DE60105817T2 - Methode zur dämpfung von schwingungen und methode zur lagerung der vorrichtung - Google Patents

Methode zur dämpfung von schwingungen und methode zur lagerung der vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE60105817T2
DE60105817T2 DE60105817T DE60105817T DE60105817T2 DE 60105817 T2 DE60105817 T2 DE 60105817T2 DE 60105817 T DE60105817 T DE 60105817T DE 60105817 T DE60105817 T DE 60105817T DE 60105817 T2 DE60105817 T2 DE 60105817T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
damping
damping element
damping elements
vibration
gripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60105817T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60105817D1 (de
Inventor
Bengt-Göran GUSTAVSSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vibracoustic Forsheda AB
Original Assignee
Forsheda AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20279938&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE60105817(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Forsheda AB filed Critical Forsheda AB
Publication of DE60105817D1 publication Critical patent/DE60105817D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60105817T2 publication Critical patent/DE60105817T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/10—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect
    • F16F7/104—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted
    • F16F7/108—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted on plastics springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/371—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by inserts or auxiliary extension or exterior elements, e.g. for rigidification
    • F16F1/3713—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by inserts or auxiliary extension or exterior elements, e.g. for rigidification with external elements passively influencing spring stiffness, e.g. rings or hoops
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F16F1/3732—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having an annular or the like shape, e.g. grommet-type resilient mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/022—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using dampers and springs in combination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2224/00—Materials; Material properties
    • F16F2224/02—Materials; Material properties solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
    • F16F2226/04—Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts
    • F16F2226/045—Press-fitting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/32—Modular design

