DE60017532T2

DE60017532T2 - Mittel und Verfahren zur Behandlung synthetischer Fasern

Info

Publication number: DE60017532T2
Application number: DE60017532T
Authority: DE
Inventors: Shigehiko Gamagouri-shi Sakuraba; Masahiro Gamagouri-shi Nagaya; Yukiko Gamagouri-shi Nagai; Fumihiko Gamagouri-shi Kimura
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2020-11-02
Also published as: US20020133884A1; EP1103651B1; JP4052771B2; ES2234531T3; KR20010049208A; US6730130B2; TW593834B; ATE287467T1; US6432144B1; EP1103651A1; KR100590816B1; JP2001146684A; DE60017532D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf Mittel und auf Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern. Die Geschwindigkeiten des Falschzwirnens für synthetische Fasern sind in den vergangenen Jahren stark angestiegen. Erst jüngst ist eine Vorrichtung zum Falschzwirnen neu herausgekommen, welche mit einer Heizvorrichtung von dem Typ der berührungslosen Heizgeräte ausgestattet ist und welche dafür verwendet wird, gleichzeitig die Verfahren des Falschzwirnens und des Ziehens bei Geschwindigkeiten auszuführen, welche die Geschwindigkeit von 1000 m/Minute übersteigen. Bei solch hohen Garngeschwindigkeiten können die Reibung zwischen dem laufenden Garn und den Führungselementen zusammen mit der statischen Elektrizität, welche auf dem laufenden Garn erzeugt wird, und der Abriebverschleiß des laufenden Garns gegenüber dem Schlamm zusammen wirken und abnormale Veränderungen der Spannung in dem Garn verursachen. Wenn solch eine abnormale Spannungsveränderung in dem laufenden Garn auftritt, dann enthält das dem Falschzwirnen unterzogene Garn, welches erzielt wird, eine Ungleichmäßigkeit in der Feinheit der Faser sowie eine ungleichmäßige Kristallinität mit Flecken beim Färben, welche sich als Ergebnis hieraus ergeben. Die Erfindung bezieht sich daher auf Mittel und auf Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern, bei denen das Auftreten von abnormalen Spannungsveränderungen bei dem laufenden Garn verhindert werden kann, sogar während eines Verfahrens des Falschzwirnens bei einer hohen Geschwindigkeit, so dass qualitativ hochwertige, falschgezwirnte Garne erzielt werden können, die keine Flecken nach dem Färben aufweisen.
Beispiele von Mitteln nach dem Stand der Technik zur Behandlung von synthetischen Fasern, mit denen falschgezwirnte Garne mit einer guten Garnqualität sogar mit einem Hochgeschwindigkeitsverfahren des Falschzwirnens erzielt werden können, schließen mit ein: (1) diejenigen, welche eine Polyetherverbindung als Hauptkomponente aufweisen (Japanische Patentveröffentlichungen Tokkai 49-31996, 50-155795, 50-199796, 4-24088 und 8-325949 und U.S. Patent 4,044,541); (2) solche, welche eine Polyetherverbindung zusammen mit einem durch Polyether veränderten Silikon oder zusammen mit einem durch Fluoralkyl veränderten Polydimethylsiloxan verwenden (Japanische Patentveröffentlichungen Tokkai 60-181368, Tokko 6-21380 und U.S. Patent 4,561987); und (3) diejenigen, welche eine Polyetherverbindung zusammen mit einem organischen Salz verwenden, welches organische Carboxylsäureanionen und quartäre Ammoniumkationen mit einer Alkylgruppe oder mit einer Alkenylgruppe mit 5 oder weniger Kohlenstoffatomen umfasst (Japanische Patentveröffentlichung Tokkai 9-111659). Wenn jedoch solche Mittel nach dem Stand der Technik dazu verwendet werden, um die Verfahren zum Ziehen und zum Falschzwirnen gleichzeitig bei hohen Geschwindigkeiten von über 1000 m/Minute auszuführen, und wenn dies insbesondere unter Verwendung einer solchen Vorrichtung zum Falschzwirnen durchgeführt wird, welche einen kürzlich herausgekommen Typus darstellt, welcher mit einer Heizvorrichtung von der berührungslosen Art ausgestattet ist, dann ist es nicht möglich, das Auftreten von Spannungsveränderungen in dem laufenden Garn vollständig zu verhindern und falschgezwirnte Garne mit einer ausreichend hohen Qualität können nicht erzielt werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Das Problem, auf welches die vorliegende Erfindung abzielt, besteht daher darin, dass die Mittel nach dem Stand der Technik zur Behandlung von synthetischen Fasern das Auftreten von Spannungsveränderungen in dem laufenden Garn bei einem Hochgeschwindigkeitsverfahren des Falschzwirnens nicht vollständig verhindern können und dass nur falschgezwirnte Garne von minderer Qualität erzielt werden können.
