DE577433C - Verfahren zur Entwaesserung von aus konzentrierten waessrigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen geformten Gebilden - Google Patents
Verfahren zur Entwaesserung von aus konzentrierten waessrigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen geformten GebildenInfo
- Publication number
- DE577433C DE577433C DEA55506D DEA0055506D DE577433C DE 577433 C DE577433 C DE 577433C DE A55506 D DEA55506 D DE A55506D DE A0055506 D DEA0055506 D DE A0055506D DE 577433 C DE577433 C DE 577433C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- dewatering
- water
- bath
- substances
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 6
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000899 Gutta-Percha Substances 0.000 description 1
- 240000000342 Palaquium gutta Species 0.000 description 1
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acetic acid) Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000001591 balata Species 0.000 description 1
- 235000016302 balata Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000588 gutta-percha Polymers 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/02—Direct processing of dispersions, e.g. latex, to articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/44—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes using destructible molds or cores in molding processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/012—Destructible mold and core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Die aus wäßrigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe mittels der zur unmittelbaren
Herstellung von Kautschukgebilden dienenden Verfahren, wie z. B. Tauchen, Aufstreichen,
Aufspritzen, Ausspritzen aus einer Düse, durch chemisches oder elektrophoretisches
Niederschlagen oder unmittelbares Formen, aus hochkonzentrierten pastenartigen Dispersionen hergestellten Gebilde enthalten
xo stets eine mehr oder weniger große Wassermenge. Solange diese Wassermenge nicht
wesentlich vermindert wird, besitzt das Gebilde eine verhältnismäßig geringe Festigkeit
und ist überdies äußerst empfindlich, so daß es mit großer Vorsicht behandelt und gegen
Beschädigungen geschützt werden muß. Dies trifft auch für den Fall zu, wenn bei Herstellung
der Gebilde Koagulierungsmittel verwendet werden, die eine mehr oder weniger vollständige Koagulation des Kautschuks bewirken,
oder auch, wenn das Gebilde durch elektrophoretisches Niederschlagen des Kautschuks
erzeugt wird.
Bei Herstellung von Überzügen, die nicht als Bekleidung dauernd auf der Niederschlagungsunterlage
verbleiben sollen, sondern von derselben abgezogen werden müssen, bietet das Abstreifen der Niederschlagungsschicht
im entstehungsfeuchten Zustande wesentliche Schwierigkeiten, so daß sie meistens bis zu
einem fortgeschrittenen Trocknungsgrade auf der Niederschlagungsunterlage verbleiben
mußten. Dies bedeutete aber in vielen Fällen, daß die Niederschlagungsformen während der
Trocknungszeit dem Niederschlagungsbetrieb entzogen werden.
Die Beseitigung des im Niederschlage eingeschlossenen Wassers erfolgte bisher meistens
in reiner oder mit Dämpfen vermischter Luft verhältnismäßig langsam, wobei Rißbildüngen
oft nur schwer vermieden werden konnten.
Bei der Erfindung kommt es einerseits darauf an, daß die Gebilde aus mit Zusatzstoffen
versetzten Konzentraten erzeugt werden (die man in der Weise herstellt, daß man zunächst
die Zusatzstoffe, Vulkanisationsmittel inbegriffen, der Kautschukmilch zumischt und
die Konzentrierung erst nachträglich unter fortwährendem mäßigem vorsichtigem Ruhren
bis zu einem Gehalt an festen Stoffen von mindestens 60 °/0, zweckmäßig bis über 70 °/0
vornimmt) und andererseits darauf, daß die entstehungsfeuchten Gebilde mit einem Bad
aus einer gesättigten oder nahezu gesättigten Salzlösung in Berührung gebracht werden,
um neben der Koagulation des Kautschukgebildes eine weitere Verfestigung desselben
durch Wasserübertritt aus dem Gebilde in das Bad herbeizuführen. Die wasserentziehenden
Bäder gemäß der Erfindung bewirken die Verfestigung des Konzentrates dadurch, daß
sie der zu verfestigenden Konzentratmasse weitere Wassermengen entziehen. Es brauchen
also dabei zur Erzielung der Verfestigung keine Stoffe aus dem Bade in die Kautschukmasse
einzudringen, sondern es soll lediglich Wasser aus derselben austreten. Dies wird aber durch die bereits entwässerten
Kautschukschichten nicht gehindert. Viel- *5 mehr dürfte die Tendenz des Wassers, infolge
der osmotischen Wirkung aus den tieferen, wasserreicheren Schichten in die äußeren,
wasserärmeren Schichten zu wandern, die Verfestigung beschleunigen. Während also
ein Koagulationsbad eine nur langsame Tiefenwirkung ausübt, die z. B. bei Erzeugung
kontinuierlicher Stränge praktisch nicht in Betracht kommt, ist die Tiefenwirkung eines
Entwässerungsbades gemäß der Erfindung eine praktisch augenblickliche und läßt die
Erzeugung fortlaufender Stränge mit einer praktisch brauchbaren Geschwindigkeit zu.
