DE2616294C3 - Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden Mehrschichtenplatte oder -schale - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden Mehrschichtenplatte oder -schale

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DE2616294C3
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Description

a) das Schaumstoffmaterial mit glatten Oberflächen in die Form eingelegt wird,
b) die Einlagen vor dem Preßvorgang in der Form befestigt werden und
c) der Preßdruck so groß gewählt wird, daß die Vertiefungen unter plastischer Verformung des Schaumstoffmaterials ausgebildet und die Einlagen mit eingepreßt werden, wobei die Einlagen allseitig mit Ausnahme ihrer Oberfläche von dem Material der Deckschichten umgeben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung einer Mehrschichtenplatte oder -schale, bei der die Deckschichten durch zwischen ihnen verlaufende, to mit ihnen einstückige Stege verbunden sind und der Schaumstoffkern aus mit entsprechenden Fugen angeordneten F.inzelstücken besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Siegmaterial während des Preßvorgangs in die Fugen eintritt. π
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden, als Bauelement dienenden Mehrschichtenplatte oder -schale aus einem Kunststoff-Schaumkern und allseitigen G FK-Deckschichten, in welche Einlagen zur Krafteinleitung eingesetzt sind und die Vertiefungen aufweist, in deren Bereich die Deckschichten ununterbrochen verlaufen, bei dem vorgefertigtes Schaumstoffmaterial in eine dem Endprodukt entsprechende Form eingelegt und in der Form mit den GFK-Deckschichten in einen Preßvorgang unter Aushärtung des GFK-Materials umgeben wird.
Aus dem DE-GM 18 85OTi ist ein derartiges Verfahren bekannt. Es dient zum Herstellen von profilierten Rahmenkörpern, insbesondere Fensterrahmen mit Kiinstharzüberziit!. Uei diesem Verfahren ist der .Schaumstoffkern bereits vor der Aufbringung der Obcrflächenschichten in der späteren l-'orm voll ausgebildet, und die Beschläge werden nach Vorbohren entsprechender Öffnungen in das Kernnr.ilerial eingeschoben. Das bekannte Verfahren ist nachteilig durch die vorherige Bearbeitung des Sthuumstoffkcnics und das nachträgliche Einsetzen iler Einlagen mit hohem Aufwand verbunden. Ferner weist die Verbindung der Einlagen mit der Mehrschichtenplatte keine zufriedenstellende Festigkeit auf.
Aus dem DE-CiM 72 17 Π1 ist leiner ein Wandelement, insbesondere für Woluiwagcnaufbautcn, bekannt, bei dem /wischen zwei Glasfasersehichten eingebettete ".mil mit diesen verpreßte Kerne aus einem Polyslyrol-
211 Schaumstoff vorliegen. Bei diesem Wandelement müssen gewünschte Vertiefungen nachträglich eingeschnitten werden. Das Wandelement weist ferner keinerlei Einlagen zur Krafteinle'nung auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß das Material des Schaumstoffkernes nicht vorher bearbeitet zu werden braucht und Einlagen nicht nachträglich eingesetzt zu werden brauchen, wobei die Einlagen besonders fest mit der Mehrschichtenplatte verbunden sein sollen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
a) das Schaumstoffmaterial mit glatten Oberflächen in die Form eingelegt wird,
b) die Einlagen vor dem Preßvorgang in der Form befestigt werden und
c) der Preßdruck so groß gewählt wird, daß die Vertiefungen unter plastischer Verformung des Schaunistoffmaterials ausgebildet und die Einlagen mit eingepreßt werden, wobei die Einlagen allseitig mit Ausnahme ihrer Oberfläche von dem Material der Deckschichten umgeben werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung einer Mehrschichtenplatte oder -schale, bei der die Deckschichten durch zwischen ihnen verlaufende, mit ihnen einstückige Stege verbunden sind und der Schaumsioffkern aus mit entsprechenden Fugen angeordneten Einzelstücken besteht, tritt das Stegmaterial während des Preßvorganges in die Fugen ein.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt also das Einbringen der Vertiefungen nicht durch vorheriges Erwärmen des Schaumstoffmaterials bis zum Erweichungspunkt, sondern durch rein mechanisches E'informen, wobei die Struktur des Schaumstoffs teilweise zerstört wird. Die dabei möglichen verbleibenden elastischen Rückstellkrafte werden nach dem Aushärten der GFK-Deckschichten von diesen aufgenommen, so daß die Vertiefungen formstabil erhalten bleiben. Es hat sich gezeigt, daß bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Mehrschichtenplatten oder -schalen das GFK-Material der Deckschichten im Bereich der Einlagen seitlich eine größere Matcrhlsiiirke aufweist als an der ungestörten Plattenoberflache. Hierdurch ergibt sich eine besonders sichere Befestigung der Einlagen.
Im folgenden wird ein Ausfiihrungsbeispicl tier Erfindung anhand der Zeichnung naher beschrieben. Cs zeigt
Fig. I eine nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellte Platte mit Einlagen in perspektivischer Darstellung.
F i g. 2 einen Tcilausschiiitl der Platte im Berek Ii von Einlagen,
Fig. 3a Preßslenipel. I lartsi luiim und Fonimiilcrlcil vordem Pressen,
F i g. 3b nach dem Pressen und
