DE8237311U1 - Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln - Google Patents
Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von SchneidgutriegelnInfo
- Publication number
- DE8237311U1 DE8237311U1 DE19828237311 DE8237311U DE8237311U1 DE 8237311 U1 DE8237311 U1 DE 8237311U1 DE 19828237311 DE19828237311 DE 19828237311 DE 8237311 U DE8237311 U DE 8237311U DE 8237311 U1 DE8237311 U1 DE 8237311U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper feed
- feed device
- conveyor belt
- cut
- paper web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
I Il II
< ι
• I I t (
I ■ «III ( t
I «111 Il
05. Juni 1986 77 979 G-kl
Natec, Reich, Summer GsbH ξ Co. KG, 8999 Heimenkirch/Allg.
Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln
Die Neuerung betrifft eine Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln, wie Käse- und
Wurstriegel oder dergleichen, mit einer den Schneidgutriegel abstützenden und intermittierend jeweils um die Dicke der abgeschnittenen
Scheiben voranbewegenden Transporteinrichtung, die aus einem den Schneidgutriegel abstützenden Förderband und einei
diesen haltenden Einrichtung besteht, und mit einem vor dem vorderem Ende des Förderbandes angeordneten Kreismesser, das mit
einem dieses in Querrichtung verschieben- den Antrieb versehen ist.
Beim Stapeln der von dem Schneidgutriegel abgetrennten Scheiben ist es wünschenswert, zwischen die einzelnen Scheiben des
Stapels Papierzettel zu legen, die ein Verkleben der einzelnen
■ ••a · · · · <
Scheiben miteinander verhindern und beim Gebrauch das Entnehmen der einzelnen Scheiben von dem Stapel erleichtern.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Papiervorschubeinrichtung
der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die in einfacher Weise das Einschieben von Trennzetteln zwischen die einzelnen
gestapelten Schnittgutscheiben gestattet.
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Papiervorschubeinrichtung
der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß unterhalb des Förderbandes ein intermittierend angetriebenes Vorzugswalzenpaar
für eine von einer Vorratsrolle abgezogene Papierbahn angeordnet ist, deren Vorschubbahn im Bereich der unteren Kante der
Vorderseite des auf dem Förderband liegenden Schneidgutriegels liegt. Bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung ist die Papiervorschubeinrichtung
unterhalb des Förderbandes angeordnet, deren im wesentlichen horizontale Vorschubebene im Bereich der Unterkante
des in seiner Schnittstellung befindlichen Schnittgutriegels liegt und die intermittierend das vordere freie Ende der
Papierbahn um jeweils etwa eine Scheibenbreite über die zuletzt geschnittene Scheibe schiebt. Das jeweils vordere Ende der
Papierbahn befindet sich im Bereich der unteren vorderen Kante des Schnittgutriegels, so daß gleichzeitig mit dem Schneiden der
Schnittgutscheiben auch die dem späteren besseren Trennen der Scheiben dienenden Zettel von der Papierbahn abgetrennt werden.
Eine saubere Lage der abgetrennten Zettel wird dadurch begünstigt,
daß eine das vordere vorgeschobene Ende der Papierbahn gegen die Schnittfläche des Riegels blasende Blasluftdüse vorgesehen
ist.
Um eine sichere Halterung des Schnittgutriegels während des Schneidens sicherzustellen, kann im Bereich oberhalb der unteren
Umlenkrolle des Förderbandes eine auf den Schnittgutriegel ab-
senkbare Andrückwalze vorgesehen sein.
In erfinderischer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die die | Papierbahn vorziehende Walze oder Walzen von einem Getriebe ans
getrieben sind, das ein Ausgleichsgetriebe einschließt, dessen dritter Eingang im Schneidtakt von einem Kurbeltrieb durch eine
Pleuelstange hin- und hergedreht wird. Der Hub des Kurbeltriebs kann derart ausgelegt werden, daß nach dem Vorschub der Papierbahn
und Abtrennen des Zettels die Papierbahn ein wenig zurückgezogen wird, was das erneute störungsfreie Vorschieben begünstigt.