Die Erfindung beruht auf der vorliegenden Entdeckung des Erfinders, dass die obigen und die anderen Probleme erfolgreich angegangen werden können, wenn von einem Mittel zur Behandlung von synthetischen Fasern Gebrauch gemacht wird, welches ein Schmiermittel enthält, einen nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff und eine spezielle Art eines amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffes in einem speziellen Verhältnis, und die Probleme können insbesondere dann erfolgreich angegangen werden, wenn solch ein Mittel zur Behandlung der synthetischen Fasern in einem speziellen Verhältnis an die gesponnenen synthetischen Fasern angebunden wird, bevor die Fasern den gleichzeitigen Verfahren des Ziehens und des Falschzwirnens unterworfen werden.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird gemäß einem ersten Aspekt ein Mittel zur Behandlung von synthetischen Fasern geliefert, welches aus einer Zusammensetzung besteht, die umfasst: ein Schmiermittel in einer Menge von 65 bis 94 Gew.-% der Zusammensetzung, einen nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-% der Zusammensetzung und einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (von dem besonderen Typ, wie er unten beschrieben wird) in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-% der Zusammensetzung. Der amphotere, grenzflächenaktive Stoff, welcher somit in einem Mittel dieser Erfindung enthalten ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass er eine oder zwei Verbindungen enthält, welche ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus einer ersten Art von amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffen (auf die hierin unter dem Ausdruck "amphotere, grenzflächenaktive Stoffe vom Carboxybetain-Typus" Bezug genommen wird), welche von der unten angegebenen Formel (1) gezeigt werden, und aus einer zweiten Art von amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffen (auf die hierin unter dem Ausdruck "amphotere, grenzflächenaktive Stoffe vom Aminosäure-Typus" Bezug genommen wird), welche von der unten angegebenen Formel (2) gezeigt werden:
wobei R¹ eine Alkanoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt oder eine Alkenoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen; R² aus H oder einer Methylgruppe besteht; R³ und R⁴ jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen; R⁵ eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt oder eine Alkenylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen; R⁶, R⁷, R⁸ und R⁹ sind jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen; Y ist N oder P; und n stellt eine ganze Zahl von 2 oder 3 dar.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern geliefert, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass es diejenigen Schritte umfasst, welche ein Mittel dazu veranlassen, so wie dies oben beschrieben worden ist, sich an die synthetischen Fasern anzubinden, nachdem die Fasern gesponnen worden sind, und zwar in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-% der gesponnenen synthetischen Fasern, und dabei umfasst das Verfahren den Schritt anschließend gleichzeitig ein Ziehen und ein Falschzwirnen durchzuführen.
Beispiele eines Schmiermittels, welches in einem Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten sein kann, schließen mit ein: (1) Polyether; (2) Ester von Fetten; (3) aromatische Ester; (4) (Poly)etherester; und (5) Mineralöle.
Beispiele der zuvor erwähnten Polyether umfassen Polyethermonoole mit einer Polyoxyalkylengruppe in dem Molekül, Polyetherdiole und Polyethertriole. Unter diesen werden diejenigen Polyether bevorzugt, welche man durch eine zufällige (statistische) Zugabe oder durch eine Blockzugabe eines Alkylenoxids mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen zu monohydratischen, dihydratischen oder trihydratischen Hydroxyverbindungen erzielt hat. Besonders bevorzugt sind Mischungen von solchen Polyethern, welche enthalten: Polyether mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht (Mn) von 1000 bis 2000 in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-% der Mischung, Polyether mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 2100 bis 3000 in einer Menge von 40 bis 60 Gew.-% der Mischung, und Polyether mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 3100 bis 7000 in einer Menge von 10 bis 30 Gew.-% der Mischung.
Beispiele der zuvor erwähnten Fettester schließen mit ein: (1) Ester eines monohydratischen Fettalkohols und einer Monokarboxylfettsäure, wie etwa Butylstearat, Octylstearat, Oleyllaurat, Oleyloleat und Isopentaeicosanylisostearat; (2) Ester eines polyhydratischen Fettalkohols und einer Monokarboxylfettsäure, wie etwa 1,6-Hexandioldidodecanoat und Trimethylolpropanmonooleatmonolaurat; und (3) Ester eines monohydratischen Fettalkohols und einer Polykarboxylfettsäre, wie etwa Dilauryladipat und Dioleylazelat. Besonders bevorzugt sind Ester eines monohydratischen Fettalkohols und einer Monokarboxylfettsäure und Ester eines polyhydratischen Fettalkohols und einer Monokarboxylfettsäure mit einer Gesamtheit von 15 bis 50 Kohlenstoffatomen.
Beispiele der zuvor erwähnten aromatischen Ester schließen mit ein: (1) Ester eines aromatischen Alkohols und einer Monokarboxylfettsäure, wie etwa Benzylstearat und Benzyllaurat; und (2) Ester eines monohydratischen Fettalkohols und einer aromatischen Karboxylsäure, wie etwa Diisostearylisophthalat und Trioctyltrimellitat. Besonders bevorzugt sind Ester eines monohydratischen Fettalkohols und einer aromatischen Karboxylsäure mit einer Gesamtheit von 15 bis 50 Kohlenstoffatomen.
Die zuvor erwähnten (Poly)ether-Ester sind im Wesentlichen solche, welche man erhalten kann durch das Einführen eines (Poly)etherteiles in einen Fettester oder in einen aromatischen Ester der oben beschriebenen Art. Beispiele von solchen (Poly)ether-Estern schließen mit ein (1) (Poly)ether-Ester mit 1 bis 3 Estergruppen in dem Molekül, welches man durch ein Verestern eines (Poly)ethers erhält, was man erzielt durch Zugabe eines Alkylenoxids mit von 2 bis 4 Kohlenstoffatomen zu einem monohydratischen, dihydratischen oder trihydratischen Fettalkohol mit von 4 bis 26 Kohlenstoffatomen mit einer Karboxylfettsäure mit von 4 bis 26 Kohlenstoffatomen; (2) Poly)ether-Ester mit 1 bis 3 Estergruppen in dem Molekül, welches man durch eine Veresterung eines (Poly)ethers erhält, was man erzielt durch Zugabe eines Alkylenoxids mit von 2 bis 4 Kohlenstoffatomen zu einem aromatischen monohydratischen, dihydratischen oder trihydratischen Alkohol mit einer Karboxylfettsäure mit von 4 bis 26 Kohlenstoffatomen; und (3) (Poly)ether-Ester mit 1 bis 3 Estergruppen in dem Molekül, welches man durch eine Veresterung eines (Poly)ethers erhält, was man erzielt durch Zugabe eines Alkylenoxids mit von 2 bis 4 Kohlenstoffatomen zu einem Fettalkohol mit von 4 bis 26 Kohlenstoffatomen mit einer aromatischen Karboxylsäure.
Als Mineralöle können viele Arten mit verschiedenen Werten der Viskosität verwendet werden, aber solche mit einer Viskosität in dem Bereich von 1 × 10^–6 bis 1 × 10^–2 m²/Sekunde bei 30°C und mit einem Verhältnisanteil der Paraffinkomponente von über 60% werden bevorzugt. Beispiele von solchen bevorzugten Arten von Mineralöl schließen fluide Paraffinöle mit ein.
Unter den Mitteln gemäß der vorliegenden Erfindung werden diejenigen bevorzugt, welche Polyether oder eine Mischung von Polyethern und von (Poly)ether-Estern als das Schmiermittel verwenden.
