EP1048801A1 - Vorrichtung zum Entfernen eines Bodenbelages - Google Patents

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EP1048801A1
EP1048801A1 EP00107753A EP00107753A EP1048801A1 EP 1048801 A1 EP1048801 A1 EP 1048801A1 EP 00107753 A EP00107753 A EP 00107753A EP 00107753 A EP00107753 A EP 00107753A EP 1048801 A1 EP1048801 A1 EP 1048801A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
floor covering
crossbar
support frame
drive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00107753A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Max Ketterer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Janser GmbH
Original Assignee
Janser GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/006—Arrangements for removing of previously fixed floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10S156/934—Apparatus having delaminating means adapted for delaminating a specified article
    • Y10S156/935—Delaminating means in preparation for post consumer recycling
    • Y10S156/94—Means adapted for delaminating component from building, e.g. wall paper, shingle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1961—Severing delaminating means [e.g., chisel, etc.]
    • Y10T156/1967—Cutting delaminating means
    • Y10T156/1972—Shearing delaminating means

Definitions

  • the invention relates to a device for removing a floor covering, wherein a drivable sleeve is provided on the outer surface of which Fastening device for the floor covering and on its side area Support frame for the sleeve is arranged.
  • a known device is a detaching machine a carpet that is glued to the sub-floor. While earlier mostly carpets with a foam backing were used, which is can be easily detached from the underbody, are currently mainly needle felt coverings, Ball yarn rugs or carpets with double backs are used, which strongly with are glued to the underbody.
  • the well-known machine was used to replace Floor coverings developed with this firm bond. The machine points to theirs Cutting blades on the front, which reach under the carpet and with forward cut the carpet from the sub-floor.
  • the known machine has a small working width of a maximum of 35 cm and a very high weight from 50 kg up to 130 kg. So this machine is disadvantageously unwieldy and to remove the carpet is a considerable time required, since only small areas of the carpet due to the small working width and the low feed rate of the Machine can be removed.
  • Another known device for removing linoleum is by the US-PS 2655976 known.
  • the known device has a sleeve with a Fastening device, the linoleum being removed onto the sleeve is wound up.
  • the object of the invention is thus the known device evolve that a quick removal of the flooring at the same time compact design and good handling of the device is made possible.
  • the invention proposes that at Device according to the preamble of claim 1, the drive for the sleeve is arranged within the sleeve.
  • the arrangement of the drive in the sleeve reduces the external parts, so that a compact design is made possible.
  • This compact design allows it that the device according to the invention also directly in the corner areas can be used well between wall and floor. Furthermore, the drive protected from damage within the sleeve.
  • the sleeve When the device according to the invention is in operation, the sleeve lies on the floor covering on.
  • the floor covering is fastened to the fastening device and then we drive the sleeve.
  • This also turns the Cladding surface arranged fastening device and winds up the floor covering the sleeve, the floor covering being removed from the sub-floor.
  • the rotation of the sleeve also causes the floor covering to be rolled up also the movement of the device, so that the device according to the invention rolls over the floor covering during operation and always rolls over the one to be wound up Area of the flooring.
  • ball yarn carpets or nail felt coverings which are very strongly glued to the sub-floor can with the device according to the invention can be removed cleanly and quickly.
  • other coverings such as PVC coverings or linoleum can with the invention Device are removed.
  • the Fastening device has a crossbar on which a plurality of projections are arranged for hanging the floor covering.
  • the protrusions can Thorns, nubs, nails or claws.
  • the flooring is in relatively short spatial Distances recorded and wound evenly on the sleeve. So that Working width of the sleeve is fully utilized, sees another embodiment of the Invention before that the crossbar extends approximately over the width of the sleeve.
  • the crossbar can be firmly attached to the sleeve.
  • the crossbar movable on the sleeve is arranged. This allows the crossbar to be folded away from the sleeve become. Then the floor covering is directed towards the sleeve Projections inserted and the crossbar down again, i.e. towards the sleeve worked.
  • the crossbar, in particular a is for the movable arrangement Flat iron, advantageously connected to the sleeve via hinges.
