DE534059C

DE534059C - Vorrichtung zum Traenken von Faserstoff-, insbesondere Papierbahnen mit Isoliermasserim Vakuum

Info

Publication number: DE534059C
Application number: DE1929G0075772
Authority: DE
Original assignee: W T Glover & Co Ltd
Current assignee: W T Glover & Co Ltd
Priority date: 1928-03-07
Filing date: 1929-03-07
Publication date: 1931-09-22

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum" Tränken von Faserstoff-, insbesondere Papierbahnen mit Isoliermasse im Vakuum. Es ist bekannt, die Faserstoffbahn bei derartigen Vorrichtungen beim Verlassen des Vakuums durch einen aus der Tränkflüssigkeit bestehenden Flüssigkeitsverschluß hindurchzuleiten. Die bekannten Flüssigkeitsverschlüsse dieser Art beruhen auf dem Prin- zip der Toricellischen Leere und erfordern demgemäß beträchtliche Flüssigkeitshöhen. Um dem im Tränkraum herrschenden Unterdruck die Waage halten zu können, ohne erhebliche Höhen im Flüssigkeitsverschluß anzuwenden, wird bei der Erfindung die Faserstoffbahn durch enge Schlitze in den Verschlußbehälter übergeführt, der dem Rückstrom der Abschlußflüssigkeit in das Vakuum erheblichen Widerstand entgegensetzt.

Schlitzverschlüsse an sich sind zwar bekannt. Die bekannten Verschlüsse haben aber verhältnismäßig hohe Wände aus elastischem Material, die sich leicht deformieren und daher der starken Druckdifferenz auf beiden Seiten nicht standhalten.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und besteht darin, daß der Austrittsschlitz im Boden des die Abschlußflüssigkeit enthaltenden Behälters durch zwei verstellbare Schieber mit je einem Gummistreifen an der Vorderkante gebildet wird.

Hierdurch ist erreicht, daß die Gummistreifen verhältnismäßig steif sind, aber doch genügend Elastizität haben, um sich immer im erforderlichen Maße an das Papier anzudrücken. Infolgedessen deformieren sich die Schlitzränder nicht unter der Einwirkung der außerordentlich hohen Druckdifferenz oberhalb und unterhalb des Schlitzes, so daß der auf die Bahn ausgeübte Druck gleichbleibt.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an einer Papierbahn dargestellt.

Fig. ι ist ein Aufriß, Fig. 2 eine von links in Abb. 1 gesehene Stirnansicht, Fig. 3 ein Grundriß der Vorrichtung. Fig. 4 und 5 zeigen im Schnitt und Grundriß in größerem Maßstab den Flüssigkeitsverschluß am Ausgang des Papiers aus dem Hauptbehälter, und Fig. 6 zeigt, ebenfalls im Schnitt und in größerem Maßstab, eine mit dem Flüssigkeitsverschluß verbundene Überströmvorrichtung.

Ein luftdicht abgeschlossener Hauptbehälter zur Aufnahme der flüssigen Isoliermasse hat vorn einen Ansatz a¹ zum Einsetzen der Vorratsrolle/. Der Ansatz ist oben durch einen

Deckel a²- verschlossen, der, wie angedeutet, mit Versteifungsrippen gegen den äußeren Luftdruck versehen sein und durch Schraubenspindeln mit Handrädern von der Seite her befestigt werden kann. Auch der Hauptbehälter α hat in der Decke einen Ausschnitt, der durch einen ebenfalls gerippten Deckel c³ abgeschlossen wird. Unter dem Ausschnitt befindet sich ein Rahmen α⁴ mit drei Füh-Lo rungsrollen a^s für das Papier, der durch die vom Deckel a? verschlossene Öffnung herausgenommen werden kann, um das Papier um die Rollen zu ziehen. An den· S ei ten wänden des Behälters α sind Rippen angebracht, die den Rahmen α⁴ führen. Die vordere Stirnwand des Hauptbehälters hat über dem Ansatz α¹ Ausschnitte, die durch Türen a^e abgeschlossen werden. Eine Scheidewand a¹ geht vom Boden des Hauptträgers fast bis zu seiner Decke und teilt den Behälter in eine Trocken- und Heizkammer vor und einen Trog hinter der Scheidewand, in dem die Tränkungsflüssigkeit etwa bis zur Höhe der strichpunktierten Linie in Abb. 1 steht. Eine Luftpumpe ß¹² saugt die Luft aus der Trokkenkammer und damit aus dem ganzen Behälter über der Masse ab, und das Papier bleibt vor dem Eintauchen in die Masse und nach dem Austauchen aus der Masse bis zum "Verlassen des Behälters gegen die Außenluft abgeschlossen.

