Trockenverfahren und Trockeneinrichtung für landwirtschaftliche Erzeugnisse. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zum Trocknen von landwirtschaft lichen Erzeugnissen, insbesondere Grün futter, sowie eine Trockeneinrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
Die bisherigen Erfahrungen mit Trocken einrichtungen für Grünfutter haben gezeigt, dass hinsichtlich Betriebssicherheit, einfacher zuverlässiger Bauart und einfacher Bedie nung Ausführungen mit einem Bandtrockner den Vorzug verdienen. Es sind auch schon Ein- oder Mehrbandtrockner für die Trock nung vorn landwirtschaftlichen Erzeugnissen vorgeschlagen worden, jedoch haben sich die selben bisher nicht eingeführt.
Der Grund dafür liegt darin, dass der Trockner, wenn er in wärmetechnischer Hinsicht wirtschaftlich arbeiten soll, mit hohen Temperaturen betrie ben werden muss, weil das hier in Frage kommende Trockengut wertmässig geringer zu veranschlagen, iet als andere Trookcn- güter, wie beispielsweise Textilprodukte, bei denen die Wirtschaftlichkeit der Trocknung im Verhältnis zum Werte des Trockengutes selbst sowie zu den:
Kosten der sonstigen Be- handlungsverfahren keine so grosse Rolle spielt und für welche sich der Mehrband trockner gut bewährt hat. Die Anwendung der hohen Temperaturen hat aber beim Trocknen von Grünfutter zur Folge, dass die Förderbänder binnen kurzer Zeit verkleben und den Durchgang für die Trockenluft ver stopfen. Dieses Verkleben, ist auf die un mittelbare Berührung der heissen Metallteile des Förderbandes mit dem frischen Trocken gut zurückzuführen, die ein Anbacken des Trockengutes an den Metallteilen zur Folge hat.
Die Vermeidung -dieses Anbaekens durch Herabsetzung der Trockentemperatur kommt praktisch nicht in Betracht, da dadurch, wie schon angedeutet, die Wirtschaftlichkeit der Trocknung völlig in Frage gestellt wäre. Ein weiterer Nachteil dieser Bandtrockner war auch noch, dass die anbackenden pflanz lichen Teile verschmorten, wodurch die Qualität des Trockengutes sehr beeinträchtigt wurde.
Man hat als Notbehelf an den Umkehr stellen des oder der endlosen Bänder des Trockners Reinigungsbürsten zur Entfernung der angeklebten Trackengutteile vorgesehen. Dies hat sich. aber nicht bewährt: Im übrigen hat die Anordnung solcher Bürsten, als welche nur Drahtbürsten in Frage kommen, den Nachteil, dass die sich etwa aus ihnen lösenden Drahtbarsten oder Teile solcher in das Trockengut gelangen und dadurch das damit gefütterte Vieh gefährden. Aus diesen Gründen hat sich der Bandtrockner für die Trocknung von Grünfutter nicht eingeführt.
Das erfindungsgemässe Verfahren ver meidet die geschilderten Übelstände dadurch, dass Jas Trocknen des Gutes unter Verwen dung eines Bandtrockners. mit vorgeschalte tem Schrägelevator in drei Behandlungs zonen erfolgt, von denen die erste und zweite je mindestens einen Schrägelevator enthalten, während die dritte Zone den Bandtrockner aufweist, wobei in :der ersten Zone die An trocknung des "Gutes mit Warmluft von einer Temperatur zwischen 50 und 150 C.
in lder zweiten, dem Bandtrockner vorgeschal teten Zone die Vortrocknung zum Teil im freien Fall bei höherer Temperatur erfolgt, während- das Gut bei der Fertigtrocknung im Bandtrockner einer Temperatur ausgesetzt wird, die unterhalb der in der zweiten Zone herrschenden liegt.
Dadurch, dass in der zweiten Zone. das Trocknen; ,des Gutes zum Teil im freien Fall erfolgt, können hier besonders hohe Tempe raturen angewandt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird beispielsweise an Hand der Zeichnung er klärt, die zwei Ausführungsbeispiele der ebenfalls. Erfindungsgegenstand bildenden Trockeneinrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbei 4piel im senkrechten Längsschnitt, Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt durch die einen Dreibandtrockner aufwei sende Fertigkroeli:enzone.
Fig. 3 veranschaulicht in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellungsweise das zweite Ausführungsbeispiel.
