DE3517245A1 - Polycarbonatharz-zusammensetzung - Google Patents
Polycarbonatharz-zusammensetzungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung aus einer
Mischung von Polycarbonatharzen und insbesondere eine
Polycarbonatharz-Zusammensetzung aus einer Mischung
von
Mischung von Polycarbonatharzen und insbesondere eine
Polycarbonatharz-Zusammensetzung aus einer Mischung
von
(A) einem Polycarbonatharz, das sich von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propan
ableitet, und
(B) einem Polycarbonatharz, das sich von 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)ethan
ableitet.
Die Mischung hat eine verbesserte Schlagfestigkeit und Schmelzfliessfähigkeit, wobei die ausgezeichnete Transparenz
des Polycarbonatharzes (A) beibehalten wird und
die Wärmestandfestigkeit im wesentlichen nicht beeinträchtigt wird.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung
aus einer Mischung aus
(A) einem Polycarbonatharz, das sich von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propan
ableitet, in einer Menge von 1 bis 90 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht von (A)
und (B), und
(B) einem Polycarbonatharz, das sich von 1, 1-Bis-(4-hydroxyphenyl)ethan
ableitet, in einer Menge von 10 bis 99 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht von (A)
und (B) .
Ein Polycarbonatharz, das sich von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl ) propan ableitet (nachfolgend häufig als PoIycarbonat
(A) bezeichnet), hat sich als technischer Kunststoff sehr bewährt. Das Polycarbonat (A) weist
eine hohe Transparenz auf, jedoch sind die Schlagfestigkeit
und die Schmelzfliessfähigkeit noch nicht voll befriedigend.
Insbesondere ist die dickenabhängige Schlagfestigkeit unbefriedigend. Beispielsweise weist ein
Formkörper aus Polycarbonat (A) eine Schlagfestigkeit, bestimmt nach ASTM D256, von wenigstens 80 kgf-cm/cm2
bei einer Kerbbreite von 0,318 cm (1/8 inch) auf, je^-
doch von nicht mehr als etwa 15 kgf-cm/cma bei einer
Kerbbreite von 0,635 cm (1/4 inch) und deshalb ist seine Anwendbarkeit beschränkt. Infolgedessen besteht
ein Bedürfnis danach, die dickenabhängige Schlagfestigkeit
zu erhöhen, um dieses Material als Baumaterial oder bei der Herstellung von Maschinenteilen verwenden zu
können.
5 Man hat auch bereits versucht, ein anderes Polymer
oder Copolymer mit dem Polycarbonat (A) zu vermischen,
um die vorerwähnten technischen Probleme des PoIycarbonats (A) zu lösen. So wird in den japanischen Patentveröffentlichungen
13663/1965 und 18823/1967 das Abmischen eines olefinischen Polymers oder Copolymers
mit Polycarbonat (A) beschrieben und in den japanischen Patentveröffentlichungen 15225/1963 und 71/1964 wird
das Abmischen eines Polymers, enthaltend eine Kautschukkomponente, z.B. eines Pfropfpolymers, mit einem
Polycarbonat (A) beschrieben. Bei diesen Versuchen ging jedoch die gute und wünschenswerte Transparenz
des Pölycarbonats (A) verloren und zwar aufgrund des Unterschieds des Brechungsindex zwischen dem Polycarbonat
(A) und dem damit abgemischten Harz.
Es wurden Versuche unternommen, diese Nachteile dadurch
zu vermeiden, dass man ein anderes Polymer oder Copolymer mit einem Brechungsindex in der Nähe des Brechungsindex
von Polycarbonat (A) einbrachte (siehe beispielsweise JP-OSen 1556/1976, 18661/1978 und 147539/1982).
Diese Verfahren haben jedoch keinen Erfolg gehabt, um Polycarbonat-Zusammensetzungen zu erzielen, bei denen
in Kombination eine hohe Schlagfestigkeit und eine sehr gute Transparenz vorlagen, weil durch Temperaturveränderungen
die Brechungsindizes vori Polycarbonat (A) und dem anderen Polymer verändert werden und dazu neigen,
in steigendem Masse verschieden zu sein, so dass dadurch
die Transparenz der Mischung vermindert wird.
Andererseits sind auch schon Versuche unternommen worden, ein Polycarbonat (A) mit unterschiedlichen Polycarbonaten
abzumischen.
Beispielsweise wird in der JP-OS 26842/1973 (Offenlegung
am 9. April 1973) eine Polycarbonat-Zusammensetzung beschrieben aus einer Mischung von 1 bis 99 Gew.%
eines Polycarbonats (A) und 99 bis 1 Gew.% eines PoIycarbonatharzes,
welches sich von 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)
cyclohexan ableitet und die nachfolgenden wiederkehrenden Einheiten aufweist:
oder mit einem Copolycarbonatharz, das sich von 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexan
und 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl) propan ableitet und die nachfolgenden wiederkehrenden
Einheiten
5 τ
°-«Trj-
aufweist, um die Schlagfestigkeit und die Wärmestandfestigkeit
des Polycarbonats (A) zu erhöhen, ohne dass dadurch die Transparenz und die mechanische Festigkeit
verschlechtert werden. In dieser Patentveröffentlichung
wird aber die erfindungsgemässe Polycarbonatharz-Zusammensetzung
aus einer Mischung von (A) einem Polycarbonatharz, das sich von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl) ■
propan ableitet, und (B) einem Polycarbonatharz, das sich von 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethan ableitet, beschrieben
oder nahegelegt. Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben Untersuchungen angestellt und
festgestellt, dass die in der vorerwähnten Patentveröffentlichung
beschriebenen Zusammensetzungen nicht
10 die ausgezeichnete Transparenz und die hohe Izod-
Schlagfestigkeit (ASTM D256 mit einer Kerbbreite von
0,635 cm (1/4 inch)) wie die erfindungsgemässen Zusammensetzungen aufweisen, denn die dort beschriebenen
Zusammensetzungen zeigten Izod-Schlagfestigkeiten von
16 kgf-cm/cm2 im äussersten Falle bei einer Kerbbreite von 0,635 cm (1/4 inch).
In der JP-OS 53942/1974 wird eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung
beschrieben, die ähnlich der ist, die in der vorerwähnten JP-OS 2684 2/1973 beschrieben wird
und aus 5 bis 95 Gew.-Teilen eines Polycarbonats (A) und 95 bis 5 Gew.-Teilen eines Polycarbonatharzes,
das sich von 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexan ableitet,
besteht, aber dort wird nicht die erfindungsgemasse spezielle Polycarbonatzharz-Zusammensetzung offenbart
und deren ausgezeichnete verbesserte Eigenschaften.
Untersuchungen der Erfinder der vorliegenden Anmeldung in Richtung auf die Entwicklung einer Polycarbonatharz-Zusammensetzung
mit verbesserter Schlagfestigkeit und
Schmelzfliessfähigkeit unter Beibehaltung der ausgezeichneten Transparenz und Wärmestandfestigkeit des
Polycarbonats (A) haben zu der Feststellung geführt,
dass eine Zusammensetzung aus einer Mischung von (A) einem Polycarbonatharz, das sich von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)
propan ableitet und die folgenden wiederkehrenden Einheiten hat
CH_ 0
*o- <
O )-c-(o ) -o-c*
CH3
und (B) einem Polycarbonatharz, das sich von 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)ethan
ableitet und die folgenden wiederkehrenden Einheiten hat
CH3 0
40- (p}-c~(py -o-c)·
ausgezeichnete Transparenz und eine verbesserte Schlagfestigkeit aufweisen und die Nachteile der unbefriedigenden,
dickenabhängigen Schlagfestigkeit des Polycarbonatharzes (A) (d.h. des Polycarbonats (A)) nicht mehr
aufweisen.
Untersuchungen der Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben gezeigt, dass das Verhältnis des Polycarbonatharzes
(A) und des Polycarbonatharzes (B) in einem weiten Bereich variiert werden kann und, bezogen auf
das Gesamtgewicht von (A) und (B), der Anteil des PoIycarbonatharzes
(A) 1 bis 90 Gew.% und der Anteil des Polycarbonatharzes (B) (das nachfolgend in einigen
Fällen auch als Polycarbonat (E) bezeichnet wird) 10
bis 99 Gew.% betragen soll und dass über den gesamten
Mischungsbereich des Polycarbonats (A) und des Polycarbonats (E) die Transparenz des Polycarbonats (A)
im wesentlichen beibehalten wird und dass insbesondere durch Temperaturveränderungen die Transparenz des
Polycarbonats (A) nicht beeinflusst wird.