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dämpfung von Schwingungen nach dem Oberbegriff des anhängenden Anspruchs 1.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Der Schwingungsdämpfer ist ein sogenannter frequenzabgestimmter Resonanzdämpfer zur Dämpfung von Resonanzschwingungen und einem Resonanzrauschen in verschiedenen Strukturen.
  • Schwingungsdämpfer dieser Art sind bekannt, welche eine/n elastisch aufgehängte/n Masse oder Schwingungskörper verwenden, um den Schwingungen in der Schwingungsfläche oder dem Schwingungskörper mittels einer phasenverschobenen Bewegung der Masse entgegenzuwirken. Ein Beispiel solch eines Schwingungsdämpfers ist eine dem Anmelder gehörende Erfindung beispielsweise nach US 5,180,147 , welche sehr gute schwingungsdämpfende Eigenschaften aufweist, aber einen umhüllenden Halteabschnitt erfordert, in welchem sowohl der Schwingungskörper als auch die Dämpfungselemente eingeschlossen sind. Der Halteabschnitt erfordert Raum und wirkt sich negativ auf die Produktionskosten aus. Ein anderes bekanntes Verfahren ist das Anspritzen der Masse an die Dämpfungselemente, was ein zeitaufwendiges und kostspieliges Befestigungsverfahren ist.
  • Es sind auch verschiedene schwingungsisolierende, elastische bzw. federnde Elemente bekannt, welche Befestigungsorgane zur Befestigung an einer Befestigungsplatte und an einer schwingungserzeugenden Einheit aufweisen, bei spielsweise einem Motor oder einem Kompressor, aber keinen separaten Schwingungskörper aufweisen, welcher mit einer Phasenverschiebung relativ zum schwingungserzeugenden Körper schwingen soll.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist einen schwingungsdämpfenden frequenzabgestimmten Resonanzdämpfer zu erhalten, welcher einfach herzustellen und zusammenzubauen ist und für verschiedene Dämpfungseigenschaften auf einfache Weise bemessen werden kann.
  • Ein weiteres Ziel ist ein Standardelement zu erhalten, welches für eine Vielzahl von verschiedenen Anwendungen verwendet werden kann, wodurch folglich eine kosteneffiziente Lösung gegeben ist.
  • Die erwähnten Ziele werden mittels eines Resonanzdämpfers und eines Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung erhalten, welche gemäß dem kennzeichnenden Abschnitt der Ansprüche 1 bzw. 7 gekennzeichnet ist.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einiger Beispiele der Ausführungsformen mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detaillierter erklärt werden. Es zeigen:
  • 1 zeigt eine Draufsicht des Resonanzdämpfers nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform,
  • 2 ist eine Ansicht des Resonanzdämpfers entlang der Linie II-II der 2,
  • 3 ist eine vergrößerte Teilansicht der 2,
  • 4 ist eine der 3 entsprechende Teilansicht, in welcher ein nicht zusammengebauter Abstimmkern gezeigt wird,
  • 5 zeigt den zusammengebauten Abstimmkern,
  • die 6–10 zeigen in Perspektivansichten verschieden Schritte des Zusammenbaus des Resonanzdämpfers nach dem ersten Beispiel einer Ausführungsform,
  • die 11–13 zeigen in Perspektivansichten verschiedene Schritte des Zusammenbaus des Resonanzdämpfers, in welchem keine spezielle Befestigungsplatte verwendet wird.
  • die 14–17 zeigen in Perspektivansichten verschiedene Schritte des Zusammenbaus des Resonanzdämpfers nach einem alternativen Verfahren nach der Erfindung, wohingegen
  • die 18–21 in Perspektivansichten verschiedene Schritte des Zusammenbau des Resonanzdämpfers nach noch einem anderen alternativen Verfahren nach der vorliegenden Erfindung zeigen.
  • BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In Bezug hauptsächlich auf die 1, 2 und 3, wird zunächst die Konstruktion des Resonanzdämpfers nach der Erfindung beschrieben werden. Der Resonanzdämpfer besteht aus mindestens zwei Hauptteilen, einem oder mehreren, im gezeigten Beispiel vier federnden Dämpfungselementen 1–4 und auch einem Schwingungskörper 5 oder einer Masse. Die Dämpfungselemente 1–4 sind stark federn, d.h. aus einem hochgradig federnden Material konstruiert, wie z.B. Naturkautschuk, SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), Silikongummi, wohingegen der Schwingungskörper 5 aus einem im Wesentlichen nicht federnden, d.h. sehr formbeständigen Material mit einer relativ hohen Dichte konstruiert ist, wie z.B. Stahl oder ein anderes Metall. Der Schwingungskörper ist im gezeigten Beispiel aus einem massiven, d.h. soliden Material konstruiert und kastenförmig, d.h. wie ein Parallelepipedon mit Ecken mit gestreckten Winkeln und in Paaren zueinander weisenden und wechselseitig parallelen Seiten geformt. Der Schwingungskörper kann jedoch eine völlig andere Form und eine unterbrochene Struktur aufweisen. Der Schwingungskörper ist mit Aussparungen 6, 7, 8, 9 versehen, deren Menge der Anzahl der Dämpfungselemente entspricht und welche vorzugsweise als Durchgangsöffnungen oder -bohrungen konstruiert sind, welche Teile der Dämpfungselemente auf eine Weise unterbringen sollen, welche unten detaillierter beschrieben werden wird. Im gezeigten Beispiel beinhaltet der Resonanzdämpfer ein Befestigungselement in Form einer Montageplatte 10, welche auch mit einer Anzahl von Aussparungen 11–14 konstruiert ist, welche der Anzahl der Dämpfungselemente entspricht und welche im gezeigten Beispiel Durchgangsöffnungen oder -bohrungen sind. Abgesehen von den Befestigungsöffnungen für die Dämpfungselemente 1–14 in der Befestigungsplatte gibt es Befestigungsöffnungen 15, 16, 17, 18, welche wiederum zum Befestigen der Befestigungsplatte an der schwingenden Oberfläche angeordnet sind, deren Schwingungen zu dämpfen sind, siehe 2, welche schematisch Befestigungselemente in Form von Schrauben 19, 20 und auch die Befestigungsfläche 21 zeigt, welche mit gestrichelten Linien gezeigt ist. Die Befestigungsplatte 10 kann jedoch weggelassen und durch eine direkte Montage auf die Schwingungsfläche ersetzt werden, welche beispielsweise eine Platte sein kann und mit Befestigungsöffnungen 11–14 versehen ist. Die Platte kann durch quer verlaufende Träger, welche den Schwingungskörper tragen, oder eine andere Struktur ersetzt werden, welche den oben erwähnten Schwingungskörper an der Seite oder unter der Struktur trägt.
  • Die Dämpfungselemente 1–4 weisen erste Halteorgane auf, welche Formgreiforgane, hierin Greiforgane 22 genannt, zum Halten des Dämpfungselements an der Schwingungsfläche, im gezeigten Beispiel durch die Befestigungsplatte 10 aufweisen. Zudem weist jedes Dämpfungselement zweite Befestigungsorgane auf, welche Formgreiforgane, hier Halteorgane 23 genannt, zum Zurückhalten des Schwingungskörpers beim jeweiligen Dämpfungselement aufweisen. Beide Halteorgane verlaufen um das Dämpfungselement, welches im gezeigten Beispiel um seine Symmetrieachse oder Längsachse 24 rotationssymmetrisch ist. Die Halteorgane 22, 23 bilden ringförmige Schlitze mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, vorzugsweise mit geraden Rändern, welche paarweise gegenüberliegende Radialflächen 25, 26 bzw. 27, 28 bilden, und in jedem Schlitz befindet sich eine im Wesentlichen zylinderförmige Bodenfläche 29, 30. Alternativ können die ersten Halteorgane 22 zur Wechselwirkung mit dem Schwingungskörper 5 angeordnet sein, wobei die zweiten Halteorgane 23 zur Wechselwirkung mit der Befestigungsplatte 10 angeordnet sind.
  • Wie aus den 2 und 3 hervorgeht, weist sowohl das Befestigungselement 10 als auch der Schwingungskörper 5 Halteorgane 31, 32 auf, welche angeordnet sind, um zwischen den Halteorganen 22, 23 der Dämpfungselemente zur Wechselwirkung des Greifens einer Form und Zurückhaltens des Schwingungskörpers bei der Befestigungsplatte, d.h. bei der Schwingungsfläche 21 aufeinander einzuwirken. Die Halteorgane 31 der ersten Befestigungsplatte sind durch den Umfangsrand der jeweiligen Öffnungen 11–14 gebildet, welche sowohl eine im Wesentlichen zylinderförmige Oberfläche 33, welche zum Kontaktieren der Bodenfläche 29 in den Schlitzen der Dämpfungselemente vorgesehen ist, als auch zwei zueinander parallele Radialflächen 34, 35 bildet, welche voneinander weg weisen und zur Wechselwirkung mit den Randflächen 25, 26 vorgesehen sind, welche im Schlitz des Dämpfungselements einander gegenüber liegen.
  • Auf ähnliche Weise bildet ein Abschnitt des Schwingungskörpers 5 in jeder Öffnung 7 eine ringförmige Angrenzung, welche das Greiforgan 32 in Form eines Flansches bildet, welcher von der im Wesentlichen zylinderförmig Hüllwand 36 der Öffnung 7 anliegt. Dabei bildet dieses Greiforgan auch Randflächen, welche mit den Randflächen 27, 28, 30 des Dämpfungselements im Greiforgan 23 aufeinander einwirken. Vorzugsweise sind die ringförmigen Flansche 32 des Schwingungskörpers so bemessen, dass sie das entsprechende Greiforgan 23 des Dämpfungselements vollständig füllen, und werden folglich auf die gleiche Weise bemessen. Folglich weisen die Flansche 32 des Schwingungskörpers zwei Radialflächen 37, 38 auf, welche voneinander wegweisen und sich in Kontakt und Wechselwirkung mit den einander gegenüberliegenden Radialflächen 27, 28 der Dämpfungselemente befinden, während die ringförmige, konkave Zylinderfläche 55 des Flansches mit der entsprechenden konvexen Zylinderfläche, d.h. der Bodenfläche 30 des Schlitzes in den Dämpfungselementen aufeinander einwirkt.
  • Die Dämpfungselemente weisen einen im Wesentlichen kegelförmigen Kopf 39 mit einer kegelförmigen Hüllfläche 40 in Form eines Kegelstumpfes auf, welcher den Zusammenbau des Resonanzdämpfers ermöglicht, welcher unten detaillierter beschrieben werden wird. Die gebildete Endfläche 41, welche im gezeigten Beispiel eben ist, aber auch eine andere Form aufweisen kann, sollte ein Quermaß oder einen Durchmesser aufweisen, welcher weniger oder zumindest nicht mehr als das Quermaß oder der Durchmesser der Ränder, welche beim Zusammenbauen zu passieren sind, d.h. der Öffnungen 11–14 bzw. des anliegenden Flansches 32 des Schwingungskörpers 5 beträgt. Zu diesem Zweck sind die Dämpfungselemente 1–4 mit einer zusätzlichen Kegelfläche 42 mit der Form eines Kegelstumpfes in einem Abschnitt zwischen den Greiforganen 31 der Befestigungsplatte 10 und den Greiforganen 32 des Schwingungskörpers versehen. Über der Kegelfläche 42 ist ein zylinderförmiger Abschnitt 43 angeordnet.
  • Die Öffnungen 6–9 im Schwingungskörper weisen auch einen kegelförmigen Abschnitt 44 auf, welcher auch in einen zylinderförmigen Abschnitt 45 übergeht, aber einen etwas größeren Durchmesser als die entsprechenden Abschnitte in den Dämpfungselementen aufweist, um einen Zwischenraum 46 zu schaffen, welcher im Wesentlichen radiale Schwingungsbewegungen des Schwingungskörpers ermöglicht.
  • Der Schwingungskörper ist derart angeordnet, dass er mit einem Zwischenraum 47 zur Befestigungsplatte 10 getragen wird, um eine Schwingungsbewegung des Schwingungskörpers ohne Durchschlagen, d.h. Berührung der Befestigungsplatte zuzulassen.
