JPH1052018A - 偏平コアレスモータ用樹脂モールドロータとその製造方法 - Google Patents
偏平コアレスモータ用樹脂モールドロータとその製造方法Info
- Publication number
- JPH1052018A JPH1052018A JP22178596A JP22178596A JPH1052018A JP H1052018 A JPH1052018 A JP H1052018A JP 22178596 A JP22178596 A JP 22178596A JP 22178596 A JP22178596 A JP 22178596A JP H1052018 A JPH1052018 A JP H1052018A
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- JP
- Japan
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- resin
- commutator
- rotor
- air
- wiring board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷配線板を使用するのに当たって生産性の
よい、コスト的に有利な偏平コアレスモータの樹脂モー
ルドロータとその製造方法を提供する。 【解決手段】 印刷配線板に複数個の空心コイルを配し
て樹脂で一体成形してなる偏平コアレスモータ用樹脂モ
ールドロータにおいて、前記印刷配線板（２２）は大版
にコミュテータ用パターン（２２ｃ，２２２ｃ）と配線
パターン（２２ａ，２２２ａ，２２ｂ，２２２）を所定
のピッチ（Ｐ，ＰＰ）で複数個連設するとともに所定の
形状で打ち抜き、再度埋め戻すことにより複数個のコミ
ュテータ部（Ｃ１、Ｃ２）を形成し、この各コミュテー
タ部に複数個の空心コイルを前記ピッチで配設したあと
樹脂（Ｊ）で一体成形してなる。
よい、コスト的に有利な偏平コアレスモータの樹脂モー
ルドロータとその製造方法を提供する。 【解決手段】 印刷配線板に複数個の空心コイルを配し
て樹脂で一体成形してなる偏平コアレスモータ用樹脂モ
ールドロータにおいて、前記印刷配線板（２２）は大版
にコミュテータ用パターン（２２ｃ，２２２ｃ）と配線
パターン（２２ａ，２２２ａ，２２ｂ，２２２）を所定
のピッチ（Ｐ，ＰＰ）で複数個連設するとともに所定の
形状で打ち抜き、再度埋め戻すことにより複数個のコミ
ュテータ部（Ｃ１、Ｃ２）を形成し、この各コミュテー
タ部に複数個の空心コイルを前記ピッチで配設したあと
樹脂（Ｊ）で一体成形してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、携帯無線通信装置の
無音報知源や音響機器等に用いて好適な偏平コアレスモ
ータ用樹脂モールドロータとその製造方法に係り、特に
生産コストを低減させ、大量生産が容易にできるように
したものに関する。
無音報知源や音響機器等に用いて好適な偏平コアレスモ
ータ用樹脂モールドロータとその製造方法に係り、特に
生産コストを低減させ、大量生産が容易にできるように
したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より偏平コアレスモータのロータの
給電手段として薄型化のために平板コミュテータを用い
るものが知られている。例えば、ロータ自体を偏心させ
た振動モータに用いるものでは、実願昭６３−１１８６
８号の第１図に示すように樹脂成型したロータに平板コ
ミュテータを添設してなるものか、本出願人が先に提案
した特願平６−３２３８４５号の一連の図面で示すよう
に、ロータの外周寸法に合わせた厚み０．２ミリ程度ガ
ラスクロスエポキシ板の一面に平板コミュテータを、他
面に配線パターンをそれぞれ印刷配線し、この配線パタ
ーン側に３個の空心コイルを配して端末を結線したあと
樹脂で一体成形してなるものである。すなわち、図４に
示すように、一面に整流子パターンからなる平板コミュ
テータ２０を形成すると共に、他面に配線パターン２
ａ、２ｂを形成した印刷配線板２を予めロータの外形と
ほぼ同寸法にプレス加工しておき、この印刷配線板２
を、ガイドホールＨを治具の突起（図示せず）に合わせ
てセットし、３個の空心コイル１を配着したあと、各端
末１ａ，１ｂをそれぞれ前記の配線パターン２ａ，２ｂ
に半田結線し、金型（図示せず）にセットして各空心コ
