DE550784C - Bodenspaenmaschine unter Verwendung von Stahlspaenen - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AH 25. MAI 1932

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVl 550784 KLASSE 34 c GRUPPE

Joseph Wilhelm Mellwig in Zürich Bodenspänmaschine unter Verwendung von Stahlspänen

Zusatz zum Patent 509435

Patentiert im Deutschen Reiche vom 13. November 1930 ab Das Hauptpatent hat angefangen am 24. November I928.

Die Erfindung betrifft eine Bodenspänmaschine gemäß Patent 509 435 unter Verwendung von auf einer oder mehreren, innerhalb je eines gegen den Boden hin offenen trommelartigen Gehäuses sich drehenden Walzen o. dgl. angeordneten Stahlspänen, bei welcher die Wand des Gehäuses, an der die Stahlspäne bei ihrer Drehung vorbeistreifen, der Walze o. dgl. in deren Drehrichtung sich so nähert, daß die Stahlspäne vor dem Eintritt in die Öffnung des Gehäuses etwas gepreßt werden, um sich in der Öffnung, also an der Arbeitsstelle, wieder auszudehnen. Hierbei war bisher der die Stahlspäne pressende Teil des Gehäuses fest, also unbeweglich, ausgebildet. Es hat sich dabei der Nachteil ergeben, daß die Pressung infolge der Abnützung der Stahlspäne allmählich nachläßt und ganz aufhört.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung der die Stahlspäne pressende Teil des Gehäuses, der sogenannte Preßgang, verstellbar ausgebildet.
Vorzugsweise kann hierbei der Preßgang ein an einem festen Teil des die Walze

o. dgl. umgebenden trommelartigen Gehäuses schwingbar angebrachter Abschnitt des letzteren sein, der unter dem Einfluß einer Kraft selbsttätig auf die Stahlspäne gepreßt wird.

Unter Stahlspänen sollen hier und im folgenden allgemein mehr oder weniger feine Stahlspäne und auch Stahlwolle verstanden werden.

Die Erfindung betrifft ferner Verbesserungen an der Kammanordnung zum Auflockern der Späne sowie weitere Anordnungen, welche im folgenden näher beschrieben sind.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Maschine mit Abweichungen einzelner Teile, und zwar sind:

Abb. ι ein Längsschnitt,

Abb. 2 ein Querschnitt durch die Maschine,

Abb. 3 eine Einzelheit in größerem Maßstabe,

Abb. 4 ein Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 3,

Abb. 5 der gleiche Schnitt wie Abb. 4, wobei sich jedoch die dargestellten Teile in einer anderen Stellung befinden,

Abb. 6 die Maschine in Ansicht von vorn,

Abb. 7 im Schnitt nach der Linie A-B der Abb. i,

Abb. 8 und 9 Einzelheiten, Abb. 10 ein Schnitt durch eine abgeänderte Walze mit einer anderen Ausbildung der Kammanordnung,

Abb. 11 ein Schnitt nach der Linie E-F der Abb. 10,

Abb. 12 eine Einzelheit im Schnitt, Abb. 13 eine Abweichung derselben.

In einem aus Schildern und einem Deckel 2 gebildeten Gehäuse ist ein Elektromotor 3 angeordnet. Ein Kegel 4 treibt eine Welle 5 an, die mittels eines Schneckengetriebes eine Welle 43 antreibt. Auf der Welle 43 ist eine Tragwalze 44 aufgekeilt, an deren Umfang Längsrippen 45, zweckmäßig aus gehärtetem Stahl, sitzen.

Auf die Tragwalze 44 ist eine Bearbeitungswalze, welche im Ausführungsbeispiel als Spänwalze 7 gedacht, also aus Stahlspänen gebildet ist, aufgeschoben. Dadurch, daß sich die Längsrippen 45 in die Stahlspäne bzw. Stahlwolle eindrücken, ist die Spänwalze gegen Drehen um die Tragwalze gesichert. Die Stahlspäne können vorzugsweise in mehreren übereinander befindlichen, durch Heften, Nähen oder Weben miteinander verbundenen hohlzylindrischen Schichten angeordnet sein (auf der Zeichnung nicht dargestellt) . Die Spänwalze 7 ist zum Teil von einem Blechmantel 8,9 umgeben, von welchem der Teil 8 im Gehäuse i, 2 fest ist, wogegen der Teil 9, einen sogenannten Preßgang bildend, am Teil 8 angelenkt ist.

