CN111871544B - 一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，包括底座，在底座的底面两侧均竖向固定设有支撑板，在底座的顶面一侧上方倾斜设置有圆管柱，在圆管柱内固定设有输送组件；在矩形开口内竖向固定设有矩形的粉碎箱；在粉碎箱内的上部固定设有粉碎组件；在粉碎箱的底面一侧竖向固定设有排渣管，在设备箱内固定设有驱动组件；本发明通过粉碎组件有效增加了红薯粉碎效果，并提高了红薯粉碎时的工作效率以及红薯粉碎的质量，解决现有红薯粉碎装置粉碎的工作效率较低和粉碎质量较差的问题；通过V字型粉碎齿的转动便于对粉碎箱内的红薯渣进行再次粉碎，有效增加了红薯淀粉的出粉量。
Description
技术领域
本发明涉及红薯快速粉碎的技术领域，尤其涉及一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置及其加工方法。
背景技术
红薯是一种比较常见的农产品，也是广大人们群众比较喜爱的食物；红薯有多种使用方法，可直接使用也可以加工成各种红薯产品；比如红薯粉碎后再经过漂洗、过滤、沉淀等工序可以制成红薯粉；在对红薯进行加工的过程中要对其进行粉碎，现有的粉碎装置存在下列问题：(1)现有的粉碎装置只能简单的将红薯进行粉碎，且粉碎效果不理想；(2)由于清洗后的红薯中还有较多的水分，不能在红薯粉碎前，将红薯中的水分进行去除，导致红薯在粉碎后的含水量较大，并影响淀粉的出粉质量；因此针对上述问题在现有的粉碎装置的基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座的底面两侧均竖向固定设有支撑板，在所述底座的顶面一侧上方倾斜设置有圆管柱，且所述圆管柱的两端均封闭设置，在所述圆管柱内固定设有输送组件；在所述底座的顶面另一侧竖向开设有矩形开口，在所述矩形开口内竖向固定设有矩形的粉碎箱，且所述粉碎箱的底部为矩形漏斗状；在所述粉碎箱内的上部固定设有粉碎组件；
在所述底座的顶面一侧和粉碎箱顶面的一侧均竖向固定设有支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端分别与圆管柱的管体底部的两端固接；在所述圆管柱的管体顶面的一侧竖向固定设有进料斗，在所述圆管柱的管体底面靠近粉碎箱的一侧开设有圆形开口，在所述粉碎箱的顶面中部竖向固定设有入料斗，且所述圆管柱的圆形开口位于入料斗的上方；在所述粉碎箱的底面一侧竖向固定设有排渣管，在所述粉碎箱的底面另一侧竖向固定设有出液管；在所述粉碎箱一侧的上部固定设有设备箱，在所述设备箱内固定设有驱动组件。
优选地，所述输送组件包括转动杆、螺旋输料叶和第三电机，在所述圆管柱两端的内壁上均固定设有第一轴承，所述转动杆横向倾斜设置在圆管柱内，且所述转动杆的两端均固接在第一轴承的内圈中；在所述转动杆固定套设有与杆体长度一致的螺旋输料叶，在所述螺旋输料叶的叶片上均开设有若干个圆形的过水孔；所述转动杆的一端贯穿出圆管柱外，在所述圆管柱外的一侧固定设有横向倾斜设置的第三电机，且所述转动杆位于圆管柱外的一端通过联轴器与第三电机的电机轴同轴固接。
优选地，在所述圆管柱底端的一侧竖向固定设有排水管，且所述排水管与圆管柱的内部连通设置；在所述底座顶面的一侧开设有圆形的蓄水槽，且所述蓄水槽位于排水管的正下方；在所述蓄水槽内的底部竖向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内竖向固定设有出水管。
优选地，所述粉碎组件包括第一搅拌轴、搅拌杆、第一粉碎齿、第二粉碎齿、粉碎钉和折形刀片，在所述粉碎箱内的顶部前后端均横向设置有第一搅拌轴，在每个所述第一搅拌轴两侧的粉碎箱内壁上均竖向固定设有第二轴承，且每个所述第一搅拌轴的两端均固接在第二轴承的内圈中；在每个所述第一搅拌轴的轴体上均等距固定设有若干倾斜设置的搅拌杆，在每个所述搅拌杆倾斜方向一侧的轴体上均竖向固定设有第一粉碎齿，且每个所述第一粉碎齿均为菱形块状；在每个所述第一粉碎齿一侧的轴体上均竖向固定设有第二粉碎齿，在每个所述搅拌杆的外表面上均等距固定设有若干垂直与搅拌杆的粉碎钉，在每个所述第二粉碎齿的前后端面上均竖向固定设有折形刀片。
