JP3483550B2 - 扁平コアレス振動モータの偏心ロータ - Google Patents
扁平コアレス振動モータの偏心ロータInfo
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- JP3483550B2 JP3483550B2 JP2002348206A JP2002348206A JP3483550B2 JP 3483550 B2 JP3483550 B2 JP 3483550B2 JP 2002348206 A JP2002348206 A JP 2002348206A JP 2002348206 A JP2002348206 A JP 2002348206A JP 3483550 B2 JP3483550 B2 JP 3483550B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、扁平コアレスモータ
のロータに係り、印刷配線薄板に複数個の空心コイルを
載置して樹脂で一体モールドしたものの改良に関する。
のロータに係り、印刷配線薄板に複数個の空心コイルを
載置して樹脂で一体モールドしたものの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数個の空心コイルを各巻終
わりを一括空中配線して樹脂で一体モールドしてなる扁
平コアレスモータのロータが知られている。最近におい
ては、リフロー技術の進歩により、図７に示すようにこ
れらの空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程度の印刷配
線薄板２に載置し、各端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥を所定の
パターン２ａ‥‥、２ｂ‥‥に半田結線したあと、一体
に樹脂モールド３してなるものがある。
わりを一括空中配線して樹脂で一体モールドしてなる扁
平コアレスモータのロータが知られている。最近におい
ては、リフロー技術の進歩により、図７に示すようにこ
れらの空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ程度の印刷配
線薄板２に載置し、各端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥を所定の
パターン２ａ‥‥、２ｂ‥‥に半田結線したあと、一体
に樹脂モールド３してなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この図７に
示すような構成であると、各空心コイル１は印刷配線薄
板２に粘着性接着等により接着したものであっても、樹
脂モールド時にゲート３ａの反対側に極端な表現である
が想像線で示すようにモールド時の圧力で移動してしま
い、位置がアンバランスになってしまう欠点がある。し
かも、コイルの移動に伴い、結線部が断線しやすく、直
径０．１ミリ以下の細線では対応できえないものであっ
た。また、コイルが移動してしまうと、ゲートピンで傷
つけてしまうおそれがあった。このような扁平型ロータ
に用いるために空心コイルを樹脂成形する技術として
は、特開昭５０−１０３６０１号、特開昭５１−５８６
０２号に示すように金型に巻線ガイドピンを立ててこれ
に巻線した状態のまま熱硬化性樹脂で一体化するものが
ある。しかしながら、このようなものは巻線しにくく、
また巻線したコイルが外れやすいので量産性に乏しい。
示すような構成であると、各空心コイル１は印刷配線薄
板２に粘着性接着等により接着したものであっても、樹
脂モールド時にゲート３ａの反対側に極端な表現である
が想像線で示すようにモールド時の圧力で移動してしま
い、位置がアンバランスになってしまう欠点がある。し
かも、コイルの移動に伴い、結線部が断線しやすく、直
径０．１ミリ以下の細線では対応できえないものであっ
た。また、コイルが移動してしまうと、ゲートピンで傷
つけてしまうおそれがあった。このような扁平型ロータ
に用いるために空心コイルを樹脂成形する技術として
は、特開昭５０−１０３６０１号、特開昭５１−５８６
０２号に示すように金型に巻線ガイドピンを立ててこれ
に巻線した状態のまま熱硬化性樹脂で一体化するものが
ある。しかしながら、このようなものは巻線しにくく、
また巻線したコイルが外れやすいので量産性に乏しい。
【０００４】この発明の目的は、上記のような問題点を
簡単な構成で解決しようとするもので、すなわち樹脂モ
ールド時の印刷配線薄板に載置した空心コイルの動きを
防ぐことにより特性の安定化を図ると共に、細線からな
る空心コイルであっても断線の問題が発生することのな
いようにした扁平コアレスモータのロータを提供しよう
