JP3407803B2 - 扁平コアレスモータのロータの製造方法 - Google Patents
扁平コアレスモータのロータの製造方法Info
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- JP3407803B2 JP3407803B2 JP2001031431A JP2001031431A JP3407803B2 JP 3407803 B2 JP3407803 B2 JP 3407803B2 JP 2001031431 A JP2001031431 A JP 2001031431A JP 2001031431 A JP2001031431 A JP 2001031431A JP 3407803 B2 JP3407803 B2 JP 3407803B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、扁平コアレスモータ
のロータの製造方法に係り、印刷配線薄板に複数個の空
心コイルを載置して樹脂で一体モールドしたものの改良
に関する。
のロータの製造方法に係り、印刷配線薄板に複数個の空
心コイルを載置して樹脂で一体モールドしたものの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数個の空心コイルを各巻終
わりを一括空中配線して樹脂で一体モールドしてなる扁
平コアレスモータのロータの製造方法が知られている。
最近においては、リフロー技術の進歩により、図７に示
すようにこれらの空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程
度の印刷配線薄板２に載置し、各端末１ａ‥‥、１ｂ‥
‥を所定のパターン２ａ‥‥、２ｂ‥‥に半田結線した
あと、一体に樹脂モールド３してなるものがある。
わりを一括空中配線して樹脂で一体モールドしてなる扁
平コアレスモータのロータの製造方法が知られている。
最近においては、リフロー技術の進歩により、図７に示
すようにこれらの空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程
度の印刷配線薄板２に載置し、各端末１ａ‥‥、１ｂ‥
‥を所定のパターン２ａ‥‥、２ｂ‥‥に半田結線した
あと、一体に樹脂モールド３してなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この図７に
示すような構成であると、各空心コイル１は印刷配線薄
板２に粘着性接着等により接着したものであっても、樹
脂モールド時にゲート３ａの反対側に極端な表現である
が想像線で示すようにモールド時の圧力で移動してしま
い、位置がアンバランスになってしまう欠点がある。し
かも、コイルの移動に伴い、結線部が断線しやすく、直
径０．１ミリ以下の細線では対応できえないものであっ
た。また、コイルが移動してしまうと、ゲートピンで傷
つけてしまうおそれがあった。このような扁平型ロータ
に用いるために空心コイルを樹脂成形する技術として
は、特開昭５０−１０３６０１号、特開昭５１−５８６
０２号に示すように金型に巻線ガイドピンを立ててこれ
に巻線した状態のまま熱硬化性樹脂で一体化するものが
ある。しかしながら、このようなものは巻線しにくく、
また巻線したコイルが外れやすので量産性に乏しい。
示すような構成であると、各空心コイル１は印刷配線薄
板２に粘着性接着等により接着したものであっても、樹
脂モールド時にゲート３ａの反対側に極端な表現である
が想像線で示すようにモールド時の圧力で移動してしま
い、位置がアンバランスになってしまう欠点がある。し
かも、コイルの移動に伴い、結線部が断線しやすく、直
径０．１ミリ以下の細線では対応できえないものであっ
た。また、コイルが移動してしまうと、ゲートピンで傷
つけてしまうおそれがあった。このような扁平型ロータ
に用いるために空心コイルを樹脂成形する技術として
は、特開昭５０−１０３６０１号、特開昭５１−５８６
０２号に示すように金型に巻線ガイドピンを立ててこれ
に巻線した状態のまま熱硬化性樹脂で一体化するものが
ある。しかしながら、このようなものは巻線しにくく、
また巻線したコイルが外れやすので量産性に乏しい。
【０００４】この発明の目的は、上記のような問題点を
簡単な構成で解決しようとするもので、すなわち樹脂モ
ールド時の印刷配線薄板に載置した空心コイルの動きを
防ぐことにより特性の安定化を図ると共に、細線からな
る空心コイルであっても断線の問題が発生することのな
いようにした扁平コアレスモータのロータの製造方法を
提供しようとするものである。
簡単な構成で解決しようとするもので、すなわち樹脂モ
ールド時の印刷配線薄板に載置した空心コイルの動きを
防ぐことにより特性の安定化を図ると共に、細線からな
る空心コイルであっても断線の問題が発生することのな
いようにした扁平コアレスモータのロータの製造方法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の基本的な課題は、
