DE60019315T2

DE60019315T2 - Flammhemmende polycarbonatharzzusammensetzung

Info

Publication number: DE60019315T2
Application number: DE60019315T
Authority: DE
Inventors: Y. James CHUNG; Sivaram Krishnan; G. Winfried PAUL
Original assignee: Bayer AG; Bayer Corp
Current assignee: Bayer AG; Bayer Corp
Priority date: 1999-08-09
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2006-03-09
Anticipated expiration: 2020-08-05
Also published as: EP1214378A1; DE60019315D1; CN1367807A; EP1214378B1; TW527398B; WO2001010957A1; ES2240138T3; AU6524000A; KR20020026569A; US6180702B1; BR0013111A; CA2381294A1; HK1049495A1; JP2003506553A; CN1142981C; KR100612802B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf thermoplastische Formmassen und insbesondere auf flammhemmende Polycarbonatzusammensetzungen.
Hintergrund der Erfindung
Seit der Veröffentlichung des US-Patents 3,028,365 im April 1962 ist aromatisches Polycarbonat wohlbekannt und als thermoplastisches Harz akzeptiert, das für eine Vielzahl von Verwendungen einschließlich Spritzguss, Extrusion und Filmbildung geeignet ist. Die Chemie, Synthese, Eigenschaften und Anwendungen dieser Polycarbonate werden in Chemistry and Physics of Polycarbonates von Schnell, Interscience, 1964, und in Polycarbonates von Christopher und Fox, Reinhold, 1962, ausführlich diskutiert.
Obwohl Polycarbonate eine inhärente Flammhemmung aufweisen, da sie selbstlöschend sind, haben immer anspruchsvollere Flammhemmungsanforderungen zu zahlreichen Versuchen geführt, diese Eigenschaft zu erhöhen. Zwei allgemeine Ansätze wurden befolgt.
Ein Ansatz besteht darin, erhebliche Mengen an Halogen, insbesondere Brom oder Chlor, zu Polycarbonatzusammensetzungen zu geben. Das Halogen kann von Polycarbonat-Polymerketten, wie in den US-Patenten 3,751,400 und 3,334,154, oder von einer monomeren Verbindung, wie im US-Patent 3,382,207, getragen werden. Die Anwesenheit erheblicher Mengen an Halogen hat sich jedoch als nachteilig für die Eigenschaften des Polycarbonats erwiesen, und zahlreiche Additive, wie die in den US-Patenten 3,647,747 und 3,733,295 vorgeschlagenen, wurden vorgeschlagen, um diese nachteiligen Wirkungen zu überwinden.
Flammhemmende Polycarbonatzusammensetzungen, die Polytetrafluorethylen (PTFE) enthalten, sind in der Technik bekannt. Das US-Patent 4,391,935 offenbart solche Zusammensetzungen, die auch bestimmte Salze umfassen. Das US-Patent 3,294,871 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Formmassen, die PTFE und ein thermoplastisches Polymer enthalten, wobei das Verfahren das Mischen des thermoplastischen Polymers mit einem Latex des PTFE unter Bildung eines dispergierten, im Wesentlichen homogenen Gemischs des PTFE und eines thermoplastischen Polymers und das Gewinnen der Zusammensetzung durch Entfernen der flüchtigen Bestandteile umfasst. Unter den Polymeren sind in Spalte 3, Zeile 6–8, Polycarbonate aufgeführt. Es heißt, dass die offenbarten Zusammensetzungen Vorteile bieten in Bezug auf Schlagzähigkeit, Schmelzindex, Reibungskoeffizient, geringe Wasserdurchlässigkeit und erhöhte Wärmeformbeständigkeit.
Das US-Patent 3,005,795 offenbart Zusammensetzungen, die PTFE-Harz in Form von feinteiligen Mikrofaser- und Submikrofaserteilchen enthalten. Polycarbonate sind in Spalte 3, Zeile 18–19, als geeignete Matrix offenbart. Im US-Patent 3,290,412 ist offenbart, dass sich eine verbesserte Formbarkeit von PTFE-Harzen durch die Zugabe von 10 bis 40% Polycarbonaten ergibt.
