DE576090C - Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstuecken aus haertbarem Kunstharz - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstuecken aus haertbarem KunstharzInfo
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- DE576090C DE576090C DEI41757D DEI0041757D DE576090C DE 576090 C DE576090 C DE 576090C DE I41757 D DEI41757 D DE I41757D DE I0041757 D DEI0041757 D DE I0041757D DE 576090 C DE576090 C DE 576090C
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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Landscapes
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstücken aus härtbarem Kunstharz Es sind verschiedene Verfahren bekanntgeworden, um Rohre und Formstücke aus flüssigem härtbarem Kunstharz unter Verwendung von Papier- oder Stoffbahnen herzustellen. Die ursprüngliche Methode, diese Rohre unter Hitze und Druck zu härten, machte nicht nur teure Formen und Apparaturen notwendig, sondern legte auch Beschränkung in der Längenausdehnung auf. Ferner gibt es ein Verfahren, das gestattet, wesentlich längere und größere Rohre durch schraubenförmiges Aufwickeln von kunstharzgetränkten Geweben auf Wickeldorne und nachfolgende drucklose Wärmehärtung herzustellen. .Es ist dabei notwendig; weitmaschiges Gewebe zu verwenden, damit .die Kondensations- und Härtegase entweichen können, ohne schädliche Blasen in der Rohrwand entstehen zu lassen.
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, durch das man die Herstellung der Rohre noch wirtschaftlicher gestalten und eine Gewichtsverminderung der Rohre erhalten kann, indem die Rohre aus Kunstharz und Gewebebinden unter gleichzeitiger Verwendung von saugfähigen Papierstreifen aufgebaut werden. Diese saugfähigen Papiere nehmen nur verhältnismäßig wenig Kunstharz bei der Imprägnierung auf und bieten dann dieser dünnen Schicht eine sehr große Oberfläche zur Abgabe der bei der Härtung entstehenden Gase und Dämpfe; sie bleiben außerdem bis zur beendeten Härtung genügend durchlässig für die noch langsam heraustretenden Kondensationsgase. Die Gewebebinden verhindern dabei ein blasiges Aufwölben der Papierstreifen. Nach Beendigung der Härtung bilden im Kunstharzverb.and diese Papierschichten die eigentliche Dichtschicht, während die Gewebebinden die Tragschicht bilden.
- Es kann vorteilhaft sein, zur Erzielung guter mechanischer Eigenschaften die Papierstreifen gemeinsam mit einer oder mehreren Gewebebinden,auf den Wickeldorn auflaufen zu lassen: Dadurch werden an den -Rändern der schraubenförmigen Lagen Überdeckungen hergestellt, die durchgehende Verbindungen der Tragschichten bei gleichzeitigen Überdeckungen der Dichtschichten ergeben. Diese durchgehenden Verbindungen und gleichzeitigen Überdeckungen von Lage zu Lage bedingen die große Festigkeit und Dichtigkeit der Rohre.
- Sie werden beispielsweise nach Abb. i dadurch erhalten, daß eine 12 cm breite Asbestgewebebinde d und ein 8 cm breiter Asbestpapierstreifen b so an den Wickeldorn c angelegt werden, daß die Ge,uebebinde beim Wickeln dauernd den gleichzeitig für sich auflaufenden Papierstreifen beiderseitig um 2 cm überdeckt und unter sich einschließt. In der fertig aufgewickelten Lage stellen dann die am Rand i, überragenden 2 cm der Asbestbinde a eine durchgehende (schraffiert gezeichnete) Verbindung mit dem vorhergehenden Schlag der Binde her, während der Barunterliegende schmälere Papierstreifen völlig zwischen den Bindenlagen eingeschlossen ist, infolge der gewählten Steigung dabei aber dachziegelartig über den vorhergehenden Papierschlag übergreift und auch seinerseits wieder von dem folgenden Schlag überdeckt wird. Dieses Wickelschema gibt Abb. 2 wieder. Es wird also in der Tat von innen nach außen eine durch alle Schläge und Lagen bei A zusammenhängende Tragschicht und eine sich überall bei B überdeckende Dichtschicht erzielt. Der Grad der Überdeckung und Verbindung kann je nach Wahl der Breitenverhältnisse und nach Einstellung der Steigung verändert werden und durch Aufbringung mehrerer derartiger Lagen, j e nach der gewünschten Wandstärke, beliebig wiederholt werden.
- Das Verfahren kann auch auf andere Weise verwirklicht werden. Zum Beispiel zeigt Abb. 3 einen Schichtaufbau, der Barlurch zustande kam, daß ein Asbestpapierstreifen b gleichzeitig zwischen zwei Gewebebinden d, a= auf den Dorn gewickelt wurde. Der angestrebte Erfolg wird übrigens auch noch erreicht, wenn der Papierstreifen einseitig den Bindenrand überragt. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, daß sie leichter überwacht Werden kann.
- Man kann bereits vor dem Wickeln des Rohres die Gewebebinden mit dem Papierband zusammenspulen, verkleben oder auf sonstige Art verbinden.
- Für die Papierstreifen ist jede Sorte von saugfähigem Papier, Asbestpapier, gummiertes Papier usw. geeignet. Die Gewebebinden können aus Nessel, Jute oder Asbest usw. bestehen.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstücken aus härtbarem Kunstharz und weitmaschigen Geweben, die mit dem Kunstharz getränkt und auf einen Dorn gewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Gewebelagen Zwischenlagen aus saugfähigen Papierstreifen gewickelt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebebinden gleichzeitig mit saugfähigen Papierstreifen aufgebracht werden, gegebenenfalls derart, daß durchgehende und sich überdeckende Tragschichten und sich überdeckende Dichtschichten entstehen. -
- 3. Verfahren -nach Anspruch i und 2, dadurch .gekennzeichnet, daß die Papierstreifen bereits vor dem Wickeln mit den Gewebestreifen verbunden werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI41757D DE576090C (de) | 1931-06-07 | 1931-06-07 | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstuecken aus haertbarem Kunstharz |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI41757D DE576090C (de) | 1931-06-07 | 1931-06-07 | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstuecken aus haertbarem Kunstharz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE576090C true DE576090C (de) | 1933-05-06 |
Family
ID=7190621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI41757D Expired DE576090C (de) | 1931-06-07 | 1931-06-07 | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Formstuecken aus haertbarem Kunstharz |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE576090C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE745824C (de) * | 1941-03-12 | 1944-08-18 | Franz Wolff | Verfahren zum Herstellen von gepressten Akkumulatorengefaessen |
| DE862949C (de) * | 1950-03-19 | 1953-01-15 | Heinrich Dipl-Ing Staeckler | Reifen fuer Fahrzeuge aller Art |
| DE1153607B (de) * | 1960-05-17 | 1963-08-29 | Decorated Metal Mfg Co Ing | Garntraegerhuelse und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE1201671B (de) * | 1961-03-16 | 1965-09-23 | Moser Glaser & Co A G | Rohrfoermiger Koerper und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1931
- 1931-06-07 DE DEI41757D patent/DE576090C/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE745824C (de) * | 1941-03-12 | 1944-08-18 | Franz Wolff | Verfahren zum Herstellen von gepressten Akkumulatorengefaessen |
| DE862949C (de) * | 1950-03-19 | 1953-01-15 | Heinrich Dipl-Ing Staeckler | Reifen fuer Fahrzeuge aller Art |
| DE1153607B (de) * | 1960-05-17 | 1963-08-29 | Decorated Metal Mfg Co Ing | Garntraegerhuelse und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE1201671B (de) * | 1961-03-16 | 1965-09-23 | Moser Glaser & Co A G | Rohrfoermiger Koerper und Verfahren zu seiner Herstellung |
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