  • Mittels des oben beschriebenen zylinderförmigen und kegelförmigen Zwischenraums 46 ist folglich eine bestimmte Bewegungsfreiheit mit Schwingungsweiten geschaffen, welche im Wesentlichen radial relativ zur Längsachse oder Symmetrieachse 24 sind und normalerweise die Maße der Zwischenräume in den entsprechenden Richtungen überschreiten. Extreme Bewegungen der Schwingungsfläche, beispielsweise der Bremsklötze in einem Kraftfahrzeug, werden dazu führen, dass der Schwingungskörper "den Boden berührt", was zu einem schwereren Dämpfen und Entgegenwirken der Neigung zu großen Amplituden führt, was dem Risiko eines direkten Metallkontakts zwischen dem Schwingungskörper und der Befestigungsplatte entgegenwirkt. Der abgestimmte Schwingungsdämpfer ist zum Dämpfen von Schwingungen angeordnet, welche im Wesentlichen parallel zur Oberfläche 21 der Schwingungsquelle gelenkt werden, siehe Doppelpfeil 21', welcher die Hauptrichtung der Schwingung anzeigt. Die Dämpfungselemente 1–4 sind zu diesem Zweck mit ihrer Längsachse 24 quer durch diese Schwingungsrichtung 21' angeordnet, welche auch in die oder aus der Ebene des Papiers im Wesentlichen in gestreckten Winkeln zur Längsachse 24 weisen kann. Mittels der Elastizität der Dämpfungselemente 1–4 und der Masse des Schwingungskörpers 5, wird dieser in phasenverschobene Schwingungen in die entgegengesetzte Richtung und im Wesentlichen parallel zur wesentlichen Schwingungsrichtung (siehe Doppelpfeil 5'), d.h. über die Längsachse 24 der Dämpfungselemente oder in gestreckten Winkeln zu derselben versetzt. Die Dämpfungselemente 1–4 sind folglich einem Versetzen ausgesetzt, wobei der Schwingungskörper derart geformt ist, dass er normalerweise ein ausreichendes Spiel für diese Bewegung ohne anderen direkten Kontakt mit den Dämpfungselementen als mittels der Halteorgane 23, 32 zulässt.
  • In der Befestigungsplatte weisen die Dämpfungselemente 1-4 einen Fuß in Form eines ringförmigen Flansches 48 auf, welcher einen größeren Durchmesser als die Öffnungen der Befestigungsplatte und folglich die Möglichkeit des Formens des Greiforgans 22 der Dämpfungselemente in die Form der ringförmigen Aussparung aufweist. Im gezeigten Beispiel weisen die Dämpfungselemente einen nach innen weisenden Hohlraum 49 auf, welcher zum Fuß der Dämpfungselemente offen ist und folglich eine Öffnung 50 in der Grundfläche 51 der Dämpfungselemente bildet, welche im gezeigten Beispiel im Wesentlichen eben ist. Der Hohlraum 49 weist im gezeigten Beispiel eine im Wesentlichen zylindrische Form und genauer zwei zylinderförmige Teile 52, 53 mit unterschiedlichen Durchmessern auf. Durch die Wahl der Maße des Querschnittsbereichs der Dämpfungselemente 1–4 können die Dämpfungselemente folglich auf den erwünschten Frequenzbereich in Verbindung mit der Wahl des Materials in den Dämpfungselementen abgestimmt werden, um die erwünschten schwingungsdämpfenden Eigenschaften zu erhalten.
  • Die Hohlräume 49 können während oder nach dem Zusammenbau mit einem Abstimmkern 65 aus einem erwünschten Material gefüllt werden, um so die Dämpfungseigenschaften zu erzielen.
  • Ein Beispiel des Abstimmkerns 65 vor dem Zusammenbau wird in 4 und im zusammengebauten Zustand in 5 gezeigt. Der Kern weist eine Form auf, welche zum Passen in den Hohlraum 49 angepasst ist (sie muss diesen jedoch nicht vollständig füllen) und mit einer geeigneten Härte ausgewählt wird, um die Verformung des Dämpfungselements während den Schwingungen zu beeinträchtigen. Beispielsweise können Kerne verschiedener Härten für bestimmte Dämpfungselemente ausgewählt werden, welche in einem Dämpfer enthalten sind. Die Härte kann von einem Material, welches weicher als das Material der Dämpfungselemen te ist, zu einem Material variieren, welcher härter als das Dämpfungselement ist. Die Kerne und auch die Dämpfungselemente können in einem Test-Kit unterschiedlicher Härten enthalten und beispielsweise mit einem Farbcode, beispielsweise einer Färbung des gesamten Kerns und der Dämpfungselemente ausgestattet sein.
  • Die 6–10 zeigen das Verfahren zum Zusammenbauen des Resonanzdämpfers nach dem gezeigten Beispiel, wobei der Zusammenbau vor einer Endmontage in der besagten Einrichtung auf einer Befestigungsplatte ausgeführt wird. Ein spezielles Montagewerkzeug 56 wird zum Zusammenbau verwendet, was am besten aus 6 hervorgeht. Das Werkzeug besteht aus einer Platte 57 mit Stiften 58, welche von der Platte vorstehen und mit einer Anzahl und Positionen angeordnet sind, welche der Anzahl und den Positionen der Aussparungen 6–9 des Schwingungskörpers 5 entsprechen. Die Stifte sind so bemessen, dass sie in die Hohlräume 49 der Dämpfungselemente gebracht werden können. Zum Berühren des Bodens weisen die Bohrungen folglich eine Länge auf, welche die Tiefe der Hohlräume überschreitet.
  • Wie in 7 gezeigt, wird der Zusammenbau durch das Befestigen der Dämpfungselemente 1–4 auf den Stiften 58–60 eingeleitet, wonach das Werkzeug 56 gegen die Fundamentplatte 10 des Zusammenbaus gedrückt wird und gegen die Stifte nach innen zu den Öffnungen 11–14 derselben gelenkt wird. Dabei werden die Dämpfungselemente durch die Öffnungen mittels der Verformung der Dämpfungselemente gedrückt, bis sich ihre Greiforgane 22 in einer mit den Randabschnitten 31 der Befestigungsplatte 10 direkt ausgerichteten Stellung befinden. Die Dämpfungselemente sind folglich an der Befestigungsplatte 10 befestigt.
  • Dieser erste Schritt des Zusammenbauens wird vorzugsweise industriell durch das Halten der Montageplatte 50 und der Befestigungsplatte 10 in ihren eigenen Befestigungen ausgeführt, wobei eine zur anderen beweglich ist, um das oben beschriebene Zusammendrücken zu erzielen.
  • Der folgende Schritt des Zusammenbauens besteht aus dem Anbringen des Schwingungskörpers 5 an den Dämpfungselementen 1–4. Dies kann im Prinzip in einem im ersten Schritt integrierten Schritt stattfinden, wobei der Schwingungskörper und die Befestigungsplatte 10 in einem Abstand zueinander gehalten werden, welcher im Endzustand erhalten wird. Der Zusammenbau kann auch in separaten Schritten stattfinden, welche zur Klarheit in den Figuren gezeigt werden. Dabei wird der Schwingungskörper 5 mit den Dämpfungselementen zusammengebracht, wobei das Montagewerkzeug 56 zurückgehalten und zum Erzeugen der erforderlichen Andruckkraft zum Drücken der Dämpfungselemente in die Aussparungen 6–9 des Schwingungskörpers verwendet wird. 9 zeigt die Dämpfungselemente an der richtigen Stelle im Schwingungskörper, was erfolgt, wenn das Greiforgan 23 der Dämpfungselemente mit den Flanschen 32 des Schwingungskörpers in Wechselwirkung gebracht ist.
  • Wenn das Zusammenbauen beendet ist, wird das Werkzeug bewegt und der zusammengebaute Resonanzdämpfer, siehe 10, ist zur Endmontage durch das Befestigen der Befestigungsplatte 10 an der Schwingungsfläche 21 mittels der Befestigungselemente 19, 20 und der Abstandselemente 61, 62 bereit, siehe 2.
  • Die 11–13 zeigen im Prinzip das gleiche Montageverfahren, wie oben beschrieben wurde, jedoch mit dem Un terschied, dass keine spezielle Montageplatte verwendet wird. Folglich werden, wie zuvor, die Dämpfungselemente auf die Stifte 58–61 des Montagewerkzeugs 56 gesteckt, wonach die Dämpfungselemente mittels dem Werkzeug durch die Aussparungen 6–9 in den Schwingungskörper 5 gedrückt werden. Der Unterschied zum vorhergehenden Verfahren ist, dass die Dämpfungselemente durch die Aussparung von der gegenüberliegenden Seite mit den Greiforganen 22 der Elemente hineingedrückt werden, anstatt mit dem Greiforgan 32 des Schwingungskörpers in Kontakt und Wechselwirkung gebracht werden, während die Greiforgane 23 der Dämpfungselemente zum Vorstehen aus der Aussparung des Schwingungskörpers gebracht werden und zum späteren Zusammenbau beim Einbau an den Öffnungen bereit sind, welche in einer Befestigungsfläche in der Endanwendung, d.h. entweder der Schwingungsfläche oder einer Befestigungsfläche hergestellt sind, welche mit der Schwingungsfläche in festem Kontakt steht. Das Montagewerkzeug 56 wird geeigneter Weise auch während der Endmontage auf die gleiche Weise, wie im Falle der Montage an der Befestigungsplatte 10 verwendet.
  • Die 14–17 zeigen ein alternatives Montageverfahren, bei welchem das Druckmontagewerkzeug durch Zugriemen 62 auf jedem Dämpfungselement ersetzt wurde. Die Dämpfungselemente sind passend hergestellt, in diesem Fall in einem Stück mit einem integrierten Zugriemen 62, welcher direkt den Kopf des Dämpfungselements berührt und geeigneter Weise etwas kegelförmig ist.
  • 14 zeigt schematisch eine Anfangsstellung, wobei die Dämpfungselemente 1–4, die Befestigungsplatte 10 und der Schwingungskörper 5 voneinander getrennt sind, wohingegen 15 die durch die Befestigungsplatte 10 gezogenen Dämpfungselemente zeigt. Dies wird einfach durch das Bewegen der Zugriemen 62 zunächst durch die Aussparungen 11–14 der Befestigungsplatte ausgeführt, wonach die Zugriemen gegriffen und die Elemente durchgezogen werden bis die Greiforgane 22 der Dämpfungselemente mit den Randteilen der Befestigungsplatte 10 der Aussparungen 11–14 in Wechselwirkung geraten, siehe 15. Danach werden die Zugriemen 62 der Dämpfungselemente durch die Aussparungen 6–9 in den Schwingungskörper bewegt, und wenn sie an der gegenüberliegenden Seite der Aussparungen anliegen, wird an den Riemen entweder manuell oder mittels eines Werkzeugs gezogen, so dass die Aussparungen 23 der Dämpfungselemente mit den Greiforganen 32 des Schwingungskörpers 5 in Wechselwirkung gebracht werden. Nach dem Zusammenbau werden die Zugriemen mittels eines nicht gezeigten Schneidewerkzeugs angemessen bündig mit der Außenseite des Schwingungskörpers abgeschnitten.
  • Die 18–21 zeigen eine Version von Dämpfungselementen mit doppeltkonischen Oberflächen 40, 63, welche voneinander wegweisen und zu voneinander wegweisenden Zugriemen 62, 63 werden. Die Dämpfungselemente befinden sich hier zwischen der Befestigungsplatte 10 und dem Schwingungskörper 5 und werden durch die jeweilige Aussparung, d.h. mit einem Zugriemen 62 durch die Aussparungen 11–14 der Befestigungsplatte und mit anderen Zugriemen 64 in jedem Dämpfungselement 1–4 durch die Aussparungen 6–9 des Schwingungskörpers 5 gezogen. Auf eine zum vorangehenden Beispiel analogen Weise werden beide Greiforgane der Dämpfungselemente mit sowohl den Greiforganen der Befestigungsplatte als auch den Greiforganen der Aussparungen des Schwingungskörpers in Kontakt und Wechselwirkung gebracht. Schließlich werden beide Riemen mit der wegweisenden Seite der Befestigungsplatte bzw. der weg weisenden Seite des Schwingungskörpers bündig abgeschnitten.
  • Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen und in den Zeichnungen gezeigten Beispiele der Ausführungsformen beschränkt, sondern kann innerhalb des Bereichs der anhängenden Ansprüche verändert werden. Beispielsweise können die Ausführungsformen mit den Zugriemen in Anmeldungen ohne separate Befestigungsplatte verwendet werden. Durch das Kombinieren von Dämpfungselementen 1–4 des gleichen Dämpfers aber mit einer anderen Härte und auch das Kombinieren mit Abstimmkernen verschiedener Härten, kann der Dämpfer auf einen breiteren Frequenzbereich fein abgestimmt werden.