Das Papier von der Vorratsrolle; geht über eine Führungsrolle a¹⁰ vor der Scheidewand zu zwei Heizrollen α·⁸, ebenfalls vor der Scheidewand, über eine weitere Führungsrolle α¹⁰, die etwas höher liegt als die Oberkante der Scheidewände⁷, zu einer dritten Heizrolle a^s, dann nach unten in die Tränkflüssigkeit zu den Rollen a⁵ am Rahmen a^l und über eine dritte Führungsrolle a¹⁰ unter der Decke durch Schlitze a⁹ (Abb. 4) aus dem Hauptbehälter hinaus. Die Rollen α⁸ werden durch Leitungen α¹¹ mit Dampf gespeist. Über dem Schlitz a? ist als Flüssigkeitsverschluß ein Behälter b angebracht, der oben offen ist und mit derselben Flüssigkeit gefüllt wird wie der- Behälter a. Das Papier muß die Flüssigkeit im Behälter b, durchziehen, ehe es an die Außenluft gelangt. Über dem Schlitz aP gleiten zwei Schieber b² mit Gummistreifen b¹, die von beiden Seiten gegen das aus dem Hauptbehälter α in den Verschlüßbehälter b übergehende Papier angedrückt werden. Jeder Schieber trägt eine Mutter b⁵, in die eine Gewindespindel b³ eingreift. Die Spindeln sind gegen Böcke b⁴' außen am Behälter b abgestützt. Durch Drehen der Spindeln werden die Streifen b¹ in die richtige Lage zum Papier gebracht. Über dem Behälter b geht das Papier an Abstreichern / vorüber, die durch Dampfrohre g geheizt werden. Die Dampf rohre gehören zur Heizanlage der Vorrichtung, die auch die Dampfschlangen g¹ im Hauptbehälter und die Rohre a¹¹ für die Heizwalzen a⁸ versorgt. Über den Abstreichern / läuft das Papier über eine Walze c¹ nach unten zu einer Abziehwalze e, die unten an der Hinterseite des Behälters ο angeordnet ist und durch eine Wasserleitung e^s gekühlt wird, und von dieser zu der etwas höher gelegenen Stapelrolle d. Die Walze c¹ läuft in einem Trog c, der mit einer die Klebrigkeit vermindernden Masse gefüllt ist. Das Papier erhält dadurch auf der Innenseite einen Belag, der das Ankleben der Tränkmasse verhindert.

Der Antrieb erfolgt von einer Riemschedbe k, die über ein Ritzel k¹ ein Zahnrad d¹ auf der Welle d^s der Rolle d antreibt. Das Zahnrad d¹ sitzt nicht fest auf der Welle, So da der Durchmesser der auf der Rolle d befindlichen Papierschicht ständig wechselt, sondern ist mit ihr nur durch Reibung verbunden. Die Rolle d ist auf ihrer Welle d^s frei drehbar * und kann durch eine Kupplung d⁴ mit ihr in Eingriff gebracht werden. Auf der Welle d⁵ sitzt ferner ein Kettenritzel d*, das durch eine Kette d² ein Kettenrad e¹ auf der Welle der Abziehwalze e antreibt. Auf der gleichen Welle sitzt eine Riemscheibe e², die über einen Riemen e⁴ eine Riemscheibe c² auf der Welle der Walze c¹ im Trog c in Drehung setzt.

