DE60033590T2 - Exzentrischer kommutator - Google Patents

Exzentrischer kommutator Download PDF

Info

Publication number
DE60033590T2
DE60033590T2 DE60033590T DE60033590T DE60033590T2 DE 60033590 T2 DE60033590 T2 DE 60033590T2 DE 60033590 T DE60033590 T DE 60033590T DE 60033590 T DE60033590 T DE 60033590T DE 60033590 T2 DE60033590 T2 DE 60033590T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
eccentric
commutator
shaft
holder
base member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE60033590T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60033590D1 (de
Inventor
Tadao Yamaguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Parts Ind Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Parts Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP06827099A external-priority patent/JP3314160B2/ja
Application filed by Tokyo Parts Ind Co Ltd filed Critical Tokyo Parts Ind Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE60033590D1 publication Critical patent/DE60033590D1/de
Publication of DE60033590T2 publication Critical patent/DE60033590T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/06Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
    • H02K7/075Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using crankshafts or eccentrics
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K23/00DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
    • H02K23/54Disc armature motors or generators
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/006Structural associations of commutators
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/04Connections between commutator segments and windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/06Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
    • H02K7/061Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses
    • H02K7/063Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses integrally combined with motor parts, e.g. motors with eccentric rotors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K23/00DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
    • H02K23/58Motors or generators without iron cores
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225Terminal boxes or connection arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Dc Machiner (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen exzentrischen Kommutator, der als stumme Rufvorrichtung für ein Mobilkommunikationsgerät verwendet wird, und eine Verbesserung einer Anordnung und Struktur eines kompakten Vibratormotors mit dem exzentrischen Kommutator.
  • Herkömmlicherweise ist als stumme Rufvorrichtung für Rufempfänger (Pager) oder Mobiltelefone, wie in 8 gezeigt, ein exzentrisches Gewicht W aus einer Wolframlegierung an eine Abtriebswelle S eines zylindrischen Gleichstrommotors M gekoppelt. Bei Rotation des Motors M werden, bedingt durch den Unterschied in der Zentrifugalkraft des exzentrischen Gewichts W, Vibrationen erzeugt.
  • Da jedoch die oben genannte Hinzufügung des exzentrischen Gewichts W an der Abtriebswelle S einen Raum zur Drehung des exzentrischen Gewichts W in einem Gerät wie einem Pager erfordert, ist die Auslegung des Geräts eingeschränkt. Ebenso erhöht die Verwendung von teurer Wolframlegierung die Produktionskosten.
  • Daher hat der Anmelder der vorliegenden Anmeldung in der japanischen Patentanmeldung Nr. Hei 2-309070 und dem entsprechenden US-Patent Nr. 5107155 einen kernlosen Vibratormotor vorgeschlagen, bei dem ein eingebauter Rotor selbst exzentrisch ausgebildet ist, ohne dass eine Abtriebswelle vorhanden ist. Der obige Motor ohne Abtriebswelle und ohne exzentrisches Gewicht wurde vom Markt vorteilhaft aufgenommen, da es keine Einschränkung bei der Gestaltung gibt, seine Verwendung einfach ist und während der Rotation keine Gefahr besteht. Da der Motor jedoch drei zylindrische kernlose Spulen erfordert, ist die Anzahl der Teile oder Verarbeitungsschritte erhöht.
  • Um einen Rotor mit einem Eisenkern selbst vibrieren zu lassen, statt des zylindrischen Kerns vom Typ einer kernlosen Spule, hat der Anmelder der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, einen der drei Eisenpolkerne zu entfernen, wie es in der japanischen Patentanmeldung Nr. Hei 2-294482 offenbart ist. Die obigen beiden Eisenpoltypkerne sind bevorzugt im Falle eines Motors wie einem Massagegerät, das eine relativ hohe Ausgangsleistung benötigt. Für ein tragbares Gerät wie ein tragbares Endgerät (Terminal) das eine niedrige Spannung verwendet, ist die Bewegung des Schwerpunkts gering und das Ausmaß an Vibrationen ist ungenügend.
  • Ebenso hat, wie in US-Patent Nr. 5,341,057 offenbart, der Anmelder der vorliegenden Erfindung einen kompakten Vibratormotor mit einem exzentrischen Ankereisenkern vorgeschlagen, der durch Anordnen eines Rotors ausgebildet ist, in dem drei vorstehende Pole aus magnetisiertem Material auf einer Seite verteilt sind, so dass sie einem Feldmagneten zugewandt sind, der vier abwechselnde Nord- und Südpolsektionen aufweist. Das selbe technische Konzept wurde auch in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. Hei 9-261918 offenbart. Da die drei Ankereisenkerne aus magnetisiertem Material jedoch auf einer Seite verteilt sind und versetztes Drehmoment (eine von einem Feldmagneten absorbierte Kraft) im Falle des Motors zunimmt, muss der Spalt des Motors vergrößert werden und der Durchmesser des Motors selbst kann nicht reduziert werden.
