JPS58138754A - ポリカ−ボネ−ト組成物の製造法 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト組成物の製造法Info
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- JPS58138754A JPS58138754A JP1891682A JP1891682A JPS58138754A JP S58138754 A JPS58138754 A JP S58138754A JP 1891682 A JP1891682 A JP 1891682A JP 1891682 A JP1891682 A JP 1891682A JP S58138754 A JPS58138754 A JP S58138754A
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- polycarbonate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はｌリカーｌネート組成物の製造法に関する。
ポリカーｌネート樹脂はすぐれた強度、耐衝撃性、透明
性などを有してお）、エンジニアリング樹脂として電気
部分２機械部分、建材などの製造に広く用いられている
。
性などを有してお）、エンジニアリング樹脂として電気
部分２機械部分、建材などの製造に広く用いられている
。
しかしながら、ポリカーボネート樹脂は溶融した場合、
はぼニュートン流体としての挙動を示し、その見掛は粘
度はせん断速度に依存せず、また溶融弾性が非常に小さ
いという特色を有している。
はぼニュートン流体としての挙動を示し、その見掛は粘
度はせん断速度に依存せず、また溶融弾性が非常に小さ
いという特色を有している。
その丸め、押出成形、特に押出機を用いたブロー成形に
おいては押出パリソンを安定に、しかも大型にすること
は非常に困−である。ポリカーホキ−）樹脂の溶融特性
を改良する方法として還元粘度の異なる２種のポリカー
ｌネート樹脂を混合したシ、分子量の異なる２種の＆リ
カーメネート樹脂を混合する方法が提案されている（％
開昭５４−１４４５５号、同５６−４５９４５号）。こ
れらの方法では、２種のポリカーギネー）ｆ１ＱＮ製品
を溶融混合、溶液混合あるいは低分子のものの溶融物中
に高分子のものの溶液を混合する方法などが採用されて
いる。
おいては押出パリソンを安定に、しかも大型にすること
は非常に困−である。ポリカーホキ−）樹脂の溶融特性
を改良する方法として還元粘度の異なる２種のポリカー
ｌネート樹脂を混合したシ、分子量の異なる２種の＆リ
カーメネート樹脂を混合する方法が提案されている（％
開昭５４−１４４５５号、同５６−４５９４５号）。こ
れらの方法では、２種のポリカーギネー）ｆ１ＱＮ製品
を溶融混合、溶液混合あるいは低分子のものの溶融物中
に高分子のものの溶液を混合する方法などが採用されて
いる。
しかしながら、ポリカーｌネート樹脂の溶融特性を改良
するためには、一方の樹脂として分子量Ｏ比較的高いも
のを用いることが必要であり、その場合粘度平均分子量
がｓｏ、ｏｏｏ以上のものになると、粘度が非常に高く
洗浄性が悪いばかシでなく、その粉末化も困難で繊維状
のものとなシ易く、かさ密度が低（取扱いが録しい。ま
た、低分子量のぎりカーボネート樹脂は粉末化したとき
微粉とな如易いという欠点がある。
するためには、一方の樹脂として分子量Ｏ比較的高いも
のを用いることが必要であり、その場合粘度平均分子量
がｓｏ、ｏｏｏ以上のものになると、粘度が非常に高く
洗浄性が悪いばかシでなく、その粉末化も困難で繊維状
のものとなシ易く、かさ密度が低（取扱いが録しい。ま
た、低分子量のぎりカーボネート樹脂は粉末化したとき
微粉とな如易いという欠点がある。
本発明の目的は、このような従来の欠点を解消したポリ
カーボネート組成物の製造法を提供することである。
カーボネート組成物の製造法を提供することである。
本発明は、粘度平均分子量ｓｏ、ｏｏｏ〜１５（ＬＯＯ
ＯＯ高分子量ポリカーｌネート重縮合物エマルジョンと
粘度平均分子量１７．０００〜５Ｇ、ＤＯ◎の低分子量
ポリカーｌネーシ重縮合物エマルクロンを混合し、得ら
れた混合物を粉末化することを特徴とするポリカーボネ
ート組成物の製造法である。
ＯＯ高分子量ポリカーｌネート重縮合物エマルジョンと
粘度平均分子量１７．０００〜５Ｇ、ＤＯ◎の低分子量
ポリカーｌネーシ重縮合物エマルクロンを混合し、得ら
れた混合物を粉末化することを特徴とするポリカーボネ
ート組成物の製造法である。
本発明に用いるポリカーボネート樹脂としては本モポリ
マー、コポリマー、分岐ポリマーなどが含まれ、ジフェ
ノール化合物とホスゲンあるいはジフェニルカーｌネー
トを常法によって反応させることによって得ることがで
きる。
マー、コポリマー、分岐ポリマーなどが含まれ、ジフェ
