JPH06322610A - ポリオレフィン系繊維の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系繊維の製造方法Info
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- JPH06322610A JPH06322610A JP13522593A JP13522593A JPH06322610A JP H06322610 A JPH06322610 A JP H06322610A JP 13522593 A JP13522593 A JP 13522593A JP 13522593 A JP13522593 A JP 13522593A JP H06322610 A JPH06322610 A JP H06322610A
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- polyolefin fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】繊維中に蛋白質系天然微粒子が良好にブレンド
され、高強度を有し、かつ、吸湿性に優れ、新規な質感
を有するポリオレフィン系繊維を提供する。 【構成】オレフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子
とジスルフィド結合開裂剤を添加混合後、紡糸する。オ
レフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子と界面活性
剤を添加混合後、紡糸する。
され、高強度を有し、かつ、吸湿性に優れ、新規な質感
を有するポリオレフィン系繊維を提供する。 【構成】オレフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子
とジスルフィド結合開裂剤を添加混合後、紡糸する。オ
レフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子と界面活性
剤を添加混合後、紡糸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛋白質系天然微粒子が
良好にブレンドされたポリオレフィン系繊維の製造方法
に関するものである。
良好にブレンドされたポリオレフィン系繊維の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より合成繊維を羊毛や絹、木綿等の
天然繊維の吸湿性や質感に近づけようとする改良が試み
られている。その改良手段の一つとして合成繊維に天然
微粒子をブレンドすることが特開平３ー２１３５０６号
公報、特開平３ー２１３５０７号公報で開示されてい
る。合成繊維の中でも高強度を有し、主として産業資材
用繊維として用いられているポリオレフィン系繊維に、
吸湿性や天然繊維の質感を付与することにより、該繊維
が衣料用繊維としても幅広く使用される期待がある。し
かしながら、蛋白質系天然微粒子、なかでもウール微粒
子をはじめとするケラチン蛋白質系天然微粒子は、ポリ
マ原液中で塊状で存在するなどのため、ポリオレフィン
系繊維内での分散性が悪く紡糸時に糸切れしやすく、繊
維化しても強度が弱い等の問題があった。
天然繊維の吸湿性や質感に近づけようとする改良が試み
られている。その改良手段の一つとして合成繊維に天然
微粒子をブレンドすることが特開平３ー２１３５０６号
公報、特開平３ー２１３５０７号公報で開示されてい
る。合成繊維の中でも高強度を有し、主として産業資材
用繊維として用いられているポリオレフィン系繊維に、
吸湿性や天然繊維の質感を付与することにより、該繊維
が衣料用繊維としても幅広く使用される期待がある。し
かしながら、蛋白質系天然微粒子、なかでもウール微粒
子をはじめとするケラチン蛋白質系天然微粒子は、ポリ
マ原液中で塊状で存在するなどのため、ポリオレフィン
系繊維内での分散性が悪く紡糸時に糸切れしやすく、繊
維化しても強度が弱い等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、蛋白質系天
然微粒子の繊維中の分散性を向上させ上記の問題点を解
決すると共に、従来のポリオレフィン系繊維に対し、優
れた吸湿性を備えると共に新規な質感を有するポリオレ
フィン系繊維を製造する方法を提供することを目的とす
る。
然微粒子の繊維中の分散性を向上させ上記の問題点を解
決すると共に、従来のポリオレフィン系繊維に対し、優
れた吸湿性を備えると共に新規な質感を有するポリオレ
フィン系繊維を製造する方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は次のいずれかの構成を有する。すなわち、
オレフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子とジスル
フィド結合開裂剤を添加混合後紡糸することを特徴とす
るポリオレフィン系繊維の製造方法、または、オレフィ
ン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子と界面活性剤を添
加混合後紡糸することを特徴とするポリオレフィン系繊
維の製造方法である。
め、本発明は次のいずれかの構成を有する。すなわち、
オレフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子とジスル
フィド結合開裂剤を添加混合後紡糸することを特徴とす
るポリオレフィン系繊維の製造方法、または、オレフィ
ン系ポリマ原液に蛋白質系天然微粒子と界面活性剤を添
加混合後紡糸することを特徴とするポリオレフィン系繊
維の製造方法である。
【０００５】本発明で用いられるオレフィン系ポリマと
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１お
よびポリ（４−メチルペンテン−１）などに代表される
ポリマを意味するが、これらの混合物あるいはこれらの
モノマの２種以上の構成単位からなる共重合ポリマであ
ってもよい。あるいはこれらのモノマを主成分とし他の
非オレフィン系モノマを少量共重合したポリマ、化学処
理されたポリオレフィンであってもよく、これらポリマ
の混合物であってもよい。また上記オレフィン系ポリマ
の溶媒としては該ポリマを溶解するものであればよく、
例えばデカリン、キシレン、テトラリン、ノナン、デカ
ン、ｎ−パラフィン、灯油、石油系ソルベント、パラフ
ィンオイル及びこれら２種以上の混合物などが挙げられ
る。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１お
よびポリ（４−メチルペンテン−１）などに代表される
ポリマを意味するが、これらの混合物あるいはこれらの
モノマの２種以上の構成単位からなる共重合ポリマであ
ってもよい。あるいはこれらのモノマを主成分とし他の
非オレフィン系モノマを少量共重合したポリマ、化学処
理されたポリオレフィンであってもよく、これらポリマ
の混合物であってもよい。また上記オレフィン系ポリマ
の溶媒としては該ポリマを溶解するものであればよく、
例えばデカリン、キシレン、テトラリン、ノナン、デカ
ン、ｎ−パラフィン、灯油、石油系ソルベント、パラフ
ィンオイル及びこれら２種以上の混合物などが挙げられ
る。
【０００６】本発明で用いられる蛋白質系天然微粒子と
は、アルブミン、グロブリン、ヘモグロビン、カゼイ
ン、コラーゲン、エラスチン、ケラチン、フィブロイン
等の天然蛋白質を含有する１種または２種以上の天然物
を化学的処理及び／または機械的処理により粉砕したも
のである。なかでもケラチン蛋白質を含有する動物の上
皮及び毛、爪、ヒヅメ、ツノ、ウロコ、羽毛等の蛋白質
系天然微粒子については、ジスルフィド結合開裂剤の添
加で繊維中の分散性が著しく向上するので好ましい。ま
た、ケラチン蛋白質の含有量が少ない蛋白質系天然微粒
子は界面活性剤の添加で繊維中の分散性が向上するので
好ましい。
は、アルブミン、グロブリン、ヘモグロビン、カゼイ
ン、コラーゲン、エラスチン、ケラチン、フィブロイン
等の天然蛋白質を含有する１種または２種以上の天然物
を化学的処理及び／または機械的処理により粉砕したも
のである。なかでもケラチン蛋白質を含有する動物の上
皮及び毛、爪、ヒヅメ、ツノ、ウロコ、羽毛等の蛋白質
系天然微粒子については、ジスルフィド結合開裂剤の添
加で繊維中の分散性が著しく向上するので好ましい。ま
た、ケラチン蛋白質の含有量が少ない蛋白質系天然微粒
子は界面活性剤の添加で繊維中の分散性が向上するので
好ましい。
【０００７】該蛋白質系天然微粒子の粒径は、好ましく
は目的とする繊維径の１／１０以下である。また該天然
微粒子の平均粒径をａミクロンとしたとき４ａミクロン
以上のものを予め濾過等により除去したものを用いるこ
とが好ましい。蛋白質系天然微粒子の添加量は、製糸性
を損なわない範囲で添加することができる。吸湿性、質
感などを良好とし、一方、繊維物性低下を防ぐ観点から
好ましくはオレフィン系ポリマに対して０．５重量％以
上４０重量％以下さらに好ましくは５重量％以上３０重
量％以下である。
は目的とする繊維径の１／１０以下である。また該天然
微粒子の平均粒径をａミクロンとしたとき４ａミクロン
以上のものを予め濾過等により除去したものを用いるこ
とが好ましい。蛋白質系天然微粒子の添加量は、製糸性
を損なわない範囲で添加することができる。吸湿性、質
感などを良好とし、一方、繊維物性低下を防ぐ観点から
好ましくはオレフィン系ポリマに対して０．５重量％以
上４０重量％以下さらに好ましくは５重量％以上３０重