イルの厚み分（高さ）まで一体に樹脂モールドしてなる
ものである。
給電手段として薄型化のために平板コミュテータを用い
るものが知られている。例えば、ロータ自体を偏心させ
た振動モータに用いるものでは、実願昭６３−１１８６
８号の第１図に示すように樹脂成型したロータに平板コ
ミュテータを添設してなるものか、本出願人が先に提案
した特願平６−３２３８４５号の一連の図面で示すよう
に、ロータの外周寸法に合わせた厚み０．２ミリ程度ガ
ラスクロスエポキシ板の一面に平板コミュテータを、他
面に配線パターンをそれぞれ印刷配線し、この配線パタ
ーン側に３個の空心コイルを配して端末を結線したあと
樹脂で一体成形してなるものである。すなわち、図４に
示すように、一面に整流子パターンからなる平板コミュ
テータ２０を形成すると共に、他面に配線パターン２
ａ、２ｂを形成した印刷配線板２を予めロータの外形と
ほぼ同寸法にプレス加工しておき、この印刷配線板２
を、ガイドホールＨを治具の突起（図示せず）に合わせ
てセットし、３個の空心コイル１を配着したあと、各端
末１ａ，１ｂをそれぞれ前記の配線パターン２ａ，２ｂ
に半田結線し、金型（図示せず）にセットして各空心コ
イルの厚み分（高さ）まで一体に樹脂モールドしてなる
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構造では、作業性に問題があった。すなわち、治具を利
用するといえども個々に半田結線したり、射出成型に個
々に装着しなくてはならないなど、作業時間も長くなる
ためタクトロスが多くなって、稼動率が悪化するもので
あった。
構造では、作業性に問題があった。すなわち、治具を利
用するといえども個々に半田結線したり、射出成型に個
々に装着しなくてはならないなど、作業時間も長くなる
ためタクトロスが多くなって、稼動率が悪化するもので
あった。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、上記のような問題点を解決
しようとするもので、すなわち、生産性のよい、したが
ってコスト的に有利な偏平コアレスモータの樹脂モール
ドロータとその製造方法を提供しようとするものであ
る。
しようとするもので、すなわち、生産性のよい、したが
ってコスト的に有利な偏平コアレスモータの樹脂モール
ドロータとその製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するには、請求項１に示す発明のように印刷配線板に複
数個の空心コイルを配して樹脂で一体成形してなる偏平
コアレスモータ用樹脂モールドロータにおいて、前記印
刷配線板は大版にコミュテータ用パターンと配線パター
ンを所定のピッチで複数個連設するとともに所定の形状
で打ち抜き、再度埋め戻すことにより複数個のコミュテ
ータ部を形成し、この各コミュテータ部に複数個の空心
コイルを前記ピッチで配設したあと樹脂で一体成形なる
もので達成できる。課題解決の製造手段としては請求項
２に示す発明のように、印刷配線板に複数個の空心コイ
ルを配して樹脂で一体成形してなる偏平コアレスモータ
用樹脂モールドロータの製造方法において、大版からな
る印刷配線板にコミュテータ用パターンと配線パターン
を所定のピッチで複数個連設するとともに、所定の形状
で打ち抜いた後、再度埋め戻すことにより、複数個のコ
ミュテータ部を形成し、この各コミュテータ部に前記空
心コイルを配し、その端末を前記配線パターンに結線す
る。その後、金型に装着して空心コイルを含めて樹脂モ
ールドする工程を採用することによって達成できる。そ
して、好ましくは請求項３に示す発明のように、コミュ
テータ部を金型に装着して樹脂モールドする際、連設し
た各コミュテータ部の全体を金型に嵌めて樹脂で一体成
形することにより連結したロータ群を形成し、その後、
各コミュテータ部をはずすことにより単一のロータにす
るようにしたものがよい。さらに、請求項４に示す発明
のように空心コイルの端末結線手段はリフローによるも
のであって、この結線部分に樹脂モールドする前に保護
手段を形成する工程を加えたものにするのがよい。
するには、請求項１に示す発明のように印刷配線板に複
数個の空心コイルを配して樹脂で一体成形してなる偏平
コアレスモータ用樹脂モールドロータにおいて、前記印
刷配線板は大版にコミュテータ用パターンと配線パター
ンを所定のピッチで複数個連設するとともに所定の形状
で打ち抜き、再度埋め戻すことにより複数個のコミュテ