  • Beim obigen Motor mit eingebautem exzentrischen Rotor nimmt der Abstand zwischen den Ankerspulen ab, wenn die Größe des obigen Motors reduziert wird. Auf diese Weise ist die Verbindung eines Endteils der Ankerspule mit dem Kommutator (Kollektor) ohne Beschädigung der Ankerspule sehr schwierig. Insbesondere, wenn eine gedruckte Leiterplatte wie sie ist als Flachbettkollektor verwendet wird, wobei der Endteil der Ankerspule direkt angeschweißt wird, ist das Schweißen des End teils nicht leicht, weil der Endteil aufgrund der Elastizität des Endteils leicht von einer gedruckten Struktur abgelöst wird.
  • Auch wenn der Kommutator selbst allgemein eine ausgewogene kreisförmige Form aufweist, erhöht sich die Anzahl der Teile, wie ein zusätzliches Exzentrizität steigerndes Element, im eingebauten exzentrischen Rotor.
  • Die Druckschrift JP 8-163846 offenbart einen Rotor für flache kernlose Motoren, in denen ein Mehrzahl von kernlosen Spulen auf einer dünnen Leiterplatte angebracht sind und integral mit Harz angebracht sind. Ein Durchtritt in der dünnen Leiterplatte wird in Verbindung mit einem Führungspol verwendet, um zu verhindern, dass sich die Spule zum Zeitpunkt der Harzformung bewegt.
  • Auch JP 8-331788 offenbart einen Rotor für flache kernlose Motoren.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein exzentrischer Rotor zur Verfügung gestellt umfassend: ein Kommutatorbasiselement ausgebildet als eine gedruckte Verdrahtungsplatte und mit einer ersten Fläche und einer zweiten Fläche, worin eine mittlere Bohrung, in die eine Welle eingesetzbar ist, in der Mitte des Kommutatorbasiselements ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Kommutatorteilen auf der ersten Fläche ausgebildet sind und von der mittleren Bohrung radial nach außen gelegen sind; zwei kernlose Ankerspulen, die auf der zweiten Fläche angeordnet und in einem bestimmten offenen Winkel von der mittleren Bohrung radial nach außen gelegen sind, worin jede kernlose Ankerspule eine Mehrzahl von Anschlussstellen aufweist, die sich von einem Spulenteil der kernlosen Ankerspule erstrecken; eine Mehrzahl von Verbindungsanschlussteilen, die auf der zweiten Fläche vorgesehen sind, worin die Mehrzahl von Endanschlussstellen jeder kernlosen Ankerspule mit entsprechenden Verbindungsanschlussteilen verbunden sind, und jeder Verbindungsanschlussteil mit dem entsprechenden Kommutatorteil verbunden ist; ein Ele ment mit einem hohen spezifischen Gewicht, das so angeordnet ist, dass es exzentrisch ist, das mit dem Kommutatorbasiselement integral ausgebildet ist und mit einem exzentrischen Teil, wobei der exzentrische Teil von der mittleren Bohrung radial nach außen gelegen ist, so dass er exzentrisch angeordnet ist, einen Wellenaufnahmeteil, worin der Wellenaufnahmeteil auf der zweiten Fläche an der mittleren Bohrung des Kommutatorbasiselements vorgesehen ist, so dass es das Kommutatorbasiselement trägt, dadurch gekennzeichnet, dass: die Mehrzahl von Verbindungsanschlussteilen an der gegenüberliegenden Seite des Schwerpunkts des exzentrischen Rotors bezüglich der mittleren Bohrung vorgesehen sind, so dass sie in Draufsicht gezeigt, mit den kernlosen Ankerspulen nicht überlappen; und der Wellenaufnahmeteil ein poröses Metall (G) aufweist.
  • Der exzentrische Teil kann sich vom Wellenaufnahmeteil in radialer Richtung an der zweiten Fläche des Kommutatorbasiselements zwischen den kernlosen Ankerspulen hindurch erstrecken und sich zur ersten Fläche am Außenumfang des Kommutatorbasiselements erstrecken, so dass sich ein bogenförmiger Bankteil am Außenumfang der ersten Fläche bildet.
  • Deshalb kann ein kompakter Vibratormotor zur Verfügung gestellt werden, der kein zusätzliches exzentrisches Element benötigt, da der Schwerpunkt im Kommutator selbst bewegt werden kann.
  • Ein Vibratormotor, der einen exzentrischen Kommutator der vorliegenden Erfindung aufweist, umfasst eine reduzierte Anzahl von Teilen, da ein zusätzliches exzentrisches Element nicht notwendig ist, indem die Bewegung des Zentrums des Kommutators selbst gesichert ist, wenn er als Vibratormotor verwendet wird.
  • In einem exzentrischen Kommutator der vorliegenden Erfindung ist die Intensität eines Kommutatorelements mit einer besonderen Form gesichert.
  • Aufgrund der Struktur des exzentrischen Kommutators gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Verbindung jedes Endes einfach, weil ein Endverbindungsteil von einer Ankerspule getrennt ist.
  • Ein exzentrischer Kommutator gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Welle aufnehmen wie sie ist.
  • Ein Vibratormotor unter Verwendung des exzentrischen Kommutators kann wahrscheinlich weniger Teile benötigen und deshalb geringere Kosten aufweisen.
