DE548014C - Verfahren und Maschine zur Herstellung von Korkbahnen - Google Patents

Description

• Verfahren und Maschine zur Herstellung von Korkbahnen Gemäß Hauptpatent 513 148 werden Korkbahnen durch Abschälen von einem Vollzylinder aus Korkmasse hergestellt, der einen feststehenden Metallkern als Achse besitzt. Der Korkvollzylinder wird dabei mittels eines an seiner Metallachse angreifenden Antriebes, also mit gleichbleibender Umdreliungszahl, gedreht und dem tangential angestellten Messer so dkrgeboten, daß dieses einen Span bzw. ein Band von seinem 'Umfange abschält. Hierbei vermindert sich während des Schälens der Durchmesser des Korkzylinders, so daß seine Umfangsgeschwindigkeit oder, was dasselbe ist, die Schnittgeschwindigkeit sinkt. Eine gewisse zusätzliche Erwärmung des Bandmessers und ein weniger gleichmäßiger und weniger glatter Ausfall des Schnittes ergeben sich daraus.
• Die Erfindung will diesen Mangel dadurch beseitigen, daß sie den vollen Korkzylinder nicht mehr mit gleichbleibender Umlaufzahl, sondern mit gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit dreht. Bei der allmählichen Abnahme des Durchmessers des Korkzvlinders soll dessen Umlaufzahl in gleichem Maße zunehmen. Die Schnittgeschwindigkeit bleibt dann unveränderlich, wodurch der Erfindungszweck erreicht wird, einen stets gleichmäßigen und glatten Schnitt sicherzustellen. Zugleich will die Erfindung das abgeschnittene Korkband auf einer Wickelwalze ebenfalls mit gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit aufwickeln, und zwar soll nie Wickelgeschwindigkeit gleich der Schnittgeschwindigkeit sein. Dabei wird in an sich bekannter Weise das Aufwickeln mit umgekehrter Krümmung des Korkbandes ausgeführt. Das mit der frischen Schnittfläche nach innen abgeschälte Band wird mit außenliegender frischer Schnittfläche aufgewickelt, so daß die Spanseite, die beim Abheben vom vollen Korkzylinder die kürzere ist, gestreckt wird.
• Schließlich verdichtet die Erfindung die Korkmasse kurz vor oder im Schnitt, bringt also das Spaltgut der Schneide des Bandmessers in besonders günstigem Zustande zu. Das erreicht die Erfindung mittels einer in unmittelbarer Nähe der Schnittstelle auf den Korkzylinder drückenden Walze, deren Umfangsgeschwindigkeit ebenfalls gleich der Schnittgeschwindigkeit sein soll.
• Das neue Arbeitsverfahren liefert eine durchweg völlig gleichmäßige und gut liegende Ware.
• Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des neuen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt.
• Der Vollzylinder g aus Korkmasse ist -wie beim Gegenstande des Hauptpatents mittels einer Metallachse io in Lagern 27 der Maschine gelagert, und auch hier wird die Achse io mittels einer Gewindespindel mit Schneckenantrieb 26, 26' nach Maßgabe der Abnahme des Korkzylinderdurchmessers gegen die Schneidkante des Bandmessers 4 vorgeschoben. Der Korkzylinder g wird aber jetzt nicht mehr durch einen an der Achse io angreifenden Antrieb gedreht, sondern durch eine Walze 31, die zwangsläufig angetrieben wird und am Umfang des Korkzylinders 9 angreift. Auf ihrer Umfläche ist sie zweckmäßig geriffelt oder in sonst geeigneter Weise g erauht.
• Die Zapfen der Walze 31 liegen in Lagern 32, die auf der durch die Schneidkante des Messers 4 und durch die Welle io gehenden Geraden verschoben werden können. Zugleich sind die Zapfen der Riffelwalze 31 durch zwei scherenartig verbundene Lenker 33, 34 mit einer festen Welle 35 verbunden. Letztere dreht die Walze 31 mittels Zahnräder 36 und eines Kettentriebes 37 stets gleichmäßig.
• Durch einen ausreichenden Anpreßdruck, also durch Reibung, wird die Drehung der Walze 31 auf den Umfang des Korkzylinders 9 übertragen. Unabhängig vom jeweiligen Durchmesser des Korkzylinders ist seine Umfangsgeschwindigkeit immer dieselbe. Die Verbindung der Walze 31 mit der festen Antriebswalze 35 durch die Scherenlenker 33, 34 gestattet die Parallelverschiebung der Walze 31.
• Die Verschiebung der Riff elwalze 31 gegen das Messer 4 wird ebenfalls selbsttätig, und zwar mittels des Schneckengetriebes 26,:26' bewirkt. Die vom Schneckenrade 26' angetriebene Gewindespindel besitzt aber jetzt zwei Teile mit ungleichem Gewinde. Ein unteres Stück 38 dient zur Verschiebung der Walze 31, ein oberes Stück 39 zur Verschiebung des Korkzylinders g. Bei jeder Umdrehung verliert der Korkzylinder von seinem Halbmesser eine Spandicke. Er selbst muß sich also bei jeder Umdrehung um eine Spandicke gegen das Messer 4 vorschieben. Gleichzeitig müssen jedoch die Lager 32 mit der Walze 31 um den doppelten Betrag vorgeschoben werden, denn zwischen dem Messer 4 und der Walze 31 befindet sich der Durchmesser des Korkzylinders, der bei jeder Umdrehung um zwei Spandicken kleiner wird. Demgemäß besitzt der obere Spindelteil 39 ein Gewinde, dessen Steigung gleich einer Spandicke ist, dagegen der untere Spindelteil 38 ein Gewinde mit doppelt so großer Steigung. Die Gleitklötze 40, welche die Lager 32 der Walze 31 stützen, werden also bei jeder Korkzvlinderumdrehung um zwei Spandicken vorgeschoben. . Der Druck, mit dem die Riffelwalze 31 gegen den Korkzylinder 9 gepreßt wird, ist ein nachgiebiger, da die Lager 32 sich mittels Federn 41 auf die Gleitklötze 40 stützen.
• Der Korkspan 42 läuft vom Korkzylinder zu einer in einer Führung 43 liegenden und beispielsweise aus Holz bestehenden Wickelwalze 44. Wenn der Korkzylinder g sich im Uhrzeigersinne dreht, wird die Wickelwalze 44 in bekannter Weise entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht. Dabei krümmt sich der Span oder das Band in entgegengesetzter Richtung. Seine beim Abschälen vom Korkzylinder innen- oder untenliegende Schnittfläche kommt nach außen oder oben. Sie wird gestreckt, und damit verliert das Band das Bestreben, sich in der Richtung zu krümmen, in welcher es auf dem Korkzylinder gekrümmt war.
• Die Wickelwalze 44 wird durch eine zweckmäßig ebenfalls geriffelte oder gerauhte Walze 45 angetrieben, die beispielsweise von der festen Welle 35 aus mittels Kette 46 gedreht wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 45 soll- erfindungsgemäß eine gleichbleibende sein, und zwar ist sie gleich der Schnittgeschwindigkeit oder gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Korkzylinders g.
• In unmittelbarer Nähe der Schneide des Bandmessers 4 legt sich gegen den Umfang des Korkzylinders g eine Walze 47, und zwar unter dem Einfluß von Federn 48, die über Hebel 49 auf die Walze 47 wirken. Letztere dient dazu, die Korkmasse unmittelbar vor dem Schnitt bzw. im Schnitt zu verdichten, um auch dadurch Sicherheit für einen guten Ausfall des Schnittes zu schaffen bzw. dessen Güte zu erhöhen.
• Im gezeichneten Beispiel wird die Druckwalze 47 mittels des Kettentriebes 5o von den Scherenlenkern 33, 34. aus angetrieben. Der Antrieb erfolgt erfindungsgemäß so, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 47 ebenfalls gleich der Schnittgeschwindigkeit, d. h. gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Korkzylinders 9 ist.
• Die Drehrichtung der Druckwalze 47 ist dieselbe wie die der Antriebswalze 31. Infolgedessen unterstützt die Drehbewegung der Walze 47 zugleich auch den Antrieb oder die Drehung des Korkzylinders g. Bei härterem Schäl- oder Spaltgut kann man gegebenenfalls der Druckwalze 47 einen entsprechend größeren Durchmesser geben, um ihr dann außer der Verdichtung des Spaltgutes an der Schnittstelle auch allein den ganzen Antrieb des abzuschälenden Zylinders 9 zu übertragen. In diesem Falle wird die besondere Antriebswalze 31 entbehrlich, und die Maschine wird einfacher.

