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Braunkohlenschwelofen Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein
Ofen zum Schwelen von Braunkohlen und ähnlichen Materialien, der zum Zweck hat,
eine vollständige Entschwelung der Kohle vorzunehmen und dabei ,gleichzeitig das
tIateria.l selbst zu schonen. Der Ofen besteht aus einer Anzahl von übereinander
angeordneten trichterförmigen Ringen, die durch eine geeignete Einrichtung in hin
und her gehende bzw. ständig umlaufende Bewegung versetzt werden. In diesen Ringen
liegen Heizringe, durch die das Heizgas geführt wird, und die zu entschwelende Kohle
rieselt in den trichterförmigen Ringen um die Heizringe herum nach unten, wodurch
die C'bertragung der Wärme auf die Kohle außerordentlich gut ist unter gleichzeitiger
Schonung der Kohle. Unten wird der entstehende Koks abgezogen, während oben die
Schwelgase entnommen, werden..
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Dabei kann die Führung des Heizgases und der Kohle entweder im Gegenstrom
oder im Gleichstrom, oder auch teilweise im Gleichstrom und teilweise im Gegenstrom.
erfolgen.
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Zwei beispielsweiseAusfü'hrungsformen eines derartigen Schwelofens
sind in der beiliegenden Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Längsschnitt
durch die erste Ausführungsform, Abb. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-B der
Abb. i. Abb. 3 zeigt die zweite Ausführungsform. Abb. 4. zeigt eine Einzelheit.
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In dem Mantel i des Ofens liegen übereinander eine Anzahl von konischen
Ringen z, in denen die Heizringe 3 sich befinden. Die konischen Ringe 2 sind zweckmäßig
aus Blech hergestellt, wobei der äußere Mantel und der innere Mantel miteinander
an einzelnen Stellen verbunden sind. Sämtliche dieser Ringe stehen miteinander in
Verbindung, und sie werden von den Armkreuzen 4. ,getragen, die an einer mittleren
Welle 5 befestigt sind, welche Welle sich unten in dem Spurlager 6 und oben in einem
Hohllager 7 dreht. Bei 8 wird ein geeigneter Antrieb angeschlossen, der gestattet,
die Welle und -damit die Ringe langsam in Hinundherbewegung zu versetzen.
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Die Heizringe 3, die in den konischen Blechringen liegen, bestehen
aus ringförmigen Rohren von elliptischem Querschnitt. Diese Rohre sind durch Stutzen
9 miteinander verbunden, und zwar in der Weise, daß die Verbindung jedes Ringes
mit dem darüberliegenden Ring durch einen. Stutzen erfolgt, der gegenüber dem den
Ring mit dem darunterliegenden Ring verbindenden Stutzen liegt. In den untersten
Ring treten bei i o die Heizgase ein, die von einer Heizkammer i i kommen, während
sie aus dem obersten Ring bei 12 austreten und durch ein Gebläse
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einer Leitung 14. zugeführt werden, die sie wieder in die Heizkammer i r hineinführt.
Ein Auslaßstutzen 15 ist noch vorgesehen, um die Heizgase auch ganz oder teilweise
ins Freie treten zu lassen, Durch die ;eigenartige Anordnung der Stutzen 9 wird
bewirkt, daß die Heizgase durch sämtliche Ringe 3 hindurchziehen und ihre Wärme
an diese Ringe abgeben.
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Das zu entschwelende Material, beispielsweise Braunkohle, wird bei
16 eingeführt und tritt zunächst in eitle Haube 17, aus der es allmählich durch
die Blechring e a hindurch nach unten rieselt, dabei von einem Ring in den andern!
fallend. Die erwärmten Heizringe 3 geben dabei ihre Wärme an die Kohle ab, so daß
die Entschwelung fortlaufend stattfindet, wobei immer wieder die Kohle in dünner
Schicht umgewälzt wird und damit allmählich eine vollständige Entschwelung eintritt.
Das Umwälzen wird durch die Hinundherbewegung der Blechringe 2 mittels der Welle
5 erleichtert.
