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Vorrichtung zum Trocknen von Ton Der für verschiedene Industriezweige,
insbesondere zur Herstellung von feuerfesten Baustoffen für die Hüttenwerke sowie
für die Herstellung von Steinzeug und Porzellan verwendete Ton muß, um ihn für die
Fabriken zur Verarbeitung für Schamotte brauchbar zu machen, bis zur Feingrießform
gemahlen werden. Zu diesem Zwecke muß der aus den Tongruben entnommene Ton, der
im allgemeinen einen Feuchtigkeitsgehalt bis zu 30 Prozent besitzt und in
Klumpen herangeholt wird und teils bis zur Feingrießforrn fein ist, einen Trockenvorgang
durchmachen, da die Tonklumpen nur im trockenen Zustande gemahlen werden können.
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Uin den Ton für das Mahlen geeignet zu machen, wurde er früher in
umfangreiche Schuppen gebracht, wo er einige Monate liegenbleiben mußte, um trocken
zu werden. Dieses Verfahren war nicht allein äußerst umständlich, sondern auch sehr
vom Wetter abhängig.
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Um den Ton in kürzerer Zeit trocknen zu können, hat man sich deshalb
später besonderer Trockentrommeln be:lient. Einrichtungen solcher Art haben sich
jedoch nicht bewährt, cla plötzlich zu hohe Temperaturen für <las ganze Trockengrit,
(las außerdem noch auf Faustgröße vorzerkleinert werden mußte, verwendet wurden.
Diese Knollen kugelten sich dabei in der großen Trommel tot, d. 1i. die kleineren
Knollen umgaben sich sehr schnell mit einer undurchdringlichen, trockenen Schale,
und der Kern blieb feucht.
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Es sind zwar Verfahren zum Trocknen von anderen Stoffen, wie z: B.
von landwirtschaftlichen Massengütern, bekannt, bei welchen das Feldgut in einen
oder in mehrere durch warme Luft beheizte Trockenräume gestürzt wird, die aus nur
von schmalen Flanschen begrenzten, eine Darranlage bildenden Rosten bestehen. Einrichtungen
dieser Art sind aber zum Trocknen stückiger Trockengüter, insbesondere zum Trocknen
von Ton, nicht zu gebrauchen, da dort der Ton während des Trockenprozesses zur Herbeiführung
des erforderlichen gleichmäßigen Trocknens mehrere Male umgewendet werden und dann
nach dem Trocknen auf umständliche Weise von Hand oder mit der Schaufel herausgenommen
werden müßte.
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Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden Vorrichtung zum Trocknen
von Ton sind die .dem Bekannten anhaftenden Nachteile beseitigt.
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Das Wesen der Erfindung besteht dabei der Hauptsache nach darin, daß
der Trockenraum bzw. die Trockenräume aus senkrecht oder schräg angeordneten Schächten
bestehen, in denen .das Trockengut während des ganzen Trockenvorganges ohne Umwälzung
in Ruhe verbleibt; worauf es durch öffnen des
Bodenverschlusses
selbsttätig in bereitstehende Förderwagen oder auf Förderbänder entleert wird.
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Der zur Heißluftverteilung dienende Rost, auf dem das Trockengut ruht,
ist schwenkbar angeordnet und stützt sich mit .seinem unteren Ende auf die Verschlußklappe
des Schachtes und weicht so beim Öffnen der Klappe seitlich aus, damit das Trockengut
zwecks Entleerung des Schachtes aus diesem heraus. fällt. Ferner sind in den Trockenschächten
parallel zu den Seitenwandungen verlaufende und mit Ausströmöffnungen versehene
Luftzuführungskanäle eingebaut, aus welchen die aufsteigende warme Luft austreten
und sich dem Trockengut mitteilen kann.
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Durch die neue Vorrichtung wird nicht nur die doppelte Förderung des
Trockengutes vermieden und die Gutzuführung von der Grube zur Verbrauchsstelle wesentlich
vereinfacht und verbilligt, sondern auch weiterhin noch der Vorteil erreicht, daß
die ganze Tagesmenge auf viele Kästen verteilt und in verhältnismäßig kurzer Zeit
vollkommen trocken ist.
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Auf der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem
Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt: _ Abb. i einen solchen Rohtontrockner
in einem Längsschnitt nach Linie C-D, der Abb. a; .@1bb-. a einen Querschnitt nach
Linie A-B der Abb. i ; Abb.3 das Schema der Anordnung der Schächte bzw. Doppelschächte
beiderseits einer Laderampe in kleinerem Maßstabe und Abb. d in noch kleinerem Maßstabe
ein Ausführungsbeispiel der gruppenweisen Zusammenschaltung mehrerer Schächte bzw.