  • Das hochdichte Harz kann ein spezifisches Gewicht von 5 bis 12 aufweisen.
  • Bevorzugt ist das Kommutatorbasiselement so ausgebildet, dass es von einer Ebene gesehen eine nicht kreisförmige Gestalt aufweist, und durch Ausbildung eines exzentrischen Verlängerungsteils, das im Kommutator eingebracht ist, hergestellt ist. Das Ausmaß der Exzentrizität kann daher erhöht werden.
  • Bevorzugt wird das Kommutatorbasiselement verwendet, um den hochdichten Harzteil zu verstärken. Dies gibt dem exzentrischen Kommutator mit Vorteil die Festigkeit.
  • Bevorzugt steht das im Kommutator eingebrachte Verlängerungsteil vom Kommutatorbasiselement hervor, so dass es ein Verbindungsanschlussteil ist, und dass der Verbindungsanschlussteil eine Kerbe in einer Position gegenüber dem Schwerpunkt aufweist, so dass es nicht mit der Ankerspule überlappt, wenn es in Draufsicht gezeigt ist. Wenn der Verbindungsteil von der Ankerspule getrennt ist, kann ein Löten leicht durchgeführt werden.
  • Bevorzugt zeigt das Kommutatorbasiselement ein Gleitmerkmal mit einem dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,4 (1,5 kg/cm2) oder weniger und weist einen Gleitharzteil mit einer Wellenaufnahmebohrung in seiner Mitte auf. Es ist daher kein spezieller Wellenaufnahmeteil notwendig.
  • Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein flacher kernloser Vibratormotor zur Verfügung gestellt umfassend: einen Halter; eine Welle mit einem ersten Endteil und einem zweiten Endteil, worin der erste Endteil der Welle am Halter befestigt ist; einen ringförmigen Magneten, der am Halter angeordnet ist, so dass er um die Welle positioniert ist; eine Bürste, die in einem Innendurchmesserbereich des Magneten auf dem Halter angeordnet ist; einen exzentrischen Rotor wie oben beschrieben, der so eingesetzt ist, dass er um die Welle durch das Lagerelement und gegenüber dem Magneten mit einem Spalt in axialer Richtung drehbar ist; und ein Gehäuse zum Aufnehmen des exzentrischen Rotors in Kooperation mit dem Halter und mit einer mit dem Halter verschlossenen Öffnung; worin das Gehäuse einen Einsetzteil aufweist, in den der zweite Endteil der Welle eingesetzt ist, wobei der Einsetzteil in einem Mittelteil des Gehäuses positioniert ist, so dass der zweite Endteil der Welle nicht von der Außenseite des Gehäuses freigelegt ist, wobei der Einsetzteil einen Teil des zweiten Endteils der Welle aufnimmt.
  • Beispiele der vorliegenden Erfindung werden nun ausführlich mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • 1 eine Draufsicht ist, die einen ersten exzentrischen Kommutator zeigt;
  • 2 eine Draufsicht eines flachen kernlosen Vibratormotors unter Verwendung des exzentrischen Kommutators von 1 ist;
  • 3 eine Schnittansicht des Motors entlang der Linien Y-X von 2 ist;
  • 4 eine Draufsicht ist, die das Innere eines Vibratormotors unter Verwendung eines zweiten exzentrischen Kommutators zeigt;
  • 5 eine Draufsicht ist, die das Innere eines Vibratormotors unter Verwendung eines exzentrischen Kommutators gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 6 eine Schnittansicht entlang der Linien Y-X von 5 ist;
  • 7 eine Draufsicht zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung des exzentrischen Kommutators ist; und
  • 8 eine Perspektivansicht ist, die einen herkömmlichen kompakten Vibratormotor zeigt.
  • Die in den 1 bis 4 gezeigten exzentrischen Rotoren sind keine Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
  • In 1 bezeichnet Bezugszeichen 1 ein exzentrisches Kommutatorbasiselement gebildet aus einer gedruckten Leiterplatte, die eine erweitere Flügelform aufweist. Zur Umfassung des exzentrischen Kommutatorbasiselements 1 ist ein exzentrischer Kommutator S1 durch ein integral geformtes hochdichtes, hochgleitfähiges Harz 2 mit einem spezifischen Gewicht von 6 und einer Halbmondform ausgebildet. Neun Kommutatorteile 1s versehen mit schrägen Schlitzen zur Vermeidung von Funkenbildung sind im exzentrischen Kommutatorbasiselement 1 angeordnet. Ankerspulenendanschlussstellen 1a, die später beschrieben werden, erstrecken sich von drei Kommutatorteilen in einem Zentrumsbewegungsteil, der von einer halbmondförmigen Basis hervorsteht. Ebenso ist das exzentrische Kommutatorbasiselement 1 durch einen Verstärkungsteil 1b zur Innenseite der halbmondförmigen Enden 2a verlängert, die aus hochdichtem, hochgleitfähigem Harz 2 gebildet sind. Jedes zweite Kommutatorteil 1s ist unter Verwendung einer Fläche und eines Durchtritts auf einer Rückseite davon ausgehend vom Rotationsprinzip kurzgeschlossen. Eine Wellenaufnahmebohrung 1c ist in der Mitte des exzentrischen Kommutators S1 ausgebildet und das exzentrische Kommutatorbasiselement 1 ist von einem Bankteil 1d gehalten, der aus dem hochdichten, hochgleitfähigen Harz 2 gebildet ist. Im exzentrischen Kommutator 1 mit der obigen Struktur ist ein zweiter Bankteil 1e ferner auf einem halbmondförmigen Außenumfangsteil vorgesehen, so dass sich der Schwerpunkt bewegt. Positionsbestimmungsfixierkeilstücke 1f für die kernlose Ankerspule, die später beschrieben werden, sind integral mit dem hochdichten, hochgleitfähigen Harz 2 gebildet und in einem offenen Winkel von 160° angeordnet, wie es durch eine unterbrochene Linie auf der Rückseite der neun Kommutatorteile 1s angegeben ist.
