竖直下方，且所述驱动齿轮与所述电机一的输出轴传动连接，且所述驱动齿轮与齿轮二啮合连接。
优选的，所述搅拌轴转动设置在过滤箱的内侧，且所述刀片设置有若干个且均安装在搅拌轴的外侧，所述搅拌轴设置有若干个，且所述搅拌轴的顶端均从破碎斗的底壁穿过并与齿轮三固定连接，所述齿带二啮合连接在齿轮三的外侧。
优选的，所述筛滤板槽设置有若干个且分别位于所述隔板的竖直两侧，所述横杆一和横杆二分别固定连接在筛滤板槽的竖直两侧，所述横杆一和横杆二的一端分别从过滤箱的两侧壁体穿过并分别与推板和限位板固定连接，所述弹簧设置有若干个且均滑动套设在横杆一的杆体外侧，并位于推板和过滤箱之间，所述平台固定连接在过滤箱的一侧，所述电机二固定安装在平台的顶侧，所述驱动轴与电机二的输出轴传动连接，所述转动板固定设置在驱动轴的轴体外侧。
优选的，所述粗碎辊和细碎辊的辊体外侧分别开设有环形齿槽一与环形齿槽二，所述环形齿槽一与所述环形齿槽二分别开设有若干个，且所述环形齿槽一的深度大于环形齿槽二的深度。
优选的，所述过滤箱的底侧固定连接有若干个支柱，所述支柱的底侧均安装有万向轮。
优选的，所述筛滤板槽为矩形结构且顶侧为开口结构，且筛滤板槽的侧壁与底壁均开设有若干个筛孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种淀粉加工用粉碎装置，具备以下有益效果：
1、本发明根据待破碎的淀粉加工原料的破碎难易程度，可以分类同时进行破碎处理，破碎效果好，适用范围广；
2、本发明通过一个电机一不仅完成了两级破碎操作，还完成了转动磨浆操作，结构精巧，工作效率高，实用性强；
3、本发明通过弹簧等振动筛滤组件避免了出料过程中的滤渣堵塞筛孔，防止过滤不畅；
4、本发明通过卡扣对装置进行拆装，便于清洗，使用便捷，节省时间人力成本；
5、本发明通过万向轮方便了装置的移动，扩大了使用范围，筛滤板槽可以过滤出含有淀粉的滤液，便于后续加工处理。
本发明通过对淀粉原料进行分类同时破碎与分级破碎处理，破碎效果好，适用范围广，并且结构精巧，工作效率高，实用性强，且避免了出料不畅，另外，便于拆装清洗，使用便捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种淀粉加工用粉碎装置的主视剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种淀粉加工用粉碎装置的粗碎辊部分的俯视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种淀粉加工用粉碎装置的转轴部分的侧视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种淀粉加工用粉碎装置的筛滤板槽部分的俯视剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种淀粉加工用粉碎装置的筛滤板槽部分的侧视剖视结构示意图。
图中：过滤箱1、破碎斗2、卡扣3、隔板4、抽板5、把手6、粗碎辊7、细碎辊8、齿轮一9、齿轮二10、转轴11、传动齿轮12、螺帽13、齿带一14、连杆15、斜齿轮一16、斜齿轮二17、圆轴18、齿轮三19、齿带二20、刀片21、筛滤板槽22、横杆一23、弹簧24、推板25、横杆二26、限位板27、平台28、电机一29、驱动轴30、转动板31、出水管32、出水阀33、驱动齿轮34、喷水枪35、进水阀36、轴承37、电机二38、支柱39、万向轮40、搅拌轴41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种淀粉加工用粉碎装置，包括过滤箱1，过滤箱1的顶侧设置有破碎斗2，破碎斗2为矩形结构且底部为收口形结构，过滤箱1和破碎斗2之间安装有卡扣3，破碎斗2的内侧设置有分级粉碎组件，外侧设置有驱动组件，分级粉碎组件包括粗碎辊7、细碎辊8、齿轮一9、齿轮二10和轴承37，驱动组件包括转轴11、传动齿轮12、螺帽13、齿带一14、连杆15、斜齿轮一16、斜齿轮二17、圆轴18、电机一29和驱动齿轮34，过滤箱1的内侧设置有转动磨浆组件，外侧设置有振动筛滤组件，转动磨浆组件包括搅拌轴41、刀片21、齿轮三19和齿带二20，振动筛滤组件包括筛滤板槽22、横杆一23、弹簧24、推板25、横杆二26、限位板27、平台28、驱动轴30、转动板31和电机二38，过滤箱1和破碎斗2的内壁对称固定设置有两个隔板4，隔板4的板体内均滑动设置有抽板5，抽板5的一侧固定安装有把手6，破碎斗2的顶侧安装有若干个喷水枪35，喷水枪35的一端安装有进水阀36，所述过滤箱1的底壁设置有若干个出水管32，所述出水管32的管体均安装有出水阀33。
本实施例中，首先根据待破碎的淀粉加工原料的破碎难易程度，将原料分为山芋红薯类的难破碎原料与绿豆类的易破碎原料，当各类不同原料都需要加工成淀粉时，可以同时进行破碎处理，由于破碎斗2与过滤箱1被两个隔板4分割成三个区域，只需将不同种类的原材料分别放置于破碎斗2内的各个破碎区域，难破碎原料分种类放置于含有粗碎辊7的区域进行粗碎辊7和细碎辊8两级破碎处理，易破碎原料放置于无粗碎辊7的区域进行细碎辊8直接破碎处理，各类破碎操作同时进行，工作效率高，适用范围广，同时开启进水阀36，使喷水枪35向粗碎辊7和细碎辊8上喷水，随之使卡在粗碎辊7和细碎辊8内的物料冲出，既提高了原料的使用率，又可以往过滤箱1内注入纯净水，随之破碎后的原料落入筛滤板槽22内，在搅拌轴41的转动作用下，刀片21会对原料碎块进行磨浆处理，将原料碎块打碎呈细碎颗粒，便于淀粉产出，再打开出水阀33，通过出水管32将筛滤板槽22过滤出的滤液输出，出料过程中，可能会由于滤渣堵塞筛孔导致过滤不畅，此时可以通过振动筛滤板槽22避免滤渣堵塞，便于出料，当装置需要清洗消毒时，可以打开卡扣3，将破碎斗2从过滤箱1的上方分离，并对内部结构进行清洗，使用便捷，当只有一类原料需要进行破碎处理时，只需拉动把手6，将抽板5水平抽出，此时无论是难破碎原料或者是易破碎原料，都可以从抽板5的位置大批量落入细碎辊8上，提高了破碎的效率。
实施例二
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粗碎辊7和细碎辊8均设置有若干个且平行转动设置在破碎斗2的两侧壁体之间，粗碎辊7位于两个隔板4靠近破碎斗2的一侧，轴承37安装在破碎斗2的侧壁内，并位于粗碎辊7和细碎辊8同侧的一端，粗碎辊7和细碎辊8的另一端分别与齿轮一9和齿轮二10固定连接，相邻的两个齿轮二10均啮合连接。
本实施例中，粗碎辊7可以将难破碎原料先破碎呈小块，再通过细碎辊8将小块原料再度破碎成碎块，通过分级对原料进行针对性破碎处理，既扩大了适用范围，又节省时间人力成本，且各类原料分区域同时破碎，提高了工作效率。
实施例三
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转轴11转动设置在破碎斗2的侧壁内，且转轴11的一端与螺帽13螺纹连接，传动齿轮12固定套设在转轴11的轴体外侧，齿带一14啮合套设在齿轮一9和传动齿轮12的外侧，齿轮二10的一侧均固定连接有连杆15，圆轴18竖直设置在转轴11的一侧，斜齿轮一16设置有两个且相互啮合连接，并分别位于转轴11的一端与圆轴18的顶侧，斜齿轮二17设置有两个且相互啮合连接，并分别位于连杆15的一端与圆轴18的轴体外侧，电机一29设置在其中一个连杆15的竖直下方，且驱动齿轮34与电机一29的输出轴传动连接，且驱动齿轮34与齿轮二10啮合连接。
本实施例中，首先打开电机一29，电机一29的输出轴转动，随之带动齿轮34的转动，继而带动与之啮合连接的齿轮二10的转动，使相互啮合连接的全部齿轮二10随之转动，使细碎辊8开始转动，在连杆15的连接作用下，使两个斜齿轮二17随之转动，带动圆轴18的转动，继而使齿轮三19和两个斜齿轮一16转动，随之带动传动齿轮12的转动，在齿带一14的啮合作用下，带动全都的齿轮一9随之转动，使粗碎辊7开始转动，并且，当仅需细碎辊8的转动破碎时，可以通过转动螺帽13，将传动齿轮12取出，去除了两个斜齿轮一16的转动摩擦阻力，使驱动组件运行更加顺畅。