Zweckmäßigerweise ist das Ausgleichsgetriebe ein Kegelradausgleichsgetriebe, dessen die Ausgleichskegelräder lagerndes
Gehäuse von dem Kurbeltrieb hin- und hergedreht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht der Käseschneidmaschine in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Käseschneidmaschine nach Fig. 3,
Fig. 3 eine Ansicht der Transport- und Halteeinrichtungen der Käseschneidmaschine nach den
Fig. 1 und 2 in perspektivischer Darstellung unter Weglassen der Schneideinrichtungen,
Fig. 4 einen Schnitt durch die die Klaueneinrichtung an das Förderband anklemmenden Klemmbacken,
Fig. 5 eine Ansicht des Schneidbereichs der Käseschneidmaschine in schematischer,
perspektivischer Darstellung,
■ I III
111) »I 111
• I III Il !
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Papierbahn-Vorschubeinrichtung
,
Fig. 7 einen Schnitt durch das Papierbahn-Vorschubgetriebe und
Fig. 8 einen Schnitt durch das Vorschubgetriebe
für die die Klaueneinrichtungen verfahrenden Spindeln.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist die Käseschneidmaschine
ein Maschinengestell 1 auf, das aus einem Basisgestellteil 2 und einem schräg auf diesem abgestützten rahmenförmigen
Gestellteil 3 besteht. Das rahmenförmige Gestellteil 3 trägt an seinem Kopfende einen Getriebekasten 4 mit angeflanschten Elektromotoren
5, 6, der die Antriebseinrichtungen für die im Abstand zueinander parallel verlaufenden Spindeln 7, 8 enthält.
Die oberen Enden der Spindeln 7, 8 sind in dem Getriebekasten 4 gelagert, während die unteren Enden der Spindeln 7, 8 in einem
nicht dargestellten unteren Querstück gelagert sind, das am unteren Ende des Gestellteils 3 angeordnet ist.
Im Bereich der unteren Hälfte des Gestellteils 3 sind Walzen 9, 10 frei drehbar gelagert, über die das auf seiner Oberseite
mit einer Profilierung versehene endlose Förderband 11 läuft. Das Förderband 11 weist nur in seinem mittleren Bereich eine
Profilierung auf und ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, mit längsverlaufenden Stahleinlagen 12 verstärkt.
Beidseits des Förderbandes 11 sind spiegelbildlich zueinander Klaueneinrichtungen 13, 14 angeordnet, die aus Tragstücken 15,
15' bestehen, in denen querverschieblich Greifklauenwellen 16,
··« · ■ · · ι «
a iti* · ι im ti ti
a iti* · ι im ti ti
[I (I ti « «
16' und Abstützplatten 17, 18, 17', 18' geführt sind.
Auf einer unteren Greifklauenwelle sind die nach oben gerichteten Greifklauen 19 kammartig befestigt, während auf zwei parallel
übereinander angeordneten oberen Greifklauenwellen die entgegengesetzt gerichteten Greifklauen 20, 21 kammartig angeordnet
sind.
Die Stützleisten 17, 18, 17', 18' sind durch nicht dargestellte Antriebseinrichtungen hin- und herverschieblich angetrieben. Die
Greifklauenwellen weisen ebenfalls diese hin- und herverschiebende Antriebe und zusätzlich Schwenkantriebe auf, die aus pneumatischen
Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen.
An den äußeren Endbereichen der Tragstücke 15, 15' sind Spindelmuttern
22 befestigt, in die die Spindeln 7,8 eingeschraubt sind. Beidseits des Förderbandes sind parallel zu den Spindeln
7, 8 verlaufende Schieden 23. 24 angeordnet, auf denen die Tragstücke 15, 15' gleitend abgestützt sind.
Hinter der oberen Umlenkwalze 10 des Förderbandes 11 ist um eine im Gestell befestigte Achse 25 eine Röllchenbahn 26 schwenkbar
gelagert, die an ihrem vorderen Ende mit einem ein- und ausschwenkbaren Anschlag 27 versehen ist. Im Abstand von der
Schwenkachse 25 ist die Röllchenbahn 26 an die Kolbenstange eines Pneumatikzylinders 28 angelenkt, der gelenkig im Maschinengestell
gelagert ist. Zum Einschwenken und Ausschwenken der Anschlagplatte 27 ist die Röllchenbahn 26 mit einem weiteren
Pneumatikzylinder 29 versehen.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, weisen die Tragstücke 15, 15' auf ihrer dem Förderband 11 zugewandten Seite eine schwenkbare Klemmbacke
30 auf, die mit einem Widerlager 31 der Tragstücke zusammenwirkt. Sobald die Tragstücke 15, 15' in den Bereich des For-
I C
■ ;
derbandes 11 gefahren worden sind, werden diese durch Schließen der Klemmbacke 30 durch einen nicht dargestellten Pneumatikzylinder
reibschlüssig an das Obertrum des Förderbandes 11 angekuppelt.