ノール化合物とホスゲンあるいはジフェニルカーｌネー
トを常法によって反応させることによって得ることがで
きる。
ここでジフェノール化合物としては、通常は、一般式
一般式
〔式中、翼′は炭素数１〜５の置換もしくは非置換アル
キレン基、 −ｏ−、−ｓ−、−ｓｏ鵞−または−００
−であｌ） 、Ｙｌおよび％＃ｉ水素またはハロゲン原
子、ａおよびｂは１〜４の整数である。〕で表わされる
ものをあげることができる。これら上記一般式（１）あ
るいは（ＩＩ）で表わされるシフ゛′−“化合物０例２
し１・“・“′−′１“ １キシジフェニル；２，２
−ビス−（４−ヒドロキ ′ジフェニル）−プロパン
（ビスフェノールＡ）；２．４−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）−２−メチルブタン； １，１−ビス−（
４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン；α、α′
−ビス拳（４−ヒドロキシフェニル）−−ジイソプロピ
ルベンセン；２，２−ビス−（Ｓ−メチル−４−ヒドロ
キシフェニル）−プロパン；２．２−ビス−（５−クロ
ロ−４−ヒドロキシフェニル）−プ―パン；ビス−（５
，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−メタン；
２，２−ビス−（ｓ、５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン：ヒス−（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン；ビスー←１５−ジメチルー４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン；２，４−ビス−（５，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン；１．
１−ビス−（５，５−ジメチル−４−とドロキシアエエ
ル）−シクロヘキサン；α、α′−ビス−（５，５−−
／メチルー４−ヒドロキシフェニル）−１−ジイソプロ
ピルベンゼン；２，２−ビス−（５，５−ジクロロ−４
−ヒドロキシフェニル）−プロパンおよび２，２−ビス
−（５，５−ジブｐモー４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロバンチする。とくに好ましいジフェノールの例［２，
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン；２
．２−ビス−（Ｓ、５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）−プロパン；２，２−ビス−（３゜５−ジクロロ
−４−とドルキシフェニル）−プロパン；２，２−ビス
−（５，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロパンおよび１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−シクロヘキすンである。
キレン基、 −ｏ−、−ｓ−、−ｓｏ鵞−または−００
−であｌ） 、Ｙｌおよび％＃ｉ水素またはハロゲン原
子、ａおよびｂは１〜４の整数である。〕で表わされる
ものをあげることができる。これら上記一般式（１）あ
るいは（ＩＩ）で表わされるシフ゛′−“化合物０例２
し１・“・“′−′１“ １キシジフェニル；２，２
−ビス−（４−ヒドロキ ′ジフェニル）−プロパン
（ビスフェノールＡ）；２．４−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）−２−メチルブタン； １，１−ビス−（
４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン；α、α′
−ビス拳（４−ヒドロキシフェニル）−−ジイソプロピ
ルベンセン；２，２−ビス−（Ｓ−メチル−４−ヒドロ
キシフェニル）−プロパン；２．２−ビス−（５−クロ
ロ−４−ヒドロキシフェニル）−プ―パン；ビス−（５
，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−メタン；
２，２−ビス−（ｓ、５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン：ヒス−（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン；ビスー←１５−ジメチルー４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン；２，４−ビス−（５，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン；１．
