DE57296C - Maschine zur Herstellung von Drahtklammern und zum Eintreiben derselben in die zu heftenden Stoffe - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Stoffe.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung U-förmiger Drahtklammern aus fortlaufend zugeführtem Draht und zum Eintreiben dieser Klammern in entsprechende Materiallagen, wie z. B. in Sohlen und Oberleder von Schuhwerk, behufs Verbindung dieser mit einander, und es besteht das wesentlich Neue in.der Ausführung der Maschine derart, dafs die beiden Schenkel dieser gebogenen Drahtklammer, der wechselnden Dicke der mit einander zu verbindenden Stoffe entsprechend, jeweilig selbstständig länger oder kürzer her- - gestellt und an den Enden mit gleichgerichteten einseitig abgeschrägten Spitzen versehen werden, um dadurch nicht nur das Eindringen derselben in das zu heftende Material zu erleichtern, sondern auch Materialverlust zu vermeiden. :

Wie in der Zeichnung dargestellt, ruht der eigentliche Maschinenrahmen b auf einer hohlen gekröpften Säule α (Fig. 1 bis 3), in. welcher das die Materialien tragende Horn e senkrecht verschiebbar angeordnet ist. In dem Rahmen b selbst ist die waagrechte Welle c gelagert, welche ein Handrad und eine Anzahl Curvenscheiben trägt, unter deren Einflufs die verschiedenen Mechanismen entsprechend b.ethätigt werden. Dem Horn e gegenüber ist der hohle Stoffdrücker d (Fig. 6, 7, 10, 12, 14 und 15) angeordnet, durch welchen der mit einem Schlitten g verbundene Stempel/ im gegebenen.

Augenblick unter dem Einflufs einer sich in der Curvennuth h (Fig. 7.) führenden Laufrolle i tritt, um die zuvor auf der Matrize j gebildete Drahtklammer in' die betreffenden Materialien einzutreiben. Diese Matrize j ist mit einem im Rahmen b waagrecht verschiebbaren Schlitten verbunden, welcher mittelst eines Lenkers 0 durch einen um den Zapfen I schwingenden Hebel k und eine Laufrolle m (Fig. 4) vermöge der in der Curvenscheibe X angebrachten Nuth η eine hin- und hergehende Bewegung in entsprechender Weise erhält.

Oberhalb der Matrize j ist der gekröpfte Arm ρ ρ¹ angeordnet, welcher, mit Nuth p" (Fig. 14) versehen, mittelst der Laufrolle j?⁴ (Fig. 7) durch die Nuth p^s einer auf der Welle c sitzenden Scheibe auf- und abbewegt wird und dabei den unter ihm hergeführten, im gegebenen Augenblick abgeschnittenen Draht, q (Fig. 14) über die Matrize j biegt. Die letztere geht dann, während der Arm ρ in seiner tiefsten Stellung verharrt, zurück, so dafs die gebogene Klammer in" dem Schlitz p" bleibt, um im Weiteren durch den Drückerfufs d mittelst des Stempels/, wie erwähnt, in das auf dem Horn e ruhende Material eingetrieben zu werden.

Der Draht q wird zwischen einer auf dem Zapfen u angebrachten NuthenroUe ν und der unter dem Einflufs einer Feder χ stehenden zweiten Rolle w (Fig. 12, 14, 18 und 19), welche beide in dem um einen Zapfen s (Fig. 12)

drehbaren Hebel r gelagert sind, zugeführt. Letzterer, welcher sich mit seinem kreissegmeritförmigen breiten Arm r¹ in einer entsprechenden Bahn t des Rahmens b führt, trägt die an anderer Stelle erläuterten Mechanismen zum Abtrennen der Drahtlängen und zum Aus-Wegen der einen Spitze derselben (Fig. 18 und 19).

Der Vorschub des Drahtes durch die Rollen ν w, entsprechend der zeitweilig wechselnden Dicke der mit einander zu verbindenden Materiallagen, wird durch folgende Einrichtung geregelt. Auf dem Zapfen u der Rolle ν ist ein Schaltrad y befestigt, in welches eine auf lose drehbarem Arm α^l angebrachte Schaltklinke \ (Fig.· 10, 13, 16 und 17) greift.

Mit dem Arm α¹ ist ein kleines Zahnrad b¹ verbunden, welches mit einer Zahnstange c¹ im Eingriff steht, deren oberes Ende an einem um den festen Zapfen e^l schwingenden Hebel rf¹ (Fig. 9) gelenkartig angebracht ist. Der Hebel d¹ trägt zwischen seinem Stützpunkt e¹ und dem Angriffspunkt der Zahnstange c¹ eine Rolle/¹, welche in die Nuth g^l einer auf der Welle c sitzenden Scheibe eingreift, hierdurch sowohl der Zähnstange c eine auf- und abgehende Bewegung, als auch infolge dessen dem Zahnrad b \ eine entsprechende Vor- und Rückwärtsdrehung ertheilt, so dafs die mit dem letzteren durch den Arm α verbundene Schaltklinke \ ' das Schaltrad y und die Vorschubrolle ν in entsprechenden Zwischenräumen absetzend bethätigt. .

Da das Horn e sich infolge der Wirkung der um das untere Ende der Führungsstange o¹ gelegten Feder Z nachgiebig gegen die untere Seite der an einander zu heftenden Materiallagen legt, so wird es um eine der jeweiligen Dicke derselben entsprechende Weglä'nge von dem festen Drückerfufs d abgedrängt und dementsprechend ermöglicht, den Vorschub des Drahtes q und die Schenkellänge der Klammer der wechselnden Dicke der Stofflagen anzupassen. Der zweite Arm des Hebels r (Fig. 18 und 19) wird nämlich mit einem um den Zapfen i¹ (Fig. 4) schwingenden Hebel h^l und durch diesen und eine Stange j^l (Fig. 3 und 4) mit einem um den Zapfen I¹ schwingenden Hebel Ar¹, welcher durch den auf der Stange o¹ sitzenden Blind m¹ entsprechend der Bewegung dieser Stange bethätigt wird, verbunden und diese Bewegung somit dem Hebel r in der Weise mitgetheilt, dafs.bei der Abwärtsbewegung der Stange o¹ der bogenförmige Arm r¹ des Hebels r in der Pfeilrichtung (Fig. 12, 18 und 19) schwingt. Infolge dieser Schwingung des Hebels r ertheilt ein mit dem Zapfen s desselben concenirischer Zahnbogen u^x (Fig. 17) einem zweiten, auf dem Zapfen u drehbaren Zahnrade t^l (Fig. 16 und 17) eine entsprechende Drehbewegung, wodurch der unter die Schaltklinke \ greifende Arm ν¹ einer das Zahnrad i¹ mit einer Büchse q¹ verbindenden Scheibe s¹ gegen die Klinke ^ so weit zurückgezogen wird, dafs dieselbe bei der bezeichneten Bewegung des Armes r während einer entsprechend gröfseren Weglä'nge mit dem Schaltrad y im Eingriff bleibt und infolge dessen die Rolle ν weiter dreht und das den einen Schenkel der Klammer bildende Drahtende q weiter über die Matrize j vorschiebt (Fig. 14). Sobald die Stofflagen dünner zu werden beginnen, findet eine Schwingung des Hebels r in entgegengesetzter Richtung statt, bei welcher umgekehrt die Rolle ν weniger gedreht und der Draht q infolge dessen weniger vorgeschoben wird.