ータ部を形成し、この各コミュテータ部に複数個の空心
コイルを前記ピッチで配設したあと樹脂で一体成形なる
もので達成できる。課題解決の製造手段としては請求項
２に示す発明のように、印刷配線板に複数個の空心コイ
ルを配して樹脂で一体成形してなる偏平コアレスモータ
用樹脂モールドロータの製造方法において、大版からな
る印刷配線板にコミュテータ用パターンと配線パターン
を所定のピッチで複数個連設するとともに、所定の形状
で打ち抜いた後、再度埋め戻すことにより、複数個のコ
ミュテータ部を形成し、この各コミュテータ部に前記空
心コイルを配し、その端末を前記配線パターンに結線す
る。その後、金型に装着して空心コイルを含めて樹脂モ
ールドする工程を採用することによって達成できる。そ
して、好ましくは請求項３に示す発明のように、コミュ
テータ部を金型に装着して樹脂モールドする際、連設し
た各コミュテータ部の全体を金型に嵌めて樹脂で一体成
形することにより連結したロータ群を形成し、その後、
各コミュテータ部をはずすことにより単一のロータにす
るようにしたものがよい。さらに、請求項４に示す発明
のように空心コイルの端末結線手段はリフローによるも
のであって、この結線部分に樹脂モールドする前に保護
手段を形成する工程を加えたものにするのがよい。
【０００６】この発明の請求項１に示す課題解決手段に
よる樹脂モールドロータは、一枚の大版からなる印刷配
線板にロータ部を多数連設したので、リフローなどによ
り一括半田結線ができることになり、生産性が向上す
る。また、請求項２に示す課題解決製造手段によると、
樹脂モールドロータの大量生産ができる。そして、請求
項３に示す課題解決手段によれば、樹脂モールドに要す
るコストを引き下げることができる。さらに、請求項４
に示す課題達成手段のようにすると、低温リフロー半田
にしても、樹脂モールド時に半田が溶解してしまうおそ
れがない。
よる樹脂モールドロータは、一枚の大版からなる印刷配
線板にロータ部を多数連設したので、リフローなどによ
り一括半田結線ができることになり、生産性が向上す
る。また、請求項２に示す課題解決製造手段によると、
樹脂モールドロータの大量生産ができる。そして、請求
項３に示す課題解決手段によれば、樹脂モールドに要す
るコストを引き下げることができる。さらに、請求項４
に示す課題達成手段のようにすると、低温リフロー半田
にしても、樹脂モールド時に半田が溶解してしまうおそ
れがない。
【０００７】
【実施例】次に、この発明の第１の実施例の構成を図
１、図２に基づいて説明する。図１は偏平コアレス振動
モータのロータを構成する主要部材の印刷配線板２２の
要部平面図である。図２は同ロータを構成する組立説明
図である。薄い印刷配線板２２はガラスクロスエポキシ
板からなり、一面（図において裏側）に６個のセグメン
トからなる平板コミュテータパターン２２ｃを形成する
と共に、他面（図において表側）に巻始め、巻終わりの
各配線パターン２２ａ，２２ｂを形成し、これを一単位
として一定のピッチＰに多数連設させてある。なお、２
２ｄはロータ外径寸法を表す想像線であり、プレス切断
ラインでもある。このように構成したコミュテータ部Ｃ
１は一旦プレス切断した後、再び埋め戻されることによ
って形成される。またＨ１は位置決め用ガイド孔であ
る。なお、前記の平板コミュテータパターン２２ｃは金
メッキが施され、直接コミュテータセグメントを形成さ
せている。
１、図２に基づいて説明する。図１は偏平コアレス振動
モータのロータを構成する主要部材の印刷配線板２２の
要部平面図である。図２は同ロータを構成する組立説明
図である。薄い印刷配線板２２はガラスクロスエポキシ
板からなり、一面（図において裏側）に６個のセグメン
トからなる平板コミュテータパターン２２ｃを形成する
と共に、他面（図において表側）に巻始め、巻終わりの
各配線パターン２２ａ，２２ｂを形成し、これを一単位
として一定のピッチＰに多数連設させてある。なお、２
２ｄはロータ外径寸法を表す想像線であり、プレス切断
ラインでもある。このように構成したコミュテータ部Ｃ
１は一旦プレス切断した後、再び埋め戻されることによ
って形成される。またＨ１は位置決め用ガイド孔であ
る。なお、前記の平板コミュテータパターン２２ｃは金
メッキが施され、直接コミュテータセグメントを形成さ
せている。
【０００８】このような印刷配線板２２を用いてロータ
にするには図２に示すように、パレットあるいはマガジ
ン（図示せず）から自動的に一単位毎に３個の空心コイ
