-
Verfahren zum Herstellen von Druckformen für Vervielfältigungen Es
ist bekannt, Druckformen für Vervielfältigungen dadurch herzustellen, daß man eine
Glas- oder Metallplatte derart präpariert, daß auf ihrer Oberfläche eine unmeßb:are
Schicht eines mit Alkalien füllbaren Salzes hergestellt wird. Es wird beispielsweise
-eine Glasplatte mit einer insbesondere Aluminiumsalze enthaltenden sauren Lösung
überstrichen und trockengerieben und dann ein mit Ammoniak- ,.oder Amintinte hergestelltes
Original aufgepreßt. Nach der Kontaktgebung wird die Platte mit einer Glycerinlösung
überzogen, welche das, Salz einer schwachen Säure enthält. In der Praxis verwendet
man hierzu ein Benzoat. Im weiteren. Verfolg werden -dann durch Fettfarbe die bisher
latenten Schriftzüge auf der Platte neingefärbt.
-
Der chemische Vorgang dürfte wohl der sein, daß durch die alkalischen
Schriftzüge die auf der Platte befindlichen Tonerdesalze in Form von Alumi"iumhydroxyd
ausgefällt werden. Durch die Weiterbehandlung mit der Glyeerinbenzoatlösung bildet
sich auf den ausgefällten Partien ein Aluminiumbenzoat, welches aufnahmefähig für
Fettfarbe ist. Die übrigen außerhalb der Schrift liegenden Stellen nehmen an der
Reaktion nicht teil. Es kommt an den sauer gebliebenen Stellen nicht zu einer Aluminiumbemoatbildung.
Durch die Glycerinbenzoatlösung wird also eine deutliche Differenzierung gegen fettaufnehmende
und fettabstoßende Partien erreicht. Dieser Vorgang wird deutlich sichtbar, wenn
die Druckplatte nach erfolgtem Anpressen des Originals mit der Glycerinbenzoatlös_ung
überzogen wird. Die den Schriftzügen des Originals entsprechenden ausgefällten Stellen:
der Platte stoßen die Glycerinlösung ab, während die übrigen Teile der Platte die
Glycerin-Lösung annehmen.
-
Die an sich unmeßbar dünne Aluminiumbenzoatschicht ist während des
Druckvorgan* ges starker Beanspruchung ausgesetzt. Durch -das Herüberführen der
Farbwalze, das Anpressen des Druckbogens erfolgt eine relativ rasche Lockerung und
ein Ausbmechen des Druckgrundes, so däß nach Herstellung einer verhältnismäßig ,geringen
Anzahl von Drucken die Schriftzüge die Fähigkeit, Druckfarbe aufzunehmen, verlieren.
Auch die beten. Druckprozeß einwirkenden wäßrigen und glyceri;nigen Bestandteile
der Chemikalien bewirken eine allmähliche Lockerung des .-Druckgrundes.
-
In der Flachdrucktechnik werden im allgemeinen die Schriftelemente
durch einen Lackuntergrund .gehärtet,. um eine . höhere Druckauflage zu erzielen.
Man arbeitet dort immer in der Weise, daß, die -schrift- bew., zeichnungsfreien
Partien der Druckfläche mit einer Kollöidschutzschicht abgedeckt werden:° Die Druckfläche
wird dann mit einem Lack eingerieben. Dieser Lack setzt sich vorzugsweise an den
kolloidfrelen Stellen an. Durch wäßrige Behandlung werden die Kolloidsebicht und
damit auch. die auf ihr noch aufsitzenden Lackteile entfernt. Die Schrift- bzw.
Zeichnungsstellen tragen dann die Lackschicht.
Dieses Verfahren
ist sowohl bei der Umdrucktechnik als auch bei der photomechanischen Reproduktion
in mehreren Abarten gebräuchlich. -- Bei allen diesen Verfahren ist aber immer das
Abdecken derjenigen Stellen, welche die Lackschicht nicht aufnehmen sollen, erforderlich.