Am Hauptbehälter α ist außen eine Umlaufpumpe h angebracht, die durch Riemscheibe h¹ und Riemen h² angetrieben wird. Die Pumpe fördert Flüssigkeit aus dem Behälter α in den Behälter b durch die Leitung· h^s. Aus dem Behälter?? geht die im Überschuß ziugeführte Flüssigkeit durch too einen Überlauf hl· zu einer Ventilkammer h^s, aus der sie durch ein verstellbares Ventil h^e (Abb. 5) in den Behälter α zurückgeführt wird..

Das Papier durchzieht, nachdem es den Behalter & verlassen hat, einen Mantel m, der alle außerhalb des Behälters α gelegenen Teile bis zu der wassergekühlten Walze e umgibt. In dem Mantel, der durch Türen n¹, n², n³ und w⁴ zugänglich ist, werden eine 15 Atmosphäre und eine Temperatur aufrechterhalten, die Wiederaufnahme von Feuchtigkeit verhindern.

Bei Betrieb wird der Deckel o² am Ansatz α¹ geöffnet und die Vorratsrolle / mit ihren Zapfen in passende Lager eingesetzt. Dann wird das Papier von der Rolle / über die Walzen α¹⁰,' α⁸, α¹⁰, a\ a^l und α¹⁰ durch den Schlitz ο⁹ und den Behälter & an den Abstreichern / vorüber über die Walze c¹ zur wassergekühlten Abziehwalze e und zur Stapelrolle d geführt, wie die Pfeile in Abb. 1

andeuten. Der Rahmen α⁴ mit seinen Rollen aP ist .nach Abnahme des Deckels a^s leicht zugänglich. Nachdem das Papier eingespannt ist, werden die Gummistreifen b¹ beiderseits des Schlitzes α⁹ dicht an das Papier herangebracht und durch die Spindeln b³ festgelegt, sämtliche Verschlüsse -α², α³, η¹ usw. geschlossen, der Dampf in den Rohren a¹¹, g und g¹ wird angestellt, durch die Luftpumpe a¹" die Luft aus dem Hauptbehälter a abgesaugt, die Pumpe h angelassen und das Rückfhißventil h^e zwischen den Behältern b und α eingestellt. Der Trog im Hauptbehälter α ist, wie erwähnt, bis zur Höhe der strichpunktierten Linie hinter der Scheidewand a⁷ (Abb. 1) mit Tränkflüssigkeit gefüllt, der Behälter b enthält eine Füllung aus der gleichen Flüssigkeit, während der Trog c, in dem die Walze c¹ umläuft, mit einer Masse gefüllt ist, die der Innenseite des Papiers die Klebrigkeit nimmt.

Ein gewisser Teil der Flüssigkeit sickert durch den Schlitz α⁹ aus dem Behälter b in den Trog des Hauptbehälters α zurück, doch wird der Verlust durch die Pumpe h wieder ausgeglichen. Fördert die Pumpe zuviel, geht der Überschuß durch das Rohr h* und das Ventil h^e in den Behälter α zurück.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Tränken von Faserstoff-, insbesondere Papierbahnen mit Isoliermasse im Vakuum, bei der die Faserstoffbahn beim Verlassen des Vakuums durch einen aus der Tränkflüssigkeit bestehenden Flüssigkeitsverschluß hindurchgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsschlitz (α⁹) im Boden des die Abschlußflüssigkeit enthaltenden Behälters Qj) durch zwei verstellbare Schieber (b²) mit je einem Gummistreifen (b¹) an der Vorderkante gebildet wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet -durch eine Pumpe Qi), die Tränkflüssigkeit aus dem Hauptbehälter (α) in den Verschlußbehälter (b) fördert, und einen Überlauf. Qf), der aus dem Verschlußbehälter (b) in den Hauptbehälter (a) zurückführt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen