EP1151167B1 - Einrichtung zum anschliessen von kragplatten an eine wand- oder deckenkonstruktion - Google Patents

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EP1151167B1
EP1151167B1 EP00904672A EP00904672A EP1151167B1 EP 1151167 B1 EP1151167 B1 EP 1151167B1 EP 00904672 A EP00904672 A EP 00904672A EP 00904672 A EP00904672 A EP 00904672A EP 1151167 B1 EP1151167 B1 EP 1151167B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcing
profiles
connecting element
profile
traction
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00904672A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1151167A1 (de
Inventor
Klaus Matz
Gerhard Ritter
Klaus Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH
Original Assignee
AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH
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Publication date
Application filed by AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH filed Critical AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH
Priority to AT00904672T priority Critical patent/ATE293191T1/de
Publication of EP1151167A1 publication Critical patent/EP1151167A1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a device for connection of cantilevers to a wall or ceiling construction, with at least a connecting element, which has a reinforcement part and several extending into the wall or ceiling construction Tensile and pressure reinforcing elements as well as several extending in the cantilever plate tensile and compressive reinforcement elements, and one with the Connecting element connected insulating body.
  • connection device for Connection of a cantilever panel with a wall or ceiling construction known.
  • This connecting device has a Plate up in the cantilever and in the wall or Ceiling element extends, wherein at least one connecting portion for one or more reinforcing bars and at least a pressure plate is provided.
  • the plate has essentially T-shaped form with a crosspiece, one approximately centrally arranged Middle web and projecting end portions of the crosspiece, in each of which one of the connecting sections as Recesses are formed. In these recesses are the mounted as tensile and distribution reinforcement reinforcing bars.
  • Several connecting devices can be parallel to each other be arranged and connected by an insulating part. This connecting device has the disadvantage that the plate to be statistically effective, relatively thick must and therefore has a large heat transfer.
  • a disadvantage of This connection device is also the fact that between the reinforcing bars and the plate no frictional There is a connection to transfer thrust and pull forces.
  • connection device for cantilevers known, the insulating body and at least one reinforcing element which consists of two parallel with mutual Spaced straps and one between these, at a distance from and at least approximately midway between the Ends of the straps arranged themselves only over a fraction of the Length of the straps extending with the straps rigid to one Unit welded shear reinforcement exists.
  • the shear reinforcement consists of either a zigzag-shaped bent strip or from two parallel stick trains or one from two turnstiles having a rod or a multiply bent Rod.
  • the straps and the elements forming the shear reinforcement are provided with a corrosion-resistant coating.
  • connection device has the disadvantage that the straps are continuous, i. both in the cantilever as well as in the wall or ceiling slab and therefore the connection device only with considerable technical Effort or large storage of different types of different adapted static requirements for the connection element can be.
  • a disadvantage of this connection device is also the insufficient corrosion protection, by unavoidable mechanical damage to the anti-corrosion layer caused during handling and installation of the connection device becomes.
  • From DE-U-298 05 137 is a device for thermal insulation between a building part to be concreted and a cantilevered one Outer part known.
  • the building part and the outer part connected by reinforcing bars, the by a located between the building part and the outer part Insulator extend therethrough.
  • the reinforcing bars consist of three subareas: in their central area corrosion-protected steel and in the remaining areas of reinforcing steel.
  • the corrosion protected steel area is at the Front side welded to the two reinforcement steel sections.
  • the But welded joint is due to the different materials (Stainless steel, normal reinforcing steel) inside the reinforcing bars difficult to manufacture and can especially on site not realized on the site.
  • the welded joint must be costly checked and removed after welding to meet the static requirements, and can therefore only be done in the factory.
  • the object of the invention is the disadvantages described to avoid the known connection devices and a connection device for cantilever plates to create a lesser Has heat transfer and is capable of both the Glasund Compressive forces and the transverse forces between a cantilever and the wall or ceiling panel connected to it transfer.
  • the connecting device should be simple manufactured and rapidly to different static requirements can be adapted.
  • the connection device have a good corrosion protection.
  • the inventive Connection device is characterized in that the reinforcement part of the connecting element by at least one thin-walled, open reinforcement profile made of stainless steel Steel grades is formed that the tensile and compressive reinforcement elements in the tensile and compressive area with the reinforcement profile or the reinforcement profiles frictionally over joints are connected and that the insulating body to exclusion the connection points, as known per se, only over the central area extends each reinforcement profile.
  • each reinforcement profile with the tension and compression reinforcement elements a Welded joint.