請求項１に示す発明のように、印刷配線薄板に予め巻線
しておいた複数個の空心コイルを載置し、射出成形金型
にはめ込んで空心コイル側から樹脂を射出成形すること
により該空心コイルの反印刷配線側が露出するように一
体モールドしてなる偏平コアレスモータの製造方法であ
って、前記空心コイルを、該空心コイルの内径側で位置
決めするためのガイドを各空心コイルあたり少なくとも
２個挿通させる位置決めガイド入用孔を設けた前記印刷
配線薄板に載置し、前記複数のコイルの巻初め、巻終わ
り端末をパターンに結線した後、この空心コイルを配し
た印刷配線薄板を、モールド時の圧力で前記空心コイル
が印刷配線薄板に対してずれるのを防止させるため、射
出成形金型に配したロータの厚み内に設定した固定ガイ
ドを前記透孔に挿入することにより、前記印刷配線薄板
と前記空心コイルを同時に位置決めしてから射出成形し
てなることを特徴とする偏平コアレスモータのロータの
製造方法で達成することができる。具体的には、請求項
２に示す発明のように前記印刷配線薄板に空心コイルの
内径から外径に至る連通部を配し、モールド時にこの連
通部を通って樹脂を空心コイルの内径まで流入するよう
にしたのが望ましい。
請求項１に示す発明のように、印刷配線薄板に予め巻線
しておいた複数個の空心コイルを載置し、射出成形金型
にはめ込んで空心コイル側から樹脂を射出成形すること
により該空心コイルの反印刷配線側が露出するように一
体モールドしてなる偏平コアレスモータの製造方法であ
って、前記空心コイルを、該空心コイルの内径側で位置
決めするためのガイドを各空心コイルあたり少なくとも
２個挿通させる位置決めガイド入用孔を設けた前記印刷
配線薄板に載置し、前記複数のコイルの巻初め、巻終わ
り端末をパターンに結線した後、この空心コイルを配し
た印刷配線薄板を、モールド時の圧力で前記空心コイル
が印刷配線薄板に対してずれるのを防止させるため、射
出成形金型に配したロータの厚み内に設定した固定ガイ
ドを前記透孔に挿入することにより、前記印刷配線薄板
と前記空心コイルを同時に位置決めしてから射出成形し
てなることを特徴とする偏平コアレスモータのロータの
製造方法で達成することができる。具体的には、請求項
２に示す発明のように前記印刷配線薄板に空心コイルの
内径から外径に至る連通部を配し、モールド時にこの連
通部を通って樹脂を空心コイルの内径まで流入するよう
にしたのが望ましい。
【０００６】請求項１に示すような上記課題達成手段に
よれば、ガイドピンによって射出成形時の圧力による空
心コイルの横方向（径方向）の動きが防止できるので、
細線からなるものでも断線が防止でき、内径のコーナー
に設けたので、内径部に結線パターンを設けるものでも
差し障りがない。請求項２に示すような上記課題達成手
段によれば、ロータの厚みを増やさずに空心コイルは内
径と外径が容易に樹脂モールドされるので、空心コイル
の電磁振動が防止できると共にロータ自体の重量が増加
することになる。
よれば、ガイドピンによって射出成形時の圧力による空
心コイルの横方向（径方向）の動きが防止できるので、
細線からなるものでも断線が防止でき、内径のコーナー
に設けたので、内径部に結線パターンを設けるものでも
差し障りがない。請求項２に示すような上記課題達成手
段によれば、ロータの厚みを増やさずに空心コイルは内
径と外径が容易に樹脂モールドされるので、空心コイル
の電磁振動が防止できると共にロータ自体の重量が増加
することになる。
【０００７】
【第１の実施例】図１に示すものはこの発明の第１の実
施例として振動モータに用いられる偏心した扁平コアレ
スモータのロータの要部断面図であり、図２は同要部平
面図である。すなわち、３個の３角形の空心コイル１‥
‥を厚み０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板
２に両面粘着テープＴによって接着載置してなるもので
あるが、印刷配線薄板２には各空心コイル１‥‥の内径
のコーナに臨む位置に各々３個のコイル位置決め用透孔
Ｈ‥‥が配され、その内側には巻始め結線用として第１
のパターン２ａ‥‥が形成されると共に、外径の肩近傍
には、巻終わり結線用として第２のパターン２ｂ‥‥が
形成されている。前記空心コイル１‥‥の巻始め、巻終
わり端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥はそれぞれ予備半田されて
いる。
施例として振動モータに用いられる偏心した扁平コアレ
スモータのロータの要部断面図であり、図２は同要部平
面図である。すなわち、３個の３角形の空心コイル１‥
‥を厚み０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板
２に両面粘着テープＴによって接着載置してなるもので
あるが、印刷配線薄板２には各空心コイル１‥‥の内径
のコーナに臨む位置に各々３個のコイル位置決め用透孔