  • the drive expediently has a DC motor, a transmission, especially a planetary gear, and a drive pulley connected to it, wherein the drive pulley arranged within the sleeve with the sleeve connected is.
  • the support frame which is arranged laterally on the sleeve, can be used as a single one Support arm only be attached to one side of the sleeve. It is advantageous however, the support frame is designed as a U-shaped bracket, whereby the Device achieved a smooth, straight running along the flooring becomes. Furthermore, the bracket prevents the device from falling over, if it does is leaned against a wall.
  • the Support frame is hollow on the inside and receives the cables for the drive. With that no disturbing supply lines attached to the outside of the device, which could be accidentally wrapped in the flooring. Since the device according to the invention is very compact overall and has few parts, their weight is advantageously less than 25 kg, the sleeve having a width can have up to 2 meters. Depending on the requirement, even larger ones would be Widths of the sleeve conceivable. Also the risk of injury when operating the device is considerably reduced, since an embodiment of the invention provides that the Sleeve rotates at about 13 revolutions per minute. This is an essential advantage to the very fast knife movement in the known machine, which is a has a much higher risk of injury.
  • the device has a sleeve 1, a fastening device 2 and one Support frame 3.
  • the sleeve 1 consists of an aluminum tube of about 10 cm diameter and a width of about 1 meter.
  • the fastening device 2 is arranged on an outer surface 4 of the sleeve 1, the fastening device 2 is arranged.
  • the Fastening device 2 for the floor covering consists of a cross piece 5, which extends approximately over the width of the sleeve 1.
  • At the crossbar 5 are a plurality of projections 6, in particular thorns, arranged with their tips are directed towards the lateral surface 4.
  • the crossbar 5 is over a total of five hinges 7 movably attached to the sleeve. For hanging of the floor covering, the crossbar 5 is away from the lateral surface 4 upwards worked.
  • a DC motor 8 is provided, which within the Sleeve 1 is arranged.
  • the DC motor 8 is via a gear 9, in particular a planetary gear, connected to a drive pulley 10.
  • the Gear 9 and drive pulley 10 are also inside sleeve 1 arranged, the drive pulley 10 via screws which on the Shell surface 4 can be screwed in, is connected to the sleeve 1.
  • the DC motor 8 is attached to a side window 11, which has an end face the sleeve 1 covers.
  • a second side window 12 covers the second face of the Sleeve 1 off.
  • Each of the two side windows 11, 12 are provided with a longitudinal web 13 of the support frame 3 connected.
  • the support frame 3 also has a cross member 14 on, which connects the two longitudinal webs 13 so that the Support frame 3 is formed overall as a U-shaped bracket.
  • rollers 15 are attached.
  • a ball bearing 16 for storing the driven Sleeve 1 is a ball bearing 16 within each of the two side disks 11, 12 intended.
  • One of the two longitudinal webs 13 is hollow on the inside and has one Connection opening 17 for the electrical leads for the DC motor 8.
  • the feed lines run within the longitudinal web 13 up to the side window 11 and further up to the DC motor 8.
  • the DC motor 8 is via a Transformer operated with 60 volts, has a torque of 240 to 600 Ncm and rotates at about 13 revolutions per minute.
  • the weight of the The device according to the invention is approximately 20 kg with a sleeve width of 1 m.
  • the one to be removed is first removed Flooring cut into strips with a knife.
  • the stripe width is a little less than the width of the sleeve 1.
  • the sleeve 1 lies on the floor covering in a corner area between floor and wall and the support frame 3 points vertically upwards and leans against the wall with the rollers 15.
  • the support frame 3 By rotating the Sleeve 1 rolls them simultaneously over the floor covering along the previously cut strips, the support frame 3 by means of the rollers 15 on the Walks along the wall towards the floor until the rollers 15 on the floor lie on and slide along it. Through the support frame 3 is prevents the DC motor from rotating itself during operation.
  • the sleeve 1 now rolls up to an opposite wall and pulls the stripe cut flooring. Once the sleeve 1 the opposite wall has reached, a reverse gear is engaged, and the sleeve 1 rolls again back and unwinds the removed floor covering again. After reaching the initial wall side, the floor covering is completely from the sleeve 1 processed and can now be removed by hand.