An dem Preßgang 9 ist in Lagern 10 eine Achse 11 einer Auflockerungs- oder Aufrauhvorrichtung gelagert, auf welcher eine Anzahl Antriebsräder 12 festsitzen, die durch Öffnungen im Preßgang 9 ragen. Auf der Achse 11 sitzt lose drehbar ein Rahmen 13, in welchem eine zweite Achse 14 der Auflockerungsvorrichtung gelagert ist und welcher mittels Druckschrauben 15 an dem Preßgang 9 einstellbar ist. Die Achse 14, auf der Zahnräder 14' sitzen, welche in die Antriebsräder 12 eingreifen, weist Auflockerungsglieder auf, welche durch im Sinne der Drehrichtung der Achse 14 rückwärts gebogene starre oder federnde Stifte 16 gebildet sind. Diese Stifte 16 sind, über die ganze Länge der Achse 14 verteilt, im Winkel zueinander verdreht angeordnet.

Der Preßgang 9 ist an seinem freien Ende, etwa in der Gegend der Stifte 16, von der Spänwalze 7 weg abgekröpft und mit Öffnungen 17 versehen, durch welche die Stifte 16 hindurchtreten. Die Stifte 16 können an ihren freien Enden, z. B. durch Feilen, abgeschrägt sein, so daß sie beispielsweise die in Abb. 9 dargestellte dachartige Form aufweisen.

An einer im Gehäuse 1, 2 festen Trennungswand 18 ist ein Haken 19 vorgesehen, mit welchem der Preßgang 9 entgegen der Wirkung von Druckfedern 19', welche ihn gegen die Spänwalze 7 anzudrücken suchen, in einer unwirksamen Lage mit den an ihm sitzenden Teilen 12, 16 gesperrt werden kann, und zwar mit Hilfe eines am Preßgang gelagerten Hakens 20 (Abb. 5). In dieser Lage ist eine leichte Auswechselbarkeit der Spänwalze 7 möglich, welche zu diesem Zwecke nach Abnehmen eines Lagerteiles in einem der Schilde 1 von ihrer Achse abgezogen werden kann. Diese Einrichtung ist aus der Zeichnung nicht ersichtlich, weil sie nicht zur Erfindung gehört und an und für sich bekannt ist.

Das Kegelrad 4 treibt über ein Kardangelenk 21 und eine Schubkupplung 22 eine 80" Bürstenwalze 23 an. Diese liegt nahe der Spänwalze7 in einem Saugstutzen24, welcher in einen abnehmbaren Sammelbehälter 25 mündet. Die Bürstenwalze 23, welche vornehmlich aus starken Borsten gebildet ist, ist in einem Rahmen 26 gelagert, welcher um eine Laufräder27 tragende Achse28 schwenkbar ist und auf dessen freie Enden 29 Druckfedern 30 wirken.

Der Elektromotor 3 treibt über ein Stirn- e° radgetriebe 31 ein Windflügelpaar 3-2 an, welches durch ein Sieb 33 hindurchsaugt und die durchgesaugte Luft durch öffnungen 34 des Deckels 2 aus der Maschine austreten läßt.

An der Achse 28 der Lauf räder 27 ist ein Bügel 35 gelagert, an dem eine aus zwei parallelen Rohren 36 gebildete Stoß-und Zugstange befestigt ist. Am Bügel 35 ist eine bügelartige Verklinkung angeordnet, welche eine Druckstange 37 und zwei Laschen 38 aufweist. Die Laschen 38 ragen durch Schlitze 39 in das Maschinengehäuse hinein und weisen in einem Führungsschlitz40 je einen Zahn 41 auf, welcher bei an die Maschine angelegtem Bügel 35 hinter eine Nase 42 des Maschinengehäuses greift und dadurch die Stoß- und Zugstange 36 in dieser Lage mit dem Maschinengehäuse kuppelt. Wird dann unter gleichzeitiger Sperrung der Laufräder 27 die Stange 36 nach rechts (Abb. 1) geschwenkt, so wird die Maschine gekippt, so daß sie nur mit den Laufrädern auf dem Boden ruhend bewegbar ist und so leicht von einer Arbeitsstelle zu einer anderen gebracht werden kann. Durch Druck auf die Stange 37 wird die Verklinkung 41, 42 gelöst, so daß unter Schwenkung der Stoß- und Zugstange die Maschine unter Arbeiten ihrer Teile über den Boden bewegt werden kann.