Doppelschächte zu einer gemeinsamen Trokkenanlage.
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In dein gezeichneten Ausführungsbeispiel ist a der mit Schienen für
einen Förderwagen, z. B. einen Kippwagen b, belegte Pfeiler einer erhöhten Rampe,
auf welcher der grubenfeuchte Ton herangebracht wird. Beiderseits der durch die
Pfeiler a gebildeten Rampe, zweckmäßig zwischen zwei Pfeilern, sind in einem spitzen
Winkel zur Lotrechten des Pfeilers die durch warme Luft beheizten Trockenschächte
c angebracht, welche je vorteilhaft eine rechteckige Querschnitts£orm besitzen und
deren Größe zweckmäßig so gewählt ist, daß der Inhalt eines solchen Schachtes gleich
dem Inhalt eines Kippwagens ist, so daß bei der Entleerung des letzteren der Schacht
gefüllt ist. Der Schacht ist an seiner oberen Öffnung mit einem trichterförmigen
Aufsatz d versehen und unten durch eine um ein Scharniergelenk bewegbare Klappe
e (Abb. i), die durch ein Gegengewicht f ausgeglichen ist, luftdicht verschlossen.
Durch eine mittels eines Handhebels g zu lösende Kralle h wird die Klappe
e in geschlossener Lage gehalten. In dem unten nach vorn zweckmäßig erbreiterten
Teil des Schachtes ist ein oben bei i angelenkter Rost h angeordnet, der
sich mit seinem unteren Rand gegen das untere Ende der Verschlußklappe c stützt
und durch diese in der aus der Zeichnung ersichtlichen schrägen Lage gehalten wird
und den Schacht zwischen Trockengut und Verschlußklappe in einen freien Raum cl
unterteilt. In den: -Trockenschächten c sind parallel zu den Seitenwandungen verlaufende,
oben geschlossene und unten offene Luftzuführungskanäle 1, n eingebaut, welche Ausströmöffnungen
n2 bzw. o besitzen. In dem vor dem Rost k liegenden vorn erbreiterten freien Teil
cl des Schachtes mündet der Anschlußstutzen r eines Luftzuleitungsrohres
s,
durch welches dem Schacht bzw. den Schächten die warme Luft unter Druck
zugeführt wird. Zur Regelung der Luftzufuhr dient dabei ein in dem Rohrstutzen -r
des Luftzuleitungsrohres s angeordneter Schieber t. Der mittlere in dem gezeichneten
Ausführungsbeispiel aus dem durchlöcherten Rohr 1 bestehende Luftzuführungskanal
und die mittels durchlöcherter Bleche p gebildeten Kanäle zt haben den Zweck, eine
wirksame Berührung mit der Luft herbeizuführen.
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Wie aus Abb.3 ersichtlich ist, sind die Trockenschächte sich gegenüberliegend
zu beiden Seiten der Entladerampe a angeordnet und; wie aus den Abb. a und d. hervorgeht,
vorteilhaft j edesmal zu einem Ganzen zusammengezogen.. Diese Doppelschächte sind
dann weiterhin durch das Windleitungsrohr s, von welchem sie gemeinsam gespeist
werden, zii Gruppen aneinandergeschaltet (Abb.4), so daß die Beschickung der Schächte
zu beiden Seiten der Rampe auf die schnellste Weise erfolgen kann.
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Der Arbeitsvorgang ist folgender: Mit dem oberen Kippwagen b wird
der grubenfeuchte Ton aus der Grube herangebracht und aus den Förderkübeln in den
unten durch die Klappe e luftdicht abgeschlossenen Schacht e gestürzt. Nach erfolgter
Füllung des letzteren wird sodann der in dem Rohrstutzen r befindliche Schieber
t hochgezogen, und die aus der Leitung s kommende warme Luft tritt mit ziemlich
hohem Druck in die unterhalb des Rostes k liegende Kammer cl und dringt von hier
aus einerseits durch die große, durch den Rost gebildete Fläche und andererseits
durch die Ausströmöffnungen in und o der oben abgeschlossenen L uftzuführungskanäle
1 und n in das Gut ein und entweicht oben gesättigt ins Freie.
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Nach beendigter Trocknung wird dann
mittels des Handhebels
ä die Kralle li, welche die Klappe e geschlossen hält, gelüftet, und rias Gut stürzt
nun durch die unten frei werdende Öffnung des Schachtes auf eine darunter befindliche
Fördervorrichtung, z. B. in einen Kipp- oder Eisenbahnwagen, oder .auf ein Förderband
o. dgl.