Claims (11)

  1. Frequenzabgestimmte Resonanzdämpfer zur Dämpfung von Schwingungen in einer Schwingungsfläche (21), welche aus einem oder mehreren elastischen Dämpfungselementen (1–4) mit einer bestimmten Symmetrieachse (24) und einem durch das Dämpfungselement getragenen Schwingungskörper (5) besteht, wobei das Dämpfungselement und der Dämpfungskörper aufeinander zur Dämpfung, der Schwingungen der Oberfläche innerhalb eines ausgewählten Frequenzbereiches mittels Schwingungen in der Oberfläche abgestimmt sind, welche den Schwingungskörper in Schwingungen versetzen, welche im Wesentlichen über die Symmetrieachse der Dämpfungselemente relativ zu den Schwingungsbewegungen der Oberfläche phasenverschoben sind, und dadurch Kräfte schafft, welche den Schwingungen der Oberfläche entgegenwirken, wobei die Vorrichtung erste Halteorgane (22, 31) zum Halten der Dämpfungselemente an der Schwingungsfläche (21) und zweite Halteorgane (23, 32) zum Halten des Schwingungskörpers (5) an den Dämpfungselementen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Halteorgane (22, 31) erste beiderseitig zusammenarbeitende Formgreiforgane zum Greifen einer Form zwischen den Dämpfungselementen (1–4) und der Schwingungsfläche (21) oder einem dazwischenliegenden Befestigungselement (10) aufweisen, welches fest an der Schwingungsfläche angebracht ist; dass die zweiten Halteorgane (23, 32) zweite beiderseitig zusammenarbeitende Formgreiforgane zum Greifen einer Form zwischen den Dämpfungselementen und dem Schwingungskörper aufweisen; dass sowohl die ersten als auch die zweiten Formgreiforgane eine Aussparung mit Greifflächen (25–30, 33–35) zum Übertragen von Schwingungen enthalten; dass mindestens ein Dämpfungselement (1–4) einen nach innen weisenden Hohlraum (49) aufweist, welcher eine Öffnung (50) in einer Grundfläche (51) des Dämpfungselements bildet; dass mindestens ein Dämpfungselement durch die Auswahl der Querschnittsflächenmaße des Dämpfungselements zusammen mit der Auswahl des Materials des Dämpfungselements und das optionale Einführen eines Abstimmkerns (65) in den Hohlraum auf den erwünschten Frequenzbereich abstimmbar ist, wobei der Kern eine geeignete Härte aufweist.
  2. Resonanzdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist.
  3. Resonanzdämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (49) zwei zylindrische Abschnitte (52, 53) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist.
  4. Resonanzdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (11–14) des ersten Greiforgans (22) in der Schwingungsfläche (21) oder dem Zwischenbefestigungselement (10) angeordnet ist.
  5. Resonanzdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (6–9) des zweiten Greiforgans (23) im Schwingungskörper (5) angeordnet ist.
  6. Resonanzdämpfer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (6–9, 11–14) aus einer Durchgangsöffnung besteht, in welche sich mindestens ein Dämpfungselement (1–4) erstreckt, und dass die Durchgangsöffnung zum Zulassen einer Verformung aufgrund des Versetzens in dem Dämpfungselement über seine Längsachse (24) bemessen ist.
  7. Resonanzdämpfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass die Öffnung (11–14) im Befestigungselement (10) einen Umfangsrand (31) aufweist, der zur Anlage in einen ersten Schlitz in dem mindestens einem Dämpfungselement vorgesehen ist, und dass der Umfangsrand und der Schlitz die Greifflächen in den ersten Formgreiforganen bilden.
  8. Resonanzdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung im Rotationskörper (5) mindestens einen Flansch (32) aufweist, welcher zur Anlage in einen zweiten Schlitz in dem mindestens einem Dämpfungselement vorgesehen ist, und dass der Flansch und der zweite Schlitz die Greifflächen in den zweiten Formgreiforganen bilden.
  9. Resonanzdämpfer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dämpfungselement (1–4) eine kegelförmige Oberfläche (40, 42) aufweist, welche nach dem Zusammenbau einen Durchgang des Umfangrands (31) und des Flansches (32) zulässt.
  10. Resonanzdämpfer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aussparung (6–9) und dem mindestens einen Dämpfungselement (1–4) ein Zwischenraum (46) angeordnet ist, welcher so bemessen ist, dass er die größte Amplitude der zu dämpfenden Schwingungen überschreitet.
  11. Resonanzdämpfer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dämpfungselement (1–4) und die entsprechende Aussparung (6–9) kegelförmige Oberflächen (40, 42) aufweisen, welche zum Zusammenwirken für das Absorbieren von Bewegungen von beispielsweise Stößen von großen Amplituden vorgesehen sind.
DE60105817T 2000-06-02 2001-06-01 Methode zur dämpfung von schwingungen und methode zur lagerung der vorrichtung Expired - Lifetime DE60105817T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0002060 2000-06-02
SE0002060A SE524074C2 (sv) 2000-06-02 2000-06-02 Anordning för dämpning av vibrationer hos en vibrationsyta och metoder för montering av en sådan anordning
PCT/SE2001/001248 WO2001092752A1 (en) 2000-06-02 2001-06-01 A method for damping vibrations and a method for mounting the device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60105817D1 DE60105817D1 (de) 2004-10-28
DE60105817T2 true DE60105817T2 (de) 2006-02-16