优选地，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和被动齿轮，在所述设备箱内横向固定设有第一电机，在所述第一电机的电机轴上固定套设有主动齿轮；每个所述第一搅拌轴的一端均贯穿进设备箱内，在每个所述第一搅拌轴位于设备箱内的一端均固定套设有被动齿轮，且所述主动齿轮分别与两个被动齿轮啮合传动。
优选地，在所述底座一侧的支撑板中部固定设有水平设置的固定板，在所述固定板的顶面活动安装有矩形的储水箱，在所述固定板内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定设有调节组件；所述调节组件包括丝杠、螺纹套管、连接板和夹块，在所述调节腔两端的内壁上均固定设有第三轴承，所述丝杠横向设置在调节腔内，且所述丝杠的两端均固接在第三轴承的内圈中，所述丝杠的一端贯穿出调节腔外，并固定设有把手；在所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹套管，在所述螺纹套管的顶端竖向固定设有连接板，在所述调节腔内的顶部沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板的顶端从条形开口内延伸出调节腔外，在所述连接板位于调节腔外的顶端固定设有矩形状的夹块。
优选地，在所述粉碎箱底部的一侧固定设有倾斜设置的电机箱，在所述电机箱内固定设有倾斜设置的第二电机，在所述粉碎箱内的底部一侧固定设有倾斜设置的第四轴承，在所述第四轴承的内圈中固定安转共有竖向倾斜设置的第二搅拌轴，在所述第二搅拌轴的轴体上等距固定安装若干开口朝外的V 字型粉碎齿，在每个所述V字型粉碎齿的内侧面和外侧面上均固定设有若干垂直于V字型粉碎齿的粉碎条；所述第二搅拌轴的一端贯穿进电机箱内，并通过连轴器与第二电机的电机轴同轴固接。
优选地，在所述粉碎箱内的底部另一侧固定设有矩形框状的过滤框，所述过滤框的过滤孔均为正六角形；所述出液管的顶端位于过滤框内。
本发明还提出了一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将第一电机、第二电机和第三电机分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员通过将待粉碎的红薯通过进料斗放入圆管柱内；
步骤二，通过转动把手带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动螺纹套管在杆体上横向移动，通过螺纹套管的横向移动带动连接板顶端的夹块夹持住储水箱；
步骤三，通过控制输送组件将待粉碎的红薯输送进入料斗内，通过排水管将圆管柱内的积水排放进蓄水槽内，通过出水管将蓄水槽的积水排放进储水箱内；
步骤四，通过控制驱动组件带动粉碎组件对红薯进行初步粉碎；
步骤五，通过控制第二电机带动第二搅拌轴上的V字型粉碎齿进行转动，通过V字型粉碎齿的转动对粉碎箱内的红薯渣进行再次粉碎；
步骤六，通过过滤框对粉碎箱内的红薯渣进行过滤，通过排渣管和出液管将粉碎箱内的废液废渣进行排出；在工作结束后将电源关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一搅拌轴的转动带动搅拌杆、第一粉碎齿和第二粉碎齿对红薯进行粉碎，通过搅拌杆上的粉碎钉，便于有效增加搅拌杆在转动时对于红薯的破碎作用；通过第二粉碎齿上折形刀片便于将大块的红薯进行切碎，通过第一粉碎齿为菱形状，便于对小块的红薯进行粉碎，通过粉碎组件有效增加了红薯粉碎效果，并提高了红薯粉碎时的工作效率以及红薯粉碎的质量，解决现有红薯粉碎装置粉碎的工作效率较低和粉碎质量较差的问题；
2、通过V字型粉碎齿的转动便于对粉碎箱内的红薯渣进行再次粉碎，通过V字型粉碎齿上的粉碎条便于对红薯渣进行细致粉碎，有效对红薯渣进行二次出粉工作，有效增加了淀粉的出粉量；通过调节组件便于对不同尺寸的储水箱进行夹持固定，同时便于储水箱的更换；通过螺旋输料叶上的过水孔，便于红薯所携带的水通过过水孔流入到圆管柱的底端，便于在红薯进入粉碎箱前时使红薯上所含有的水分进行集中清理排放。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视剖面结构示意图；
