DE527767C - Ofen zur Tieftemperatur-Verkokung von Brennstoffen - Google Patents

Ofen zur Tieftemperatur-Verkokung von Brennstoffen

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DE527767C
DE527767C DEK110263D DEK0110263D DE527767C DE 527767 C DE527767 C DE 527767C DE K110263 D DEK110263 D DE K110263D DE K0110263 D DEK0110263 D DE K0110263D DE 527767 C DE527767 C DE 527767C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/02Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with rotary scraping devices

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

  • Ofen zur Tieftemperatur-Verkokung von Brennstoffen Die Erfindung bezieht sich auf Öfen zur Tieftemperatur-Verkokung von Brennstoffen mit umlaufenden flachen oder trichterförmi= gen Tellern, über die das Behandlungsgut durch Fliehkraftwirkung nach außen wandert, nach Patent 525400, und betrifft eine weitere Ausgestaltung derartiger Öfen mit dem Ziele, dem Behandlungsgut eine größere wirksame Oberfläche bei längerem Weg durch den Ofen zur Verfügung zu stellen. Hierdurch kann die Behandlung des Gutes intensiver und vollständiger erfolgen. Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, in Schachttrocknern Trichtereinbauten . vorzusehen, um Trokkenluft in die ruhende Behandlungsschicht einzuführen. Im Gegensatz hierzu werden erfindungsgemäß trichterförmige Zwischenböden angeordnet, die in Trichterzonen oder Trichtersegmente unterteilt sind. Diese Trichterzonen oder Trichtersegmente haben die Aufgabe, das von den rotierenden Scheiben geschleuderte Material aufzufangen. Der Vorteil der Unterteilung ist weiterhin darin zu sehen, daß ein gewisser Anteil des Behandlungsgutes durch die frei bleibenden Ringspalten zwischen den Trichterteilen hindurch auf die folgenden Trichterteile gelangen kann. Auf diese Weise wird eine besonders gute Durchmischung und gleichmäßigere Behandlung des Gutes erzielt. Zweckmäßig werden die Trichtersegmente oder Trichterzonen so angeordnet, daß sie in vertikaler Richtung einander übergreifen, wobei aber in horizontaler Richtung zwischen ihnen ringförmige Schlitze frei bleiben.
  • Diese Anordnung kann sich nun auch, koaxial verschoben, wiederholen. Diese Verschiebung kann derart vorgenommen werden, daß die Mittelpunkte der aufeinanderfolgenden Trichtersegmentschnitte sowohl waagerecht wie senkrecht auf einer Geraden liegen und daß gleichzeitig die Projektionen je in einer Horizontalebene liegender ringförmiger Schlitze sich deckend einen freien Querschnitt abbilden. In dieser Anordnung würde jedes vermittels der Wurfräder durch die Ringschlitze geschleuderte Teilchen von den darunterliegenden Wurfrädern mindestens eines überspringen, bevor es wieder in ein Wurfrad gelangt.
  • An Hand der Abbildungen soll eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben werden.
  • In dem von der Ofenwand i umgrenzten Ofenraum befinden sich trichterförmige Zwischenböden 2a, 2v, 2e, auf denen das Behandlungsgut entlang gleitet, um schließlich aus dem Sammelraum 3 durch die Öffnung q abgezogen zu werden. Das Behandlungsgut wird durch die Leitungen 5, 6, 7 vermittels der Zuteilvorrichtung 8 eingeführt und durch die Schleuderwirkung der Wurfschaufeln horizontal in tangentialer Richtung gegen die Zwischenböden 2a, 2b, -2C oder durch die Ringschlitze 2d geschleudert. Projiziert man diese Ringschlitze auf die Ofenwand, so bildet sich in 2e ein ringförmiger freier Querschnitt ab. Hierbei gelangt das Behandlungsgut im Ofenraum mit den Heizgasen, die durch den Zuführungskanal io und die öffnungen i i in den Ofenraum eintreten, in direkte Berührung. In dem Rotationskörper 12, in welchem die Wurfschaufeln g befestigt sind, befinden sich Durchtrittsöffnungen 13, durch welche das erhaltene Gas abziehen kann. Der unterste Rotationskörper 1q. und der oberste, 15, sind nicht mit den soeben beschriebenen Abzugsöffnungen 13 versehen. Nach Austritt der Gase aus dem Ofenraum gelangen diese in den Raum 16, so daB, sie über die Abzugsrohre i 7 ihrem Verwendungszweck zugeführt werden. Die Linien 18 und i 9 veranschaulichen den Weg zweier Teilchen des zu behandelnden Gutes.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Ofen zur Tieftemperatur-Verkokung von Brennstoffen mit umlaufenden flachen oder trichterförmigen Tellern, über die das Behandlungsgut durch Fliehkraftwirkung in dünner Schicht nach außen wandert, nach Patent 525 q.oo, dadurch gekennzeichnet, daB, die trichterförmigen Zwischenböden in Trichterzonen oder Trichtersegmente unterteilt sind.
  2. 2. Ofen zur Tieftemperatur-Verkokung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichtersegmente oder Trichterzoneneinander in vertikaler Richtung übergreifen, wobei aber in horizontaler Richtung zwischen ihnen ringförmige Schlitze frei bleiben.
  3. 3. Vorrichtung gemäß Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechende Trichtersegmente auf koaxial verschobenen Mantelflächen von Trichterkegeln angeordnet sind. . q.. Vorrichtung gemäß Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialverschiebung in einer Weise erfolgt, bei der die Mittelpunkte aufeinanderfolgender Trichtersegmentschnitte sowohl waagerecht wie senkrecht auf einer Geraden liegen und die Projektionen (2e) der ringförmigen Schlitze sich deckend einen freien Querschnitt abbilden.
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