Es wurde auch festgestellt, dass in einer Polycarbonat
(E)-reichen Region die Izod-Schlagfestigkeit der Zusammensetzung
diejenige bei weitem übersteigt, die man aus dem Anteil des Polycarbonats (E) erwarten konnte,
und dass die Wärmestandfestigkeit der Zusammensetzung ausgezeichnet ist, wie durch die Wärmeverformungstemperatür
von wenigstens etwa 12O0C gezeigt wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit
darin, neue Polycarbonatharz-Zusammensetzungen mit verbesserten Eigenschaften zu zeigen.
20
Diese Aufgabe und die Vorteile der vorliegenden Erfindung
gehen aus der nachfolgenden Beschreibung näher hervor.
Polycarbonat (A) und Polycarbonat (E) sowie Verfahren
zu deren Herstellung sind bekannt (siehe beispielsweise US-PS 3 275 601) . Polycarbonat (A) kann man beispielsweise
herstellen, indem man 2, 2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan
mit einem Carbonat-Vorläufer, wie Phosgen oder
Diphenylcarbonat, nach der bekannten Verfahrensweise gemäss US-PS 3 275 601 umsetzt und ist auch im Handel
erhältlich. Polycarbonat (E) kann man leicht herstellen,
z.B. durch Umsetzen von 1,1-(4-Hydroxyphenyl)ethan, das man durch Umsetzen von Acetaldehyd mit Phenol erhält,
mit einem Carbonat-Vorläufer, wie Phosgen oder Diphenylcarbonat,nach
der bekannten Verfahrensweise gemäss US-PS 3 275 601. Das nach diesem Verfahren erhaltene
Polycarbonat (E) neigt nicht zum Kristallisieren und die bekannten Gelierungsmethoden kann man deshalb nicht
verwenden, um es aus der Reaktionslösung abzutrennen.
Man kann es jedoch abtrennen, indem man beispielsweise
das Reaktionsprodukt in einem Kneter mit einem Pulverisierungsmechanismus
pulverisiert und dabei das Lösungsmittel entfernt oder mittels einer Sprühtrocknungsmethode oder einer Methode, bei welcher man das Reak-
tionsprodukt in einem Extruder mit zahlreichen Ablüftungseinrichtungen
behandelt. Das erhaltene feste Polycarbonat (E) kann durch Spritzvergiessen, Extrudieren,
Druckverformen, Pulververformung wie das Polycarbonat
(A) verarbeitet werden. Ein Formkörper aus Polycarbonat
(E) weist eine Izod-Schlagfestigkeit, bestimmt nach ASTM D256 (Kerbbreite 0,635 cm(1/4 inch)) von etwa
90 kgf-cm/cm2 auf und übersteigt damit bei weitem die
des Polycarbonats (A) von etwa 15 kgf-cm/cm2.
Vorzugsweise haben die erfindungsgemäss verwendeten
Polycarbonate (A) und (E) ein Durchschnittsmolekulargewicht (berechnet für Polycarbonat (A)) von 15.000
bis 40.000.
Das Durchschnittsmolekulargewicht (berechnet für PoIy-"carbonat
(A)) gibt den Wert M an, der sich durch folgende
Gleichung errechnet: ·
i\l = 1,23 χ 10 4M0'83
worin /_7J_7 die Intrinsikviskosität ist, gemessen bei
2O0C unter Verwendung von Ethylenchlorid als Lösungsmittel.
Bei der vorliegenden Erfindung können die Polycarbonate (A) und (E) eine Komponente enthalten, die sich
von einem anderem .cqpolymerisierbaren Monomer ableitet,
und welche die erfindungsgemäss erzielte Verbesserung
nicht nachteilig beeinflusst. Ein solches Comonomer kann ausgewählt werden aus anderen zweiwertigen Phenolen
oder organischen Dicarbonsäuren in einer Menge von bis zu 20 Mol.%. Spezielle Beispiele schliessen zweiwertige
Phenole, .wie Hydrochinon, Dihydroxydiphenyl, Bis(hydroxyphenyl)alkane, Bis(hydroxyphenyl)cycloalkane,
Eis(hydroxyphenyl)ether, Bis(hydroxyphenyl)sulfid und
Bis(hydroxyphenyl)sulfon ein, wobei im Kern substituierte
Derivate davon mit einem Substituenten wie Halogen oder einer Niedrigalkylgruppe eingeschlossen sind, und
organische Dicarbonsäuren, wie Terephthalsäure und Isophthalsäure.
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen kann man herstellen,
indem man Polycarbonat (A) mit Polycarbonat (E) in irgendeiner Weise vermischt, unter Ausbildung
einer gleichmässigen Mischung der beiden Polycarbonate. Beispielsweise kann man eine Lösung von Polycarbonat
(A) in einem Lösungsmittel mit einer Lösung von Polycarbonat (E) in einem Lösungsmittel abmischen und
dann das Lösungsmittel aus der Mischung entfernen.
Alternativ kann man auch das Polycarbonat (A) im festen
Zustand und das Polycarbonat (E) im festen Zustand in der Schmelze vermischen und zu einem Granulat
extrudieren. Bei der ersteren Mischmethode kann man beispielsweise Methylendichlorid, Chlorbenzol und
Tetrahydrofuran als Lösungsmittel verwenden. Bei der letztgenannten Mischmethode beträgt die Schmelzmischtemperatur
etwa 230 bis etwa 3000C.
Der Anteil des Polycarbonats (E) in der erfindungsgemässen Zusammensetzung beträgt 10 bis 99 Gew.% und
vorzugsweise 30 bis 99 Gew.% und ganz besonders bevorzugt 60 bis 99 Gew.%. Beträgt der Anteil weniger
als 10 Gew.%, dann hat die erhaltene Zusammensetzung eine Izod-Schlagfestigkeit von nur etwa 15 kgf-cm/cm2
(0,635 cm (1/4 inch) Kerbbreite) und eine Wirkung durch die Zugabe des Polycarbonats (E) wird nicht erzielt.
Liegt der Anteil des Polycarbonats (E) bei 60 bis 99 Gew.%, dann beträgt die Izod-Schlagfestigkeit
der erhaltenen Zusammensetzung bei einer Kerbbreite von 0,635 cm (1/4 inch) wenigstens etwa 80 kgfcm/cm2.
Beträgt der Anteil des Polycarbonats (E) 30 bis weniger als 60 Gew.%, dann beträgt die Schlagfestigkeit
etwa 30 bis 80 kgf-cm/cm2 und bei einem Anteil
des Polycarbonats (E) von 10 Gew.% bis weniger als 30 Gew.% liegt die Schlagfestigkeit bei etwa 20
bis 30 kgf-cm/cm2. In diesen Bereichen ist die Schlagfestigkeit
der Zusammensetzung aber immer noch wesentlich höher als die des Polycarbonats (A) alleine (die
30 etwa 15 kgf-cm/cm2 beträgt).
Die Kerbschlagzähigkeit wird hier in' kgf-cm/cm2 ausgedrückt.
1 kgf-cm/cm2 entspricht 0,980665 N-mm/min2 .
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen sind transparent
und zwar unabhängig von dem Mischverhältnis der beiden Polycarbonate und die Transparenz wird nicht
durch die Temperatur beeinflusst.
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen aus den PoIycarbonaten
(A) und (E) können noch Additive enthalten. Die Menge der Additive wird in geeigneter Weise, je
nach der Art der Additive und dem Zweck der Additive etc., ausgesucht. Additive können beispielsweise in
einer Menge von bis zu etwa 15 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) und (B) zugegeben werden. Beispiele
.für solche Additive sind andere Harze, die mit den Polycarbonaten (A) und (E) verträglich sind, Wärmestabilisatoren,
Antioxidanzien, ültraviolettabsorp-^ tionsmittel, Formtrennmittel, Farbstoffe und feuerhemmende
Mittel.
Spezielle Beispiele für andere Harze sind Polystyrol
und Polyester.
Spezielle Beispiele für Wärmestabilisatoren sind Triphenylphosphit,
Tris-(2,6-dimethylphenyl)phosphit, Tris-(gemischtes Mono- und Dinonylphenyl)phosphit,
Dimethylbenzolphosphonat und Trimethylphosphat.
Spezielle Beispiele für Antioxidanzien sind Octadecyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat
und
Pentaerythrityltetrakis/3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl
)propionat/.
Spezielle Beispiele für Ultraviolettabsorptionsmittel sind 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazol, 2-(2-Hydroxy-5-t-octylphenyl)benzotriazol
und 2-Hydroxy-4-n-octoxybenζophenon.
Spezielle Beispiele für Formtrennmittel sind Stearylstearat.
Bienenwachs, Montanwachs, Paraffinwachs und Glycerylstearat.
Als Farbstoffe kommen eine Reihe von organischen Farbstoffen in Frage. .