Beispiele von nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoffen, welche in den Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwenden sind, schließen mit ein: (1) nicht ionische grenzflächenaktive Stoffe mit einer Polyoxyalkylengruppe in dem Molekül, wie etwa Polyoxyalkylenalkylether, Polyoxyalkylenalkylphenylether, Polyoxyalkylenalkylester, Polyoxyalkylen-Rizinusöl (-Kastoröl) und Polyoxyalkylenalkylaminoether; (2) nicht ionische grenzflächenaktive Stoffe mit einem teilweisen Ester einer Fettsäure und eines polyhydratischen Alkohols, wie etwa Sorbitanmonolaurat, Sorbitantrioleat, Glycerinmonolaurat und Diglycerindilaurat; und (3) nicht ionische grenzflächenaktive Stoffe mit einem Ester eines polyhydratischen Polyoxyalkylenalkohols und einer Fettsäure, wie etwa diejenigen, welche man erhält durch das Hinzugeben eines Alkylenoxids zu einem partiellen Ester eines trihydratischen, tetrahydratischen, pentahydratischen oder hexahydratischen Alkohols und einer Fettsäure; partielle und vollständige Ester eines trihydratischen, tetrahydratischen, pentahydratischen oder hexahydratischen Alkohols mit einem hinzugefügten Alkylenoxid und einer Fettsäure; und diejenigen, welche man erhält durch das Hinzugeben eines Alkylenoxids zu einem Ester eines trihydratischen, tetrahydratischen, pentahydratischen oder hexahydratischen Alkohols und einer Hydroxyfettsäure. Bevorzugt unter diesen sind Polyoxyethylenalkylether, in welchen die Wiederholungszahl der Oxyethylengruppe sich auf 3 bis 15 beläuft, und wobei die Alkylgruppe von 8 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist. Besonders bevorzugt sind diejenigen, in welchen die Wiederholungszahl der Oxyethylengruppe sich auf 4 bis 14 beläuft, und wobei die Alkylgruppe von 10 bis 16 Kohlenstoffatome aufweist.
Der amphotere, grenzflächenaktive Stoffe, welcher in den Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, ist dadurch gekennzeichnet, wie oben erklärt, dass er ein oder zwei Verbindungen enthält, welche ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffen vom Carboxybetain-Typus, welche von der oben angegebenen Formel (1) gezeigt werden, und aus amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffen vom Aminosäure-Typus, welche von der oben angegebenen Formel (2) gezeigt werden. R¹ in der Formel (1) kann sein: (1) eine Alkanoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie etwa eine Octanoylgruppe, Nonanoylgruppe, Decanoylgruppe, Hexadecanoylgruppe, Octadecanoylgruppe, Nonadecanoylgruppe, Icosanoylgruppe, Henicosanoylgruppe und Docosanoylgruppe; oder (2) eine Alkenoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie etwa eine Hexadecenoylgruppe, Icosenoylgruppe und Octadecenoylgruppe. Unter diesen werden jedoch die Alkanoylgruppen mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen bevorzugt. R² kann aus Wasserstoff oder aus einer Methylgruppe bestehen, aber Wasserstoff wird bevorzugt. R³ und R⁴ stellen jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar, wie etwa eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe, Propylgruppe und Butylgruppe. Unter diesen wird jedoch die Methylgruppe bevorzugt.
Unter Bezugnahme auf die oben angegebenen Formel (2) kann R⁵ sein: (1) eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie etwa eine Octylgruppe, Nonylgruppe, Decylgruppe, Hexadecylgruppe, Octadecylgruppe, Nonadecylgruppe, Icosylgruppe, Henicosylgruppe und Docosylgruppe; oder (2) eine Alkenylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie etwa eine Hexadecenylgruppe, Eicocenylgruppe und Octadecenylgruppe. Unter diesen werden jedoch die Alkylgruppen mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen bevorzugt. Die kationische Gruppe einschließlich Y⁺ der Formel (2) kann sein: (1) eine quartäre, kationische Phosphoniumgruppe, wenn Y gleich P ist, oder (2) eine quartäre, kationische Ammoniumgruppe, wenn Y gleich N ist. Beispiele von quartären, kationischen Phosphoniumgruppen schließen diejenigen mit ein, in denen R⁶, R⁷, R⁸ und R⁹ in der Formel (2) jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, wie etwa Tetramethylphosphonium, Triethylmethylphosphonium, Tripropylethylphosphonium, Tributylmethylphosphonium und Tetrabutylphosphonium. Unter diesen wird jedoch Tetramethylphosphonium bevorzugt. Beispiele von quartären, kationische Ammoniumgruppen schließen diejenigen mit ein, in denen R⁶, R⁷, R⁸ und R⁹ in der Formel (2) jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, wie etwa Tetramethylammonium, Triethylmethylammonium, Tripropylethylammonium, Tributylmethylammonium und Tetrabutylammonium.
Die amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffe vom Carboxybetain-Typus, welche von der oben angegebenen Formel (1) gezeigt werden, können durch bekannte Verfahren der Synthese erhalten werden, wie sie etwa in dem U.S. Patent 2,082,275 beschrieben sind, und die amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffe vom Aminosäure-Typus, welche von der oben angegebenen Formel (2) gezeigt werden, können auch durch bekannte Verfahren der Synthese erhalten werden, wie sie etwa in dem U.S. Patent 2,213,979 beschrieben sind.
Wie oben erklärt sind die Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung zur Behandlung von synthetischen Fasern dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Schmiermittel in einer Menge von 65 bis 94 Gew.-% der Zusammensetzung enthalten, einen nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-% der Zusammensetzung und einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff, so wie oben beschrieben, in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-% der Zusammensetzung. Zusammensetzungen, welche den amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff in einer Menge von 0,5 bis 1,5 Gew.-% der Zusammensetzung enthalten, werden jedoch bevorzugt. Zusammensetzungen, welche diese drei Komponenten in einer Gesamtmenge von 90 oder mehr Gew.-% der Zusammensetzung enthalten, werden bevorzugt, und diejenigen, welche diese drei Komponenten einer Gesamtmenge von 95 oder mehr Gew.-% der Zusammensetzung enthalten, werden am meisten bevorzugt.