-
Vorliegende Erfindung geht nun von dem Gedanken aus, einen absolut
sicheren und widerstandsfähigen Druckgrund, welcher nach dem eingangs erwähnten
Reproduktionsverfahren hergestellt ist, zu schaffen. Es hat sich gezeigt, daß eine
Lacklösung, welche nach oder gleichzeitig mit der Glycerinbenzoatbehandlung auf
die Platte aufgetragene und verrieben wird, sich auf die ausgefällten Partien auflegt
und dort erstarrt, während die übrigen Teile der Platte den Lack nicht aufnehmen.
Das auf diese Weise hergestellte Lacknegativ wird dann mit einer Fettfarbe tragenden
Walze eingefärbt, der Druckbogen aufgelegt und in bekannter Weise die Drucke angefertigt.
-
Ein Negativ, welches mit einer derartigen Lackschicht hergestellt
ist, besitzt eine weitaus größere Festigkeit als die ursprüngliche Alumin;umbenzoatschicht.
Die Druckstellen sind durch die Lackschicht äußeren Einflüssen nicht mehr ohne weiteres
zugängig. Der Lackgrund bietet einen äußerst widerstandsfähigen Druckgrund, von
dem eine große Druckauflage hergestellt werden kann. Die Lackschicht schließt völlig
die Reaktionsstelle ab und ermöglicht es auch, die Druckplatte zum feuchtfreien
Drucken weitgehend mit tonschützenden Agenzien zu behandeln, was bisher in Anbetracht
der empfmdlichen unbedeckten Aluminiumbenzoatschicht nicht gut möglich war. Aber
ein weiterer Vorteil wird noch durch die Lackschicht erreicht: Durch den Lackauftrag
erhebt sich das Druckbild reliefartig aus der Ebene der Druckplatte heraus. Die
Farbaufnahme und Farbabgabe des Negativs wird hierdurch eine bedeutend intensivere.
S@elb,st bei Papieren mit rauher Oberfläche genügt,ein verhältnismäßig leichtes
Anpressen, um gedeckte, farbkräftige Drucke zu erhalten.
-
Als Lack kann man einen geeigneten Lack nehmen, welcher die Eigenschaft
hat, auf den ausgefällten Stellen sich abzusetzen. Man kann spiritus- oder benzollösliche,
natürliche oder künstliche Harze, Lacke oder Balsame verwenden, wie Schellack, Mastix,
Storax, Celluloselacke, Bakelite usw. Als Lacke in diesem Sinne sind auch Sikkative
anzusehen, dann aber ,auch rasch trocknende Öle. Man löst mit einem geeigneten Lösungsmittel
und färbt die Lacke zur Sichtbarmachung der Negativstellen mit einem Farbstoff an.
Man kann auch von vornherein einen dunklen Lack nehmen, z. B. aus Drachenhlutharz.
-
Um die Lacke bis zu einem gewissen Grade geschmeidig zu machen, setzt
man ein geeignetes Öl zu und kann im übrigen noch Firnis beifügen, um eine möglichst
gute Farbaufnahmefähigkeit zu erreichen. Beispiel eines Harzlackes 4% Schellack,
40 % Spiritus, 5o% Terpentin, 4% Rizinusöl, 2 % Farbstoff. Beispiel eines Celluloselackes
zo% Kollodium, 730/0 Essigäther, 15 0/6 Rizinusöl, 20/0 Farbstoff.
Die Anwendung des Verfahrens ist auch möglich bei photomechanischen Verfahren, wie
sie in den Patenten 423 704 und 431320
ausgeführt sind.
-
Die durch Belichtung reduzierten lichtempfindlichen Salze haben ebenfalls
die Eigenschaft, Druckfarbe aufzunehmen, während die nicht belichteten Stellen die
Druckfarbe abstoßen. Bei Überwischen der Druckplatte mit dem oben angeführten Lack
setzt sich dieser auf die reduzierten Stellen und bildet einen widerstandsfähigen
Druckgrund.