Family

ID=20279938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60105817T Expired - Lifetime DE60105817T2 (de) 2000-06-02 2001-06-01 Methode zur dämpfung von schwingungen und methode zur lagerung der vorrichtung

Country Status (9)

Country Link
US (3) US7246797B2 (de)
EP (1) EP1303710B1 (de)
JP (1) JP4721151B2 (de)
AT (1) ATE277304T1 (de)
AU (1) AU2001262879A1 (de)
DE (1) DE60105817T2 (de)
ES (1) ES2228872T3 (de)
SE (1) SE524074C2 (de)
WO (1) WO2001092752A1 (de)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9428046B2 (en) 2014-04-02 2016-08-30 GM Global Technology Operations LLC Alignment and retention system for laterally slideably engageable mating components
US9428123B2 (en) 2013-12-12 2016-08-30 GM Global Technology Operations LLC Alignment and retention system for a flexible assembly
US9429176B2 (en) 2014-06-30 2016-08-30 GM Global Technology Operations LLC Elastically averaged alignment systems and methods
US9447806B2 (en) 2013-12-12 2016-09-20 GM Global Technology Operations LLC Self-retaining alignment system for providing precise alignment and retention of components
US9446722B2 (en) 2013-12-19 2016-09-20 GM Global Technology Operations LLC Elastic averaging alignment member
US9457845B2 (en) 2013-10-02 2016-10-04 GM Global Technology Operations LLC Lobular elastic tube alignment and retention system for providing precise alignment of components
US9458876B2 (en) 2013-08-28 2016-10-04 GM Global Technology Operations LLC Elastically deformable alignment fastener and system
US9463831B2 (en) 2013-09-09 2016-10-11 GM Global Technology Operations LLC Elastic tube alignment and fastening system for providing precise alignment and fastening of components
US9481317B2 (en) 2013-11-15 2016-11-01 GM Global Technology Operations LLC Elastically deformable clip and method
US9511802B2 (en) 2013-10-03 2016-12-06 GM Global Technology Operations LLC Elastically averaged alignment systems and methods
US9541113B2 (en) 2014-01-09 2017-01-10 GM Global Technology Operations LLC Elastically averaged alignment systems and methods
US9599279B2 (en) 2013-12-19 2017-03-21 GM Global Technology Operations LLC Elastically deformable module installation assembly
US9618026B2 (en) 2012-08-06 2017-04-11 GM Global Technology Operations LLC Semi-circular alignment features of an elastic averaging alignment system
US9657807B2 (en) 2014-04-23 2017-05-23 GM Global Technology Operations LLC System for elastically averaging assembly of components
US9669774B2 (en) 2013-10-11 2017-06-06 GM Global Technology Operations LLC Reconfigurable vehicle interior assembly
DE102012110195B4 (de) * 2012-06-28 2017-08-24 Hyundai Motor Company Vibrationsisolator
US9758110B2 (en) 2015-01-12 2017-09-12 GM Global Technology Operations LLC Coupling system
US9812684B2 (en) 2010-11-09 2017-11-07 GM Global Technology Operations LLC Using elastic averaging for alignment of battery stack, fuel cell stack, or other vehicle assembly
US9863454B2 (en) 2013-08-07 2018-01-09 GM Global Technology Operations LLC Alignment system for providing precise alignment and retention of components of a sealable compartment