图3为本发明的粉碎箱局部俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的图2中A部位结构放大示意图；
图5为本发明的图3中B部位结构放大示意图；
图6为本发明的加工方法示意图；
图中序号：底座1、支撑板2、圆管柱3、粉碎箱4、支撑杆5、进料斗6、入料斗7、排渣管8、出液管9、设备箱10、电机箱11、固定板12、储水箱 13、转动杆14、螺旋输料叶15、排水管16、蓄水槽17、出水管18、第一搅拌轴19、搅拌杆20、第一粉碎齿21、第二粉碎齿22、第一电机23、主动齿轮24、被动齿轮25、粉碎钉26、折形刀片27、丝杠28、螺纹套管29、连接板30、夹块31、第二电机32、第二搅拌轴33、V字型粉碎齿34、过滤框35、第三电机36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为实现对红薯的有效粉碎以及红薯在进入粉碎箱前所含有水分的集中清理排放的目的，本实施例提供了一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，参见图1-5，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1的底面两侧均竖向固定设有支撑板2，在所述底座1的顶面一侧上方倾斜设置有圆管柱3，且所述圆管柱3的两端均封闭设置，在所述圆管柱3 内固定设有输送组件；在所述底座1的顶面另一侧竖向开设有矩形开口，在所述矩形开口内竖向固定设有矩形的粉碎箱4，且所述粉碎箱4的底部为矩形漏斗状；在所述粉碎箱4内的上部固定设有粉碎组件；在所述底座1的顶面一侧和粉碎箱4顶面的一侧均竖向固定设有支撑杆5，且两个所述支撑杆5的顶端分别与圆管柱3的管体底部的两端固接；在所述圆管柱3的管体顶面的一侧竖向固定设有进料斗6，在所述圆管柱3的管体底面靠近粉碎箱4的一侧开设有圆形开口，在所述粉碎箱4的顶面中部竖向固定设有入料斗7，且所述圆管柱3的圆形开口位于入料斗7的上方；在所述粉碎箱4的底面一侧竖向固定设有排渣管8，在所述粉碎箱4的底面另一侧竖向固定设有出液管9；在所述粉碎箱4一侧的上部固定设有设备箱10，在所述设备箱10内固定设有驱动组件。
在本发明中，所述输送组件包括转动杆14、螺旋输料叶15和第三电机 36，在所述圆管柱3两端的内壁上均固定设有第一轴承，所述转动杆14横向倾斜设置在圆管柱3内，且所述转动杆14的两端均固接在第一轴承的内圈中；在所述转动杆14固定套设有与杆体长度一致的螺旋输料叶15，在所述螺旋输料叶15的叶片上均开设有若干个圆形的过水孔；所述转动杆14的一端贯穿出圆管柱3外，在所述圆管柱3外的一侧固定设有横向倾斜设置的第三电机 36，且所述转动杆14位于圆管柱3外的一端通过联轴器与第三电机36的电机轴同轴固接。
在本发明中，在所述圆管柱3底端的一侧竖向固定设有排水管16，且所述排水管16与圆管柱3的内部连通设置；在所述底座1顶面的一侧开设有圆形的蓄水槽17，且所述蓄水槽17位于排水管16的正下方；在所述蓄水槽17 内的底部竖向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内竖向固定设有出水管18；在所述粉碎箱4内的底部另一侧固定设有矩形框状的过滤框35，所述过滤框 35的过滤孔均为正六角形；所述出液管9的顶端位于过滤框35内。
在本发明中，所述粉碎组件包括第一搅拌轴19、搅拌杆20、第一粉碎齿 21、第二粉碎齿22、粉碎钉26和折形刀片27，在所述粉碎箱4内的顶部前后端均横向设置有第一搅拌轴19，在每个所述第一搅拌轴19两侧的粉碎箱4 内壁上均竖向固定设有第二轴承，且每个所述第一搅拌轴19的两端均固接在第二轴承的内圈中；在每个所述第一搅拌轴19的轴体上均等距固定设有若干倾斜设置的搅拌杆20，在每个所述搅拌杆20倾斜方向一侧的轴体上均竖向固定设有第一粉碎齿21，且每个所述第一粉碎齿21均为菱形块状；在每个所述第一粉碎齿21一侧的轴体上均竖向固定设有第二粉碎齿22，在每个所述搅拌杆20的外表面上均等距固定设有若干垂直与搅拌杆20的粉碎钉26，在每个所述第二粉碎齿22的前后端面上均竖向固定设有折形刀片27。