  • the connecting element through two thin-walled reinforcement profiles formed, each arranged in the tensile and compressive area are.
  • the two thin-walled reinforcement profiles in the central area by at least one thin-walled connecting plate made of stainless steel qualities.
  • At least two connecting elements with the help of at least one cross-connection element be connected to a dimensionally stable reinforcement cage and it can the insulating body under connection of the connection points only extend over the central area of each reinforcement profile.
  • the insulating body of several individual parts exist that are applied to all reinforcement profiles or partially enclose them and during assembly of the connection device connected together, preferably glued become.
  • This construction is a perfect power transmission guaranteed, while simplifying production and versatile applications.
  • the connection device shown in FIG. 1 has the task is a cantilever with a wall or ceiling construction to connect while keeping the heat transfer from the au-Ben Cantilever in the wall or ceiling construction so to be kept as low as possible.
  • the connecting device has at least a connecting element 1 and an insulating body. 2 on.
  • the thickness of the insulating body 2 is arbitrary and is for example 80 mm.
  • the insulator 2 consists of heat-insulating material, such as plastic.
  • the number the fasteners 1 used depends on the overall width and the static requirements for the connector from. When using multiple connectors 1, these are preferably identical.
  • Each connecting element 1 consists of a thin-walled Reinforcement profile 3, consisting of two outer upper chords 4; 5, out of two inner upper straps 6; 7, from two outer lower chords 8; 9 and from two inner lower chords 10; 11.
  • the upper straps 4, 5, 6, 7 and the lower chords 8, 9, 10, 11 are rod-shaped and consist of commercial reinforcing steel with appropriate mechanical and technological properties.
  • the rebar For example, from hot-rolled, from cold-formed, from naturally hard, made of microalloyed, hot-rolled and stretched, from one tempered from the heat of rolling or from one to consist of a thermomechanical process produced material.
  • the dimensions of the upper and lower straps are to the static Requirements adapted to the connection device.
  • the Surface of the upper and lower chords 4, 5, 6, 7 or 8, 9, 10, 11 can be smooth or profiled or ribbed. If necessary the lower straps 10, 11, as shown in Fig. 1, be angled to make room for the use of prefabricated To create element plates.
  • the central reinforcement profile 3 consists, as shown in FIGS. 2a and 2b shown, from a U-shaped bent sheet metal stainless steel grades with a vertical part 12 and two legs bent by 90 ° 13.
  • the strength of the reinforcement profile 3 must be chosen as small as possible to the Heat transfer from the cantilever to the wall or ceiling construction On the other hand, the strength of the reinforcement profile must be minimized 3 are large enough to allow the push, pull and be able to absorb pressure forces and a twisting and bulging of the reinforcement profile 3 to avoid.
  • the reinforcement profile 3 is preferably made of thin-walled rolled sheets.
  • the vertical part 12 of the reinforcement profile 3 is provided with elliptical recesses 15, to the heat transfer through the reinforcement profile 3 low hold.
  • the elliptical shape was chosen so that the diagonal Shear force transmission lines in the reinforcement profile 3 not too steep.
  • connecting elements 1 become a connecting device assembled, the outer upper straps 4, 5 by an outer, upper connecting rod 16, the inner Upper straps 6, 7 through an inner, upper connecting rod 17th and the outer lower chords 8, 9 by an outer, lower Connecting rod 18 connected, preferably welded.
  • the connecting rods 16, 17, 18 can be designed as reinforcing bars be and thus for load distribution in the connection device be used. If the connecting rods 16, 17, 18 can not fulfill any reinforcement tasks, theirs can Diameter smaller than the diameter of the upper and lower straps.
  • the inner lower straps 10, 11 can also be used with a corresponding connection rod to be connected. Furthermore, can all connecting rods or just a selection of these in the immediate Connection area of the reinforcement profile 3 welded his and also entirely or only partially for load distribution be used.
  • the insulating body 2 may be integrally formed and by foaming or pouring in forms not shown getting produced. Particularly advantageous is an insulating body 2 made of several prefabricated items, which are interconnected during assembly of the terminal device, For example, be glued. The items of the Insulating body 2 abut or surround the reinforcement profile this partial. The insulating body 2 may for example from one over the entire width of the terminal device extending, upper and lower bar as well consist of a one- or multi-part center piece. The items of the insulator 2 can also with projections, such as e.g. Cones, and in the counterparts with complementary shaped Recesses be provided to the items together connect to.