１−ビス−（５，５−ジメチル−４−とドロキシアエエ
ル）−シクロヘキサン；α、α′−ビス−（５，５−−
／メチルー４−ヒドロキシフェニル）−１−ジイソプロ
ピルベンゼン；２，２−ビス−（５，５−ジクロロ−４
−ヒドロキシフェニル）−プロパンおよび２，２−ビス
−（５，５−ジブｐモー４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロバンチする。とくに好ましいジフェノールの例［２，
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン；２
．２−ビス−（Ｓ、５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）−プロパン；２，２−ビス−（３゜５−ジクロロ
−４−とドルキシフェニル）−プロパン；２，２−ビス
−（５，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロパンおよび１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−シクロヘキすンである。
これらジフェノールは単独で用いるのみでなく混合物の
形で用いることもできる。
形で用いることもできる。
本発明の方法に用いるポリカーｌネートの本体や
は、上述の如き各種ジエノール化合物とホスゲンあるい
はジフェニルカーぎネート得との反応によシ得られるホ
モポリマーであるが、このほかコポリ！−や分岐ポリマ
ーも含まれる。コポリマーとしては、九とえばジオキシ
ジアリールアルカン相互のコポリカーボネート、ジオキ
シジアリールアルカンとそれ以外の芳香族ジオキシ化合
物とのコポリカーボネート、ジオキシジアリールアルカ
ンと脂肪族ジオキシ化合物とのコポリカーボネート。
はジフェニルカーぎネート得との反応によシ得られるホ
モポリマーであるが、このほかコポリ！−や分岐ポリマ
ーも含まれる。コポリマーとしては、九とえばジオキシ
ジアリールアルカン相互のコポリカーボネート、ジオキ
シジアリールアルカンとそれ以外の芳香族ジオキシ化合
物とのコポリカーボネート、ジオキシジアリールアルカ
ンと脂肪族ジオキシ化合物とのコポリカーボネート。
ジオ中シジアリールアルヵン以外の芳香族ジオキシ化合
物相互のコボリヵーボネーＦ、ジオキシジアリールアル
カン以外の芳香族ジオキシ化合物と脂肪族ジオキシ化合
物とのコポリカーボネートなどのホ毫結合共重合体ある
いはエステル結合を有するポリカーボネート、ウレタン
結合を有するｌリカーボネート、その他のへテロ結合共
重合体などをあげることができる。
物相互のコボリヵーボネーＦ、ジオキシジアリールアル
カン以外の芳香族ジオキシ化合物と脂肪族ジオキシ化合
物とのコポリカーボネートなどのホ毫結合共重合体ある
いはエステル結合を有するポリカーボネート、ウレタン
結合を有するｌリカーボネート、その他のへテロ結合共
重合体などをあげることができる。
また、分岐ポリマーの例としては５．５−ジヒドロキシ
安息香酸などの５官能化合物を少量用いて重縮合したも
のなどがある。
安息香酸などの５官能化合物を少量用いて重縮合したも
のなどがある。
上記の如く、本発明に用いるポリカーボネーシ樹脂はジ
フェノール化合物とホスゲンあるいはシフ ｘ 二ｋ
＊−Ｍネートを常法により反応させることによって得ら
れるが、この場合に７エノール。
フェノール化合物とホスゲンあるいはシフ ｘ 二ｋ
＊−Ｍネートを常法により反応させることによって得ら
れるが、この場合に７エノール。
ｐ−ターシャリ−ブチルフェノ・−ルウイソプロピルフ
ェノールなどの分子量調節剤、３．５−ジヒドロキシ安
息香酸、７０ログルシン、没食子酸などの分鼓剤、メチ
レンクロライド、クロルベンゼン、テトラクロルエタン
などの溶剤等を適宜用いることにより種々のタイプのポ
リカーボネート樹脂を得ることができる。また、界面重
縮合は１段法、２段法のいずれも適用できる。
ェノールなどの分子量調節剤、３．５−ジヒドロキシ安
息香酸、７０ログルシン、没食子酸などの分鼓剤、メチ
レンクロライド、クロルベンゼン、テトラクロルエタン
などの溶剤等を適宜用いることにより種々のタイプのポ
リカーボネート樹脂を得ることができる。また、界面重
縮合は１段法、２段法のいずれも適用できる。
本発明では高分子量ポリカーボネート樹脂として粘度平
均分子蓋が５へｏｎｅ〜ｔｓｏ、ｏｏｏ、好ましくは６
Ｑ０００〜１２（ＬＯＯＯのものを用い、低分子量ｌリ
カーｌネート樹脂として粘度平均分子蓋が１７．［１０
０〜５Ｑ００Ｇ％好ましくＦｉ１９，０００〜２７、０
００のものを用いる。両者の配合割合（重鰍襲）は高分
子量ポリカーｌネート樹脂５〜５ｏに対し低分子量ポリ
ヵーポネー）４ｉｉｊｌｌｔｓ〜５ｏとすべきである。
均分子蓋が５へｏｎｅ〜ｔｓｏ、ｏｏｏ、好ましくは６
Ｑ０００〜１２（ＬＯＯＯのものを用い、低分子量ｌリ
カーｌネート樹脂として粘度平均分子蓋が１７．［１０