Ｈ‥‥が配され、その内側には巻始め結線用として第１
のパターン２ａ‥‥が形成されると共に、外径の肩近傍
には、巻終わり結線用として第２のパターン２ｂ‥‥が
形成されている。前記空心コイル１‥‥の巻始め、巻終
わり端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥はそれぞれ予備半田されて
いる。
【０００８】これらの空心コイル１‥‥を印刷配線薄板
２‥‥に載置させるには、図３に示すように前記透孔Ｈ
‥‥に合わせた固定ガイドピンＰ‥‥を有するジグＪに
印刷配線薄板２の透孔Ｈ‥‥を固定ガイドピンＰ‥‥に
はめればよい。ここで各結線パターン２ａ‥‥、２ｂ‥
‥は半田印刷させておくのがリフロー半田に好都合であ
る。その後、３個の３角形の空心コイル１‥‥を厚み
０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板２に両面
粘着テープＴによって接着載置する。
２‥‥に載置させるには、図３に示すように前記透孔Ｈ
‥‥に合わせた固定ガイドピンＰ‥‥を有するジグＪに
印刷配線薄板２の透孔Ｈ‥‥を固定ガイドピンＰ‥‥に
はめればよい。ここで各結線パターン２ａ‥‥、２ｂ‥
‥は半田印刷させておくのがリフロー半田に好都合であ
る。その後、３個の３角形の空心コイル１‥‥を厚み
０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板２に両面
粘着テープＴによって接着載置する。
【０００９】各空心コイル１‥‥の各端末１ａ‥‥、１
ｂ‥‥は予備半田されているので、治具Ｊにセットされ
たままリフローすることにより容易に半田結線される。
その後、図３に示すように各空心コイルが載置された
印刷配線薄板２を、金型に植設させている前記透孔Ｈ‥
‥に合わせた固定ガイドポールＧ‥‥に合わせて同金型
に入れ、上方からピンゲートに高摺動性樹脂３で射出成
形させる。このような製造方法により扁平コアレスモー
タのロータとして完成される。図中、鎖線で示すもの
は、空心コイル１‥‥の反対面に一体に印刷された整流
子パターン２ｃ‥‥であり、２ｄはロータを回転自在に
支承させるための軸受孔で、３ａはゲートである。ガイ
ドポールＧは金型内をスライドするものでなく固定型で
あるので、印刷配線薄板２をセットするとき、スライド
して金型内に埋設して位置が定まらないおそれがない
し、ゲート３ａから射出成形しても空心コイル１‥‥は
射出成形時の圧力で印刷配線板からずれてしまうことが
ない。したがって、空心コイルの各端末が引っ張られて
断線してしまうおそれがなく、コイルの位置がきちんと
一定になるため、ゲートで傷つけてしまうおそれもな
い。
ｂ‥‥は予備半田されているので、治具Ｊにセットされ
たままリフローすることにより容易に半田結線される。
その後、図３に示すように各空心コイルが載置された
印刷配線薄板２を、金型に植設させている前記透孔Ｈ‥
‥に合わせた固定ガイドポールＧ‥‥に合わせて同金型
に入れ、上方からピンゲートに高摺動性樹脂３で射出成
形させる。このような製造方法により扁平コアレスモー
タのロータとして完成される。図中、鎖線で示すもの
は、空心コイル１‥‥の反対面に一体に印刷された整流
子パターン２ｃ‥‥であり、２ｄはロータを回転自在に
支承させるための軸受孔で、３ａはゲートである。ガイ
ドポールＧは金型内をスライドするものでなく固定型で
あるので、印刷配線薄板２をセットするとき、スライド
して金型内に埋設して位置が定まらないおそれがない
し、ゲート３ａから射出成形しても空心コイル１‥‥は
射出成形時の圧力で印刷配線板からずれてしまうことが
ない。したがって、空心コイルの各端末が引っ張られて
断線してしまうおそれがなく、コイルの位置がきちんと
一定になるため、ゲートで傷つけてしまうおそれもな
い。
【００１０】
【第２の実施例】図４に示すものは、この発明の第２の
実施例として通常回転型扁平コアレスモータのロータの
平面図で、空心コイル１１１は、円盤形の印刷配線薄板
２２に１２０゜間隔で等分配置されており、巻軸で決ま
る内径部の両端のコーナーにガイドとなるように透孔Ｈ
が設けられている。このようにすると、上記の第１の実
施例と同様な機能が得られ、射出成形時に空心コイル１
１１は樹脂の圧力があっても水平方向に移動するおそれ
がなく、したがって、細線を巻回したものでも断線など
が出ないことになる。その他の構成については、上記の
第１の実施例と同等であるので同一符号を記してその説
明を省略したい。
実施例として通常回転型扁平コアレスモータのロータの
平面図で、空心コイル１１１は、円盤形の印刷配線薄板
２２に１２０゜間隔で等分配置されており、巻軸で決ま
る内径部の両端のコーナーにガイドとなるように透孔Ｈ
が設けられている。このようにすると、上記の第１の実
施例と同様な機能が得られ、射出成形時に空心コイル１
１１は樹脂の圧力があっても水平方向に移動するおそれ
がなく、したがって、細線を巻回したものでも断線など
が出ないことになる。その他の構成については、上記の
第１の実施例と同等であるので同一符号を記してその説
明を省略したい。
【００１１】
【第３の実施例】図５に示すものは、第１の実施例を変
形させた第３の実施例の平面図であり、その特徴とする
ところは、印刷配線薄板２に各空心コイル１の内径から
外径に至る連通孔２ｅ‥‥を配し、高摺動性で比較的高
密度の樹脂３３で一体モールドするとき、図６の断面図
で示すように内径にまで樹脂３３が連通孔２ｅ‥‥を通
って充填されるようにしたものである。この場合も金型
の固定ガイドポールＧはロータの厚みの半分くらいの高
さであるのがよい。このようにすると、空心コイル１は
内径と外径が樹脂３３で押さえこまれるので電磁振動音
がとじこめられ、機械的ノイズが軽減されるし、ロータ
の重量が増加するので、振動モータとして用いると好都
合となる。しかも、印刷配線薄板２に設けた連通孔２ｅ
を利用して内径部に樹脂を充填させたので、ロータの厚
みが犠牲にならない。
形させた第３の実施例の平面図であり、その特徴とする
ところは、印刷配線薄板２に各空心コイル１の内径から
外径に至る連通孔２ｅ‥‥を配し、高摺動性で比較的高
密度の樹脂３３で一体モールドするとき、図６の断面図
で示すように内径にまで樹脂３３が連通孔２ｅ‥‥を通
って充填されるようにしたものである。この場合も金型
の固定ガイドポールＧはロータの厚みの半分くらいの高
さであるのがよい。このようにすると、空心コイル１は
内径と外径が樹脂３３で押さえこまれるので電磁振動音
がとじこめられ、機械的ノイズが軽減されるし、ロータ
の重量が増加するので、振動モータとして用いると好都
合となる。しかも、印刷配線薄板２に設けた連通孔２ｅ
を利用して内径部に樹脂を充填させたので、ロータの厚
みが犠牲にならない。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、上記のように各空心コイル
の内径のコーナーに相当する位置で印刷配線薄板にコイ
ル位置決め用透孔を配し、この透孔をコイルと印刷兵船
薄板の組立ガイドに利用すると共に射出金型に配した固
定ガイドに装着するという簡単な構成で、組立時や樹脂
成形時に印刷配線薄板と空心コイルとの相対的内地がず
れるのを防止して特性の安定化を図ると共に断線問題を
解決した扁平コアレスモータのロータの製造方法を提供
できる。内径にも樹脂を充填させる構成にすれば、空心
コイルの電磁ノイズをとじこめるものも可能となるし、
重量の増加ができるので振動モータとして用いると特に
効果的である。具体的には、請求項１に示すような上記
課題達成手段によれば、ガイドピンによって射出成形時
の圧力による空心コイルの横方向（径方向）の動きが防
止できるので、細線からなるものでも断線が防止でき、
内径のコーナーに設けたので、内径部に結線パターンを
設けるものでも差し障りがない。請求項２に示すような
上記課題達成手段によれば、ロータの厚みを増やさずに
空心コイルは内径と外径が容易に樹脂モールドされるの
で、空心コイルの電磁振動が防止できると共にロータ自
体の重量が増加することになる。
の内径のコーナーに相当する位置で印刷配線薄板にコイ
ル位置決め用透孔を配し、この透孔をコイルと印刷兵船
薄板の組立ガイドに利用すると共に射出金型に配した固
定ガイドに装着するという簡単な構成で、組立時や樹脂
成形時に印刷配線薄板と空心コイルとの相対的内地がず
れるのを防止して特性の安定化を図ると共に断線問題を
解決した扁平コアレスモータのロータの製造方法を提供
できる。内径にも樹脂を充填させる構成にすれば、空心
コイルの電磁ノイズをとじこめるものも可能となるし、
重量の増加ができるので振動モータとして用いると特に
効果的である。具体的には、請求項１に示すような上記
課題達成手段によれば、ガイドピンによって射出成形時
の圧力による空心コイルの横方向（径方向）の動きが防
止できるので、細線からなるものでも断線が防止でき、
内径のコーナーに設けたので、内径部に結線パターンを
設けるものでも差し障りがない。請求項２に示すような
上記課題達成手段によれば、ロータの厚みを増やさずに
空心コイルは内径と外径が容易に樹脂モールドされるの
で、空心コイルの電磁振動が防止できると共にロータ自
体の重量が増加することになる。
【図１】本発明の扁平コアレスモータのロータの第１の
実施例として偏心させたロータの要部断面図である。
実施例として偏心させたロータの要部断面図である。
【図２】同要部平面図である。
【図３】同ロータを生産するための治具の要部斜視図で
ある。
ある。
【図４】同第２の実施例として通常回転型扁平コアレス
モータのロータの要部平面図である。
モータのロータの要部平面図である。
【図５】同第３の実施例として上記第１の実施例の変形
例のロータの要部平面図である。
例のロータの要部平面図である。
【図６】図５のロータの要部断面図である。
【図７】従来の扁平コアレスモータのロータの要部平面
図である。
図である。
１，１１１ 空心コイル
１ａ 巻始め端末
１ｂ 巻終わり端末