Unterhalb des Arbeitsbereiches des rotierenden und durch einen Exzenter über den Schnittbereich geführten Kreismessers 32 ist
eine aus im Abstand parallel zueinander umlaufenden endlosen Riemen bestehende Fördereinrichtung 33 angeordnet. Weiterhin
sind zwei durch einen nicht dargestellten Mechanismus bewegte Roste 34, 35 mit frei auskragenden Zinken 36 vorgesehen, die
parallel zu sich selbst unter den Arbeitsbereich des Kreismessers oberhalb der Fördereinrichtung 33 im Wechsel einfahrbar und
mit ihren Zinken in die Zwischenräume zwischen die endlosen Riemen 38 der Fördereinrichtung 33 absenkbar sind. Die Roste 34,
dienen der Bildung von Stapeln aus den geschnittenen Scheiben und sind entsprechend der zunehmenden Stepelhöhe absenkbar.
Zum Abfördern der Stapel werden die Scheibenpakete auf die endlosen
Riemen 38 der Fördereinrichtung 33 abgesetzt. Während des Abtransports des letzten Stapels kann bereits der anders Rost
über diesen eingefahren werden, so daß durch die Abförderung der Stapel keine Unterbrechung in dem Schneidbereich eintritt.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, ist eine aus Walzen bestehende Vorzugseinrichtung für eine von einer Vorratsrolle 39 abgezogene
Papierbahn 40 vorgesehen, die intermittierend um etwa jeweils eine Scheibenbreite über die zuletzt geschnittene Scheibe 41
vorgeschoben wird. Die Papierbahn 40 wird durch wippenartig angeordnete Rollenpaare, die mit Gegenwalzen zusammenwirken,
vorgezogen, wie sie ihrem grundsätzlichen Aufbau nach aus der DE-OS 22 52 605 bekannt sind. Die etwa waagerechte Vorschubebene
der Papierbahn berührt den zu schneidenden Schnittgutriegel 42
an seinem unteren Kantenbereich, so daß von der Papierbahn zusammen
mit der Scheibe ein Zettel 43 abgetrennt wird und zusammen mit der abgeschnittenen Scheibe auf den Stapel 44 fällt.
Unterhalb des vorderen Endes der vorgeschobenen Papierbahn 40
ist eine nicht dargestellte Blasdüse engeordnet., die das vordere Ende der Papierbahn in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise gegen
die vordere Schnittfläche der zuletzt getrennten Scheibe andrückt.
Die Vorschubeinrichtung für die Papierbahn 40 besteht aus je zwei in einer Wippe 45, 46 frei drehbar gelagerten Walzen 47,
48 und 49, 50, die jeweils mit Gegenwalzen zusammenwirken, von denen die Walzen 51, 52 angetrieben sind.
Die Vorzugseinrichtung mit der Wippe 46 dient der Bildung einer Vorratsschlaufe in der Papierbahn 40, die von der federbelaste·
ten Pendelwalze 53 angezogen wird. Aus dieser Vorratsschlaufe
zieht sodann die angetriebene Walze 51 nach Absenken der Andruckwalze 48 intermittierend die Bahn um jeweils eine Zettelbreite
vor. Das Verschwenken der die Walzen tragenden Wippen erfolgt in der aus der DE-OS 22 r2 605 bekannten Weise durch
Pneumatikzylinder.
Das die Vorzugswalze 51 antreibende Getriebe wird nachstehend anhand der Fig. 7 näher erläutert. Die Antriebswelle 54 treibt
über Stirnradpaarungen die parallel zu dieser angeordneten Wellen 55, 56 an. Die Welle 55 bildet die Eingangswelle des
KegelradausgleLchsgetriebes 57, dessen mit dieser fluchtende
Antriebswelle 58 mit der Papiervorschubwalze 51 in Antriebsverbindung
steht. Das Kegelradausgleichsgetriebe 57 weist ein Übersetzungsverhältnis
i = 1:1 auf.
Die Welle 56 ist reit einem exzentrischen Kurbelzapfen 59 versehen,
auf dem die Pleuelstange 60 gelagert ist, die an den Käfig 61 des Kegelradausgleichsgetriebes 57 angelenkt ist und diesen
in eine pendelnd hin- und hergehende Bewegung versetzt. Diese Pendelbewegung entspricht aufgrund der gewählten Übersetzungen
dem Maschinentakt und weist eine Amplitude auf, die dem gewünschten intermittierenden Vorschub der Papierbahn entspricht.
Wird kein Papiervorschub gewünscht, wird die Andrückrolle 48 von
der Vorzugswalze 51 abgehoben und die Papierbahn durch die Walze 47 festgeklemmt.
Das Getriebe für den intermittierenden Vorschubantrieb der Spindeln
7, 8 wird nachstehend anhand der Fig. 8 näher erläutert. Auf der Antriebswelle 62 sind exzentrisch zwei Kugellager 63,
64 aufgekeilt, die zusammen mit den Pleuelstangen 65, 66 jeweils Kurbeltriebe bilden. Die zu der Antriebswelle 62 parallele Abtriebswelle
77, die mit den Spindeln 7, 8 in Antriebsverbindung steht, ist mit einer Kupplungs-Brems-Kombination 78 versehen.
Die Kupplungs-Brems-Kombination 78 weist einen Kupplungsteller 79 auf, der mit einer innenkonusförmigen Kupplungsfläche versehen
und mit der Abtriebswelle 57 drehschlüssig verbunden ist. Relativ zu der Abtriebswelle 57 ist der Kupplungsteller 78 auf
axialen Mitnehmerbolzen 80 axialverschieblich geführt und durch Druckfedern 81 belastet. In der Bremsstellung drücken die Druckfedern
81 den Kupplungsteller 79 mit seinem konusförmigen äußeren
Ring gegen den gehäusefesten innenkonusförmigen Bremsring
82.
Das Pleuel 66 treibt über den exzentrischen Bolzen 83 die Antriebshülse
84, die drehbar auf der Abtriebswelle 77 gelagert ist, hin- und hergehend pendelnd an. Die Antriebshülse 84 ist
mit axial verlaufenden Bolzen 85 versehen, auf denen die Kupplungshülse
86 axial verschieblich geführt ist. Die Kupplungshalse 86 ist frei drehbar, aber axial unverschieblich mit der
Schalthülse 87 verbunden. Die Schalthülse 87 ist in ein dreigängiges Trapezgewinde 88 der Steuerhülse 89 eingeschraubt, die
über Nadellager frei drehbar, aber axial unverschieblich auf der Antriebshülse 84 gelagert ist. Die Steuerhülse 89 ist mit einem
exzentrischen Bolzen 90 versehen, auf dem die Pleuelstange 65 gelagert ist.
Durch den Kurbeltrieb 63, 65 wird somit die Steuerhülse 89 im Maschinentakt in eine pendelnde Bewegung versetzt, so daß im
Maschinentakt der Kupplungsteller 79 von der Kupplungshülse 86 von dem Bremsring 82 abgehoben und an die Antriebshülse 84 angekuppelt
wird.
Entsprechend der jeweils gewünschten intermittierenden Vorschubbewegung
ist der Hub des Kurbeltriebes 64, 66 veränderbar. Zu diesem Zwecke ist auf die Antriebswelle 62 das Sonnenrad 92
eines Planetenräder-Umlaufgetriebes 91 aufgekeilt, das bei stillstehendem Planetenrädersteg 94 die Antriebsdrehzahl auf die Ausgangshülse
93, die über Nadellager auf der Antriebswelle 62 gelagert ist, überträgt, so daß Antriebswelle 62 und Ausgangshülse
93 mit gleicher Drehzahl rotieren. Auf die Ausgangshülse 93 ist ein Rad 95 mit stirnseitiger spiralförmiger Trapezverzahnung
aufgekeilt. Mit der Trapezverzahnung kämmt ein verzahnter Block 96, der mit dem das Kugellager 64 tragenden Ring fest verbunden
ist und in einer radialen Führung 97 der Scheibe 98 geführt ist, die auf die Antriebswelle 62 aufgekeilt ist. Über einen Schnekkenradaatrieb
99 ist eine zusätzliche Drehbewegung in den Planetenrädersteg 94 des Planetenräderumlaufgetriebes 91 einspeisbar,
so daß zur Verstellung der Exzentrizität des Kurbeltriebes 64, 66 die Scheibe 64 verdrehbar ist.