  • the device is now for example, offset by one meter and thus to the next Floor covering strips brought and the process is repeated from the beginning.
  • the device according to the invention can be quickly and easily in the shortest possible time Flooring to be removed. So the device needs to remove from 80 to 100 square meters of flooring for about an hour. Furthermore, the invention works Device practically noiseless and dust-free, as old adhesive residues are removed become.

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Abstract

Um bei einer Vorrichtung zum Entfernen eines Bodenbelages, wobei eine antreibbare Hülse (1) vorgesehen ist, an deren Mantelfläche (4) eine Befestigungseinrichtung (2) für den Bodenbelag und an deren Seitenbereich (11,12) ein Stützrahmen (3) für die Hülse (1) angeordnet ist, ein schnelles Entfernen des Bodenbelages, eine kompakter Bauweise und eine gute Handhabung zu ermöglichen, ist der Antrieb für die Hülse (1) innerhalb der Hülse (1) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entfernen eines Bodenbelages, wobei eine antreibbare Hülse vorgesehen ist, an deren Mantelfläche eine Befestigungseinrichtung für den Bodenbelag und an deren Seitenbereich ein Stützrahmen für die Hülse angeordnet ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung handelt es sich um eine Maschine zum Ablösen eines Teppichbodens, welcher mit dem Unterboden verklebt ist. Während früher meist Teppichbeläge mit einem Schaumrücken verwendet wurden, welcher sich leicht vom Unterboden lösen läßt, werden derzeit überwiegend Nadelfilzbeläge, Kugelgarnteppiche oder Teppichbeläge mit Zweitrücken verwendet, welche stark mit dem Unterboden verklebt sind. Die bekannte Maschine wurde zum Ablösen von Bodenbelägen mit dieser festen Verklebung entwickelt. Die Maschine weist an ihrer Vorderseite Schneidemesser auf, welche unter den Teppich greifen und mit vorwärts gerichteten Schlagbewegungen den Teppich von dem Unterboden abschneiden. Die bekannte Maschine weist eine geringe Arbeitsbreite von maximal 35 cm und ein sehr hohes Gewicht von 50 kg bis zu 130 kg auf. Diese Maschine ist somit nachteiligerweise unhandlich und zum Entfernen des Teppichbelages ist ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich, da immer nur kleine Bereiche des Teppichs aufgrund der geringen Arbeitsbreite und des geringen Arbeitsvorschubs der Maschine entfernt werden können.
Ein weitere bekannte Vorrichtung zum Entfernen von Linoleum ist durch die US-PS 2655976 bekannt. Das bekannte Gerät weist eine Hülse mit einer Befestigungseinrichtung auf, wobei das Linoleum beim Entfernen auf die Hülse aufgewickelt wird.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die DE 198 10 010 A1 bekannt. Das Gerät entfernt den Bodenbelag streifenförmig, indem es den in Bahnen verlegten Bodenbelag auf die Hülse aufwickelt. Nachteiligerweise ist das bekannte Gerät unhandlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, die bekannte Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, daß ein schnelles Entfernen des Bodenbelages bei gleichzeitig kompakter Bauweise und guter Handhabung der Vorrichtung ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei der Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 der Antrieb für die Hülse innerhalb der Hülse angeordnet ist.
Die Anordnung des Antriebs in der Hülse reduziert die außen befindlichen Teile, so daß eine kompakte Bauweise ermöglicht wird. Diese kompakte Bauweise gestattet es, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch direkt in den Eckbereichen zwischen Wand und Boden gut eingesetzt werden kann. Weiterhin ist der Antrieb innerhalb der Hülse vor Beschädigungen geschützt.
Bei Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt die Hülse auf dem Bodenbelag auf. Der Bodenbelag wird an der Befestigungseinrichtung befestigt und anschließend wir die Hülse angetrieben. Dadurch dreht sich auch die an der Mantelfläche angeordnete Befestigungseinrichtung und wickelt den Bodenbelag auf die Hülse, wobei der Bodenbelag von dem Unterboden entfernt wird.