  • the insulator 2 may only over the central area of the reinforcement profile 3 and not over the weld beads 14 extend to install the connector at the construction site a secure concrete cover the Made of conventional reinforcing steel and therefore prone to corrosion Upper and lower straps 4, 5; 6, 7 and 8, 9, respectively; 10, 11 to ensure.
  • FIGS. 3a, 3b and 3c show further exemplary embodiments shown for reinforcement profiles.
  • Fig. 3a shows an I-shaped Reinforcement 19, on whose with recesses 15th provided vertical part 12 on both sides depending on a 90 ° folded, folded front thigh 20 and a double Connect folded rear leg 21.
  • the upper and lower straps 4, 5, 6, 7 and 8, 9, 10, 11 are respectively on the inside lying sides of the legs 20, 21 welded.
  • Fig. 3b shows a reinforcement profile 22, at the several Recesses 15 having vertical part 12 to both Pages each one bent by 90 ° leg 23 and a double Connect leg 24, bent by 90 °. Also with this Embodiment, the upper and lower chords 4, 5, 6, 7 or 8, 9, 10, 11 respectively on the inner sides of the Legs 23, 24 welded.
  • Fig. 3c shows a reinforcement profile 25, on which several Recesses 15 provided vertical part 12 to both Pages each connected by a 90 ° beveled leg 26 connects, which is provided with a bead 27.
  • FIGS. 4a and 4b show a further embodiment a connecting element 1.
  • the connecting element 1 has two U-shaped reinforcement profiles 28, 28 'in the tensile and pressure area, with the help two vertically extending, thin-walled connecting plates 29th in the central region of the reinforcement profiles 28, 28 'by a Weld 30 are connected together.
  • the two reinforcement profiles 28, 28 'and the connecting plates 29 are made made of stainless steel grades.
  • the insulating body 2 extends only over the central area of the two reinforcement profiles 28, 28 'and over the connecting plates 29.
  • the strength The reinforcement profiles 28, 28 'must be as small as possible heat transfer from the cantilever plate to the wall or ceiling construction to minimize, on the other hand, the strength must the reinforcement profiles 28, 28 'be large enough to the thrust forces to be able to record.
  • FIGS. 5a and 5b show a further embodiment a connecting element 1, which is substantially the in The FIGS. 4a and 4b illustrated embodiment corresponds.
  • the two are arranged in the tensile and compressive area U-shaped reinforcing profiles 28, 28 'are not related to each other connected.
  • the thrust forces taken up by the two reinforcement profiles 28, 28 'alone become.
  • the described embodiments in the context of the general inventive concept variously can be modified.
  • the reinforcement profiles other forms, e.g. an L shape or to give T-shape.
  • the recesses in the vertical parts the one-piece reinforcing profiles can in the context of the invention oval or rectangular with rounded corners be or completely omitted.
  • upper and lower chords can also other reinforcing elements Find use, such.
  • the frictional connection between the reinforcement profile or the reinforcement profiles and the reinforcement elements can be variously prepared, e.g. with help a screw or stermuffenitati.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Anschließen von Kragplatten an eine Wand- oder Deckenkonstruktion, mit zumindest einem Verbindungselement, das einen Bewehrungsteil und mehrere sich in die Wand- oder Deckenkonstruktion erstreckende Zug- und Druckbewehrungselemente sowie mehrere sich in die Kragplatte erstreckende Zug- und Druckbewehrungselemente aufweist, und einem mit dem Verbindungselement verbundenen Isolierkörper.
Aus der DE-A1-4436808 ist ein Verbindungseinrichtung zur Verbindung einer Kragplatte mit einer Wand- oder Deckenkonstruktion bekannt. Diese Verbindungseinrichtung weist eine Platte auf, die sich in die Kragplatte und in das Wand- oder Deckenelement erstreckt, wobei zumindest ein Verbindungsabschnitt für einen oder mehrere Bewehrungsstäbe und zumindest eine Druckplatte vorgesehen ist. Die Platte hat im wesentlichen T-förmige Form mit einem Quersteg, einem etwa mittig dazu angeordneten Mittelsteg und auskragenden Endabschnitten des Quersteges, in welchen jeweils einer der Verbindungsabschnitte als Ausnehmungen ausgebildet sind. In diese Ausnehmungen werden die als Zug- und Verteilerbewehrung wirkenden Bewehrungsstäbe eingehängt. Mehrere Verbindungseinrichtungen können parallel zueinander angeordnet und durch ein Isolierteil verbunden werden. Diese Verbindungseinrichtung hat den Nachteil, daß die Platte um statistisch wirksam zu sein, relativ dick ausgebildet werden muß und daher einen großen Wärmedurchgang hat. Nachteilig bei dieser Verbindungseinrichtung ist außerdem die Tatsache, daß zwischen den Bewehrungsstäben und der Platte keine kraftschlüssige Verbindung zum Übertragen von Schub- und Zugkräften existiert.
Aus der AT-B-396151 ist eine Anschlußeinrichtung für Kragplatten bekannt, die einen Isolierkörper und zumindest ein Bewehrungselement aufweist, das aus zwei parallel mit gegenseitigem Abstand angeordneten Gurten und aus einer zwischen diesen, mit Abstand von und zumindest angenähert mittig zwischen den Enden der Gurte angeordneten, sich nur über einen Bruchteil der Länge der Gurte erstreckenden mit den Gurten starr zu einer Einheit verschweißten Schubbewehrung besteht. Hierbei ragt jeder Gurt sowohl in die Kragplatte als auch in die mit der Kragplatte zu verbindenden Wand- oder Deckenplatte. Die Schubbewehrung besteht entweder aus einem zickzack-förmig gebogenen Stabzug oder aus zwei parallelen Stabzügen oder aus einem zwei Abbiegestellen aufweisenden Stab oder aus einem mehrfach gebogenen Stab. Die Gurte und die die Schubbewehrung bildenden Elemente sind mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung versehen. Diese Beschichtung kann aus einem Kunststoffüberzug oder einer Zinkschicht oder aus einer Zinkschicht und einem Kunststoffüberzug bestehen. Die Anschlußeinrichtung hat den Nachteil, daß die Gurte durchgehend sind, d.h. sowohl in der Kragplatte als auch in der Wand- oder Deckenplatte verlaufen und daher die Anschlußeinrichtung nur mit erheblichem technischen Aufwand oder große Lagerhaltung verschiedener Typen an unterschiedliche statische Anforderungen an das Anschlußelement angepaßt werden kann. Nachteilig bei dieser Anschlußeinrichtung ist außerdem der ungenügende Korrosionsschutz, der durch unvermeidbare mechanische Beschädigungen der Korrosionsschutzschicht bei der Handhabung und beim Einbau der Anschlußeinrichtung bewirkt wird.
Aus der DE-U-298 05 137 ist ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem zu betonierenden Gebäudeteil und einem vorkragenden Außenteil bekannt. Hierbei werden der Gebäudeteil und der Außenteil durch Bewehrungsstäbe miteinander verbunden, die sich durch einen zwischen dem Gebäudeteil und dem Außenteil befindenden Isolierkörper hindurch erstrecken. Die Bewehrungsstäbe bestehen aus drei Teilbereichen: in ihrem Zentralbereich aus korrosionsgeschütztem Stahl und in den Restbereichen aus Betonstahl. Der korrosionsgeschützte Stahlbereich ist jeweils an der Stirnseite mit den beiden Betonstahlbereichen verschweißt. Die Schweißverbindung ist jedoch aufgrund der unterschiedlichen Materialien (Edelstahl, normaler Betonstahl) innerhalb der Bewehrungsstäbe schwierig herzustellen und kann insbesondere vor Ort auf der Baustelle nicht realisiert werden. Die Schweißverbindung muß nach der Schweißung aufwendig überprüft und abgenommen werden, um den statischen Anforderungen zu entsprechen, und kann daher nur im Herstellerwerk erfolgen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile der bekannten Anschlußeinrichtungen zu vermeiden und eine Anschlußeinrichtung für Kragplatten zu schaffen, die einen geringeren Wärmedurchgang aufweist und befähigt ist, sowohl die Zugund Druckkräfte als auch die Querkräfte zwischen einer Kragplatte und der mit ihr verbundenen Wand- oder Deckenplatte zu übertragen. Die Anschlußeinrichtung soll auf einfache Weise hergestellt und rasch an unterschiedliche statische Erfordernisse angepaßt werden können. Außerdem soll die Anschlußeinrichtung einen guten Korrosionsschutz aufweisen. Die erfindungsgemäße Anschlußeinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Bewehrungsteil des Verbindungselementes durch zumindest ein dünnwandiges, offenes Bewehrungsprofil aus nichtrostenden Stahlqualitäten gebildet ist, daß die Zug- und Druckbewehrungselemente im Zug- und Druckbereich mit dem Bewehrungsprofil bzw. den Bewehrungsprofilen kraftschlüssig über Verbindungsstellen verbunden sind und daß der Isolierkörper sich unter Ausschluß der Verbindungsstellen, wie an sich bekannt, nur über den Zentralbereich jedes Bewehrungsprofiles erstreckt.