Beim Arbeiten der Maschine bewirkt die Spänwalze 7 ein Spänen des Bodens, die Bürstenwalze 23 ein Bürsten der gelösten Un-

reinigkeiten sowie der von der Spänwalze 7 gelösten Stahlspäneteile gegen den Saugstutzen 24 hin, wobei die Windflügel 32 ein Absaugen des vom Boden gelösten Staubes und der Stahlspäneteile in den Staubsammler 25 hinein bewirken. Gleichzeitig werden von der Spänwalze 7 mittels der in sie eingreifenden Antriebsräder 12 die Stifte 16 in Umdrehung versetzt und bewirken, indem sie mit ihren freien Enden in gegenläufiger Bewegung zu der ihnen anliegenden Seite der Spänwalze die Stahlspäne derselben vorübergehend fassen, ein Auflockern der Späne. Dieses Auflockern wird durch die Abkröpfung des Preßganges unterstützt, indem dadurch den Spänen die Ausdehnungsmöglichkeit gegeben ist und doch ein Ausreißen von Spänen \^rerhindert wird, da die Abkröpfung nach einer gewissen Drehung der einzelnen Stifte 16 ein Abstreichen der aufgelockerten Späne von den Stiften bewirkt.

Die Einwirkung der Auflockerungsstifte 16 auf die Spänwalze 7 kann mittels der Druckschrauben 15 geregelt werden.

Die federnde Anordnung der Bürstenwalze 23 ermöglicht eine denkbar gute Wirkung derselben, indem sie sich dadurch kleinen Bodenunebenheiten gut anschmiegen kann.

An Stelle der Spänwalze 7 könnte auch eine Bohnerwalze in der Maschine zur Anwendung kommen. Dann müßte die Auflokkerungseinrichtung in der durch die Abb. 5 ersichtlichen unwirksamen Lage gesperrt gehalten werden.

Die beschriebene Maschine gestattet eine nachhaltige Bodenbearbeitung, sei es durch Spänen oder Bohnern.

Die Maschine könnte gegenüber den dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen in verschiedener Hinsicht abweichend ausgebildet sein. Von den zahlreichen möglichen Ausführungsabweichungen seien beispielsweise die folgenden erwähnt.

Die Öffnungen 34 können durch einen Filz

o. dgl. abgeschlossen sein, der feine Staubteilchen am Austreten verhindert. An die Öffnungen 34 könnte auch ein z. B. an der Stoß- und Zugstange angebrachter Staubsammelbehälter, beispielsweise ein Staubsack, angebracht sein, so daß die gröberen Staubund Späneteile in dem Behälter 25 und der feinere Staub in dem an die Öffnungen 34 angeschlossenen Behälter gesammelt werden.
Die Stifte 16 können auch weniger zurückgebogen sein als es auf der Zeichnung dar-. gestellt ist, gegebenenfalls auch radial gerichtet sein, jedoch hat eine rückwärts gebogene Form eine bessere Auflockerungswirkung unter Vermeidung zu starken Abreißens der Späne ergeben.

Die Spänwalze könnte auch auf andere Weise gegen Drehen um die Tragwalze 44 gesichert sein. Beispielsweise könnten anstatt der Längsrippen an der Tragwalze Längsfurchen angebracht sein, in denen innen an der Spänwalze befestigte Leisten oder Wülste liegen, die z. B. durch Stahlspäne oder Schraubenfedern gebildet sein können.

Die Spänwalze könnte auch eine dünnere Späneschicht, als auf der Zeichnung dargestellt, aufweisen. Eine solche Späneschicht könnte beispielsweise in folgender Weise auf der Tragwalze befestigt sein. Die Tragwalze ist auf einer Seite mit einem Längsschlitz versehen. Die als flaches Gebilde hergestellte Späneschicht wird so um die Tragwalze gelegt, daß die Enden der Schicht in den Schlitz hineinragen. An dem Schlitz ist eine beispielsweise durch einen Steckschlüssel zu drehende, exzentrisch gelagerte Spannleiste angeordnet, mittels deren die Enden der Schicht in dem Schlitz festgeklemmt werden. Gegebenenfalls kann dabei das eine Ende der Schicht auf in dem Schlitz angeordnete Spitzen, Stifte o. dgl. aufgesteckt und das andere Ende der Schicht mittels an der Spannleiste angebrachter Spitzen, Stifte o. dgl. beim Drehen der Spannleiste mittels der an ihr angebrachten Spitzen, Stifte o. dgl. in den Schlitz hineingezogen werden.