15
Spezielle Beispiele für feuerhemmende Mittel sind 2,2-Bis(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)propan,
Oligocarbonate davon und Hexabromocyclododecan.
Bezogen auf das Gesamtgewicht der Polycarbonatharze
(A) und (B) können diese Additive beispielsweise in folgenden Mengen zugegeben werden: andere Harze 1 bis
10 Gew.%; Wärmestabilisatoren 0,001 bis 0,1 % Gew.%; Antioxidanzien 0,01 bis 0,2 Gew.%; Ultraviolettabsorptionsmittel
0,1 bis 0,7 Gew.%; Formtrennmittel 0,1 bis 1 Gew.%; Farbstoffe 0,005 bis 0,5 Gew.% und feuerhemmende
Mittel 0,1 bis 10 Gew.%.
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen sind als Baumaterialien und Maschinenteile, bei denen Transparenz
und Schlagfestigkeit erforderlich sind, aufgrund ihrer
ausgezeichneten Transparenz geeignet, denn sie haben eine wesentlich höhere Schlagfestigkeit als das PoIycarbonat
(A) und eine Wärmestandfestigkeit von wenigstens etwa 1200C.
5
5
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen können als
Formmassen oder als Formkörper vorliegen. Formkörper erhält man, indem man die erfindungsgemässen Massen
in einer Form in bekannter Weise verarbeitet. Beispielsweise kann man sie bei 230 bis 3500C spritzvergiessen,
extrusionsverformen oder druckverformen.
Die nachfolgenden Beispiele beschreiben die Erfindung, wobei die verschiedenen Eigenschaften in den Beispielen
nach den folgenden Methoden gemessen wurden.
Die Gesamtlichtdurchlässigkeit Ti einer Formplatte mit
einer Dicke von 2mm wird gemäss ASTM D1003 mit einer
integrierten sphärischen Lichtdurchlässigkeits-Messvorrichtung
gemessen. Grössere Ti-Werte zeigen eine besse-
25 re Transparenz an.
Schlagfestigkeit 30
Ein vorgetrocknetes Granulat der Zusammensetzung wird
zu einer Schlagfestigkeitsprobe mit einer Grosse von
- 17 -
64 mm χ 12,7 mm χ 6,35 mm durch Spritzvergiessen hergestellt.
Eine Kerbe von 0,25 mmR wird in der Probe angebracht und die Probe wird 24 Stunden bei einer Temperatur
von 23O0C und einer Feuchte von 50 % konditioniert.
Die Izod-Kerbschlagfestigkeit der Probe wird
dann mit einem Izod-Impakttester gemäss ASTM D256 gemessen.
Grössere Messwerte zeigen eine grössere Schlagfestigkeit an.
Diese wird unter einer Last von 18,6 kgf/cm2 gemäss
ASTM D648 gemessen. Grössere Messwerte zeigen eine bessere
Wärmestandfestigkeit an. . · . .
20 Schmelzfliessbarkeit
Diese wird bei 2800C unter einer Belastung von 2.160 kgf
während 10 Minuten gemäss ASTM D1238 gemessen. Grössere
Messwerte zeigen eine grössere Schmelzfliessfähigkeit
an.
Beispiele 1 bis 4 und Vergleichsbeispiele 1 und 2
30
Polycarbonat-Flocken aus 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethan
10
(Polycarbonat (E)7 Durchschnittsmolekulargewicht 23.000)
und Polycarbonat-Pulver aus 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan
(Polycarbonat (A), Durchschnittsmolekulargewicht 25.000) wurden in den in Tabelle 1 angezeigten
Mengen bei Raumtemperatur vermischt und in einem Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 30 mm (Modell
VSK-30, hergestellt von Chuo Kikai K.K.), der bei 28O0C
betrieben wurde, granuliert. Das Granulat wurde pressverformt und die Schlagfestigkeiten (Kerbbreite 0,635 cm
(1/4 inch)) der Formkörper wurde nach der vorerwähnten Methode bestimmt. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.
15
20 25
| Beispiele und Ver gleichsbei spiele |
Mischverhäl Polycarbo nat (E) |
tnis (Gew.%) Polycarbo nat (A) |
Izod-Schlag- festigkeit (kgf-cm/cm2) |
| Beispiel 1 | 90 | 10 | 89 |
| Beispiel 2 | 60 | 40 | >90 |
| Beispiel 3 | 30 | 70 | 30 |
| Beispiel 4 | 10 | 90 | 23 |
| Vergleichs beispiel 1 |
0 | 100 | 14 |
| Vergleichs beispiel 2 |
5 | 95 | 15 |
30
Polycarbonat-Flocken (E) mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 20.000 und Polycarbonat-Pulver (A)
mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 21.000 wurden in den in Tabelle 2 angezeigten Mengen bei Raumtemperatur
vermischt und in einem Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 30 mm (Modell VSK30, hergestellt
von Chuo Kikai K.K.) bei einer Temperatur von 2700C granuliert. Die Schmelzfliessbarkeit (MFR), die
Wärmestandfestigkeit und die Schlagfestigkeit des Granulats
wurde nach den vorerwähnten Methoden bestimmt. Die Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt,
Weiterhin wurde das Granulat spritzvergossen unter
Ausbildung von Teststücken mit einer Grosse von 63 mm χ 49 mm χ 2 mm und die Gesamtlichtdurchlässigkeit der
Proben wurde nach der vorerwähnten Methode bestimmt, Die Ergebnisse werden ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
| Mischverhält Polycarbo- nat (E) |
Tabelle | 2 | Schmelz index MFR (g) |
Gesamt lichtdurch lässigkeit Ti (%) |
Wärme- standfe- stigkeit (0C) |
Izod- Schlagfe- stigkeit (kgf-cm/cm2) |
OJ Cn k |
|
| 80 | 25,2 | 90,2 | 122 | 84 | 7245 | |||
| Beispiele und Ver gleichsbei spiele |
60 | nis (Gew.%) Polycarbc— nat (A) |
22,1 | 90,3 | 126 | 81 | ||
| Beispiel 5 | 50 | 20 | 21 ,0 | 90,3 | 129 | 80 | ||
| Beispiel 6 | 30 | 40 | 17,5 | 90,2 | 132 | 32 | ||
| Beispiel 7 | 0 | 50 | 13,0 | 90,3 | 134 | 10 | I | |
| Beispiel 8 | 70 | M O |
||||||
| Vergleichs beispiel 3 |
100 | |||||||
Claims (4)
1. Zusammensetzung aus einer Mischung aus
(A) einem Polycarbonatharz, das sich von
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propan ableitet, in einer
Menge von 1 bis 90 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht
.von (A) und (B), und
(B) einem Polycarbonatharz, das sich von
1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethan ableitet, in einer
Menge von 10 bis 99 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) und (B).
2. Zusammensetzung gemäss Anspruch 1, dadurch g e -
ARABELLASTRASSE 4 . D-8OOO MÖNCHEN 81 · TELEFON CO 891 S11O87 . TELFX S-PQRIQ rPATWP-\ . TPI CKOPIPRFR Om-=i ■
kennzeichnet , dass das Polycarbonatharz (A) und das Polycarbonatharz (B) ein Durchschnittsmolekulargewicht
(berechnet für Polycarbonat (A)) von 15.000 bis 40.000 haben.
5
3. Zusammensetzung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sie eine Izod-Schlagfestigkeit,
bestimmt nach ASTM D256,mit einer Kerbbreite von 0,635 cm (1/4 inch) von wenigstens
10 20 N·mm/mm2 (20 kgf-cm/cm2) ■ hat.
4. Zusammensetzung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Polycarbonatharz
(A) und das Polycarbonatharz (B) jeweils bis zu 20 Mol.% einer Komponente, die sich von einem
Comonomer, ausgewählt aus der Gruppe/ bestehend aus anderen zweiwertigen Phenolen und organischen
Dicarbonsäuren, ableitet, enthalten.
5. Zusammensetzung gemäss Anspruch 1, dadurch g e kenn
ζ e ichnet , dass sie bis zu 15 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) und (B) wenigstens
eines Additivs enthält.
6. Zusammensetzung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass das Additiv ausgewählt
ist aus 1 bis 10 Gew.% eines anderen Harzes, 0,001 bis 0,1 Gew.% eines Wärmestabilisators, 0,01
bis 0,2 Gew.% eines Antioxidants, 0,1 bis 0,7 Gew.%
30 eines Ultraviolettabsorptionsmittels, 0,1 bis 1
Gew.% eines Formtrennmittels, 0,005 bis 0,5 Gew.%
eines Farbstoffes und 0,1 bis 10 Gew.% eines feuerhemnienden
Mittels.
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|---|---|---|---|
| JP59097516A JPS60243146A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | ポリカ−ボネ−ト組成物 |
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|---|---|
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