在本发明中，所述驱动组件包括第一电机23、主动齿轮24和被动齿轮 25，在所述设备箱10内横向固定设有第一电机23，在所述第一电机23的电机轴上固定套设有主动齿轮24；每个所述第一搅拌轴19的一端均贯穿进设备箱10内，在每个所述第一搅拌轴19位于设备箱10内的一端均固定套设有被动齿轮25，所述主动齿轮24分别与两个被动齿轮25啮合传动。
在本发明中，在所述底座1一侧的支撑板2中部固定设有水平设置的固定板12，在所述固定板12的顶面活动安装有矩形的储水箱13，在所述固定板12内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定设有调节组件；所述调节组件包括丝杠28、螺纹套管29、连接板30和夹块31，在所述调节腔两端的内壁上均固定设有第三轴承，所述丝杠28横向设置在调节腔内，且所述丝杠28的两端均固接在第三轴承的内圈中，所述丝杠28的一端贯穿出调节腔外，并固定设有把手；在所述丝杠28的杆体上活动套设有螺纹套管29，在所述螺纹套管29的顶端竖向固定设有连接板30，在所述调节腔内的顶部沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板30的顶端从条形开口内延伸出调节腔外，在所述连接板30位于调节腔外的顶端固定设有矩形状的夹块31。
实施例2：为实现对粉碎箱内的红薯渣进行再次粉碎，在实施例1的基础上，本实施例在所述粉碎箱4底部的一侧固定设有倾斜设置的电机箱11，在所述电机箱11内固定设有倾斜设置的第二电机32，在所述粉碎箱4内的底部一侧固定设有倾斜设置的第四轴承，在所述第四轴承的内圈中固定安转共有竖向倾斜设置的第二搅拌轴33，在所述第二搅拌轴33的轴体上等距固定安装若干开口朝外的V字型粉碎齿34，在每个所述V字型粉碎齿34的内侧面和外侧面上均固定设有若干垂直于V字型粉碎齿34的粉碎条；所述第二搅拌轴33 的一端贯穿进电机箱11内，并通过连轴器与第二电机32的电机轴同轴固接。
实施例3：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将第一电机23、第二电机32和第三电机36分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员通过将待粉碎的红薯通过进料斗6放入圆管柱3内；
步骤二，通过转动把手带动丝杠28进行转动，通过丝杠28的转动带动螺纹套管29在杆体上横向移动，通过螺纹套管29的横向移动带动连接板30 顶端的夹块31夹持住储水箱13，通过调节组件便于对不同尺寸的储水箱13 进行夹持固定，同时便于储水箱13的更换；
步骤三，通过控制第三电机36的转动带动转动杆14进行转动，通过转动杆14的转动带动螺旋输料叶15进行转动，通过螺旋输料叶15的转动带动待粉碎的红薯上升至圆管柱3的圆形开口处，待粉碎的红薯通过圆形开口落进入料斗7内，然后进入粉碎箱4内，通过排水管16便于将圆管柱3内的积水排放进蓄水槽17内，通过出水管18便于将蓄水槽17的积水排放进储水箱13内，通过螺旋输料叶15上的过水孔，便于红薯所携带的水通过过水孔流入到圆管柱2的底端，便于在红薯进入粉碎箱4前时使红薯上所含有的水分进行集中清理排放；
步骤四，通过控制第一电机23带动主动齿轮24进行转动，通过主动齿轮24与被动齿轮25的啮合传动带动两个第一搅拌轴19进行转动，通过第一搅拌轴19的转动带动搅拌杆20、第一粉碎齿21和第二粉碎齿22对红薯进行粉碎，通过搅拌杆20上的粉碎钉26，便于有效增加搅拌杆20在转动时对于红薯的破碎作用；通过第二粉碎齿22上折形刀片27便于将大块的红薯进行切碎，通过第一粉碎齿21为菱形状，便于对小块的红薯进行粉碎，通过粉碎组件有效增加了红薯粉碎效果，并提高了红薯粉碎时的工作效率以及红薯粉碎的质量，解决现有红薯粉碎装置粉碎的工作效率较低和粉碎质量较差的问题；
步骤五，通过控制第二电机32转动带动第二搅拌轴33进行转动，通过第二搅拌轴33的转动带动V字型粉碎齿34进行转动，通过V字型粉碎齿34 的转动便于对粉碎箱4内的红薯渣进行再次粉碎，通过V字型粉碎齿34上的粉碎条便于对红薯渣进行细致粉碎，有效对红薯渣进行二次出粉工作，有效增加了淀粉的出粉量，同时便于防止粉碎箱4内的红薯渣发生固结，避免导致粉碎箱4内的红薯渣不便于从排渣管8内排出；
步骤六，通过过滤框35便于将粉碎箱4内的红薯渣进行过滤，便于有效防止红薯渣堵塞出液管9，同时红薯渣在重力的作用下通过过滤框35便于将含有的淀粉水进行过滤；便于红薯淀粉水从出液管9内流出，通过排渣管8 便于将粉碎箱4内的红薯渣进行排出；在工作结束后将电源关闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，包括底座(1)、输送组件、粉碎组件和驱动组件，其特征在于：所述底座(1)为水平设置的矩形板状，在所述底座(1)的底面两侧均竖向固定设有支撑板(2)，在所述底座(1)的顶面一侧上方倾斜设置有圆管柱(3)，且所述圆管柱(3)的两端均封闭设置，在所述圆管柱(3)内固定设有输送组件；在所述底座(1)的顶面另一侧竖向开设有矩形开口，在所述矩形开口内竖向固定设有矩形的粉碎箱(4)，且所述粉碎箱(4)的底部为矩形漏斗状；在所述粉碎箱(4)内的上部固定设有粉碎组件；
在所述底座(1)的顶面一侧和粉碎箱(4)顶面的一侧均竖向固定设有支撑杆(5)，且两个所述支撑杆(5)的顶端分别与圆管柱(3)的管体底部的两端固接；在所述圆管柱(3)的管体顶面的一侧竖向固定设有进料斗(6)，在所述圆管柱(3)的管体底面靠近粉碎箱(4)的一侧开设有圆形开口，在所述粉碎箱(4)的顶面中部竖向固定设有入料斗(7)，且所述圆管柱(3)的圆形开口位于入料斗(7)的上方；在所述粉碎箱(4)的底面一侧竖向固定设有排渣管(8)，在所述粉碎箱(4)的底面另一侧竖向固定设有出液管(9)；在所述粉碎箱(4)一侧的上部固定设有设备箱(10)，在所述设备箱(10)内固定设有驱动组件；
所述粉碎组件包括第一搅拌轴(19)、搅拌杆(20)、第一粉碎齿(21)、第二粉碎齿(22)、粉碎钉(26)和折形刀片(27)，在所述粉碎箱(4)内的顶部前后端均横向设置有第一搅拌轴(19)，在每个所述第一搅拌轴(19)两侧的粉碎箱(4)内壁上均竖向固定设有第二轴承，且每个所述第一搅拌轴(19)的两端均固接在第二轴承的内圈中；在每个所述第一搅拌轴(19)的轴体上均等距固定设有若干倾斜设置的搅拌杆(20)，在每个所述搅拌杆(20)倾斜方向一侧的轴体上均竖向固定设有第一粉碎齿(21)，且每个所述第一粉碎齿(21)均为菱形块状；在每个所述第一粉碎齿(21)一侧的轴体上均竖向固定设有第二粉碎齿(22)，在每个所述搅拌杆(20)的外表面上均等距固定设有若干垂直与搅拌杆(20)的粉碎钉(26)，在每个所述第二粉碎齿(22)的前后端面上均竖向固定设有折形刀片(27)；
在所述粉碎箱(4)底部的一侧固定设有倾斜设置的电机箱(11)，在所述电机箱(11)内固定设有倾斜设置的第二电机(32)，在所述粉碎箱(4)内的底部一侧固定设有倾斜设置的第四轴承，在所述第四轴承的内圈中固定安转共有竖向倾斜设置的第二搅拌轴(33)，在所述第二搅拌轴(33)的轴体上等距固定安装若干开口朝外的V字型粉碎齿(34)，在每个所述V字型粉碎齿(34)的内侧面和外侧面上均固定设有若干垂直于V字型粉碎齿(34)的粉碎条；所述第二搅拌轴(33)的一端贯穿进电机箱(11)内，并通过连轴器与第二电机(32)的电机轴同轴固接。
2.根据权利要求1所述的一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，其特征在于：所述输送组件包括转动杆(14)、螺旋输料叶(15)和第三电机(36)，在所述圆管柱(3)两端的内壁上均固定设有第一轴承，所述转动杆(14)横向倾斜设置在圆管柱(3)内，且所述转动杆(14)的两端均固接在第一轴承的内圈中；在所述转动杆(14)固定套设有与杆体长度一致的螺旋输料叶(15)，在所述螺旋输料叶(15)的叶片上均开设有若干个圆形的过水孔；所述转动杆(14)的一端贯穿出圆管柱(3)外，在所述圆管柱(3)外的一侧固定设有横向倾斜设置的第三电机(36)，且所述转动杆(14)位于圆管柱(3)外的一端通过联轴器与第三电机(36)的电机轴同轴固接。