  • Das hochdichte, hochgleitfähige Harz 2 mit einem spezifischen Gewicht von 6 weist einen Widerstand von ungefähr 9kΩ auf, wenn es Metallpulver mit Polyamid bindet. Auf diese Weise ist ein Widerstand zwischen den Kommutatorteilen vorgesehen, so dass eine Funkenvermeidung erreicht wird.
  • In einer Beschreibung einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines flachen kernloser Vibratormotors unter Verwendung des obigen exzentrischen Kommutators, mit Bezug zu den 2 und 3, sind kernlose Ankerspulen 3, die durch Wickeln eines Schweißdrahtes selbst um den exzentrischen Kommmutator ausgebildet sind, in die Positionsbestimmungsfixierkeilstücke 1f für die kernlose Ankerspule eingesetzt und darum gewickelt. Die Enden der vollständig gewickelten Spulen 3 sind um die Ankerspulenendanschlüsse 1a durch bestimmte Vertiefungen 1g gewickelt, so dass sie in der Dicke eines Rotors liegen und tauchgelötet sind, um einen exzentrischen Rotor R1 auszubilden. Bevorzugt sind die kernlosen Ankerspulen 3 durch eine Aufschmelzung (Reflow) von gepulvertem oder festem Epoxid befestigt. Der mit einem solchen exzentri schen Rotor R1 versehene flache kernlose Vibratormotor ist vom Typ mit einem Spalt in Wellenrichtung und der exzentrische Rotor wird von einem Flachmagneten 4 angetrieben.
  • Bezugszeichen 5 bezeichnet einen Halter, der aus einer Zinnlegierungsstahlplatte gebildet ist, um den Magneten 4 zu halten und gleichzeitig ein Magnetpfad ist, der eine Aufnahme mit einem Gehäuse 6 bildet. Eine in der Mitte des Halters 5 befestigte Welle J ist drehbar durch die Wellenaufnahmebohrung 1c des exzentrischen Kommutators S1 installiert. Wenn ein Paar Bürsten 7, die am Halter 5 vorgesehen sind, in Schleifkontakt mit dem exzentrischen Kommutator S1 in einem offenen Winkel von 180° kommen, wird den Ankerspulen 3 elektrische Energie zugeführt.
  • 4 zeigt einen anderen exzentrischen Kommutator. Hier bezeichnet Bezugszeichen 11 ein exzentrisches Kommutatorbasiselement, das aus einer gedruckten Leiterplatte gebildet ist, die eine erweitere Flügelform aufweist. Zur Umfassung des exzentrischen Kommutatorbasiselements 11 ist ein exzentrischer Kommutator S2 durch ein integral geformtes hochdichtes, hochgleitfähiges Harz 22 mit einem spezifischen Gewicht von 6 und einer Halbmondform ausgebildet. Sechs Kommutatorteile 11s versehen mit schrägen Schlitzen zur Vermeidung von Funkenbildung sind im exzentrischen Kommutatorbasiselement 11 angeordnet. Ankerspulenendanschlussstellen 1a, die später beschrieben werden, erstrecken sich von drei Kommutatorteilen in einem Zentrumsbewegungsteil, der von einer halbmondförmigen Basis hervorsteht. Ebenso ist das exzentrische Kommutatorbasiselement 11 durch einen Verstärkungsteil 11b zur Innenseite der halbmondförmigen Enden 22a verlängert, die aus hochdichtem, hochgleitfähigem Harz 22 gebildet sind. Benachbarte Kommutatorteile 11s sind unter Verwendung einer Fläche und eines Durchtritts auf einer Rückseite davon ausgehend vom Rotationsprinzip kurzgeschlossen. Eine Wellenaufnahmebohrung 1c ist in der Mitte des exzentrischen Kommutators S2 ausgebildet und das exzentrische Kommutatorbasiselement 11 ist von einem Bankteil 1d gehalten, der aus dem hochdichten, hochgleitfähigen Harz 22 gebildet ist. Im exzentrischen Kommutator 11 mit der obigen Struktur ist ein zweiter Bankteil 1e ferner auf einem halbmondförmigen Außenumfangsteil vorgesehen, so dass sich der Schwerpunkt bewegt. Positionsbestimmungsfixierkeilstücke 11f für die kernlose Ankerspule, die später beschrieben werden, sind integral mit dem hochdichten, hochgleitfähigen Harz 22 gebildet und in einem offenen Winkel von 120° angeordnet, wie es durch eine unterbrochene Linie auf der Rückseite der sechs Kommutatorteile 11s angegeben ist. In den kernlosen Ankerspulen 33, die durch Wickeln eines Schweißdrahtes darum ausgebildet sind, sind in die Positionsbestimmungsfixierkeilstücke 11f für die kernlose Ankerspule eingesetzt und darum gewickelt. Die Enden der vollständig gewickelten Spulen 33 sind um die Ankerspulenendanschlüsse 1a durch bestimmte Vertiefungen 1g gewickelt, so dass sie in der Dicke eines Rotors liegen und tauchgelötet sind, um einen exzentrischen Rotor R2 auszubilden.