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE524074C2 (sv) * 2000-06-02 2004-06-22 Forsheda Ab Anordning för dämpning av vibrationer hos en vibrationsyta och metoder för montering av en sådan anordning
DE10202644C1 (de) * 2002-01-23 2003-06-18 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Befestigung eines Schwingungstilgers an einer Halterung
US7735812B2 (en) * 2003-04-30 2010-06-15 Trelleborg Ab Vibration-damping device
JP2005088691A (ja) * 2003-09-16 2005-04-07 Advics:Kk ブレーキユニット
DE202005004271U1 (de) * 2005-03-15 2006-07-27 Ebm-Papst Landshut Gmbh Schwingungsdämpfende Lagerung
JP4421500B2 (ja) * 2005-03-23 2010-02-24 倉敷化工株式会社 防振装置
FR2886355A1 (fr) * 2005-05-31 2006-12-01 Peugeot Citroen Automobiles Sa Systeme de fixation
US20070215423A1 (en) * 2006-03-16 2007-09-20 Freudenberg-Nok General Partnership Dual Mass Linear Mass Damper
US9388874B2 (en) 2007-04-16 2016-07-12 Trelleborg Automotive Forsheda Ab Damper
FR2919699B1 (fr) * 2007-07-30 2011-05-13 Peugeot Citroen Automobiles Sa Masse d'equilibrage pour vehicule
US8795365B2 (en) * 2008-03-24 2014-08-05 Warsaw Orthopedic, Inc Expandable devices for emplacement in body parts and methods associated therewith
ATE516452T1 (de) * 2008-04-22 2011-07-15 Trelleborg Forsheda Ab Frequenzabgestimmter dämpfer
WO2010140082A1 (en) * 2009-06-04 2010-12-09 Cape Peninsula University Of Technology Unmanned aerial vehicle
US8505701B2 (en) 2010-08-18 2013-08-13 Autoliv Asp, Inc. Mass-damper system
DE102011013685A1 (de) 2011-03-11 2012-09-13 Ebm-Papst Landshut Gmbh Schwingungsdämpfende Aufnahmevorrichtung
KR20120116074A (ko) * 2011-04-12 2012-10-22 현대자동차주식회사 차량 현가장치용 스트럿조립체의 리바운드스톱퍼
EP2662588B1 (de) * 2012-05-09 2016-09-28 Trelleborg Automotive Forsheda AB Frequenzabgestimmter Dämpfer
US8966773B2 (en) 2012-07-06 2015-03-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Power tool including an anti-vibration handle
EP2765329A1 (de) * 2013-02-11 2014-08-13 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum mechanischen Einstellen eines Schwingungsverhaltens eines Maschinenelements
JP5697698B2 (ja) * 2013-03-05 2015-04-08 富士重工業株式会社 エンジン搭載機器のエンジンマウント構造
JP6044479B2 (ja) * 2013-07-18 2016-12-14 株式会社アドヴィックス 防振構造体
US20150233388A1 (en) * 2014-02-18 2015-08-20 Ciena Corporation Telecommunications system cooling fan incorporating a compact vibration isolator
DE102014206232A1 (de) 2014-04-02 2015-10-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Schwingungstilger für einen Fahrzeugsitz, Fahrzeugsitz und Kraftfahrzeug
CN203927331U (zh) * 2014-05-28 2014-11-05 北京京东方专用显示科技有限公司 用于固定显示器件的减振组件和显示装置
JP2016034795A (ja) * 2014-08-01 2016-03-17 ヤマハ発動機株式会社 乗り物、ジェット推進艇およびエンジンユニット
US10843318B2 (en) * 2015-04-30 2020-11-24 Koki Holdings Co., Ltd. Fastener driving machine
EP3128354A1 (de) * 2015-08-06 2017-02-08 International Iberian Nanotechnology Laboratory Schwingungsdämpfender verbinder und verwendung des schwingungsdämpfenden verbinders
US9809953B2 (en) * 2015-10-29 2017-11-07 Komatsu Ltd. Controller assembly and work vehicle
US11293471B2 (en) * 2016-04-14 2022-04-05 U.S. Farathane Corporation Injection molded rivet-style fastener and housing with snap assembly functionality along with an injection molding process for producing such a rivet without an undercut feature
CN105927707B (zh) * 2016-06-12 2017-11-07 北京无线电测量研究所 一种基于片弹簧的小型电子元件双层减震器
US10150441B2 (en) 2016-10-21 2018-12-11 Autoliv Asp, Inc. Dampening driver airbag assemblies and related systems and methods
DE102016124530A1 (de) 2016-12-15 2018-06-21 Trw Automotive Safety Systems Gmbh Kopplungsvorrichtung zur schwingfähigen Befestigung eines Gassackmoduls an einem Fahrzeuglenkrad
US11718257B2 (en) * 2016-12-15 2023-08-08 Zf Passive Safety Systems Us Inc Coupling device for mounting an airbag module to be oscillating on a vehicle steering wheel
US10596691B2 (en) * 2017-01-30 2020-03-24 Stuart Topp Devices and methods of using them to assemble two or more workpieces to each other
DE102017106019B4 (de) 2017-03-21 2021-12-23 WEGU GmbH Schwingungsdämpfung Schwingungstilger mit Auslenkungsbegrenzern für seine an zwei Enden elastisch gelagerte Tilgermasse
DE102017110598B4 (de) 2017-05-16 2022-05-05 WEGU GmbH Schwingungsdämpfung Schwingungstilger mit niedriger Tilgereigenfrequenz und Anschlägen für seine Tilgermasse
CN107255132A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 合肥汇之新机械科技有限公司 一种缩口机减震装置
DE102017116860A1 (de) * 2017-07-26 2019-01-31 Ebm-Papst Landshut Gmbh Schwingungsdämpfungselement
EP3467334B1 (de) * 2017-10-09 2020-04-29 Vibracoustic Forsheda AB Frequenzabgestimmter dämpfer und verfahren zum gebrauch bei der herstellung solch eines dämpfers
US10900514B2 (en) 2017-11-07 2021-01-26 Hellermanntyton Corporation Wire-tray-assembly with stud-mount inserts
EP3499076B1 (de) 2017-12-15 2021-03-31 Vibracoustic Forsheda AB Dämpfereinheit, dämpferbaugruppe und verfahren zur herstellung einer dämpfereinheit
EP3524845A1 (de) 2018-02-09 2019-08-14 Vibracoustic Forsheda AB Frequenzabgestimmter dämpfer, dämpferanordnung und verfahren zur herstellung solch eines dämpfers
EP3524846B1 (de) 2018-02-09 2020-09-23 Vibracoustic Forsheda AB Frequenzabgestimmte dämpferanordnung und verfahren zur montage solch einer dämpferanordnung
DE102018004470A1 (de) * 2018-06-06 2019-12-12 Kiekert Ag Gummielastische Lagerung für eine Antriebseinheit in einem Kraftfahrzeug
WO2020049105A1 (en) * 2018-09-07 2020-03-12 Lego A/S A toy construction set and a method of assembling such a toy construction set
DE102018128481A1 (de) * 2018-11-14 2020-05-14 Kiekert Aktiengesellschaft Lager zur befestigung eines bauteils in einem kraftfahrzeug
DE102019104386A1 (de) * 2019-02-21 2020-08-27 Vibracoustic Ag Schwingungstilger
EP3708864B1 (de) * 2019-03-15 2024-01-31 Vibracoustic Forsheda AB Frequenzabgestimmte schwingungsdämpfervorrichtung, verfahren zu deren herstellung und schwingungsdämpferanordnung mit der vorrichtung
DE102019107203A1 (de) * 2019-03-20 2020-09-24 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Elastischer Verbindungsblock, Verbindungsstift dafür und eine Verbindung zwischen zwei Bauteilen über den elastischen Verbindungsblock
DE102019125701B4 (de) 2019-09-24 2023-01-26 Vibracoustic Se Dämpfungsvorrichtung sowie Verfahren zu dessen Montage
DE102019131605B4 (de) 2019-11-22 2022-06-30 Autoliv Development Ab Gassackmodul
US10971126B1 (en) * 2020-01-08 2021-04-06 Wilson Audio Specialties, Inc. Vibration damper
EP3904720A1 (de) 2020-04-28 2021-11-03 Vibracoustic Forsheda AB Schwingungsdämpferanordnung, verfahren zum abstimmen einer solchen anordnung und verfahren zur dynamischen schwingungsdämpfung
US11451025B2 (en) * 2020-12-22 2022-09-20 Hellermann Tyton Corporation Wire tray and mounting insert assemblies
CN113357178A (zh) * 2021-07-13 2021-09-07 阳光电源股份有限公司 一种风扇组件及逆变器
CN113818291A (zh) * 2021-10-22 2021-12-21 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种无砟轨道钢轨减振装置
KR102380266B1 (ko) * 2021-10-27 2022-03-29 한화시스템 주식회사 피아식별장비의 응답기 장착장치 및 피아식별용 비행장치
DE102022109479A1 (de) 2022-04-19 2023-10-19 WEGU GmbH Schwingungsdämpfung Schwingungstilger mit einer längs einer Hauptachse langgestreckten und mit Abstütz- und Abstimmzapfen endenden Tilgermasse
KR20240033489A (ko) * 2022-09-05 2024-03-12 현대자동차주식회사 스티어링휠과, 그 스티어링휠의 댐퍼유닛

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1969266A (en) * 1933-05-12 1934-08-07 Bassick Co Cushion support for furniture
US2442754A (en) * 1944-08-23 1948-06-08 Donald L Beam Combined support, separable fastener, and vibration insulator
US2951674A (en) * 1957-09-23 1960-09-06 Gen Motors Corp Shockproof mounting
US3110553A (en) * 1959-10-29 1963-11-12 Gen Motors Corp Method of molding prestressed elastomeric articles
US3115225A (en) * 1960-06-29 1963-12-24 Gen Motors Corp Molding strip installation
US3230831A (en) * 1963-06-07 1966-01-25 Giddings & Lewis Vibration damper for machine tools
US3250565A (en) * 1964-04-20 1966-05-10 Smith Corp A O Flexible unidirectional body mount
US3368806A (en) * 1965-02-19 1968-02-13 Cellasto Inc Graduated pressure spring element made of elastomer material
US3319918A (en) * 1965-06-18 1967-05-16 Illinois Tool Works Shock mounting groummet
US3350042A (en) * 1965-10-11 1967-10-31 Clevite Corp Corrugated resilient mount
FR2098600A5 (de) 1970-07-21 1972-03-10 Chausson Usines Sa
AU497866B2 (en) 1975-06-11 1979-01-18 Mackay Consolidated Industries Pty. Ltd. Anti-vibration fastener
US4405272A (en) * 1981-03-11 1983-09-20 Phillips Plastics Corporation Two-piece fastener with front shoulder
JPS5822841U (ja) * 1981-08-06 1983-02-12 アルプス電気株式会社 モ−タ−の保持装置
US4522378A (en) * 1983-11-02 1985-06-11 Illinois Tool Works, Inc. Wiper motor mounting grommet
US4579473A (en) * 1983-12-27 1986-04-01 North American Philips Consumer Electronics Corp. Pivot mechanism for television receiver cabinet
USD293880S (en) * 1985-03-13 1988-01-26 Kitagawa Industries Co., Ltd. Spacer and securing unit
JPH0315870Y2 (de) * 1985-10-18 1991-04-05
JPS61274138A (ja) * 1986-05-16 1986-12-04 Hitachi Ltd 圧縮機用防振ゴム
JPS6322447A (ja) * 1986-07-14 1988-01-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 素材分離搬送装置
US4784550A (en) * 1986-09-16 1988-11-15 Phillips Plastics Corporation Two-piece fastener for releasably securing two panels together in spaced-apart fixed relationship
US4726722A (en) * 1987-02-24 1988-02-23 Phillips Plastics Corporation Fastener for spaced-apart panels
US4880077A (en) * 1988-03-08 1989-11-14 Gisbert Verse Base for a loudspeaker enclosure
JPH0219883A (ja) * 1988-07-07 1990-01-23 Minolta Camera Co Ltd 原稿移動型の複写機
JPH0545588Y2 (de) 1988-08-08 1993-11-22
US5046566A (en) * 1989-03-18 1991-09-10 Andreas Stihl Portable handheld tool having a handle arrangement decoupled by antivibration elements
SE469665B (sv) * 1989-07-11 1993-08-16 Forsheda Ab Vibrationsdaempare foer daempning av vibrationer i en yta av ett foeremaal
JPH0359420A (ja) * 1989-07-27 1991-03-14 Nec Corp プラント監視装置のメッセージ出力制御方法
JPH0359421A (ja) * 1989-07-27 1991-03-14 Mitsubishi Electric Corp 渦流量計
JP2748750B2 (ja) * 1991-11-06 1998-05-13 豊田合成株式会社 防振マウント
US5339491A (en) * 1992-11-06 1994-08-23 United Technologies Automotive, Inc. Sealed retainer grommet
JPH06159435A (ja) * 1992-11-25 1994-06-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 同軸型動吸振器
US5316423A (en) * 1992-12-11 1994-05-31 Kin Daniel C C Acoustic isolation fastener and method for attachment
DE4308641C1 (de) * 1993-03-18 1994-08-25 Stihl Maschf Andreas Antivibrationselement
JP3437236B2 (ja) * 1994-01-17 2003-08-18 板倉 剛 エアー・ポンプの支持足
US6024338A (en) * 1994-03-11 2000-02-15 Nissan Motor Co., Ltd. Vibration insulating pad
US5397206A (en) * 1994-03-15 1995-03-14 Chrysler Corporation Vibration isolating fastener
JP3504989B2 (ja) * 1994-12-14 2004-03-08 富士重工業株式会社 フローティングラバー
DE19530712B4 (de) * 1995-08-21 2006-12-28 Fa. Andreas Stihl Antivibrationselement zur Anordnung zwischen einer Motoreinheit und einer Griffeinheit bei einem handgeführten Arbeitsgerät
US5765860A (en) * 1996-02-16 1998-06-16 Autoliv Asp, Inc. Apparatus for mounting an inflatable vehicle occupant restraint module to a vehicle steering wheel
JP3595088B2 (ja) 1996-11-28 2004-12-02 本田技研工業株式会社 自動二輪車用バックミラー支持構造
US6324731B1 (en) * 1998-02-05 2001-12-04 Illinois Tool Works Inc. Isolator fan fastener
JPH11230250A (ja) * 1998-02-12 1999-08-27 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd ダイナミックダンパー
JPH11294522A (ja) * 1998-04-14 1999-10-29 Daiwa House Ind Co Ltd チューンドマスダンパー
USD412106S (en) * 1998-04-24 1999-07-20 Kennard Industries, Inc. Vibration control device
EP0973235A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-19 Hewlett-Packard Company Rahmengestell zur Aufnahme von entfernbaren Computerperipherie-Geräten
US6149183A (en) * 1998-09-09 2000-11-21 Breed Automotive Technology, Inc. Snap-in air bag module, connector and method of attachment
DE29816923U1 (de) 1998-09-16 1998-11-26 Petri Ag, 63743 Aschaffenburg Lenkrad mit Airbagmodul
US6357717B1 (en) * 1999-04-01 2002-03-19 Kennard Industries, Inc. Vibration control device
US6351380B1 (en) * 1999-11-12 2002-02-26 Dell Products, L.P. Cooling fan mounting arrangement
SE524074C2 (sv) * 2000-06-02 2004-06-22 Forsheda Ab Anordning för dämpning av vibrationer hos en vibrationsyta och metoder för montering av en sådan anordning
FR2825063B1 (fr) * 2001-05-23 2003-07-11 Valeo Systemes Dessuyage Module d'equipement de vehicule automobile
US6634472B1 (en) * 2002-04-03 2003-10-21 Toren S. Davis Tuned mass damper with translational axis damping
US6894897B1 (en) * 2003-12-12 2005-05-17 Lockheed Martin Corporation Structure-borne noise isolation technique and apparatus for fans and blowers
US7427179B2 (en) * 2004-04-15 2008-09-23 University Of North Carolina At Charlotte Damping products and processes
US7384210B2 (en) * 2004-08-24 2008-06-10 Dell Products L.P. Method and apparatus for mounting a component in an information handling system
US7786629B2 (en) * 2005-03-09 2010-08-31 Mitsuba Corporation Electric motor mounting structure
US20070120301A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Valeo, Inc. Multi-storage isolator with conical cross section
US7481474B2 (en) * 2006-03-08 2009-01-27 Newfrey Llc Trim retainer
US8215245B2 (en) * 2007-06-08 2012-07-10 D Morrison Consulting Inc. Vibration damping stand
US7828372B2 (en) * 2008-06-12 2010-11-09 Honda Motor Co., Ltd. Mounting arrangement for mounting cladding to vehicle body
CN101835364B (zh) * 2009-03-13 2013-08-07 富准精密工业(深圳)有限公司 散热装置
US8505701B2 (en) * 2010-08-18 2013-08-13 Autoliv Asp, Inc. Mass-damper system
KR101382717B1 (ko) * 2012-06-28 2014-04-17 현대자동차주식회사 진동절연장치

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9812684B2 (en) 2010-11-09 2017-11-07 GM Global Technology Operations LLC Using elastic averaging for alignment of battery stack, fuel cell stack, or other vehicle assembly
DE102012110195B4 (de) * 2012-06-28 2017-08-24 Hyundai Motor Company Vibrationsisolator
US9618026B2 (en) 2012-08-06 2017-04-11 GM Global Technology Operations LLC Semi-circular alignment features of an elastic averaging alignment system
US9863454B2 (en) 2013-08-07 2018-01-09 GM Global Technology Operations LLC Alignment system for providing precise alignment and retention of components of a sealable compartment
US9458876B2 (en) 2013-08-28 2016-10-04 GM Global Technology Operations LLC Elastically deformable alignment fastener and system
US9463831B2 (en) 2013-09-09 2016-10-11 GM Global Technology Operations LLC Elastic tube alignment and fastening system for providing precise alignment and fastening of components
US9457845B2 (en) 2013-10-02 2016-10-04 GM Global Technology Operations LLC Lobular elastic tube alignment and retention system for providing precise alignment of components
US9511802B2 (en) 2013-10-03 2016-12-06 GM Global Technology Operations LLC Elastically averaged alignment systems and methods
US9669774B2 (en) 2013-10-11 2017-06-06 GM Global Technology Operations LLC Reconfigurable vehicle interior assembly
US9481317B2 (en) 2013-11-15 2016-11-01 GM Global Technology Operations LLC Elastically deformable clip and method
US9447806B2 (en) 2013-12-12 2016-09-20 GM Global Technology Operations LLC Self-retaining alignment system for providing precise alignment and retention of components
US9428123B2 (en) 2013-12-12 2016-08-30 GM Global Technology Operations LLC Alignment and retention system for a flexible assembly
US9599279B2 (en) 2013-12-19 2017-03-21 GM Global Technology Operations LLC Elastically deformable module installation assembly
US9446722B2 (en) 2013-12-19 2016-09-20 GM Global Technology Operations LLC Elastic averaging alignment member
US9541113B2 (en) 2014-01-09 2017-01-10 GM Global Technology Operations LLC Elastically averaged alignment systems and methods
US9428046B2 (en) 2014-04-02 2016-08-30 GM Global Technology Operations LLC Alignment and retention system for laterally slideably engageable mating components
US9657807B2 (en) 2014-04-23 2017-05-23 GM Global Technology Operations LLC System for elastically averaging assembly of components
US9429176B2 (en) 2014-06-30 2016-08-30 GM Global Technology Operations LLC Elastically averaged alignment systems and methods
US9758110B2 (en) 2015-01-12 2017-09-12 GM Global Technology Operations LLC Coupling system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001092752A1 (en) 2001-12-06
DE60105817D1 (de) 2004-10-28
SE0002060L (sv) 2001-12-03
EP1303710B1 (de) 2004-09-22
US20160281813A1 (en) 2016-09-29
ES2228872T3 (es) 2005-04-16
JP2003535285A (ja) 2003-11-25
SE524074C2 (sv) 2004-06-22
AU2001262879A1 (en) 2001-12-11
EP1303710A1 (de) 2003-04-23
US9366311B2 (en) 2016-06-14
US9702423B2 (en) 2017-07-11
ATE277304T1 (de) 2004-10-15
JP4721151B2 (ja) 2011-07-13
US20040040809A1 (en) 2004-03-04
US7246797B2 (en) 2007-07-24
SE0002060D0 (sv) 2000-06-02
US20070240951A1 (en) 2007-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60105817T2 (de) Methode zur dämpfung von schwingungen und methode zur lagerung der vorrichtung
DE4011124C2 (de)
DE19527614B4 (de) Dynamischer Dämpfer vom Doppelmassen-Typ, der zwei miteinander verbundene Dämpfersysteme hat, und mit dem dynamischen Dämpfer ausgerüstete Antriebswelle
DE3920726C2 (de)
DE10206742B4 (de) Vibrationsdämpfungsvorrichtung
DE102013104034B4 (de) Schwingungstilger mit in allen drei Raumrichtungen wirksamen Anschlägen für seine Tilgermasse und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10143778B4 (de) Vibrationsdämpfungsvorrichtung für ein Fahrzeug
DE60107891T2 (de) Vorrichtung zur Dämpfung von Schwingungen für Fahrzeuge
DE60106114T2 (de) Schwingungsdämpfende Vorrichtung für Fahrzeuge
EP1584730A2 (de) Dämpfer mit elastischer Führungs-/Dämpfungs-Einheit
DE102007035090A1 (de) Zylindrische Vibrationsdämfungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben und Vibrationsdämpfungsstruktur einschließlich der zylindrischen Vibrationsdämpfungsstruktur
DE60028654T2 (de) Resonante Vorrichtung wie Schläger oder Klopfer
DE102019005092B4 (de) Schwingungstilger und Verfahren zum Herstellen eines Schwingungstilgers
EP3126705B1 (de) Schwingungstilger für einen fahrzeugsitz, fahrzeugsitz und kraftfahrzeug
DE102018009607B4 (de) Gummianschlag
DE10203208A1 (de) Schwingungsdämpfungsvorrichtung mit einem unabhängigen Masseelement
EP2208693B1 (de) Vibrationslinearförderer
DE2737972A1 (de) Vibrationsdaempfender traeger fuer rotierende elemente
DE102008008100A1 (de) Vibrationsdämpfende Vorrichtung
DE2837801C2 (de) Federbein für Trommelwaschmaschine
DE1939864A1 (de) Daempfungsvorrichtung fuer Luftfedern
DE7607516U1 (de) Schwingungstilger zur Dämpfung von breitbandigen Körperschallschwingungen
DE2929084C2 (de) Schwingungsdämpfendes Lager
DE19840217A1 (de) Flexibles Schwungrad
DE1087409B (de) Vibrationsisolator

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: TRELLEBORG FORSHEDA SWEDEN AB, FORSHEDA, SE

R082 Change of representative

Ref document number: 1303710

Country of ref document: EP

Representative=s name: ISARPATENT, 80801 MUENCHEN, DE