Gemäß dem Verfahren erfolgt die Verfestigung der hochkonzentrierten Dispersion und
gleichzeitige Entwässerung in einer Operation bis zu einem Festigkeitszustande, der die
mechanische Behandlung der Gebilde, ohne bleibende Deformation, also z. B. das Abstreifen
der Gebilde von einer die Formgebung bewirkenden Unterlage und das Aufwickeln von ausgespritzten endlosen Waren (wie
Schläuchen oder Fäden), ermöglicht.
Als wasserentziehende und gleichzeitig verfestigende
Salzlösungen kommen hauptsäch-Hch hochkonzentrierte wäßrige Lösungen von
Alkalimetall- oder Ammoniumsalzen (wie Natrium- oder Ammoniumchlorid), vorteilhaft
von Ammoniumsalzen schwacher organischer Säuren (wie Ammoniumacetat) in Betracht,
doch können auch Calciumchlorid, Magnesiumsulfat oder Alaunlösungen, evtl. mit einem Zusatz von Säuren (z.B. Essigsäure),
oder aber aus unterhalb der Siedetemperatur des Wassers schmelzenden krystallinischen
wasserlöslichen Salzen (z. B. Natrium- oder Ammoniumacetat, Natriumthiosulfat, Aramoniumformiat,
Acetamid) hergestellte Schmelzen verwendet werden.
Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, Alkohol als, Verfestigungsbad für aus Kautschukmilch hergestellte Gegenstände zu benutzen,
doch würde Alkohol, abgesehen von der Feuergefährlichkeit, die Kosten des Verfahrens
wesentlich erhöhen, da verhältnismäßig große Mengen Alkohol verwendet werden müssen, deren Rückgewinnung nur teilweise
und mit unverhältnismäßig großen Kosten möglich ist. Die Verwendung von Salzlösungen zum Gerinnen der Kautschukmilch
ist zwar bereits bekannt gewesen, doch wurden die Salzlösungen zum Niederschlagen
des Kautschuks aus der Kautschukmilch nur an der Oberfläche von porösen Formen verwendet,
nicht aber zur Verfestigung von bereits geformten Kautschukgebilden. Überdies kann die angestrebte Wirkung der wasserentziehenden
Bäder" nur dann in vollem Maße eintreten, wenn die Kautschukmilch bereits
von vornherein in hochkonzentrierter Form verarbeitet wird, welcher Umstand bei den früheren derartigen Vorschlägen unberücksichtigt
gelassen worden ist.
Die Entwässerungsflüssigkeiten werden zweckmäßig über Zimmertemperatur, möglichst
nahe bis zur Siedetemperatur des Wassers (bei dem Arbeitsdruck) erhitzt, doch darf die Temperatur die Siedetemperatur
nicht erreichen.
Bei Verwendung hochkonzentrierter Dispersionen mit weniger als 40 °/0 Wassergehalt
tritt bei Benutzung des erfindungsgemäß verwendeten Verfestigungs- und Entwässerungsbades in so kurzer Zeit eine so weitgehende
Steigerung- der Festigkeit des aus der Dispersion geformten Gebildes ein, daß eine kontinuierliche
Erzeugung von schlauchförmigen oder vollen Strängen, wie z. B. Fäden größeren Querschnittes, ermöglicht wird, so daß es
nicht nötig ist, ganz dünne Kautschukfäden zu erzeugen, die in noch klebrigem Zustande
in größerer Anzahl miteinander zu Fäden derjenigen Stärke vereinigt werden müssen, wie
«ie beispielsweise bei der Herstellung von ■Kautschukgeweben erforderlich sind.
Selbst bei stärkeren Fäden von etwa 1 mm Durchmesser bleibt der Kernteil des Fadens
nicht unkoaguliert. Es kann vielmehr erreicht werden, daß der ununterbrochen aus der Düse
tretende Faden in seinem ganzen Querschnitt so weit verfestigt wird, daß er bei der weiteren
Behandlung ikeine bleibende Formänderung erleidet.
Gemäß der Erfindung muß bei Herstellung von Kautschulcfäden die Kautschukmasse
nicht unter starkem Druck aus der Düse ausgespritzt werden, sondern man läßt das Konzentrat
aus einem Vorratsbehälter, in dem es wenige Zentimeter höher steht als die Oberfläche
des Entwässerungsbades, durch die Düse in das Bad ausfließen, wobei man die Mündung der Düse1 nach oben richtet und ein
Entwässerungsbad von größerem spezifischem Gewicht, als es das Kautschukkonzentrat bzw.
der verfestigte Kautschuk besitzt, wählt, so daß der Auftrieb des Bades das Ausziehen
des Fadens aus der Düse unterstützt. Durch Einstellen der Tiefenlage- der Düsenmündung
im Bade kann man den Querschnitt des erzielten Kautschukfadens bei gleichem Querschnitt
der Düsenmündung innerhalb gewisser Grenzen ändern.
Bei Herstellung von Überzügen wird durch die in den Entwässerungsflüssigkeiten stattfindende
Entwässerung das nachträgliche Trocknen der Kautschukschicht bedeutend erleichtert
und verkürzt, so daß die künstliche
ίο Trocknung in Luft als besondere Fabrikationsmaßnahme
unter Umständen auch ganz fortfallen kann. Jedenfalls wird sie wesentlich verkürzt. Auch werden die Rißbildüngen
beim nachträglichen Trocknen an der Luft vermieden. Dabei werden auch die Materialeigenschaften
des erzielten Überzuges verbessert. Soll der Überzug als selbständige
Ware von der Herstellungsunterlage abgestreift werden, so kann das Abstreifen nach
der Behandlung in der Entwässerungsflüssigkeit ohne vorheriges Trocknen sofort erfolgen,
weil der Überzug seine Empfindlichkeit verloren und eine genügende Festigkeit erhalten
hat. Weist die Niederschlagungsunterlage eine Reliefmusterung auf, so wird durch die
Entwässerung eine schärfere Wiedergabe des Musters erzielt.
Bei Herstellung mehrschichtiger Niederschläge kann man die Entwässerung nach der
Bildung einer jeden Schicht vornehmen, was das Aufbauen größerer Stärken erleichtert.
i. Eine Kautschukdispersion, die 60 °/0 Gehalt
an festen Stoffen besitzt, welche aus 90,8 °/o Kautschuk, in Form von Kautschukmilch
eingeführt, 2 °/0 Schwefel, 1 °/0 Paraffinwachs,
ι °/o Transformatoröl, 0,2 °/0 Zinkdiethyldithiocarbamat
und 5 °/„ Zinkoxyd besteht, läßt man durch eine Düse unter einem
Überdruck von wenigen Zentimetern Flüssigkeitssäule in ein Bad austreten, welches
15 Gewichtsteile Kochsalz und 15 Gewichtsteile Ammoniumacetat in 45 Gewichtsteilen
Wasser gelöst enthält und eine Temperatur von 80 bis 950 besitzt. Die Düse soll mit
ihrer Mündung nach oben gerichtet angeordnet sein. Bei einem Versuch befand sich die
Düse etwa 6 cm unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche des Bades. Die Düse besaß einen
runden Querschnitt von 1 mm Durchmesser, und der austretende Strang, der durch den
Auftrieb der Flüssigkeit lotrecht nach oben geführt wird, verfestigte sich zu einem Faden
von 0,65 mm Durchmesser. Der Flüssigkeitsspiegel in dem Behälter, aus dem die Kautschukmischung
austrat, lag 20 cm über der Mündung der Düse. Die Länge des Entwässerungsbades war derart bemessen, daß der
Faden etwa 10 bis 15 Sekunden im Bade verblieb.