Die Drehbewegung der Hülse bewirkt zusätzlich zum Aufwickeln des Bodenbelages auch die Fortbewegung der Vorrichtung, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung bei Betrieb über den Bodenbelag rollt und sich jederzeit über dem aufzuwickelnden Bereich des Bodenbelags befindet. Damit ist ein schnelles Entfernen des Bodenbelages möglich. Insbesondere Kugelgarnteppiche oder Nagefilzbeläge, welche sehr stark mit dem Unterboden verklebt sind, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sauber und schnell entfernt werden. Aber auch andere Beläge wie PVC-Beläge oder Linoleum können mit der erfindungsgemäße Vorrichtung entfernt werden.
Als Befestigungseinrichtung für den Bodenbelag an der Hülse sind alle Arten von Befestigungen denkbar. So kann die Hülse selbst mit radial nach außen gerichteten Dornen ausgestattet sein, in welche der Bodenbelag eingehängt wird. Es ist auch denkbar, einen Schlitz in der Hülse anzubringen, in welchen der Bodenbelag eingeklemmt wird. Auch zangenähnliche Vorrichtungen, welche auf der Mantelfläche der Hülse angeordnet sind, wären denkbar. Für eine gute Befestigung des Bodenbelages an der Hülse sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, daß die Befestigungseinrichtung als Klemmvorrichtung oder als Einhängevorrichtung ausgebildet ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Befestigungseinrichtung einen Quersteg aufweist, an welchem mehrere Vorsprünge zum Einhängen des Bodenbelages angeordnet sind. Die Vorsprünge können Dornen, Noppen, Nägel oder Krallen sein. Durch die Anordnung mehrerer Vorsprünge nebeneinander wird der Bodenbelag in relativ kurzen räumlichen Abständen erfaßt und gleichmäßig auf die Hülse aufgewickelt. Damit die Arbeitsbreite der Hülse voll ausgenutzt wird, sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, daß sich der Quersteg etwa über die Breite der Hülse erstreckt.
Der Quersteg kann fest an der Hülse montiert sein. Für eine einfachere Handhabung beim Anbringen des Bodenbelages an der Befestigungseinrichtung sieht eine weitere Variante der Erfindung vor, daß der Quersteg beweglich an der Hülse angeordnet ist. Damit kann der Quersteg von der Hülse weg nach oben geklappt werden. Anschließend wird der Bodenbelag in die zur Hülse hin gerichteten Vorsprünge eingesetzt und der Quersteg wieder nach unten, also zur Hülse hin geklappt. Zur beweglichen Anordnung ist der Quersteg, insbesondere ein Flacheisen, vorteilhafterweise über Scharniere mit der Hülse verbunden.
Zweckmäßigerweise weist der Antrieb einen Gleichstrommotor, ein Getriebe, insbesondere ein Planetengetriebe, und eine damit verbundene Antriebsscheibe auf, wobei die innerhalb der Hülse angeordnete Antriebsscheibe mit der Hülse verbunden ist.
Der Stützrahmen, welcher seitlich an der Hülse angeordnet ist, kann als ein einziger Stützarm lediglich an einer Seite der Hülse befestigt sein. Vorteilhafterweise ist jedoch der Stützrahmen als U-förmiger Bügel ausgebildet, wodurch bei Betrieb der Vorrichtung ein gleichmäßiger, geradliniger Lauf entlang des Bodenbelages erzielt wird. Weiterhin verhindert der Bügel ein Umfallen der Vorrichtung, falls diese hochkant an eine Wand gelehnt wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Stützrahmen innen hohl ist und die Zuleitungen für den Antrieb aufnimmt. Damit sind außen an der Vorrichtung keine störenden Zuleitungen angebracht, welche versehentlich in den Bodenbelag eingewickelt werden könnten. Da die erfindungsgemäß Vorrichtung insgesamt sehr kompakt ist und wenig Teile aufweist, beträgt ihr Gewicht vorteilhafterweise weniger als 25 kg, wobei die Hülse eine Breite bis zu 2 Metern aufweisen kann. Je nach Anforderung wären sogar noch größere Breiten der Hülse denkbar. Auch die Verletzungsgefahr bei Betrieb der Vorrichtung ist erheblich reduziert, da eine Ausgestaltung der Erfindung vorsieht, daß sich die Hülse mit etwa 13 Umdrehungen pro Minute dreht. Dies ist ein wesentlicher Vorteil zu der sehr schnellen Messerbewegung bei der bekannten Maschine, welche ein viel höheres Verletzungsrisiko aufweist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei steilen dar:
Fig. 1
eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht nach Fig. 1 und
Fig. 3
einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1.