Bei beiden Ausführungsbeispielen gelangt das Trockengut von der nicht dargestellten Zerkleinerungsmaschine. in :den i Aufgabe- trichter a; es wird hier von dem Schräg elevator b aufgenommen und nach oben be fördert. Von hier gelangt das. Gut im freien Fall auf einen zweiten Schrägelevator c, von dem es wiederum na-eh oben befördert wird. Der Elevator c gibt das Gut auf das oberste Band d des Bandtrockners ab, von wo es nacheinander auf die Bänder c und f weiter befördert wird. Das Band f befördert das Trockengut aus dem Trockner; es kann. dann von Hand oder maschinell weiterbefördert werden.
Die beiden Schrägelevatoren b und c und der Bandtrockner sind in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht.
Die Elevatoren b und c sind als- endlose durchbrochene Bänder zur Aufnahme des Trockengutes ausgebildet. Zwischen den bei den Trümern der Bänder sind LuftQinfüh- rungstasehen g und ji angeordnet, die zweck mässig von beiden Seiten her mit vorgewärm ter Luft gespeist werden, um eine gleich mässige Beaufsehlagung des Trockengutes durch die Trockenluft zu erreichen.
Die dem aufsteigenden Trum der Bänder zugekehrten Seiten :der Taschen g und<I>h</I> sind rostartig durchbrochen, so :dass die Luft auf den durch die Pfeile angedeuteten Wegen das. Trocken gut gleichmässig :durchstreicht. Dies könnte man auch lediglich durch Anordnung von Stegen g, erreichen, die mit den Durch brechungen der Taschen y, h entsprechenden Zwischenräumen aneinanderzureihen wären. Die Taschen könnten dann ganz in Fortfall kommen.
Die durch die Tasche g zugeführte Luft wird nur mässig, das heisst auf eine Temperatur zwischen 50 und 150 C, erhitzt, während durch die Tasche h der in der Zeich nung mit<B>11</B> bezeichneten Vortrockenzone er- heblich höher, etwa auf 200-250 C tempe- rierte Luft zugeführt wird.
Die Höhe der Temperaturen richtet sich nach .der Art des zu trocknenden Gutes: Für sehr empfind liches Grünfutter, zum Beispiel Rüben blätter, soll die Temperatur in der den Elevator b enthaltenden: Antrockenvone nicht über 120 C betragen, während weniger saft reiche Produkte auch in der Antrockenzone Temperaturen bis zu 150 C vertragen können.
Tn beiden; je einen Elevator enthaltenden Zonen, von denen die Antrockenzone mit I bezeichnet ist, ist dieMöglichkeit vorgesehen, Trockenluft umzuwälzen. Zu diesem Zwecke ,sind nichtdargestellte Gebläse in bekannter Weise mit entsprechenden Luftführungs- kanälen und Regulierklappen ausgerüstet. Auch sind Mittel (nicht gezeichnet) vor gesehen, um die Umluft mit hinzutretender Frischluft und Heizgasen beliebig zu mischen.
Die Heizgase gelangen von einem nicht gezeichneten Koksofen durch einen Kanal i zum Trocknergehäuse, und zwar, soweit es sich um die Speisung der Taschen <I>g</I> und h handelt, durch Zweigkanäle n, die von der Seite her in die Taschen münden.
In, der mit III bezeichneten Fertig trockenzone, die einen Dreibandtrockner auf weist, hat .das Trockengut schon so viel Feuchtigkeit verloren, dass hier die Luft in erhöhtem Masse umgewälzt werden kann. Zum Zwecke einer gleichmässigen Luft- und Temperaturverteilung werden (je nach Länge der Fertigtrockenzone) zwei oder mehr Luft umwälzgebläse k (Fig. 2) vorgesehen, die ebenfalls mit dem Heizgaskanal i und dem Frischlufteinlass in Verbindung stehen.
Das Mischungsverhältnis von Heizgas, Frischluft und Umwälzluft kann der erforderlichen Temperatur entsprechend eingestellt werden. Die Temperatur des in der Zone. III durch den Bandtrockner streichenden Gemisches soll jedoch niedriger sein als in der Zone 1I, zum Beispiel etwa 100 C, abfallend bis 80 C. Die mit Feuchtigkeit gesättigte Ab luft wird mit Hilfe .eines Absaugeventilators o ins Freie geführt.