量％以下である。
【０００８】本発明で用いられるジスルフィド結合開裂
剤とは、蛋白質内のジスルフィド結合を化学的に開裂す
るものであり、具体的には過酢酸、過ギ酸、過酸化水素
等の酸化剤または２−メルカプトエタノール、チオグリ
コール酸、硫化ナトリウム、ジチオスレイトール、ジチ
オエリスリトール等の還元剤等が挙げられ、１種または
２種以上を併用してもよい。なかでもオレフィン系ポリ
マの溶剤との親和性及び安全性等から、２−メルカプト
エタノールやチオグリコール酸が好ましい。
剤とは、蛋白質内のジスルフィド結合を化学的に開裂す
るものであり、具体的には過酢酸、過ギ酸、過酸化水素
等の酸化剤または２−メルカプトエタノール、チオグリ
コール酸、硫化ナトリウム、ジチオスレイトール、ジチ
オエリスリトール等の還元剤等が挙げられ、１種または
２種以上を併用してもよい。なかでもオレフィン系ポリ
マの溶剤との親和性及び安全性等から、２−メルカプト
エタノールやチオグリコール酸が好ましい。
【０００９】本発明においてジスルフィド結合開裂剤を
添加する場合のジスルフィド結合開裂剤の添加量は、好
ましくは蛋白質系天然微粒子に対して０．１重量％以上
３０重量％以下であり、より好ましくは５重量％以上２
０重量％以下である。０．１重量％より少ない添加量で
は天然微粒子中の繊維中分散性改善効果が小さく、また
３０重量％より多い添加量では過剰のジスルフィド結合
開裂剤が繊維中に残存し易く、時として強度等の繊維物
性が低下したり、製品となった後でブリードアウトした
りする怖れがあるからである。
添加する場合のジスルフィド結合開裂剤の添加量は、好
ましくは蛋白質系天然微粒子に対して０．１重量％以上
３０重量％以下であり、より好ましくは５重量％以上２
０重量％以下である。０．１重量％より少ない添加量で
は天然微粒子中の繊維中分散性改善効果が小さく、また
３０重量％より多い添加量では過剰のジスルフィド結合
開裂剤が繊維中に残存し易く、時として強度等の繊維物
性が低下したり、製品となった後でブリードアウトした
りする怖れがあるからである。
【００１０】本発明においてジスルフィド結合開裂剤を
添加する場合は、上記したオレフィン系ポリマ原液に、
上記した蛋白質系天然微粒子およびジスルフィド結合開
裂剤を添加混合する。添加混合する時期は、紡糸する前
の任意の時点であればよい。添加混合に当っては、予め
蛋白質系天然微粒子及び／またはジスルフィド結合開裂
剤をポリマの溶媒自体に、または該溶媒で希釈したポリ
マ原液に、または予め少量のポリマ原液と混合後、ポリ
マ原液に添加混合してもよいし、蛋白質系天然微粒子、
ジスルフィド結合開裂剤およびポリマ原液を同時に混合
してもよい。混合する装置は、撹拌翼付混合装置、静的
混合機、管内混合機、ロール、バンバリミキサー、加圧
ニーダー、スクリュウ式混練押出機、ロータ式混練機等
公知のものを用いることができる。
添加する場合は、上記したオレフィン系ポリマ原液に、
上記した蛋白質系天然微粒子およびジスルフィド結合開
裂剤を添加混合する。添加混合する時期は、紡糸する前
の任意の時点であればよい。添加混合に当っては、予め
蛋白質系天然微粒子及び／またはジスルフィド結合開裂
剤をポリマの溶媒自体に、または該溶媒で希釈したポリ
マ原液に、または予め少量のポリマ原液と混合後、ポリ
マ原液に添加混合してもよいし、蛋白質系天然微粒子、
ジスルフィド結合開裂剤およびポリマ原液を同時に混合
してもよい。混合する装置は、撹拌翼付混合装置、静的
混合機、管内混合機、ロール、バンバリミキサー、加圧
ニーダー、スクリュウ式混練押出機、ロータ式混練機等
公知のものを用いることができる。
【００１１】本発明で用いられる界面活性剤としては、
ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルスルフォン酸ナトリ
ウム、ドデシル−Ｎ−サルコシン酸ナトリウム、コール
酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム等の陰イオ
ン性界面活性剤、セチルトリメチルアンモニウムブロマ
イド、ドデシルピリジニウムクロライド、等の陽イオン
性界面活性剤、３−［（コールアミドプロピル）ジメチ
ルアンモニオ］−１−ブロバンスルフォン酸、パルミト
イルリゾレシチン、ドデシル−β−アラニン等の両性界
面活性剤、オクチルグリコシド、オクチルチオグリコシ
ド、ヘブチルチオグリコシド、デカノイル−Ｎ−メチル
グルカミド、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポ
リオキシエチレン１−オクチルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトー
ルエステル等の非イオン性界面活性剤が挙げられるが、
なかでも蛋白質微粒子や溶媒と異物を形成することが少
ない点から非イオン性界面活性剤を用いることが好まし
い。
ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルスルフォン酸ナトリ
ウム、ドデシル−Ｎ−サルコシン酸ナトリウム、コール
酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム等の陰イオ
ン性界面活性剤、セチルトリメチルアンモニウムブロマ
イド、ドデシルピリジニウムクロライド、等の陽イオン
性界面活性剤、３−［（コールアミドプロピル）ジメチ
ルアンモニオ］−１−ブロバンスルフォン酸、パルミト
イルリゾレシチン、ドデシル−β−アラニン等の両性界
面活性剤、オクチルグリコシド、オクチルチオグリコシ
ド、ヘブチルチオグリコシド、デカノイル−Ｎ−メチル
グルカミド、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポ
リオキシエチレン１−オクチルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトー
ルエステル等の非イオン性界面活性剤が挙げられるが、
なかでも蛋白質微粒子や溶媒と異物を形成することが少
ない点から非イオン性界面活性剤を用いることが好まし
い。
【００１２】上記した界面活性剤を添加する場合の添加
量は、好ましくは蛋白質系天然微粒子に対して０．０５
重量％以上１０重量％以下であり、より好ましくは０．
１重量％以上５重量％以下である。０．０５重量％より
少ない添加量では天然微粒子中の繊維中分散性改善効果
が小さく、また１０重量％より多い添加量では過剰の界
面活性剤が繊維中に残存し易く、時として強度等の繊維
物性が低下したり、製品となった後でブリードアウトし
たりする怖れがあるからである。
量は、好ましくは蛋白質系天然微粒子に対して０．０５
重量％以上１０重量％以下であり、より好ましくは０．
１重量％以上５重量％以下である。０．０５重量％より
少ない添加量では天然微粒子中の繊維中分散性改善効果
が小さく、また１０重量％より多い添加量では過剰の界
面活性剤が繊維中に残存し易く、時として強度等の繊維
物性が低下したり、製品となった後でブリードアウトし
たりする怖れがあるからである。
【００１３】本発明において界面活性剤を添加する場合
は、上記したオレフィン系ポリマ原液に、上記した蛋白
質系天然微粒子および界面活性剤を添加混合する。添加
混合する時期は、紡糸する前の任意の時点であればよ
い。添加混合に当っては、予め蛋白質系天然微粒子及び
／または界面活性剤をポリマの溶媒自体に、または該溶
媒で希釈したポリマ原液に、または予め少量のポリマ原
液と混合後、ポリマ原液に添加混合してもよいし、蛋白
質系天然微粒子、界面活性剤およびポリマ原液を同時に
混合してもよい。
は、上記したオレフィン系ポリマ原液に、上記した蛋白
質系天然微粒子および界面活性剤を添加混合する。添加
混合する時期は、紡糸する前の任意の時点であればよ
い。添加混合に当っては、予め蛋白質系天然微粒子及び
／または界面活性剤をポリマの溶媒自体に、または該溶
媒で希釈したポリマ原液に、または予め少量のポリマ原
液と混合後、ポリマ原液に添加混合してもよいし、蛋白
質系天然微粒子、界面活性剤およびポリマ原液を同時に
混合してもよい。
【００１４】本発明は添加混合した後該ポリマ原液の紡
糸を行い、ポリオレフィン系繊維を得る。上記したポリ
マ原液を用いた繊維化の手法には公知の紡糸法が適用で
きる。紡糸口金から吐出糸条を凝固浴中へ直接導入（湿
式紡糸）してもよいし、口金を紡糸浴液面上約２〜２０
ｍｍの位置に設け、その口金孔から吐出された該紡糸原
液を紡糸口金孔と紡糸浴液面との間の微小空間を走行さ
せた後、紡糸浴中に導入する方法でもよい。紡糸浴とし
ては、例えば塩化メチレン、四塩化炭素、クロロホル
ム、三塩化三フッ化エタン、四塩化二フッ化エタンおよ
びこれらの混合物が挙げられる。本発明で得られるポリ
オレフィン系繊維に着色剤、顔料その他公知の添加剤を
添加することは任意である。
糸を行い、ポリオレフィン系繊維を得る。上記したポリ
マ原液を用いた繊維化の手法には公知の紡糸法が適用で
きる。紡糸口金から吐出糸条を凝固浴中へ直接導入（湿
式紡糸）してもよいし、口金を紡糸浴液面上約２〜２０
ｍｍの位置に設け、その口金孔から吐出された該紡糸原
液を紡糸口金孔と紡糸浴液面との間の微小空間を走行さ
せた後、紡糸浴中に導入する方法でもよい。紡糸浴とし
ては、例えば塩化メチレン、四塩化炭素、クロロホル
ム、三塩化三フッ化エタン、四塩化二フッ化エタンおよ
びこれらの混合物が挙げられる。本発明で得られるポリ
オレフィン系繊維に着色剤、顔料その他公知の添加剤を
添加することは任意である。
【００１５】
【作用】ジスルフィド結合開裂剤が蛋白質系天然微粒
子、とりわけケラチン蛋白質を含有する蛋白質系天然微
粒子の分散性向上に有効な理由は明確ではないが、蛋白
質の特定部位に作用し、蛋白質が一部溶媒中に溶解する
ことにより微粒子間の凝集が防がれ、微粒子中の繊維中
分散性が向上するものと推定される。界面活性剤が蛋白
質系天然微粒子、とりわけケラチン蛋白質の含有量が少
ない蛋白質系天然微粒子の分散性向上に有効な理由は明
確ではないが、界面活性剤の疎水性領域が蛋白質の疎水
性領域を覆うことにより、微粒子間の凝集が防がれ、微
粒子中の繊維中分散性が向上するのではないかと推定さ
れる。
子、とりわけケラチン蛋白質を含有する蛋白質系天然微
粒子の分散性向上に有効な理由は明確ではないが、蛋白
質の特定部位に作用し、蛋白質が一部溶媒中に溶解する
ことにより微粒子間の凝集が防がれ、微粒子中の繊維中
分散性が向上するものと推定される。界面活性剤が蛋白
質系天然微粒子、とりわけケラチン蛋白質の含有量が少
ない蛋白質系天然微粒子の分散性向上に有効な理由は明
確ではないが、界面活性剤の疎水性領域が蛋白質の疎水
性領域を覆うことにより、微粒子間の凝集が防がれ、微
粒子中の繊維中分散性が向上するのではないかと推定さ
れる。
【００１６】以下、実施例について説明する。なお、得
られた繊維中の粒子分散性についたは、平均粒径ａミク
ロンの蛋白質系天然微粒子を添加した際に存在する全粒
子のうち４ａミクロン以上の粒径をもつ粒子数の割合
（％）を繊維断面の顕微鏡観察により行った。また、繊
維の強度、吸湿率はＪＩＳ−Ｌ−１０１３に従い、それ
ぞれ引張強度（ｇ／ｄ）、温度２０±２℃で相対湿度６
５±２％の平衡水分率（％）を求めた。
られた繊維中の粒子分散性についたは、平均粒径ａミク
ロンの蛋白質系天然微粒子を添加した際に存在する全粒
子のうち４ａミクロン以上の粒径をもつ粒子数の割合
（％）を繊維断面の顕微鏡観察により行った。また、繊
維の強度、吸湿率はＪＩＳ−Ｌ−１０１３に従い、それ
ぞれ引張強度（ｇ／ｄ）、温度２０±２℃で相対湿度６
５±２％の平衡水分率（％）を求めた。
【００１７】
【実施例１】重量平均分子量が１００万の直鎖状高密度
ポリエチレンを灯油に溶解し、５．０重量％溶液を調整
した。この溶液１０００ｇに、予め灯油５０ｇにウール
微粒子（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上のも
のを除去してある。）１０ｇ及び２−メルカプトエタノ
ール１ｇを混合しておいたものを添加混合する。紡糸浴
として三塩化三フッ化エタンを用い、公知の乾湿式紡糸
法により紡糸及び延伸を行い、単糸繊度５デニールのポ
リエチレン系繊維を得た。得られた繊維中に２ミクロン
以上の粒子は観察されなかった。強度は１２ｇ／ｄ、吸
湿率は３．６％であった。また、該繊維は従来のポリエ
チレン繊維にはない新規な質感を有していた。
ポリエチレンを灯油に溶解し、５．０重量％溶液を調整
した。この溶液１０００ｇに、予め灯油５０ｇにウール
微粒子（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上のも
のを除去してある。）１０ｇ及び２−メルカプトエタノ
ール１ｇを混合しておいたものを添加混合する。紡糸浴
として三塩化三フッ化エタンを用い、公知の乾湿式紡糸
法により紡糸及び延伸を行い、単糸繊度５デニールのポ
リエチレン系繊維を得た。得られた繊維中に２ミクロン
以上の粒子は観察されなかった。強度は１２ｇ／ｄ、吸
湿率は３．６％であった。また、該繊維は従来のポリエ
チレン繊維にはない新規な質感を有していた。
【００１８】〔比較例１〕ウール微粒子及び２−メルカ
プトエタノールを添加しなかったこと以外は実施例１と
同様に行い、単糸繊度５デニールの繊維を得た。強度は
２４ｇ／ｄと高いが、吸湿率は０．１％以下と低かっ
た。 〔比較例２〕２−メルカプトエタノールを添加しなかっ
たこと以外は実施例１と同様に行い、単糸繊度５デニー
ルの繊維を得た。紡糸中に糸切れが多発し、得られた繊
維中の粒子分散性は、２ミクロン以上が２５％と悪く、
また強度も２．０ｇ／ｄと低かった。
プトエタノールを添加しなかったこと以外は実施例１と
同様に行い、単糸繊度５デニールの繊維を得た。強度は
２４ｇ／ｄと高いが、吸湿率は０．１％以下と低かっ
た。 〔比較例２〕２−メルカプトエタノールを添加しなかっ
たこと以外は実施例１と同様に行い、単糸繊度５デニー
ルの繊維を得た。紡糸中に糸切れが多発し、得られた繊
維中の粒子分散性は、２ミクロン以上が２５％と悪く、
また強度も２．０ｇ／ｄと低かった。
【００１９】
【実施例２】ウール微粒子の代わりにコラーゲン微粒子
（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上のものは除
去してある。）を用いたこと以外は実施例１と同様に行
い、単糸繊度７デニールのポリエチレン系繊維を得た。
得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察されなか
った。強度は１２ｇ／ｄ、吸湿率は３．１％であった。
また、該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない新規な
質感を有していた。
（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上のものは除
去してある。）を用いたこと以外は実施例１と同様に行
い、単糸繊度７デニールのポリエチレン系繊維を得た。
得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察されなか
った。強度は１２ｇ／ｄ、吸湿率は３．１％であった。
また、該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない新規な
質感を有していた。
【００２０】
【実施例３〜８】ウール微粒子の添加量を変更したこと
以外は実施例１と同様に行い、単糸繊度５デニールのポ
リエチレン系繊維を得た。得られた繊維の粒子分散性、
強度、吸湿性を表１に示す。
以外は実施例１と同様に行い、単糸繊度５デニールのポ
リエチレン系繊維を得た。得られた繊維の粒子分散性、
強度、吸湿性を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【実施例９】２−メルカプトエタノールの代わりにチオ
グリコール酸を用いたこと以外は実施例１と同様に行
い、単糸繊度５デニールのポリエチレン系繊維を得た。
得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察されなか
った。強度は１２ｇ／ｄ、吸湿率は３．６％であった。
また、該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない新規な
質感を有していた。
グリコール酸を用いたこと以外は実施例１と同様に行
い、単糸繊度５デニールのポリエチレン系繊維を得た。
得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察されなか
った。強度は１２ｇ／ｄ、吸湿率は３．６％であった。
また、該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない新規な
質感を有していた。
【００２３】
【実施例１０〜１５】２−メルカプトエタノールの添加
量を変更したこと以外は実施例１と同様に行い、単糸繊
度５デニールのポリエチレン系繊維を得た。得られた繊
維の粒子分散性、強度、吸湿性を表２に示す。
量を変更したこと以外は実施例１と同様に行い、単糸繊
度５デニールのポリエチレン系繊維を得た。得られた繊
維の粒子分散性、強度、吸湿性を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【実施例１６】重量平均分子量が１００万の直鎖状高密
度ポリエチレンを灯油に溶解し、５．０重量％溶液を調
整した。この溶液１０００ｇに、予め灯油５０ｇにシル
ク微粒子（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上の
ものを除去してある。）１０ｇ及びポリオキシエチレン
ｉ−オクチルフェニルエーテル０．１ｇを混合しておい
たものを添加混合する。紡糸浴として三塩化三フッ化エ
タンを用い、乾湿式紡糸装置により紡糸及び延伸を行
い、単糸繊度５デニールのポリエチレン系繊維を得た。
得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察されなか
った。強度は１２ｇ／ｄ、吸湿率は３．２％であった。
また、該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない新規な
質感を有していた。
度ポリエチレンを灯油に溶解し、５．０重量％溶液を調
整した。この溶液１０００ｇに、予め灯油５０ｇにシル
ク微粒子（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上の
ものを除去してある。）１０ｇ及びポリオキシエチレン
ｉ−オクチルフェニルエーテル０．１ｇを混合しておい
たものを添加混合する。紡糸浴として三塩化三フッ化エ
タンを用い、乾湿式紡糸装置により紡糸及び延伸を行
い、単糸繊度５デニールのポリエチレン系繊維を得た。
得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察されなか
った。強度は１２ｇ／ｄ、吸湿率は３．２％であった。
また、該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない新規な
質感を有していた。
【００２６】〔比較例３〕シルク微粒子及びポリオキシ
エチレンｉ−オクチルフェニルエーテルを添加しなかっ
たこと以外は実施例１６と同様に行い、単糸繊度５デニ
ールの繊維を得た。強度は２４ｇ／ｄと高いが、吸湿率
は０．１％以下と低かった。 〔比較例４〕ポリオキシエチレンｉ−オクチルフェニル
エーテルを添加しなかったこと以外は実施例１６と同様
に行い、単糸繊度５デニールの繊維を得た。紡糸中に糸
切れが多発し、得られた繊維中の粒子分散性は、２ミク
ロン以上が２５％と悪く、また強度も２．２ｇ／ｄと低
かった。
エチレンｉ−オクチルフェニルエーテルを添加しなかっ
たこと以外は実施例１６と同様に行い、単糸繊度５デニ
ールの繊維を得た。強度は２４ｇ／ｄと高いが、吸湿率
は０．１％以下と低かった。 〔比較例４〕ポリオキシエチレンｉ−オクチルフェニル
エーテルを添加しなかったこと以外は実施例１６と同様
に行い、単糸繊度５デニールの繊維を得た。紡糸中に糸
切れが多発し、得られた繊維中の粒子分散性は、２ミク
ロン以上が２５％と悪く、また強度も２．２ｇ／ｄと低
かった。
【００２７】
【実施例１７】シルク微粒子の代わりにコラーゲン微粒
子（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上のものは
除去してある）を用いたこと以外は実施例１６と同様に
行い、単糸繊度７デニールのポリエチレン系繊維を得
た。得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察され
なかった。強度は１１．５ｇ／ｄ、吸湿率は３．３％で
あった。また該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない
新規な質感を有していた。
子（平均粒径０．５ミクロン、２ミクロン以上のものは
除去してある）を用いたこと以外は実施例１６と同様に
行い、単糸繊度７デニールのポリエチレン系繊維を得
た。得られた繊維中に２ミクロン以上の粒子は観察され
なかった。強度は１１．５ｇ／ｄ、吸湿率は３．３％で
あった。また該繊維は従来のポリエチレン繊維にはない
新規な質感を有していた。
【００２８】
【実施例１８〜２３】シルク微粒子の添加量を変更した
こと以外は実施例１６と同様に行い、単糸繊度５デニー
ルのポリエチレン系繊維を得た。得られた繊維の粒子分
散性、強度、吸湿性を表３に示す。
こと以外は実施例１６と同様に行い、単糸繊度５デニー
ルのポリエチレン系繊維を得た。得られた繊維の粒子分
散性、強度、吸湿性を表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【実施例２４〜２７】界面活性剤の種類を変更したこと
以外は実施例１６と同様に行い、単糸繊度５デニールの
ポリエチレン系繊維を得た。得られた繊維の粒子分散
性、強度、吸湿性を表４に示す。
以外は実施例１６と同様に行い、単糸繊度５デニールの
ポリエチレン系繊維を得た。得られた繊維の粒子分散
性、強度、吸湿性を表４に示す。
【００３１】
【表４】 注 （Ａ）：ドデシル硫酸ナトリウム （Ｂ）：セチルトリメチルアンモニウムブロマイド （Ｃ）：バルミトイルリゾレシチン （Ｄ）：ポリオキシエチレンソルビトールエーテル
【００３２】
【実施例２８〜３３】ポリオキシエチレンｉ−オクチル
フェニルエーテルの添加量を変更したこと以外は実施例
１６と同様に行い、単糸繊度５デニールのポリエチレン
系繊維を得た。得られた繊維の粒子分散性、強度、吸湿
性を表５に示す。
フェニルエーテルの添加量を変更したこと以外は実施例
１６と同様に行い、単糸繊度５デニールのポリエチレン
系繊維を得た。得られた繊維の粒子分散性、強度、吸湿
性を表５に示す。
【００３３】
【表５】 注 ＰＯＥ：ポリオキシエチレンｉ−オクチルフェニル
エーテル
エーテル
【００３４】
【発明の効果】上述の実施例から明らかなように、本発
明によればポリオレフィン系繊維中に蛋白質系天然微粒
子が良好に分散することにより、糸切れが少なく、かつ
強度等繊維物性の低下が小さく、また吸湿性に優れ、従
来のポリオレフィン系繊維にはない新規な質感を有する
ポリオレフィン系繊維が得られる。
明によればポリオレフィン系繊維中に蛋白質系天然微粒
子が良好に分散することにより、糸切れが少なく、かつ
強度等繊維物性の低下が小さく、また吸湿性に優れ、従
来のポリオレフィン系繊維にはない新規な質感を有する
ポリオレフィン系繊維が得られる。
Claims (9)
- 【請求項１】オレフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微
粒子とジスルフィド結合開裂剤を添加混合後紡糸するこ
とを特徴とするポリオレフィン系繊維の製造方法。 - 【請求項２】蛋白質系天然微粒子が、ケラチン蛋白質を
含有する蛋白質系天然微粒子である請求項１記載のポリ
オレフィン系繊維の製造方法。 - 【請求項３】蛋白質系天然微粒子の添加量が、オレフィ
ン系ポリマに対して０．５重量％以上４０重量％以下で
ある請求項１記載のポリオレフィン系繊維の製造方法。 - 【請求項４】ジスルフィド結合開裂剤が、２−メルカプ
トエタノールまたはチオグリコール酸である請求項１記
載のポリオレフィン系繊維の製造方法。 - 【請求項５】ジスルフィド結合開裂剤の添加量が、蛋白
質系天然微粒子に対して０．１重量％以上３０重量％以
下である請求項１記載のポリオレフィン系繊維の製造方
法。 - 【請求項６】オレフィン系ポリマ原液に蛋白質系天然微
粒子と界面活性剤を添加混合後紡糸することを特徴とす
るポリオレフィン系繊維の製造方法。 - 【請求項７】蛋白質系天然微粒子の添加量が、オレフィ
ン系ポリマに対して０．５重量％以上４０重量％以下で
ある請求項６記載のポリオレフィン系繊維の製造方法。 - 【請求項８】界面活性剤が、非イオン性界面活性剤であ
る請求項６記載のポリオレフィン系繊維の製造方法。 - 【請求項９】界面活性剤の添加量が蛋白質系天然微粒子
に対して０．０５重量％以上１０重量％以下である請求
項６記載のポリオレフィン系繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13522593A JPH06322610A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | ポリオレフィン系繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13522593A JPH06322610A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | ポリオレフィン系繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322610A true JPH06322610A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15146744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13522593A Pending JPH06322610A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | ポリオレフィン系繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322610A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146684A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-05-29 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| WO2003100144A1 (fr) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | National Institute Of Agrobiological Sciences | Fibre composite ame-gaine biocompatible, fibre synthetique biocompatible et procede de production |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP13522593A patent/JPH06322610A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146684A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-05-29 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| WO2003100144A1 (fr) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | National Institute Of Agrobiological Sciences | Fibre composite ame-gaine biocompatible, fibre synthetique biocompatible et procede de production |
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