Die Vorrichtung weist eine Hülse 1, eine Befestigungseinrichtung 2 und einen Stützrahmen 3 auf. Die Hülse 1 besteht aus einem Rohr aus Aluminium von etwa 10 cm Durchmesser und einer Breite von etwa 1 Meter. Auf einer äußeren Mantelfläche 4 der Hülse 1 ist die Befestigungseinrichtung 2 angeordnet. Die Befestigungseinrichtung 2 für den Bodenbelag besteht aus einem Quersteg 5, welcher sich etwa über die Breite der Hülse 1 erstreckt. An dem Quersteg 5 sind eine Vielzahl von Vorsprüngen 6, insbesondere Dornen, angeordnet, welche mit ihren Spitzen zur Mantelfläche 4 hin gerichtet sind. Der Quersteg 5 ist über insgesamt fünf Scharniere 7 an der Hülse beweglich angebracht. Zum Einhängen des Bodenbelages wird der Quersteg 5 von der Mantelfläche 4 weg nach oben hin geklappt. Dann wird der Bodenbelag an den Vorsprüngen 6 befestigt und der Quersteg 5 wird wieder nach unten zur Oberfläche der Hülse 1 hin geklappt. Für den Antrieb der Hülse 1 ist ein Gleichstrommotor 8 vorgesehen, welcher innerhalb der Hülse 1 angeordnet ist. Der Gleichstrommotor 8 ist über ein Getriebe 9, insbesondere ein Planetengetriebe, mit einer Antriebsscheibe 10 verbunden. Das Getriebe 9 und die Antriebsscheibe 10 sind ebenfalls innerhalb der Hülse 1 angeordnet, wobei die Antriebsscheibe 10 über Schrauben, welche auf der Mantelfläche 4 eindrehbar sind, mit der Hülse 1 verbunden ist. Der Gleichstrommotor 8 ist an einer Seitenscheibe 11 befestigt, welche eine Stirnseite der Hülse 1 abdeckt. Eine zweite Seitenscheibe 12 deckt die zweite Stirnseite der Hülse 1 ab. Jede der beiden Seitenscheiben 11, 12 sind mit einem Längssteg 13 des Stützrahmens 3 verbunden. Der Stützrahmen 3 weist weiterhin einen Querträger 14 auf, welcher die beiden Längsstege 13 miteinander verbindet, so daß der Stützrahmen 3 insgesamt als U-förmiger Bügel ausgebildet ist. An jedem Ende des Querträgers 14 sind Laufrollen 15 angebracht. Zur Lagerung der angetriebenen Hülse 1 ist innerhalb jeder der beiden Seitenscheiben 11, 12 ein Kugellager 16 vorgesehen. Einer der beiden Längsstege 13 ist innen hohl und weist eine Anschlußöffnung 17 für die elektrischen Zuleitungen für den Gleichstrommotor 8 auf.
Die Zuleitungen verlaufen innerhalb des Längsstegs 13 bis zu der Seitenscheibe 11 und weiter bis zu dem Gleichstrommotor 8. Der Gleichstrommotor 8 wird über einen Transformator mit 60 Volt betrieben, weist ein Drehmoment von 240 bis 600 Ncm auf und dreht sich bei Betrieb mit etwa 13 Umdrehungen pro Minute. Das Gewicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung beträgt bei einer Hülsenbreite von 1m etwa 20 kg.