２，２２ 印刷配線薄板
２ａ 巻始め結線用パターン
２ｂ 巻終わり結線用パターン
３，３３ 樹脂
Ｈ コイル位置決め用透孔
Ｐ ガイドピン
Ｊ ジグ
Ｇ ガイドポール
２ｃ 整流子パターン
２ｄ 軸受け孔
３ａ、３３ａ ゲート
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０２Ｋ 3/51 Ｈ０２Ｋ 3/51 Ａ
13/04 13/04
23/54 23/54
23/58 23/58 Ａ
// Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20
Ｂ２９Ｌ 31:08 Ｂ２９Ｌ 31:08
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/12
B29C 45/14
B29C 45/26
H02K 3/04
H02K 3/47
H02K 3/51
H02K 13/04
H02K 23/54
H02K 23/58
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷配線薄板に予め巻線しておいた複数
個の空心コイルを載置し、射出成形金型にはめ込んで空
心コイル側から樹脂を射出成形することにより該空心コ
イルの反印刷配線側が露出するように一体モールドして
なる偏平コアレスモータの製造方法であって、前記空心コイルを、該空心コイルの内径側で位置決めす
るためのガイドを各空心コイルあたり少なくとも２個挿
通させる位置決めガイド入用孔を設けた前記印刷配線薄
板に載置し、 前記複数のコイルの巻初め、巻終わり端末をパターンに
結線した後 、この空心コイルを配した印刷配線薄板を、
モールド時の圧力で前記空心コイルが印刷配線薄板に対
してずれるのを防止させるため、射出成形金型に配した
ロータの厚み内に設定した固定ガイドを前記透孔に挿入
することにより、前記印刷配線薄板と前記空心コイルを
同時に位置決めしてから射出成形してなることを特徴と
する偏平コアレスモータのロータの製造方法。 - 【請求項２】 前記印刷配線薄板に空心コイルの内径か
ら外径に至る連通部を配し、モールド時にこの連通部を
通って樹脂を空心コイルの内径まで流入するようにした
請求項１に記載の扁平コアレスモータのロータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001031431A JP3407803B2 (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 扁平コアレスモータのロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001031431A JP3407803B2 (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 扁平コアレスモータのロータの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32384594A Division JP3179669B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 偏平コアレスモータのロータ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002348206A Division JP3483550B2 (ja) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 扁平コアレス振動モータの偏心ロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001258216A JP2001258216A (ja) | 2001-09-21 |
| JP3407803B2 true JP3407803B2 (ja) | 2003-05-19 |
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ID=18895517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001031431A Expired - Fee Related JP3407803B2 (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 扁平コアレスモータのロータの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407803B2 (ja) |
-
2001
- 2001-02-07 JP JP2001031431A patent/JP3407803B2/ja not_active Expired - Fee Related
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