Anstatt die Spänwalze 7 gleichmäßig in einer Richtung anzutreiben, könnte der Antrieb der Spänwalze auch derart hin und her gehend bzw. pendelnd ausgebildet sein, daß die Walze abwechselnd um einen größeren Drehwinkel vorwärts und einen kleineren Drehwinkel rückwärts läuft, so daß die Maschine unter dauerndem hin und her gehendem Scheuern des Bodens durch die Walze langsam selbsttätig vorbewegt wird. Hierdurch werden die Stahlspäne noch wirkungsfähiger gehalten als bei Antrieb der Walze dauernd in gleicher Richtung, so daß die Stahlspäne noch besser ausgenutzt werden.

Der Gedanke einer hin und her gehenden und gleichzeitig eine Vorwärtsbewegung der Maschine bewirkenden Arbeitsweise der Späne läßt sich auch anstatt bei einer walzenförmigen Späneschicht bei einer abschnittförmig, flach oder raupenförmig ausgebildeten Schicht verwirklichen, wobei dann der die Schicht tragende Teil anstatt als Walze als pendelnd bewegter Ausschnitt, als hin und her bewegte Platte o. dgl. bzw. als hin und her bewegte Raupe auszubilden wäre.

Sowohl bei Verwendung einer dickeren, jedoch insbesondere bei Verwendung einer verhältnismäßig dünnen Stahlspäneschicht kann diese aus Spänen bestehen, die durch Drähte gewebeartig miteinander verflochten sind. Hierdurch können die Stahlspäne zunächst in einzelnen Strängen Schraubenlinien-

förmig gedreht, gesponnen o. dgl. und die'einzelnen Stränge durch die Drähte miteinander verwoben sein. Bei Verwendung eines derartigen gewebeartigen Geflechtes kann die Auflockerungsvorrichtung gegebenenfalls ganz fortfallen oder auch durch eine nicht umlaufende, feststehende oder gegebenenfalls in der weiter unten beschriebenen Weise mit dem sogenannten Preßgang verbundene Stiftanordnung ersetzt sein. Gegebenenfalls läßt sich dann die Vorrichtung, die bei der erwähnten gewebeartigen Ausbildung der Stahlspäneschicht nicht unbedingt ein eigentliches Auflockern der Späne, sondern nur ein Befreien derselben von Unreinigkeiten zu bewirken hat, als Drahtbürste o. dgl. ausbilden. Denn bei einer gewebeartig verflochtenen und insbesondere bei einer aus schraubenlinienförmig gedrehten bzw. gewickelten und miteinander verwobenen Strängen bestehenden Schicht kann schon durch diese Ausbildung der Schicht erreicht werden, daß die arbeitenden Kanten der Späne dauernd quer zur Bearbeitungsrichtung liegend bleiben. Bei der Ausführungsform gemäß Abb. 10 und 11 ist 101 der Blechmantel der Bodenspänmaschine, 102 die Achse der Walze 103, auf welcher die Stahlspäne 116 angeordnet sind. Die Maschine kann anstatt einer Walze 103 zwei oder mehrere solcher Walzen haben, und die in der Folge beschriebenen Anordnungen sind dann auch bei der oder den anderen, nicht dargestellten Walzen als vorhanden zu betrachten. 120 ist ein fester Teil des trommelartigen, die Walze 103 umgebenden, unten offenen Gehäuses. An dem Teil 120 ist ein Abschnitt 121 mittels Gelenks 122 angelenkt. Dieser Abschnitt 121 stellt hier den sogenannten Preßgang dar und steht unter dem Einfluß von Schräubenfedern 123, welche sich an einem Ende gegen den Abschnitt 121 und am anderen Ende gegen einen am Mantel 101 festen Deckel 124 stützen (in der Zeichnung ist nur eine dieser Federn ersichtlich).

Innerhalb, des Deckels 124 ist eine Welle

125 gelagert, auf welcher ein ungleicharmiger Doppelhebel 126, 127 sitzt. Der kürzere Arm

126 dieses Doppelhebels greift mit einer Kulisse 128 über einen an Ansätzen 129 des Preßgangabschnittes 121 angeordneten Bolzen 130, während der andere, längere Arm

127 durch einen Schlitz 131 des Deckels 124 aus diesen herausragt und als Handhebel dient.