实施例四
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，搅拌轴41转动设置在过滤箱1的内侧，且刀片21设置有若干个且均安装在搅拌轴41的外侧，搅拌轴41设置有若干个，且搅拌轴41的顶端均从破碎斗2的底壁穿过并与齿轮三19固定连接，齿带二20啮合连接在齿轮三19的外侧。
本实施例中，由于电机一29在驱动组件的作用下带动了齿轮三19的转动，在齿带二20的啮合作用下，带动全部齿轮三19的转动，继而带动了搅拌轴41在过滤箱1内的转动，随之带动刀片21的转动，对过滤箱1内的原料碎块在纯净水中进行转动磨浆操作，将碎块磨碎呈细碎颗粒，便于淀粉产出，通过一个电机一29不仅完成了两级破碎操作，且完成了转动磨浆操作，结构精巧，工作效率高，效果好。
实施例五
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，筛滤板槽22设置有若干个且分别位于隔板4的竖直两侧，横杆一23和横杆二26分别固定连接在筛滤板槽22的竖直两侧，横杆一23和横杆二26的一端分别从过滤箱1的两侧壁体穿过并分别与推板25和限位板27固定连接，弹簧24设置有若干个且均滑动套设在横杆一23的杆体外侧，并位于推板25和过滤箱1之间，平台28固定连接在过滤箱1的一侧，电机二38固定安装在平台28的顶侧，驱动轴30与电机二38的输出轴传动连接，转动板31固定设置在驱动轴30的轴体外侧。
本实施例中，转动磨浆后淀粉溶于滤液内，将过滤箱1内的滤液通过筛滤板槽22进行滤出，期间可能会由于出料过程中的滤渣堵塞筛孔导致过滤不畅，此时可以打开电机二38，电机二38的输出轴转动带动驱动轴30的转动，继而带动转动板31的转动，将推板25水平推动，继而使横杆一23水平移动，带动筛滤板槽22的水平移动，然后在弹簧24的弹力作用下，使推板25回弹，使筛滤板槽22往复振动，避免了滤渣堵塞，且限位板27的限位作用，防止了搅拌轴41和刀片21在振动筛滤板槽22时被破坏。
实施例六
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粗碎辊7和细碎辊8的辊体外侧分别开设有环形齿槽一与环形齿槽二，环形齿槽一与环形齿槽二分别开设有若干个，且环形齿槽一的深度大于环形齿槽二的深度，过滤箱1的底侧固定连接有若干个支柱39，支柱39的底侧均安装有万向轮40，筛滤板槽22为矩形结构且顶侧为开口结构，且筛滤板槽22的侧壁与底壁均开设有若干个筛孔。
本实施例中，通过环形齿槽一与环形齿槽二对原料进行破碎处理，破碎效果好，通过万向轮40便于装置的移动，扩大了使用范围，筛滤板槽22可以过滤出含有淀粉的滤液，将滤渣分离出，便于后续对滤液的加工处理。
本发明通过对淀粉原料进行分类同时破碎与分级破碎处理，破碎效果好，适用范围广，并且结构精巧，工作效率高，实用性强，且避免了出料不畅，另外，便于拆装清洗，使用便捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淀粉加工用粉碎装置，包括过滤箱(1)，其特征在于，所述过滤箱(1)的顶侧设置有破碎斗(2)，所述破碎斗(2)为矩形结构且底部为收口形结构，所述过滤箱(1)和破碎斗(2)之间安装有卡扣(3)，所述破碎斗(2)的内侧设置有分级粉碎组件，外侧设置有驱动组件，所述分级粉碎组件包括粗碎辊(7)、细碎辊(8)、齿轮一(9)、齿轮二(10)和轴承(37)，所述驱动组件包括转轴(11)、传动齿轮(12)、螺帽(13)、齿带一(14)、连杆(15)、斜齿轮一(16)、斜齿轮二(17)、圆轴(18)、电机一(29)和驱动齿轮(34)，所述过滤箱(1)的内侧设置有转动磨浆组件，外侧设置有振动筛滤组件，所述转动磨浆组件包括搅拌轴(41)、刀片(21)、齿轮三(19)和齿带二(20)，所述振动筛滤组件包括筛滤板槽(22)、横杆一(23)、弹簧(24)、推板(25)、横杆二(26)、限位板(27)、平台