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Die aus der Braunkohle entweichenden Schwelgase treten dabei 'n den
äußeren und inneren Mantel. Aus dem äußeren Mantel i werden sie bei 18 zur weiteren
Verarbeitung abgezogen. Schwelgase aus dem inneren Ma@ntel treten durch Zwischenräume
in der Haube 17 in den ,äußeren Mantel über und werden ebenfalls bei 18 abgezogen.
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Wie in Abb. i punktiert angedeutet ist, kann auch eine Zwdgl4tung
2a1 von der Heizkammer i i aus etwa nach dem mittleren Teil des Ofens führen, um
hier gleichfalls heiße Gase den Heizrixigen zuführen zu können. Das kommt in Frage,
wenn der Ofen sehr hoch ist und in dem unteren Teil sich schon die Heizgase durch
Abgabe ihrer Wärme wesentlich abkühlen. Gegebenenfalls können auch an mehreren Stellen
des Ofens diese heißen Gase unmittelbar zugeführt werden.
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Bei der Ausführungsform nach Abb. 3 ist die Einrichtung so getroffen,
daß gleichfalls von der Heizkammer i i durch das Rohr i o die Heizgase in den untersten
Heizring treten, aber nicht bis ganz oben hin durchgeführt werden, sondern etwa
in 2/3 Höhe bei 20 entnommen werden, um durch den: Ventilator 13 und die Leitung
1 ¢ der Heizkammer i i zur Aufheizung wieder zugeführt zu werden bzw. durch 15 ins
Freie zu; entweichen. Von der Heizkammer i i führt aber noch eine zweite Leitung
21 ab, die in den oberstem; Heizring 22 hineingeht, so daß, hier die heißesten Gase
gleichfalls zugeführt werden können, die dann durch die obersten: Heizringe nach
unten ziehen und gleichfalls bei 20 Wieder das Heizringsystem verlassen. Im unteren
Teil. arbeiten also Heizgase und Material. im Gegenstrom, während im oberen Teil
sie im Gleichstrom arbeiten. Das hat den Zweck, die kälteste Kohle mit den heißen
Gasen in Berührung zu bringen und die Kohle dadurch abzuschrecken, so daß. sie zunächst
an ihrer Oberfläche etwas zusammensintert und den Ofen nicht verschmiert.
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Bei beiden Ausführungsformen können auch die ringförmigen Heizrohre
3 durch eine Heizschlange oder eine ähnliche "Einrichtung ersetzt werden.
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Die trichterförmigen Blechringe 2 bestehen aus zwei ineinandersteckenden
konischen Blechmänteln, die, wie gesagt, an einigen Stellen miteinander Verbunde;:
sind. Diese Verbindung kann aber auch fortfallen und die äußeren Blechmäntel sämtlich
unter sich verbunden werden, ebenso die inneren Blechmäntel unter sich. Man kann
dann beide Blechmäntelarten durch besonderen Antrieb in Umdrehung versetzen, und
zwar den äußeren Blechniantelsatz von außen her und den inneren von innen her durch
Armkreuze und Welle. Es ist dann möglich, die Blechringe anstatt in Hinundherbewegung
zu versetzen, sie ständig umlaufen zu lassen, wobei dahin noch die Abänderung getroffen.
werden kann, daß man die .äußeren Blechmäntel in der einen Richtung, die inneren
in. der anderen Richtung umlaufen lassen kann. Dadurch kann unter Umständen, je
nach der BeschaffenUeit des zu verschwelenden Materials, eine bessere Förderung
unter gleichzeitiger Schonung des Materials erreicht werden.
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Die konischen 'Blechringe sind an ihren Unterkanten, wie Abb. q zeigt,
entweder wellenförmig gepreßt, 23, .oder entsprechend gezahnt, 2q., wobei Wellen
oder Verzahnungen übereinanderliegender Ringe gegeneinander versetzt sind, um hierdurch
ein besseres Durchmischen der Kohle beim Herabgleiten von den Ringen zu erzielen.