０〜５Ｑ００Ｇ％好ましくＦｉ１９，０００〜２７、０
００のものを用いる。両者の配合割合（重鰍襲）は高分
子量ポリカーｌネート樹脂５〜５ｏに対し低分子量ポリ
ヵーポネー）４ｉｉｊｌｌｔｓ〜５ｏとすべきである。
烏分子量ポリヵーギネート樹脂の配合割合が５０重量襲
を超えると溶融成形時の粘度が高くなり成形性が悪くな
るので好ましくない。
を超えると溶融成形時の粘度が高くなり成形性が悪くな
るので好ましくない。
本発明において上記２種のポリカーボネート樹脂は製品
を意味するものでなく、重−合反応によシ得られるエマ
ルジョン伏態のものを意味する。 ′かかるエ
マルジョンには無機塩などの不純物が含まれているので
、洗浄して品質の劣化を生じさせないようにする必要が
あるが、該洗浄工程＃′ｉ２種のエマルジョンの混合前
に別々に行なってもよく、あるいは混合稜に行なっても
よい。混合は攪拌槽。
を意味するものでなく、重−合反応によシ得られるエマ
ルジョン伏態のものを意味する。 ′かかるエ
マルジョンには無機塩などの不純物が含まれているので
、洗浄して品質の劣化を生じさせないようにする必要が
あるが、該洗浄工程＃′ｉ２種のエマルジョンの混合前
に別々に行なってもよく、あるいは混合稜に行なっても
よい。混合は攪拌槽。
ラインミキサーなどにより行なう。
洗浄されたエマルジョン混合物は、次いで粉末化処理を
行なうが、この処理は濃縮法、沈でん法（非溶媒）など
の常法によυ行なうことかできる。
行なうが、この処理は濃縮法、沈でん法（非溶媒）など
の常法によυ行なうことかできる。
このようにして得られたポリカーボネート組成物は通常
、溶融混練してペレット化したのち成形したシ、粉末成
形あるいけキャスティング成形などにより成形品とする
ことができる。
、溶融混練してペレット化したのち成形したシ、粉末成
形あるいけキャスティング成形などにより成形品とする
ことができる。
本発明の方法によると、エマルジョン粘度が低いため、
混合に際して攪拌に要する動力が少なくてよく、かつ洗
浄性もすぐれている。しかも、粉末化が容易で、かさ密
度の高い粉末が得られるなど本発明の方法は生産性が高
いものである。さらに、従来法で必要とされた高分子量
ポリカーざネート樹脂および低分子量ポリカーボネート
樹脂の各粉末の貯槽が不要であるため、設備を簡略化で
きることも本発明の特色の１つである。そのほか、本発
明の方法によって得られるポリカーボネート組成物は溶
融流動性、溶融弾性が改善されているため、押出成形、
特にプルー威形が可能であり、その用途の拡張が期待さ
れる。
混合に際して攪拌に要する動力が少なくてよく、かつ洗
浄性もすぐれている。しかも、粉末化が容易で、かさ密
度の高い粉末が得られるなど本発明の方法は生産性が高
いものである。さらに、従来法で必要とされた高分子量
ポリカーざネート樹脂および低分子量ポリカーボネート
樹脂の各粉末の貯槽が不要であるため、設備を簡略化で
きることも本発明の特色の１つである。そのほか、本発
明の方法によって得られるポリカーボネート組成物は溶
融流動性、溶融弾性が改善されているため、押出成形、
特にプルー威形が可能であり、その用途の拡張が期待さ
れる。
次に本発明を実施例によ如説明する。
実施例１〜５
末端クロロホーメート基含有ビスフェノールムボリカー
ｌネートオリゴマー、ビスフェノールＡの苛性ソーダ水
溶液および分子量調節剤として、−ターシャリ−ブチル
フェノールを用い、分子量の異なる２種類のポリカーｆ
ネート重縮合物エマルジョンを得た。
ｌネートオリゴマー、ビスフェノールＡの苛性ソーダ水
溶液および分子量調節剤として、−ターシャリ−ブチル
フェノールを用い、分子量の異なる２種類のポリカーｆ
ネート重縮合物エマルジョンを得た。
上記２１１類のエマルジョンを混合し、混合物をメチレ
ンクロライドで希釈後、苛性ソーダ、水。
ンクロライドで希釈後、苛性ソーダ、水。
塩酸、さらに水の順序で洗浄した。次に、有機相を分離
し死後ニーダ−を用いてメチレンクロライドを除去して
ポリカーボネート組成物の粉末を得た。この組成物の溶
融特性および流動性についての測定結果を他の分析値と
共に第１表に示す。また、実施例１の場合について粉末
化処理の良否に関する結果を第２表に示す。
し死後ニーダ−を用いてメチレンクロライドを除去して
ポリカーボネート組成物の粉末を得た。この組成物の溶
融特性および流動性についての測定結果を他の分析値と
共に第１表に示す。また、実施例１の場合について粉末
化処理の良否に関する結果を第２表に示す。
比較例
２種類のポリカーｌネー）１１ｆｊＮを混合したもので
はない市販品のポリカーボネート樹脂製品についての測
定結果を第１表に示す。
はない市販品のポリカーボネート樹脂製品についての測
定結果を第１表に示す。
第 ２ 表
特許出願人 出光興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 を粘度平均分子量５（ＬＯＯＯ〜１５０１ＯＧＯの高分
子量プリカーｌネート重縮合物エマルジョンと粘度平均
分子量１７；０００〜５０．０００の低分子量ポリカー
ボネート重縮合一エマルジョンを混合し、得られた混合
物を粉末化することを特徴とするポリカーｌネート樹脂
物の製造法。 ２高分子量ぎりカーｌネートと低分子量ポリカーボネー
トの配合割合（重量襲）が前者：後者−５〜５（Ｍ９５
〜５０である特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891682A JPS58138754A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | ポリカ−ボネ−ト組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891682A JPS58138754A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | ポリカ−ボネ−ト組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138754A true JPS58138754A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0119422B2 JPH0119422B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=11984929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1891682A Granted JPS58138754A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | ポリカ−ボネ−ト組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138754A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203666A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Hitachi Ltd | ポリカ−ボネ−ト組成物 |
| JPS60243146A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-03 | Teijin Chem Ltd | ポリカ−ボネ−ト組成物 |
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| JPWO2013031941A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2015-03-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
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| JPS5645945A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polycarbonate composition |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1891682A patent/JPS58138754A/ja active Granted
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| JPWO2014084180A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2017-01-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法、該樹脂組成物からなる成形品 |
| EP3150671A1 (en) * | 2012-11-28 | 2017-04-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Aromatic polycarbonate resin composition, method for producing same, and molded article formed from aromatic polycarbonate resin composition |
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| JPH0119422B2 (ja) | 1989-04-11 |
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