Das US-Patent Nr. 3,723,373 offenbart die Zugabe von PTFE-Emulsion zu Polyethylenterephthalat, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Das Französische Patent Nr. 1,412,767 wendet sich den mit der Formbarkeit von PTFE verbundenen Problemen zu.
Lontz et al. beschreiben in Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 44, Nr. 8 (1952), auf Seite 1800 die allgemeinen Dispersionseigenschaften bei Filmbildungsmerkmalen von PTFE. Die Koagulation der Dispersion durch die Zugabe von Elektrolyten oder anderen Lösungsmitteln oder durch irgendein anderes Mittel ist ebenfalls offenbart.
Die Deutsche Offenlegungsschrift DE-OS 33 22 260 offenbart mit ABS copräzipitiertes PTFE, das zu Polycarbonat gegeben wird. Verwandte Technologien sind offenbart in EP-OS 0 154 138, die ein System offenbart, das ABS und PTFE umfasst, DE-OS 34 17 476, die das System von Polyamiden und PTFE offenbart, und DE-OS 34.18 750, die das System von mit PTFE copräzipitiertem PTFE betrifft. Ebenfalls relevant sind DE-OS 34 20 002, DE-OS 34 22 862, DE-OS 35 12 638 (äquivalent zu EP-OS 0 174 493), DE-OS 29 48 439 und US-Patent 4,208,489.
Das US-Patent 3,940,455 offenbart den Einbau von Teflon^® in elastomere Kohlenwasserstoffe durch Auflösen des elastomeren Polymers in einem Lösungsmittel und Einbauen des PTFE unter Bildung einer Suspension und anschließendes Copräzipitieren der beiden durch Mischen der Suspension mit einem Nichtlösungsmittel. Es heißt, dass das Copräzipitat verbesserte physikalische Eigenschaften aufweise.
Im vorliegenden Zusammenhang ebenfalls relevant ist das US-Patent 4,753,994, das flammhemmende Polycarbonatzusammensetzungen offenbart, die ein Copräzipitat von Polycarbonat und Fluorpolymer enthält. Ebenfalls relevant ist EP 899 303 wegen seiner Offenbarung einer flammhemmenden Polycarbonatzusammensetzung, die Fluorpolymer-Harzteilchen enthält, die in thermoplastischem SAN-Copolymer eingekapselt sind. Das US-Patent 5,773,493 wird hier wegen seiner Offenbarung eines Verfahrens zum Dispergieren von Additiven, wie PTFE, in einem thermoplastischen Polymer und der Verwendung des Produkts des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung von Formmassen erwähnt.
Kurzbeschreibung der Erfindung
Eine thermoplastische Formmasse wird offenbart, die Polycarbonatharz und ein Additiv, positive Mengen an Stabilisator und Salz umfasst. Die Zusammensetzung ist durch ihre Splayfreiheit und durch ihre verbesserte Flammhemmung gekennzeichnet. Der Stabilisator der Erfindung ist ein physikalisches Gemisch von Poly(alkylmethacrylat) mit fluoriertem Polyolefin, und das Salz ist ein Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalz von Perfluoralkansulfonsäure, aromatischem Sulfimid oder aromatischer Sulfonsäure.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Die erfindungsgemäße thermoplastische Formmasse umfasst Polycarbonatharz und ein Additiv, positive Mengen an Stabilisator und Salz. Die Gesamtadditivmenge des Stabilisators und des Salzes beträgt 0,65 bis 4,0%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, mit der Maßgabe, dass in den Fällen, bei denen die Menge des Salzes 0,1% oder weniger beträgt, die Menge des Stabilisators größer als 0,5% ist. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist dadurch gekennzeichnet, dass ihre Entflammbarkeitseinstufung gemäß einem UL-94-Standard an 1/16" dicken Proben wenigstens V-0 beträgt. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass daraus geformte Artikel praktisch frei von Splay sind. Splay ist ein Oberflächenfehler, der als silberweiße Streifen auftritt, im Allgemeinen entlang der Fließrichtung von Formkörpern. Splay ist besonders auf der Oberfläche von Artikeln ausgeprägt, die aus dunklen oder kräftig gefärbten Zusammensetzungen geformt sind.
Geeignete Polycarbonatharze für die Herstellung der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung sind Homopolycarbonate und Copolycarbonate sowie Gemische davon.
Die Polycarbonate haben im Allgemeinen ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise 20 000 bis 80 000, und ihre Schmelzflussrate gemäß ASTM D-1238 bei 300 °C beträgt 1 bis 65 g/10 min, vorzugsweise etwa 2 bis 15 g/10 min. Sie können zum Beispiel nach dem bekannten diphasischen Grenzflächenverfahren durch Polykondensation aus einem Kohlensäurederivat, wie Phosgen, und Dihydroxyverbindungen hergestellt werden (siehe Deutsche Offenlegungsschriften 2,063,050, 2,063,052, 1,570,703, 2,211,956, 2,211,957 und 2,248,817, Französisches Patent 1,561,518 und die Monographie von H. Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Interscience Publishers, New York, New York, 1964).
Im vorliegenden Zusammenhang entsprechen Dihydroxyverbindungen, die für die Herstellung der Polycarbonate der Erfindung geeignet sind, den Strukturformeln (1) oder (2):
wobei
A eine Alkylengruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Alkylidengruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylengruppe mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylidengruppe mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen, eine Carbonylgruppe, ein Sauerstoffatom, ein Schwefelatom, -SO- oder -SO₂- oder einen Rest
bedeutet;
e und g beide die Zahl 0 bis 1 bedeuten;
Z F, Cl, Br oder C₁-C₄-Alkyl bedeutet, und wenn mehrere Z-Reste Substituenten an einem Arylrest sind, können sie gleich oder verschieden sein;
d eine ganze Zahl von 0 bis 4 bedeutet; und
f eine ganze Zahl von 0 bis 3 bedeutet.
Zu den Dihydroxyverbindungen, die für die praktische Durchführung der Erfindung geeignet sind, gehören Hydrochinon, Resorcin, Bis(hydroxyphenyl)alkane, Bis(hydroxyphenyl)ether, Bis(hydroxyphenyl)ketone, Bis(hydroxyphenyl)sulfoxide, Bis(hydroxyphenyl)sulfide, Bis(hydroxyphenyl)sulfone, α,α-Bis(hydroxyphenyl)diisopropylbenzole sowie ihre kernalkylierten Verbindungen und Dihydroxydiphenylcycloalkane. Diese und weitere geeignete aromatische Dihydroxyverbindungen sind zum Beispiel in den US-Patenten 5,227,458, 5,105,004, 5,126,428, 5,109,076, 5,104,723, 5,086,157, 3,028,356, 2,999,835, 3,148,172, 2,991,273, 3,271,367 und 2,999,846 beschrieben.
Weitere Beispiele für geeignete Bisphenole sind 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol A), 2,4-Bis(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexan, α,α'-Bis(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis(3-methyl-4-hydroxyphenyl)propan, 2,2-Bis(3-chlor-4-hydroxyphenyl)propan, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)methan, 2,2-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propan, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)sulfid, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)sulfoxid, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)sulfon, Dihydroxy benzophenon, 2,4-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)cyclohexan, α,α'-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol und 4,4'-Sulfonyldiphenol.
Beispiele für besonders bevorzugte aromatische Bisphenole sind 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan, 2,2-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propan, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexan und 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethyl-cyclohexan.
Das am meisten bevorzugte Bisphenol ist 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol A).
Die Polycarbonate der Erfindung können in ihrer Struktur Einheiten umfassen, die von einem oder mehreren der geeigneten Bisphenole abgeleitet sind.
Zu den Harzen, die für die praktische Durchführung der Erfindung geeignet sind, gehören auf Phenolphthalein basierende Polycarbonate, Copolycarbonate und Terpolycarbonate, wie sie in den US-Patenten 3,036,036 und 4,210,741 beschrieben sind.
Die Polycarbonate der Erfindung können auch verzweigt sein, indem man kleine Mengen, z.B. 0,05 bis 2,0 Mol-% (relativ zu den Bisphenolen) Polyhydroxyverbindungen darin einkondensiert.
Polycarbonate dieses Typs sind zum Beispiel in den Deutschen Offenlegungsschriften 1,570,533, 2,116,974 und 2,113,374, den Britischen Patenten 885,442 und 1,079,821 sowie im US-Patent 3,544,514 beschrieben. Folgendes sind einige Beispiele für Polyhydroxyverbindungen, die für diesen Zweck verwendet werden können: Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tris(4-hydroxyphenyl)heptan, 1,3,5-Tris(4-hydroxyphenyl)benzol, 1,1,1-Tris(4-hydroxyphenyl)ethan, Tris(4-hydroxyphenyl)phenylmethan, 2,2-Bis[4,4-(4,4'-dihydroxydiphenyl)]cyclohexyl-propan, 2,4-Bis(4-hydroxy-1-isopropylidin)phenol, 2,6-Bis(2'-dihydroxy-5'-methylbenzyl)-4-methylphenol, 2,4-Dihydroxybenzoesäure, 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)propan und 1,4-Bis(4,4'-dihydroxytriphenylmeth yl)benzol. Einige der anderen polyfunktionellen Verbindungen sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanursäurechlorid und 3,3-Bis(4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.
Weitere Verfahren zur Herstellung der Polycarbonate der Erfindung neben dem oben erwähnten Polykondensationsverfahren sind die Polykondensation in einer homogenen Phase und die Umesterung. Geeignete Verfahren sind in den US-Patenten 3,028,365, 2,999,846, 3,153,008 und 2,991,273 offenbart.
Das bevorzugte Verfahren für die Herstellung von Polycarbonaten ist das Grenzflächen-Polykondensationsverfahren.
Weitere Syntheseverfahren bei der Bildung der Polycarbonate der Erfindung, wie sie im US-Patent 3,912,688 offenbart sind, können ebenfalls verwendet werden.
Geeignete Polycarbonatharze sind im Handel erhältlich, zum Beispiel Makrolon 2400, Makrolon 2600, Makrolon 2800 und Makrolon 3100, die allesamt auf Bisphenol basierende Homopolycarbonatharze sind, die sich in Bezug auf ihre jeweiligen Molekulargewichte voneinander unterscheiden und dadurch gekennzeichnet sind, dass ihre Schmelzflussindices (MFR) gemäß ASTM D-1238 etwa 16,5 bis 24, 13 bis 16, 7,5 bis 13,0 bzw. 3,5 bis 6,5 g/10 min betragen. Dies sind Produkte der Bayer Corporation in Pittsburgh, Pennsylvania.
Ein Polycarbonatharz, das für die praktische Durchführung der Erfindung geeignet ist, ist bekannt, und seine Struktur und Herstellungsverfahren sind zum Beispiel in den US-Patenten 3,030,331, 3,169,121, 3,395,119, 3,729,447, 4,255,556, 4,260,731, 4,369,303, 4,714,746 und 5,227,458 offenbart.
Der Stabilisator gemäß der Erfindung ist ein physikalisches Gemisch von Po-ly(alkylmethacrylat) mit fluoriertem Polyolefin. Die Herstellung eines geeigneten Stabilisators umfasst das Mischen einer Emulsion von Poly(alkylmethacrylat) mit einer Emulsion von fluoriertem Polyolefin. Das resultierende Gemisch von Emulsionen wird dann koaguliert oder gefriergetrocknet oder sprühgetrocknet, um den Stabilisator herzustellen, wobei man dem Fachmann wohlbekannte Verfahren verwendet.
Das Poly(alkylmethacrylat) ist ein Homopolymer oder ein Copolymer von wenigstens einem C₁-C₁₅-Alkylmethacrylat. Von den Beispielen seien Methyl-, Butyl-, Decyl-, Dodecyl- und Tridecylmethacrylat genannt.
Das fluorierte Polyolefin, das für die vorliegende Erfindung geeignet ist, kann eine Emulsion bilden und bildet unter Scherung Fibrillen. Das bevorzugte fluorierte Polyolefin ist Polytetrafluorethylen (PTFE). Eine geeignete PTFE-Emulsion in Wasser hat eine mittlere Teilchengröße von 0,05 bis 20 μm, vorzugsweise 0,08 bis 10 μm, und einen Feststoffgehalt von 30 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 60 Gew.-%. Geeignete PTFE-Emulsionen sind von DuPont als Teflon^® 30N kommerziell erhältlich.
Ein geeigneter Stabilisator enthält 5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, PTFE. Der für die Erfindung geeignete Stabilisator ist im Handel von Mitsubishi Rayon Co. Ltd. unter dem Produktnamen Metablen^TM A-3000 erhältlich.
Das für die vorliegende Erfindung geeignete Salz umfasst Perfiluoralkansulfonatsalze von Alkalimetallen oder Erdalkalimetallen. Solche Salze sind in den US-Patenten 3,775,367, 4,469,833, 4,626,563, 4,626,563 und 4,649,168 offenbart.
Beispiele für Alkalimetallsalze von organischen Säuren, die gemäß der Erfindung geeignet sind, sind Natrium- oder Kaliumperfluorbutansulfonat, Natrium- oder Kaliumperfluormethansulfonat, Natrium- oder Kalium-2,5-dichlorbenzolsulfonat, Natrium- oder Kalium-2,4,5-trichlorbenzolsulfonat, Natrium- oder Kalium(4-chlorphenyl)phosphonat, Natrium- oder Kaliummethylphosphonat, Natrium- oder Kalium(2-phenylethyl)phosphonat, Natrium- oder Kaliumpentachlorbenzoat, Natrium- oder Kalium-2,4,6-trichlorbenzoat, Natrium- oder Kalium-2,4-dichlorbenzoat und Lithiumphenylphosphonat.
Dazu gehören auch die Salze, die im US-Patent 4,469,833 offenbart sind:

(A) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von substituierten und unsubstituierten Sulfonsäuren von aromatischen Sulfiden;
(B) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von halogencycloaliphatischen aromatischen Sulfonsäuren;
(C) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von Sulfonsäuren von heterocyclischen Verbindungen;
(D) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von substituierten und unsubstituierten Sulfonsäuren von aromatischen Ketonen;
(E) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von monomeren oder polymeren aromatischen Sulfonsäuren;
(F) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von monomeren oder polymeren substituierten aromatischen Sulfonsäuren;
(G) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von monomeren oder polymeren aromatischen Amidsulfonsäuren;
(H) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von Sulfonsäuren von aromatischen Ethern;
(I) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von monomeren oder polymeren Sulfonsäuren von aromatischen Carbonsäuren; und
(J) Alkali- und Erdalkalimetallsalze von monomeren oder polymeren Phenolestern von Sulfonsäuren.

Außerdem die Salzformen von aromatischen Sulfimiden einschließlich des Alkalimetallsalzes von Saccharin, N-(p-Tolylsulfonyl)-p-toluolsulfimid, N-(N'-Benzyl-aminocarbonyl)sulfanilimid, N-(Phenylcarboxyl)sulfanilimid, N-(2-Pyrimidinyl)sulfanilimid, N-(2-Thiazolyl)sulfanilimid und die anderen Salze der Sulfimide, die im US-Patent 4,254,015 offenbart sind.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung erfolgt auf herkömmliche Art und folgt Verfahren, die in der Technik wohlbekannt sind. Neben dem Salz und dem Stabilisator, die wesentliche Komponenten der Zusammensetzung sind, können auch andere Additive mitverwendet werden, wie Füllstoffe, Verstärkungsmittel, Pigmente, Farbstoffe, Antioxidantien, Wärmestabilisatoren, UV-Absorber und Formentrennmittel, die alle in der Technik für ihre anerkannte Funktion bekannt sind, und alle werden in solchen bekannten funktionellen Mengen hinzugefügt.
Die Erfindung wird weiterhin anhand der folgenden Beispiele veranschaulicht, soll jedoch nicht auf diese beschränkt sein, wobei alle Teile und Prozentsätze gewichtsbezogen sind, wenn nichts anderes angegeben ist.
Experimentelles
Zusammensetzungen gemäß der Erfindung wurden hergestellt, und ihre Eigenschaften wurden bewertet, wie es im Folgenden beschrieben ist. Die angegebenen Komponenten, die in der Tabelle aufgeführt sind, wobei die Mengen in Gewichtsprozent angegeben sind, wurden in herkömmlicher Weise verarbeitet, und die Testproben wurden nach herkömmlichen Verfahren und Praktiken geformt. Das zur Herstellung der Zusammensetzungen verwendete Polycarbonatharz war Makrolon-2608-Polycarbonat, das auf Bisphenol-A beruht, ein Produkt von Bayer mit einer Schmelzflussrate MFR (gemäß ASTM D 1238) von etwa 10 g/10 min. Der in den unten beschriebenen Zusammensetzungen verwendete Stabilisator war Metablen A-3000, und das verwendete Salz war Kaliumperfluorbutansulfonat. Die Mengen der Komponenten sind in Prozent relativ zum Gewicht der Zusammensetzung angegeben. Alle Zusammensetzungen enthielten kleine Mengen eines herkömmlichen Formentrennmittels und Ruß; beides wird nicht als entscheidend für die erfindungsgemäße Zusammensetzung erachtet. Die 60-Grad-Glanzwerte (Glanz) wurden gemäß ASTM D2457 bestimmt, und die Entflammbarkeitseinstufungen (Entflammbarkeit) stehen im Einklang mit UL-94 bei 1/16".
Zur Veranschaulichung der Erfindung enthielten die im Folgenden dargestellten Zusammensetzungen verschiedene Mengen an Stabilisator und Salz. Die in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen enthielten verschiedene Mengen an Stabilisator und eine konstante Menge von 0,1% Salz.
Tabelle 1
Eine entsprechende Menge von Zusammensetzungen, die alle 0,2 Gew.-% Salz enthielten, wurde hergestellt und bewertet, wie in Tabelle 2 gezeigt ist.
Tabelle 2
Noch eine weitere Menge von Zusammensetzungen, die alle 0,3 Gew.-% Salz enthielten, wurde hergestellt und bewertet, wie in Tabelle 3 gezeigt ist.
Tabelle 3
Eine Reihe von Experimenten, in denen die Zusammensetzung der Erfindung mit entsprechenden Zusammensetzungen, die außerhalb des Umfangs der Erfindung liegen, verglichen wurde, wurde durchgeführt, und die Ergebnisse sind im Folgenden zusammengefasst. Das Polycarbonatharz, der Stabilisator und das Salz waren so, wie es oben beschrieben ist, genauso wie das Formentrennmittel und das Pigment. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst.
Tabelle 4

Claims

Thermoplastische Formmasse, die Polycarbonatharz und ein Additiv, positive Mengen an Stabilisator und Salz umfasst, wobei die Gesamtadditivmenge des Stabilisators und des Salzes 0,65 bis 4,0% beträgt, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, mit der Maßgabe, dass in den Fällen, bei denen die Menge des Salzes 0,1% oder weniger beträgt, die Menge des Stabilisators größer als 0,5% ist, wobei der Stabilisator ein physikalisches Gemisch von Poly(alkylmethacrylat) mit fluoriertem Polyolefin ist, wobei das fluorierte Polyolefin 5 bis 30%, bezogen auf das Gewicht des physikalischen Gemischs, ausmacht und wobei das Salz wenigstens ein Vertreter ist, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Alkalimetallsalz von Perfluoralkansulfonsäure, Erdalkalimetallsalz von Perfluoralkansulfonsäure, Alkalimetallsalz von aromatischem Sulfimid, organischem Alkalimetallsalz von aromatischer Sulfonsäure und Erdalkalimetallsalz von aromatischer Sulfonsäure besteht.
Formmasse gemäß Anspruch 1, wobei das fluorierte Polyolefin 10 bis 20%, bezogen auf das Gewicht des physikalischen Gemischs, ausmacht.
Formmasse gemäß Anspruch 1, wobei das Polycarbonatharz ein auf Bisphenol-A basierendes Homopolycarbonat ist.
