DE2621534A1 - Waerme und schall isolierende platte sowie verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Waerme und schall isolierende platte sowie verfahren zur herstellung derselben

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DE2621534A1 DE19762621534 DE2621534A DE2621534A1 DE 2621534 A1 DE2621534 A1 DE 2621534A1 DE 19762621534 DE19762621534 DE 19762621534 DE 2621534 A DE2621534 A DE 2621534A DE 2621534 A1 DE2621534 A1 DE 2621534A1
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Description

Wärme und Schall isolierende Platte sowie Verfahren zur Herstellung derselben
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wärme und Schall isolierende Platte aus Wellpappe sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte.
Eine Isolation gegen Wärme und Schall ist fast unerlässlich in den Säumen eines Gebäudes, den Kabinen eines Schiffes und / den Fahrgasträumeη von Fahrzeugen, um diese Aufenthaltsraum.ο einigermaßen komfortabel zu machen. Sowohl in Gebäuden als auch in Fahrzeugen ist eines der vorherrschenden Verfahren zur Isolation gegen Wärme und Schall, die Oberflächen der Wände und/oder Decken mit einem Wärme und Schall isolierenden Material au bedecken oder zu beschichten. Dieses Verfahren ist selbstverständlich im Inneren der Räume, Kabinen und Fahrgasträumen anzuwenden, wobei diese Räume nachfolgend als Aufenthaltsräume bezeichnet werden. Das isolierende Material wird gewöhnlich in Form von Blättern oder Platten relativ großer Dicke verwendet und kann leicht an den Wänden v.nd. Decken der Aiifenthaltsräuiae angebracht werden, sofern die
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{ΟΒΘ)32 2Ο(32 TELEX Ο5- PG 38Ο
Wände ebene Flächen haben. Anders sieht der Fall jedoch aus» wenn eine Wand eine gebogene Oberfläche hat, wie dieses häufig in modernen Aufenthaltsräumen der Fall ist.
Um eine isolierende Platte fest auf einer gebogenen Fläche einer Wand anbringen zu können, muß die isolierende Platce zuvor gebogen oder verformt werden, was z.B. mit Hilfe einer Presse geschieht, damit sie eine gebogene Fläche hat, die mit der gebogenen Fläche der Wand übereinstimmt und in innige Berührung mit dieser gebracht werden kann. Daher wird eine gute Verformbarkeit des Materials der isolierenden Platten zusätzlich zu den Erfordernissen eines niedrigen oder geringen spezifischen Gewichtes und einer billigen Herstellung gefordert. Außerdem muß das isolierende Material eine ausreichend hohe Festigkeit haben, so daß eine in gewünschter Weise gebogene Platte nicht leicht oder selbsttätig vor oder nach ihrer Befestigung an der gebogenen Wandfläche sich verformen kann, sondern vielmehr über lange Zeit ihre Form beibehält. Sie soll dabei ihre Form selbst dann beibehalten, xrenn die gebogene isolierende Platte Änderungen der Umgebungstemperatur und der Umgebungsfeuchtigkeit ausgesetzt wird.
Wellpappe, wie sie als Verpackungsmaterial sehr verbreitet ist, wird als gutes Isolationsmaterial für die zuvor erwähnte Anwendung angesehen, wenn bestimmte Maßnahmen ergriffen werden, um ihre ziemlich geringe Verformbarkeit in eine gebogene Form und ihre Beständigkeit der Form zu verbessern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine neue Wärme und Schall isolierende Platte aus Wellpappe zu schaffen, die zumindest teilweise so verformt ist, daß sie eine in gewünschter Weise gebogene Oberfläche hat, damit sie mit einer gebogenen Oberfläche eines Wandteiles übereinstimmt, das isoliert werden soll, und ihre gebogene Form lange und möglichst genau beibehält. Ferner soll mit der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen neuen Platte angegeben werden.
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Bei einer Platte der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst durch ein gewelltes Papierteil, durch ein Papieroberteil, das eine Seite des gewellten Papierteils bedeckt und durch eine Schicht eines thermoplastischen Harzes, die zwischen dem gewellten Papierteil iind dem Papieroberteil derart gebildet ist, daß das gewellte Papierteil jeweils an den Scheitelteilen seiner paralleler! Rippen mit der Innenfläche des Papieroberteils mit der Schicht des thermoplastischen Harzes dazwischen verbunden ist, wobei die Platte mindestens teilweise derart geformt ist, daß das Papieroberteil eine gebogene Fläche hat und das thermoplastische Harz nach der Formgebung der gebogenen Fläche ausgehärtet ist.