ル１‥‥を紫外線硬化型嫌気性接着剤を介して配設し、
前記ピッチＰに合わせて他の位置にも同様に連設してい
く。全部空心コイルが配設し終わったら、リフロー半田
により各端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥を前記印刷配線板２２
の所定の配線パターン２２ａ、２２ｂに一括半田結線す
る。その後、半田付部分に保護塗料４を塗布し、予め用
意した射出金型（図示せず）に印刷配線板２２全体を装
着し、高摺動性の樹脂Ｊで一体成形する。その後、予め
用意したプレス金型（図示せず）や手押しにより、前述
の想像線２２ｄの位置で一遍に取り外すことにより、一
度に多数のロータＲが得られることになる。なお、図中
Ｊａはシャフト（図示せず）に回転自在に遊嵌させる軸
受孔である。また、２２ｅは印刷配線板２２の応力変形
を防止するための捨て穴である。
にするには図２に示すように、パレットあるいはマガジ
ン（図示せず）から自動的に一単位毎に３個の空心コイ
ル１‥‥を紫外線硬化型嫌気性接着剤を介して配設し、
前記ピッチＰに合わせて他の位置にも同様に連設してい
く。全部空心コイルが配設し終わったら、リフロー半田
により各端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥を前記印刷配線板２２
の所定の配線パターン２２ａ、２２ｂに一括半田結線す
る。その後、半田付部分に保護塗料４を塗布し、予め用
意した射出金型（図示せず）に印刷配線板２２全体を装
着し、高摺動性の樹脂Ｊで一体成形する。その後、予め
用意したプレス金型（図示せず）や手押しにより、前述
の想像線２２ｄの位置で一遍に取り外すことにより、一
度に多数のロータＲが得られることになる。なお、図中
Ｊａはシャフト（図示せず）に回転自在に遊嵌させる軸
受孔である。また、２２ｅは印刷配線板２２の応力変形
を防止するための捨て穴である。
【０００９】なお、上記の実施例では、大版からなる印
刷配線板２２全体を射出金型に装着して一遍にロータ群
を形成するものを示したが、金型の構造上から３個の空
心コイル１‥‥を配設した数個のコミュテータ部を先に
取り外してモールドするようにしてもよい。
刷配線板２２全体を射出金型に装着して一遍にロータ群
を形成するものを示したが、金型の構造上から３個の空
心コイル１‥‥を配設した数個のコミュテータ部を先に
取り外してモールドするようにしてもよい。
【００１０】図３は、この発明の第２の実施例の構成を
示す要部平面図で、上述の実施例が振動モータ用の偏心
させたロータを示したのに対して、通常回転型ロータに
採用し、印刷配線板２２に形成するコミュテータ部Ｃ２
は、同図によると、ロータ外形と同寸にしてあるが、実
際のロータより小さく、平板コミュテータそのものにし
てもよい。同図において、２２２ａ、２２２ｂはそれぞ
れ３個の空心コイル１１‥‥の巻始め、巻終わり端末を
結線する配線パターンであってその他の構成について
は、第１の実施例と同様になるので、その説明は省略し
たい。このようにすると、各連設モールドされたロータ
ＲＲは平板コミュテータパターン側より押すことによっ
て容易に取り外すことができる。
示す要部平面図で、上述の実施例が振動モータ用の偏心
させたロータを示したのに対して、通常回転型ロータに
採用し、印刷配線板２２に形成するコミュテータ部Ｃ２
は、同図によると、ロータ外形と同寸にしてあるが、実
際のロータより小さく、平板コミュテータそのものにし
てもよい。同図において、２２２ａ、２２２ｂはそれぞ
れ３個の空心コイル１１‥‥の巻始め、巻終わり端末を
結線する配線パターンであってその他の構成について
は、第１の実施例と同様になるので、その説明は省略し
たい。このようにすると、各連設モールドされたロータ
ＲＲは平板コミュテータパターン側より押すことによっ
て容易に取り外すことができる。
【００１１】この発明の偏平コアレスモータのロータ
は、上述の説明をまとめると次のような製造工程を採用
することにより完成することが判る。すなわち、 １ 大版からなる印刷配線板２２にコミュテータ用パタ
ーン２２ｃ，２２２ｃと配線パターン２２ａ，２２２
ａ，２２ｂ，２２２ｂを所定のピッチＰ、ＰＰで複数個
連設するとともに、所定の形状で打ち抜いた後、再度埋
め戻すことにより、複数個のコミュテータ部Ｃ１、Ｃ２
を形成する。 ２ この各コミュテータ部に前記空心コイル１‥‥、１
１‥‥を配し、その端末１ａ‥‥，１ｂ‥‥を前記配線