Die Mittel der vorliegenden Erfindung können weiterhin ein Antioxidans enthalten. Beispiele von Antioxidantien, welche enthalten sein können, schließen mit ein: Triethylenglycol-bis(3-(3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl)propionat), 1,6-Hexandiol-bis(3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat), 2,4-bis-(n-octylthio)-6-(4-hydroxy-3,5-di-t-butylanilino)-1,3,5-triazin, Pentaerytlvityl-tetrakis(3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat), 2,2-Thiodiethylen-bis(3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat), Octadecyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat), 2,2-Thiobis(4-methyl-6-t-butylphenol), 3,5-di-t-Butyl-4-Hydroxybenzylphosphonat-diethylester; 1,3,5-tris(4-t-Butyl-3-hydroxy-2,6-dimethyl)isocyanidsäure und tris(3,5-di-t-Butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanat. Unter diesen werden 1,3,5-tris(4-t-Butyl-3-hydroxy-2,6-dimethyl)isocyansäure und tris(3,5-di-t-Butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanat bevorzugt. Solche Antioxidantien können in der Zusammensetzung in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-% der Zusammensetzung enthalten sein.
Die Mittel der vorliegenden Erfindung können weiterhin ein durch einen Polyether verändertes Silikon enthalten. Beispiele von solchen durch einen Polyether veränderte Silikone schließen diejenigen mit ein, welche eine Polydimethylsiloxankette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 1500 bis 3000 hinsichtlich der Hauptkette und eine Polyoxyalkylenkette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 700 bis 5000 hinsichtlich der Seitenkette aufweisen, aber es werden diejenigen bevorzugt, welche eine Polydimethylsiloxankette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 2000 bis 2500 hinsichtlich der Hauptkette und eine Polyoxyalkylenkette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 1500 bis 3000 hinsichtlich der Seitenkette aufweisen. Solche durch einen Polyether veränderte Silikone können in der Zusammensetzung in einer Menge von 0,1 bis 2,5 Gew.-% der Zusammensetzung enthalten sein.
Die Mittel der vorliegenden Erfindung können noch weiterhin eine oder mehrere Verbindungen enthalten, welche ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus den Salzen von Halbestern einer dibasischen, organischen Säure und eines langkettigen Alkohols und aus den Salzen von langkettigen Alkyl- oder Alkenylphosphorsäuren. Beispiele solcher Salze von Halbestern einer dibasischen, organischen Säure und eines langkettigen Alkohols schließen diejenigen mit ein, bei denen der langkettige Alkohol ein Alkylalkohol mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt, und diejenigen, bei denen der langkettige Alkohol ein Alkenylalkohol mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt. Beispiele solcher Salze von langkettigen Alkyl- oder Alkenylphosphorsäuren schließen diejenigen mit ein, welche eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen aufweisen, und diejenigen, welche eine Alkenylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen aufweisen. Unter diesen werden bevorzugt: Alkalimetallsalze von Halbestern einer dibasischen, organischen Säure und eines Alkenylalkohols mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, organische Aminsalze von Halbestern einer dibasischen, organischen Säure und eines Alkenylalkohols mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, Alkalimetallsalze von Alkenylphosphorsäuren, bei denen die Alkenylgruppe von 12 bis 18 Kohlenstoffatomen aufweist, und organische Aminsalze von Alkenylphosphorsäuren, bei denen die Alkenylgruppe von 12 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist. Diese Verbindungen oder Mischungen derselben können in der Zusammensetzung in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-% der Zusammensetzung enthalten sein.
Die Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung können auf synthetische Fasern nach den bekannten Wegen angewandt werden, zum Beispiel als ein reines Öl, als eine Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder als eine wässrige Lösung. Die Mittel können während des Spinnverfahrens angewandt werden oder während eines Verfahrens, bei welchem das Ziehen und das Spinnen gleichzeitig ausgeführt werden. Verfahren der Anwendung schließen herkömmliche Verfahren mit ein wie das Schmierungsverfahren mittels Walzen, das Schmierungsverfahren mittels Führungsvorrichtungen mit einer Messpumpe, das Schmierungsverfahren mittels Eintauchen und das Schmierungsverfahren mittels Einsprühen.
Die Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung sind wirkungsvoll, wenn sie als eine wässrige Lösung auf synthetische Fasern angewandt werden in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-% der Zusammensetzung auf die synthetischen Fasern, und die synthetischen Fasern werden dann dem Verfahren des Falschzwirnens gleichzeitig mit dem Verfahren des Ziehens bei einer hohen Geschwindigkeit ausgesetzt. Sie sind besonders wirksam, wenn die gleichzeitigen Verfahren des Ziehens und des Falschzwirnens ausgeführt werden bei einer hohen Geschwindigkeit unter Verwendung einer Vorrichtung zum Falschzwirnen, welche mit einer Heizvorrichtung von dem Typ berührungsloser Heizgeräte ausgestattet ist. Während solch eines Hochgeschwindigkeitsverfahrens des Falschzwirnens können die Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung das Auftreten von abnormalen Spannungsveränderungen in den laufenden Garnen verhindern, und folglich können falschgezwirnte Garne mit einer hohen Garnqualität ohne Farbenflecken erzielt werden. Die Arten von synthetischen Fasern, auf welche die Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung angewandt werden können, schließen mit ein Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Polyolefinfasern und Polyurethanfasern, aber die Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung sind besonders wirkungsvoll, wenn sie auf Polyesterfasern oder auf Polyamidfasern angewandt werden.
Die Erfindung wird als Nächstes vom Standpunkt der folgenden sieben besonderen Beispiele her beschrieben. Diese Beispiele dienen dazu, den Umfang der Erfindung zu illustrieren, ihn aber in keiner Weise zu beschränken.
BEISPIEL 1:
Eine Zusammensetzung enthält: ein Schmiermittel (L-1) in einer Menge von 75 Gew.-%, ein Schmiermittel (L-3) in einer Menge von 10 Gew.-%, einen nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff (D-1) in einer Menge von 10 Gew.-%, einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (AD-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, ein Antioxidans (A-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, ein durch einen Polyether verändertes Silikon (S-1) in einer Menge von 1 Gew.-%, Kaliumlaurylsuccinat (LA-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, Diethanolaminlaurylphosphat (LP-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, und Ethylenglycol in einer Menge von 2 Gew.-%; dabei ist in dieser Zusammensetzung das Schmiermittel (L-1) eine Mischung aus (1) einem Polyethermonool mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 1500, welches man aus der Blockzugabe eines Ethylenoxids und eines Propylenoxids zum Methylalkohol erhält, aus (2) einem Polyethermonool mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 2300, welches man aus der Blockzugabe eines Ethylenoxids und eines Propylenoxids zum Methylalkohol erhält, aus (3) einem Polyethertriol mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 5000, welches man aus der Blockzugabe eines Ethylenoxids und eines Propylenoxids zum Glycerin erhält, in einem Gewichtsverhältnis von (1)/(2)/(3) = 19/58/23; das Schmiermittel (L-3) ist ein Octyloxypolyethoxy (mit einer Wiederholungszahl der Ethoxyeinheit von 6) ethyldecanat; der nicht ionische grenzflächenaktive Stoff (D-1) ist eine Mischung aus (1) einem Polyoxyethylenalkylether mit einer Polyoxyethylengruppe mit einer Wiederholungszahl der Oxyethyleneinheit von 5 und mit Alkylgruppen, welche 13 Kohlenstoffatome aufweisen, und aus (2) einem Polyoxyethylenalkylether mit einer Polyoxyethylengruppe mit einer Wiederholungszahl der Oxyethyleneinheit von 10 und mit Alkylgruppen, welche 14 Kohlenstoffatome aufweisen, in einem Gewichtsverhältnis von (1)/(2) = 50/50; der amphotere, grenzflächenaktive Stoff (AD-1) ist ein amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff vom Carboxybetain-Typus der Formel (1), in welcher R¹ eine Stearoylgruppe ist, R² aus Wasserstoff besteht, R³ und R⁴ jeweils eine Methylgruppe darstellen, und n gleich 3 ist; das Antioxidans (A-1) besteht aus 1,3,5-tris(4-t-Butyl-3-hydroxy-2-6-dimethyl)isocyansäure; und das durch einen Polyether veränderte Silikon (S-1) ist ein solches, welches aus einer Polydimethylsiloxankette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 2500 bezüglich der Hauptkette und aus einer Polyoxyethylenkette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 1500 bezüglich der Seitenkette besteht.
BEISPIEL 2:
Eine Zusammensetzung enthält: ein Schmiermittel (L-2) in einer Menge von 75 Gew.-%, ein Schmiermittel (L-4) in einer Menge von 15 Gew.-%, einen nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff (D-2) in einer Menge von 7 Gew.-%, einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (AD-2) in einer Menge von 1 Gew.-%, das zuvor erwähnte Antioxidans (A-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, das zuvor erwähnte durch einen Polyether veränderte Silikon (S-1) in einer Menge von 1 Gew.-% und Natriumdodecenylsuccinat (LA-2) in einer Menge von 0,5 Gew.-%; dabei ist in dieser Zusammensetzung das Schmiermittel (L-2) eine Mischung aus (1) einem Polyethermonool mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 1500, welches man aus der zufälligen (statistischen) Zugabe eines Ethylenoxids und eines Propylenoxids zum Methylalkohol erhält, aus (2) einem Polyethermonool mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 2300, welches man aus der zufälligen (statistischen) Zugabe von Ethylenoxid und von Propylenoxid zum Methylalkohol erhält, aus (3) einem Polyethertriol mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 5000, welches man aus der zufälligen (statistischen) Zugabe von Ethylenoxid und von Propylenoxid zum Glycerin erhält, in einem Gewichtsverhältnis von (1)/(2)/(3) = 35/47/18; das Schmiermittel (L-4) ist ein Dilaurylpolyethoxy (mit einer Wiederholungszahl der Ethoxyeinheit von 3) ethyladipat; der nicht ionische grenzflächenaktive Stoff (D-2) ist eine Mischung aus (1) einem Polyoxyethylenalkylether mit einer Polyoxyethylengruppe mit einer Wiederholungszahl der Oxyethyleneinheit von 5 und mit Alkylgruppen, welche 13 Kohlenstoffatome aufweisen, und aus (2) einem Polyoxyethylenalkylether mit einer Polyoxyethylengruppe mit einer Wiederholungszahl der Oxyethyleneinheit von 10 und mit Alkylgruppen, welche 14 Kohlenstoffatome aufweisen, in einem Gewichtsverhältnis von (1)/(2) = 70/30; und der amphotere, grenzflächenaktive Stoff (AD-2) ist ein amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff vom Carboxybetain-Typus der Formel (1), in welcher R¹ eine Pahnitoylgruppe ist, R² aus Wasserstoff besteht, R³ und R⁴ jeweils eine Methylgruppe darstellen, und n gleich 3 ist.
BEISPIEL 3:
Eine Zusammensetzung enthält: das zuvor erwähnte Schmiermittel (L-1) in einer Menge von 65 Gew.-%, das zuvor erwähnte Schmiermittel (L-4) in einer Menge von 15 Gew.-%, den zuvor erwähnten nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff (D-1) in einer Menge von 15 Gew.-%, einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (AM-1) in einer Menge von 1 Gew.-%, das zuvor erwähnte Antioxidans (A-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, ein durch einen Polyether verändertes Silikon (S-2) in einer Menge von 1 Gew.-%, ein Diethanolaminlaurylphosphat (LP-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-% und Diethylenglycol in einer Menge von 2 Gew.-%; dabei ist in dieser Zusammensetzung der amphotere, grenzflächenaktive Stoff (AM-1) ein amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff vom Aminosäure-Typus der Formel (2), in welcher R⁵ eine Stearylgruppe ist, Y aus P besteht und in welcher R⁶–R⁹ jeweils eine Methylgruppe darstellen; und das durch einen Polyether veränderte Silikon (S-2) ist ein solches, welches aus einer Polydimethylsiloxankette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 2000 bezüglich der Hauptkette und aus einer Polyoxyethylenkette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 3000 bezüglich der Seitenkette besteht.
BEISPIEL 4:
Eine Zusammensetzung enthält: das zuvor erwähnte Schmiermittel (L-2) in einer Menge von 70 Gew.-%, das zuvor erwähnte Schmiermittel (L-3) in einer Menge von 10 Gew.-%, den zuvor erwähnten nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff (D-1) in einer Menge von 14,5 Gew.-%, einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (AD-3) in einer Menge von 1 Gew.-%, das zuvor erwähnte Antioxidans (A-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, das zuvor erwähnte durch einen Polyether veränderte Silikon (S-1) in einer Menge von 1 Gew.-%, Kaliumdodecenylsuccinat (LA-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, Diethanolaminlaurylphosphat (LP-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, und Ethylenglycol in einer Menge von 2 Gew.-%; dabei ist in dieser Zusammensetzung der amphotere, grenzflächenaktive Stoff (AD-3) ist ein amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff vom Carboxybetain-Typus der Formel (1), in welcher R¹ eine Lauroylgruppe ist, R² aus Wasserstoff besteht, R³ und R⁴ jeweils eine Methylgruppe darstellen, und n gleich 3 ist.
BEISPIEL 5:
Eine Zusammensetzung enthält: das zuvor erwähnte Schmiermittel (L-1) in einer Menge von 80 Gew.-%, den zuvor erwähnten nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff (D-1) in einer Menge von 17 Gew.-%, einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (AM-2) in einer Menge von 1 Gew.-%, das zuvor erwähnte Antioxidans (A-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, das zuvor erwähnte durch einen Polyether veränderte Silikon (S-1) in einer Menge von 1 Gew.-% und ein Natriumdodecenylsuccinat (LA-2) in einer Menge von 0,5 Gew.-%; dabei ist in dieser Zusammensetzung der amphotere, grenzflächenaktive Stoff (AM-2) ein amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff vom Aminosäure-Typus der Formel (2), in welcher R⁵ eine Laurylgruppe ist, Y aus P besteht und in welcher R⁶–R⁹ jeweils eine Butylgruppe darstellen.
BEISPIEL 6:
Eine Zusammensetzung enthält: das zuvor erwähnte Schmiermittel (L-2) in einer Menge von 75 Gew.-%, den zuvor erwähnten nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff (D-2) in einer Menge von 19,5 Gew.-%, einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (AM-4) in einer Menge von 1,5 Gew.-%, das zuvor erwähnte Antioxidans (A-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, das zuvor erwähnte durch einen Polyether veränderte Silikon (S-2) in einer Menge von 1 Gew.-%, ein Diethanolaminlaurylphosphat (LP-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-% und ein Diethylenglycol in einer Menge von 2 Gew.-%; dabei ist in dieser Zusammensetzung der amphotere, grenzflächenaktive Stoff (AM-4) ein amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff vom Aminosäure-Typus der Formel (2), in welcher R⁵ eine Stearylgruppe ist, Y aus N besteht und in welcher R⁶–R⁹ jeweils eine Methylgruppe darstellen.
BEISPIEL 7:
Eine Zusammensetzung enthält: das zuvor erwähnte Schmiermittel (L-1) in einer Menge von 85 Gew.-%, den zuvor erwähnten nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff (D-2) in einer Menge von 9 Gew.-%, einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff (AM-5) in einer Menge von 1,5 Gew.-%, das zuvor erwähnte Antioxidans (A-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, das zuvor erwähnte durch einen Polyether veränderte Silikon (S-1) in einer Menge von 1 Gew.-%, ein Kaliumdodecenylsuccinat (LA-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-%, ein Diethanolaminlaurylphosphat (LP-1) in einer Menge von 0,5 Gew.-% und ein Diethylenglycol in einer Menge von 2 Gew.-%; dabei ist in dieser Zusammensetzung der amphotere, grenzflächenaktive Stoff (AM-5) ein amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff vom Aminosäure-Typus der Formel (2), in welcher R⁵ eine Laurylgruppe ist, Y aus N besteht und in welcher R⁶–R⁹ jeweils eine Methylgruppe darstellen.
Das Verfahren zur Behandlung synthetischer Fasern gemäß der vorliegenden Erfindung wird jetzt weiter mittels des folgenden Beispiels 8 beschrieben werden:
BEISPIEL 8:
Dieses Beispiel illustriert ein Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Lösung von einer der oben in den Beispielen 1–7 beschriebenen Zusammensetzungen, welches die wässrige Lösung dazu veranlasst, an die gesponnenen, synthetischen Polyesterfasern angebunden zu werden, um so in einer Menge von 0,5 Gew.-% der gesponnenen Polyesterfasern vorhanden zu sein, und welches Verfahren danach die Fasern gleichzeitig den Verfahren des Ziehens und des Falschzwirnens aussetzt mittels einer Vorrichtung zum Falschzwirnen, welche mit einer Heizvorrichtung von dem Typ berührungsloser Heizgeräte ausgestattet ist, bei einer Fasergeschwindigkeit von 1000 m/Minute.
Als Nächstes wird die Erfindung weiter mittels von Testbeispielen beschrieben werden, aber es sei betont, dass diese Testbeispiele in keiner Weise dazu dienen, den Umfang der Erfindung in irgendeiner Weise zu beschränken. In dem, was folgt, wird der Begriff "Teile" "Gewichtsteile" bedeuten und der Begriff "%" wird "Gew.-%" bedeuten.
TEIL 1: Herstellung von Mitteln zur Behandlung von synthetischen Fasern
Testbeispiele ("Test") und Vergleichende Beispiele ("Vergl." = "Comp.") der Zusammensetzungen zur Behandlung von synthetischen Fasern wurden erzeugt. Die Arten der verwendeten amphotereren, grenzflächenaktiven Stoffe sind in den Tabellen 1 und 2 unter Bezugnahme auf die Formeln (1) und (2) gezeigt, und die Zusammensetzungen der Testbeispiele und der Vergleichenden Beispiele, welche eingesetzt wurden, sind in der Tabelle 3 zusammengefasst. Die in der Tabelle 3 verwendeten Symbole, welche oben nicht erklärt worden sind, sind wie im Folgenden:
L-5: Octylisostearat;
L-6: Fluides Paraffinöl mit einer Viskosität 2 × 10^–5 m²/s bei 30°C
D-3: Mischung aus (1) eines Polyoxyethylenalkylethers, in welchem die Polyoxyethylengruppe eine Wiederholungszahl der Oxyethyleneinheit von 7 aufweist und in welchem die Alkylgruppen 12 Kohlenstoffatome aufweisen, und aus (2) ein mit einem Polyoxyethylen verzweigter Alkylether, in welchem die Polyoxyethylengruppe eine Wiederholungszahl der Oxyethyleneinheit von 12 aufweist und in welchem die verzweigten Alkylgruppen 18 Kohlenstoffatome aufweisen, in einem Gewichtsverhältnis von (1)/(2) = 50/50;
MX-1: Mischung von A-1, S-1, LA-1, LP-1 und AU-1 in einem Gewichtsverhältnis von 0,5/1/0,5/0,5/2;
MX-2: Mischung von A-1, S-1 und LA-2 in einem Gewichtsverhältnis von 0,5/1/0,5;
MX-3: Mischung von A-1, S-2, LP-1 und AU-2 in einem Gewichtsverhältnis von 0,5/1/0,5/0,5/2;
MX-4: Mischung von A-1 und S-1 in einem Gewichtsverhältnis von 0,5/0,5;
S-2: Ein durch einen Polyether verändertes Silikon mit einer Polydimethylsiloxankette mit einem Durchschmittsmolekulargewicht von 2000 bezüglich der Hauptkette und mit einer Polyoxyethylenkette mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 3000 bezüglich der Seitenkette;
LP-2: Dibutylethanolaminisostearylphospat;
AU-1: Ethylenglycol;
AU-2 Diethylenglycol; und
aa-1: Tetraethylammoniumlactat. TABELLE 1
TABELLE 2
TABELLE 3
in welchen man hat:

L:: Schmiermittel (Lubricant)
NIS:: nicht ionischer grenzflächenaktiver Stoff (Non-Ionic Surfactant)
AS:: amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff (Amphoteric Surfactant)
Verhältnis:: %, enthalten in der Zusammensetzung
Amt:: Menge der Zusammensetzung in %, welche zu den synthetischen Fasern hinzugegeben worden ist
Auswertung *1:: Abnormale Spannungsveränderung
Auswertung *2:: Farbenflecken

TEIL 2: Angebundene Menge des Mittels, Falschzwirnen und Auswertung
ANBINDUNG DES MITTELS AN SYNTHETISCHEN FASERN
Jede der Zusammensetzungen, so wie in dem Teil 1 beschrieben, wurde gleichmäßig mit Wasser gemischt, um eine 10% wässrige Lösung zu erzeugen. Nachdem Polyethylenterephthalatchips mit einer intrinsischen Viskosität von 0,64 und mit einem enthaltenden Titanoxid in einer Menge von 0,2 Gew.-% nach einem bekannten Verfahren getrocknet wurden, wurde ein Extruder zum Spinnen bei 295°C verwendet. Jede der hergestellten 10% wässrigen Lösungen wurde durch ein Schmierungsverfahren mittels Führungsvorrichtungen mit einer Messpumpe auf die laufenden Fasern aufgetragen, nachdem die Fasern extrudiert, gekühlt und verfestigt waren derart, dass die angebundene Menge (als das Mittel) so wurde, wie in Tabelle 3 gezeigt. Die so verarbeiteten Fasern wurden dann aneinander geklebt und bei einer Geschwindigkeit von 4000 m/Minute ohne ein mechanisches Ziehen aufgewickelt, um ein teilweise orientiertes Garn (POY = Partially Oriented Yarn) von 76,9 Nm (13 tex)-36 Filamenten in der Form einer Vielzahl von 10 kg gewickelten Kuchen (= cakes) zu erhalten.
VERFAHREN DES FALSCHZWIRNENS MITTELS EINER VORRICHTUNG ZUM FALSCHZWIRNEN MIT EINEM KURZEN HOCHTEMPERATURHEIZER
Jeder der so erhaltenen Kuchen wurde einem Verfahren des Falschzwirnens unterworfen unter Verwendung einer Vorrichtung zum Falschzwirnen (Modell HTS-1500, hergestellt von Teijin Seiki Co., Ltd.) unter den folgenden Bedingungen:
Garngeschwindigkeit = 1000 m/Minute
Ziehverhältnis = 1,685
Verfahren des Zwirnens = Reibung mit einer 9 mm Polyurethanscheibe
Erstes Heizgerät:
Länge = 1 m
Eingangstemperatur = 420°C
Austrittstemperatur = 330°C
Zweites Heizgerät = Nein
Zielanzahl des Zwirnens = 3300 Zwirnwindungen pro Minute
AUSWERTUNG ABNORMALER SPANNUNGSVERÄNDERUNGEN
Ein on-line Tensor (Modell OLT, hergestellt von Temeo) wurde unmittelbar stromabwärts des Zwirnabschnittes der zuvor erwähnten Vorrichtung zum Falschzwirnen mit einem kurzen Hochtemperaturheizer angeordnet, um die Veränderungen in der Spannung der laufenden Game aufzuzeichnen. Ein durchschnittlicher Wert der Spannungsveränderungen wurde erhalten entsprechend 1 Tonne eines POY, welche erhalten wurde als die zuvor erwähnten aufgewickelten 10 kg Kuchen, und die abnormalen Spannungsveränderungen wurden ausgewertet entsprechend der unten angegebenen Norm, ausgedrückt als Anzahl des Auftretens abnormaler Spannungsveränderungen relativ zu dem Durchschnittswert.

AAA:: Keine abnormalen Spannungsveränderungen größer als der Durchschnittswer ±10%
AA:: Abnormale Spannungsveränderungen von einer Größenordnung, welche gleich ist dem Durchschnittswert ±10%–±30%, und welche Spannungsveränderungen hinsichtlich der Häufigkeit einmal oder zweimal auftreten
A:: Abnormale Spannungsveränderungen von einer Größenordnung, welche gleich ist dem Durchschnittswert ±10%–±30%, und welche Spannungsveränderungen hinsichtlich der Häufigkeit 3 bis 4-mal auftreten
B:: Abnormale Spannungsveränderungen von einer Größenordnung, welche gleich ist dem Durchschnittswert ±10%–±30%, und welche Spannungsveränderungen hinsichtlich der Häufigkeit mehr als 5-mal auftreten
C:: Auftreten abnormaler Spannungsveränderungen größer als der Durchschnittswert ±30%

AUSWERTUNG VON BEIM FÄRBEN ENTSTEHENDEN FLECKEN
Eine Rundstrickmaschine wurde verwendet, um Strickwaren mit einem Durchmesser von 70 mm und einer Länger von 1,2 mm aus denselben falschgezwirnten Garnen herzustellen, auf denen die abnormalen Spannungsveränderungen gemessen wurden. Die so hergestellten Textilerzeugnisse wurden mit einem Dispersionsfarbstoff (Modell Kayalon Polyesterblau EBL-E, hergestellt von Nippon Kayaku Co., Ltd.) gefärbt nach dem Hochdruckfärbungsverfahren. Die gefärbten Textilerzeugnisse wurden mit Wasser gewaschen, einem Reduktionsreinigungsverfahren unterworfen und nach einem bekannten Routineverfahren getrocknet. Sie wurden danach auf einem Eisenzylinder mit einem Durchmesser von 70 mm und einer Länger von 1 m aufgestellt und die Anzahl der tief gefärbten Teile auf den Oberflächen der Textilerzeugnisse wurde nach Sichterkennung gezählt. Die Ergebnisse des Zählers wurden gemäß der folgenden Norm ausgewertet:

AAA:: Keine tief gefärbten Teile
AA:: 1–2 tief gefärbte Teile
A:: 3–6 tief gefärbte Teile
B:: 7–12 tief gefärbte Teile
C:: über 13 tief gefärbte Teile

Die Tabelle 3 zeigt deutlich, dass es die vorliegende Erfindung möglich macht, falschgezwirnte Garne mit einer hohen Qualität zu liefern, welche in der Lage sind, das Auftreten von abnormalen Spannungsveränderungen nicht nur während eines Hochgeschwindigkeitsverfahrens des Falschzwirnens zu verhindern, sondern auch dann, wenn die Verfahren des Ziehens und des Falschzwirnens gleichzeitig bei einer hohen Geschwindigkeit ausgeführt werden unter Verwendung einer Vorrichtung zum Falschzwirnen, welche mit einer Heizvorrichtung von dem Typ berührungsloser Heizgeräte ausgestattet ist.

Claims

Zusammensetzung zur Behandlung von synthetischen Fasern, wobei jene Zusammensetzung umfasst; ein Schmiermittel in einer Menge von 65 bis 94 Gew.-% der Zusammensetzung, einen nicht ionischen grenzflächenaktiven Stoff in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-% der Zusammensetzung und einen amphoteren, grenzflächenaktiven Stoff in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-% der Zusammensetzung, wobei jener amphoterer, grenzflächenaktiver Stoff eine oder zwei Verbindungen enthält, welche ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus den amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffen vom Carboxybetain-Typus, welche von der unten angegebenen Formel (1) gezeigt werden, und aus den amphoteren, grenzflächenaktiven Stoffen vom Aminosäure-Typus, welche von der unten angegebenen Formel (2) gezeigt werden:
wobei R¹ eine Alkanoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt oder eine Alkenoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen; R² aus H oder einer Methylgruppe besteht; R³ und R⁴ jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen; R⁵ eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen darstellt oder eine Alkenylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen; R⁶, R⁷, R⁸ und R⁹ jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind; Y N oder P ist; und n eine ganze Zahl von 2 oder 3 ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, bei welcher R¹ eine Alkanoylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt, R² H ist, R³ und R⁴ jeweils eine Methylgruppe sind und R⁵ eine Alkylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, bei welcher jenes Schmiermittel eine Mischung aus Polyethern umfasst, wahlweise zusammen mit einem (Poly)etherester, wobei jene Mischung aus Polyethern aufweist: Polyether mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 1000 bis 2000 in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-% der Mischung, Polyether mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 2100 bis 3000 in einer Menge von 40 bis 60 Gew.-% der Mischung, und Polyether mit einem zahlenmäßigen Durchschnittsmolekulargewicht von 3100 bis 7000 in einer Menge von 10 bis 30 Gew.-% der Mischung.
Zusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher jener nicht ionische grenzflächenaktive Stoff ein Polyoxyethylenalkylether ist, in welchem die Wiederholungszahl der Oxyethylengruppe sich auf 3 bis 15 beläuft, und wobei die Alkylgruppe 8 bis 18 Kohlenstoffatome aufweist.
Zusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, welche weiterhin ein Antioxidans in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-% der Zusammensetzung umfasst, ein durch ein Polyether verändertes Silikon in einer Menge von 0,1 bis 2,5 Gew.-% der Zusammensetzung und eine oder mehrere Verbindungen, welche ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus den Salzen von dibasischen Fettsäuren und aus den Salzen von Phosphorfettsäuren in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-% der Zusammensetzung.
Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern, welches die darin bestehenden Schritte umfasst: ein Mittel dazu zu veranlassen an die synthetischen Fasern angebunden zu werden, um so in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-% der gesponnenen, synthetischen Fasern vorhanden zu sein; und danach gleichzeitig ein Ziehen und ein Falschzwirnen an jenen gesponnenen, synthetischen Fasern durchzuführen; wobei jenes Mittel eine Zusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5 darstellt.
Verfahren gemäß Anspruch 6, bei welchem jene Verfahren zum Ziehen und Falschzwirnen gleichzeitig durchgeführt werden unter Verwendung einer Vorrichtung zum Falschzwirnen, welche mit einer Heizvorrichtung von dem Typ berührungsloser Heizgeräte ausgestattet ist.