Fig. 3cdas Fertigteil nach dem Ausformen,
Fig. 4 einen Ausschnitt der Platte im Heren h der Stege bei der Verwendung von während des Finlegciis zusätzlich aufgespritzten Stegen und
I i g. 5 einen Ausschnitt gemäß I i μ. t bei di-i Verwendung von wahrend lies Pressens im ΙΚκ-κΙι wm Keriifugen entstandenen Stegen.
Bei dem Verfahren wird ein Kunststoff Si.li.uimk; m I au der Oberseile mit einer flüssigen Gl K I )ei ksi luilit 1
durch Spritzen oder f landaufiage versehen und danach in einer vorher ebenfalls mit einer solchen Deckschicht unten und an den Seiten versehenen Form unter Druck gesetzt, wobei die Deckschichten 2 ausharten und eine feste Verbindung mit dem Kunststoff-bchaumkern 1 eingehen. In dem Formboden und der Preßplatte sind beliebige Vorsprünge entsprechend Jen gewünschten Vertiefungen 8 in der späteren Mehrschichtenplatte angebracht, die bei der Pressung den Kunststoff-Schaumkern plastisch verformen. Es können hohe VerfOriiiurtgsgradc bis zu 80% eingestellt werden, ohne daU eine Rückfederung die spätere Form der Vertiefungen beeinträchtigt und es können daher praktisch beliebige Vertiefungen angebracht werden.
Bei der Pressung erfolgt durch die Preßplatte und den Formboden gleichseitig ein Ausgleich der aufgespritzten Deckschichten 2 bzw. deren Toleranzen, so daß ein vollkommen gleichmäßig beschichteter Körper mit bereits eingepreßten Vertiefungen 8 entsteht. Im Bereich der Vertiefungen 8 wird z.T., insbesondere an den Seiten, eine Deckschicht-Materialunhäufung hervorgerufen, wodurch die Festigkeit in diesen kritischen Bereichen erhöht wird.
Als Material für den Kunststoff-Schaumkern 1 kommt Polyurethan-Schaum in Frage, es können aber auch andere Schäume verwendet werden. Als Material für die Deckschichten 2 kommt z. B. Polyester mit Glasfasern aus einem I läckselwerk in Frage, es kann aber auch eine Kurzfaser oder bei Handauflegung eine l.angfaser verwendet werden.
Der Kunslstoff-Schaumkern I kann aus Blöcken herausgeschnitten werden, es können aber auch Körper verwendet werden, die in Planen geschäumt sind, und der Kunststoff-Schaumkern kanu auch aus Ein/elstiikken zusammengesetzt werden.
Die Druckfestigkeit eines typischen Kernmaterials kann z.B. Jkg/m1 betragen und die Raiimdichte 30-100 kg/m1.
Die Deckschichten 2 können /wischen 0.) -5 mm eingestellt werden. Nach dem Aushärten müssen sie die Rückverformungskräfte des verformten Kunststolf-Schaumkerns aufnehmen. Da diese Kräfte aber durch Kriechneigung und den dadurch erfolgenden Spannungsabbau mit der Zeit verringert werden, ist eine Rückverformung der eingepreßten Vertiefungen 8 ausgeschlossen.
Die Vertiefungen können verschiedene Form aufweisen, z. B. die von Nuten.
in Einlagen 5 bzw. 6 werden mit eingepreßt. Im Bereich dieser Einlagen ergibt sich eine Materialanhäufung des GFK. Da das Material des Kunststoff-Schaumkerns in dem Bereich dieser Einlagen zusätzlich verdichtet wird und das Material der Deckschichten mit höherer
r, Festigkeit im Bereich bzw. rund um die Einlagen, wie z. B. Ankerbüchsen, mit Ankern versehenen Platten und dergleichen angehäuft wird, sind die Einlagen in der Grundplatte fest verankert.
Falls der Schaumkernkörper aus Einzelstücken
.m (Fig.4, 5) besteht, zwischen denen gegebenenfalls Vcrsiärkungselemente aus Kunststoff, Metall oder Hol/ eingelegt werden können, wird in den Fugen durch das hydraulische Verhalten des Materials der Deckschichten eine Stegausbildung i, 4 entstehen, die die beiden
j-, Deckschichten zusätzlich aneinanderhält. Das übliche Knittern der Innenplatte unter Biegelast wird dadurch verhindert und es können Schäume geringsten Raumgewiehts verwendet werden.
Die eckigen S-förmigen Stege i in F i g. 4 können
:n eingelegt oder eingespritzt werden. Sie werden hei der Pressung mit ihren horizontalen Flanschen 9 in den Kunslstol I-Schaumkern I eingeprellt. Da sich das Material der Deckschichten 2 mit dem Stegmaterial falls dieses gleich ist — einstückig verbindet, liegt dann
i, eine besonders feste Vei bindung vor. Hinsicht lic h des findrückens des Stegmaterials gelten die glckhen Voraussetzungen wie hinskhtlkh des Eindrückens der Einlagen S bzw. 6.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentanspriiclie:
1. Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden, als Bauelement dienenden Mehrschichtenplatte oder -schale aus einem Kunststoff-Schaumkern und allseitigen GFK-Deckschichten, in weiche Einlagen zur Krafteinleitung eingesetzt sind und die Vertiefungen aufweist, in deren Bereich die Deckschichten ununterbrochen verlaufen, bei dem vorgefertigtes Schaumstoffmaterial in eine dem Endprodukt entsprechende Form eingelegt und in der Form mit den GFK-Deckschichten in einen Preßvorgang unter Aushärtung des GFK-Materials umgeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß
DE2616294A 1976-04-13 1976-04-13 Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden Mehrschichtenplatte oder -schale Expired DE2616294C3 (de)

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DE2616294B2 DE2616294B2 (de) 1981-03-12
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