パターンに結線する。 ３ その後、金型に装着して空心コイルを含めて樹脂モ
ールドする。
は、上述の説明をまとめると次のような製造工程を採用
することにより完成することが判る。すなわち、 １ 大版からなる印刷配線板２２にコミュテータ用パタ
ーン２２ｃ，２２２ｃと配線パターン２２ａ，２２２
ａ，２２ｂ，２２２ｂを所定のピッチＰ、ＰＰで複数個
連設するとともに、所定の形状で打ち抜いた後、再度埋
め戻すことにより、複数個のコミュテータ部Ｃ１、Ｃ２
を形成する。 ２ この各コミュテータ部に前記空心コイル１‥‥、１
１‥‥を配し、その端末１ａ‥‥，１ｂ‥‥を前記配線
パターンに結線する。 ３ その後、金型に装着して空心コイルを含めて樹脂モ
ールドする。
【００１２】さらに望ましい製造工程としてコミュテー
タ部を金型に装着して樹脂モールドすることによりロー
タにするのにあたって連設したコミュテータ部を全体を
金型に嵌めて樹脂で一体成形することにより連結したロ
ータ群を形成し、その後、各コミュテータ部をはずすこ
とにより単一のロータにするようにしたものがよく、空
心コイルの端末結線手段としてはリフローによるもので
あって、この結線部分に樹脂モールドする前に保護手段
を形成する工程を加えたものにするのがよい。このよう
な製造方法によれば個々に１ケずつ金型にセットしたも
のに比べてタクトが減少されるので稼動率が上がり、切
り離しも一遍にできるので生産性がよく、保護塗料によ
り低温リフロー半田を用いても樹脂モールド時に半田結
線部が溶解してしまうおそれがない。
タ部を金型に装着して樹脂モールドすることによりロー
タにするのにあたって連設したコミュテータ部を全体を
金型に嵌めて樹脂で一体成形することにより連結したロ
ータ群を形成し、その後、各コミュテータ部をはずすこ
とにより単一のロータにするようにしたものがよく、空
心コイルの端末結線手段としてはリフローによるもので
あって、この結線部分に樹脂モールドする前に保護手段
を形成する工程を加えたものにするのがよい。このよう
な製造方法によれば個々に１ケずつ金型にセットしたも
のに比べてタクトが減少されるので稼動率が上がり、切
り離しも一遍にできるので生産性がよく、保護塗料によ
り低温リフロー半田を用いても樹脂モールド時に半田結
線部が溶解してしまうおそれがない。
【００１３】また上記実施例はいずれも６セグメントの
コミュテータパターンを金メッキしそのまま平板コミュ
テータとして用いるものを例示したが銅箔パターンのま
まにして円筒型コミュテータ（図示せず）を半田結線し
たものでもよいのはもちろんである。
コミュテータパターンを金メッキしそのまま平板コミュ
テータとして用いるものを例示したが銅箔パターンのま
まにして円筒型コミュテータ（図示せず）を半田結線し
たものでもよいのはもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、上述のように構成したの
で、自動化が容易にでき、しかも大量に生産でき、した
がってコスト的にも有利な偏平コアレスモータの樹脂モ
ールドロータとその製造方法が提供できることになる。
で、自動化が容易にでき、しかも大量に生産でき、した
がってコスト的にも有利な偏平コアレスモータの樹脂モ
ールドロータとその製造方法が提供できることになる。
【図１】本発明の偏平コアレスモータのロータ第１の実
施例の構成部品の要部平面図である。
施例の構成部品の要部平面図である。
【図２】同ロータの組立説明図である。
【図３】本発明の同ロータの第２の実施例の構成部品の
要部拡大平面図である。
要部拡大平面図である。
【図４】従来の偏平コアレスモータのロータの要部平面
図である。
図である。
１，１１ 空心コイル １ａ 巻始め端末 １ｂ 巻終わり端末 ２２ 印刷配線板 ２２ｃ，２２２ｃ 平板コミュテータ ２２ａ，２２２ａ 巻始め配線パターン ２２ｂ，２２２ｂ 巻終わり配線パターン Ｐ，ＰＰ ピッチ ２２ｄ 切断ライン ２２ｅ 捨て穴 Ｒ、ＲＲ ロータ
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷配線板に複数個の空心コイルを配し
て樹脂で一体成形してなる偏平コアレスモータ用樹脂モ
ールドロータにおいて、前記印刷配線板は大版にコミュ
テータ用パターンと配線パターンを所定のピッチで複数
個連設するとともに所定の形状で打ち抜き、再度埋め戻
すことにより複数個のコミュテータ部を形成し、この各