  • Die 5 und 6 zeigen einen Vibratormotor unter Verwendung eines exzentrischen Kommutators gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, der eine Modifikation des Vibratormotors von 4 ist. Eine Basis 111 aus einem exzentrischen Kommutator S3 ist so ausgebildet, dass sie eine Form aufweist, die etwas größer ist als der Halbmond (bei Betrachtung in Draufsicht). Die Verbindungsanschlussteile 11a der Ankerspulen sind, entgegen den obigen Ausführungsformen, auf der gegenüberliegenden Seite zum Schwerpunkt des exzentrischen Rotors vorgesehen. Es sind zum Verbinden Kerben a an den Verbindungsanschlussteilen 11a der Ankerspulen vorgesehen. die Positionen der Verbindungsanschlussteile 11a der Ankerspulen überlappen nicht mit den kernlosen Ankerspulen 33, was die Verbindung der Enden einfach macht.
  • Da die Struktur anderer Elemente gleich der in den ersten und zweiten bevorzugten Ausführungsformen ist, sind die gleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, so dass deren Beschreibung ausgelassen wird. Es ist jedoch ein offener Winkel des Gleitkontakts zwischen Bürsten von 8 bis 90° vorgesehen und ein Magnet weist vier Pole mit abwechselnden N- und S-Polen auf, die am Magneten 44 angebracht sind.
  • Als das hochdichte (hohes spezifisches Gewicht), hochgleitfähige Harz kann ein Harz mit einem spezifischen Gewicht von 3 bis 10 ausgewählt sein, wobei der Ausgleich zwischen den Merkmalen eines hohen spezifischen Gewichts und Gleitfähigkeit zu berücksichtigen ist. Im Falle eines Motors mit einem Durchmesser von 14 mm, der für ein tragbares Telefon verwendet wird, ist ein Harz mit einem spezifischen Gewicht von ungefähr 5 bevorzugt. Ebenso kann, um die Bewegung des Schwerpunkts zu sichern, ein Harz mit einem spezifischen Gewicht von ungefähr 12 verwendet werden. In diesem Fall nimmt jedoch die Menge an Metallpulver zu, der Volumenwiderstand wird ungefähr 400 Ω, so dass eine Funkenunterdrückung überwiegt. In diesem Fall verschlechtert sich jedoch die Gleitfähigkeit. Dementsprechend ist es bevorzugt, ein hochgleitfähiges Harz einzusetzen, das andere Schmierkomponenten aufweist oder einen Wellenaufnahmeteil mit porösem Metall am mittleren Teil.
  • Die Funkenunterdrückungswirkung nimmt zu, wenn der Volumenwiderstand abnimmt. Wenn der Volumenwiderstand 200 Ω oder weniger wird, nimmt der Stromverbrauch zu, während der Funkenlöscheffekt bei 100 KΩ oder mehr abnimmt. Obwohl die obigen Ausführungsformen alle eine sternförmige Verbindung beschreiben, ist auch eine deltaförmige Verbindung möglich, indem die Position einer Bürste oder die Position des Magnetpols eines Feldmagneten verändert wird.
  • Als Mittel zur Bestimmung der Position der kernlosen Ankerspule im Kommutatorbasiselement kann eine Einsetzbohrungsführung für den Innendurchmesser der kernlosen Ankerspule im Kommutatorbasiselement eingestanzt sein.
  • 7 ist eine Ansicht zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung des exzentrischen Kommutators von 5. Zehn Basen 111 des exzentrischen Kommutators S3 werden in zwei verbundenen Reihen ausgebildet und wie sie sind zum Spritzgießen angesetzt. Durch integrales Ausbilden der Basis 111 mit einem hochdichten, hochgleitfähigen Harz mit einem spezifischen Gewicht von 6, wird eine verbundene exzentrische Kommutatorgruppe ausgebildet und wie sie ist in jeden exzentrischen Kommutator aufgetrennt. Alternativ wird die verbundene exzentrische Kommutatorgruppe in einzelne exzentrische Kommutatoren aufgetrennt, nachdem die kernlosen Ankerspulen 33 darauf verteilt und angebracht sind, so dass die exzentrischen Kommutatoren mit exzentrischen Rotoranordnungen hergestellt werden. Es ist ersichtlich, dass ein solches Herstellungsverfahren für die obigen anderen Ausführungsformen verwendet werden kann.