Ein innerhalb des Deckels 124 angeordneter Balken 132 trägt eine durch Blattfedern 133 gebildete Kammanordnung. Der Balken 132 ist mittels Schrauben 134 am Deckel 124

einstellbar gehalten. Die Schrauben 134 sind mittels eines Griffes 135 drehbar und durch eine Schraube 136, welche in eine Ringnut 137 derselben hineinragt, in ihrer Höhenlage unveränderbar am Deckel 124 gehalten. Die Blattfedern 133 ragen mit ihren freien End- 6g teilen durch öffnungen 138 des Abschnittes 121 und sind in diesen öffnungen nach einem Radius gekrümmt, welcher der Entfernung dieser Teile von der Drehachse, d. h. von dem Gelenk 122 des Abschnittes 121, entspricht.

Die Federn 123 bewirken ein stetes Pressen des Preßgangabschnittes 121 gegen die Stahlspäne 116, so daß auch dann, wenn die Dicke des Stahlspänebelags durch die Benützung schon etwas abgenommen hat, noch stets eine Pressung derselben vor dem Eintritt in die untere Öffnung des Gehäuses entsteht und die Späne sich dementsprechend in der genannten Öffnung des Gehäuses stets wieder ausdehnen.

Durch diese Anordnung wird eine größtmögliche Ausnützung der Stahlspäne erreicht. Soll die Wirkung der Federn 123 vorübergehend aufgehoben werden, beispielsweise zum Auswechseln der Walze 103 bzw. des Stahlspänebelags derselben, so wird der Handhebel 127 in der Richtung gegen die Walze 103 hin bewegt, wodurch der Hebel 126 mittels der Kulisse 128 und dem Bolzen 130 den Preßgangabschnitt 121 unter Zusammenpressen der Federn 123 von den Stahlspänen 116 abhebt.

Die Blattfedern 133 der Kammanordnung bewirken ein Auflockern der Stahlspäne und hindern infolge ihrer gekrümmten Form den Preßgangabschnitt 121 in seiner Schwingbewegung in keiner Weise. Mittels der Schrauben 134 ist eine Nachstellung der Blattfedern 133 je nach der Einstellung des Preßgangabschnittes 121 möglich.

Anstatt daß die durch die Blattfedern 133 gebildete Kammanordnung unabhängig von der Bewegung des Preßgangabschnittes 121 ist, könnte sie auch derart an dem Abschnitt selbst angebracht sein, daß sie sich entsprechend der Nachstellung des Abschnittes mit diesem gegen den Stahlspänebelag hin bewegt. Abb. 13 zeigt eine solche Ausführungsform der Kammanordnung. Der Preßgangabschnitt 121 weist hier' an seiner Außenseite eine zur Längsrichtung der Walzen 103 parallel verlauf ende Rippe 140 auf, die mit einer Reihe von öffnungen versehen ist, durch welche die den eigentlichen Kamm der Kammanordnung bildenden Stifte 139 gesteckt sind. Die Stifte 139 sind so gegenüber dem Abschnitt 121 verstellbar, daß ihre Spitzen mehr oder weniger auf der Innenseite des Abschnittes hervorragen, und in ihrer Lage mittels je einer Schraube 141 feststellbar. An dem Abschnitt 121 könnten auch anstatt nur einer Reihe von. Stiften 139 mehrere solcher

Reihen, also mehrere Kammanordnungen, angebracht sein.

Anstatt der Schraubenfedern 123 könnten auch andere Mittel für das selbsttätige Anpressen des Preßgangabschnittes gegen die Stahlspäne verwendet werden, z. B. eine mit ihrer Längsrichtung parallel zur Längsrichtung der Walze 130 angeordnete Blattfeder oder ein durch die Motoren der Maschine mittels Reibungskupplung betätigtes Schraubengetriebe. Das Anpressen des Preßgangabschnittes könnte auch anstatt selbsttätig durch die Federn 123 von Hand, beispielsweise mittels einer von Hand zu betätigenden Preßschraube, erfolgen.

Anstatt, wie auf der Zeichnung dargestellt, nur in einer Schicht könnte auch hier der Stahlspänebelag 116 in mehreren Schichten an der Walze 103 angebracht sein.

Claims (17)

Patentansprüche:

1. Bodenspänmaschine gemäß Patent 509 435 unter Verwendung von auf einer oder mehreren, innerhalb je eines gegen den Boden hin offenen trommelartigen Gehäuses sich drehenden Walzen o. dgl. angeordneten Stahlspänen, bei welcher die Wand des Gehäuses, an der die Stahlspäne bei ihrer Drehung vorbeistreifen, der Walze in deren Drehrichtung sich so nähert, daß die Stahlspäne vor dem Eintritt in die Öffnung des Gehäuses etwas gepreßt werden, um sich in der Öffnung, also an der Arbeitsstelle, wieder auszudehnen, dadurch gekennzeichnet, daß der die Stahlspäne pressende Teil des Gehäuses, der sogenannte Preßgang, verstellbar ist.

2. Bodenspänmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßgang ein an einem festen Teil (8, 120) des Gehäuses schwingbar angebrachter Abschnitt (9, 121) des letzteren ist.

3. Bodenspänmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßgangabschnitt (9, 121) selbsttätig mittels Federn (19', 123) auf die Stahlspäne gepreßt wird.

4. Bodenspänmaschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Mittel (19, 20, 125, 130), um den Preßgangabschnitt (9, 121) von Hand abheben zu können.

5. Bodenspänmaschine nach Anspruch^, gekennzeichnet durch einen ungleicharmigen Doppelhebel (126, 127), dessen kürzerer Arm (126) mit dem Preßgangabschnitt (121) verbunden und dessen längerer Arm (127) als Handhebel zum Abheben dient.

6. Bodenspänmaschine nach Anspruch 2 mit einer Kammanordnung zum Auflokkern der Späne beim Drehen der Walze, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksamen Teile der Kammanordnung (133) durch Öffnungen des Abschnittes (121) hindurchtreten, nach einem der Entfernung dieser Teile von der Drehachse des Abschnittes entsprechenden Halbmesser gekrümmt sind und an einem im Gehäuse der Maschine einstellbaren Balken (132) sitzen.

7. Bodenspänmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (123), der zum Abheben des Preßgangabschnittes dienende Hebel (126) und die Kammanordnung (133) durch einen am Maschinengehäuse (101) festen Deckel (124) verdeckt sind und nur die zur Verstellung nötigen Teile (127) aus dem Deckel herausragen.

8. Bodenspänmaschine nach Anspruch 2 mit einer Kammanordnung zum Auflokkern der Späne beim Drehen der Walze, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammanordnung (139) an dem Preßgangabschnitt (121) derart angebracht ist, daß sie sich mit diesem bewegt.

9. Bodenspänmaschine nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammanordnung (139) an dem Preßgangabschnitt (121) einstellbar befestigt ist.

10. Bodenspänmaschine nach Anspruch ι mit einer an der Spänwalze vorgesehenen Auflockerungsvorrichtung für die Stahlspäne, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflockerungsvorrichtung durch die Drehung der Spänwalze (7) bewegt werden kann.

11. Bodenspänmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflockerungsvorrichtung eine Achse (11) mit in die Späne der Spänwalze (7) eingreifenden Antriebsrädern (12) und eine von dieser Achse angetriebene zweite Achse (14) aufweist, welche Auflockerungsglieder (16) trägt.

12. Bodenspänmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Achse (14) der Auflockerungsvorrichtung um ihre erste Achse (11) schwenkbar und gegenüber der Spänwalze (7) einstellbar angeordnet ist.

13. Bodenspänmaschine nach Ansprüchen 2, 8 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Achse (11) der Auf lockerungsvorrichtung an dem Preßgang (9) gelagert ist und ihrerseits einem Rahmen (13): als Lager dient, der ihre zweite Achse (14) trägt und mittels auf den Preßgang (9) wirkender Druckschrauben (15) die Einstellbarkeit der zweiten Achse ermöglicht.

14- Bodenspänmaschine nach Ansprüchen 4 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine auslösbare Sperrvorrichtung (19, 20) den Preßgang (9) mit der Auflockerungsvorrichtung (11 bis 16) in unwirksamer Lage gegenüber der Spänwalze (7) zu halten gestattet.

15. Bodenspänmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßgang (9) in der Gegend der Auflockerungsglieder (16) von der Spänwalze (7) weg abgekröpft ist und die Auflockerungsglieder, durch Öffnungen (17) des abgekröpften Teiles hindurchtretend, "auf die Spänwalze (7) wirken.

16. Bodenspänmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflockerungsglieder (16) aus im Sinne der Drehrichtung der zweiten Achse (14) der Auflockerungsvorrichtung rückwärts gebogenen Stiften bestehen, welche im Winkel zueinander verdreht auf der Achse sitzen.

17. Bodenspänmaschine nach Anspruch II, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflockerungsglieder (16) aus federndem Werkstoff hergestellt sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen