DE47585C - Papierdütenmaschine mit Druckvorrichtung - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.

Die in beiliegenden Zeichnungen dargestellte Dütenmaschine ist dazu bestimmt, von einer Rolle mit Papier bedruckte oder auch unbedruckte Spitzdüten jeder beliebigen Gröfse fertig zugeschnitten, gefalzt und geklebt herzustellen.

. Maschinen, welche demselben Zweck dienen, werden bisher wohl angefertigt, doch sind dieselben überhaupt nicht im Stande, Spitzdüten von der mit A^ bezeichneten Form herzustellen, sondern nur die mit <2⁴ bezeichnete Form.

Auch unterscheiden sich die bisherigen Spitzdütenmaschineri wesentlich dadurch von der Maschine nach vorliegender Erfindung, dafs sie das Papier absatzweise zuführen, dasselbe während des Bedrückens , u. s.w. stillstehen lassen, dann wieder absatzweise zuführen u. s. f., während bei dieser neuen Rotationsmaschine das Papier mit ununterbrochen gleichmäfsiger Geschwindigkeit von der Rolle abgewickelt, durch eine Rotationsdruckpresse hindurchgeführt und zu fertigen Spitzdüten verarbeitet wird, bei welchem Verfahren durch das Fortfallen jeglichen Stillstandes und die dadurch gegebene Möglichkeit schnellerer Papierbewegung eine etwa verdreifachte Leistungsfähigkeit erzielt wird.

Fig. ι und 2 zeigen die Dütenmaschine mit Rotationsdruckvorrichtung zur Herstellung bedruckter Spitzdüten nach Form A*.

Mittelst Riemenantriebes wird die Bürstenwalze D langsam umgedreht, dabei in das im Behälter d befindliche Wasser tauchend. Nachdem nun die Papierrolle B in die zugehörigen Lagerständer b eingelegt ist, zieht man das Ende derselben über die Leitwalze C \ über die Leit- und eventuell auch Anfeuchtwalze c, über die Leitwalzen C² und C³, sodann über die Gegenwälze E¹ der Druckvorrichtung, über die Leitwalzen C=C⁵ und C⁶ und dann zwischen die Zugwalzen F und F¹, welche mittelst ,Kraftbetriebes in ununterbrochener gleichmäfsiger Drehbewegung erhalten werden und dadurch das Papier mit stets derselben Geschwindigkeit zwischen sich hindurchziehen. Dabei setzt der sich stetig fortbewegende Papierstreifen auch die Leitrollen C¹ C² C³ . . ., sowie die Anfeuchtwalze c in Bewegung, während letztere zugleich von der rotirenden Bürstenwalze D angefeuchtet wird und ihre Feuchtigkeit an das darüber fortlaufende Papier abgiebt. Die Gegenwalze E' und die eigentliche Druckwalze E werden mittelst Räder und Riemen derart betrieben, dafs ihre Umfangsgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit des sich . fortbewegenden Papierstreifens übereinstimmt. In gleicher Geschwindigkeit wird mittelst Räderverbindung auch die Vertheilurigswalze g^B erhalten, von welcher durch Reibung die Uebertragwalze g·², die Verreibwalzen g* g^l ' und die Auftragwalzen g^s g^h in gleich schnelle Bewegung versetzt werden. .

Auf der Welle der Walze g³ ist eine Schnecke H befestigt, welche, in das Schneckenrad h 'eingreifend, die Welle J umdreht. Auf der Welle J sitzen fest aufgekeilte Excenter, welche von den gabelförmigen Enden M¹ der

um ihre Stützpunkte m drehbaren zweiarmigen Hebel MM¹ umfafst werden, derart, dafs durch Drehung der Welle / und deren Excenter die Hebel MM¹ in eine um ihre Stützpunkte m schwingende Bewegung versetzt werden.

Die oberen Gabeln M der Hebel MiW¹ greifen zwischen je zwei Stellringe, welche auf den Wellen der Walzen g⁴ befestigt sind, und zwingen auf diese Weise die sich drehenden Verreibwalzen g^l, den seitlichen Schwingungen der Hebel MM¹ zu folgen. Auf der Welle J ist ferner eine Schnecke i¹ befestigt, welche ihrerseits das Schneckenrad z² und mit ihm die Schwärzwalze g¹ in Drehung versetzt.

Am anderen Ende dieser Schwärzwalze g¹ befindet sich fest auf deren Welle ein vierarmiger Stern k¹, dessen Vorsprünge bei seiner Drehung die Rolle k ² seitwärts hinwegdrüc'ken, während die Vertiefungen des Sternes der Rolle k² gestatten, stets von neuem in ihre vorherige Stellung zurückzukehren. Da nun die Rolle k² an einem Hebelarm K sitzt, welcher seinerseits mit der Welle L fest verbunden ist, so müssen auch diese Welle L und die ferner auf ihr befestigten beiden Hebel / / mit Lagern für die Uebertragwalze g² an den Bewegungen bezw. Schwingungen des Hebels K und der Rolle /c² theilnehmen, wodurch erreicht wird, dafs die Uebertragwalze g"² abwechselnd die Schwärzwalze g^l und die Vertheilungswalze g³ berührt.

Die im Kasten G befindliche Schwärze oder bunte Farbe theilt sich der- Schwärz\valze g¹ mit, die Walze g² entnimmt nun bei ihrer Berührung mit Walze g¹ ein wenig von deren Schwärze und überträgt sie auf Walze g³. Auf letzterer wird die Schwärze mittelst der Walzen g⁴ gleichmäfsig verrieben, während die Walzeng·⁵ von derselben Schwärze entnehmen und dieselbe auf die Typen bezw. Stereotypen der Druckwalze E übertragen, welche sie ihrer-. seits wiederum an den zu bedruckenden Papierstreifen abgeben. Je nachdem nun kleinere oder gröfsere Düten erzeugt werden sollen, theilt man den Umfang der Druckwalze E in 4 bis 18 gleich grofse Theile und bringt in der Mitte dieser Eintheilungen je eine Stereotypplatte nach Wunsch an. Demgemäfs wird der Papierstreifen, so weit er in seiner Länge dem Umfang der Druckwalze E entspricht, mit 4 bis 18 Geschäftsadressen bedruckt werden, und mufs nun auch in 4 bis 18 gleich grofse Längen zerschnitten werden, bevor die einzelnen Papierstücke zu Düten verarbeitet werden können. .

Es werden nun im Handel auch Spitzdüten von solchen Gröfsen verlangt werden, welche sich aus den durch Eintheilung des Umfanges der Druckwalze in 4 bis 18 Theile ergebenden Papierlängen nicht herstellen lassen.

Angenommen, die Eintheilung des Druckwalzenumfanges in 11 gleiche Theile ergäbe zu lange Papierstücke, diejenige in 12 gleiche Theile ergäbe dagegen zu kurze Papierlängen für eine gewünschte Dütengröfse, so würde durch entsprechende Vergröfserung des Umfanges bezw. des Durchmessers der Druckwalze dennoch die gewünschte Papierlänge bei einer Eintheilung in 12 gleiche Theile erzielt werden können. Bei kleinen Unterschieden kann dies durch Unterlagen unter die Stereotypplatten, bei gröfseren durch Einlegen einer anderen Druckwalze bewirkt werden. Auf diese Weise würde sich aber bei gleichbleibendem Räder - und Riemenantrieb die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze E verändern, und da dies bestimmt unstatthaft ist, sondern dieselbe stets genau mit der Geschwindigkeit des sich fortbewegenden Papierstreifens übereinstimmen mufs, so sind für den Antrieb der Druckwalze E die beiden kegelförmigen Riementrommeln W¹ und W'² eingeschaltet.

Durch seitliche Verschiebung des Riemens auf diesen Riementrommeln.läfst sich nun leicht die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze E derart regeln, dafs sie mit der Geschwindigkeit des gleichmäfsig fortschreitenden Papierstreifens übereinstimmt.

Die Abschneidvorrichtung besteht aus einer festen Gegenschiene n¹, welche entweder messerscharfe oder sägezahnartige Schneidkanten haben kann, und einem an letzterer vorbeistreifenden, sich drehenden Messer M². Die Welle O desselben ist in spitzem Winkel zur Schnittlinie des Papiers gelagert, damit das Messer n² bei seiner Drehung die geradeaus laufende Bahn der abgeschnittenen Papierstücke nicht zum zweiten Mal durchkreuzt. Je dichter an einander der Papierstreifen mit Geschäftsempfeh- ' hingen bedruckt ist bezw. je kleinere Düten hergestellt werden sollen, um so schneller müssen die Abschnitte des drehbaren Messers n² auf einander folgen, während die Umdrehungszahl der Zugwalzen F und F¹ dieselbe bleibt. Um nun das Verhältnifs zwischen der Umdrehungszahl der Zugwalzen F und F¹ und derjenigen des sich drehenden Messers n² nach Bedarf verändern zu können, ist folgende Einrichtung getroffen. Sämmtliche Theile der ganzen Maschine werden von der mit loser und fester Riemscheibe versehenen Hauptantriebwelle P aus in Bewegung gesetzt,, theils durch Räder, theils durch Riemen, theils durch Schnüre. Auf der Welle P sitzt fest ein Stirnrädchen p¹; dasselbe treibt ein Transportradp² und dieses wiederum mittelst der Räder ρ³ ρⁱ die Zugwalzen F und N. Am anderen Ende der Welle P werden je nach Bedarf Wechsel-

räder aufgesteckt, und zwar solche von gröfserer oder geringerer Zähnezahl. . Wird z. B. das kleine Wechselrad o¹ aufgesteckt, so schiebt man den Zapfen des Transportrades ο² so weit in seinem Befestigungsschlitz nach unten, bis o² mit o¹ kämmt. Der Befestigungsschlitz für den verschiebbaren Zapfen des Transportrades o² hat dabei eine solche Form, dafs er im Schlitz von einem Ende bis zum anderen verschoben werden kann, und dafs das Transportrad o² dabei mit seinen Zähnen stets in regelrechtem Eingriff in die Zähne des Rades o³ verbleibt. Auf derselben Achse mit o³ sitzt ein Kegelrad o⁴, welches, in das konische Rad o⁵ eingreifend, die Welle ο und mit ihr das Messer n² -. umdreht. Bei Benutzung des kleinen Wechselrades o¹ in eben beschriebener Weise ist die Bewegung des Messers w² eine langsame; die abgehauenen Stücke sind lang und die hergestellten Spitzdüten von grofsem Format. Die Papierstücke werden dagegen am kürzesten und die Düten am kleinsten, wenn man das kleine Wechselrad o¹ von der Welle P abnimmt und statt dessen das gröfste Wechselrad o^e darauf befestigt. In diesem Falle wird der Zapfen des Transportrades o² in seinem Befestigungsschlitz so weit, als zum Kämmen der Räder o^e und o² erforderlich, ist, nach oben hin verschoben und passend befestigt.

Das Zugwalzenpaar NN¹ ist der festen Gegenschiene n¹ der Abhauvorrichtung so nahe gestellt, dafs es den von dem Walzenpaar F F¹ vorgeschobenen Papierstreifen bereits sicher erfafst hat, bevor das Abhauen oder Abschneiden eines zur Herstellung einer Düte kleinster Art erforderlichen Stückes erfolgt. Dem Walzenpaar NN¹ zunächst sind ein Paar Bändertreibwalzen Q Q¹ gelagert, welche von der Welle P aus mittelst einer Schnur betrieben werden. Die obere Walze Q¹ treibt die über die Bänderführungs - und Spannrollen q¹ q¹ laufenden oberen Bänder ohne Ende R¹, die untere Walze Q hingegen die über die Rollen q q laufenden unteren Bänder ohne Ende R. Jedes zwischen dem Walzenpaar NN¹ heraustretende abgehauene Papierstück wird von den etwas schneller laufenden Transportbändern R R¹ ergriffen und weiter geführt, bis es mit seiner in Fig. 5 mit x^x-x² bezeichneten gedachten Linie, in welcher das Papierstück gefalzt werden soll, über der Mittellinie zwischen den sich drehenden Falzwalzen S S¹ zu liegen kommt.

In diesem Augenblick bewegt sich das Falzmesser T¹ abwärts j falzt das Papier A in der Linie χ²-x², setzt gleichzeitig bei x³ einen Tropfen Kleister ab und drückt das gefalzte Papier A mit der Falzlinie voran zwischen die Falzwalzen S S¹ nieder. Diese erfassen das gefalzte Papier und schieben es zwischen sich hindurch, dem unteren Walzenpaar UU¹ zu; dabei nimmt das Papier die Form A¹ an; es soll aber davon die Spitze x^l weggeschnitten und auf diese Weise die Form A^ hergestellt werden. Aus diesem Grunde 'sind die Walzen UU¹ mit je einem kreisförmigen Schneidmesser u u¹ versehen, welche, zusammen als Kreisscheere arbeitend, das Abschneiden der Spitze x⁴ bewirken (s. auch Fig. 6), während das Papier A¹ zwischen den Walzen U U¹ hindurchgeschoben und zwischen die Bänderleitwalzen s s¹ eingeführt wird. Die zur Ausführung erforderlichen Mechanismen haben folgende Einrichtung:

Die in Fig. ι ersichtlichen Räder p^s j>⁶p⁷p^sp⁹ übertragen die Bewegung von der Hauptantriebwelle P auf die Hülfsantrieb welle V. Das auf der Welle V sitzende Rad v¹ treibt mittelst des Transportrades v² das auf der Schneidwalze U¹ sitzende Rädchen v³. Am anderen Ende der Schneidwalze U¹ befindet sich eine Reihe von Kuppelrädchen, welche auch die Walzen U S und S¹ zwingen, eine zweckentsprechende Drehbewegung anzunehmen. Dem Abhauen eines Papierstückes entsprechend, mufs auch jedes Mal das Niederbewegen des Falzmessers T¹ nachfolgen. Der Antrieb desselben erfolgt mittelst der Kuppelräder o⁸ o⁹ o^w o¹¹. Gemeinsam auf demselben Wellenzapfen mit o¹¹ sitzt noch ein weiteres Rad o¹², welches zum Antrieb später zu beschreibender Theile dient. In dem Rade o¹² ist ein Kurbelzapfen w^x befestigt, welcher die Lenkstange w^% hin- und herbewegt. Das zweite Ende der Lenkstange greift an einen Zapfen des auf der Welle X¹ X¹ befestigten Hebels w⁵, so dafs der Hebel n>^& eine hin- und herschwingende Bewegung annimmt. An dieser Bewegung müssen die Welle X¹ X¹ und die auf ihr befestigten Hebel X² X², sowie der Hebel X^s theilnehmen, ebenso das an den Hebeln X² X'² befestigte Falzmesser T¹, welches aufserdem seine Führung durch den einen Gegenlenker X¹ erhält. Letzterer bewirkt, dafs das Falzmesser T¹ zwar senkrecht zwischen die Falzwalzen S S¹ niedertaucht, dafs es aber beim Wiederaufsteigen allmälig mit seiner unteren Kante eine Seitenschwingung gegen die Kleisterwalze hin macht, dabei etwas von dem an letzterer haftenden Kleister mit sich nehmend, um diesen Kleister beim Niederbewegen und Falzen des Papieres an dieses abzustreifen. Dabei ist der Kleisterkasten Z^ so weit mit Verdichtungsschienen verschlossen, dafs die Kleisterwalze ΪΓ, welche sich etwas über die Hälfte innerhalb des Kleisterkastens befindet, bei ihrer Drehung nur an der erforderlichen Stelle Kleister zur Abgabe an das Falzmesser T¹ mit sich nach aufsen nehmen kann. Bei jedem Auf- und Niedergang des Falzmessers T¹ aber schwingt >

auch der Hebel X³ hin und her, dabei ebenso die Schubstange Z³ hin- und herschiebend.

Letztere läfst wiederum den Hebel Z² lose um die Welle der Kleisterwalze Z hin- und herschwingen und versetzt dadurch mittelst der Sperrklinke Z¹ ein auf der Kleisterwalzenwelle festsitzendes Sperrrad und somit auch die Kleisterwalze Z selbst in eine -sehr langsame Umdrehung. Auf der Hülfsantriebwelle V ist eine Bä'nderzugtrommel B² befestigt; ein auf derselben Welle V befestigtes Rad b¹ treibt mittelst der Räder b'² b³ b* eine zweite Bänderzugtrommel 5⁴. Beide Trommeln gemeinsam setzen die Bänder ohne Ende r und r¹ in Bewegung. Dabei laufen die oberen Bänder r¹ um die Bänderleitwalze s^l, um die Bänderzugtrommeln B ² und B ⁴, um die Bä'nderleitrollen s² s^s s⁴, dann wieder über s¹ u. s. f. Die unteren Bänder ohne Ende r laufen um die Bänderleitwalze s, um die Zugtrommeln B² und JS⁴ über die Bänderleitrollen s^s s¹ s⁶, dann wieder über s u. s. f. Jedes aus den Schneidwalzen U U¹ austretende gefalzte Papierstuck von der Form A^ wird von den Bänderleitwalzen Ji¹ erfafst und dann zwischen den Bändern r und r¹ weiter geführt, um die Trommel S² herum, über die Trommel B¹ fort, und dann weiter, bis es eine zur Ausführung der letzten Falzung geeignete Lage einnimmt, d. h. bis die gedachte Falzlinie x⁵-x^e des Papierstückes A^a genau über der Mittellinie zwischen dem zweiten Falzwalzenpaar S^S* liegt, was dann stattfindet, sobald die Kante x⁸ x⁹ des .Papierstückes gegen den aufgebogenen Winkel des verstellbaren Tischchens S⁵ anstöfst.

Da aber die Führungsbänder r r¹ auf vorbeschriebene Art die Papierstücke A ³ nicht ganz so weit befördern können, so ist für diesen Zweck noch eine Hülfswalze S⁶ angebracht, welche durch eine über die Schnurscheibeny^ und y ⁵ laufende Schnur betrieben wird; auch können bei Bedarf eines oder mehrere der oberen Bänder r¹ verlängert werden und auch über die Walzen S⁶ herumlaufen.

Dieselben tragen dann ebenfalls dazu bei, die Papierstücke A³ bis zu dem aufgebogenen Winkel des Tischchens S^s vorzuschieben.

Dabei laufen die Bänder r r¹ mit einer solchen Geschwindigkeit, dafs zwischen je zwei mitgeführten Papierstückchen A² A² ein geringer, aber stets gleich grofser freier Zwischenraum bleibt.

Die Walze F² ist mit einer vorspringenden schmalen Zunge f^l ausgestattet, welche jedem unter ihr durchgehenden Papierstück A² den auf A³ mit x¹⁰ bezeichneten Kleisterstreifen aufdrückt, wobei ihr die Bänderzugtrommel £⁴ als Gegenwalze dient.

Die Zunge f¹ auf der Walze F² mufs also •gleiche Umfangsgeschwindigkeit mit der Trommel JS⁴ und der geradlinigen Geschwindigkeit der Bänder r r¹ und der Papierstücke A² haben. Die Zunge/¹ mufs da aufhören, wo der Kleisterstreifen auf dem Papierstückchen A³ zu Ende ist. ' Der übrig bleibende Theil des Umfanges der Walze F'² mufs genau dem Zwischenraum zwischen zwei auf einander folgenden Papierstücken A³, welcher vom Kleister verschont bleiben soll, entsprechen.

Ebenso mufs dem jedesmaligen Vorbeigehen eines Papierstückes A² genau eine Umdrehung ' der Walze F² entsprechen, was durch die Kuppelräder o¹⁵ o^m o¹⁷ bewirkt wird. Die Walze F² mufs, um obigen Bedingungen entsprechen zu können, für jede veränderte Dütengröfse einen veränderten Umfang haben, also ausgewechselt werden können. In dem Kleister-kasten y befindet sich eine Kleister walze y¹; dieselbe wird durch eine über die Schnurscheiben y² und y³ laufende Schnur in Umdrehung versetzt, während eine Abstreifschiene ein übermäfsiges Anhaften von Kleister an der Kleisterwalze verhütet. Die Zunge f¹ der Walze F² entnimmt den ihr erforderlichen Kleister von der sich drehenden Kleisterwalzey¹, während der Schieber F³ mit seinem Kleisterabstreicher y⁵ den an der Zunge f¹ der Walze F² etwa zu viel anhaftenden Kleister abstreift und in das Sammelgefäfs F⁴ fallen läfst.

Auf der Walze F² befindet sich noch eine zweite hervorspringende Zunge f²; dieselbe kommt indefs mit der Kleisterwalze y¹ nicht in Berührung, sondern ist dazu bestimmt, mittelst einer Um die Walze F² laufenden Curve durch Eingriff in das am Schieber F³ befestigte Führungsstück _/⁴ die waagrechte Hin- und Herbewegung des Schiebers F³ nebst dem Kleisterabstreicher f^B zu bewirken. Sobald nun ein mit dem Kleisterstreifen x¹⁰ versehenes Papierstück A³ in die früher beschriebene erforderliche Lage befördert worden ist, taucht jedes Mal das Falzmesser T² nieder, falzt nach der Linie x⁵-x^e und schiebt das Papierstück, mit dieser Falzung voran, zwischen die Falzwalzen S³ S*. Diese ergreifen es und führen es zwischen sich hindurch; . dabei bildet sich eine Spitzdüte nach Form A^ und die Kleisternaht wird fest zusammengeprefst, so dafs nach jedem Niedertauchen des Falzmessers T² eine fertige Spitz-" düte nach Form A ⁴ aus den Falzwalzen herausfällt. Dieselbe gleitet über die Platte G¹ auf den Sammeltisch G², woselbst sie durch ein Paar federnde Druckhebel G³ G⁸ stehend gegen die etwas geneigt stehende Rückwand des Sammeltisches G² geprefst wird. Die Druckhebel weichen darauf wieder zurück, eine, zweite Düte fällt herab,- wird wiederum angedrückt u. s. f., bis ein Zählapparat gewöhn-

Claims (1)

1. licher Einrichtung mittelst Signalglocke anzeigt, dafs eine gewisse Anzahl von Düten auf dem Sammeltisch zum Wegnehmen bereit liegt. Für diese Einrichtung zur Fertigstellung der Düten geschieht der Antrieb auf folgende Weise.

   Die auf der Welle V sitzende Schnurscheibey^s treibt mittelst Schnur und Schnurscheibe jr⁹ die Welle w² an und diese wiederum mittelst der Kegelrädchen u³ M⁴ die Falzwalze S³. Letztere treibt mittelst Kuppelrädchen die Falzwalze £⁴. Unterhalb des Stirnrades o¹², welches die Lenkstange w³ des ersten Falzmessers T"¹ antreibt, befindet sich im Eingriff mit demselben ein weiteres gleich grofses Stirnrad o¹⁴, welches seinerseits die Lenkstange w² des zweiten Falzmessers T² bethätigt. Die Lenkstange ji>⁴ versetzt das Kegelrad £/² wie einen Hebelarm in eine hin- und herschwingende Bewegung. Das im Eingriff damit befindliche Kegelrad U³ nimmt dieselbe schwingende Bewegung an, ebenso die Lenkstangen #>⁶ und w^s. Die Lenkstange w⁶ greift an den Hebelarm C/⁴ der Welle X\ so dafs auch die Welle X^s und mit ihr die Tragarme X⁶ und das Falzmesser T² eine hin- und her- bezw. auf- und niederschwingende Bewegung erhalten. Die Lenkstange n>^% ist mit dem auf der Welle Ü7-⁶ befestigten Hebelarm £/⁵ verbunden und bringt dadurch auch die auf der-' selben Welle Z7⁶ befestigten federnden Druckhebel G³ G³ in die erforderliche hin- und herschwingende Bewegung. Auf der Welle X⁵, Fig. ι, ist noch ein Hebel X⁸ befestigt, welcher durch sein Hin- und Herschwingen einen Zählapparat X⁹ gewöhnlicher Anordnung in Betrieb setzt.

   Fig. 3 und 4 zeigen diese Dütenmaschine zur Herstellung von Spitzdüten nach Form α⁴. Der Einfachheit halber ist hier die Druckmaschine nicht noch einmal gezeichnet, doch kann sie ebenso gut auch bei dieser Maschine angebracht werden.

   Bei einer Maschine ohne Druckapparat fällt auch die Papiernäfsvorrichtung fort, und wird das Ende der Papierrolle B sofort zwischen das erste Zugwalzenpaar F F¹ geleitet. Die Walzen FF¹ führen es den Walzen NN¹ zu und das drehbare Abhaumesser w² trennt die Papierstücke a¹ in der erforderlichen Gröfse ab. Jedes einzelne Papierstück a¹ wird durch die Transportbänder R R¹ den Falzwalzen S S¹ zugeführt, hier an der Spitze mit einem Kleistertupf versehen, nach Linie x^x² gefalzt und geformt wie a"² zwischen die Schneidwalzen U U¹ geschoben. Diese beschneiden es an der Spitze, so dafs ein Papierstück gefalzt und beschnitten wie in Form a³ entsteht, welches mittelst der Transportbänder r r¹ weitergeführt wird.

   Der Bau der Maschine, die einzelnen Theile, sowie auch deren Antrieb stimmen genau mit demjenigen der vorher beschriebenen Maschine überein, nur dafs der Winkel, den die Walzen iV¹ und S mit einander bilden, der veränderten Dütenform entsprechend ein anderer ist. Da bei dieser Dütenform α⁴ die letzte Falzung mit dem Kleisterstreifen x¹⁰ zusammenfällt, so ist hier die Walze F² überflüssig. Jedes Papierstück a³ wird deshalb mittelst der Transportbänder r r¹ unmittelbar bis über die Falzwalzen S³ S⁴ weitergeführt, und zwar so weit, bis es gegen den aufgebogenen Winkel des verstellbaren Tischchens S^ stöfst.
   . Der Antrieb für das Falzmesser T² und die in dem Kleisterkasten B¹ befindliche Kleisterwalze B³ ist ebenfalls genau derselbe, wie für die Falzmesser T¹ T² und die Kleisterwälze Z bereits früher beschrieben ist; ebenso unterscheidet sich nicht der Antrieb der Falz walzen S³ S⁴ und der federnden Andrückhebel G³ G³.

   Die Abstreichschienen der Kleisterwalze B² werden so gestellt, dafs das Falzmesser T² bei seiner Berührung mit dieser Walze Kleister aufnimmt, in einer solchen Breite, wie diese der Länge des zur Herstellung der Düte erforderlichen Kleisterstreifens entspricht. Indem nun das Falzmesser T² niedergeht, trifft es das Papierstück a³ mit seiner Kante in der gedachten Falzlinie x⁵-x⁶, drückt diese voran zwischen die Falzwalzen 5³S¹⁴ nieder, bildet dadurch einen Falz und setzt innerhalb desselben den anhaftenden Kleister ab.

   Die sich drehenden Falzwalzen S³ S⁴ ergreifen inzwischen den gebildeten Falz, pressen die Kleisternaht zusammen und schieben nun die fertige Spitzdüte in Form von a* zwischen sich hindurch, um sie auf den Tisch G² fallen zu lassen, woselbst sie, wie schon früher beschrieben, nach Belieben angesammelt werden.

   P at en τ-An sp rüche:

   ι . Eine Maschine zur Herstellung spitzer Düten, nach Fig. 5, bei welcher die von einem fortlaufenden Papierstreifen mit Hülfe eines rotirenden Abhaumessers abgehauenen viereckigen Papierstücke zwischen Transportbändern zu Falzwalzen (S₁S¹) geführt und dort in ihrer vorderen Hälfte von einem Falzmesser T¹ in schräger Richtung gefalzt werden, dann von darunter liegenden Schneidwalzen (U U¹J die Spitze des eben gefalzten Papierstückes abgeschnitten und dieses durch Transportbänder unter eine Kleisterwalze (F²) geführt wird, welche mittelst einer erhabenen Zunge f¹ einen Kleisterstreifen (x¹⁰ in A³, Fig. 5) aufdrückt, worauf das Papierstück wieder auf Falzwalzen (S³ 5⁴J gelangt und von einem

   zweiten Falzmesser (T²J in der hinteren Hälfte gefalzt wird, so dafs eine fertige Spitzdüte entsteht.

   Bei der Maschine, Anspruch i., die FtIh-. rung des auf- und abgehendenFalzmessersT'¹ durch einen Gegenlenker xⁱ in der Weise, dafs dasselbe in seiner höchsten Stellung mit einer Kleisterwalze Z in Berührung kommt, von derselben einen Kleistertupf aufnimmt und diesen beim Falzen bezw. Abwärtsgehen an das Papierstück abgiebt. An der Maschine, Anspruch i., die Abänderung, dafs die Kleisterwalze F^ fortfällt und das Falzmesser T¹ ersetzt wird durch ein wie T¹ wirkendes, in Verbindung mit der Anordnung Anspruch 2., wofern es sich um die Anfertigung von Spitzdüten nach Fig. 6 handelt.

   4. Die Verbindung der Maschine, Anspruch 1. bezw. Anspruch 3., mit einem Rotationsdruckapparat zum Aufdrucken von Firmen auf den fortlaufenden Papierstreifen vor dem Abhauen der viereckigen Stücke, welche später zu Spitzdüten gefalzt werden.

   Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.