3.根据权利要求2所述的一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，其特征在于：在所述圆管柱(3)底端的一侧竖向固定设有排水管(16)，且所述排水管(16)与圆管柱(3)的内部连通设置；在所述底座(1)顶面的一侧开设有圆形的蓄水槽(17)，且所述蓄水槽(17)位于排水管(16)的正下方；在所述蓄水槽(17)内的底部竖向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内竖向固定设有出水管(18)。
4.根据权利要求3所述的一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(23)、主动齿轮(24)和被动齿轮(25)，在所述设备箱(10)内横向固定设有第一电机(23)，在所述第一电机(23)的电机轴上固定套设有主动齿轮(24)；每个所述第一搅拌轴(19)的一端均贯穿进设备箱(10)内，在每个所述第一搅拌轴(19)位于设备箱(10)内的一端均固定套设有被动齿轮(25)，且所述主动齿轮(24)分别与两个被动齿轮(25)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，其特征在于：在所述底座(1)一侧的支撑板(2)中部固定设有水平设置的固定板(12)，在所述固定板(12)的顶面活动安装有矩形的储水箱(13)，在所述固定板(12)内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定设有调节组件；所述调节组件包括丝杠(28)、螺纹套管(29)、连接板(30)和夹块(31)，在所述调节腔两端的内壁上均固定设有第三轴承，所述丝杠(28)横向设置在调节腔内，且所述丝杠(28)的两端均固接在第三轴承的内圈中，所述丝杠(28)的一端贯穿出调节腔外，并固定设有把手；在所述丝杠(28)的杆体上活动套设有螺纹套管(29)，在所述螺纹套管(29)的顶端竖向固定设有连接板(30)，在所述调节腔内的顶部沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板(30)的顶端从条形开口内延伸出调节腔外，在所述连接板(30)位于调节腔外的顶端固定设有矩形状的夹块(31)。
6.根据权利要求5所述的一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置，其特征在于：在所述粉碎箱(4)内的底部另一侧固定设有矩形框状的过滤框(35)，所述过滤框(35)的过滤孔均为正六角形；所述出液管(9)的顶端位于过滤框(35)内。
7.根据权利要求6所述的一种便于红薯快速粉碎的淀粉生产加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，首先将第一电机(23)、第二电机(32)和第三电机(36)分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员通过将待粉碎的红薯通过进料斗(6)放入圆管柱(3)内；
步骤二，通过转动把手带动丝杠(28)进行转动，通过丝杠(28)的转动带动螺纹套管(29)在杆体上横向移动，通过螺纹套管(29)的横向移动带动连接板(30)顶端的夹块(31)夹持住储水箱(13)；
步骤三，通过控制输送组件将待粉碎的红薯输送进入料斗(7)内，通过排水管(16)将圆管柱(3)内的积水排放进蓄水槽(17)内，通过出水管(18)将蓄水槽(17)的积水排放进储水箱(13)内；
步骤四，通过控制驱动组件带动粉碎组件对红薯进行初步粉碎；
步骤五，通过控制第二电机(32)带动第二搅拌轴(33)上的V字型粉碎齿(34)进行转动，通过V字型粉碎齿(34)的转动对粉碎箱(4)内的红薯渣进行再次粉碎；
步骤六，通过过滤框(35)对粉碎箱(4)内的红薯渣进行过滤，通过排渣管(8)和出液管(9)将粉碎箱(4)内的废液废渣进行排出；在工作结束后将电源关闭。
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