- 10 -
Das intermittierende Vorschubgetriebe für die Spindeln 7, 8 ist so ausgelegt, daß über die Kupplungs-Breras-Kombination 78 je Umdrehung
des Kurbeltriebes 64, 66 eine Rotationsbewegung von 25% mit ansteigender sinusförmiger Beschleunigung, 25% abfallender
sinusförmiger Verzögerung und anschließendem 50%igen Stillstand übertragen wird.
Claims (5)
- r t 9 9 * · «" ·05. Juni 1986 77 979 G-klNatec, Reich, Suuner GmbH ξ Co. KG1 8999 Heinenkirch/Allg.Papiervorschubeinrichtung für oine Maschine zua Schneiden von SchneidgutriegelnSchutzansprüche :Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln, wie Käse- und Wurstriegel oder dergleichen, mit einer den Schneidgutriegel abstützenden und intermittierend jeweils um die Dicke der abgeschnittenen Scheiben voranbewegenden Transporteinrichtung, die aus einem den Schneidgutriegel abstützenden Förderband und einer diesen haltenden Einrichtung besteht, und mit einem vor dem vorderem Ende des Förderbandes angeordneten Kreismesser, das mit einem dieses in Querrichtung verschiebenden Antrieb versehen ist,dadurch gekennzeichnet,daß unterhalb des Förderbandes (IU ein intermittierend angetriebenes Vorzugswalzenpaar (48, 51) für eine von einer Vorratsrolle (39) abgezogene Papierbahn (40) angeordnet ist, deren Vorschubbahn im Bereich der unteren Kante der Vorderseite des auf dem Förderband (11) liegenden Schneidgutriegels (42) liegt.
- 2. Papiervorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine das vordere vorgeschobene Ende der Papierbahn (40) gegen die Schnittfläche des Riegels (42) blasende Blasluftdüse vorgesehen ist.
- 3. Papiervorschubeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich oberhalb der unteren Umlenkrolle (9) des Förderbandes eine auf den Schnittgutriegel (42) absenkbare Andrückrolle absenkbar ist.
- 4. Papiervorschubeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Papierbahn (40) vorziehende Walze (51) oder Walzen von einem Getriebe angetrieben sind,, das ein Ausgleichsgetriebe einschließt, dessen dritter Eingang im Schneidtakt von einem Kurbeltrieb (59) durch eine Pleuelstange (60) hin- und hergedreht wird.
- 5. Papiervorschubeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsgetriebe ein Kegelradausgleichsgetriebe (57) ist, dessen Käfig (61) von dem Kurbeltrieb (59) hin- und hergehend angetrieben ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828237311 DE8237311U1 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828237311 DE8237311U1 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8237311U1 true DE8237311U1 (de) | 1986-08-28 |
Family
ID=6747090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828237311 Expired DE8237311U1 (de) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8237311U1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0736361A2 (de) * | 1995-04-04 | 1996-10-09 | HITECH SYSTEMS S.r.l. | Verbesserte Industrieaufschnittschneidmaschine, insbesondere zum Schneiden von Lebensmittelprodukten |
DE19701340A1 (de) * | 1997-01-16 | 1998-07-23 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Einbringung von Trennblättern zwischen scheibenförmig aufgeschnittene Lebensmittelprodukte |
DE19646619C2 (de) * | 1996-11-12 | 2000-05-31 | Schindler & Wagner Gmbh & Co | Maschine zum Zerschneiden von Produktlaiben |
DE19913203B4 (de) * | 1998-04-23 | 2006-08-10 | Dixie-Union Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung für das Einlegen eines Zwischenlegpapiers und Schneidmaschine mit einer solchen Vorrichtung |
WO2015121251A1 (de) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Zwischenlegepapier |
WO2016150641A1 (de) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Zwischenlegepapier mit einem identifizierungsmittel |
DE102017118927A1 (de) * | 2017-07-03 | 2019-01-03 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich |
DE102017118934A1 (de) * | 2017-07-03 | 2019-01-03 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich |
-
1982
- 1982-10-22 DE DE19828237311 patent/DE8237311U1/de not_active Expired
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0736361A2 (de) * | 1995-04-04 | 1996-10-09 | HITECH SYSTEMS S.r.l. | Verbesserte Industrieaufschnittschneidmaschine, insbesondere zum Schneiden von Lebensmittelprodukten |