Claims (7)

1. PATENTANSPRL CFIE i. Verfahren zur Herstellung von Korkbahnen durch Abschälen derselben von einem Vollzvlinder aus Korkmasse gemäß Patent 513 1.48, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels seiner festsitzenden Metallachse gestützte vollwandige Korkzylinder mit gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit gedreht, also der Korkspan unabhängig von der Abnahme des Korkzylinderdurchinessers mit gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit abgeschält wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der abgeschälte Korkspan mit gleichbleibender Geschwindigkeit, nämlich mit der Schnittgeschwindigkeit, aufgewickelt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf dein Korkzylinder in unmittelbarer Nähe der Schnittstelle eine Druckwalze mit gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit, nämlich der Schnittgeschwindigkeit, abwälzt, «-elche die Korkmasse unmittelbar vor der Messerschneide verdichtet und ihr zudrängt. .
4. 4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels seiner festen Metallwelle (1) gelagerte Vollzylinder (9) aus Kork durch eine mit passendem Druck gegen seinen Umfang gepreßte, zwangsläufig angetriebene und zweckmäßig etwa geriffelte Antriebswalze (31) gedreht wird.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4., dadurch gekennzeichnet, daß der Korkzylinder (9) und seine Antriebswalze (31) gegen das Schälmesser (.) selbsttätig mittels einer gemeinsamen Schraubspindel vorgeschoben werden, deren den Korkzylinder (9) vorschiebender Teil. (39) eine der einfachen Spandicke entsprechende Steigung und deren die Antriebswalze (31) vorschiebender Teil (38) eine der doppelten Spandicke entsprechende Steigung besitzt. G.
6. Vorrichtung nach Anspruch .l. und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Korkspan aufnehmende und beispielsweise in einer passenden Führung (43) gelagerte Wickelwalze (d.4) mittels einer am Umfange des aufgewickelten Korkspanes angreifenden, zwangsläufig angetriebenen und zweckmäßig etwa geriffeltenAntriebswalze (45) unter passendem Anpreßdruck gedreht wird.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch d. bis f;, dadurch gekennzeichnet, daß gegen den Korkzylinder (9) dicht vor der Schneide des Messers (d.) in unmittelbarer Nähe der Schnittstelle eine Druckwalze (4.7) gepreßt und zwangsläufig mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie der Korkzylinder, jedoch in entgegengesetzter Umlaufrichtung, gedreht wird. B. Vorrichtung nach Anspruch d. bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter Weglassung der besonderen Antriebswalze (31) die Druckwalze (47) mit einem entsprechend größeren Durchmesser ausgeführt und außer zur Verdichtung des Spaltgutes nahe vor der Schneide des Messers (.4) auch zum Antriebe des Korkzylinders (9) benutzt wird.