とするものである。
簡単な構成で解決しようとするもので、すなわち樹脂モ
ールド時の印刷配線薄板に載置した空心コイルの動きを
防ぐことにより特性の安定化を図ると共に、細線からな
る空心コイルであっても断線の問題が発生することのな
いようにした扁平コアレスモータのロータを提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の基本的な課題は、
請求項１に示す発明のように、平面視拡開した扇形に偏
心形成した印刷配線薄板に予め巻線しておいた複数個の
空心コイルを載置し、射出成形金型にはめ込んで空心コ
イル側から樹脂を射出成形することにより該空心コイル
の反印刷配線側が露出するように一体モールドしてなる
扁平コアレス振動モータのロータにおいて、前記印刷配
線薄板に前記空心コイルの内径を位置決めに利用する透
孔が設けられ、この透孔にジグのピンＰをはめ込むよう
にして前記空心コイルを前記印刷配線薄板に偏心して配
置し、これらの空心コイルの各巻き始め端末および巻終
わり端末を前記印刷配線薄板に設けられた所定のパター
ンに結線し、このように空心コイルを配置した印刷配線
薄板を、射出成形金型に配した固定ガイドに前記透孔を
挿入することにより空心コイルと一体にはめ込み、前記
印刷配線薄板と前記空心コイルを同時に位置決めしてか
ら樹脂で射出成形することによって前記空心コイルと前
記印刷配線薄板を一体にモールドしたもので達成でき
る。具体的には請求項２に示すように、前記透孔は少な
くとも２個前記空心コイル内径のコーナにになるように
形成されているものがよい。
請求項１に示す発明のように、平面視拡開した扇形に偏
心形成した印刷配線薄板に予め巻線しておいた複数個の
空心コイルを載置し、射出成形金型にはめ込んで空心コ
イル側から樹脂を射出成形することにより該空心コイル
の反印刷配線側が露出するように一体モールドしてなる
扁平コアレス振動モータのロータにおいて、前記印刷配
線薄板に前記空心コイルの内径を位置決めに利用する透
孔が設けられ、この透孔にジグのピンＰをはめ込むよう
にして前記空心コイルを前記印刷配線薄板に偏心して配
置し、これらの空心コイルの各巻き始め端末および巻終
わり端末を前記印刷配線薄板に設けられた所定のパター
ンに結線し、このように空心コイルを配置した印刷配線
薄板を、射出成形金型に配した固定ガイドに前記透孔を
挿入することにより空心コイルと一体にはめ込み、前記
印刷配線薄板と前記空心コイルを同時に位置決めしてか
ら樹脂で射出成形することによって前記空心コイルと前
記印刷配線薄板を一体にモールドしたもので達成でき
る。具体的には請求項２に示すように、前記透孔は少な
くとも２個前記空心コイル内径のコーナにになるように
形成されているものがよい。
【０００６】請求項１に示すような上記課題達成手段に
よれば、空心コイルはジグのピンによって印刷配線薄板
への配置が正確に行え、ガイドピンＧによって射出成形
時の圧力による空心コイルの横方向（径方向）の動きが
防止できるので、細線からなるものでも断線が防止でき
る。請求項２に示すようにすれば、より確実な位置決め
ができる。
よれば、空心コイルはジグのピンによって印刷配線薄板
への配置が正確に行え、ガイドピンＧによって射出成形
時の圧力による空心コイルの横方向（径方向）の動きが
防止できるので、細線からなるものでも断線が防止でき
る。請求項２に示すようにすれば、より確実な位置決め
ができる。
【０００７】
【第１の実施例】図１に示すものはこの発明の第１の実
施例として偏心した扁平コアレス振動モータのロータの
要部断面図であり、図２は同要部平面図である。すなわ
ち、３個の３角形の空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ
程度の拡開した扇型の印刷配線薄板２に両面粘着テープ
Ｔによって接着載置してなるものであるが、印刷配線薄
板２には各空心コイル１‥‥の内径のコーナに臨む位置
に各々３個のコイル位置決め用透孔Ｈ‥‥が配され、そ
の内側には巻始め結線用として第１のパターン２ａ‥‥
が透孔から避けるように形成されると共に、外径の肩近
傍には、巻終わり結線用として第２のパターン２ｂ‥‥
が形成されている。前記空心コイル１‥‥の巻始め、巻
終わり端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥はそれぞれ予備半田され
ている。
施例として偏心した扁平コアレス振動モータのロータの
要部断面図であり、図２は同要部平面図である。すなわ
ち、３個の３角形の空心コイル１‥‥を厚み０．２ミリ
程度の拡開した扇型の印刷配線薄板２に両面粘着テープ
Ｔによって接着載置してなるものであるが、印刷配線薄