EP0736361A3 (de) * | 1995-04-04 | 1997-05-07 | Hitech Systems Srl | Verbesserte Industrieaufschnittschneidmaschine, insbesondere zum Schneiden von Lebensmittelprodukten |
DE19646619C2 (de) * | 1996-11-12 | 2000-05-31 | Schindler & Wagner Gmbh & Co | Maschine zum Zerschneiden von Produktlaiben |
DE19701340A1 (de) * | 1997-01-16 | 1998-07-23 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Einbringung von Trennblättern zwischen scheibenförmig aufgeschnittene Lebensmittelprodukte |
DE19913203B4 (de) * | 1998-04-23 | 2006-08-10 | Dixie-Union Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung für das Einlegen eines Zwischenlegpapiers und Schneidmaschine mit einer solchen Vorrichtung |
WO2015121251A1 (de) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Zwischenlegepapier |
US9878462B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-01-30 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Interleaving paper |
WO2016150641A1 (de) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Zwischenlegepapier mit einem identifizierungsmittel |
DE102017118927A1 (de) * | 2017-07-03 | 2019-01-03 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich |
DE102017118934A1 (de) * | 2017-07-03 | 2019-01-03 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich |
US10647013B2 (en) | 2017-07-03 | 2020-05-12 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Providing a cutting area with web-like interleaver material |
US10703001B2 (en) | 2017-07-03 | 2020-07-07 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Providing a cutting area with web-like interleaver material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0251337B1 (de) | Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln | |
DE60113580T2 (de) | Schneidemaschine für eine Vielzahl von Küchen- und/oder Toiletten-Papierrollen | |
DE2245515C3 (de) | Stapelvorrichtung zum Aufsetzen und Austragen von Tütenstapeln | |
DE2745693C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen geschuppter Wellpappebogen zu einer Stapelvorrichtung | |
DE1532091C3 (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden einer fortlaufenden Bahn aus Tabak oder dgl | |
DE8237311U1 (de) | Papiervorschubeinrichtung für eine Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln | |
DE2430043A1 (de) | Verfahren zum beschneiden von papierstapeln | |
DE3249925C2 (en) | Device for cutting blocks of material to be cut, such as blocks of cheese and sausage meat or the like | |
DE1586093B2 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von aufreisstreifen auf ein einschlagmaterialband | |
DE1132861B (de) | Ablegevorrichtung fuer Stanzgut | |
DE577398C (de) | Maschine zum Laengs- und Querschneiden | |
DE8229720U1 (de) | Maschine zum Schneiden von Schneidgutriegeln | |
AT397935B (de) | Papiervorschubeinrichtung für eine maschine zum schneiden von schneidgutriegeln | |
EP0506645A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Taschen für Batterieplatten | |
DE2519341C2 (de) | Vorrichtung zum Beladen mehrerer in einem Ablagegestell angeordneter Tragplatten mit blattartigen Gegenständen | |
DE4441278A1 (de) | Schnittanordnung zum Schneiden von Teebeuteln aus Bahnmaterialien | |
DE65501C (de) | Papierzuführung an Rotationsmaschinen für wechselnde Formate | |
DE886070C (de) | Vorrichtung zum Abnehmen und Weiterbefoerdern des Furniers an Furniermessermaschinen | |
DE2053648A1 (de) | Verfahren zum Einlegen von Zeichenban dem in Buchblocks od dgl und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
DE1560070C3 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE962569C (de) | Vorrichtung zum Querschneiden einer von einer Rolle abgezogenen Bahn aus Papier od. dgl. | |
DE47585C (de) | Papierdütenmaschine mit Druckvorrichtung | |
DE1610736C2 (de) | Magazin zum Zuführen von aufeinanderliegender!, insbesondere textlien Warenbahnen zu einem Stanz- oder Zuschneidetisch bzw. einer Zerteilungsmaschine | |
DE592926C (de) | Verfahren zur Verbindung einer Papierbahn mit einzelnen Blaettern | |
DE1586093C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Aufreißstreifen auf ein Einschlagmaterialband |