Durch dieselbe Schwingung des Hebels r in der einen oder anderen Richtung wird ferner das Drahtende in einer solchen Länge abgeschnitten, dafs das den entgegengesetzten Schenkel der Klammer bildende Ende eine dem ,ersteren gleiche Länge erhält. In dem bogenförmigen Theil r¹ -ist zu diesem Zweck die Klinge w^x (Fig. 14, 18 und 19) befestigt und ' oberhalb dieser eine entsprechende zweite Klinge x¹ an einem Arm χ² angebracht, dessen Drehzapfen χ³ bei χ⁵ auf der Innenfläche des bogenförmigen Kopfes r¹ gelagert ist (Fig. 18). Der Arm x² trägt einen Änsatzj/-¹ mit Rolle ^¹, welche sich in den segmentförmigen Kopf" α² (Fig. 6, 7 und 13) des in dem Rahmen b senkrecht geführten Schlittens b² (Fig. 7) einlegt und durch diesen gegen die Klinge n>¹ auf- und abwärts bewegt wird, indem eine mit,i&² verbundene Rolle c² in einem rotirenden Curvenkanal d² (Fig. 7) entsprechend geführt wird, wodurch der zwischen die Messerklingen ■ geführte Draht in bestimmter Länge abgeschnitten wird. Da beide Messer»»¹ und x^l auf dem Arm r¹ angebracht sind, so erhält beim Dickerwerden der Materiallagen der Draht q nicht allein einen entsprechend gröfseren Vorschub über die Matrize / hinaus, sondern die Messer werden auch bei der bezeichneten, durch das Zurückweichen des Horns verursachten Schwingung des Hebels r in der Pfeilrichtung (Fig. 18 und 19) entsprechend weit von der Matrize j zurückgezogen, so dafs sie das Drahtende derart abzuschneiden vermögen, dafs beide über die Matrize hinwegrägende Enden und folglich beide Schenkel der Klammer gleich, lang werden.

Der Vorschub des Drahtes durch die Walze ν mufs hierbei selbstredend jeweilig proportional der Gesammtlänge des zur Herstellung einer Klammer erforderlichen Drahtendes sein, indem sich anderenfalls die infolge der wechselnden Schwingungslänge des Armes entstehenden

Differenzen addiren und ein richtiges Arbeiten somit verhindern würden.

Die Schneidekanten der Messer w¹ und λ:¹ sind gegen die Bewegungsrichtung des Drahtes q unter einem spitzen Winkel geneigt, so dafs hierdurch die beiden Enden stechbeutelförmig ■ zugeschärft werden (Fig. 21 bis 29). Die Spitzen erhalten natürlich, wie z. B. aus Fig. 28 zu erkennen, entgegengesetzte Richtung, während sie zur Erzielung einer guten Arbeit gleichgerichtet sein sollen. Um aber dieses dennoch zu bewerkstelligen, wird der Draht in einer langen Hülse e² bis in die Nähe der Messer w' ,und x¹ geführt und die Spitze q² (Fig. 23 und 26 a) des in der Hülse e² gehaltenen Drahtes q alsdann seitlich gegen eine schräg gestellte Rippe w² (Fig. 21, 22, 26, 26a, 27, 28 und 29) des Messers w^x gedrängt und, wie aus Fig. 22, 26a und 27 zu erkennen, derart gebogen, dafs die zuvor schräg abgeschnittene Seite, des Endes q² parallel oder annähernd parallel zur Achse des Drahtendes wir,d (Fig. 23) und die fertige Klammer (Fig. 24) die gewünschten parallelen Spitzen erhält.

Zu diesem Zweck wird, da der Richtblock Jf¹W² auf dem Arm r¹ festsitzt, die ganze Hülse e² mit einem in schwalbenschwanzförmiger Gleitbahn des Armes r¹ geführten Schlitten/² (Fig. 18 und 19) verbunden,' dessen Bewegung in der einen Richtung durch eine Stellschraube r² (Fig. 1 gj begrenzt wird. ,Dieser Schlitten/² wird, durch eine Feder/³ (Fig. 20) stetig in seine Ruhelage, d.h. gegen besagte Stellschraube r² gedrängt und im gegebenen Augenblick entgegen dem Bestreben dieser Feder/³ mittelst einer durch den Kloben j^B geschraubten und gegen den Arm/⁴ wirkenden Stellschraube p (Fig. 18, 19 und 20) des die Matrize/ tragenden Schlittens,, bei der Rückwärtsbewegung desselben, zurückgezogen, so dafs also die betreffende Spitze q² während des Eintreibens der fertigen Klammer, wie erwähnt, ausgerichtet wird.'

Die gleiche Richtung der stechbeutelförmigen Spitzen der fertigen Klammern ist Erfordernifs, um ein Drehen der letzteren'während des Eintreibens zu. verhindern.

Der Vorschub der an einander zu heftenden Stoffe erfolgt durch den Hebel A (Fig. 4, 5, 10, 11 und 15), welcher in einem Schlitten G um einen Zapfen- B drehbar gelagert ist. Der Schlitten C erhält durch Vermittelung eines um den Zapfen E (Fig. 4 und 17) schwingenden Hebels D und unter dem Einfiufs einer Feder H (Fig. 4) einer auf der drehbaren Welle c befestigten Herzscheibe G (Fig. 4 und 7) eine waagrechte, hin- und hergehende Bewegung in entsprechenden Zwischenräumen, während der Transporteur A bei der Bewegung des Schlittens in der einen Richtung von den an einander zu heftenden Stoffen abgehoben wird, so dafs er entsprechend nachgreifen kann, bei der entgegengesetzten .Schlittenbewegung hingegen den Stoff u. s. w. erfafst und ihn weiter schiebt. Die besagte schwingende Bewegung wird dem Hebel A durch den von Armen KK (Fig. 10 und 11) des Rahmens b getragenen,- um den Zapfen J schwingenden Hebel//¹ und den Lenker/, unter dem Einflufs des die Matrize j bethätigenden Armes k ertheilt. Um die Querverschiebung des He- " bels A mit dem Schlitten C zu ermöglichen, sind auf der Achse J getrennt von einander zwei Arme I¹ angebracht, deren Endpunkte durch eine sich in den Schlitz N des Hebels A einlegende Achse M verbunden sind. Der Hebel/ ist mit den beiden Armen P I¹ durch eine Torsionsfeder O (Fig.. 11) innerhalb gewisser Grenzen nachgiebig verbunden, so dafs der Transporteur A einen stets elastischen Druck auf die an einander zu heftenden Stoffe ausüben mufs.

Das Horn e ist, wie bei ähnlichen Maschinen gebräuchlich, derart angeordnet, dafs es sich jeweilig nach dem Eintreiben einer Klammer abwärts bewegt, um den Vorschub der Stoffe zu ermöglichen.

Zu diesem Zweck ist in der hohlen Säule α (Fig. 3) ferner ein Hebel 5 um einen Zapfen S¹ drehbar gelagert und an einem Arm mit einem sich gegen den Stellring U anlegenden Ring T, am anderen mit einer Stange V gelenkartig verbunden, welch letztere mittelst einer Laufrolle n> mit einer Nuth der Scheibe X (Fig. 4 und 5) im Eingriff steht und durch diese in entsprechender Weise bethätigt wird, um auf den Stellring U, die Stange O¹ und das von der. Feder Z stetig angehobene Horn e einzuwirken.

Die Antriebscheibe A¹ ist auf der W^Telle c lose drehbar und wird mit dieser durch eine Kupplungsmuffe B¹ (Fig. 4, 5 und 8) verbunden, welche durch die Stange D¹ (Fig. 1) und einen Trethebel C¹ ausgelöst werden kann.

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Maschine zur Herstellung von Drahtklammern und zum Eintreiben derselben in die zu heftenden Stoffe, gekennzeichnet durch die Lagerung der den Draht führenden Scheiben (v w) auf einem gleichzeitig die Messer tragenden Arm (r), welcher in Abhängigkeit von der Bewegung des die Sfofflagen gegen den Drückerfufs anpressenden Hornes, jeweilig im Verhältnifs zur Dicke dieser Lagen, von der zum Biegen der Klammern dienenden Matrize zurückschwingt, um hierdurch die Messer entsprechend von dieser zurückzuziehen, sowie, um mittelst geeigneter, die Scheiben (v w) treibender' Schaltmecha-

   nismen den Vorschub des Drahtes so zu regeln, dafs beide Schenkel der Klammer eine gleiche, der. jeweiligen Dicke der Stofflagen entsprechende Länge, erhalten.
   Bei der unter ι. bezeichneten Maschine die Ausbildung und Führung der Messer dergestalt, dafs sie die Drahtlängen unter einem spitzen Winkel abschneiden und dann die hierdurch» gebildete schräge Spitze des in einer Nuth zugeführten Drahtes so weit umbiegen, dafs die erzeugte Schnittfläche zur Drahtachse annähernd parallel läuft, um hierdurch bei der fertigen Klammer parallele Spitzen zu erzielen und ein gerades Eindringen derselben in die Stofflagen zu ermöglichen. .

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.