板２には各空心コイル１‥‥の内径のコーナに臨む位置
に各々３個のコイル位置決め用透孔Ｈ‥‥が配され、そ
の内側には巻始め結線用として第１のパターン２ａ‥‥
が透孔から避けるように形成されると共に、外径の肩近
傍には、巻終わり結線用として第２のパターン２ｂ‥‥
が形成されている。前記空心コイル１‥‥の巻始め、巻
終わり端末１ａ‥‥、１ｂ‥‥はそれぞれ予備半田され
ている。
【０００８】これらの空心コイル１‥‥を印刷配線薄板
２‥‥に載置させるには、図３に示すように前記透孔Ｈ
‥‥に合わせた固定ガイドピンＰ‥‥を有するジグＪに
印刷配線薄板２の透孔Ｈ‥‥を固定ガイドピンＰ‥‥に
はめればよい。ここで各結線パターン２ａ‥‥、２ｂ‥
‥は半田印刷させておくのがリフロー半田に好都合であ
る。その後、３個の３角形の空心コイル１‥‥を厚み
０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板２に両面
粘着テープＴによって接着載置する。
２‥‥に載置させるには、図３に示すように前記透孔Ｈ
‥‥に合わせた固定ガイドピンＰ‥‥を有するジグＪに
印刷配線薄板２の透孔Ｈ‥‥を固定ガイドピンＰ‥‥に
はめればよい。ここで各結線パターン２ａ‥‥、２ｂ‥
‥は半田印刷させておくのがリフロー半田に好都合であ
る。その後、３個の３角形の空心コイル１‥‥を厚み
０．２ミリ程度の拡開した扇型の印刷配線薄板２に両面
粘着テープＴによって接着載置する。
【０００９】各空心コイル１‥‥の各端末１ａ‥‥、１
ｂ‥‥は予備半田されているので、治具Ｊにセットされ
たままリフローすることにより容易に半田結線される。
その後、図１に示すように各空心コイルが載置された印
刷配線薄板２を、金型に植設させている前記透孔Ｈ‥‥
に合わせた固定ガイドポールＧ‥‥に合わせて同金型に
入れ、上方からピンゲートに高摺動性樹脂３で射出成形
させる。このような製造方法により扁平コアレスモータ
のロータとして完成される。図中、鎖線で示すものは、
空心コイル１‥‥の反対面に一体に印刷された整流子パ
ターン２ｃ‥‥であり、２ｄはロータを回転自在に支承
させるための軸受孔で、３ａはゲートである。ガイドポ
ールＧは金型内をスライドするものでなく固定型である
ので、印刷配線薄板２をセットするとき、スライドして
金型内に埋設して位置が定まらないおそれがないし、ゲ
ート３ａから射出成形しても空心コイル１‥‥は射出成
形時の圧力で印刷配線板からずれてしまうことがない。
したがって、空心コイルの各端末が引っ張られて断線し
てしまうおそれがなく、コイルの位置がきちんと一定に
なるため、ゲートで傷つけてしまうおそれもない。
ｂ‥‥は予備半田されているので、治具Ｊにセットされ
たままリフローすることにより容易に半田結線される。
その後、図１に示すように各空心コイルが載置された印
刷配線薄板２を、金型に植設させている前記透孔Ｈ‥‥
に合わせた固定ガイドポールＧ‥‥に合わせて同金型に
入れ、上方からピンゲートに高摺動性樹脂３で射出成形
させる。このような製造方法により扁平コアレスモータ
のロータとして完成される。図中、鎖線で示すものは、
空心コイル１‥‥の反対面に一体に印刷された整流子パ
ターン２ｃ‥‥であり、２ｄはロータを回転自在に支承
させるための軸受孔で、３ａはゲートである。ガイドポ
ールＧは金型内をスライドするものでなく固定型である
ので、印刷配線薄板２をセットするとき、スライドして
金型内に埋設して位置が定まらないおそれがないし、ゲ
ート３ａから射出成形しても空心コイル１‥‥は射出成
形時の圧力で印刷配線板からずれてしまうことがない。
したがって、空心コイルの各端末が引っ張られて断線し
てしまうおそれがなく、コイルの位置がきちんと一定に
なるため、ゲートで傷つけてしまうおそれもない。
【００１０】
【第２の実施例】図４に示すものは、この発明の第２の
実施例として通常回転型扁平コアレスモータのロータの
平面図で、空心コイル１１１は、円盤形の印刷配線薄板
２２に１２０゜間隔で等分配置されており、巻軸で決ま
る内径部の両端のコーナーにガイドとなるように透孔Ｈ
が設けられている。このようにすると、上記の第１の実
施例と同様な機能が得られ、射出成形時に空心コイル１
１１は樹脂の圧力があっても水平方向に移動するおそれ
がなく、したがって、細線を巻回したものでも断線など
が出ないことになる。その他の構成については、上記の
第１の実施例と同等であるので同一符号を記してその説
明を省略したい。これら第一の実施例、第二の実施例に
よると、コイル位置決め用透孔Ｈを内径のコーナーに設
けたので、内径部に結線パターンを設けるものでも差し
障りがない。
実施例として通常回転型扁平コアレスモータのロータの
平面図で、空心コイル１１１は、円盤形の印刷配線薄板
２２に１２０゜間隔で等分配置されており、巻軸で決ま
る内径部の両端のコーナーにガイドとなるように透孔Ｈ
が設けられている。このようにすると、上記の第１の実
施例と同様な機能が得られ、射出成形時に空心コイル１
１１は樹脂の圧力があっても水平方向に移動するおそれ
がなく、したがって、細線を巻回したものでも断線など
が出ないことになる。その他の構成については、上記の
第１の実施例と同等であるので同一符号を記してその説
明を省略したい。これら第一の実施例、第二の実施例に
よると、コイル位置決め用透孔Ｈを内径のコーナーに設
けたので、内径部に結線パターンを設けるものでも差し
障りがない。
【００１１】
【第３の実施例】図５に示すものは、第１の実施例を変
形させた第３の実施例の平面図であり、その特徴とする
ところは、印刷配線薄板２に各空心コイル１の内径から
外径に至る連通孔２ｅ‥‥を配し、高摺動性で比較的高
密度の樹脂３３で一体モールドするとき、図６の断面図
で示すように内径にまで樹脂３３が連通孔２ｅ‥‥を通
って充填されるようにしたものである。この場合も金型
の固定ガイドポールＧはロータの厚みの半分くらいの高
さであるのがよい。このようにすると、空心コイル１は
内径と外径が樹脂３３で押さえこまれるので電磁振動音
がとじこめられ、機械的ノイズが軽減されるし、ロータ
の重量が増加するので、振動モータとして用いると好都
合となる。しかも、印刷配線薄板２に設けた連通孔２ｅ
を利用して内径部に樹脂を充填させたので、ロータの厚
みが犠牲にならない。
形させた第３の実施例の平面図であり、その特徴とする
ところは、印刷配線薄板２に各空心コイル１の内径から
外径に至る連通孔２ｅ‥‥を配し、高摺動性で比較的高
密度の樹脂３３で一体モールドするとき、図６の断面図
で示すように内径にまで樹脂３３が連通孔２ｅ‥‥を通
って充填されるようにしたものである。この場合も金型
の固定ガイドポールＧはロータの厚みの半分くらいの高
さであるのがよい。このようにすると、空心コイル１は
内径と外径が樹脂３３で押さえこまれるので電磁振動音
がとじこめられ、機械的ノイズが軽減されるし、ロータ
の重量が増加するので、振動モータとして用いると好都
合となる。しかも、印刷配線薄板２に設けた連通孔２ｅ
を利用して内径部に樹脂を充填させたので、ロータの厚
みが犠牲にならない。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、上記のように各空心コイル
の内径のコーナーに相当する位置で印刷配線薄板にコイ
ル位置決め用透孔を配し、この透孔をコイルと印刷配線
薄板の組立ガイドに利用すると共に射出金型に配した固
定ガイドに装着するという簡単な構成で、組立時や樹脂
成形時に印刷配線薄板と空心コイルとの相対的内地がず
れるのを防止して特性の安定化を図ると共に断線問題を
解決した扁平コアレスモータのロータを提供できる。内
径にも樹脂を充填させる構成にすれば、空心コイルの電
磁ノイズをとじこめるものも可能となるし、重量の増加
ができるので振動モータとして用いると特に効果的であ
る。具体的には、請求項１に示すような上記課題達成手
段によれば、空心コイルはジグのピンによって印刷配線
薄板への配置が正確に行え、ガイドピンＧガイドピンに
よって射出成形時の圧力による空心コイルの横方向（径
方向）の動きが防止できるので、細線からなるものでも
断線が防止できる。
の内径のコーナーに相当する位置で印刷配線薄板にコイ
ル位置決め用透孔を配し、この透孔をコイルと印刷配線
薄板の組立ガイドに利用すると共に射出金型に配した固
定ガイドに装着するという簡単な構成で、組立時や樹脂
成形時に印刷配線薄板と空心コイルとの相対的内地がず
れるのを防止して特性の安定化を図ると共に断線問題を
解決した扁平コアレスモータのロータを提供できる。内
径にも樹脂を充填させる構成にすれば、空心コイルの電
磁ノイズをとじこめるものも可能となるし、重量の増加
ができるので振動モータとして用いると特に効果的であ
る。具体的には、請求項１に示すような上記課題達成手
段によれば、空心コイルはジグのピンによって印刷配線
薄板への配置が正確に行え、ガイドピンＧガイドピンに
よって射出成形時の圧力による空心コイルの横方向（径
方向）の動きが防止できるので、細線からなるものでも
断線が防止できる。
【図１】本発明の扁平コアレスモータのロータの第１の
実施例として偏心させたロータの要部断面図である。
実施例として偏心させたロータの要部断面図である。
【図２】同要部平面図である。
【図３】同ロータを生産するための治具の要部斜視図で
ある。
ある。
【図４】同第２の実施例として通常回転型扁平コアレス
モータのロータの要部平面図である。
モータのロータの要部平面図である。
【図５】同第３の実施例として上記第１の実施例の変形
例のロータの要部平面図である。
例のロータの要部平面図である。
【図６】図５のロータの要部断面図である。
【図７】従来の扁平コアレスモータのロータの要部平面
図である。
図である。
１，１１１ 空心コイル
１ａ 巻始め端末
１ｂ 巻終わり端末
２，２２ 印刷配線薄板
２ａ 巻始め結線用パターン
２ｂ 巻終わり結線用パターン
３，３３ 樹脂
Ｈ コイル位置決め用透孔
Ｐ ガイドピン
Ｊ ジグ
Ｇ ガイドポール
２ｃ 整流子パターン
２ｄ 軸受け孔
Claims (2)
- 【請求項１】 平面視拡開した扇形に偏心形成した印刷
配線薄板に予め巻線しておいた複数個の空心コイルを載
置し、射出成形金型にはめ込んで空心コイル側から樹脂
を射出成形することにより該空心コイルの反印刷配線側
が露出するように一体モールドしてなる扁平コアレス振
動モータのロータにおいて、前記印刷配線薄板に前記空
心コイルの内径を位置決めに利用する透孔が設けられ、
この透孔にジグのピンＰをはめ込むようにして前記空心
コイルを前記印刷配線薄板に偏心して配置し、これらの
空心コイルの各巻き始め端末および巻終わり端末を前記
印刷配線薄板に設けられた所定のパターンに結線し、こ
のように空心コイルを偏心して配置した印刷配線薄板
を、射出成形金型に配した固定ガイドに前記透孔を挿入
することにより空心コイルと一体にはめ込み、前記印刷
配線薄板と前記空心コイルを同時に位置決めしてから樹
脂で射出成形することによって前記空心コイルと前記印
刷配線薄板を一体にモールドしたことを特徴とする扁平
コアレス振動モータの偏心ロータ。 - 【請求項２】 前記透孔は少なくとも２個からなり、前
記空心コイル内径のコーナにになるように形成されてい
る請求項１に記載の扁平コアレス振動モータの偏心ロー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002348206A JP3483550B2 (ja) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 扁平コアレス振動モータの偏心ロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002348206A JP3483550B2 (ja) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 扁平コアレス振動モータの偏心ロータ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001031431A Division JP3407803B2 (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 扁平コアレスモータのロータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003180062A JP2003180062A (ja) | 2003-06-27 |
| JP3483550B2 true JP3483550B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=19197864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002348206A Expired - Fee Related JP3483550B2 (ja) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 扁平コアレス振動モータの偏心ロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483550B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6998742B2 (en) | 2002-10-28 | 2006-02-14 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Axial-air-gap brushless vibration motor containing drive circuit |
-
2002
- 2002-11-29 JP JP2002348206A patent/JP3483550B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003180062A (ja) | 2003-06-27 |
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