Es sind Regulierklappen l vorgesehen, welche der Einstellung der<B>Ab-</B> c und damit gleichzeitig der Menge des Umwälzluftstromes dienen. Der Austritt der Abluft könnte auch nur durch natür- lieh-en Zug erfolgen.
Die in Fig. 3 dargestellte Einrichtung unterscheidet sich von der nach Fig. 1 in der Hauptsache nur dadurch, dass hier das Trockengut zwischen den Elevatoren b und c nicht ungehindert herabfällt, sondern mit Hilfe von in die Fallbahn ragenden Rinder- nissen einerseits im Fallen aufgehalten, an derseits dadurch, dass das Gut sich von einem Hindernis auf das andere abwälzt, gewendet und gründlich durcheinandergemischt wird.
Es hat sieh ergeben, dass- dadurch eine erheb liche Steigerung des Wasserentzuges in der Vortrockenzone Herreicht wird.
Wie Fig. 3 erkennen lässt, sind die Hin dernisse als um -waagrechte Achsen: drehbare Rutschbleche r ausgebildet, die in zwei im wesentlichen senkrechten Reihen und ver- s setzt zueinander angeordnet sind, so .dass das Trockengut beim Fall hin und her geworfen und dabei gleichzeitig gewendet wird. Die Rutschflächen werden je nach Art und Be schaffenheit des Trockengutes in entspre- s chender Schräglage festgestellt.
Die Winkel ptellung wird so gewählt und die Rutsch flächen sind so ausgebildet, dass das Trocken gut auf ihnen nicht hängen bleiben kann, und auch ein Anbacken des Gutes nicht zu i befürchten ist. Wegen der .Steigerung des Wasserentzuges aus dem Trockengut durch diese Massnahme kann der nachfolgende Bandtrockner entsprechend kleiner gewählt werden. Bei Anordnung von Rutschblechen i erhält der bezw. erhalten die Elevatoren der Antrockenzone I zweckmässig eine grössere Länge als der erste Elevator der Vortrocken- zone, wie in Fig. 3 veranschaulicht.
Durch die parallel zum untern Trum des Bandes. des i Elevators <I>b</I> verlaufende Trennwand<I>v</I> wird dieser Elevator bezw. die zu ihm gehörige Trockenzone I gegen die hohe Temperatur der Zone II abgeschirmt.
Das ist. besonders wichtig, wenn die Luftzufuhr zur Zone I , nicht mit Hilfe der Tasche g erfolgt, sondern durch blosses Einblasen. der Luft zwischen die Trümer des Förderbandes, wobei lediglich ein Rost zur gleichmässigen Verteilung der Luft auf die ganze Länge des Elevators vor gesehen ist.
Ferner ist nach Fig. 3 die F'ertigtrocken- zone III mit einer besonderen Aufgabe vorriahtung ausgestattet, so dass auch andere Trockengüter, zum Beispiel Saatgut, getrock net werden können. Bei diesen Trocken gütern, welche schüttfähig sind und die mit, geringen Temperaturen behandelt werden, ist es nicht notwendig, dass das Gut die An trocken- und Vortrockenzone durchwandert. Es kann dann dieser Teil der Anlage ausser Betrieb gesetzt werden, so dass nur der Band trockner in Tätigkeit ist.
Die Aufgabevorrichtung ist in Fig. 3 mit t bezeichnet. Soll Schüttgut getrocknet wer den, für welches die Bandtrockenzone allein Verwendung finden kann, so wird das Gut in den Aufgabetrichter t eingefüllt. Die Ver bindung mit der Zone II wird dann durch eine Klappe p geschlossen. Wenn die .ganze Anlage für Grünfutter in. Betrieb genommen werden soll, wird diese Klappe geöffnet und -der Trichter t durch einen Schieber s ge schlossen.
Die Kombination von Schrägelevatoren mit einem Ein- oder Mehrbandtrockner hat nicht nur -den Vorteil der Verhinderung des Anbackens der Pflanzenteile an heissen Eisen teilen, sondern es ergibt sich auch der wei tere Vorteil, dass die Bänder des Band- trockners wesentlich höher mit. Trockengut beschickt werden können, da dieses schon vorgetrocknet ist und daher dem Durchgang der Trockenluft nur einen geringen Wi.de-r- stand bietet. Es wurde nämlich bei den be kannten Bandtrocknern auch als ein grosser Nachteil empfunden, dass man die Schicht höhe. auf den Bändern nur gering halten konnte.
Um eine hohe Leistung zu erreichen, ist -die Transportgeschwindigkeit vom ersten Schrägelevator bis zum letzten Trockenband zweckmässig so abgestuft, :dass sie nach dem Auslauf zu immer geringer wird. Demgemäss nimmt auch die Beschickungshöhe vom ersten Schrägelevator bi; zum letzten Transport band immer mehr zu. Die Elevatoren und die Troekenbä.nder sind hinsichtlich <B>i</B> auch ihrer Förderbeschwindigkeit in nicht näher gezeichneter Weise regelbar.
An allen Umkehrstellen sowohl der Ele vatoren als aneh der horizontalen Bänder sind Fingerwalzen m. v orgeselien, welche .den Übergaii,y des Trockengutes von der einen nach der andern Trockenzone bezw. vom einen zum andern Bande erleichtern.
In Fig. 3 ist bei ir noch eine kurzes, end- lose, Förderband angedeutet, das unterhalb des rechten Ende., des obersten Förderbandes des Bandtrockners derart angebracht ist, dass es nach rechts aus einer in der betreffenden Stirnwand des Trocknergehäuses vorge sehenen verschliessbaren Öffnung z teilweise herausgezogen werden kann.
Dies geschieht dann, wenn das Troclzengut schon vom obern Förderband d aus ausgetragen werden soll, wie es vorkommt, wenn die Einrichtung mir zum Fertigtrocknen von Griinfutter verwen det werden soll, das auf der @@%iese vorge- welkt war und infolge Eintritts von schlech tem Netter eingefahren werden musste. Es genügt dann, dass das Trockengut die beiden Elevatoren und das obere Förderband des Bandtrockners durchläuft.
Statt mit Hilfe des zusätzlichen Band förderers tr könnte da., varzeitige Austragen des Gutes auch mittels einer etwa. am untern Rande der C)ffnung- z dci- Trocknergehä.use- wand angelenkten, nach innen schwenkbaren Klappe erfolgen, die normalerweise senkrecht steht und dann die Öffnung ,:
abschliesst, während sie, wenn das Trockengut schon am Ende des obersten FUlrderbandes ausgetragen tverden soll, nach innen geklappt wird, derart, dass sie mit ihrem freien obern Ende unterhalb der Abfallstelle des Förderbandes zu liegen kommt und dadurch eine schräge Auslaufcehurre für das Trockengut bildet.
Die Einrichtung nach Fig. 3 stellt ge- wisSermassen einen Universal-Trockenapparat für die Landwirtschaft dar, insofern als sich mit ihm einmal, und zwar durch Betrieb der ganzen Apparatur, frisches Grünfutter aller Art, bei Ausschaltung der untern Pörder- bänder des Bandtrockners vargewelktes T'rok- kengut und bei Alleinbetrieb des Bandtrock- ners,
<I>das</I> heisst bei Abschaltung der Elevator zonendurch Schliessen der Klappe p, weniger Feuchtigkeit enthaltendes Gut trocknen lässt. Bei der letztgenannten Betriebsweise wird, abgesehen von dem Öffnen des Schiebers s des zusätzlichen<B>Auf</B> gabetrichters t, zweck mässig noch eine den Antrieb der Elevatoren und der übrigen zu den Trockenzonen I und 1I gehörigen Apparate, wie Ventilatoren, vermittelnde Kupplung ausgerückt.
Bemerkt sei noch, dass der Betrieb ledig lich des Bandtrockners, also, unter Abschal tung der Zonen I und II, hauptsächlich beim Trocknen von Saatgut in Frage kommt. Die Bänder des Bandtrockners, die zum Beispiel aus einem Drahtgeflecht bestehen, werden dann mit einem Gewebe überzogen, das zwar der Luft noch Durchlass gewährt, das aber auch kleinere Körner nicht,durchfallen lässt. Die Luftbewegung im Trockner wird dann zweckmässig gedrosselt oder aber, bei spielsweise beim Trocknen sehr feiner Säme reien, wie zum Beispiel Grassamen, ganz ab gestellt.
Schliesslich sei noch darauf hingewiesen, dassin jeder der Trockenzonen I und II na türlich auch mehr als ein Schrägelevator vor gesehen sein kann.