Vorzugsweise ist die Kraftschlüssige Verbindung jedes Bewehrungsprofiles mit den Zug- und Druckbewehrungselementen eine Schweißverbindung. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Verbindungselement durch zwei dünnwandige Bewehrungsprofile gebildet, die je im Zug- und Druckbereich angeordnet sind.
Vorzugsweise sind die beiden dünnwandigen Bewehrungsprofile im Zentralbereich durch zumindest ein dünnwandiges Verbindungsblech aus nichtrostenden Stahlqualitäten verbunden. Dabei sind die Bewehrungsprofile im Bereich ihrer Enden durch zumindest einen äußeren U-förmigen Bewehrungsbügel und durch zumindest einen inneren U-förmigen Bewehrungsbügel verbunden. Vorzugsweise weist die Oberfläche der Bewehrungsstäbe zur Verbesserung der Verankerung in der Kragplatte und in der Wand- oder Deckenkonstruktion eine Rippung auf.
Im Rahmen der Erfindung können zumindest zwei Verbindungselemente mit Hilfe zumindest eines Querverbindungselementes zu einem formstabilen Bewehrungskorb verbunden sein und es kann der Isolierkörper sich unter Anschluß der Verbindungsstellen nur über den Zentralbereich jedes Bewehrungsprofiles erstrekken.
Erfindungsgemäß kann der Isolierkörper aus mehreren Einzelteilen bestehen, die an allen Bewehrungsprofilen anliegen oder diese teilweise umschließen und beim Zusammenbau der Anschlußeinrichtung miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt werden.
Durch diese Konstruktion wird eine einwandfreie Kraftübertragung gewährleistet, bei gleichzeitiger einfacher Herstellung und vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anschlußeinrichtung; die
  • Fig. 2a und 2b ein erfindungsgemäßes Bewehrungsprofil in Seitenansicht sowie im Schnitt; die
  • Fig. 3a, 3b und 3c weitere Ausführungsbeispiele für Bewehrungsprofile im Schnitt; die
  • Fig.4a und 4b ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes in Seitenansicht sowie im Schnitt und die
  • Fig. 5a und 5b ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes in Seitenansicht sowie im Schnitt.
    • Die in der Fig. 1 dargestellte Anschlußeinrichtung hat die Aufgabe eine Kragplatte mit einer Wand- oder Deckenkonstruktion zu verbinden und dabei den Wärmeübergang von der au-Benliegenden Kragplatte in die Wand- oder Deckenkonstruktion so gering wie möglich zu halten. Die Anschlußeinrichtung weist zumindest ein Verbindungselement 1 und einen Isolierkörper 2 auf. Die Dicke des Isolierkörpers 2 ist frei wählbar und beträgt beispielsweise 80 mm. Der Isolierkörper 2 besteht aus wärmedammendem Material, beispielsweise aus Kunststoff. Die Anzahl der verwendeten Verbindungselemente 1 hängt von der Gesamtbreite und von den statischen Anforderungen an die Anschlußeinrichtung ab. Bei Verwendung mehrerer Verbindungselemente 1 sind diese vorzugsweise identisch ausgeführt.
    Jedes Verbindungselement 1 besteht aus einem dünnwandigen Bewehrungsprofil 3, aus zwei äußeren Obergurten 4; 5, aus zwei inneren Obergurten 6; 7, aus zwei äußeren Untergurten 8; 9 und aus zwei inneren Untergurten 10; 11. Die Obergurte 4, 5, 6, 7 und die Untergurte 8, 9, 10, 11 sind stabförmig ausgebildet und bestehen aus handelsüblichem Bewehrungsstahl mit entsprechenden mechanisch-technologischen Eigenschaften. Der Bewehrungsstahl kann beispielsweise aus warmgewalztem, aus kaltverformtem, aus naturhartem, aus mikrolegiertem, aus warmgewalztem und gerecktem, aus einem aus der Walzhitze vergütetem oder aus einem nach einem thermomechanischen Verfahren hergestelltem Material bestehen.
    Die Abmessungen der Ober- und Untergurte sind an die statischen Anforderungen an die Anschlußeinrichtung angepaßt. Die Oberfläche der Ober- und Untergurte 4, 5, 6, 7 bzw. 8, 9, 10, 11 kann glatt oder profiliert oder gerippt sein. Falls erforderlich können die Untergurte 10, 11, wie in Fig. 1 dargestellt, abgewinkelt sein, um Platz für die Verwendung von vorgefertigten Elementplatten zu schaffen.