Bei Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zuerst der zu entfernende Bodenbelag mit einem Messer in Streifen geschnitten. Die Streifenbreite beträgt dabei etwas weniger als die Breite der Hülse 1. Anschließend wird im Wandbereich etwa 10 cm des Bodenbelages von Hand gelöst und in die Befestigungseinrichtung 2 eingehängt. Die Hülse 1 liegt dabei auf dem Bodenbelag in einem Eckbereich zwischen Boden und Wand und der Stützrahmen 3 zeigt senkrecht nach oben und lehnt mit den Laufrollen 15 an der Wand. Wenn der Bodenbelag eingehängt ist, wird der Gleichstrommotor 8 angeschaltet und die Hülse 1 beginnt sich zu drehen, wobei der Bodenbelag auf der Hülse 1 aufgewickelt wird. Durch die Drehbewegung der Hülse 1 rollt diese gleichzeitig über den Bodenbelag entlang der vorher abgeschnittenen Streifen, wobei der Stützrahmen 3 mittels der Laufrollen 15 an der Wand entlang in Richtung Boden wandert, bis die Laufrollen 15 auf dem Boden aufliegen und auf diesem weiter entlang gleiten. Durch den Stützrahmen 3 wird verhindert, daß sich der Gleichstrommotor bei Betrieb selbst mitdreht. Die Hülse 1 rollt nun bis zu einer gegenüberliegenden Wand und zieht dabei den streifenförmig abgeschnittenen Bodenbelag ab. Sobald die Hülse 1 die gegenüberliegende Wand erreicht hat, wird eine Rückwärtsgang eingeschaltet, und die Hülse 1 rollt wieder zurück und wickelt dabei den abgezogenen Bodenbelag wieder ab. Nach Erreichen der anfänglichen Wandseite ist der Bodenbelag vollständig von der Hülse 1 abgewickelt und kann nun von Hand entfernt werden. Die Vorrichtung wird nun beispielsweise um einen Meter versetzt und damit zum nächsten Bodenbelagsstreifen gebracht und der Vorgang wiederholt sich von vorn. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann schnell und einfach in kürzester Zeit ein Bodenbelag entfernt werden. So benötigt die Vorrichtung zum Entfernen von 80 bis 100 qm Bodenbelag etwa eine Stunde. Weiterhin arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung praktisch geräuschlos und staubfrei, da alte Kleberreste mit abgezogen werden.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Entfernen eines Bodenbelages, wobei eine antreibbare Hülse (1) vorgesehen ist, an deren Mantelfläche (4) eine Befestigungseinrichtung (2) für den Bodenbelag und an deren Seitenbereich (11, 12) ein Stützrahmen (3) für die Hülse (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antrieb für die Hülse (1) innerhalb der Hülse (1) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungseinrichtung (2) als Klemmvorrichtung oder als Einhängvorrichtung ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungseinrichtung (2) einen Quersteg (5) aufweist, an welchem mehrere Vorsprünge (6) zum Einhängen des Bodenbelages angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Quersteg (5) etwa über die Breite der Hülse (1) erstreckt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Quersteg (5) beweglich an der Hülse (1) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Quersteg (5) über Scharniere (7) mit der Hülse (1) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antrieb einen Gleichstrommotor (8), ein Getriebe (9) und eine damit verbundene Antriebsscheibe (10) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in der Hülse angeordnete Antriebsscheibe (10) mit der Hülse (1) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützrahmen (3) als U-förmiger Bügel ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützrahmen (3) innen hohl ist und die Zuleitungen für den Antrieb aufnimmt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein Gewicht von weniger als 25 kg.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hülse (1) eine Breite von bis zu 2 Metern aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Hülse (1) mit etwa 13 Umdrehungen pro Minute dreht.
EP00107753A 1999-04-29 2000-04-11 Vorrichtung zum Entfernen eines Bodenbelages Withdrawn EP1048801A1 (de)

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DE29907586U DE29907586U1 (de) 1999-04-29 1999-04-29 Vorrichtung zum Entfernen eines Bodenbelages

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