Formmasse gemäß Anspruch 1, wobei Poly(alkylmethacrylat) ein Homopolymer oder ein Copolymer von wenigstens einem C₁-C₁₅-Alkylmethacrylat ist.
Formmasse gemäß Anspruch 4, wobei das Poly(alkylmethacrylat) wenigstens ein Vertreter ist, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Methylmethacrylat, Butylmethacrylat, Decylmethacrylat, Dodecylmethacrylat und Tridecylmethacrylat.
Thermoplastische Formmasse gemäß Anspruch 1, wobei das physikalische Gemisch ein getrocknetes Gemisch aus einer Emulsion von Poly(alkylmethacrylat) und einer Emulsion von fluoriertem Polyolefin ist.
Formmasse gemäß Anspruch 6, wobei die Emulsion des fluorierten Polyolefins eine mittlere Teilchengröße von 0,05 bis 20 μm hat.
Formmasse gemäß Anspruch 6, wobei die Emulsion des fluorierten Polyolefins eine mittlere Teilchengröße von 0,08 bis 10 μm hat.
Formmasse gemäß Anspruch 1, wobei das Salz wenigstens ein Vertreter ist, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Natriumperfluorbutansulfonat, Kaliumperfluorbutansulfonat, Natriumperfluormethansulfonat, Kaliumperfluormethansulfonat, Natrium-2,5-dichlorbenzolsulfonat, Kalium-2,5-dichlorbenzolsulfonat, Natrium-2,4,5-trichlorbenzolsulfonat, Kalium-2,4,5-trichlorbenzolsulfonat, Natrium(4-chlorphenyl)phosphonat, Kalium(4-chlorphenyl)phosphonat, Natriummethylphosphonat, Kaliummethylphosphonat, Natrium(2-phenylethyl)phosphonat, Kalium(2-phenylethyl)phosphonat, Natriumpentachlorbenzoat, Kaliumpentachlorbenzoat, Natrium-2,4,6-trichlorbenzoat, Kalium-2,4,6-trichlorbenzoat, Natrium-2,4-dichlorbenzoat, Kalium-2,4-dichlorbenzoat und Lithiumphenylphosphonat besteht.
Thermoplastische Formmasse, die ein auf Bisphenol-A basierendes Homopolycarbonatharz und ein Additiv, positive Mengen an Stabilisator und Salz umfasst, wobei die Gesamtadditivmenge des Stabilisators und des Salzes 0,65 bis 4,0% beträgt, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, mit der Maßgabe, dass in den Fällen, bei denen die Menge des Salzes 0,1% oder weniger beträgt, die Menge des Stabilisators größer als 0,5% ist, wobei der Stabilisator ein physikalisches Gemisch aus einem Homopolymer oder einem Copolymer von wenigstens einem C₁-C₁ ₅-Alkylmethacrylat mit fluoriertem Polyolefin ist, wobei das fluorierte Polyolefin 10 bis 20%, bezogen auf das Gewicht des physikalischen Gemischs, ausmacht und wobei das Salz wenigstens ein Vertreter ist, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Natriumperfluorbutansulfonat, Kaliumperfluorbutansulfonat, Natriumperfluormethansulfonat, Kaliumperfluormethansulfonat, Natrium-2,5-dichlorbenzolsulfonat, Kalium-2,5-dichlorbenzolsulfonat, Natrium-2,4,5-trichlorbenzolsulfonat, Kalium-2,4,5-trichlorbenzolsulfonat, Natrium(4-chlorphenyl)phosphonat, Kalium(4-chlorphenyl)phosphonat, Natriummethylphosphonat, Kaliummethylphosphonat, Natrium(2-phenylethyl)phosphonat, Kalium(2-phenylethyl)phosphonat, Natriumpentachlorbenzoat, Kaliumpentachlorbenzoat, Natrium-2,4,6-trichlorbenzoat, Kalium-2,4,6-trichlorbenzoat, Natrium-2,4-dichlorbenzoat, Kalium-2,4-dichlorbenzoat und Lithiumphenylphosphonat besteht.