(28)、驱动轴(30)、转动板(31)和电机二(38)，所述过滤箱(1)和破碎斗(2)的内壁对称固定设置有两个隔板(4)，所述隔板(4)的板体内均滑动设置有抽板(5)，所述抽板(5)的一侧固定安装有把手(6)，所述破碎斗(2)的顶侧安装有若干个喷水枪(35)，所述喷水枪(35)的一端安装有进水阀(36)，所述过滤箱(1)的底壁设置有若干个出水管(32)，所述出水管(32)的管体均安装有出水阀(33)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述粗碎辊(7)和细碎辊(8)均设置有若干个且平行转动设置在破碎斗(2)的两侧壁体之间，所述粗碎辊(7)位于两个所述隔板(4)靠近破碎斗(2)的一侧，所述轴承(37)安装在破碎斗(2)的侧壁内，并位于所述粗碎辊(7)和细碎辊(8)同侧的一端，所述粗碎辊(7)和细碎辊(8)的另一端分别与齿轮一(9)和齿轮二(10)固定连接，相邻的两个齿轮二(10)均啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述转轴(11)转动设置在破碎斗(2)的侧壁内，且转轴(11)的一端与螺帽(13)螺纹连接，所述传动齿轮(12)固定套设在转轴(11)的轴体外侧，所述齿带一(14)啮合套设在齿轮一(9)和传动齿轮(12)的外侧，所述齿轮二(10)的一侧均固定连接有连杆(15)，所述圆轴(18)竖直设置在转轴(11)的一侧，所述斜齿轮一(16)设置有两个且相互啮合连接，并分别位于所述转轴(11)的一端与所述圆轴(18)的顶侧，所述斜齿轮二(17)设置有两个且相互啮合连接，并分别位于所述连杆(15)的一端与所述圆轴(18)的轴体外侧，所述电机一(29)设置在其中一个所述连杆(15)的竖直下方，且所述驱动齿轮(34)与所述电机一(29)的输出轴传动连接，且所述驱动齿轮(34)与齿轮二(10)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述搅拌轴(41)转动设置在过滤箱(1)的内侧，且所述刀片(21)设置有若干个且均安装在搅拌轴(41)的外侧，所述搅拌轴(41)设置有若干个，且所述搅拌轴(41)的顶端均从破碎斗(2)的底壁穿过并与齿轮三(19)固定连接，所述齿带二(20)啮合连接在齿轮三(19)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述筛滤板槽(22)设置有若干个且分别位于所述隔板(4)的竖直两侧，所述横杆一(23)和横杆二(26)分别固定连接在筛滤板槽(22)的竖直两侧，所述横杆一(23)和横杆二(26)的一端分别从过滤箱(1)的两侧壁体穿过并分别与推板(25)和限位板(27)固定连接，所述弹簧(24)设置有若干个且均滑动套设在横杆一(23)的杆体外侧，并位于推板(25)和过滤箱(1)之间，所述平台(28)固定连接在过滤箱(1)的一侧，所述电机二(38)固定安装在平台(28)的顶侧，所述驱动轴(30)与电机二(38)的输出轴传动连接，所述转动板(31)固定设置在驱动轴(30)的轴体外侧。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述粗碎辊(7)和细碎辊(8)的辊体外侧分别开设有环形齿槽一与环形齿槽二，所述环形齿槽一与所述环形齿槽二分别开设有若干个，且所述环形齿槽一的深度大于环形齿槽二的深度。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的底侧固定连接有若干个支柱(39)，所述支柱(39)的底侧均安装有万向轮(40)。
8.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述筛滤板槽(22)为矩形结构且顶侧为开口结构，且筛滤板槽(22)的侧壁与底壁均开设有若干个筛孔。
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