Hierauf wurde der Faden in einem zweiten Bad etwa 12 Sekunden mit Wasser
von etwa 90 bis 95° gewaschen. Der ursprüngliche Wassergehalt des Fadens von
42,1 °/0 wurde dabei auf 23,7 °/o vermindert.
Der in dieser Weise erzeugte Kautschukfaden besaß genügende Festigkeit, so daß er
mit einer Geschwindigkeit von etwa 3 m in der Minute aufgewunden werden konnte.
Die Düse wird zweckmäßig z. B. mit Wasser gekühlt, damit eine Koagulation innerhalb
der Düse vermieden werde.
Die Vulkanisation des kontinuierlich erzeugten Fadens kann entweder durch fortlaufendes
Hindurchführen durch eine erhitzte Kammer oder dadurch erfolgen, daß man den Faden lose aufwickelt und in Behältern vulkanisiert.
2. Ein Niederschlag, der durch Tauchen einer Niederschlagungsform aus der im Beispiel
ι erwähnten Dispersion in einer Stärke von 0,5 mm erhalten worden ist, wies einen
Feuchtigkeitsgehalt von 30 °/0 auf. Durch Eintauchen in eine 70 °/oige Ammoniumacetatlösung
von 90 ° während 2 Minuten wurde der Wassergehalt auf 12 °/0 vermindert und
dem Überzug gleichzeitig eine so hohe Festigkeit und Elastizität verliehen, daß er von der
Form in einem zur weiteren Behandlung geeigneten Zustand abgestreift werden konnte.
3. Ein an einem zylindrischen Kern erzeugter Niederschlag von 0,6 mm Stärke wurde
3 Minuten in heiße konzentrierte Ammoniumsulfatlösung getaucht, sodann mit heißem
Wasser abgespült und mit einer zweiten Niederschlagsschicht derselben Stärke wie die
erste bekleidet und darauf S Minuten in das Entwässerungsbad getaucht. Der Niederschlag
konnte nunmehr gut abgestreift werden.
4. Ein auf einer Zinkanode gebildeter elektrophoretischer
Kautschukniederschlag, der in trockenem Zustande eine Wandstärke von ι bis 1,5 mm ergab, enthielt nach der Entstehung
etwa 50 °/0 Feuchtigkeit. Durch Eintauchen
in eine konzentrierte Kochsalzlösung von 90 ° während 5 Minuten wurde der Wassergehalt
so weit vermindert, daß der Niederschlag, ohne eine bleibende Formänderung zu erleiden, sofort von der Form abgestreift
werden konnte.
5. Ein biegsamer drahtförmiger Kern wurde durch ein Bad aus einer wäßrigen
Kautschukdispersion mit mindestens 60 °/0 Trockensubstanz und dann durch eine konzentrierte
Ammoniumacetatlösung von 90 ° hindurchgeführt. Es bildete sich auf dem Kern ein fester Überzug, der z. B. bei Herstellung
von isolierten Leitern oder Kabeln auf dem Kern verbleiben oder zur Herstel- iao
lung von Schläuchen von dem Kern abgestreift werden kann. Das Abstreifen kann
beispielsweise durch Einblasen von Druckluft zwischen Kern und Kautschuküberzug
erfolgen.
Die gemäß der Erfindung zu verarbeitenden Dispersionen können aus natürlichen oder
künstlichen, gegebenenfalls auch vulkanisierten Dispersionen von Kautschuk, Guttapercha
oder Balata bestehen; die künstlichen Dispersionen können aus Kautschuk- o. dgl. -abfällen
oder Regeneraten hergestellt und mit den üblichen Zusatzstoffen vermischt sein.
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Entwässerung von aus konzentrierten wäßrigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen geformten Gebilden, dadurch gekennzeichnet, daß die entstehungsfeuchten Gebilde mit einer wäßrigen gesättigten oder nahezu gesättigten Salzlösung in Berührung gebracht werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsflüssigkeit aus einer wäßrigen Alkali- oder Ammoniumsalz-, msbesondereAmmoniurnacetatlösung besteht.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Entwässerungslösung etwa 70 °/0 beträgt.
- 4. Verfahren nach'Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsflüssigkeit über die Zimmertemperatür, jedoch unter die Siedetemperatur des Wassers erhitzt wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsflüssigkeit aus der Schmelze eines unter der Siedetemperatur des Wassers schmelzenden krystallisierten Salzes besteht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2628227A GB299974A (en) | 1927-10-05 | 1927-10-05 | Improvements in or relating to the manufacture of hollow articles from rubber or similar materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE577433C true DE577433C (de) | 1933-05-31 |
Family
ID=10241183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA55506D Expired DE577433C (de) | 1927-10-05 | 1928-10-03 | Verfahren zur Entwaesserung von aus konzentrierten waessrigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen geformten Gebilden |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US1887190A (de) |
| DE (1) | DE577433C (de) |
| FR (1) | FR661792A (de) |
| GB (3) | GB299974A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2482075A (en) * | 1947-01-10 | 1949-09-13 | Eastern Rubber Specialties | Process for the manufacture of rubber articles |
| US2574719A (en) * | 1948-06-24 | 1951-11-13 | Eastern Rubber Specialties | Process for the manufacture of rubber articles |
| US3303531A (en) * | 1965-02-26 | 1967-02-14 | Engelhard Ind Inc | Spinnerette |
| DE2747721A1 (de) * | 1977-10-25 | 1979-04-26 | Daimler Benz Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausschaeumen von karosseriehohlraeumen |
-
1927
- 1927-10-05 GB GB2628227A patent/GB299974A/en not_active Expired
- 1927-10-05 GB GB2628327A patent/GB299975A/en not_active Expired
- 1927-10-05 GB GB2628127A patent/GB303546A/en not_active Expired
-
1928
- 1928-09-29 US US30935328 patent/US1887190A/en not_active Expired - Lifetime
- 1928-10-02 US US30989128 patent/US1836692A/en not_active Expired - Lifetime
- 1928-10-03 DE DEA55506D patent/DE577433C/de not_active Expired
- 1928-10-05 FR FR661792D patent/FR661792A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US1887190A (en) | 1932-11-08 |
| GB299974A (en) | 1928-11-08 |
| US1836692A (en) | 1931-12-15 |
| FR661792A (fr) | 1929-07-30 |
| GB303546A (en) | 1929-01-07 |
| GB299975A (en) | 1928-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0045435B1 (de) | Zur Ultrafiltration geeignete Membran aus Polyamid sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2250309C3 (de) | Verfahren zur Herstellung metallisierter Fasern | |
| DE1074818B (de) | ||
| DE1720131B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkoerpers aus Proteinfasern | |
| DE3220041C2 (de) | ||
| DE577433C (de) | Verfahren zur Entwaesserung von aus konzentrierten waessrigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen geformten Gebilden | |
| DE922075C (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnduesen | |
| DE663027C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenstaenden aus waesserigen, waermeempfindlich gemachten Kautschukdispersionen | |
| AT130223B (de) | Verfahren zur Entwässerung von aus konzentrierten wässerigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen, geformten Gebilden. | |
| DE752701C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Fasern aus Casein | |
| DE613235C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukfaeden | |
| DE542022C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tauchwaren aus Kautschukmilch | |
| DE485528C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Kautschukwaren aus Kautschukmilch | |
| DE848847C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, unloeslichen Faeden aus pflanzlichen oder tierischen Eiweissstoffen | |
| AT146494B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen, die aus Kautschuk od. dgl. bestehen oder solche Stoffe enthalten. | |
| DE451363C (de) | Verfahren zum Toeten der in den Seidenraupenkokons enthaltenen Larven oder Puppen | |
| DE578472C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenstaenden aus Kautschukmilch | |
| DE585447C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern und Roehren aus waessrigen Kautschukdispersionen | |
| DE686154C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Kautschukisolierung elektrischer Leiter, die auf eine Faserhuelle aufgebracht ist | |
| AT153385B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukwaren od. dgl. | |
| DE956541C (de) | Nahtlos getauchte Gegenstaende mit Wulstrand aus natuerlichen oder kuenstlichen Kautschukdispersionen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE644310C (de) | Verfahren zum Haerten der Oberflaechen von Kautschukwaren | |
| DE627732C (de) | Vorrichtung zum UEberziehen von Metallfaeden oder -draehten | |
| AT155138B (de) | Verfahren zur Herstellung wolleartiger Kunstspinnfaser. | |
| DE569803C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. |