    Das zentrale Bewehrungsprofil 3 besteht, wie in den Fig. 2a und 2b dargestellt, aus einem U-förmig gebogenen Blech aus nichtrostenden Stahlqualitäten mit einem Vertikalteil 12 und zwei um 90° abgekanteten Schenkeln 13. Die Stärke des Bewehrungsprofils 3 muß so klein wie möglich gewählt werden, um den Wärmeübergang von der Kragplatte zu der Wand- oder Deckenkonstruktion zu minimieren, andererseits muß die Stärke des Bewehrungsprofils 3 groß genug gewählt werden, um die Schub-, Zug- und Druckkräfte aufnehmen zu können und ein Verwinden und Ausbeulen des Bewehrungsprofils 3 zu vermeiden. Das Bewehrungsprofil 3 wird vorzugsweise aus dünnwandigen gewalzten Blechen hergestellt.
    An den innen liegenden Flächen der abgekanteten Schenkel 13 des Bewehrungsprofils 3 sind die Obergurte 4, 5, 6, 7 und die Untergurte 8, 9, 10, 11 angeschweißt. Die durch die Schweißraupen 14 angedeuteten Schweißverbindungen müssen derart ausgestaltet sein, daß Kraftschlüssige Verbindungen der Obergurte 4, 5, 6, 7 und der Untergurte 8, 9, 10, 11 mit dem Bewehrungsprofil 3 gewährleistet ist. Das Vertikalteil 12 des Bewehrungsprofils 3 ist mit elliptischen Ausnehmungen 15 versehen, um die Wärmeübertragung durch das Bewehrungsprofils 3 gering zu halten. Die elliptische Form wurde gewählt, damit die diagonalen Schubkraft-Übertragungslinien im Bewehrungsprofil 3 nicht zu steil verlaufen.
    Mehrere Verbindungselemente 1 werden zu einer Anschlußeinrichtung zusammengestellt, wobei die äußeren Obergurte 4, 5 durch einen äußeren, oberen Verbindungsstab 16, die inneren Obergurte 6, 7 durch einen inneren, oberen Verbindungsstab 17 und die äußeren Untergurte 8, 9 durch einen äußern, unteren Verbindungsstab 18 verbunden, vorzugsweise verschweißt sind. Die Verbindungsstäbe 16, 17, 18 können als Bewehrungsstäbe ausgelegt sein und damit zur Lastverteilung in der Anschlußeinrichtung herangezogen werden. Wenn die Verbindungsstäbe 16, 17, 18 keine Bewehrungsaufgaben zu erfüllen haben, können ihre Durchmesser kleiner sein als die Durchmesser der Ober- und Untergurte. Die inneren Untergurte 10, 11 können auch mit einem entsprechenden Verbindungsstab verbunden werden. Ferner können alle Verbindungsstäbe oder auch nur eine gewisse Auswahl von diesen im unmittelbaren Anschlußbereich des Bewehrungsprofiles 3 angeschweißt sein und ebenfalls zur Gänze oder nur teilweise zur Lastverteilung herangezogen werden.
    Der Isolierkörper 2 kann einstückig ausgebildet sein und durch Ausschäumen oder Gießen in nicht dargestellten Formen hergestellt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Isolierkörper 2 aus mehreren vorgefertigten Einzelteilen erwiesen, die beim Zusammenbau der Anschlußeinrichtung miteinander verbunden, beispielsweise verklebt werden. Die Einzelteile des Isolierkörpers 2 liegen an dem Bewehrungsprofil an oder umschließen dieses teilweise. Der Isolierkörper 2 kann beispielsweise aus einer sich über die gesamte Breite der Anschlußeinrichtung erstreckenden, oberen und einer unteren Leiste sowie aus einem ein- oder mehrteiligen Mittelstück bestehen. Die Einzelteile des Isolierkörpers 2 können auch mit vorsprüngen, wie z.B. Zapfen, und in den Gegenstücken mit komplementär dazu ausgeformten Ausnehmungen versehen sein, um die Einzelteile miteinander zu verbinden. Der Isolierkörper 2 darf sich nur über den Zentralbereich des Bewehrungsprofils 3 und keinesfalls über die Schweißraupen 14 erstrecken, um beim Einbau der Anschlußeinrichtung an der Baustelle eine sichere Betonüberdeckung der aus üblichem Bewehrungsstahl bestehenden und daher korrosionsgefährdeten Ober- und Untergurte 4, 5; 6, 7 bzw. 8, 9; 10, 11 zu gewährleisten.
    In den Fig. 3a, 3b und 3c sind weitere Ausführungsbeispiele für Bewehrungsprofile dargestellt. Fig. 3a zeigt ein I-förmiges Bewehrungsprofil 19, an dessen mit Ausnehmungen 15 versehenen Vertikalteil 12 sich zu beiden Seiten je ein um 90° abgekanteter, gefalteter vorderer Schenkel 20 und ein doppelt gefalteter hinterer Schenkel 21 anschließen. Die Ober- und Untergurte 4, 5, 6, 7 bzw. 8, 9, 10, 11 werden jeweils an den innen liegenden Seiten der Schenkel 20, 21 angeschweißt.
    Fig. 3b zeigt ein Bewehrungsprofil 22, an dessen mehrere Ausnehmungen 15 aufweisendem Vertikalteil 12 sich zu beiden Seiten je ein um 90° abgekanteter Schenkel 23 und ein zweifach um 90° abgekanteter Schenkel 24 anschließen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Ober- und Untergurte 4, 5, 6, 7 bzw. 8, 9, 10, 11 jeweils an den innen liegenden Seiten der Schenkel 23, 24 angeschweißt.
    Fig. 3c zeigt ein Bewehrungsprofil 25, an dessen mit mehreren Ausnehmungen 15 versehenen Vertikalteil 12 sich zu beiden Seiten je ein um 90° abgekanteter Schenkel 26 anschließt, welcher mit einer Sicke 27 versehen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Ober- und Untergurte 4, 5, 6, 7 bzw. 8, 9, 10, 11 jeweils an den innen liegenden Seiten der Schenkel 26 und an der Sicke 27 angeschweißt.
    Es können aber auch alle Obergurte 4, 5, 6, 7 und alle Untergurte 8, 9, 10, 11 oder nur die obergurte oder nur die Untergurte an den entsprechenden Außenseiten der Schenkel 13, 20, 21, 23, 24, 26 angeschweißt werden.
    Die Fig. 4a und 4b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungselementes 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist das Verbindungselement 1 zwei U-förmige Bewehrungsprofile 28, 28' im Zug- und Druckbereich auf, die mit Hilfe zweier vertikal verlaufenden, dünnwandigen Verbindungsbleche 29 im Zentralbereich der Bewehrungsprofile 28, 28' durch eine Schweißverbindung 30 miteinander verbunden sind. Die beiden Bewehrungsprofile 28, 28' und die verbindungsbleche 29 bestehen aus nichtrostenden Stahlqualitäten. Der Isolierkörper 2 erstreckt sich nur über den Zentralbereich der beiden Bewehrungsprofile 28, 28' und über die verbindungsbleche 29. Die Stärke der Bewehrungsprofile 28, 28' muß so klein wie möglich gewählt werden, um den Wärmeübergang von der Kragplatte zu der Wand- oder Deckenkonstruktion zu minimieren, anderseits muß die Stärke der Bewehrungsprofile 28, 28' groß genug sein, um die Schubkräfte aufnehmen zu können.
    An den beiden Enden der Bewehrungsprofile 28, 28' sind zu beiden Seiten der Bewehrungsprofile 28, 28' je ein U-förmiger äußerer und innerer Bewehrungsbügel 31, 32 bzw. 33, 34 kraftschlüssig angeschweißt, wie durch die Schweißraupen 14 dargestellt ist. Die Bewehrungsprofile 28, 28' nehmen vorwiegend Zug- und Druckkräfte auf, während die Verbindungsbleche 29 die Schubkräfte aufzunehmen haben. Es kann aber auch nur ein Verbindungsblech 29 Verwendung finden.
    Ferner können auch gerade Bewehrungselemente, wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3c dargestellt, verwendet werden.
    Die Fig. 5a und 5b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungselementes 1, das im wesentlichen dem in den Fig. 4a und 4b dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht. Hierbei sind die beiden im Zug- und Druckbereich angeordneten U-förmigen Bewehrungsprofile 28, 28' nicht miteinander verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel müssen die Schubkräfte von den beiden Bewehrungsprofilen 28, 28' alleine aufgenommen werden.
    Es versteht sich, daß die geschilderten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden können. Insbesondere ist es möglich, den Bewehrungsprofilen andere Formen, z.B. eine L-Form oder T-Form zu geben. Die Ausnehmungen in den Vertikalteilen der einstückigen Bewehrungsprofile können im Rahmen der Erfindung oval oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet sein oder auch ganz entfallen.
    Als Ober- und Untergurte können auch andere Bewehrungselemente Verwendung finden, wie z.B. Flachprofile oder Mattenstreifen. Die Kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Bewehrungsprofil bzw. den Bewehrungsprofilen und den Bewehrungselementen kann verschiedenartig hergestellt werden, wie z.B. mit Hilfe einer Schraubverbindung oder Schraubmuffenverbindung.

    Claims (15)

    1. Einrichtung zum Anschließen von Kragplatten an eine Wand- oder Deckenkonstruktion, mit zumindest einem Verbindungselement (19), das einen Bewehrungsteil (3, 19, 22, 25, 28, 28') und mehrere sich in die Wand- oder Deckenkonstruktion erstreckende Zug- und Druckbewehrungselemente (6, 7; 10, 11; 33, 34) sowie mehrere sich in die Kragplatte erstreckende Zug- und Druckbewehrungselemente (4, 5; 8, 9; 31, 32) aufweist, und einem mit dem Verbindungselement (1) verbundenen Isolierkörper (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Bewehrungsteil des Verbindungselementes (1) durch ein dünnwandiges, offenes Bewehrungsprofil (3, 19, 22, 25, 28, 28') aus nichtrostenden Stahlqualitäten gebildet ist, daß die Zug- und Druckbewehrungselemente (4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11; 31, 32; 33, 34) im Zug- und Druckbereich mit dem Bewehrungsprofil (3, 19, 22, 25) bzw. den Bewehrungsprofilen (28, 28') kraftschlüssig über Verbindungsstellen (14) verbunden sind und daß der Isolierkörper (2) sich unter Ausschluß der Verbindungsstellen (14), wie an sich bekannt, nur über den Zentralbereich jedes Bewehrungsprofiles (3, 19, 22, 25, 28, 28') erstreckt.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftschlüssige Verbindung jedes Bewehrungsprofiles (3, 19, 22, 25, 28, 28') mit den Zug- und Druckbewehrungselementen (4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11; 31, 32; 33, 34) eine Schweißverbindung (14) ist.
    3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungelement (1) durch zwei dünnwandige Bewehrungsprofile (28, 28') gebildet ist, die je im Zug- und Druckbereich angeordnet sind.
    4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsprofile (28, 28') U-förmig ausgebildet sind.
    5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Bewehrungsprofile (28, 28') im Bereich ihrer Enden durch zumindest einen äußeren Ü-förmigen Bewehrungsbügel (31, 32) und durch zumindest einen inneren U-förmigen Bewehrungsbügel (33, 34) verbunden sind.
    6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden dünnwandigen Bewehrungsprofile (28, 28') im Zentralbereich durch zumindest ein dünnwandiges Verbindungsblech (29) aus nichtrostenden Stahlqualitäten verbunden sind.
    7. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewehrungsprofil (3, 19, 22, 25) einstückig ausgebildet ist und einen Vertikalteil (12) sowie zumindest einen abgekanteten Schenkel (13, 20, 21, 23, 24, 26) aufweist.
    8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vertikalteil (12) des Bewehrungsprofils (3, 19, 22, 25) mit vorzugsweise elliptischen Ausnehmungen (25) versehen ist.
    9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Schenkel (26) des Bewehrungsprofils (3, 19, 22, 25) mit zumindest einer Sicke (27) versehen ist.
    10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zug- und Druckbewehrungselemente (4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11; 31, 32; 33, 34) Bewehrungsstäbe aus Bewehrungsstahl sind.
    11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Bewehrungsstäbe (4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11; 31, 32; 33, 34) zur Verbesserung der Verankerung in der Kragplatte und in der Wand- oder Deckenkonstruktion eine Rippung aufweist.
    12. Aus mehreren Einrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zusammengesetzte Anschlußeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Verbindungselemente (1) mit Hilfe zumindest eines Querverbindungselementes (16, 17, 18) zu einem formstabilen Bewehrungskorb verbunden sind und daß der Isolierkörper (2) sich unter Ausschluß der Verbindungsstellen (14) nur über den Zentralbereich jedes Bewehrungsprofiles (3, 19, 22, 25, 28, 28') erstreckt.
    13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Querverbindungselement (16, 17, 18) aus einem runden Stab besteht.
    14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Querverbindunsgelement (16, 17, 18) zur Lastverteilung geeignet ist.
    15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (2) aus mehreren Einzelteilen besteht, die an allen Bewehrungsprofilen (3, 19, 22, 25, 28, 28') anliegen oder diese teilweise umschließen und beim Zusammenbau der Anschlußeinrichtung miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt werden.
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