Gemäß einer Weiterbildung dieser Platte kann ein weiteres Blatt eines Papieroberteils an der anderen Seite des gewellten Papierteils mit Hilfe einer Schicht des thermoplastischen Harzes befestigt werden.
Gemäß einer wesentlichen Weiterbildung der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung der neuen Platte angegeben, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß eine ebene zusammengesetzte Platte durch Bilden einer dünnen Schicht eines thermoplastischen Harzes zwischen einem Blatt eines gewellten Papierteils und einem Blatt eines ebenen Papieroberteils erstellt wird, wobei eine Seite des gewellten Papierteils von dem Papieroberteil bedeckt wird, indem die Schicht des thermoplastischen Harzes sowohl an den jeweiligen Scheitelbereichen der parallelen Rippe des gewellten Papierteils als auch an der Innenfläche des Papieroberteils anhaftet, daß die zusammengesetzte Platte in eine gewünschte Form unter Druck bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes geformt wird und daß die Temperatur abgesenkt wird, um die thermoplastische Schicht in der geformten Platte auszuhärten.
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Weitere, die besondere Ausführung der neuen Platte und auch, des neuen Verfahrens betreffende Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellter Ausfülrrangsbeispiele näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine teilweise Schnittansicht einer Wärmepresse zum Formen einer ebenen Platte aus Wellpappe in eine gebogene Platte,
Pig. 2 die gleiche Wärmepresse in einer Stellung am Ende des Verformungsvorganges ,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung.einer neuen gebogenen Isolationsplatte ,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung der in Fig. 3 gezeigten Isolationsplatte, wenn diese an einem gebogenen Wandteil befestigt ist,
Fig. -5 und 6 Schnittdarstellungen zweier unterschiedlich aufgebauter Isolationsplatten als unterschiedliche Ausführungsformen der neuen Platte und
Fig. 7 eine Schnittdarstellung einer Isolationsplatte, die den gleichen Aufbau wie die in Fig. 3 gezeigte Iso latiönsplatte hat, jedoch unterschiedlich geformt ist.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, hat die neue Wärme und Schall isolierende Platte 2 die Form einer gebogenen Platte. Die Iso latiönsplatte 10 ist als ingesamt gebogen dargestellt, kann jedoch andererseits auch nur teilweise oder örtlich gebogen sein. Es besteht daher keinerlei Beschränkung in der Form des
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gebogenen Teils der Isolationsplatte 10.
Die Isolationsplatte 10, die im weiteren als Isolator bezeichnet wird, ist prinzipiell aus Wellpappe aufgebaut, die aus einem Wellpappenkern oder -medium 12 und zwei flachen Papierblättern oder Papieroberteilen 14 besteht, die jeweils an beiden Seiten des gewellten Teiles 12 angeklebt sind, so daß das gewellte Teil 12 zwischen den Oberteilen 14 sandwichartig eingeschlossen ist. Es ist jedoch auch möglich, eines der beiden Oberteile 14 fortzulassen, wie dieses in 3Pig. 6 gezeigt ist. Im 3PaIIe der 3?ig. 6 kann das Material des Isolators 10 als nur einseitige Wellpappe bezeichnet werden. Als ein Merkmal des neuen Isolators 10 ist jedes der beiden Oberteile 14 an dem gewellten Teil 12 mit einer dünnen Schicht 16 aus einem thermoplastischen Harz angeklebt. Wie bei der gewöhnlichen Wellpappe ist die KIsbung zwischen dem gewellten Teil 12 und jedem Oberteil 14 nur an den Scheitelteilen 18 der jeweiligen parallelen Rippen . des gewellten Teiles 12 vorgenommen. Die Schicht 16 aus dem thermoplastischen Harz kann daher anfangs entweder auf der Innenfläche eines jeden Oberteils 14, wie dieses in 3?ig. J dargestellt ist, oder auf den Oberflächen des gewellten Teiles 12 aufgebracht werden, wie dieses in 3?ig. 5 dargestellt ist.