コミュテータ部に複数個の空心コイルを前記ピッチで配
設したあと、樹脂で一体成形してなる偏平コアレスモー
タ用樹脂モールドロータ。 - 【請求項２】 印刷配線板に複数個の空心コイルを配し
て樹脂で一体成形してなる偏平コアレスモータ用樹脂モ
ールドロータの製造方法において、次の工程からなる製
造方法。 １ 大版からなる印刷配線板にコミュテータ用パターン
と配線パターンを所定のピッチで複数個連設するととも
に、所定の形状で打ち抜いた後、再度埋め戻すことによ
り、複数個のコミュテータ部を形成する。 ２ この各コミュテータ部に前記空心コイルを配し、そ
の端末を前記配線パターンに結線する。 ３ その後、金型に装着して空心コイルを含めて樹脂モ
ールドする。 - 【請求項３】 請求項２の製造方法において、コミュテ
ータ部を金型に装着して樹脂モールドする際、連設した
各コミュテータ部の全体を金型に嵌めて樹脂で一体成形
することにより連結したロータ群を形成し、その後、各
コミュテータ部をはずすことにより単一のロータにする
ようにしたもの。 - 【請求項４】 請求項２または３に製造方法において、
空心コイルの端末結線後、この結線部分に樹脂モールド
する前に保護手段を形成する工程を加えたもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22178596A JPH1052018A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 偏平コアレスモータ用樹脂モールドロータとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22178596A JPH1052018A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 偏平コアレスモータ用樹脂モールドロータとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052018A true JPH1052018A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16772174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22178596A Pending JPH1052018A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 偏平コアレスモータ用樹脂モールドロータとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6507136B1 (en) | 1999-01-29 | 2003-01-14 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Eccentric commutator for vibrator motor |
| KR100529583B1 (ko) * | 1998-11-27 | 2005-11-17 | 도쿄파츠고교 가부시키가이샤 | 편심로터를 구비한 편평코어리스 진동모터 |
| JP2012503969A (ja) * | 2008-09-24 | 2012-02-09 | ヤング バック シーエム カンパニー リミテッド | コイン型振動モータ |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP22178596A patent/JPH1052018A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100529583B1 (ko) * | 1998-11-27 | 2005-11-17 | 도쿄파츠고교 가부시키가이샤 | 편심로터를 구비한 편평코어리스 진동모터 |
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| US6674202B2 (en) | 1999-01-29 | 2004-01-06 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Eccentric commutator for vibrator motor |
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