DE504155C - Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat aus Natriumsulfat oder Glaserit und Chlorkalium oder deren Loesungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat aus Natriumsulfat oder Glaserit und Chlorkalium oder deren LoesungenInfo
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Classifications
-
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- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat aus Natriumsulfat oder Glasern und Chlorkalium oder deren Lösungen Alls Ausgangsmaterial dient das Natriumsulfat des Handels, Lösungen desselben sowie das natürlich vorkommende Salz oder aus diesem oder anderen natürlichen Vorkommnissen erhaltene Lösungen. Das Chlorkalium wird zweckmäßig als steinsalzfreies Salz verwandt.
- Die Verarbeitung kann bei beliebiger Temperatur stattfinden. Am besten wird bei höherer Temperatur -gearbeitet, weil die Umsetzungen dann schon in viel kürzerer Zeit beendigt sind. Außerdem werden bei höherer Temperatur auch größere Ausbeuten erhalten. So bei 25° nur 67 % der Ausbeute, welche bei 9o° erhalten wird. Diese Vorteile rechtfertigen den erforderlichen Wärmeaufwand. Die Ausführung des Verfahrens unter günstigsten Arbeitsbedingungen geschieht wie folgt Beispiel A In einem Rührwerk werden 9 cbm Wasser mit 15 Dz wasserfreiem Natriumsulfat und 52 Dz Chlorkalium bei 9o° eine Viertelstunde gerührt. Es werden erhalten 16 Dz Kaliumsulfat von 93 bis 95 % und eine Lauge der folgenden Zusammensetzung: 2,0 schwefelsaures Natron, 7,3 Chlornatrium, 27,5 Chlorkalium, 63,2 Wasser.
- Beispiel B In einem Rührwerk werden 9 cbm Wasser, 39 Dz wasserfreies Natriumsulfat und 6o Dz Chlorkalium etwa eine Viertelstunde bei 9o° gerührt. Es werden erhalten 44 Dz Kaliumsulfat von etwa 75 % und eine Lauge der folgenden Zusammensetzung: 2,2 schwefelsaures Natron, 15,5 Chlornatrium, 2o,9Chlorkalium, 614 Wasser.
- Beispiel C In einem Rührwerk werden 9 cbm Wasser mit 6o Dz des nach Beispiel B erhaltenen 75prozentigen schwefelsauren Kalis und 52 Dz Chlorkalium bei 9o° etwa eine Viertelstunde gerührt. Es werden erhalten 61 Dz 96- bis 97prozentigen Kaliumsulfats neben der unter Beispiel A erhaltenen Lauge.
- Beispiel D Die nach Beispiel A oder C erhaltene Lauge wird in ein Rührwerk desselben Fassungsraums gezogen und mit 20,5 Dz wasserfreien Natriumsulfats und 7,5 Dz Chlorkalium eine Viertelstunde gerührt. Es werden erhalten 24 Dz des nach Beispiel B erhaltenen 75prozentigen Kaliumsulfats und die nach Beispiel B erhaltene Lauge.
- Die Vermehrung des zugegebenen Natriumsulfats führt in allen Fällen zu einer Verringerung des Gehalts an Kaliumsulfat im fertigen Produkt. Die besten Ausbeuten und höchstprozentigen Produkte werden erhalten, wenn, wie bei der Herstellung von K liumsulfat aus Magnesiumsulfat und Chlorkalium die Darstellung in zwei Stufen erfolgt, zuerst also das 75prozentige und aus diesem dann das hochprozentige Kaliumsulfat hergestellt wird.
- Während die nach Beispiel B erhaltenen Laugen an Chlornatrium gesättigt sind und aus der weiteren Verwendung für die Darstellung von Kaliumsulfat ausscheiden müssen, werden die nach BeispielAerhaltenen Laugen zweckmäßig nach B bis zur Sättigung an Chlornatrium für die Kaliumsulfatfabrikation verwertet. Diese Laugen liefern bei der Abkühlung ein NaClfreies Chlor kalium, welches manchmal kleine Mengen von Glaserit enthält, während die von diesem Salz abgezogenen Mutterlaugen zweckmäßig beim Hartsalz- oder Sylvinitlösen Verwendung finden.
- Die Verfahren nach Beispiel C und D können kombiniert auch in kontinuierlicher Form im Gegenstrom derart durchgeführt werden, daß an der Austrittsstelle der Lauge Chlorkalium und Natriumsulfat eingeführt werden und an der Austrittsstelle des fertigen Kaliumsulfats Wasser zugeführt wird.
- Die Umsetzung von Natriumsulfat bzw. Glaserit mit Chlorkalium ist nicht neu. So wird in dem Patent 282 253 ein Verfahren Beschrieben, bei dem aus Natriumbisulfat und Chlorkalium durch Rösten Glaserit und aus diesem auf nassem Wege mit weiterem Chlorkalium Kaliumsulfat erhalten wird, während N.atriumchlorid in die Lauge übergeht. Es fehlt bei diesem" Verfahren aber die Erkenntnis derjenigen Konzentration, welche zwecks Steigerung der Ausbeute-eingehalten werden muß. Diese beträgt gegenüber dien Verfahren dieses Patents bei 25 und 9ö° 4o bAv. 75 0/0 und ist durch die Einhaltung der- angegebenen Sättigungsverhältnisse bedingt.
- Es ist auch ein Verfahren bekannt, Kaliumsrilfat aus Glaserit dadurch zu erhalten, daß dieser in eine gesättigte Chlorkaliumlösung gebracht wird. Es wird aber aus einer so erhaltenen Lösung durch weitere Zugabe von festem Chlorkalium noch mehr Kaliumsulfat erhalten und _ die Höchstausbeute an diesem Salz erzielt, wenn die Komponenten Glaserit und Chlorkalium mit Wasser oder geeigneten Lösungen in solchen Mengen zusammengebracht werden, daß in der neben dem gefällten Kaliumsulfat erhaltenen Lösung auch gerade oder annähernd Sättigung an Chlorkalium und Glaserit besteht.
- Die Bedeutung der vorliegenden Verfahren liegt darin, daß auch diejenigen Kaliwerke, welche über Magnesiumsulfat als Ausgangs; material für die Herstellung von Kaliumsulfat nicht verfügen, zur Gewinnung desselben wie auch eines der Kaliummagnesia entsprechenden niedrigerprozentigein Kaliumsulfats, des Glaserits, in der Lage sind. Als Ausgangsmaterial kann Natriumsulfat der verschiedensten Proveiienz verwandt werden. Insbesondere aber auch natürlich vorkommende Salze wie Thenardit und Glauberit, wie sie in den spanischen Kalisalzlagerstätten in beträchtlichen Mengen vorkommen.
- Für die Herstellung des KaEumsulfats auf diesem Wege in kontinuierlichem Betrieb kann jede für diese Verarbeitung geeignete Apparatur Verwendung finden. Die Durchführung soll an der zuerst für die kontinuierliche Herstellung von Kaliumsulfat durch Konversion in Vorschlag gebrachten Apparatur des Patents 14 534 erläutert werden. Das Gemisch von Natriumsulfat und Chlorkalium wird bei i eingetragen, durchwandert die durch Scheidewände-2 gebildeten Abteilungen des Troges 3, indem es durch an der rotierenden Welle befindliche Löffel s ausgeschöpft und in die zur danebenliegenden Abteilung mündende Schurre 6 entleert wird. Nach dem Durchwandern aller Abteilungen wird das Sulfat aus der .letzten derselben schließlich in den Trichter 7 entleert: Von dieser -Seite aus fließt die nach der Zufuhr der Rohmaterialien geregelte Wassermenge bei 8 zu und dem Wege des Salzes entgegen, wobei an dem oberen Rande der Scheidewände biefindliche öffnungen den Durchtritt gestatten. Die hierbei entstehende Salzlösung ändert auf ihrem Wege von Abteilung zu Abteilung kontinuierlich ihre Zusammensetzung und verläßt den Apparat als an NaCl, KCl und Glaserit gesättigte Lauge bei
Claims (3)
- PATEN-T-ANSPRi1CHE: i. Verfahren zur Herstellung von Xh.-liumsulfat aus Natriumsulfat oder Glaserit und Chlorkalium oder deren Lösungen, dadurch gekennzeichnet, daß zweckmäßig bei erhöhter Temperatur unter Zugabe festen Salzes . die Komponenten in solchen Mengen zusammengebracht werden, daß in der neben dem gefällten Ka-1iumsulfat erhaltenen Lösung auch gerade oder annähernd Sättigung an Chlorkalium und Glaserit besteht.
- 2. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsmaterialen, am besten bei höherer Temperatur, in .solchen Mengen zusammengebracht werden, daß in der neben dem gefällten Glaserit erhaltenen Lösung auch gerade oder annähernd Sättigung an Chlorkalium und Steinsalz besteht.
- 3. Verfahren nach Anspruch i und @2, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung der nach Anspruch i erhaltenen Laugen Natriumsulfat und Chlorkalium
nach Anspruch 2 auf Glaserit verarbeitet werden, welcher nach Anspruch i in Ka- liumsulfat übergeführt wird. ¢. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß da!s,selb,einkanizlniner- licher Arbeitsweise im Gegenstrom derart
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| DE504155C true DE504155C (de) | 1930-08-01 |
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Cited By (1)
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| DE4340839C1 (de) * | 1993-11-26 | 1994-12-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Verwertung von Abfall-Natriumsulfat |
-
1924
- 1924-10-16 DE DEST38539D patent/DE504155C/de not_active Expired
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