Das gewellte Teil 12 kann aus jedem beliebigen herkömmlichen Material bestehen, wie es auch für Wellpappe zu Verpackungszwecken benutzt wird. Das Material der Oberteile 14 kann ebenfalls aus verschiedenen Papierkartons ausgewählt werden, die als Oberteilpappen bei herkömmlicher Wellpappe benutzt ' werden. Das gewellte Teil 12 und die Oberteile 14 können aus Packpapier, wasserdichtem Papier oder wasserabstoßenden Papieren hergestellt sein. Die beiden Oberteile 14 können aus unterschiedlichen Materialien und/oder unterschiedlichen Stärken hergestellt v/erden.
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Das thermoplastische Harz zum Bilden der Schichten 16 muß lediglich als ein Klebstoff für Papier dienen und einen Erweichungspunkt oberhalb der Raumtemperatur jedoch unterhalb einer Temperatur haben, bei der die zuvor erwähnten Materialien des gewellten Teils 12 und der Oberteile 14 beschädigt werden. Es können daher sehr viele unterschiedliche thermoplastische Harze als Material für die Schicht benutzt werden. Bevorzugte Beispiele dieser Harze sind Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Ithylen-Propylen-Copolymere und Ithylen-Vinylacetat-Copolymere. Ein beispielsweise durch Talk gegebener Füllstoff kann zu dem thermoplastischen Harz hinzugefügt werden.
Der Isolator 10 hat eine gebogene Form, wird jedoch anfangs als eine ebene Platte 10A hergestellt, wie dieses in Fig. 1 dargestellt ist. Ein thermoplastis ches Harz zur Bildung der klebenden Schichten 16 wird entweder auf die Innenflächen der ebenen Oberteile 14A oder die Flächen des gewellten, .jedoch ebenen Kernes 12A aufgebracht. Dann werden die Oberteile 14A auf beiden Seiten des Kerns 12A angeordnet, wonach Wärme zugeführt wird, um ein Kleben der Harzschichten 16 an dem Kern 12A oder den Oberteilen 14A zu bewirken, die zu anfangs mit dem thermoplastischen Harz nicht beschichtet waren.
Die auf diese Weise erstellte ebene Platte oder zusammengesetzte Platte 1OA wird in eine gebogene Platte 10 mit Hilfe einer '^ärmepresse 20 überführt, wie dieses in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Die Wärmepresse 20 hat eine männliche Form und eine weibliche Form 24, die gebogene Oberfächen 22a und 24a jeweils haben, die der beabsichtigten Form des gebogenen Isolators 10 entsprechen. Die Formen 22 und 24· sind mit bestimmten Heizeinrichtungen versehen, wie mit spiralförmigen oder mäanderförmigen Rohren 26, durch die Dampf oder erhitztes Öl hindurchgeleitet werden kann. Diese Wärmerohre 26 können selbstverständlich auch durch elektrische Heizelemente ersetzt werden.
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Wenn die Formen 22 und 2A- auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Harzes, das die Schichten 16 bildet, erwärmt sind, wird die ebene Platte 1OA aus der Wellpappe z.B. auf der männlichen Form 22 angeordnet und die weibliche i?orm 24 gegen die ebene Platte 1OA solange gepreßt, bis der Abstand d (Fig.2) zwischen den Formober-· flächen 22a und 24a etwas geringer als die Dicke t der ebenen Platte 1OA wird. Die Formen 22 und 24 werden auf der zuvor erwähnten Temperatur während dieses Verformungsvorganges gehalten. Die weibliche Form 24 wird ziemlich langsam abgesenkt, so daß die-'Wärme von den Formen 22 und 24 auf die Harzschichten 16 übertragen werden kann.
Da die Harzschichten 16 während des zuvor erwähnten Verformungsvorganges erwärmt und verflüssigt werden, können der gewellte Teil 12A und die einzelnen Oberteile 14A Schlupfbewegungen oder gegenseitige Verschiebungen bis zu einen gewissen Grade ausführen, während die ebene Platte 1OA allmählich zusammengepreßt und verformt wird. Das gewellte Teil 12A und die beiden Oberteile 14A können daher individuell und unterschiedlich während des Preßvorganges gedehnt werden oder in seitlicher Richtung zusammenschrumpfen. Dieses Phänomen ist ein w5.chtiger Vorteil der neuen Platte. Infolge dieser Schlupfbewegung und der individuellen Bewegungen des gewellten Teiles 12A und der Oberteile 14A ist der verformte Isolator 10 frei von unzulässigen Spannungen in seinem Inneren und kann sich von selbst nicht verformen.
Wenn der Preßvorgang beendet ist, kann der verformte Isolator 10 während einer gewissen Dauer bei einer verminderten Temperatur verweilen, damit die Harzschichten 16 erneut gehärtet werden. Die Klebeverbindung zwischen dem gewellten Teil 12 und jedem Oberteil 14 \irird in dem auf diese Weise gebogenen Isolator 10 verstärkt im Gegensatz zu der ursprünglich ebenen Platte 1OA, da die Klebeverbindung über einen größeren Be-
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reich als Folge der Abflachung der Scheitelteile 18 einer Öeden Rippe in dem gewellten Teil 12 im zusammengepreßten Zustand auftritt. Der gebogene Isolator 10 kann seine Form lange Zeit beibehalten und widersetzt sich einer Verformung infolge unterschiedlicher Kräfte, wie äußerer Kräfte und Änderungen der Umgebungstemperatur und Umgebungsfeuchtigkeit im wesentlichen dadurch, v/eil die Verbindung zwischen dem gewellten Teil 12 und jedem Oberteil 14 nach der Beendigung des Druckverformungsvorganges erzeugt wird, der seinerseits eine Vergrößerung des Klebebereiches bewirkt.
Bei der Erstellung des gebogenen Isolators 10 aus der in den Fig. 2 und 3 gezeigten doppelwandigen Platte kann eine oder sogar beide der beiden Oberteilblätter 14A unverbunden mit dem gewellten Teil 12A bei Beginn des Druckverformungsvorganges gehalten v/erden. So kann z.B. das obere Oberteil 14A in Fig. 1 als ein getrenntes Teil erstellt werden, das auf seiner unteren Oberfläche eine gehärtete thermoplastische Harzschicht 16 auf v/eist. Dieses Oberteil 14-A wird einfach auf der freien Seite des gewellten Teils 12A aufgebracht, das mit dem unteren Oberteil 14-A verbunden ist, um eine einwandige Wellpappe mit der dazwischenliegenden Harzschiclit 16 zu bilden.
Die Formflächen 22a und 24a sind in Übereinstimmung mit der Form eines gebogenen Wandteiles ausgebildet, das in Fig.4 mit 30 bezeichnet ist und mit dem gebogenen Isolator 10 zu bedecken ist. Der Isolator 10 kann daher leicht in innige Berührung mit der Wand 30 gebracht werden und an dieser befestigt v/erden. Die Verbindung des Isolators 10 mit der Wand 30 kann mit Hilfe eines hier nicht gezeigten Klebstoffes oder anderer geeigneter Befestigungs- oder Haltemittel vorgenommen werden, wie diese mit 40 bezeichnet sind.
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3?ig. 7 zeigt ein Beispiel eines andersgeformten Isolators 10. Bei dieser Ausführungsform ist der Isolator 10 als ganzes gewellt.
Irgendein dekoratives Muster oder ein Bild kann auf die Außenfläche einer der Oberteile 14 aufgedruckt werden, die dem Inneren des Aufenthaltsraumes zugewandt ist, wenn der Isolator 10 an der Wand 50 -befestigt ist. Andererseits kann die gleiche Oberfläche des Oberteils mit einem Blatt eines Schmuckpapiers oder eines Kunstleders bedeckt werden. Ist der Isolator 10 in Form einer einwandigen Wellpappe ausgebildet, wie dieses in 3?ig. 6 gezeigt ist, so kann ein dekoratives Blattmaterial auf die offene Seite des gewellten Teils 12 aufgebracht werden, nachdem die gebogene Platte 10 unter Druck verformt wurde. Neben einem dekorativen Bedrucken oder Beschichten kann die Oberfläche des frei bleibenden Oberteils 14 einer chemischen Behandlung unterzogen werden, um das Oberteil entweder wasserdicht oder feuerfest zu machen.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1 .J Wärme und Schall isolierende Platte aus Wellpappe, g e ennzeichnet durch ein gewelltes Papierteil (12), durch ein Papieroberteil (14·), das eine Seite des gewellten Papierteils (12) bedeckt, und durch eine Schicht (16) eines thermoplastischen Harzes, die zwischen dem gewellten Papierteil (12) und dem Papieroberteil (14-) derart gebildet ist, daß das gewellte Papierteil jeweils an den Scheitelteilen (18) seiner parallelen Rippen mit der Innenfläche des Papieroberteils mit der Schicht (16) des thermoplastischen Harzes dazwischen verbunden ist, wobei die Platte (10) mindestens teilweise derart geformt ist, daß das Papieroberteil (14) eine gebogene Fläche hat, und das thermoplastische Harz nach der Formgebung der gebogenen Fläche ausgehärtet ist.
    2- Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Papieroberteil (14-) die andere Seite des gewellten Papierteils (12) bedeckt und eine weitere Schicht (16) eines thermoplastischen Harzes zwischen dem gewellten Papierteil (12) und dem weiteren Papieroberteil (14-) derart angeordnet ist, daß das gewellte Papierteil (12) mit dem weiteren Papieroberteil (14-) in der gleichen Weise verbunden ist, wie das gewellte Papierteil (12) mit dem ersten Papieroberteil (14-) verbunden ist.
    3· Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht (16) aus dem thermoplastischen Harz die Form einer Beschichtung auf der Innenfläche des Papieroberteils (14·) bildet.
    4-, Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (16) des thermoplastischer. Harzes eine Beschichtung auf einer Seite des gewellten Papierteils (12) bildet.
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    5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz aus der Materialgruppe ausgewählt ist, die Pol7/äthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Äthylen-Propylen-Copolymere und Ithylen-Vinylacetat-Copolymere enthält.
    6. Verfahren zum Herstellen einer Wärme und Schall isolierenden Platte aus Wellpappe, die zumindest teilweise so geformt ist, daß sie eine gebogene Fläche hat, dadurch gekennzeichnet , daß eine ebene zusammengesetzte Platte durch Bilden einer dünnen Schicht eines thermoplastischen Harzes zwischen einem Blatt eines gewellten Papicrtoils und einem Blatt eines ebenen Papieroberteils erstellt wird, wobei eine Seite des gewellten Papierteils von dem Papierobertoil bedeckt wird, indem die Schicht des thermoplastischen Harzes sowohl an den jeweiligen Scheitelbereichen der parallelen Rippen des gewellten Papierteils als auch an der Innenfläche des Papieroberteils anhaftet, daß die zusammengesetzte Platte in eine gewünschte Form unter Druck bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes geformt wird und daß die Temperatur abgesenkt wird, um die thermoplastische Schicht in der geformten Platte a.uszuhärten.
    7· "Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem ersten Verfahrensschritt eine weitere Schicht aus dem thermoplastischen Harz zwischen dem gewellten Papierteil und einem weiteren Blatt eines ebenen Papieroberteils gebildet wird, das die andere Seite des gewellten Papieroberteils derart bedeckt, daß die weitere Schicht sowohl an den gewellten Papierteil jeweils an den Scheitelteilen seiner parallelen Rippen als auch an der Innenfläche des weiteren Papieroberteils anhaftet.
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    8. Verfahren nach. Anspruch 6, dadurch g e k e η η ζ e i c r ■· net, daß mindestens ein teilweise gebogenes Papieroberteil an der geformten Platte befestigt wird, um die offene Seite des gewellten Papieroberteils zu bedecken.
    9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7j dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht gebildet wird, indem zuerst eine Seite des ebenen Papieroberteils mit dem. thermoplastischen Harz beschichtet wird und dann die Harzschicht an dem gewellten Papierteil angeheftet wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7? dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht gebildet wird, inden zuerst eine Seite des gev/ellten Papierteils mit den thermoplastischen Harz beschichtet wird und dann die Harzschicht an der Innenfläche des ebenen Papieroberteils angeheftet wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres ebenes Oberteil in Berührung nit der anderen Seite des gewellten Papierteils der zusammengesetzten Platte beim Druckverformungsvorgang in Berührung gebracht wird, so daß das weitere -^apierob erteil gleichzeitig mit und gleichartig wie die zusammengesetzte Platte geformt wird.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß das thermoplastische Harz aus einer Gruppe von Materialien gewählt wird, die Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Ithylen-Propylen-Copolymere und Äthylen-Vinylacetat-Copolymere enthält.
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