  • Wie oben beschrieben kann beim exzentrischen Kommutator und dem kompakten Vibratormotor unter Verwendung des exzentrischen Kommutators gemäß der vorliegenden Erfindung mit der obigen Struktur, da kein zusätzliches exzentrisches Element benötigt wird, die Bewegung des Schwerpunkts im Kommutator selbst festgelegt werden. Ebenso kann, wenn jede Ankerspule nicht als Formteil gebildet ist, Kurzschluss in der durch einen dünnen Draht gebildeten Ankerspule verhindert werden. Da ferner jede Ankerspule und der Endanschlussteil voneinander getrennt sind, ist Verbinden des Endes mit dem Kommutator einfach und der Kommutator kann leicht angebracht werden.

Claims (3)

  1. Exzentrischer Rotor (S3) umfassend: ein Kommutatorbasiselement (111) gebildet als eine gedruckte Verdrahtungsplatte und mit einer ersten Fläche und einer zweiten Fläche, worin eine mittlere Bohrung, in die eine Welle eingesetzt werden soll, in der Mitte des Kommutatorbasiselements ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Kommutatorteilen auf der ersten Fläche ausgebildet sind und von der mittleren Bohrung radial nach außen gelegen sind; zwei kernlose Ankerspulen (33), die auf der zweiten Fläche angeordnet und in einem bestimmten offenen Winkel von der mittleren Bohrung radial nach außen gelegen sind, worin jede kernlose Ankerspule eine Mehrzahl von Anschlussstellen aufweist, die sich von einem Spulenteil der kernlosen Ankerspule erstrecken; eine Mehrzahl von Verbindungsanschlussteilen (11a), die auf der zweiten Fläche vorgesehen sind, worin die Mehrzahl von Endanschlussstellen jeder kernlosen Ankerspule mit entsprechenden Verbindungsanschlussteilen verbunden sind, und jeder Verbindungsanschlussteil mit dem entsprechenden Kommutatorteil verbunden ist; ein Element mit einem hohen spezifischen Gewicht, das so angeordnet ist, dass es exzentrisch ist, das mit dem Kommutatorbasiselement integral ausgebildet ist und mit einem exzentrischen Teil, wobei der exzentrische Teil von der mittleren Bohrung radial nach außen gelegen ist, so dass er exzentrisch angeordnet ist, einen Wellenaufnahmeteil (1d), worin der Wellenaufnahmeteil auf der zweiten Fläche an der mittleren Bohrung des Kommutatorbasiselements vorgesehen ist, so dass er das Kommutatorbasiselement trägt, dadurch gekennzeichnet, dass: die Mehrzahl von Verbindungsanschlussteilen an der gegenüberliegenden Seite des Schwerpunkts des exzentrischen Rotors bezüglich der mittleren Bohrung vorgesehen sind, so dass sie in Draufsicht gezeigt, mit den kernlosen Ankerspulen nicht überlappen; und der Wellenaufnahmeteil ein poröses Metall (G) aufweist.
  2. Exzentrischer Rotor nach Anspruch 1, worin der exzentrische Teil sich vom Wellenaufnahmeteil in radialer Richtung an der zweiten Fläche des Kommutatorbasiselements zwischen den kernlosen Ankerspulen hindurch erstreckt und sich zur ersten Fläche am Außenumfang des Kommutatorbasiselements erstreckt, so dass sich ein bogenförmiger Bankteil am Außenumfang der ersten Fläche bildet.
  3. Flacher kernloser Vibratormotor umfassend: einen Halter; eine Welle mit einem ersten Endteil und einem zweiten Endteil, worin der erste Endteil der Welle am Halter befestigt ist; einen ringförmigen Magneten, der am Halter angeordnet ist, so dass er um die Welle positioniert ist; eine Bürste, die in einem Innendurchmesserbereich des Magneten auf dem Halter angeordnet ist; einen exzentrischen Rotor nach Anspruch 1 oder 2, der so eingesetzt ist, dass er um die Welle durch das Lagerelement und gegenüber dem Magneten mit einem Spalt in axialer Richtung drehbar ist; und ein Gehäuse zum Aufnehmen des exzentrischen Rotors in Kooperation mit dem Halter und mit einer mit dem Halter verschlossenen Öffnung; worin das Gehäuse einen Einsetzteil aufweist, in den der zweite Endteil der Welle eingesetzt ist, wobei der Einsetzteil in einem Mittelteil des Gehäuses positioniert ist, so dass der zweite Endteil der Welle nicht von der Außenseite des Gehäuses freigelegt ist, wobei der Einsetzteil einen Teil des zweiten Endteils der Welle aufnimmt.
DE60033590T 1999-01-29 2000-01-14 Exzentrischer kommutator Expired - Fee Related DE60033590T2 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2243899 1999-01-29
JP2243899 1999-01-29
JP06827099A JP3314160B2 (ja) 1999-03-15 1999-03-15 偏心整流子と同整流子の製法及び同整流子を用いた扁平コアレス振動モータ
JP6827099 1999-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60033590D1 DE60033590D1 (de) 2007-04-12
DE60033590T2 true DE60033590T2 (de) 2007-11-22

Family

ID=26359663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60033590T Expired - Fee Related DE60033590T2 (de) 1999-01-29 2000-01-14 Exzentrischer kommutator

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6507136B1 (de)
EP (1) EP1026812B1 (de)
KR (1) KR100297336B1 (de)
CN (1) CN1215617C (de)
DE (1) DE60033590T2 (de)
HK (1) HK1027223A1 (de)
SG (1) SG118062A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100297336B1 (ko) * 1999-01-29 2001-10-22 가이 가즈오 편심 정류자와 편심 정류자의 제조방법, 및 편심 정류자를이용한 편평 코어리스 진동모터
JP3255164B2 (ja) * 2000-01-28 2002-02-12 松下電器産業株式会社 小型偏平モータ
KR20020001108A (ko) * 2000-06-26 2002-01-09 이형도 휴대폰용 진동 모터의 회전자
JP2002250630A (ja) * 2001-02-26 2002-09-06 Murata Mfg Co Ltd 振動子支持構造およびそれを用いた振動ジャイロおよびそれを用いた電子装置
KR20010067768A (ko) * 2001-03-22 2001-07-13 김종문 다이오드 케이스의 제조방법
KR20030038979A (ko) * 2001-11-09 2003-05-17 자화전자 주식회사 편평형 코아레스 진동모터
KR20030039437A (ko) * 2001-11-13 2003-05-22 엘지이노텍 주식회사 편평형 진동모터의 부등각 정류자 구조
JP2003309951A (ja) * 2002-04-11 2003-10-31 Tokyo Parts Ind Co Ltd 貴金属メッキ整流子片を有する軸方向摺接型コミュテータと同コミュテータを備えたロータおよび同ロータを備えた軸方向空隙型モータ
JP4283029B2 (ja) * 2003-04-28 2009-06-24 東京パーツ工業株式会社 扁平型ロータ及びこのロータを有するモータ
US7088022B2 (en) * 2003-11-10 2006-08-08 Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. Axial air-gap vibration motor
US7247963B2 (en) * 2003-12-26 2007-07-24 Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. Eccentric rotor and vibration motor using such eccentric rotor
KR100568292B1 (ko) * 2004-02-25 2006-04-05 삼성전기주식회사 평편형 진동모터
GB0412085D0 (en) * 2004-05-29 2004-06-30 Univ Durham Axial-flux, permanent magnet electrical machine
KR100568304B1 (ko) * 2004-07-01 2006-04-05 삼성전기주식회사 편평형 진동모터
KR100719811B1 (ko) * 2005-09-09 2007-05-21 삼성전기주식회사 로터, 이를 구비한 진동 모터 및 로터의 제작방법
CN1992474B (zh) * 2005-12-26 2010-08-25 比亚迪股份有限公司 增加振动量的扁平型振动马达
KR100726245B1 (ko) * 2005-12-27 2007-06-08 삼성전기주식회사 진동모터
KR101363714B1 (ko) * 2006-12-11 2014-02-14 엘지디스플레이 주식회사 유기 박막트랜지스터, 그 제조 방법, 이를 이용한 정전기방지 소자, 액정표시장치 및 그 제조 방법
JP2009291056A (ja) * 2008-06-02 2009-12-10 Ntn Corp モータの冷却構造
KR101109231B1 (ko) * 2010-07-08 2012-01-30 삼성전기주식회사 인쇄회로기판 및 이를 포함하는 진동모터

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0233573U (de) * 1988-08-26 1990-03-02
JPH02294482A (ja) 1989-05-08 1990-12-05 Fujitsu Ltd 薄膜形成装置
JPH02309070A (ja) 1989-05-22 1990-12-25 Hitachi Metals Ltd デジタルバルブ
JP2530518B2 (ja) 1990-11-16 1996-09-04 東京パーツ工業株式会社 円筒コアレス振動モ―タ
JPH053647A (ja) 1991-06-25 1993-01-08 Asmo Co Ltd 整流子の製造方法
JPH05344699A (ja) * 1992-06-10 1993-12-24 Tokyo Parts Ind Co Ltd 円筒コアレス振動モータ
JPH0613362A (ja) 1992-06-26 1994-01-21 Matsushita Electron Corp パーティクル除去装置
JPH0681443A (ja) 1992-09-01 1994-03-22 Daisho Shinki Kk 石材パネル
JPH0837753A (ja) 1992-10-14 1996-02-06 Tokyo Parts Ind Co Ltd 偏心電機子鉄心を有する小型振動モータ
JPH0898458A (ja) * 1994-09-16 1996-04-12 Shicoh Eng Co Ltd 偏平形振動発生装置
JP3179669B2 (ja) * 1994-11-30 2001-06-25 東京パーツ工業株式会社 偏平コアレスモータのロータ
JP3502697B2 (ja) 1995-05-30 2004-03-02 東京パーツ工業株式会社 偏平コアレスモータのロータ
JP3420862B2 (ja) 1995-06-30 2003-06-30 東京パーツ工業株式会社 偏心ウエイト付軸方向空隙型振動モータ
JP3342250B2 (ja) 1995-07-14 2002-11-05 東京パーツ工業株式会社 扁平コアレス振動モータのロータとその製造方法
JPH0993859A (ja) * 1995-09-19 1997-04-04 Tokyo Parts Ind Co Ltd 高効率な偏平コアレス振動モータ
JPH0993862A (ja) 1995-09-22 1997-04-04 Namiki Precision Jewel Co Ltd 偏平コアレス振動モータ
JPH09121506A (ja) 1995-10-25 1997-05-06 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 扁平型振動モータ
JPH09131020A (ja) 1995-10-31 1997-05-16 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 扁平型振動モータ
JP3431744B2 (ja) 1995-12-25 2003-07-28 東京パーツ工業株式会社 軸固定式振動モータ
JPH09182364A (ja) 1995-12-25 1997-07-11 Tokyo Parts Ind Co Ltd 軸固定型振動モータ
JP3380388B2 (ja) * 1996-01-30 2003-02-24 東京パーツ工業株式会社 軸固定型モータ
JPH09261918A (ja) 1996-03-19 1997-10-03 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 振動モータ
JPH09298859A (ja) * 1996-04-30 1997-11-18 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 振動モータ
JPH09322504A (ja) * 1996-05-30 1997-12-12 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 小型モータ
JPH1023708A (ja) * 1996-07-01 1998-01-23 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 振動モータ
JPH1052018A (ja) 1996-08-05 1998-02-20 Tokyo Parts Ind Co Ltd 偏平コアレスモータ用樹脂モールドロータとその製造方法
JP3431799B2 (ja) * 1997-02-27 2003-07-28 東京パーツ工業株式会社 印刷配線板を備えた扁平コアレスモータのロータ
JP3257982B2 (ja) * 1997-07-04 2002-02-18 東京パーツ工業株式会社 重心の移動を大にした扁平コアレス振動モータ
JPH11187610A (ja) 1997-12-17 1999-07-09 Db Seiko:Kk 偏平型振動モータの電機子
US5942833A (en) * 1998-09-29 1999-08-24 Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. Flat coreless vibrator motor
US6169348B1 (en) * 1998-12-30 2001-01-02 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Flat type two-phase vibration motor
KR100297336B1 (ko) * 1999-01-29 2001-10-22 가이 가즈오 편심 정류자와 편심 정류자의 제조방법, 및 편심 정류자를이용한 편평 코어리스 진동모터
JP3357333B2 (ja) 1999-01-29 2002-12-16 東京パーツ工業株式会社 偏心ロータと同偏心ロータを用いた小型振動モータ
US6011333A (en) * 1999-04-22 2000-01-04 Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. Vibrator motor having nonmagnetic armature cores
US6051900A (en) * 1999-08-03 2000-04-18 Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. Flat coreless vibrator motor having no output shaft

Also Published As

Publication number Publication date
EP1026812A3 (de) 2001-08-16
CN1258118A (zh) 2000-06-28
US6674202B2 (en) 2004-01-06
US20030098625A1 (en) 2003-05-29
SG118062A1 (en) 2006-01-27
KR20000012779A (ko) 2000-03-06
DE60033590D1 (de) 2007-04-12
CN1215617C (zh) 2005-08-17
HK1027223A1 (en) 2001-01-05
EP1026812A2 (de) 2000-08-09
US6507136B1 (en) 2003-01-14
EP1026812B1 (de) 2007-02-28
KR100297336B1 (ko) 2001-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60033590T2 (de) Exzentrischer kommutator
DE10117860B4 (de) Vibrationsmotor in Flachbauweise
DE69501798T2 (de) Gleichstrommotor mit halbmondförmigen Bürsten
DE3427677C2 (de)
DE112005003615B4 (de) Herstellungsverfahren für einen Drehmotor
DE102004003146B4 (de) Motor, Kraftstoffpumpe, Kommutator und Verfahren zur Herstellung eines Kommutators
DE102004046959A1 (de) Oberflächenmontierbarer Linearvibrator
DE10226589A1 (de) Vibrationsmotor
DE69733846T2 (de) Motorantriebsvorrichtung
DE112008000953B4 (de) Kleinmotor und sein Herstellungsverfahren
DE19701797A1 (de) Kern- und bürstenloser Gleichstrommotor und Verfahren zur Herstellung der Ständergruppe
DE19930220A1 (de) Motor für eine elektrische Servolenkungs-Anordnung
DE69932306T2 (de) Elektromotor
DE60110365T2 (de) Bürstenloser Gleichstromvibrationsmotor
DE2622585A1 (de) Elektromotor
DE112011104573T5 (de) Drehende elektrische Maschine
DE10115437A1 (de) Schwingmotor in Flachbauweise
DE69801244T2 (de) Motor mit Leistungsabtriebsmitteln
DE102006053973B4 (de) Elektrischer Generator
DE69930061T2 (de) Elektromotor
DE10331245B4 (de) Bürstenmotor für elektrisches Lenkservosystem
DE69920165T2 (de) Exzentrischer Rotor
DE2546247A1 (de) Flache dynamoelektrische maschine in miniaturausfuehrung
DE60319199T2 (de) Kernloser Motor
DE60320165T2 (de) Drehende elektrische Maschine

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee